NO163495B

NO163495B - UNDERWATER PRODUCTION PLATFORM.

Info

Publication number: NO163495B
Application number: NO833606A
Authority: NO
Inventors: Henry Wallace Miller; Robert Lee Bunnell; Joseph Ralph Padilla
Original assignee: Mobil Oil Corp
Priority date: 1982-10-05
Filing date: 1983-10-04
Publication date: 1990-02-26
Also published as: FR2533953A1; JPS5988521A; NO833606L; GB8326488D0; GB2129472B; CA1213741A; GB2129472A; AU1969783A; FR2533953B1; JPH0350042B2; NO163495C; AU559502B2

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en undervanns hydrokarbonproduserende plattform støttet av en monosøyle drevet ned i sjøbunnen og med en ikke-nivellert ringdrager festet til seg og et maskineribærende fundament støttet av ringdrageren. The present invention relates to an underwater hydrocarbon-producing platform supported by a monopillar driven into the seabed and with a non-leveled ring girder attached to it and a machinery-bearing foundation supported by the ring girder.

Nåværende oljeproduksjon blir styrt til offshore-områder lokalisert i vanndyp ned til 762 m. Undersjøisk produksjon er mer økonomisk hvis et flertall brønner blir boret fra det samme område med forskjellige helninger for å oppnå mer effektiv brønnproduksjon. En manifoldstruktur blir derfor brukt for å kombinere utkommet av de mangetallige brønner i én eller to strømningsrør for å transportere enten flytende eller gass-formige hydrokarboner til lagringsanleggene eller et tran-sportskip for videre transport til raffineringsanleggene. Vanligvis er manifoldstrukturen støttet på et fundament som Current oil production is directed to offshore areas located in water depths down to 762 m. Subsea production is more economical if a majority of wells are drilled from the same area with different slopes to achieve more efficient well production. A manifold structure is therefore used to combine the output of the numerous wells in one or two flow pipes to transport either liquid or gaseous hydrocarbons to the storage facilities or a transport ship for further transport to the refining facilities. Usually the manifold structure is supported on a foundation which

er satt på et flertall pilarer, nivåregulert ved å justere høyden på de respektive pilarer og forankret i hver av pilarene. I manifoldstrukturen inngår det også mange avdelinger, som hovedsakelig blir brukt som forbindelser til brønnhodene. En eller to av avdelingene blir brukt som forbindelser til strømningsrørknutepunkter som frakter væsken eller de gass-formige hydrokarboner til et fjernere bestemmelsessted. is set on a plurality of pillars, level-regulated by adjusting the height of the respective pillars and anchored in each of the pillars. The manifold structure also includes many compartments, which are mainly used as connections to the wellheads. One or two of the compartments are used as connections to flow pipe junctions that transport the liquid or gaseous hydrocarbons to a more distant destination.

De aktuelle pilarer hvorpå fundamentet blir plassert er vanligvis på bestemt måte prefabrikert og kan være flere hundre fot lange. Pilarene blir drevet ned i havbunnen med en under-sjøisk hammer. Så snart de tilmålte pilarer er på plass, må de innjusteres, slik at fundamentet, som vanligvis er 7,6 m i diameter, blir i vater innenfor 7,6 cm tvers over dens diameter. For å være klar over størrelsesorden på dette problem, må det legges merke til at for en fundamentdiameter på 7,6 m vil en helning på 5° fra horisontalplanet resultere i en uoverensstemmelse på over 0,6 m fra den ene siden av fundamentet til den motsatte side. The relevant pillars on which the foundation is placed are usually prefabricated in a certain way and can be several hundred feet long. The pillars are driven into the seabed with an undersea hammer. Once the measured pillars are in place, they must be adjusted so that the foundation, which is usually 7.6 m in diameter, is level within 7.6 cm across its diameter. To be aware of the magnitude of this problem, it must be noted that for a foundation diameter of 7.6 m, an inclination of 5° from the horizontal will result in a discrepancy of over 0.6 m from one side of the foundation to the opposite side.

Etterhvert som dypet øker ned mot 762 m, blir innvatring av fundamentet mer og mer et problem, spesielt konseptet med multiple støttepilarer. As the depth increases down towards 762 m, flooding of the foundation becomes more and more of a problem, especially the concept of multiple support pillars.

Oppfinnelsen innbefatter en undervanns hydrokarbonproduserende plattform av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes av de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige krav. The invention includes an underwater hydrocarbon-producing platform of the kind mentioned at the outset which is characterized by the features that appear from the characteristic in the subsequent independent claim.

De medfølgende tegninger viser: The accompanying drawings show:

Fig. 1 viser skjematisk sett fra siden en enpilars støtte. Fig. 2 er et plant snitt av et nivåreguleringsskivelegeme. Fig. 1 shows a schematic view from the side of a one-pillar support. Fig. 2 is a planar section of a level control disc body.

Fig. 3 er et snitt fra siden av fig. 2. Fig. 3 is a section from the side of fig. 2.

Fig. 4 er et plansnitt av fundamentet og et kardansk opphengt låsesystem. Fig. 4 is a plan section of the foundation and a gimbal suspended locking system.

Fig. 5 er et sidesnitt langs linjene 4 - 4 av fig. 4. Fig. 5 is a side section along the lines 4 - 4 of fig. 4.

Fig. 6 er et plansnitt av et glidesegmentlåsesystem. Fig. 6 is a plan section of a sliding segment locking system.

Fig. 7 er et delsnitt sett fra siden av fig. 6. Fig. 7 is a partial section seen from the side of fig. 6.

Idet det refereres' til fig. 1, vises en enpilaret støttekon-struksjon som har enkeltpilaren 12 med en ringformet drager 14 festet på den. Den stiplede påtegning, ved enkeltpilaren 12A og den ringformede drager 14A, fremstiller avstandsvaria-sjoner som oppstår når enkeltpilaren 12 ikke er montert abso-lutt vertikalt. Enkeltpilaren 12 kan være av ethvert vanligvis anvendt støttekonstruksjonsmateriale. Den foretrukkede utførelse anvender stålrør som har en utvendig diameter på Referring to fig. 1, a single pillar support structure is shown having the single pillar 12 with an annular girder 14 attached thereto. The dashed marking, at the single pillar 12A and the ring-shaped girder 14A, shows distance variations that occur when the single pillar 12 is not mounted absolutely vertically. The single pillar 12 may be of any commonly used support structure material. The preferred embodiment uses steel tubing having an outside diameter of

1,8 m og en tykkelse på 5,1 cm. Denne støtten, enkeltpilaren 12, kan være så lang som 91 m hvor bare et fåtall fot strekker seg over mudderlaget på havbunnen. 1.8 m and a thickness of 5.1 cm. This support, the single pillar 12, can be as long as 91 m with only a few feet extending above the mud layer on the seabed.

Som vist på fig. 1, vil et avvik på 5° fra vertikalplanet resultere i at toppen av enkeltpilaren 12 vil avvike mer enn 0,6 m mellom hjørnet 16 og det motsatte hjørne 18 på den ringformede drager 14. Den ringformede drager 14 kan også være av enhver type som for tiden brukes i begynnelsen til å støtte vekten av fundamentet som vil hvile på den. Den ringformede drager 14 kan innfestes til enkeltpilaren 12 ved standard-metoder, slik som sveising. As shown in fig. 1, a deviation of 5° from the vertical plane will result in the top of the single pillar 12 being deviated more than 0.6 m between the corner 16 and the opposite corner 18 of the annular girder 14. The annular girder 14 can also be of any type that currently used in the beginning to support the weight of the foundation that will rest on it. The annular girder 14 can be attached to the single pillar 12 by standard methods, such as welding.

Enkeltpilaren 12 og dens ringformede drager 14 vil installeres i vanndyp på 762 m ved at den drives ned av en undervanns-hammer. En toleranse mot loddelinjen for pilarens akse kan være null til fem grader i alle retninger. Et fundament med ti avdelinger er festet på pilaren og oppvatret innenfor en halv grad i forhold til horisontalplanet for å avhjelpe senere operasjoner. En mer detaljert beskrivelse av et undersjøisk fundament kan finnes i den publiserte britiske patentsøknad nr. 2114188. The single pillar 12 and its ring-shaped girders 14 will be installed in a water depth of 762 m by being driven down by an underwater hammer. A tolerance to the plumb line for the axis of the pillar can be zero to five degrees in any direction. A foundation with ten compartments is attached to the pillar and leveled within half a degree in relation to the horizontal plane to remedy later operations. A more detailed description of a subsea foundation can be found in published British Patent Application No. 2114188.

Normalt vil enkeltpilaren 12 rage omtrent 3 m over havbunnen og har en ringformet dragerkonstruksjon med diameter 7,6 m innfestet i mudderlinjen. Som tidligere nevnt, vil 5° helning gi over 0,6 m avvik tvers over det 7,6 m lange fundamentet til drageren, hvor fundamentet, når det settes ned, må oppvatres innenfor - 6,65 cm tvers over den samme diameter (7,6 m). En signifikant hellende flate frembringer bore-, pumpe- og sammenkoblingsproblemer som på grunn av det dypet hvor plattformen opererer gjør det nødvendig med mange time-verk og store utgifter til å korrigere. Normally, the single pillar 12 will project approximately 3 m above the seabed and has a ring-shaped girder structure with a diameter of 7.6 m fixed in the mud line. As previously mentioned, a 5° slope will give over 0.6m deviation across the 7.6m long foundation of the girder, where the foundation, when set down, must be leveled within - 6.65cm across the same diameter (7 .6 m). A significantly sloping surface creates drilling, pumping and connection problems which, due to the depth at which the platform operates, require many man-hours and large expenses to correct.

En fundamentflate nær i vater er en forutsetning for pålitelig og effektiv operasjon av et undersjøisk produksjonssystem som omfatter forbindelser til oljebrønnhoder og produksjonsstrøm-ningsrør. A foundation surface close to level is a prerequisite for reliable and efficient operation of a subsea production system that includes connections to oil wellheads and production flow pipes.

Idet det refereres til fig. 2 og 3, vises det et fundament-nivelleringsskivelegeme som har fundamentorienterende utspar-inger 22, betjeningsøye 24, helningsindikatorer 26 og løfte-tapper 38. Skivalegemet 20 er en prefabrikert konstruksjons-komponent, som er konstruert før installasjonsfasen, men er konstruert for å kunne justeres på Stedet. Skivelegemet sen-treres på pilaren bare løselig og tilveiebringer en nivellert toppflate, da dens bunnflate er justert på stedet for å kompensere for vinkelen til den ringformede drager 14. Skivelegemet trenger ikke å være nøyaktig sentrert, men det må være orientert i samsvar med enkeltpilaren 12. Dette kan utføres med en retningsorienterende tapp 30 (fig. 3) på skivelegemet 20. Presis orientering er ikke kritisk, da en retningsfeil på 180° vil frembringe en feil på bare 10° fra vater. Derfor vil en retningsfeil på noen få grader resultere i en liten nivelleringsfeil. Referring to fig. 2 and 3, a foundation leveling disc body is shown which has foundation orientation recesses 22, operating eye 24, inclination indicators 26 and lifting pins 38. The disc body 20 is a prefabricated structural component, which is constructed before the installation phase, but is designed to be able can be adjusted on the spot. The disc body is centered on the pillar only loosely and provides a level top surface, as its bottom surface is adjusted in place to compensate for the angle of the annular girder 14. The disc body need not be exactly centered, but it must be oriented in accordance with the single pillar 12 .This can be accomplished with a directional pin 30 (Fig. 3) on the disc body 20. Precise orientation is not critical, as an error of direction of 180° will produce an error of only 10° from level. Therefore, a direction error of a few degrees will result in a small leveling error.

En undersjøisk plattform er dermed uten behov fpr niveller-ingsmaskineri, da fundamentet allerede er bragt i.vater. _Det oppnås også en stor bærende flate. Adskilt orientering av en undersjøisk plattform er mulig hvis det gjøres før vekten av fundamentet blir satt på skivelegemet 20. Hvis det kom-penserende skivelegemet blir satt på ringdrageren 14 og funnet ukorrekt, kan den bli trukket tilbake til overflaten mye lettere og hurtigere enn en stor undersjøisk plattformkon-struksjon. An underwater platform is thus without the need for leveling machinery, as the foundation has already been brought into the water. _A large bearing surface is also achieved. Separate orientation of a subsea platform is possible if it is done before the weight of the foundation is placed on the disc body 20. If the compensating disc body is placed on the ring girder 14 and found incorrect, it can be pulled back to the surface much easier and faster than a large underwater platform construction.

Under operasjon blir avviket på enkeltpilaren 12 (se fig. 1) målt og helningen på ringdrageren 14 beregnet. Skivelegemet 20 blir prefabrikert for å kompensere for den fastsatte helningen av ringdrageren 14. Skivelegemet 20 kan løftes ved hjelp av løftepluggene 28 og senket ned på ringdrageren 14 During operation, the deviation of the single pillar 12 (see fig. 1) is measured and the inclination of the ring girder 14 is calculated. The disc body 20 is prefabricated to compensate for the fixed inclination of the ring carrier 14. The disc body 20 can be lifted using the lifting plugs 28 and lowered onto the ring carrier 14

på enkeltpilaren 12 med fremgangsmåter som brukes for tiden i undersjøiske konstruksjoner. Skivelegemet 20 har en sen-terutsparing 3 2 som definerer en trakt fra bunn til topp. Toppen av senterutsparingen 32 er ca. 1,8 m i diameter, og bunnen er omtrent 3 m i diameter. Dette tillater skivelegemet 20 å kunne bli senket på enkeltpilaren 12, mens senterutsparingen 32 kan være ute av linje i forhold til sentret på enkeltpilaren 12 med opp til 1,2 m. Den traktformede kon-struksjonen av utsparingen 32 sikrer sentrering på enkelt- on the single pillar 12 using methods currently used in subsea structures. The disc body 20 has a center recess 3 2 which defines a funnel from bottom to top. The top of the center recess 32 is approx. 1.8 m in diameter, and the base is about 3 m in diameter. This allows the disc body 20 to be lowered onto the single pillar 12, while the center recess 32 can be out of line in relation to the center of the single pillar 12 by up to 1.2 m. The funnel-shaped construction of the recess 32 ensures centering on the single

pilaren 12 og tillater oppretthet med sideveggene i ringdrageren 14 . the pillar 12 and allows uprightness with the side walls of the ring girder 14.

Skivelegemet 20 er konstruert for å kompensere for ethvert avvik fra loddelinjen på enkeltpilaren 12, som vil resultere i en helning fra horisontalen på fundamentet til ringdrageren 14. Som vist i fig. 3, kan skivelegemet 20 bestå av to kon-sentrisk lagt på hverandre, innbyrdes roterbare segmenter 20A og 2OB. Hvert segment har en form som en sirkulær kile, hen-siktsmessig definert med en 2\ ° vinkel mellom dens øvre og nedre overflate, slik at ved å variere vinkelforskyvningen mellom segmentene, kan vinkelen mellom topp- og bunnflaten av hele skivelegemet bli justert fra 0-5°. Hvert segment er en stålplatekonstruksjon med sirkulære og radielle avstivere 39, tilveiebragt for å gi skivelegemet tilstrekkelig styrke til å overføre de trykklaster som erfaringsmessig oppstår. The disc body 20 is designed to compensate for any deviation from the plumb line of the single pillar 12, which will result in a tilt from the horizontal of the foundation of the ring girder 14. As shown in fig. 3, the disc body 20 can consist of two concentrically superimposed mutually rotatable segments 20A and 2OB. Each segment is shaped like a circular wedge, conveniently defined by a 2\° angle between its upper and lower surfaces, so that by varying the angular displacement between the segments, the angle between the top and bottom surfaces of the entire disc body can be adjusted from 0 -5°. Each segment is a steel plate construction with circular and radial stiffeners 39, provided to give the disc body sufficient strength to transfer the compressive loads that experience occurs.

Før skivelegemet 20 blir senket på plass på enkeltpilaren 12 og ringdrageren 14, blir vinkeloppretningen av segmentene 20A, 20B innjustert for å kompensere for helningen som er tilstede i ringdrageren 14. Etter at skivelegemet er blitt installert, kan nøyaktigheten av denne justeringen fastslås ved hjelp av visuell inspeksjon i helningsindikatorene 26. Before the disc body 20 is lowered into place on the single pillar 12 and the ring girder 14, the angular alignment of the segments 20A, 20B is adjusted to compensate for the tilt present in the ring girder 14. After the disc body has been installed, the accuracy of this alignment can be determined by visual inspection in the slope indicators 26.

Ved å bruke enkeltpilaren 12 som den eneste støtte for fundamentet, frembringes et tilleggsproblem som fastspenning av fundamentet til enkeltpilaren 12. Fundamentet må på en sikker måte festes til enkeltpilaren 12, selv når enkeltpilaren 12 avviker fra loddelinjen. Skivelegemet 20 tillater imidlertid i fundamentet å anta en horisontal stilling, slik at senterlinjen på fundamentet 4 0 alltid er i hovedsak vertikal, men vil ha en vinkel i forhold til senterlinjen av enkeltpilaren 12 når denne avviker fra vertikalen. By using the single pillar 12 as the only support for the foundation, an additional problem is created such as clamping the foundation to the single pillar 12. The foundation must be securely attached to the single pillar 12, even when the single pillar 12 deviates from the plumb line. However, the disc body 20 allows the foundation to assume a horizontal position, so that the center line of the foundation 40 is always essentially vertical, but will have an angle in relation to the center line of the single pillar 12 when this deviates from the vertical.

Idet det refereres til fig. 4-7, vises fundamentet 40, som er forbundet med den kardangopphengte ringen 42 gjennom universalforbindelsen 44 og som har hydraulisk betjent glidende låseanordning 4 6 innfestet til den kardangopphengte ring 4 2 gjennom universalforbindelsen 48, Den hydraulisk betjente låseanordningskonstruksjon 46 er tilpasset rundt enkeltpilaren 12 og kan roteres for å kompensere for ethvert avvik fra loddelinjen til enkeltpilaren 12. Kompensering for avvik fra loddelinjen ved hydraulisk betjent, glidende låseanordning 4 6 kan bare kompensere for avvik innenfor en 90° bue til universalleddet 48, som er 45° fra senterlinjeaksen 50 av universalleddet 48. Referring to fig. 4-7, the foundation 40 is shown, which is connected to the gimbal-suspended ring 42 through the universal connection 44 and which has a hydraulically operated sliding locking device 46 attached to the gimbal-suspended ring 42 through the universal connection 48. The hydraulically operated locking device structure 46 is adapted around the single pillar 12 and can be rotated to compensate for any deviation from the plumb line of the single pillar 12. Compensating for deviation from the plumb line by hydraulically operated sliding locking device 4 6 can only compensate for deviations within a 90° arc of the universal joint 48, which is 45° from the centerline axis 50 of the universal joint 48.

Universalleddet 44, som sammenbinder den kardangopphengte ringen 42 og fundamentet 40, er bragt i avstand på 90° fra senterlinjen 50 til universalleddet 48, idet den har en sen-terlinjeakse 52 normalt på aksens senter. Universalleddet 44 vil kompensere for avvik fra loddelinjen i enkeltpilaren 12, som er - 45° fra senterlinjen 52. Fundamentet 40 kan senkes på skivelegemet 20 og låses fast til enkeltpilaren 12 til tross for dens avvik fra vertikalen. The universal joint 44, which connects the gimbal-suspended ring 42 and the foundation 40, is placed at a distance of 90° from the center line 50 to the universal joint 48, as it has a center line axis 52 normally on the center of the axis. The universal joint 44 will compensate for deviations from the plumb line in the single pillar 12, which is -45° from the center line 52. The foundation 40 can be lowered onto the disc body 20 and locked to the single pillar 12 despite its deviation from the vertical.

Fig. 5 viser universalforbindelsen 4 4 til den kardangopphengte ringen 42 og universalforbindelsen 48 til den hydraulisk betjente, glidende låseanordningskonstruksjon 46. Som vist, kan fundamentet 40 bli satt på skivelegemet 20, mens de hydraulisk opererte låser 46 glir ned enkeltpilaren 12. Fundamentet 40 vil hvile på skivelegemet 20, mens de hydraulisk betjente låser 46 er stillingssatt til et nivå litt over skivelegemet 20. Fig. 5 shows the universal joint 44 of the gimbal-suspended ring 42 and the universal joint 48 of the hydraulically operated, sliding locking device structure 46. As shown, the foundation 40 can be set on the disc body 20, while the hydraulically operated locks 46 slide down the single pillar 12. The foundation 40 will rest on the disc body 20, while the hydraulically operated locks 46 are set to a level slightly above the disc body 20.

Som vist i fig. 6' og 7, inkluderer de hydraulisk betjente, glidende låseanor.dninger 46 glidende segmenter 50r 5.0.A, gom har kiler 52, 52A. lokalisert i seg. Den glidende låseanordning 46 inkluderer også hydrauliske sylindre 56 forbundet med kilene 52 og 52A i samstilling med glidesegmentene 50 og 50A henholdsvis. Glidesegmentene 50 og kilene 52 fremstiller elementene i ulåst stilling, og glidesegmentet 50A og kilen 52A fremstiller elementene i låst stilling. As shown in fig. 6' and 7, the hydraulically operated, sliding locking devices 46 include sliding segments 50r 5.0.A, which have wedges 52, 52A. located in itself. The sliding locking device 46 also includes hydraulic cylinders 56 connected to the wedges 52 and 52A in alignment with the sliding segments 50 and 50A respectively. The sliding segments 50 and the wedges 52 produce the elements in the unlocked position, and the sliding segment 50A and the wedge 52A produce the elements in the locked position.

De hydraulisk betjente, glidende låseanordninger 4 6 må det være mulig å fjernbetjene og være i stand til sikker låsing til enkeltpilaren 12 til tross for enhver kraft utøvet på fundamentet 40 eller enkeltpilaren 12. Dette betyr at de hydraulisk betjente, glidende låseanordninger 4 6 ikke må være ømfintlige overfor å arbeide seg selv løs når de operative krefter settes i verk. Kombinasjonen av kilene 52 og glidesegmentene tilveiebringer den sikre forbindelsen som er nød-vendig . The hydraulically operated sliding locking devices 4 6 must be remotely operable and capable of secure locking to the single pillar 12 despite any force exerted on the foundation 40 or the single pillar 12. This means that the hydraulically operated sliding locking devices 4 6 must not be sensitive to working themselves loose when the operative forces are put into action. The combination of the wedges 52 and the sliding segments provides the secure connection that is necessary.

Under operasjon vil de hydraulisk betjente, glidende låseanordninger 46 bli senket på enkeltpilaren 12, med kilene og glidesegmentene i sine ulåste stillinger. Når låsene er på plass, vil hydrauliske sylindre 56 settes i funksjon for å presse stempelstangen 58 mot kilen 52A, idet den presser det glidende slippsegmentet mot enkeltpilaren 12. Når det er kommet i stilling, vil alle radielle eller transversale krefter som utøves enten på fundamentet 2 0 eller enkeltpilaren 12 bli omgjort til radielle krefter. Ved å sørge for at inkli-nasjonsvinkelen til kilen 52 mot den respektive for slippsegmentet 50 er liten, vil de radielle krefter være nesten normalt på overflatene 60 og 60A til kilene 52 og 52A. På denne måten vil kilene 52 og 52A opprettholde deres stilling, idet de presser slippsegmentene 50 og 50A til å forbli fast inn-spent til enkeltpilaren 12. During operation, the hydraulically operated, sliding locking devices 46 will be lowered onto the single pillar 12, with the wedges and sliding segments in their unlocked positions. When the locks are in place, hydraulic cylinders 56 will be put into operation to press the piston rod 58 against the wedge 52A, as it presses the sliding release segment against the single pillar 12. Once in position, any radial or transverse forces exerted either on the foundation 2 0 or the single pillar 12 be converted into radial forces. By ensuring that the angle of inclination of the wedge 52 to that of the respective release segment 50 is small, the radial forces will be almost normal to the surfaces 60 and 60A of the wedges 52 and 52A. In this way, the wedges 52 and 52A will maintain their position, pressing the release segments 50 and 50A to remain firmly clamped to the single pillar 12.

De hydraulisk betjente, glidende låseanordninger 46 tilveiebringer sikker og fast kontakt med enkeltpilaren 12 og virker gjennom universalforbindelsen 48, den kardangopphengte ringen 42 og universalforbindelsen 44 for å tilveiebringe sikker fundamentering for fundamentet 40 til enkeltpilaren 12. The hydraulically operated, sliding locking devices 46 provide secure and firm contact with the single pillar 12 and act through the universal joint 48, gimbal ring 42 and universal joint 44 to provide secure foundation for the foundation 40 of the single pillar 12.

Claims

1. Underwater hydrocarbon-producing platform supported by a mono-pillar (12) driven into the seabed and with a non-levelled ring girder (14) attached to it and a machinery-bearing foundation (40i) supported by said girder, characterized by a leveling valve body (20) between the ring girder and the foundation, which valve body includes upper and lower wedge parts (20a, 20b), where each part has two non-parallel main surfaces, where the lower main surface of the upper wedge part is in face-to-face contact with the upper main surface of the lower wedge part in relation to each other.

2. Production platform according to claim 1, characterized in that the foundation (40) is attached to the mono-column (12) with the slide lock (46).

3. Production platform according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding lock (46) includes sliding segments (50,50a) with wedges (52,52a) placed therein and hydraulic cylinders (56) connected to the wedges (52,52a) in juxtaposition with the sliding segments ( 50,50a) respectively, whereby the hydraulic cylinders (56) are activated to press piston arms (58) against the wedges (52a) which press them to slide the release segments (50,50a) against the mono-column (12), thereby securing the foundation (40) to the monopillar (12).