NO162064B

NO162064B - TURN TRAN SPOR TWO.

Info

Publication number: NO162064B
Application number: NO854006A
Authority: NO
Inventors: Bengt-Goeran George
Original assignee: Nordstroems Linbanor Ab
Priority date: 1984-10-10
Filing date: 1985-10-09
Publication date: 1989-07-24
Also published as: NO854006L; DE3535227A1; SE8405069D0; SE449852B; SE8405069L; NO162064C

Description

Oppfinnelsen angår en skruetransportør for transport av pulver- eller kornformet materiale, omfattende en sylindrisk transportørkappe med en nedre innløpsende, The invention relates to a screw conveyor for the transport of powdery or granular material, comprising a cylindrical conveyor casing with a lower inlet end,

en øvre utløpsende og en i transportørkappen roterbart lagret transportskrue, samt en ved siden av transportørkap-pens nedre del og parallelt med dennes akse anordnet, nedad åpen innmaterkappe i hvilken en skrue er roterbart lagret og er tilkoplet til en drivanordning, idet de to kappers indre kommuniserer med hverandre via åpninger som er belig-gende i kappenes mantelflater. an upper outlet end and a transport screw rotatably stored in the conveyor casing, as well as a downwardly open infeed casing arranged next to the conveyor casing's lower part and parallel to its axis, in which a screw is rotatably mounted and is connected to a drive device, the interior of the two casings communicate with each other via openings located in the mantle surfaces of the mantles.

Innmating av pulverformet gods, såsom eksempelvis sement og korn, skjer normalt ved hjelp av en pålastingskasse som fylles slik at materialet dekker den nedstikkende del av skruen. Jo høyere opp materialet står i pålastingsklassen, desto større blir materialtrykket og desto bedre blir skruens fyllingsgrad. The feeding of powdered goods, such as for example cement and grain, normally takes place by means of a loading box which is filled so that the material covers the protruding part of the screw. The higher up the material is in the loading class, the greater the material pressure and the better the filling degree of the screw.

Skruen forsøker hele tiden å kaste materialet fra seg, og materialet hhv. materialtrykket rundt skruen må mot-virke dette. Det er kjent å øke materialtrykket ved hjelp av en nedover virkende skrue/vinge, men denne løsning er energikrevende og risikerer også at materialet pakkes for hardt. The screw constantly tries to throw the material away, and the material or the material pressure around the screw must counteract this. It is known to increase the material pressure by means of a downward-acting screw/wing, but this solution is energy-intensive and also risks the material being packed too hard.

Materialet skal på et gjengeomløp (ved omløpstall på ca. 500 omdreininger pr. minutt) rekke å trykkes eller starte og rase inn i gjengerommet og derved fylle et gjenge-omløp på mindre enn et tidels sekund. Følgen av dette er at tunge materialer, som har stor rasvinkel, ikke rekker å starte og renne inn i gjengerommet, hvilket fører til dårlig fyllingsgrad. Et lett flytende materiale, såsom sement, som kan fluidiseres, likner mer en væske og er derfor raskere. Med sement kan man normalt oppnå en fyllinsgrad på ca. 40 %. De fleste andre, tyngre og ikke fluidiserbare materialer gir en maksimal fyllingsgrad av størrelsesorden 10 %. The material must, in one thread revolution (at a revolution rate of approx. 500 revolutions per minute), be able to be pressed or start and rush into the thread space and thereby fill a thread revolution in less than a tenth of a second. The consequence of this is that heavy materials, which have a large slope angle, do not have time to start and flow into the thread space, which leads to a poor degree of filling. A slightly fluid material, such as cement, which can be fluidized, is more like a liquid and is therefore faster. With cement, you can normally achieve a degree of filling of approx. 40%. Most other, heavier and non-fluidizable materials give a maximum degree of filling of the order of 10%.

Det er kjent at en skrue med større diameter kan transportere mer materiale, men med den samme dårlige fyllingsgrad. Imidlertid oppnås et større areal rundt gjenge-omløpet der materialet kan renne/presses inn. It is known that a screw with a larger diameter can transport more material, but with the same poor filling rate. However, a larger area is achieved around the thread loop where the material can flow/press in.

En skruetransportør av den innledningsvis angitte type er kjent fra US-patentskrift 2 988 203 og FR-patentskrift 1 510 771. Disse kjente skruetransportører har en innmatingsanordning som omfatter en ved siden av transportørkappens nedre del og parallelt med dennes akse anordnet kappe i hvilken en skrue er roterbart lagret, A screw conveyor of the type indicated at the outset is known from US patent document 2 988 203 and FR patent document 1 510 771. These known screw conveyors have an infeed device which comprises a casing arranged next to the lower part of the conveyor casing and parallel to its axis in which a screw is rotatably stored,

idet de to kappers indre kommuniserer med hverandre via åpninger. Disse konvensjonelle skruetransportører er av den oppdelte type, der hensikten med oppdelingen er å oppnå et lavt plassert drivmaskineri for dels å gjøre det lett tilgjengelig og dels å senke transportørens tyngdepunkt. Transportørene omfatter imidlertid ingen anordning for økning av fyllingsgraden. as the interior of the two coats communicate with each other via openings. These conventional screw conveyors are of the divided type, where the purpose of the division is to achieve a low-lying drive machinery to partly make it easily accessible and partly to lower the conveyor's center of gravity. However, the conveyors do not include any device for increasing the degree of filling.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe The purpose of the invention is to provide

en skruetransportør som har høyere fyllingsgrad enn tid-ligere kjente skruetransportører. a screw conveyor that has a higher degree of filling than previously known screw conveyors.

Ovennevnte formål oppnås med en skruetransportør av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at innmaterkappen også er oppad åpen og vesentlig kortere enn transportørkappen samt har sin nedre ende i plan med eller bare et kort stykke nedenfor transportørkappens nedre ende, slik at innmaterkappen med skrue danner en innmatingsanordning for tvangsmessig innmating av materialet i transportørkappen. The above purpose is achieved with a screw conveyor of the type indicated at the outset which, according to the invention, is characterized by the fact that the feeder casing is also open at the top and significantly shorter than the conveyor casing and has its lower end level with or only a short distance below the lower end of the conveyor casing, so that the feeder casing with screw forms a feeding device for forced feeding of the material into the conveyor casing.

Den foreligende oppfinnelse bygger på den tanke å la en vertikalskrue med større diameter assistere en mindre vertikalskrue for derved å tilveiebringe en høyere fyllingsgrad hos den mindre vertikalskruetransportør. Det problem som i denne forbindelse må løses, er å tilveiebringe en over-føring av materiale fra eksempelvis en skrue med et tverr-snittsareal på 2A cm 2 til en vertikalskrue med et tverr-snittsareal på A cm 2. Å overføre materiale fra en transportør med stor diameter til en transportør med liten diameter skaper fortrengning, hvilket fører til effekttap samt fare for overfylling og overbelastning eller fastkjøring. For å øke fyllingsgraden må materialets tilstrømningshastig-het økes for å fylle opp gjengeomløpet. Økningen av material-hastigheten oppnås i den større skruetransportøren. Ved at man ifølge oppfinnelsen legger den større transportør ved siden av den mindre og anordner en overgang mellom transportørenes kapper1eller hus, bibringes materialet en stor hastighet i den større transportør og slynges av sentrifugal-kraften inn i den mindre. På grunn av den store hastighet og større strøm rekker materialet på et gjengeomløp inn i den mindre transportør og har en hastighet som er lik den mindre skrues periferihastighet. Materialet transporteres umiddelbart oppover og frilegger det neste omløp for påfyl-ling. The present invention is based on the idea of having a vertical screw with a larger diameter assist a smaller vertical screw in order to thereby provide a higher degree of filling in the smaller vertical screw conveyor. The problem that must be solved in this connection is to provide a transfer of material from, for example, a screw with a cross-sectional area of 2A cm 2 to a vertical screw with a cross-sectional area of A cm 2. Transferring material from a conveyor with a large diameter to a small diameter conveyor creates crowding, which leads to power loss as well as the risk of overfilling and overloading or jamming. In order to increase the degree of filling, the material's inflow rate must be increased to fill up the thread circulation. The increase in material speed is achieved in the larger screw conveyor. According to the invention, by placing the larger conveyor next to the smaller one and arranging a transition between the conveyors' casings or housings, the material is imparted a high speed in the larger conveyor and is flung by the centrifugal force into the smaller one. Due to the high speed and greater current, the material reaches the smaller conveyor on a thread circuit and has a speed equal to the peripheral speed of the smaller screw. The material is immediately transported upwards, freeing up the next circuit for filling.

Dersom strømmen fra den større transportør (eller turtallet hos denne) skulle øke, f.eks. på grunn av ras i pålastingskassen, må det materiale som ikke får plass eller ikke rekker inn i den mindre transportør, gis en mulighet til overstrømning. Den større skruetransportørs ytterrør er derfor åpent oppover. Overskuddsmateriale kan renne rundt den øvre kant og tilbake for ny innmating. På grunn av denne returstrøm frembringes også en vannrett flate rundt den større skrues innløp, hvilket fører til jevnt materialtrykk rundt skruen. If the current from the larger conveyor (or its speed) were to increase, e.g. due to collapse in the loading box, the material that does not fit or does not reach into the smaller conveyor must be given an opportunity to overflow. The outer tube of the larger screw conveyor is therefore open upwards. Surplus material can flow around the upper edge and back for new feeding. Because of this return flow, a horizontal surface is also produced around the larger screw's inlet, which leads to uniform material pressure around the screw.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det føl-gende i forbindelse med utførelseseksempler under henvis-ning til tegningene, der fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en skruetransportør ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser en modifisert utførelsesform av skruetransportøren ifølge oppfinnelsen, fig. 3a, b og c viser tverrsnitt etter linjen III - III på fig. 1, og fig. 4a og 4b viser tverrsnitt gjennom et par ytterligere, tenkelige utførelsesformer. The invention shall be described in more detail in the following in connection with exemplary embodiments with reference to the drawings, where fig. 1 shows a longitudinal section through a screw conveyor according to the invention, fig. 2 shows a modified embodiment of the screw conveyor according to the invention, fig. 3a, b and c show cross-sections along the line III - III in fig. 1, and fig. 4a and 4b show cross-sections through a couple of further conceivable embodiments.

På fig. 1 betegner 1 en vertikal skruetransportør med en innerskrue 2 som rager ned i en pålastingskasse 3. Ved siden av skruetransportøren 1 er det anordnet en kort skruetransportør 4 med større diameter enn transportøren 1. Transportøren 1 kan ha en diameter på 300 mm, og transportøren 4 en diameter på 400 mm. Mellom transportørens 1 hus eller kappe 5 og transportørens 4 hus eller kappe 6 finnes en overgang 7 for materialet som mates fra transportøren 4 til transportøren 1. Transportørens 1 skrue 2 og transportørens 4 skrue 8 kan ha stigning i samme retning og rotere i samme retning, eller stigning i motsatte retninger og rotere i motsatte retninger, slik som antydet på fig. 3 a-c. Kappen 6 er åpen oppover ved 9, slik at materiale som ikke rekker inn i transportørkappen 5, kan strømme over kanten og tilbake til pålastingskassen. In fig. 1 denotes 1 a vertical screw conveyor with an inner screw 2 that projects down into a loading box 3. Next to the screw conveyor 1 there is a short screw conveyor 4 with a larger diameter than the conveyor 1. The conveyor 1 can have a diameter of 300 mm, and the conveyor 4 a diameter of 400 mm. Between conveyor 1 housing or casing 5 and conveyor 4 housing or casing 6 there is a transition 7 for the material fed from conveyor 4 to conveyor 1. Conveyor 1 screw 2 and conveyor 4 screw 8 can pitch in the same direction and rotate in the same direction, or rise in opposite directions and rotate in opposite directions, as indicated in fig. 3 a-c. The cover 6 is open upwards at 9, so that material that does not reach into the conveyor cover 5 can flow over the edge and back to the loading box.

Ved utførelsen ifølge fig. 1 mates materialet fra begge transportører, og det har vist seg at man herved kan oppnå en fyllingsgrad som ved de ovenfor angitte diameter-forhold er ca. 5 ganger høyere enn ved en skruetransportør 1 uten anordningen ifølge oppfinnelsen. In the embodiment according to fig. 1, the material is fed from both conveyors, and it has been shown that this can achieve a degree of filling which, with the above stated diameter ratios, is approx. 5 times higher than with a screw conveyor 1 without the device according to the invention.

På fig. 2 er vist en utførelse i hvilken transportøren 1 er lukket nedover, og der all innmating skjer via transportøren 4. In fig. 2 shows an embodiment in which the conveyor 1 is closed downwards, and where all feeding takes place via the conveyor 4.

Ved drift av skruene med samme periferihastighet har utførte prøver vist at kapasiteten hos utførelsen ifølge fig. 1 øker med ca. 5 ganger sammenliknet med en konvensjo-nell vertikalskrue i en pålastingskasse. Ved bare mating fra transportøren 4 ifølge fig. 2 er det blitt oppnådd en kapasitetsøkning på 3,5 ganger. Dette gjelder ved et mate-rialforhold mellom skruene på 2:1. Således kan det konsta-teres at utførelsen ifølge fig. 1 gir en kapasitetsøkning som er større enn summen av den respektive skrues kapasitet. When operating the screws at the same peripheral speed, carried out tests have shown that the capacity of the design according to fig. 1 increases by approx. 5 times compared to a conventional vertical screw in a loading box. By only feeding from the conveyor 4 according to fig. 2, a capacity increase of 3.5 times has been achieved. This applies to a material ratio between the screws of 2:1. Thus, it can be stated that the design according to fig. 1 gives a capacity increase that is greater than the sum of the respective screw's capacity.

I det foregående er det beskrevet et par utførel-seformer som utnytter en innmatingsskrue med større diameter enn selve skruetransportørens skruediameter. På fig. 4b er vist en tenkelig utførelse med hvilken en større innmatingsskrue er erstattet av to skruer med samme diameter som selve transportørens skrue. Fig. 4a viser en utførelse med en noe modifisert overgang 7 mellom skruekappene i forhold til In the foregoing, a couple of embodiments have been described which utilize an infeed screw with a larger diameter than the screw diameter of the screw conveyor itself. In fig. 4b shows a possible embodiment in which a larger feed screw is replaced by two screws with the same diameter as the screw of the conveyor itself. Fig. 4a shows an embodiment with a somewhat modified transition 7 between the screw caps in relation to

utførelsene på fig. 3a - c. the designs on fig. 3a - c.

Claims

1. Screw conveyor for the transport of powder or granular material, comprising a cylindrical conveyor casing (5) with a lower inlet end, an upper outlet end and a transport screw (2) rotatably stored in the conveyor casing, as well as one next to the lower part of the conveyor casing and parallel to its axis arranged, downwardly open infeed cover (6) in which a screw (8) is rotatably stored and is connected to a drive device, the interior of the two covers (5, 6) communicating with each other via openings located in the outer surfaces of the covers, CHARACTERIZED BY the fact that the feeder cover (6) is also open upwards and significantly shorter than the conveyor cover (5) and has its lower end flush with or only a short distance below the lower end of the conveyor cover (5), so that the feed cover (6) with screw forms a feeding device (4) for forced feeding of the material into the conveyor casing.

2. Screw conveyor according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the feeding device (4) has a screw (8) and a casing (6) with a larger diameter than the diameter of the transport screw (2) and its casing (5).

3. Screw conveyor according to claim 1 or 2, CHARACTERIZED IN THAT the casings (5, 6) have openings which communicate with each other via a mainly tangential channel (7).

4. Screw conveyor according to claim 3, CHARACTERIZED IN THAT the tangential channel (7) extends from the feeder casing (6) and at an angle upwards to the conveyor casing (5).

5. Screw conveyor according to one of claims 1-4, CHARACTERIZED IN THAT the lower end of the conveyor cover (5) is closed.