NO161820B - Roerseksjon med endeforbindelsesanordning. - Google Patents
Roerseksjon med endeforbindelsesanordning. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161820B NO161820B NO774200A NO774200A NO161820B NO 161820 B NO161820 B NO 161820B NO 774200 A NO774200 A NO 774200A NO 774200 A NO774200 A NO 774200A NO 161820 B NO161820 B NO 161820B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- seal
- pipe section
- sections
- section
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 40
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/16—Screw-threaded joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en rørseksjon med forbindelsesanordninger på sine ender for sammenkopling av et antall seksjoner i rekke, idet seksjonen omfatter en rørlengde med sammenpassende ytter- og innergjenger dannet på røret nær dettes ender for anvendelse ved sammenkopling av seksjonene, en elastisk sammentrykkbar tetningsanordning som er montert på røret nær. en ende av dette, en ringformet, tetningsunderstøttende flate på rørets ene ende, og en tetningskontaktende flate på røret ved den ende. som ligger motsatt av den tetningsunderstøttende flate, idet den tetningskontaktende flate er kjeglestumpformet og den sammentrykkbare tetningsanordning er montert på den tetningsunderstøt-tende flate av røret, idet tetningsanordningen er anbrakt på røret for å sammehtrykkes mellom den tetningskontaktende flate av én seksjon og den tetningsunderstøttende flate av en annen seksjon når de to seksjoner er sammenkoplet ved hjelp av de sammenpassende ytter- og innergjenger, idet tetningsanordningen har en slik størrelse at den tilveiebringer effektiv tetning over et område av diameterklaringer mellom én seksjons tetningskontaktende flate og en tilkoplet seksjons sammenpassende, tetningsunderstøttende flate.
Ved tilveiebringelsen av rørledningssystemer, som f.eks. strømningsledninger for oljefeltanvendelser, er det blitt vanlig å benytte rørseksjoner med gjengede koplinger på disses ender for sammenkopling av seksjonene for å danne systemet. Det er også blitt vanlig å benytte rørseksjoner som er dannet av harpiksimpregnerte tråd- eller fiberviklede materialer for å danne rørseksjonene, slik det er vist i amerikanske patenter 3 572 392 (McLarty) utgitt 23. mars 1971, 3 784 239 (Carter et al) utgitt 8. januar 1974, og 3 540 757 (Meher) utgitt 17. november 1970. Disse fiberviklede seksjoner har vist seg å være særlig fordelaktige for anvendelse i miljøet for en oljefelt-strømningsledning på grunn av deres lette vekt, deres evne til å tåle de opptredende trykk ved denne anvendelse, og på grunn av deres rustfrie eller ikke-etsende beskaffenhet.
Anvendelsen av rustfrie eller syrefaste rørseksjoner har vært hindret på grunn av problemer som opptrer ved effektiv sammenføyning av rørseksjonene. Én metode for montering av disse er å legge rørseksjonene på stedet for beregnet anvendelse og deretter forbinde seksjonene ved hjelp av sammenbinding med klebemiddel.
Denne monteringsmetode reiser problemer, såsom nød-vendigheten av å danne en komplett binding mellom seksjonene for å tilveiebringe en effektiv tetning, og nødvendigheten av å vente mens én sammenbinding finner sted før den neste seksjon kan anbringes og tilkoples. Dessuten dannes disse forbindelser under mindre enn ideelle forhold hvor forurensning kan redusere integriteten av disse forbindelser.
For å eliminere disse sammenbundne eller heftforankrede skjøter, er det blitt forsøkt sådanne systemer som vist i det forannevnte US patent 3 784 239, hvor gjengede forbindelser er dannet for å kople seksjonene sammen.
De seksjoner som benytter gjengede forbindelser, har også problemer ved at harpiksimpregnerte fiberrørseksjoner ikke er velegnet for benyttelse av skrunøkler. Når skrunøkler benyttes, har disse en tendens til å sammentrykke røret, hvilket kan resultere i en skade på røret som senere vil forårsake svikt av seksjonen. Dessuten er det iblant nødvendig å benytte rør-stykker (fittings) i rørseksjoner, såsom et rørkne for å danne en høyresving i rørsystemet. Det har vist seg at det er meget vanskelig å tilveiebringe effektiv tetning mellom disse skrue-typeforbindelser under orientering av rørstykket i den ønskede retning. Én metode som har vært forsøkt for å avbøte dette problem, er å kutte en rørseksjon og sammenbinde et rørkne eller en annen type rørstykke med dennes ende. Med mindre denne binding utføres etter at røret er installert, kan orientering av rørstykket i riktig retning ikke sikres. Dersom dessuten bindingen dannes etter at seksjonen er tilkoplet, oppstår den ekstra fare for forurensning av bindingen.
Selv om disse harpiksimpregnerte fiberrørseksjoner
har fordeler, er de således meget vanskelige å benytte og in-stallere .
På denne bakgrunn er det et formål med oppfinnelsen
å tilveiebringe en forbedret rørseksjon som tilveiebringer effektivt tetningsinngrep mellom to sammenkoplede rørseksjoner
over minst én full omdreining (360°) av relativ, aksial rotasjon mellom seksjonene.
Andre formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en forbedret rørseksjon hvor håndmontering av to rørseksjoner til tettende inngrep ikke krever noe større vridningsmoment enn det som kan utøves for hånd av en eneste arbeider, og hvor rør-seksjonen på sitt ytre har merker som indikerer for arbeideren som installerer seksjonene, når tilstrekkelig inngrep mellom gjengene er til stede.
For oppnåelse av ovennevnte formål er det tilveiebrakt en rørseksjon av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at den tetningskontaktende flate har en toppvinkel hvis verdi ikke er større enn en vinkel & hvor tg 8 er lik den maksimale diameterklaring mellom de tetningskontaktende og tetningsunderstøttende flater for effektiv tetning dividert med stigningen av ytter- og innergjengene på rørseksjonens ende, hvorved de sammenkoplede rørseksjoner kan roteres relativt en full omdreining samtidig som den effektive tetning opprettholdes.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i tilknytning til et utførelseseksempel under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et sideriss av den forbedrede rørsek-sjon ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et forstørret sideriss av yttergjenge- eller spissenden av den forbedrede rørseksjon på fig. 1, fig. 3 viser et forstørret snittbilde av innergjenge-eller sokkelenden av den på fig. 1 viste seksjon tegnet i samråe målestokk som fig. 2, fig. 4 viser et ufullstendig lengdesnitt av en forbindelse mellom to av de seksjoner som er vist på fig. 1, fig. 5 viser et ufullstendig, forstørret snittbilde av de sammenkoplede spiss- og sokkelender av to rørledningsseksjoner, og viser gjengene på de to ender sammenkoplet til punktet for innledende effektiv tetning, og fig. 6 viser et liknende riss som fig. 5 og illustrerer endene fullstendig sammenkoplet.
På tegningene betegner like henvisningstall like
eller tilsvarende deler i forskjellige figurer. Den viste rør-seksjon 10 ifølge oppfinnelsen er forsynt med en sokkel- eller
muffeende 12 og en tapp- eller spissende 14 som er forenet ved en sentral rørledningsdel 16. Endene 12 og 14 har passende, overensstemmende gjenger. Seksjonen 10 kan være fremstilt av harpiksimpregnert fibermateriale i overensstemmelse med en kon-vensjonell metode.
Seksjonen 10 kan benyttes i tallrike miljøer, såsom i' et oljefelt-strømhingsledningsrørsystem. Når seksjonen 10 benyttes i en oljefeltstrømningsledning, er seksjonene konstruert med en lengde fra ende til ende på ca. 6,1 m og er laget i 2", 3", 4" og andre standard rørstørrelser. I et oljefelt-rørsystem er et antall av seksjonene 10 sammenkoplet i rekke ved benyttelse av spiss- og muffeendene. Ifølge et spesielt trekk ved oppfinnelsen er seksjonen 10 konstruert på en slik måte at den kan koples til en annen seksjon for hånd uten benyttelse av spesialutstyr eller verktøy. Dessuten kan koplinger dannes på løsbar måte for å tillate demontering og gjentatt bruk. Ingen permanente forbindelser ved sammenføyningene er nødvendig for å tilveiebringe en effektiv tetning mellom seksjonene.
Det vil selvsagt innses at standard-rørstykker (ikke vist) med gjenger som passer til seksjonens 10 gjenger, også kan tilveiebringes. Når dimensjonskravene på bruksområdet for seksjonene er slik at et rettvinklet rørstykke kreves ved enden av en av seksjonene, kan et rørstykke forsynes med sammenpassende gjenger for å koples til den ene av seksjons 10 ender. Når det kreves et rørstykke på et sted som ligger langs lengden av en av rørseksjonene, kan seksjonen avkuttes og et rørstykke, for eksempel et rettvinklet rørstykke, kan forbindes til seksjonen på det ønskede sted.
Ifølge et ytterligere spesielt trekk ved oppfinnelsen er en justerbarhet tilveiebrakt i koplingene for å tilveiebringe effektiv tetning mellom rørstykker og seksjoner samtidig som røstykkene tillates å anbringes i en vilkårlig ønsket, radial retning.
Slik det senere skal beskrives nærmere, er seksjonen 10 på sin utside dessuten forsynt med kjennetegn eller merker som indikerer når en forbindelse er riktig sammensatt for å tilveiebringe en effektiv tetning. Disse kjennetegn gjør det mulig for arbeideren som installerer rørledningen, raskt å bestemme når en riktig kopling er dannet mellom de forskjellige seksjoner og rørstykker.
Muffeenden 12 og spissenden 14 skal beskrives i detalj under henvisning til fig. 2-6.
Idet det spesielt henvises til fig. 2, skal konstruk-sjonsdetaljene for spissenden 14 beskrives. Slik det fremgår, er det sentrale rørparti 16 utvidet ved 18 for å danne spissenden 14. Spissenden 14 har større veggtykkelse enn det sentrale rørparti 16, men det sentrale rørpartis 16 innerdiameter er kontinuerlig eller lik gjennom hele spissenden 14. Det utvidede parti 18 strekker seg fra rørpartiet 16 til et førings- eller innrettingsparti 20 som er dannet på seksjonens utside. Førings-partiet 20 er formet som en avkortet kjegle og konvergerer i retning mot seksjonens spissende. Den kjeglestumpformede ende 14 har en toppvinkel A. Et utvendig gjenget parti 22 er dannet på yttersiden av spissenden 14 nær føringspartiet 20. I den foretrukne utførelse har gjengene 22 et bueformet tverrsnitt og er på den ene side begrenset av føringspartiet 20 og på den annen side av et andre føringsparti eller en tetningsunderstøt-tende flate 24. Partiet 24 er kjeglestumpformet og i den foretrukne utførelse er dets toppvinkel lik vinkelen A.
Et spor 26 er dannet i det andre føringsparti 24 og har passende størrelse og form til å oppta en ringformet, kompressibel eller sammentrykkbar tetning 28. Denne tetning 28 er eliminert fra fig. 2 for beskrivelsesformål, men er vist på fig. 4-6.
Idet det nå henvises til fig. 3, kan det innses at muffeenden 12 er dannet ved hjelp av et utvidet parti 40 som strekker seg fra det sentrale rørparti 16. En tetningskontaktende eller tetningspåvirkende flate 42 er dannet på innersiden av det utvidede parti 40 og er kjeglestumpformet med en toppvinkel 9. I den foretrukne utførelse er vinkelen 6 lik vinkelen A og flaten 42 er passende dimensjonert for å samarbeide med føringspartiet 24 som bærer tetningen 28. Flaten 42 tilveiebringer en ringformet, tetningspåvirkende flate for tetningen 28 for å forsegle forbindelsen av to seksjoner. Slik det frem går av fig. 3, øker muffeendens 12 veggtykkelse mot det sentrale indre av enden 12. Partiets 44 gjenger er valgt med passende størrelse for å tilveiebringe gjenget inngrep med gjengene 22 og for å tillate sammenkopling av to seksjoner 10. Gjengene 44 har et bueformet tverrsnitt svarende til tverrsnittet av gjengene 22.
Et førings- eller innrettingsparti 4 6 er dannet nær
partiet 44 og strekker seg til enden 52. Partiet 46 er kjeglestumpformet og har en toppvinkel B. I den foretrukne utførelse er toppvinkelen B lik toppvinkelen A for partiet 20 og vinkelen for partiet 42. Partiet eller flaten 46 er nøyaktig dimensjonert til hoved-stigningsvinkelen for gjengene 22 og førings-partiet 20, og når to rørseksjoner koples sammen, bringes således gjengene 22 og partiet 2 0 i inngrep med og styres av flaten 46 for å tilveiebringe aksial innretting av de to seksjoner og bidra til riktig innretting av gjengene 22 og 44 for å hindre kryssgjenging av disse. Denne innrettingsfunksjon for de gjensidig inngripende flater på endene 12 og 14 letter sam-menkoplingsprosessen og reduserer den tid og det arbeid som kreves for å danne en sådan montasje.
Ifølge et spesielt trekk ved oppfinnelsen er spissenden 14 på sin ytterside forsynt med kjennetegn eller merker i området for føringspartiet 20, for å indikere graden av tele-skop-gjenget inngrep mellom de to seksjoner under monterings-prosessen. I den foretrukne utførelse fremkommer disse kjennetegn som aksialt adskilte linjer 48 og 50 som strekker seg rundt overflaten 20 som vist på fig. 4. Under sammenkopling av seksjonens ende 14 og seksjonens 10' ende 12' vil enden 52' først innrettes med merket 48. Ytterligere inngrep av gjengen vil forårsake at enden 52' innrettes med merket 50.
Ifølge et spesielt trekk ved oppfinnelsen er effektiv tetning til stede i røret når enden 52' innrettes med merket 48, og arbeideren vet da at han begynner på området for akseptabelt inngrep for effektiv tetning. Ytterligere relativ, aksial rotasjon av seksjonen i0 og seksjonen 10' vil forårsake at tetningen 28 beveges i lengderetningen inn i muffeenden 12' i retning av den viste pil 54 mens den forblir i kontakt med flaten 42. Da flaten 42 smalner av innover som vist på fig. 3, vil ytterligere bevegelse i retning av pilen 54 forårsake ytterligere sammentrykking av tetningen 28. Denne tiltrekking av seksjonene kan fortsettes inntil enden 52' innrettes med merket 50 og således indikerer for arbeideren at de to seksjoner er fullstendig sammenkoplet. For å innrette et rørstykke på enden av en av seksjonene 10 eller 10' i en ønsket retning, kan det gjengede inngrep skrues opp eller gis klaring i en viss grad. Ved å observere merkene vet arbeideren hvor langt de to seksjoner kan gis klaring under samtidig opprettholdelse av en effektiv tetning.
Ifølge et spesielt trekk ved oppfinnelsen er den relative rotasjon mellom de to seksjoner som er tilveiebrakt mellom de to merker 48 og 50, minst lik én full omdreining eller 360°. Dette trekk muliggjør orientering av rørstykket på seksjonens ende i vilkårlig retning under samtidig opprettholdelse av en effektiv tetning. Dette oppnås ved å relatere stigningen av gjengene 22 og 44 og vinkelen for tetningsflaten 42 slik at den tillatelige diameterklaring mellom flaten 24 og flaten 42 ligger innenfor tetningens operasjonsområde over minst 360° relativ rotasjon mellom de to seksjoner.
Den konstruksjon som sørger for dette, skal beskrives mer detaljert under henvisning til fig. 5 og 6 som viser for-størrede riss av de to gjenger. På fig. 5 er seksjonene 10 og 10' vist sammenkoplet til et punkt hvor tetningen 28 er blitt tilstrekkelig sammentrykket av flaten 42' til et punkt hvor diameterklaringen mellom flatene 24 og 42' er lik E. Som vist er seksjonene 10 og 10' i gjengeinngrep til et punkt hvor minst én full omdreining eller ett gjengeornløp gjenstår før fullstendig inngrep. Ved passende dimensjonering av størrelsen og den aksiale posisjon av flatene 24, 42' og gjengene, kan diameterklaringen E velges slik at den ligger innenfor de akseptable konstruksjonsparametre for den spesielle tetning 28 for tilveiebringelse av en effektiv tetning mellom flatene 24 og 42'.
I den foretrukne utførelse ville konfigurasjonen på fig. 5 være oppnådd når enden 52' er innrettet med merket 48. Arbeideren som utfører monteringen av seksjonene, ville således vite at han hadde nådd det punkt hvor en effektiv tetning er til stede mellom seksjonene 10 og 10'. Ytterligere relativ rotasjon av seksjonene ville forårsake en ytterligere aksial bevegelse av seksjonen 10 og tetningen 28 i retning av pilen 54 inn i seksjonen 10'. Da flaten 42 er kjeglestumpformet og har en topp-eller spissvinkel.8, vil tetningen bli ytterligere sammentrykket ved denne bevegelse.
På fig. 6 er seksjonene 10 og 10' vist med fullstendig gjengeinngrep av de to seksjoner og tetningen 28 beveget ytterligere inn i seksjonen 10!" til et punkt hvor diameterklaringen E er praktisk talt lik null. Ved å velge stigningen L slik at diameterklaringen E ligger innenfor konstruksjonspara-metrene for den spesielle tetning 28 under en aksial bevegelse en avstand L eller innenfor en gjenge for full sammensetning,
kan én fullstendig, relativ omdreining av de to seksjoner oppnås samtidig som det tilveiebringes effektiv tetning derimellom. Dette oppnås når tangens til tetningsflatens toppvinkel 0 er mindre enn E/L. L er lik gjengestigningen og E er lik den maksimale, tillatelige diameterklaring. I den foretrukne utførelse opprettholdes den effektive diameterklaring E for den spesielle tetning 28 over én fullstendig relativ omdreining av de to seksjoner når gjengestigningen L = 6,4 mm og vinkelen 0 = 1/2 grad.
Rørseksjonen ifølge oppfinnelsen tilveiebringer således ender som kan koples til en annen seksjon og tilveiebringe minst 360 graders relativ, aksial justering mellom seksjonene under tilveiebringelse av en effektiv tetning.
I overensstemmelse med en annen side ved oppfinnelsen har man funnet at ved å relatere tetningsflatens toppvinkel til stigningen for gjengene, kan det vridningsmoment som er nødven-dig for å danne en skjø:t. for å tilveiebringe en effektiv tetning, være mindre enn det vridningsmoment en vanlig arbeider kan utøve bare for hånd på seksjonene, slik at montering av seksjonene for hånd er mulig. Ved å redusere toppvinkelen og redusere gjengestigningen kan det nødvendige vridningsmoment reduseres. Ved den foreliggende oppfinnelse ga tilveiebringel-
sen av en tetningspåvirkende flate 42 med en toppvinkel © =
1/2 grad og en gjenge med en stigning på 6,4 mm pr. omdr. en slik kraftvinning at det vridningsmoment som må utøves på seksjonene og er nødvendig for å sammentrykke tetningen, ligger innenfor det mulige område for en arbeider som utøver et vridningsmoment på rørledningen for hånd uten anvendelse av ekstra utstyr eller verktøy.
Man har funnet at sammensetnings-vridningsmomentene for skjøter av denne type for 2" (5 cm) rør ligger i området 0,7 - 0,9 kp'm. I den foreliggende utførelse er sammensetnings-vridningsmomentet 0,8 kp-rn. Alle de ovennevnte vridningsmomenter ligger i det område som kan utøves for hånd av en vanlig arbeider på rørets utside uten verktøy. I et 3" (7,5 cm) rør har man funnet at et vridningsmoment i området 1,1 - 1,3 kp^m kan utøves for hånd. I en slik 3" utførelse er sammensetnings-vridningsmomentet 1,2 kp-m. I et 4" (10 cm) rør kan et vridningsmoment innenfor området 1,4 - 1,6 kp*m utøves for hånd, og med den foreliggende utførelse er sammensetnings-vridningsmomentet 1,5 kp•m.
Det antas at det også kan konstrueres andre størrelser som vil ha et nødvendig sammensetnings-vridningsmoment i et område som kan utøves av en vanlig arbeider uten anvendelse av utstyr eller skrunøkler eller liknende.
Ifølge oppfinnelsen er det således tilveiebrakt en rørseksjon som er allsidig i anvendelse ved at skjøtene mellom seksjonene og skjøtene mellom seksjonene og rørstykker er slik at det kan tilveiebringes 360 graders aksial, relativ rotasjon mellom seksjonene for å tillate justering av retningene av rør-stykker på enden av seksjonene. Dette oppnås ved å relatere tetningsflatens toppvinkel til tetningens diameterklaring og skruens stigning.
Rørseksjonen ifølge oppfinnelsen er dessuten spesielt utformet og stigningen av gjengene, tetningsflatens toppvinkel og tetningens kompressibilitet er valgt slik at seksjonene kan sammensettes for hånd, slik at mengden av arbeid og tid som kreves for riktig installering av seksjonene, reduseres, og
muligheten for ødeleggelse av røret med skrunøkler elimineres.
Rørseksjonen tilveiebringer dessuten et kjennetegn på rørets
utside for å indikere for arbeideren når seksjonen er riktig
Claims (12)
1. Rørseksjon med forbindelsesanordninger på sine ender (12, 14) for sammenkopling av et antall seksjoner i rekke, idet seksjonen omfatter en rørlengde (10) med sammenpassende ytter-
og innergjenger (22, 44) dannet på røret nær dettes ender for anvendelse ved sammenkopling av seksjonene, en elastisk sammentrykkbar tetningsanordning (28) som er montert på røret nær en ende av dette, en ringformet, tetningsunderstøttende flate (24) på rørets ene ende (14), og en tetningskontaktende flate (42) på røret ved den ende (12) som ligger motsatt av den tetningsunderstøttende flate (24), idet den tetningskontaktende flate (42) er kjeglestumpformet og den sammentrykkbare tetningsanordning (28) er montert på den tetningsunderstøttende flate (24) av røret, idet tetningsanordningen (28) er anbrakt på røret for å sammentrykkes mellom den tetningskontaktende flate (42) av én seksjon og den tetningsunderstøttende flate (24) av en annen seksjon når de to seksjoner er sammenkoplet ved hjelp av de sammenpassende ytter- og innergjenger, idet tetningsanordningen (28) har en slik størrelse at den tilveiebringer effektiv tetning over et område av diameterklaringer (E) mellom én seksjons tetningskontaktende flate (42) og en tilkoplet seksjons sammenpassende, tetningsunderstøttende flate (24), KARAKTERISERT VED at den tetningskontaktende flate (42) har en toppvinkel hvis verdi ikke er større enn en vinkel 6 hvor tg 9 er lik den maksimale diameterklaring (E) mellom de tetningskontaktende og tetningsunderstøttende flater (42, 24) for effektiv tetning dividert på stigningen (L) av ytter- og innergjengene på rør-seksjonens ende, hvorved de sammenkoplede rørseksjoner kan roteres relativt en full omdreining samtidig som den effektive tetning opprettholdes.
2. Rørseksjon ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den tetningskontaktende flates toppvinkel (8), tetningens (28) sammentrykkbarhet, gjengenes (22, 24) stigning (L) og rørets (10) ytterdiameter er slik avpasset i forhold til hver-andre at det nødvendige vridningsmoment for sammenkopling av seksjonene ved gjenget inngrep og tilveiebringelse av en effektiv tetning ved sammentrykking av tetningsanordningen (28) er mindre enn det vridningsmoment som en vanlig arbeider kan utøve for hånd på seksjonen, slik at håndmontering av forbindelsen er mulig.
3. Rørseksjon ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at vridningsmomentet på en 5 cm rørseksjon ligger i området fra 0,7 til 0,9 kp-m.
4. Rørseksjon ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at vridningsmomentet på en 5 cm rørseksjon er 0,8 kp-m.
5. Rørseksjon ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at vridningsmomentet på en 7,5 cm rørseksjon ligger i området fra 1,1 til 1,3 kp-m.
6. Rørseksjon ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at vridningsmomentet på en 7,5 cm rørseksjon er 1,2 kp-m.
7. Rørseksjon ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at vridningsmomentet på en 10 cm rørseksjon ligger i området fra 1,4 til 1,6 kp-m.
8. Rørseksjon ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at vridningsmomentet på en 10 cm rørseksjon er 1,5 kp-m.
9. Rørseksjon ifølge ett av de foregående krav, KARAKTERISERT VED at tetningsanordningen er montert nær den ende (14) som er forsynt med yttergjengene, og den tetningskontaktende flate er beliggende nær den ende som er forsynt med innergjengene.
10. Rørseksjon ifølge ett av kravene 1-8, KARAKTERISERT VED at tetningsanordningen omfatter en ringformet tetningsdel (28), og at et spor (26) som opptar tetningsanordningen er dannet på røret og er plassert nær yttergjengene (22) på den ende (14) som ligger motsatt av den ende (12) som inneholder innergjengene.
11. Rørseksjon ifølge ett av de foregående krav, KARAKTERISERT VED at den er forsynt med merkeanordninger (48, 50) som er synlige under montering av to rørseksjoner for å indikere det område av tillatelig gjengeinngrep som tilveiebringer effektiv tetning.
12. Rørseksjon ifølge krav 11, KARAKTERISERT VED at merkene (48, 50) er beliggende nær seksjonens spissende (14).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/756,186 US4154466A (en) | 1977-01-03 | 1977-01-03 | Pipe section and coupling |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO774200L NO774200L (no) | 1978-07-04 |
NO161820B true NO161820B (no) | 1989-06-19 |
NO161820C NO161820C (no) | 1989-09-27 |
Family
ID=25042381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO774200A NO161820C (no) | 1977-01-03 | 1977-12-08 | Roerseksjon med endeforbindelsesanordning. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4154466A (no) |
JP (1) | JPS5389021A (no) |
AU (1) | AU514698B2 (no) |
CA (1) | CA1082247A (no) |
FR (1) | FR2376354A1 (no) |
GB (3) | GB1600609A (no) |
IE (1) | IE46637B1 (no) |
MY (3) | MY8500976A (no) |
NL (1) | NL185238C (no) |
NO (1) | NO161820C (no) |
SG (1) | SG85084G (no) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4479667A (en) * | 1980-05-02 | 1984-10-30 | Clare M. Major | Adjustable standpipe apparatus for evaporative coolers |
US4317585A (en) * | 1980-05-30 | 1982-03-02 | Reynolds Metals Company | Torqued drill pipe identification |
US4444421A (en) * | 1980-11-12 | 1984-04-24 | Varco International, Inc. | Driveable pile connections |
WO1982001926A1 (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-10 | Abc Corp Peabody | Coupling for mine ventilation conduits |
US4429904A (en) * | 1981-07-06 | 1984-02-07 | Dril-Quip, Inc. | Self-aligning connector |
US4522431A (en) * | 1981-08-24 | 1985-06-11 | Dril-Quip, Inc. | Self-aligning connector assembly |
US4407527A (en) * | 1981-08-24 | 1983-10-04 | Dril-Quip, Inc. | Self-aligning connector assembly |
EP0094509B1 (en) | 1982-05-19 | 1987-07-15 | Kenneth J. Carstensen | Coupling for tubing or casing and method of assembly |
US4706997A (en) * | 1982-05-19 | 1987-11-17 | Carstensen Kenneth J | Coupling for tubing or casing and method of assembly |
DE3480945D1 (de) * | 1983-04-29 | 1990-02-08 | Baker Hughes Inc | Mit einer unilateralen dichtung versehene schraubverbindung. |
FR2553171B1 (fr) * | 1983-10-03 | 1988-04-08 | Dril Quip Inc | Appareil et procede pour raccorder notamment des elements cylindriques tels que des tubes |
US5383692A (en) * | 1984-11-23 | 1995-01-24 | Watts; John D. | Threaded tubular connection |
US4786090A (en) * | 1986-12-04 | 1988-11-22 | Hydril Company | Peaked-top resilient seal ring and connection therewith |
BE1000525A3 (fr) * | 1987-05-12 | 1989-01-17 | Diamant Boart Sa | Jonction vissee a filetage conique frettant. |
US5169183A (en) * | 1987-05-12 | 1992-12-08 | Diamant Boart Stratabit S.A. | Threaded joint for drill rod elements |
DE3724767C2 (de) * | 1987-07-25 | 1996-02-08 | Manfred Hawerkamp | Rohr, insbesondere Vorpreßrohr |
GB2220716B (en) * | 1988-06-17 | 1992-06-03 | Vetco Gray U K Limited | An indicator system for threaded connections |
CA1307750C (en) * | 1988-06-28 | 1992-09-22 | Phillip G. Ellsworth | Composite thread coupling for reinforced pipe |
US4962579A (en) * | 1988-09-02 | 1990-10-16 | Exxon Production Research Company | Torque position make-up of tubular connections |
CA1331539C (en) * | 1988-09-02 | 1994-08-23 | Mark C. Moyer | Torque position makeup of tubular connections |
US4943094A (en) * | 1988-09-30 | 1990-07-24 | Centron Corporation | Threaded pin and box construction for composite tubulars |
US5233737A (en) * | 1991-10-25 | 1993-08-10 | Hercules Incorporated | Filament wound threaded tube connection |
US5362114A (en) * | 1993-11-09 | 1994-11-08 | Levingston Jerry C | Pipe joint and method for forming same for threaded connection of profile pipe |
US5895079A (en) * | 1996-02-21 | 1999-04-20 | Kenneth J. Carstensen | Threaded connections utilizing composite materials |
US5716078A (en) * | 1996-08-07 | 1998-02-10 | Powers; Ronald L. | Thermoplastic pipe joint |
US6666480B2 (en) * | 2001-11-20 | 2003-12-23 | Modern Products Industries, Inc. | Submersible pump drop pipe and casing assembly connection and method of manufacture |
NL1020494C2 (nl) * | 2002-04-26 | 2003-10-28 | Amipox Internat Ltd | Buisverbinding voor van kunststoffen vervaardigde buisstukken. |
US20050062288A1 (en) * | 2003-09-18 | 2005-03-24 | Luigi Alaria | Thread Spacer |
FI20031736A (fi) * | 2003-11-27 | 2005-05-28 | Uponor Innovation Ab | Putkiyhde |
US20080309073A1 (en) * | 2006-09-22 | 2008-12-18 | Aurora Oil And Gas Corporation | Composite Tubing Coupling Terminal And Method |
ITTO20070474A1 (it) * | 2007-06-29 | 2008-12-30 | Premark Feg Llc | Dispositivo integrato per il rilevamento del livello di liquido in una vasca di un elettrodomestico, in particolare una macchina lavastoviglie, ed elettrodomestico includente tale dispositivo |
US8020899B2 (en) * | 2008-07-01 | 2011-09-20 | Johnson Screens, Inc. | PVC pipe coupling |
US9243728B2 (en) * | 2009-12-31 | 2016-01-26 | Bilfinger Water Technologies, Inc. | Pipe with reinforced female end |
US9174403B2 (en) | 2009-12-31 | 2015-11-03 | Bilfinger Water Technologies, Inc. | Method of manufacture of pipe with reinforced female end |
US11221073B1 (en) | 2016-03-11 | 2022-01-11 | Pyrodyne Thermal, LLC | Rotary seal and bearing |
US10539256B2 (en) * | 2016-12-02 | 2020-01-21 | Connectum Usa, Llc | Conduit adapters |
EP3502460B1 (en) * | 2017-12-19 | 2024-03-13 | Vitesco Technologies GmbH | Fastening connector for securing two components together |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE302547C (no) * | 1917-05-19 | 1922-05-17 | ||
US2204586A (en) * | 1938-06-15 | 1940-06-18 | Byron Jackson Co | Safety tool joint |
US2500276A (en) * | 1945-12-22 | 1950-03-14 | Walter L Church | Safety joint |
DE1020586B (de) * | 1956-04-27 | 1957-12-12 | Mannesmann Ag | Schraubverbindung der Futterrohre fuer Tiefbohrungen |
US2931670A (en) * | 1956-10-01 | 1960-04-05 | Walter L Church | Fluid tight pipe joint with replaceable means for preventing overtightening |
US3069187A (en) * | 1959-06-12 | 1962-12-18 | Parker Hannifin Corp | Coupling for tubes |
US3508771A (en) * | 1964-09-04 | 1970-04-28 | Vallourec | Joints,particularly for interconnecting pipe sections employed in oil well operations |
LU51742A1 (no) * | 1966-08-10 | 1968-03-25 | ||
US3880451A (en) * | 1970-03-13 | 1975-04-29 | Robert B Kinzbach | Force transmitting coupling |
US3658368A (en) * | 1970-06-01 | 1972-04-25 | Heath & Sherwood Drilling Ltd | Drill rod structures |
US3784239A (en) * | 1971-09-07 | 1974-01-08 | J Carter | Sealed, filament-wound plastic sleeve |
US3714958A (en) * | 1972-03-01 | 1973-02-06 | Sajar Plastics Inc | Mixing valve assembly |
US3813115A (en) * | 1972-10-27 | 1974-05-28 | Johns Manville | Plastic pipe thrust resistant joint |
US3876319A (en) * | 1973-03-23 | 1975-04-08 | Skil Corp | Fastening means for two-piece core bit |
US3841668A (en) * | 1973-05-21 | 1974-10-15 | Genova Inc | Pipe coupling |
-
1977
- 1977-01-03 US US05/756,186 patent/US4154466A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-07 CA CA292,545A patent/CA1082247A/en not_active Expired
- 1977-12-08 NO NO774200A patent/NO161820C/no unknown
- 1977-12-15 NL NLAANVRAGE7713919,A patent/NL185238C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-12-29 AU AU32069/77A patent/AU514698B2/en not_active Expired
- 1977-12-29 IE IE2648/77A patent/IE46637B1/en not_active IP Right Cessation
- 1977-12-29 JP JP15861177A patent/JPS5389021A/ja active Pending
- 1977-12-29 FR FR7739593A patent/FR2376354A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-01-02 GB GB26917/80A patent/GB1600609A/en not_active Expired
- 1978-01-02 GB GB48771/77A patent/GB1600608A/en not_active Expired
- 1978-01-02 GB GB26918/80A patent/GB1600610A/en not_active Expired
-
1984
- 1984-11-27 SG SG850/84A patent/SG85084G/en unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY976/85A patent/MY8500976A/xx unknown
-
1986
- 1986-12-30 MY MY459/86A patent/MY8600459A/xx unknown
- 1986-12-30 MY MY460/86A patent/MY8600460A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL185238C (nl) | 1990-02-16 |
US4154466A (en) | 1979-05-15 |
FR2376354B1 (no) | 1984-05-25 |
IE772648L (en) | 1978-07-03 |
NL7713919A (nl) | 1978-07-05 |
NO161820C (no) | 1989-09-27 |
IE46637B1 (en) | 1983-08-10 |
MY8600459A (en) | 1986-12-31 |
JPS5389021A (en) | 1978-08-05 |
FR2376354A1 (fr) | 1978-07-28 |
MY8600460A (en) | 1986-12-31 |
SG85084G (en) | 1985-06-07 |
AU3206977A (en) | 1979-07-05 |
GB1600610A (en) | 1981-10-21 |
GB1600608A (en) | 1981-10-21 |
NO774200L (no) | 1978-07-04 |
MY8500976A (en) | 1985-12-31 |
NL185238B (nl) | 1989-09-18 |
CA1082247A (en) | 1980-07-22 |
AU514698B2 (en) | 1981-02-19 |
GB1600609A (en) | 1981-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO161820B (no) | Roerseksjon med endeforbindelsesanordning. | |
CN106461136B (zh) | 与终端附接件联接的高压大内径软管 | |
US20090261575A1 (en) | Adjustable Length Discharge Joint for High Pressure Applications | |
US3427050A (en) | Coupling with bonded liner | |
CA2626239C (en) | A slip type pipe joint | |
CN100334383C (zh) | 管接头组件和方法 | |
EP0205421A1 (en) | Oilwell tubing connector | |
JPS6361554B2 (no) | ||
EP0418434A1 (en) | Adjustable connection apparatus | |
USRE31123E (en) | Pipe section and coupling | |
US4769892A (en) | Pipe joining method | |
CN105745482A (zh) | 用于形成紧固环的方法以及凸缘接头 | |
US11255470B2 (en) | Heavy duty wing nut | |
US661352A (en) | Fitting. | |
JPH0210315B2 (no) | ||
US11703170B2 (en) | High pressure composite pipe joining system | |
CA1102847A (en) | Pipe section and coupling | |
IE46639B1 (en) | Pipe section and coupling | |
CA1118469A (en) | Pipe section and coupling | |
RU2231616C1 (ru) | Разъёмное соединение гибких непрерывных труб | |
CA1102848A (en) | Pipe section and coupling | |
AU2006303813B2 (en) | A slip type pipe joint | |
CN209925828U (zh) | 一种用于消防的快接管件 | |
US20200072404A1 (en) | Device and method for repairing pipe leakage | |
EP1495253B1 (en) | Method used for the coupling of copper tubing sections |