NO164788B - Fremgangsmaate til fremstilling av masse av ved. - Google Patents

Fremgangsmaate til fremstilling av masse av ved. Download PDF

Info

Publication number
NO164788B
NO164788B NO851130A NO851130A NO164788B NO 164788 B NO164788 B NO 164788B NO 851130 A NO851130 A NO 851130A NO 851130 A NO851130 A NO 851130A NO 164788 B NO164788 B NO 164788B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
carbon atoms
alkyl
group
hydrogen
substituted
Prior art date
Application number
NO851130A
Other languages
English (en)
Other versions
NO164788C (no
NO851130L (no
Inventor
Eric Graham Fishlock-Lomax
Original Assignee
Fishlock Lomax Eric Graham
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fishlock Lomax Eric Graham filed Critical Fishlock Lomax Eric Graham
Publication of NO851130L publication Critical patent/NO851130L/no
Publication of NO164788B publication Critical patent/NO164788B/no
Publication of NO164788C publication Critical patent/NO164788C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22Other features of pulping processes
    • D21C3/222Use of compounds accelerating the pulping processes

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av masse av ved, egnet ved fremstilling av papir og for andre formål.
Ved fremstilling av treflis digereres flisen først under
alkaliske, sure eller nøytrale betingelser.
Ved Kraft- eller sulfat-prosessen behandles (kokes) treflis ved høye temperaturer med en alkalisk oppløsning som inneholder en blanding av natriumhydroksyd, natriumsulfid og nat-riumkarbonat for oppnåelse av sulfidering av ligninene og således oppløsning av dem. Ved sulfittprosessen anvendes det en sur eller nøytral oppløsning som inneholder sulfitter og bisulfitter for oppløsning av ligninet. Prosessene utføres vanligvis slik at flisen underkastes den kjemiske behandling idet man starter ved en temperatur på under 100°C og gradvis bringer temperaturen opp i området 150-180°C.
Et velkjent problem er at kjemikalienes inntrengning i
flis er langsom og ufullstendig. Dette kan gi mulighet for at en del lignin polymeriseres før det får tid til å oppløses, og resulterer i et høyt lignin-innhold (kappa-verdi) i massen og en betydelig mengde udigererte fibrer (sortererrejekt).
Ved Kraft-prosessen optimaliseres for eksempel inntrengningen ved at den gradvise stigning i temperaturen får skje i løpet av 1,5 - 3 timer. Tross dette eksisterer problemet fremdeles, og for oppnåelse av en tilfredsstillende lav kappaverdi og lav sortererrejekt må dette kompenseres for ved at man forlen-ger kokingen ved maksimal temperatur i noen få timer, med en resulterende nedbrytning av karbohydrater og tap av masse-utbytte.
Det er tidligere blitt antydet at inntrengningen av kje-mikalier i trestrukturen kan forbedres ved hjelp av overflateaktive midler. Forsøk på å forbedre pulping-prosessene ved tilsetning av overflateaktive midler har imidlertid så langt vært uten hell, og slike midler anvendes ikke ved nåværende prosesser.
Det er et formål med denne oppfinnelse å tilveiebringe additiver som viser påviselige fordeler ved at det sikres inntrengning av kjemikaliene og oppløsning av ligninet med ikke mer enn normal karbohydrat-nedbrytning i en betydelig kortere kokesyklus. Det ble nå overraskende funnet at de ønskede fordeler oppnås i en vesentlig og økonomisk sett meget betyd-ningsfull grad ved at man til kokeluten tilsetter små mengder av et amfotert overflateaktivt middel.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte til fremstilling av masse av ved,karakterisert vedat det i den alkaliske kokelut anvendes ett eller flere amfotere overflateaktive midler med formelen
hvor R er hydrokarbyl med 8-20 karbonatomer, eventuelt substituert med hydroksy eller karboksyl,
R<1>er hydrogen eller alkyl med 1-6 karbonatomer.,
B er hydrogen, alkyl med 1-6 karbonatomer, hydroksy- eller amino-substituert alkyl med 1-6 karbonatomer, eller en gruppe Q som angitt nedenfor,
Q er -R<2>COOMhvorR<2>er en alkylengruppe med 1-6 karbonatomer, og M er hydrogen eller et alkalimetall-, jordalkalimetall- eller ammonium-ion eller et ammoniumion substituert' med opp til tre hydroksyetyl-substituenter,
x er 2-6, y er 0-5, z er 0 eller 1, og n er 0;eller 1, idet z er 0 når n er 1.
Den kjemiske beskaffenhet av alkaliske luttyper er
velkjent for masse-fabrikanter og er beskrevet:for eksempel i "PulpingProcesses", S.A. Rydholm (Interscience Publishers, 1965).
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir størst fordel i forbindelse'med de alkaliske luttyper som i alminnelighet anvendes vedlKraft-prosessen.
Det anvendte overflateaktive middel bør selvfølgelig være
et middel som er stabilt i og løselig i kokeluten.
I formelen (I) kan R for eksempel være en rettkjedet
eller forgrenet alkyl- eller alkenylgruppe eller en cykloalkyl-alkyl- (f.eks. cykloheksyl-alkyl.-)gruppe, en aralkyl- eller
aralkenyl-gruppe (f.eks. fenalkyl eller fenalkenyl) hvor alkyl-eller alkenyl-delen inneholder minst 6 karbonatomer; eller hydrokarbyldelen hos en harpikssyre som inneholder minst to kondenserte ringer, f.eks. som i de tricykliske furuharpikssyrer så som abietinsyre. R er fortrinnsvis en C^o-^g-alkylgruppe»f.eks. en C12-gruppe. R kan for eksempel være hydrokarbyldelen av laurin- eller kokosfettsyre, som inneholder en høy andel av C12-bestanddeler. Et eksempel på en umettet R-gruppe er oleyl, og et eksempel på en forgrenet gruppe er CigH33CH(CH3)-. Den alifatiske delen av R kan være substituert med hydroksy, som i hydroksystearyl, eller med -COOH (f.eks. i 2-stillingen).
R<1>er vanligvis et hydrogenatom, men kan være en alkylgruppe med 1-6 karbonatomer, f.eks. metyl.
Når B er en alkylgruppe, kan den ha 1-6, fortrinnsvis 2-4, karbonatomer, og er fortrinnsvis en rettkjedet gruppe. Eksempler på slike grupper er metyl og etyl. Alkylgruppen kan være substituert med hydroksy, som i 2-hydroksyety1, eller med amino.
Gruppen Q har formelen -R<2>COOM hvor R<2>er en C1_6-alkylengruppe (så som metylen eller etylen) og M er hydrogen eller et alkalimetall-, jordalkalimetall-, ammonium- eller et hydroksyetyl-substituert ammonium-ion (mono-, di- eller tri-hydroksy-etylammonium). M er fortrinnsvis natrium, og R<2>er fortrinnsvis metylen.
x er fortrinnsvis 2 og y er fortrinnsvis 0 eller 1.
Det overflateaktive middel har således fortrinnsvis én av de følgende strukturer:
RCO.NH.CH2CH2NCH2COOM
CH2CH2OH
RN(CH2CH2COOM)2
RNH.CH2CH2COOM (f.eks. Ra CH(CH3)NH.CH2CH2COOM
hvorRaCH(CH3) er R-gruppen)
RNH. CH (CH3) CH2COOM
Ett eller flere amfotere overflateaktive midler kan anvendes som kokelut-additiver ved fremgangsmåten. De amfotere overflateaktive midler kan også anvendes i kombinasjon med ett eller flere overflateaktive midler av andre typer, for eksempel ikke-ioniske eller fluorerte overflateaktive midler. Når det gjelder dette sistnevnte kan det amfotere overflateaktive middel ha den effekt at det oppløseliggjør overflateaktive midler av andre generelle typer som er stabile i kokeluten men ikke i alminnelighet løselige i den.
Det overflateaktive middel eller de overflateaktive midler kan vanligvis anvendes i en mengde på for eksempel opp til2%
(for eksempel 0,01% - 2,0%), basert på kokeluten, og fortrinnsvis i mengder på 0,1-0,6 vekt%.
Det vil forstås at bortsett fra når det gjelder tilsetning av det overflateaktive middel, utføres kokeprosessen generelt på samme måte som ved konvensjonell praksis, igjen for eksempel som beskrevet i "Pulping Processes" omtalt ovenfor.Koketiden kan imidlertid reduseres som vist nedenfor.
Tester har vist at tilsetning av for eksempel 0,5%, basert på kokeluten, av et overflateaktivt middel av denne type vil redusere den fordrede koketid og prosentandelen av sortererrejekt vesentlig ved Kraft-prosessen. Grunnen til at de overflateaktive midler som anvendes ifølge oppfinnelsen, er overlegne i forhold til dem som tidligere er blitt prøvet, er ikke klar. Forsøk på å sette effekten i sammenheng med reduksjonen i overflatespenning har ikke vært vellykket, og de involverte mekanismer er sannsynligvis komplekse.
Følgende eksempel illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel
En serie Kraft-kokeforsøk i autoklaver ble utført med og uten additivene ifølge oppfinnelsen. De anvendte additiver var amfotere overflateaktive midler med den generelle struktur vist i formel (I), og de ble levert fra Rexolin Chemicals, Helsingborg, Sverige, under handelsnavnet "Rexoteric" XCE og XJO. De anvendte mengder var 0,5%, basert på kokeluten (hvitlut). For å vise den fordelaktige effekt av additivene på inntrengning i flisen, var den tid i hvilken den gradvise oppvarming til maksimal temperatur fikk foregå (normalt2,5timer) bare 45 minutter i alle forsøkene. Etterat kokingen hadde foregått i den tid som var nødvendig for oppnåelse av de ønskede kappaverdier, ble det vist at ved anvendelse av nevnte additiv ved kappatall 60, var residuet av udigererte fibrer (sortererrejekt) 0,9%, og det samme residuum utgjorde 4% når man ikke anvendte additivet ved det samme kappatall. Ved kappatall 70 var de udigererte fibrer 1,1% ved anvendelse av additivene i kokeluten og 6% ved anvendelse av kokeluten uten additivene. Ved kappatall 35 var residuet på sortereren 0,5% med additivene og 1,5% uten additivene.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av masse av ved,karakterisert vedat det i den alkaliske kokelut anvendes ett eller flere amfotere overflateaktive midler med formelen
hvor R er hydrokarbyl med 8-20 karbonatomer, eventuelt substituert med hydroksy eller karboksyl, R<1>er hydrogen eller alkyl med1-6 karbonatomer, B er hydrogen, alkyl med 1-6 karbonatomer, hydroksy- eller amino-substituert alkyl med 1-6 karbonatomer, eller en gruppe Q som angitt nedenfor, Q er -R<2>C00MhvorR<2>er en alkylengruppe med 1-6 karbonatomer, og M er hydrogen eller et alkalimetall-, jordalkalimetall- eller ammonium-ion eller et ammoniumion substituert med opp til tre hydroksyetyl-substituenter, x er 2-6, y er 0-5, z er 0 eller 1, og n er 0 eller 1, idet z er 0 når n er 1.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat det overflateaktive middel tilsettes kokeluten i en mengde på opp til 2 vekt%.
NO851130A 1984-03-22 1985-03-21 Fremgangsmaate til fremstilling av masse av ved. NO164788C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB848407438A GB8407438D0 (en) 1984-03-22 1984-03-22 Pulping process

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO851130L NO851130L (no) 1985-09-23
NO164788B true NO164788B (no) 1990-08-06
NO164788C NO164788C (no) 1990-11-14

Family

ID=10558503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO851130A NO164788C (no) 1984-03-22 1985-03-21 Fremgangsmaate til fremstilling av masse av ved.

Country Status (5)

Country Link
CA (1) CA1250704A (no)
FI (1) FI79358C (no)
GB (2) GB8407438D0 (no)
NO (1) NO164788C (no)
SE (1) SE463463B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5728265A (en) * 1995-06-12 1998-03-17 Henkel Corporation Process for enhancing white liquor penetration into wood chips by contacting the chips with a mixture of the white liquor and a polymethylalkyl siloxane
CA2217415A1 (en) * 1997-10-20 1999-04-20 Tien-Feng Ling Method for sulfite pulping using surfactants
AU2001279022A1 (en) * 2000-07-27 2002-02-13 Ashland Inc. Process for digesting woodchips and digester additives
FI122815B (fi) * 2005-04-18 2012-07-13 Cerefi Oy Menetelmä lignoselluloosamateriaalien ja niistä saatujen jakeiden fraktioimiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
GB8407438D0 (en) 1984-05-02
NO164788C (no) 1990-11-14
FI851171A0 (fi) 1985-03-22
SE8501338L (sv) 1985-09-23
GB2155966B (en) 1987-12-09
FI851171L (fi) 1985-09-23
NO851130L (no) 1985-09-23
GB8507304D0 (en) 1985-05-01
FI79358C (fi) 1989-12-11
CA1250704A (en) 1989-03-07
SE8501338D0 (sv) 1985-03-19
GB2155966A (en) 1985-10-02
SE463463B (sv) 1990-11-26
FI79358B (fi) 1989-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU620242B2 (en) Producing pulp
US3888727A (en) Treatment of lignocellulosic material in an alkaline pulping liquor containing anthraquinone sulphonic acid followed by oxygen delignification
US4952277A (en) Process for producing kraft pulp for paper using nonionic surface active agents to improve pulp yield
US2037001A (en) Alcoholic treatment of ligneous cellulosic material
CN115151692B (zh) 改性烷基磺酸及其用途
NO164788B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av masse av ved.
KR910005006B1 (ko) 셀룰로오스-함유 섬유재료의 전처리용 수성 조성물의 제조방법
US2072487A (en) Purification of cellulosic material
US4067768A (en) Alkaline pulping of lignocellulosic material with amine and sulfate pretreatment
US4127439A (en) Pretreatment of lignocellulose with anthraquinone prior to pulping
US5527362A (en) Alkyl polyglycosides in textile scour/bleach processing
US1640853A (en) Process of producing pulp having a high percentage of resistant cellulose
US3954401A (en) Agent for the treatment of cellulosic fiber materials and process
US2074339A (en) Preparation of cellulosic material
US4310383A (en) Continuous countercurrent pretreatment of lignocellulose with anthraquinone prior to pulping
JP2526561B2 (ja) ケミカル爆砕法によるパルプ化方法
EP0861347B1 (de) Verfahren zur gewinnung von cellulosefasermaterial aus calciumpektinat-haltigem, pflanzlichem substrat
US2049567A (en) Manufacture of paper pulp
US1244525A (en) Process of manufacturing paper-pulp.
US1940136A (en) Process of sulphite cellulose digestion
CA1120210A (en) Bleaching of pulp
US1968223A (en) Process of treating paper pulp
WO1990010099A1 (de) Einbadiges entbasten und entfärben von naturseiden
US4134787A (en) Delignification of lignocellulosic material with an alkaline liquor containing a cyclic amino compound
US2224159A (en) Process for purifying wood pulp