NO162550B

NO162550B - DAMAGE-FREE TRANSMISSION DRUM FOR ARCHROTECTION PRESSURE MACHINES.

Info

Publication number: NO162550B
Application number: NO86861361A
Authority: NO
Inventors: Hans-Georg Jahn
Original assignee: Heidelberger Druckmasch Ag
Priority date: 1983-08-06
Filing date: 1986-04-08
Publication date: 1989-10-09
Also published as: NO162550C; NO861361L

Abstract

I traimslmantelen tU en avsmittingsfri omførings-trommel for arkrotasjonstrykkemaskiner er det. over hele den arkbærende trommelomkrets i fortrinnsvis ensartet struktur fordelt blåsehull. (4) i hvilke det er anordnet luftfordelerelementer (7). Luftfordelereleraentene (7) er. fremstilt av luftgjennomslippelig, elastisk. og lett kompressibelt materiale med liten. spesifikk vekt og oppviser hydrofile egenskaper. De fastholdes i blåsehullene (4) på. kraftsluttende måte ved hjelp av elastisitetsspenning og/eller på formsluttende måte. ved hjelp av utforming med støtteflenser (30).Luftfordelerelementene (7) består fortrinnsvis av et tokomponent-kunststoff med et re-versibelt bearbeidbart, nedre skumplastom-råde og et øvre område av kjemisk stabilisert pels hhv. krusede kjemifibrer. Den fine strukturering av luftfordelerelementenes (7) hårnettverk virker som et stort antall luftkanaler og forårsaker en trykkreduksjon og en meget effektiv finforstøvning av den gjennomstrømmende blåseluft diffust i alle retninger for oppbygning av en arkunderstøt-tende, ensartet luftpute. Muligheten for anvendelse av materialer med forskjellig luftgjennomslippelighet for luftfordelerelementene (7) tillater ved hjelp av egnet materialutvelgelse en tilpasning av luft-puten til bearbeidelsen av ark (27) med de forskjelligste papirvekter.There is a slip-free transfer drum for sheet rotary printing machines in the track jacket. blown holes distributed over the entire sheet-bearing drum circumference in a preferably uniform structure. (4) in which air distributor elements (7) are arranged. The air distributor relays (7) are. made of air-permeable, elastic. and easily compressible material with small. specific gravity and exhibits hydrophilic properties. They are held in the blow holes (4) on. force-fitting manner by means of elastic tension and / or in a form-fitting manner. by means of design with support flanges (30). The air distributor elements (7) preferably consist of a two-component plastic with a reversibly machinable, lower foam plastic area and an upper area of chemically stabilized fur resp. crimped chemical fibers. The fine structuring of the hair nets of the air distributor elements (7) acts as a large number of air ducts and causes a pressure reduction and a very effective atomization of the flowing blowing air diffusely in all directions to build up a sheet-supporting, uniform air cushion. The possibility of using materials with different air permeability for the air distributor elements (7) allows, by means of a suitable material selection, an adaptation of the air cushion to the processing of sheets (27) with the most different paper weights.

Description

Oppfinnelsen angår en avsmittingsfri overføringstrom-mel for arkrotasjonstrykkemaskiner, ved hvilken det i trommelmantelen er anordnet blåsehull som er fordelt over hele den arkbærende trommelomkrets. The invention relates to a contamination-free transfer drum for sheet-rotation printing machines, in which blow holes are arranged in the drum mantle which are distributed over the entire sheet-bearing drum circumference.

For overføring av nylig trykte ark fra ett trykkeverk til det etterfølgende eller fra det siste trykkeverk til avleggeren i en trykkemaskin er det kjent innretninger ved hvilke arkene ved hjelp av blåseluft som strømmer ut fra ark-føringsmidlene, understøttes under sin transport og det derved skal hindres en kvalitetsreduserende avsmitting eller til og med utvisking av den fremdeles våte trykkefarge. For the transfer of newly printed sheets from one printing press to the following one or from the last printing press to the off-loader in a printing machine, devices are known in which the sheets are supported during their transport by means of blowing air flowing out from the sheet guide means, and this must thereby be prevented a quality-reducing contamination or even smearing of the still wet printing ink.

En innretning av denne type er beskrevet i DE-PS A device of this type is described in DE-PS

1 561 043 ved hvilken arkene ved en avleggertrommel for ark-trykkemaskiner trykkes bort ved hjelp av luftstrømmer som strømmer ut av åpninger som er anordnet ved trommelomkretsen, idet trommelen som helhet er forsynt med en beskyttelse eller overdekning av i og for seg kjent, porøst og luftgjennomslippelig materiale for oppnåelse av ensartet fordeling av den utstrømmende luft. Styringen av luftutstrømningen fra de enkelte åpninger krever en såvel konstruktivt som omkost-ningsmessig meget kostbar luftstyreanordning i det indre av avleggertrommelen, idet særlig den partielle eller sidemes-sige luftstyring nøyaktig på de avsmittingsutsatte steder av det nylig trykte ark forårsaker store problemer. Bortsett fra dette kreves det stadig et stort behov for blåseluft, hvilket krever en unødig stor dimensjonering av aggregatene for blåseluftfrembringelse. Allerede de minste beskadigelser og tilsmussinger av den porøse trommeloverdekning krever en kostbar og tidkrevende utskiftning av denne. 1 561 043, in which the sheets of an off-roll drum for sheet-fed printing machines are pressed away by means of air currents which flow out of openings arranged at the drum circumference, the drum as a whole being provided with a protection or cover of per se known, porous and air-permeable material to achieve a uniform distribution of the outgoing air. The control of the air outflow from the individual openings requires an air control device that is both structurally and cost-wise very expensive in the interior of the off-loading drum, in particular the partial or lateral air control precisely at the contamination-prone places of the newly printed sheet causes major problems. Apart from this, there is still a large need for blowing air, which requires an unnecessarily large dimensioning of the aggregates for producing blowing air. Even the slightest damage and soiling of the porous drum cover requires an expensive and time-consuming replacement of this.

For å unngå disse ulemper ved den kjente teknikk To avoid these disadvantages of the known technique

er formålet med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en vedlikeholdsvennlig overføringstromæl ved hvilken det uten tidkrevende innstillinger og uten vesentlige, styringstek-niske omkostninger på ensartet måte over hele trommelomkretsen med lite blåseluftbehov på pålitelig måte skal hindres en avsmitting av nylig trykte ark ved oppbygning av en mest mulig turbulens- og impulsfri luftpute. the purpose of the present invention is to provide a maintenance-friendly transfer drum in which, without time-consuming settings and without significant control technical costs, in a uniform manner over the entire drum circumference with little blowing air required, contamination of newly printed sheets is to be reliably prevented by building up a most possible turbulence and impulse-free air cushion.

Ovennevnte formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved The above purpose is achieved according to the invention by

at det i trommelmantelens blåsehull er anordnet luftfordelerelementer som på strømningsgunstig måte påvirker den utstrøm-mende blåseluft for oppbygning av en ensartet luftpute, hvilke luftfordelerelementer er fremstilt av luftgjennomslippelig, elastisk og lett kompressibelt materiale med liten spesifikk vekt. that air distribution elements are arranged in the drum jacket's blow holes which influence the flowing blowing air in a flow-favorable way to build up a uniform air cushion, which air distribution elements are made of air-permeable, elastic and easily compressible material with a low specific weight.

Den strukturelle fordeling av et flertall enkeltstående luftfordelerelementer på hele trommelomkretsen mulig-gjør en særlig sikker, rolig og avsmittingsfri arktransport. Da man ved valg av materiale såvel som formgivning av de enkelte arkbærere meget enkelt på empirisk måte kan bestemme de strømningsforhold som er nødvendige for oppbygning av en lukket, turbulens- og impulsstrålefri luftpute, og derved også på raskest mulig måte kan ta hensyn til varierende even-tualiteter i trykkeprosessen, f.eks. bearbeidelse av en annen papirtykkelse, er en optimering av en særlig stabil arktransport mulig. Ved hjelp av den lettvinte utskiftbarhet av de enkelte, f.eks. tilsmussede luftfordelerelementer er det dessuten sikret en størst mulig grad av vedlikeholdsvennlig-het og således driftssikkerhet for overføringstrommelen. Muligheten for anvendelse av materialer med forskjellig luftgjennomslippelighet for arkbærerne tillater ved hjelp av egnet materialutvelgelse en nøyaktig tilpasning av over-føringstrommelens luftpute til bearbeidelsen av forskjellige papirvekter, slik at man kan klare seg med et minimum av blåseluft og blåseluftaggregatet kan dimensjoneres forholds-vis lite. The structural distribution of a plurality of individual air distribution elements on the entire drum circumference enables a particularly safe, quiet and contamination-free sheet transport. Since, by choosing the material as well as the design of the individual sheet carriers, the flow conditions necessary for the construction of a closed, turbulence- and impulse-jet-free air cushion can be determined very easily in an empirical way, and thereby also in the fastest possible way take into account varying even -tualities in the printing process, e.g. processing of a different paper thickness, an optimization of a particularly stable sheet transport is possible. By means of the easy interchangeability of the individual, e.g. soiled air distribution elements, the greatest possible degree of ease of maintenance and thus operational reliability for the transfer drum is also ensured. The possibility of using materials with different air permeability for the sheet carriers allows, by means of suitable material selection, a precise adaptation of the transfer drum's air cushion to the processing of different paper weights, so that you can manage with a minimum of blowing air and the blowing air unit can be dimensioned relatively small.

En særlig enkel og prisgunstig massefremstilling muliggjøres ved eit luf tf ordelerelementene er fremstilt av A particularly simple and cost-effective mass production is made possible by an air that the dividing elements are made of

kjemisk stabilisert, ikke-vevd fibermateriale (filt) og/eller krusede eller krøllede kjemifibrer. Derved kan luftfordelerelementene lettvint utstanses i store antall fra filt- eller fibermatter, slik at disses fremstillingsomkostninger blir ubetydelige i forhold til den resterende overføringstrommel. Den fine strukturering av hårnettverket i filt- eller kjemi-fibrene virker som et stort antall luftkanaler og forårsaker derved en trykkreduksjon og en meget effektiv forstøvning av blåseluften diffust i alle retninger, chemically stabilized non-woven fiber material (felt) and/or crimped or crimped man-made fibres. Thereby, the air distribution elements can easily be punched out in large numbers from felt or fiber mats, so that their manufacturing costs are negligible in relation to the remaining transfer drum. The fine structuring of the hair network in the felt or chemical fibers acts as a large number of air channels and thereby causes a pressure reduction and a very effective atomization of the blowing air diffusely in all directions,

slik at det er sikret en særlig rolig arktransport med optimal understøttelse av arket på tross av minimal kontaktdannelse med arket. so that a particularly quiet sheet transport is ensured with optimal support of the sheet despite minimal contact with the sheet.

En foretrukket utførelse av oppfinnelsen består i at luftfordelerelementene er fremstilt av et tokomponent-kunststoff (Zweiverbund-Kunststoff), idet det nedre område består av skummateriale og det øvre område består av kjemisk stabilisert, ikke-vevd fibermateriale hhv. krusede kjemifibrer. Dette har den fordel at et stort antall handelsvan-lige skumplastsvamper og skumplastmatter, slik de for eksem-pel benyttes for industri- og husholdnings-rengjøringsformål, kan tjene til fremstilling av luftfordelerelementene. Mens den store elastisitet av skumplasten gir luftfordelerelementene et meget sikkert, kraftsluttende sete i blåsehullene, blir arkene selv på ensartet måte understøttet av et flertall enkeltstående filthér hhv. fiberender under minst mulig fla-teberøring i primært punktformige berøringssoner. A preferred embodiment of the invention consists in the air distribution elements being made of a two-component plastic (Zweiverbund-Kunststoff), the lower area consisting of foam material and the upper area consisting of chemically stabilized, non-woven fiber material or crimped man-made fibers. This has the advantage that a large number of commercially available foam plastic sponges and foam plastic mats, such as are used for example for industrial and household cleaning purposes, can be used to manufacture the air distribution elements. While the great elasticity of the foam plastic gives the air distribution elements a very secure, force-locking seat in the blow holes, the sheets themselves are supported in a uniform manner by a plurality of individual filter elements or fiber ends under the least possible surface contact in primarily punctate contact zones.

For forbedring av fastholdelsen av luftfordelerelementene i trommelmantelen med henblikk på økning av drifts-sikkerheten, er luftfordelerelementenes diameter så mye stør-re enn blésehullenes diameter at luftfordelerelementene derved i innsatt tilstand fastholdes ved hjelp av sin elastisitet sspenning. To improve the retention of the air distribution elements in the drum casing with a view to increasing operational reliability, the diameter of the air distribution elements is so much larger than the diameter of the blow holes that the air distribution elements are thereby retained in the inserted state by means of their elasticity and tension.

Ved en videreføring av oppfinnelsestanken er luftfordelerelementene i det minste ved den ene ende forsynt med en støtteflens med hvilken de i innsatt tilstand støtter seg i det minste ved den indre trommelkant. Ved hjelp av denne foranstaltning kan luftfordelerelementenes sete i trommelmantelen ved hjelp av formtilpasset understøttelse gjøres enda sikrere, for på den ene side å motvirke på luftfordelerelementene innvirkende sentrifugalkrefter og på den annen side motvirke trykkbelastninger eller trekkrefter som er forårsaket av arkene. In a continuation of the inventive idea, the air distribution elements are provided at least at one end with a support flange with which, when inserted, they support themselves at least at the inner drum edge. With the help of this measure, the seat of the air distribution elements in the drum shell can be made even more secure by means of form-fitting support, in order on the one hand to counteract centrifugal forces acting on the air distribution elements and on the other hand to counteract pressure loads or tensile forces caused by the sheets.

For at aksjonsradien for den fra de enkelte luft-fordelere utstrømmende blåseluft skal bli større, og det skal oppstå en regelmessig dekning hhv. sammenkjeding av de enkelte luftutstrømninger med henblikk på dannelse av en sammenhengende luftpute, foreslås det at både blåsehullene og de tilhørende luftfordelerelementer utvider.seg konisk i retning mot trommeloverflaten. In order for the radius of action for the blowing air flowing from the individual air distributors to be greater, and for a regular coverage or chaining of the individual air outflows with a view to forming a continuous air cushion, it is proposed that both the blowing holes and the associated air distribution elements expand conically in the direction towards the drum surface.

For å hindre enhver - om enn aldri så liten - kontakt mellom de enkelte luftfordelerelementer og den nylig trykte arkunderside, rager luftfordelerelementene maksimalt ut til trommeloverflaten. In order to prevent any - albeit ever so small - contact between the individual air distribution elements and the newly printed sheet underside, the air distribution elements project maximally to the drum surface.

Ytterligere fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen er angitt i kravene 4, 5 og 10 og i den etter-følgende beskrivelse. Further advantageous embodiments of the invention are stated in claims 4, 5 and 10 and in the following description.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det føl-gende i forbindelse med utførelseseksempler under henvisning til tegningene, der fig. 1 i forenklet fremstilling viser et tverrsnitt gjennom en grunnutførelse av overføringstrommelen ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et skjematisk lengdesnitt gjennom et utsnitt av overføringstromælen ifølge fig. 1, og fig. 3-8 viser tverrsnitt gjennom trommelmantelen med skjematisk fremstilte utførelsesformer av luftfordelerelementene . The invention shall be described in more detail in the following in connection with exemplary embodiments with reference to the drawings, where fig. 1 in simplified form shows a cross-section through a basic version of the transfer drum according to the invention, fig. 2 shows a schematic longitudinal section through a section of the transfer roller according to fig. 1, and fig. 3-8 show cross-sections through the drum casing with schematically produced embodiments of the air distribution elements.

Ifølge fig. 1 er trommeloverflaten av en som blåse-luf ttrommel utformet overføringstrorrmel 1, med skjematisk an-tydede arkgriperanordninger 2 og 3, over hele trommelomkretsen forsynt med blåsehull 4 som allerede ved overførings trommelens fremstilling er innstøpt i trommelen eller også kan være mekanisk fremstilt, f.eks. boret, på et senere tidspunkt. Blåsehullene 4 er derved utformet som gjennomgangsboringer According to fig. 1, the drum surface of a transfer drum 1 designed as a blow-air drum, with schematically indicated sheet gripper devices 2 and 3, is provided over the entire drum circumference with blow holes 4 which are already embedded in the drum when the transfer drum is manufactured or can also be mechanically produced, e.g. e.g. drilled, at a later date. The blow holes 4 are thereby designed as through bores

og fortrinnsvis fordelt i ensartet struktur i trommelmantelen 17. and preferably distributed in a uniform structure in the drum jacket 17.

I blåsehullene 4 er det anordnet luftfordelerelementer 7 som er fremstilt, fortrinnsvis utstanset, av et luftgjennomslippelig, elastisk og lett kompressibelt materiale med liten spesifikk vekt. Air distribution elements 7 are arranged in the blowing holes 4 and are made, preferably punched, of an air-permeable, elastic and easily compressible material with a low specific weight.

For fremstilling benyttes derved en kjemisk stabilisert tekstil- hhv. kunststoff-filt eller et nettverk av krusede kjemifibrer. Det har vist seg fordelaktig å frem-stille luftfordelerelementene 7, som vist på fig. 8, av et tokomponentmateriale, idet det nedre, mot trommelens indre vendende område bastår av mest mulig grovkornet skummateriale, og det øvre, mot trommeloverflaten vendende område består av ett av de forannevnte materialer. Sådanne tokomponentmaterialer (Zweiverbund-Werkstoffe) A chemically stabilized textile or synthetic felt or a network of crimped chemical fibres. It has proven advantageous to produce the air distribution elements 7, as shown in fig. 8, of a two-component material, the lower area facing the inside of the drum being made of as coarse-grained foam material as possible, and the upper area facing the drum surface consisting of one of the aforementioned materials. Such two-component materials (Zweiverbund-Werkstoffe)

er kjent i form av svamper og matter for industri- og hus-holdnings-rengjøringsformål. Med utgangspunkt i luftfordelerelementenes 7 formålsbestemmelse tilbyr det seg for disses fremstilling dessuten å benytte et materiale som også oppviser hydrofile overflateegenskaper. is known in the form of sponges and mats for industrial and household cleaning purposes. Based on the purpose of the air distribution elements 7, it is also possible for their manufacture to use a material that also exhibits hydrophilic surface properties.

For at luftfordelerelementene 7 skal ha et fast sete i trommelmantelen 17, er disses diameter 28 vesentlig In order for the air distribution elements 7 to have a fixed seat in the drum casing 17, their diameter 28 is essential

større enn blåsehullenes 4 diameter 29 (fig. 3). På grunn av luftfordelerelementenes 7 høye kompressibilitet kan disse ved hjelp av enkel sammentrykning lett innsettes i blåsehullene 4 i hvilke de da primært på kraftsluttende måte fastholdes ved hjelp av sin elastisitetsspenning. larger than the diameter 29 of the blow holes 4 (fig. 3). Due to the high compressibility of the air distribution elements 7, these can be easily inserted into the blow holes 4 by means of simple compression, in which they are then retained primarily in a force-locking manner by means of their elastic tension.

Det har vist seg å være en fordel at blåsehullene 4 anordnes i trommelmantelen 17 som grove boringer. Nett-verket av filtstoff hhv. kjemifibrer med et stort antall meget små fiberdeler kan således holde seg fast på blåsehullenes 4 grove innerflate og gir derved luftfordelerelementene 7 ved hjelp av formsluttende understøttelse en enda sikrere fastholdelse i trommelmantelen 17. Ved hjelp av innsparingen av omkostningsintensive finbearbeidelsesoperasjoner blir derved fremstillingsomkostningene dessuten redusert til et minimum. It has proven to be an advantage that the blow holes 4 are arranged in the drum casing 17 as rough bores. The network of felt fabric or chemical fibers with a large number of very small fiber parts can thus stick to the rough inner surface of the blowholes 4 and thereby provide the air distribution elements 7 with the aid of form-fitting support an even more secure retention in the drum mantle 17. By means of the saving of cost-intensive finishing operations, the manufacturing costs are thereby also reduced to a minimum.

Alt etter typen av og de fysikalske egenskaper til det materiale som benyttes for fremstillingen av luftfordelerelementene, kan det være anbrakt en ytterligere, formsluttende understøttelse for disses faste sete i trommelmantelen 17. Ifølge fig. 4 og 5 er for dette formål luftfordelerelementene ved den ende som vender mot trommelens indre, forsynt med en støtteflens 30 som i luftfordelerelementenes 7 innsatte tilstand ligger an mot den indre trommelkant og således eksem-pelvis kan motvirke de ved overføringstrorrmelens rotasjon på luftfordelerelementene 7 innvirkende sentrifugalkrefter. Depending on the type of and the physical properties of the material used for the production of the air distribution elements, there may be a further, form-locking support for their fixed seat in the drum casing 17. According to fig. 4 and 5, for this purpose, the air distribution elements at the end facing the inside of the drum are provided with a support flange 30 which, in the inserted state of the air distribution elements 7, rests against the inner drum edge and can thus, for example, counteract the centrifugal forces acting on the air distribution elements 7 during the rotation of the transfer tube element .

Den samme utforming kan på omvendt måte også utelukkende finne sted ved den mot trommeloverflaten vendende ende av luftfordelerelementene 7, for å motvirke for høy trykkbelast-ning eller trekkraft for det ark som skal transporteres, The same design, in reverse, can also take place exclusively at the end of the air distribution elements 7 facing the drum surface, in order to counteract too high a pressure load or tensile force for the sheet to be transported,

f.eks. ved dettes avtrekking fra overføringstrommelen 1. e.g. when this is withdrawn from the transfer drum 1.

Det er like godt mulig å forsyne luftfordelerelementene 7 It is equally possible to supply the air distribution elements 7

med støtteflenser 30 ved begge ender, slik som vist på fig. 6. with support flanges 30 at both ends, as shown in fig. 6.

For at virkningsradien til den fra de enkelte luft-fordelere 7 utstrømmende blåseluft skal bli øket og det skal skje en overlapping av den fra antallet av enkeltstående blåsehull 4 i alle retninger utstrømmende luft med luften fra de tilgrensende blåsehull 4, er disse ifølge fig. 7 ut-ført med en i retning mot trommeloverflaten konisk utvidelse 31 og de tilhørende luftfordelerelementer 7 utformet med ek-vivalent form. Ved denne utførelse fremstår den indre støtte-flens 30 eller liknende støtteforanstaltninger som en ubetin-get forutsetning for en fast anbringelse av luftfordelerelementene 7 i trommelmantelen 17. In order for the effective radius of the blowing air flowing out from the individual air distributors 7 to be increased and there to be an overlapping of the air flowing out from the number of individual blowing holes 4 in all directions with the air from the adjacent blowing holes 4, these are, according to fig. 7 made with a conical extension 31 in the direction towards the drum surface and the associated air distribution elements 7 designed with an equivalent shape. In this embodiment, the inner support flange 30 or similar support measures appear as an unconditional prerequisite for a fixed placement of the air distribution elements 7 in the drum casing 17.

For at trommeloverflatens homogenitet i det vesentlige skal bli bevart og ikke avbrytes unødig på grunn av for-høyninger eller forsenkninger, er det hensiktsmessig at luftfordelerelementene 7 ender i flukt med sylinderoverflaten (fig. 3 og 8). På tross av dette er luftfordelerelementenes In order for the homogeneity of the drum surface to be essentially preserved and not interrupted unnecessarily due to elevations or depressions, it is appropriate that the air distribution elements 7 end flush with the cylinder surface (fig. 3 and 8). Despite this, the air distribution elements are

7 lengdemåloverholdelse ved fremstillingen av underordnet be-tydning, da de fra trommeloverflaten utragende ender av luftfordelerelementene 7 i innsatt tilstand ved "avbarbering" 7 compliance with length dimensions during the manufacture of subordinate importance, as the ends of the air distribution elements 7 protruding from the drum surface in the inserted state during "shaving off"

kan tilpasses direkte til trommeloverflatens krumning. can be adapted directly to the curvature of the drum surface.

Ved anvendelse av et materiale med hydrofile overflateegenskaper kan man utforme luftfordelerelementene 7 som arkbærere og hensiktsmessig la dem rage en definert avstand utenfor trommeloverflaten, da deres overflate i dette til-felle oppviser avsmittingshindrende virkning (fig. 5). Dersom det ikke ønskes noen direkte berøring mellom det ark som skal transporteres, og luftfordelerelementenes 7 overflate, kan disses lengde være mindre enn trommelmantelens 17 tyk-kelse, slik at elementene slutter inne i blåsehullene 4 og ikke rekker ut til trommeloverflaten (fig. 4). When using a material with hydrophilic surface properties, the air distribution elements 7 can be designed as sheet carriers and suitably let them project a defined distance outside the drum surface, as their surface in this case exhibits a decontamination effect (Fig. 5). If no direct contact is desired between the sheet to be transported and the surface of the air distribution elements 7, their length can be less than the thickness of the drum mantle 17, so that the elements end inside the blowing holes 4 and do not extend to the drum surface (fig. 4) .

Den prinsipielle oppbygning av overføringstronmelen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til fig. 2, idet banen til den gjennom overføringstrommelen gjennomstrømmende ."'uft er fremstilt med piler 10. The basic structure of the transfer drum shall be described in more detail below with reference to fig. 2, as the path of the fluid flowing through the transfer drum is shown with arrows 10.

i in

I et lager 12 i den sidevegg 13 som ligger overfor trykkemaskinens driftsside, er det lagret en valsekjerne 14 som ved den ene ende er forsynt med en kjerneboring 15. Innenfor sideveggen 13 er det på valsekjernen 14 festet en frontplate 16 på hviken det på kjent måte er påflenset en fortrinnsvis som støpestykke fremstilt trommelmantel 17. På den side som vender mot trommelens indre, er frontplaten 16 forsynt med et ringspor 18 som over en blindhullboring 19 står i forbindelse med valsekjernens 14 kjerneboring 15. Kjerneboringen 15 er ved hjelp av en luftkopling 20 over en ledningsanordning 21 sammenkoplet med et blåseluftaggregat 22. Luftkoplingen 20 er på fig. 2 skjematisk antydet som en sta-sjonær koplingsmuffe 23 i hvilken det roterer en i kjernebo-ringens 15 ene ende inndrevet koplingshylse 24. Den fra blåseluftaggregatet 22 frembrakte blåseluft kan således via ledningsanordningen 21, luftkoplingen 20, kjerneboringen 15, blindhullboringen 19 og ringsporet 18 strømme inn i overfø-ringstrommelens 1 innerrom hhv. dennes enkelte trommelkamre 9. In a bearing 12 in the side wall 13 which lies opposite the operating side of the printing machine, a roller core 14 is stored which is provided with a core bore 15 at one end. Within the side wall 13, a front plate 16 is attached to the roller core 14 on which in a known manner is flanged onto a drum shell 17, which is preferably produced as a casting. On the side facing the inside of the drum, the front plate 16 is provided with an annular groove 18 which, over a blind hole bore 19, is in connection with the core bore 15 of the roll core 14. The core bore 15 is by means of an air coupling 20 over a line device 21 connected to a blowing air unit 22. The air connection 20 is in fig. 2 schematically indicated as a stationary coupling sleeve 23 in which a coupling sleeve 24 driven into one end of the core bore 15 rotates. The blowing air produced from the blower air unit 22 can thus flow via the line device 21, the air coupling 20, the core bore 15, the blind hole bore 19 and the annular groove 18 into the inner space of the transfer drum 1 or its individual drum chambers 9.

Virkemåten av overføringstrorrmelen 1 ifølge oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende, idet det skal påpekes at denne, alt etter type, struktur og formgivning av de for luftfordelerne 7 benyttede materialer, også kan benyttes uten blåseluft. The operation of the transfer tube 1 according to the invention shall be described in more detail below, as it shall be pointed out that, depending on the type, structure and design of the materials used for the air distributors 7, it can also be used without blowing air.

Et nylig trykket ark 27 overtas av arkgripeanord-ningene 2 og 3 på en slik måte - f.eks. etter en arkvending i skjønn- og vidertrykkmaskiner - at dets fremdeles trykkfuktige side er rettet nedover mot trommeloverflaten. Derved blir arket 27 imidlertid ikke liggende direkte på trommeloverflaten, men blir i stedet av den fra luftfordelerne 7 utstrøm-mende luftpute på ensartet måte støttet og båret over hele sin flate, slik at enhver direkte kontakt mellom fremdeles trykkfuktig farge og trommeloverflate utelukkes. Dersom det likevel mot formodning i ubetydelig grad skulle finne sted A newly printed sheet 27 is taken over by the sheet gripping devices 2 and 3 in such a way - e.g. after a sheet has been turned in shearing and overprinting machines - that its side that is still wet with pressure is directed downwards towards the drum surface. Thereby, however, the sheet 27 does not lie directly on the drum surface, but is instead uniformly supported and carried over its entire surface by the air cushion emanating from the air distributors 7, so that any direct contact between the still pressure-damp paint and the drum surface is excluded. If, against presumption, it should nevertheless take place to an insignificant extent

en kontakt, vanskeliggjøres dessuten en fargeoverføring fra arket 27 til arkbærerne 7 på grunn av disses fargeavstøtende overflateutforming hhv. materialegenskap. a contact, a color transfer from the sheet 27 to the sheet carriers 7 is also made difficult due to their color-repellent surface design or material property.

Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til de på tegningene viste og i beskrivelsen omtalte utførelsesformer. The invention is of course not limited to the embodiments shown in the drawings and mentioned in the description.

Det sier seg selv at tallrike konstruktive modifikasjoner, It goes without saying that numerous constructive modifications,

f.eks. en annen utforming av blåsehull 4 og luftfordelerele- e.g. a different design of blow hole 4 and air distribution relay

menter 7, eller valg av andre materialer for fremstilling av luftfordelerelementene 7, ligger innenfor oppfinnelsens ramme. ments 7, or the choice of other materials for the manufacture of the air distribution elements 7, is within the scope of the invention.

Claims

1. Contamination-free transfer drum for sheet-rotation printing machines, in which there is a device in the drum shell

net blowing holes which are distributed over the entire perimeter of the sheet-carrying drum, CHARACTERIZED BY the fact that air distribution elements (7) are arranged in the drum mantle's blowing hole (4) which influence the outflowing blowing air in a flow-favorable way to build up a uniform air cushion, which air distribution elements are made of air-permeable, elastic and light compressible material with a small specific weight.

2. Contamination-free transfer drum according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the air distribution elements (7) are made of chemically stabilized, non-woven fiber material and/or crimped chemical fibers.

3. Contamination-free transfer drum according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the air distribution elements (7) are made of a two-component plastic, the lower area consisting of foam material and the upper area consisting of chemically stabilized, non-woven fiber material or crimped man-made fibers.

4. Contamination-free transfer drum according to one of the preceding claims, CHARACTERIZED IN THAT the air distribution elements (7) are made of hydrophilic material.

5. Contamination-free transfer drum according to one of the preceding claims, CHARACTERIZED IN THAT the air distribution elements (7) are arranged in a force- and/or form-locking manner in the blowing holes (4).

6. Contamination-free transfer drum according to one of the preceding claims, CHARACTERIZED IN THAT the diameter of the air distribution elements (7) is so much larger than the diameter of the blow holes (4) that the air distribution elements (7) are thereby retained in the inserted state by means of their elastic tension.

7. Contamination-free transfer drum according to one of the preceding claims, CHARACTERIZED IN THAT the air distribution elements (7) are provided at least at one end with a support flange (28) with which, in the inserted state, they support themselves at least at the inner drum edge.

8. Contamination-free transfer drum according to one of the preceding claims, CHARACTERIZED BY the fact that both the blowing holes (4) and the associated air distribution elements (7) expand conically in the direction towards the drum surface.

9. Contamination-free transfer drum according to one of the preceding claims, CHARACTERIZED IN THAT the air distribution relays (7) project maximally to the drum surface.

10. Contamination-free transfer drum according to one of claims 1-8, CHARACTERIZED IN THAT the air distribution elements (7) project insignificantly above the drum surface.