NO164700B

NO164700B - PROCEDURE FOR MEASURING AND REGULATING THE VOLUME WEIGHT EXPANDED, PARTICULATED MATERIAL.

Info

Publication number: NO164700B
Application number: NO84841919A
Authority: NO
Inventors: Heikki Korpela; Leif Ampler
Original assignee: Heikki Korpela
Priority date: 1982-09-14
Filing date: 1984-05-14
Publication date: 1990-07-30
Also published as: DE138810T1; NO841919L; NO164700C

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for måling bg regulering av volumvekten til ekspandert, partikkelformet materiale som fremstilles ved at granulatmateriale tilføres en ekspansjonssone sammen med et skummiddel, omfattende at volumvekten til det ekspanderte materiale måles, at den målte volumvekten sammenlignes med en ønsket verdi, og at den tilførte mengde pr tidsenhet av granulatmaterialet reguleres på basis av sammenligningen. En slik fremgangsmåte er beskrevet i GB-patentansøkning nr 2.059.333. The present invention relates to a method for measuring and regulating the volume weight of expanded, particulate material which is produced by adding granular material to an expansion zone together with a foaming agent, comprising measuring the volume weight of the expanded material, comparing the measured volume weight with a desired value, and the added quantity per unit of time of the granulate material is regulated on the basis of the comparison. Such a method is described in GB patent application no. 2,059,333.

Ved fremstilling av produkter der det inngår ekspandert plastmaterial er det fra et såvel økonomisk som kvalitets-messig synspunkt viktig at plastmaterialet har den riktige volumvekten, det vil si at det har fått ekspandere i forut bestemt grad, ettersom en for høy volumvekt gir en høyere produksjonskostnad og en for lav volumvekt resulterer i et dårlig produkt. Det er derfor nødvendig nøye å følge opp volumvekten til ekspandert plastmaterial som anvendes i produktfremstilling. When manufacturing products that include expanded plastic material, it is important from both an economic and a quality point of view that the plastic material has the correct volume weight, that is to say that it has been allowed to expand to a predetermined extent, as too high a volume weight results in a higher production cost and a too low volumetric weight results in a poor product. It is therefore necessary to carefully monitor the volume weight of expanded plastic material used in product manufacturing.

Et eksempel på et produkt ved hvilket en nøyaktig oppfølging av volumvekten til plastmaterialet som inngår er av vesentlig betydning er fremstillingen av isolasjonsplater av ekspandert polystyren. Dette produkt er normert, og det kreves f. eks for en isolasjonsplate som nominelt skal ha en volumvekt på 15 kg/m^ at volumvekten holder seg mellom 14,5 og 15,5 kg/m^. Utgangsmaterialet er granulert polystyren med en volumvekt på 600 til 700 kg/m<5>, og dette material forekspanderes i et eller flere trinn ved en kontinuerlig eller diskontinuerlig prosess til en volumvekt på 15-20 kg/m<»>, innen det innføres i maskinen for fremstilling av platene av ekspandert polystyren, der en ytterligere ekspansjon av det forekspanderte materiale skjer for sammensintring av materialet til homogene blokker eller plater, uten nøyaktig regulering av volumvekten lar man gjerne denne ligge i midten av volumvektområdet som er bestemt av en foreskrevet norm, for at man skal være på den sikre siden. Med nøyaktig regulering kan man derimot ligge nærmere den nedre grensen, hvilket innebærer et minsket råmaterialforbruk og dermed en ikke uvesentlig kostnadsminsk-ning, dersom det gjelder fremstilling i store mengder, samtidig med at man med sikkerhet får et godtagbart produkt og An example of a product in which an accurate follow-up of the volumetric weight of the plastic material that is included is of significant importance is the production of insulation boards from expanded polystyrene. This product is standardized, and it is required, for example, for an insulation board which nominally has a volume weight of 15 kg/m^, that the volume weight stays between 14.5 and 15.5 kg/m^. The starting material is granulated polystyrene with a volume weight of 600 to 700 kg/m<5>, and this material is pre-expanded in one or more stages by a continuous or discontinuous process to a volume weight of 15-20 kg/m<»>, before it is introduced in the machine for the production of the sheets of expanded polystyrene, where a further expansion of the pre-expanded material takes place for the sintering of the material into homogeneous blocks or sheets, without precise regulation of the volume weight, one likes to let this lie in the middle of the volume weight range determined by a prescribed norm , in order to be on the safe side. With precise regulation, on the other hand, one can be closer to the lower limit, which implies a reduced consumption of raw materials and thus a not inconsiderable cost reduction, if it concerns production in large quantities, while at the same time one is sure to get an acceptable product and

dermed mindre vraking og færre reklamasjoner. thus less scrapping and fewer complaints.

Ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, som er definert i patentkrav 1 og som er vel egnet til å integreres med eksisterende fremstillingsprosesser, mulig-gjøres denne nøyaktige regulering av volumvekten til det ekspanderte materiale. By means of the method according to the invention, which is defined in patent claim 1 and which is well suited to be integrated with existing manufacturing processes, this precise regulation of the volume weight of the expanded material is made possible.

Oppfinnelsen forklares nærmere i det følgende, tilpasset for ekspandering av polystyrenmaterial, og med henvisning til de vedføyde tegninger, som angår et eksempelvis valgt apparat for utøvelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, idet The invention is explained in more detail in the following, adapted for expanding polystyrene material, and with reference to the attached drawings, which relate to an exemplary selected apparatus for carrying out the method according to the invention, as

Fig. 1 viser apparatet skjematisk, Fig. 1 shows the device schematically,

Fig. 2 viser en veiebeholder som inngår i apparatet, sett Fig. 2 shows a weighing container that is part of the device, set

fra siden i større målestokk, from the side on a larger scale,

Fig. 3 viser veiebeholderen i fig. 2 sett ovenfra, og Fig. 4 er et diagram som viser variasjoner i volumvekten i løpet av tiden, ved tilpasning av reguleringen i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3 shows the weighing container in fig. 2 seen from above, and Fig. 4 is a diagram showing variations in the volumetric weight over time, when adapting the regulation according to the invention.

Med henvisning til fig. 1 oppbevares polystyrengranulat som inneholder et svellemiddel, f.eks. pentan, og kan ha volumvekt 600 - 700 kg/m<3>, i en silo 10, fra hvilken det kan tas ut ved hjelp av en skruetransportør 11, for å tilføres et ekspansjonskammer 12. Skruetransportøren drives av et drivaggregat 13, som muliggjør innstilling av forskjellige om-dreiningstall for skruetransportøren. I ekspansjonskammeret kommer materialet inn ovenpå en perforert bunn 14, under hvilken det finnes et innløp, 15 for damp, mens ekspansjonskammeret oventil har et utløp 16 for det material som har ekspandert i kammeret. Dette utløp munner, ut i en sjakt 17. With reference to fig. 1, polystyrene granules containing a swelling agent are stored, e.g. pentane, and can have a volume weight of 600 - 700 kg/m<3>, in a silo 10, from which it can be taken out by means of a screw conveyor 11, to be supplied to an expansion chamber 12. The screw conveyor is driven by a drive unit 13, which enables setting different revolutions for the screw conveyor. In the expansion chamber, the material enters on top of a perforated bottom 14, below which there is an inlet, 15 for steam, while the expansion chamber above has an outlet 16 for the material that has expanded in the chamber. This outlet mouths, into a shaft 17.

Sjakten 17 inneholder veieutstyr, som er nærmere vist i fig. The shaft 17 contains weighing equipment, which is shown in more detail in fig.

2 og 3. Det omfatter en veiebeholder 18, som kan ha et volum på f.eks. 20 liter og bæres av en belastningscelle på en her ikke nærmere vist måte i en ramme 19, som med vibrasjonsdem-pere er festet i sjakten 17. Belastningscellen er ikke vist nærmere, idet den kan være anbragt på en måte som er allment kjent og tilpasset veieteknikken, idet en tilkobling 20 for uttak av signaler fra belastningscellen er antydet. Veiebeholderens bunn består av to svingbare bunnluker 21, som er svingbare mellom en horisontal, stengt stilling og en ned-svinget, åpen stilling, hvilket er markert med stiplede linjer i fig. 2. Videre er det over veiebeholderen anordnet en avviser, som består av en ved sin øvre kant svingbart lagret plate 22 og en i forhold til denne planparallelt forskyvbar plate 23, idet avviseren er passiv i den stilling som er vist med heltrukne linjer i fig. 2, men kan forskyves til aktiv stilling, som er vist med stiplede linjer i fig. 2. Forskyv-ningen av bunnlukene mellom stengt og åpen stilling og for-skyvningen av avviseren mellom aktiv og passiv stilling oppnås hensiktsmessig ved hjelp av pneumatiske sylindere, som imidlertid ikke er vist her, ettersom anordningen av disse sylindere er noe som lett kan ordnes av en fagmann uten nærmere anvisninger. Når avviseren 22,23 er i passiv stilling og bunnlukene 21 er i stengt stilling mottar veiebeholderen 18 material som har ekspandert i ekspansjonskammeret 12 og som forlater dette gjennom utløpet 16, og når beholderen er full bringes avviseren til aktiv stilling, hvorved den samtidig stryker av material langs veiebeholderens øvre kant og 2 and 3. It comprises a weighing container 18, which can have a volume of e.g. 20 liters and is carried by a load cell in a manner not shown in detail here in a frame 19, which is fixed in the shaft 17 with vibration dampers. The load cell is not shown in detail, as it can be placed in a way that is generally known and adapted the weighing technique, as a connection 20 for extracting signals from the load cell is indicated. The bottom of the weighing container consists of two pivotable bottom hatches 21, which are pivotable between a horizontal, closed position and a downward-swinging, open position, which is marked by dashed lines in fig. 2. Furthermore, a deflector is arranged above the weighing container, which consists of a plate 22 mounted pivotably at its upper edge and a plate 23 that can be moved parallel to this plane, the deflector being passive in the position shown with solid lines in fig. 2, but can be moved to the active position, which is shown by dashed lines in fig. 2. The displacement of the bottom hatches between closed and open position and the displacement of the deflector between active and passive position is conveniently achieved by means of pneumatic cylinders, which are not shown here, however, as the arrangement of these cylinders is something that can easily be arranged by a professional without further instructions. When the rejector 22,23 is in the passive position and the bottom hatches 21 are in the closed position, the weighing container 18 receives material that has expanded in the expansion chamber 12 and which leaves this through the outlet 16, and when the container is full the rejector is brought to the active position, whereby it simultaneously wipes off material along the upper edge of the weighing container and

deretter, når den har kommet til aktiv stilling, hindrer ekspandert material som tilføres sjakten i å falle ned i veiebeholderen, slik at materialet i stedet faller ned ved siden av veiebeholderen. Nedenfor sjakten er anordnet et leie 24 for å motta det material som faller ned gjennom sjakten, både det som faller ved siden av veiebeholderen og det som er oppsam-let i veiebeholderen og etter veiing tømmes ut fra denne ved at bunnlukene åpnes. I leiet skal det ekspanderte materiale tørke og kjølne, for siden å lagres og anvendes til fremstilling av f.eks. isolasjonsplater av ekspandert polystyren. then, once it has reached the active position, prevents expanded material fed to the chute from falling into the weighing container, so that the material instead falls down next to the weighing container. A bed 24 is arranged below the shaft to receive the material that falls down through the shaft, both that which falls next to the weighing container and that which is collected in the weighing container and after weighing is emptied from it by opening the bottom hatches. In the bed, the expanded material must dry and cool, then be stored and used for the production of e.g. insulation boards of expanded polystyrene.

I veiebeholderen 18 er anordnet en fuktighetsmåler 25, og i ekspansjonskammeret 12 er anordnet en temperaturgiver 26, plassert i en viss., avstand ovenfor den perforerte bunnen 14 for å måle temperaturen i ekspansjonssonen. Disse to målegivere er sammen med belastningscellen 20 tilkoblet en mikrodatamaskin 27, slik det er markert med strekpunktlinjer i fig. 1. Datamaskinen er koblet til en skriver 28 og til drivaggregatet 13 til skruetransportøren 11, slik som markert med stiplede linjer i fig. 1, for med sine utgående signaler å styre skriveren og drivaggregatet, hvorved de utgående signaler avhenger av den bearbeiding av tilførte data, blant annet signalene fra målegiverne, som skjer i mikrodatamaskinen i henhold til det program som er innført i denne. A moisture meter 25 is arranged in the weighing container 18, and a temperature sensor 26 is arranged in the expansion chamber 12, placed at a certain distance above the perforated bottom 14 to measure the temperature in the expansion zone. These two measuring sensors, together with the load cell 20, are connected to a microcomputer 27, as is marked with dotted lines in fig. 1. The computer is connected to a printer 28 and to the drive unit 13 of the screw conveyor 11, as marked with dashed lines in fig. 1, in order to control the printer and the drive unit with its output signals, whereby the output signals depend on the processing of supplied data, including the signals from the measuring sensors, which takes place in the microcomputer in accordance with the program introduced therein.

Etter hvert som polystyrengranulat fra siloen 10 føres inn i ekspansjonskammeret 12 ved hjelp av skruetransportøren 11 bringes polystyrenet til å ekspandere i ekspansjonskammeret ved at det oppvarmes med damp som tilføres gjennom åpningen 15 og passerer gjennom den perforerte bunnen 14. Det ekspanderte polystyrenmateriale stiger opp i ekspansjonskammeret under ekspansjonen, hvorved dets volumvekt minsker fra 600 - 700 kg/m<5> til f.eks. 15 - 20 kg/m<5>. Den tid som materialet oppholder seg i ekspansjonskammeret avhenger av den ønskede, endelige volumvekten; i dette eksempelet kan det regnes med en tid på 3 - 6 min. Det ekspanderte materiale passerer i den øvre ende av ekspansjonskammeret gjennom utløpet 16 og inn i sjakten 17, og faller ned gjennom denne. En gang i minuttet veies en viss mengde ekspandert polystyren i veiebeholderen 18, nemlig som tidligere nevnt 20 liter, ved at det nedfallende materialet oppsamles i veiebeholderen når avviseren 22, 23 er passiv. Når beholderen er full føres avviseren til aktiv stilling. Det material som befinner seg i veiebeholderen veies deretter ved strøkent mål, hvorved signalet fra belastningscellen 20, som representerer vekten M av den målte mengden, viderebefordres til datamaskinen sammen med et signal fra fuktighetsmåleren 25, hvilket representerer det veide materialets fuktighetsinnhold S. Deretter åpnes bunnlukene .21 og det veiede material slippes ned i leiet 24, der dette material sammen med slikt ekspandert material som har passert ved siden av veiebeholderen under veiingen får tørke og kjølne, innen det viderebefordres til et lager, der materialet får oppholde seg en viss tid, for at luft skal diffundere inn i cellene innen materialet anvendes i fremstillingen av isolasjonsplatene. As polystyrene granules from the silo 10 are fed into the expansion chamber 12 by means of the screw conveyor 11, the polystyrene is caused to expand in the expansion chamber by being heated by steam supplied through the opening 15 and passing through the perforated bottom 14. The expanded polystyrene material rises in the expansion chamber during the expansion, whereby its volume weight decreases from 600 - 700 kg/m<5> to e.g. 15 - 20 kg/m<5>. The time that the material stays in the expansion chamber depends on the desired final volumetric weight; in this example, a time of 3 - 6 minutes can be calculated. The expanded material passes at the upper end of the expansion chamber through the outlet 16 and into the shaft 17, and falls down through this. Once a minute, a certain amount of expanded polystyrene is weighed in the weighing container 18, namely, as previously mentioned, 20 litres, in that the falling material is collected in the weighing container when the deflector 22, 23 is passive. When the container is full, the deflector is moved to the active position. The material in the weighing container is then weighed on a straight scale, whereby the signal from the load cell 20, which represents the weight M of the measured quantity, is forwarded to the computer together with a signal from the moisture meter 25, which represents the moisture content S of the weighed material. The bottom hatches are then opened .21 and the weighed material is dropped into the bed 24, where this material, together with such expanded material that has passed next to the weighing container during weighing, is allowed to dry and cool, before being conveyed to a warehouse, where the material is allowed to remain for a certain time, for air to diffuse into the cells before the material is used in the production of the insulation boards.

De beskrevne operasjonene for manøvreringen av avviseren 22, 23 og bunnlukene 21 kan styres ved hjelp av et programverk eller fra mikrodatamaskinen 27. The described operations for the maneuvering of the deflector 22, 23 and the bottom hatches 21 can be controlled by means of a program or from the microcomputer 27.

I mikrodatamaskinen bearbeides de tilførte signalene for beregning av den foreliggende volumvekten ved den foreliggende fuktighet og sammenlignes med en innprogramert, inn-stillbar ønsket verdi for volumvekten. Samtidig registreres temperaturen i ekspansjonssonen. Den nevnte sammenligning kan skje enten ved at den absolutte forskjellen mellom den virkelige verdi og den ønskede verdi for volumvekten bestemmes eller ved at endringstendensen for den virkelige verdi (stigende eller synkende) bestemmes. Den sistnevnte type måling, derivatmåling, er å foretrekke, og den krever måling i to påhverandre følgende målepunkter. Dersom målingen viser stigende volumvekt, avgir datamaskinen 27 et signal til drivaggregatet 13 til skruetransportøren 11 for minskning av dennes hastighet og dermed minskning av materialtilførselen pr tidsenhet slik at det til ekspansjonskammeret 12 tilførte råmaterialet får lang oppholdstid i ekspansjonskammeret og dermed mulighet til å ekspandere mere, hvilket innebærer lavere volumvekt. Dersom målingen derimot viser synkende volumvekt, avgir mikrodatamaskinen et utgående signal til skruetransportørens drivaggregat, hvorved råmaterialtilførselen økes. In the microcomputer, the supplied signals are processed for calculation of the present volumetric weight at the present humidity and compared with a programmed, adjustable desired value for the volumetric weight. At the same time, the temperature in the expansion zone is recorded. The aforementioned comparison can take place either by determining the absolute difference between the real value and the desired value for the volume weight or by determining the change tendency of the real value (increasing or decreasing). The latter type of measurement, derivative measurement, is preferable, and it requires measurement at two successive measurement points. If the measurement shows an increasing volumetric weight, the computer 27 sends a signal to the drive unit 13 of the screw conveyor 11 to reduce its speed and thus reduce the material supply per unit time so that the raw material supplied to the expansion chamber 12 has a long residence time in the expansion chamber and thus the opportunity to expand more, which means a lower volume weight. If, on the other hand, the measurement shows a decreasing volumetric weight, the microcomputer sends an output signal to the screw conveyor's drive unit, whereby the raw material supply is increased.

Ettersom en endring av den hastighet, med hvilken granulatet tilføres ekspansjonskammeret med en viss forsinkelse gir en endring i volumvekten til det ekspanderte material, er det hensiktsmessig å la det gå en viss tid mellom en endring av innføringshastigheten beordres av mikrodatamaskinen og til~: den neste endring beordres, og av denne grunn er det hensiktsmessig etter to påhverandre følgende målinger som gir grunnlag for et innstillingssignal fra mikrodatamaskinen til drivaggregatet 13 til skruetransportøren å la et visst antall målinger passere uten tiltak innen et nytt innstillingssignal sendes til drivaggregatet. Since a change in the speed at which the granulate is fed into the expansion chamber with a certain delay produces a change in the bulk weight of the expanded material, it is convenient to allow a certain time to elapse between a change in the feed rate commanded by the microcomputer and the next change is ordered, and for this reason it is appropriate, after two consecutive measurements that provide the basis for a setting signal from the microcomputer to the drive unit 13 to the screw conveyor, to let a certain number of measurements pass without action before a new setting signal is sent to the drive unit.

Den virkelige verdi for det ekspanderte polystyrenmaterialet vil variere omkring den ønskede verdi som er innstilt i mikrodatamaskinen. Dette er illustrert i fig. 4, der ordinaten angir tiden og abscissen angir volumvekten. Fra tidspunktet tg til tidspunktet ti har.den virkelige verdi for volumvekten, som representeres av kurven, variert omkring den innstilte ønskelige verdien B, som representeres av den horisontale aksen B til venstre i fig. 4. Det fremgår at variasjoner har forekommet både opp og ned i forhold til den innstilte ønskelige verdi, idet disse variasjoner imidlertid har holdt seg innenfor de ønskede grensene takket være bruken av den regulering som er foreslått i henhold til oppfinnelsen. Middelverdien av volumvekten til det fremstilte produkt blir imidlertid avhengig av hvor lang tid og hvor mye volumvekten har ligget over, henholdsvis under den innstilte ønskelige verdi. Av produksjonstekniske grunner ønskes at middelveriden av volumvekten til det fremstilte ekspanderte polystyrenmateriale er den samme dag etter dag og ligger ved den innstilte ønskelige verdi, slik at det oppnås et ferdig produkt som det ekspanderte polystyrenmateriale inngår i som er av jevn kvalitet og holder seg innen en fastlagt norm, og for at dette skal oppnås gås det frem på følgende måte. Avvikelsene fra den innstilte ønskede verdi B integreres i mikrodatamaskin over tiden tg - ti, og middelverdien av volumvekten i løpet av denne tid beregnes i mikrodatamaskinen, hvilket kan utføres uten at det kreves noen kompliserte programmer. Deretter beregnes i mikrodatamaskinen en modifisert ønsket verdi, til hvilken innreguleringen bør skje i løpet av den neste periode, og det vil tidspunktet ,ti til tidspunktet t2< for at produksjonen skal ligge på den ønskede middelverdien (ønsket verdi B) for volumvekten. Dersom det antas at denne beregningen gir ønsket verdi B', vist med en horisontal linje til høyre i fig. 4, skjer den fortsatte innreguleringen etter denne ønskede verdi fra tidspunktet ti til t2- Selvsagt vil reguleringen i løpet av denne tidsperiode gi en middelverdi med et vist avvik fra den ønskede verdi B' som er modifisert i datamaskinen, på samme måte som i løpet av den foregående perioden. Derfor fortsetter reguleringen deretter på samme måte under de påfølgende perioder, med innstilling av en modifisert ønsket verdi B<1> i datamaskinen, for at det i løpet av den samlede tid av periodene skal oppnås en volumvekt som hovedsakelig er lik den innstilte, ønskede verdi B. Tidsintervallet tg til ti, henholdsvis ti - t2 osv kan velges til f. eks M-l time. The actual value of the expanded polystyrene material will vary around the desired value set in the microcomputer. This is illustrated in fig. 4, where the ordinate indicates the time and the abscissa indicates the volumetric weight. From time tg to time ti, the actual value for the volume weight, which is represented by the curve, has varied around the set desirable value B, which is represented by the horizontal axis B on the left in fig. 4. It appears that variations have occurred both up and down in relation to the set desirable value, as these variations have however remained within the desired limits thanks to the use of the regulation proposed in accordance with the invention. However, the mean value of the volume weight of the manufactured product depends on how long and how much the volume weight has been above or below the set desirable value. For production technical reasons, it is desired that the average value of the volume weight of the manufactured expanded polystyrene material is the same day after day and lies at the set desirable value, so that a finished product in which the expanded polystyrene material is included is obtained which is of uniform quality and stays within a established norm, and in order to achieve this, the following procedure is followed. The deviations from the set desired value B are integrated in the microcomputer over the time tg - ti, and the average value of the volume weight during this time is calculated in the microcomputer, which can be performed without requiring any complicated programs. A modified desired value is then calculated in the microcomputer, to which the adjustment should take place during the next period, and that will be the time ,ti to the time t2< for the production to be at the desired mean value (desired value B) for the volume weight. If it is assumed that this calculation gives the desired value B', shown with a horizontal line to the right in fig. 4, the continued adjustment according to this desired value takes place from time ti to t2 - Of course, the adjustment during this time period will give an average value with a certain deviation from the desired value B' which has been modified in the computer, in the same way as during the previous period. Therefore, the regulation then continues in the same way during the following periods, with the setting of a modified desired value B<1> in the computer, so that during the total time of the periods, a volume weight which is essentially equal to the set desired value is achieved B. The time interval tg to ti, respectively ti - t2 etc. can be selected to, for example, M-1 hour.

Via datamaskinen 27 kan det oppnås utskrift av målte og beregnede verdier for målte størrelser og for beregnet volumvekt, med ønskede intervaller på skriveren 28, der også tidspunktene kan angis i tillegg til øvrige data som har tilknytning til forekspansjonen og det anvendte material. Via the computer 27, a printout of measured and calculated values for measured sizes and for calculated volume weight can be achieved, with desired intervals on the printer 28, where the times can also be entered in addition to other data related to the pre-expansion and the material used.

Fremgangsmåten i henhold' til oppfinnelsen kan utøves ved anvendelse av andre apparater enn det her beskrevne, hvilket imidlertid er funnet å være formålstjenlig for utøvelse av oppfinnelsen. The method according to the invention can be carried out by using other devices than that described here, which has, however, been found to be expedient for carrying out the invention.

Claims

Method for measuring and regulating the volume weight of expanded, particulate material which is produced by adding granular material to an expansion zone together with a foaming agent, comprising measuring the volume weight (M) of the expanded material, comparing the measured volume weight (M) with a desired value ( B), and that the added quantity per unit of time of the granulate material is regulated on the basis of the comparison,

characterized in that the moisture content

(F) in the expanded material is measured, for comparison of the measured value (M) with the desired value (B) for the volumetric weight

by the measured moisture content, that occurring deviations from the desired value are integrated over a specific time period (tQ - ti), that an average value for the volume weight is calculated for this period, that a desired average value for the volume weight (B') is calculated for a specific, subsequent time period (ti - t2), this value (B') being the value needed to produce the desired average value (B) when the average volume weight is calculated for both time periods (tQ - t2), and that the amount of granulate material per unit of time is regulated in accordance with the calculated, desired value for the volume weight (B<1>) during the mentioned, subsequent time period (ti - t2), to effect an average value for the sum of the periods (tQ - t2) which corresponds to the desired value ( B).