NO161639B - Fremgangsmaate til utvinning av jordolje fra underjordiskeformasjoner. - Google Patents
Fremgangsmaate til utvinning av jordolje fra underjordiskeformasjoner. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161639B NO161639B NO830801A NO830801A NO161639B NO 161639 B NO161639 B NO 161639B NO 830801 A NO830801 A NO 830801A NO 830801 A NO830801 A NO 830801A NO 161639 B NO161639 B NO 161639B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polymer
- formation
- oil
- copolymer
- molecular weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920013821 hydroxy alkyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 4
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 9
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims 1
- 229920001480 hydrophilic copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- XBIPWOJKRZBTQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylidenebut-3-enamide Chemical compound NC(=O)C(=C)C=C XBIPWOJKRZBTQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract 1
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 31
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 23
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 13
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920002523 polyethylene Glycol 1000 Polymers 0.000 description 11
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 8
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-M ethenesulfonate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 241000589636 Xanthomonas campestris Species 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AEMOLEFTQBMNLQ-AQKNRBDQSA-N D-glucopyranuronic acid Chemical class OC1O[C@H](C(O)=O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O AEMOLEFTQBMNLQ-AQKNRBDQSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229920013820 alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004391 petroleum recovery Methods 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M potassium thiocyanate Chemical compound [K+].[S-]C#N ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940116357 potassium thiocyanate Drugs 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
- C09K8/588—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte til utvinning av jordolje fra underjordiske formasjoner hvor det anvendes en polymeroppløsning som over-svømmingsmedium i den tertiære jordoljeutvinning, hvor adsorbsjonen av polymeren reduseres, spesielt under hysaline betingelser, ved anvendelse av vandige opp-lsninger av polyetylenglykol og/eller polypropylenglykol med en molekvlvekt fra 600 til 6000.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte
til utvinning av jordolje av den art som angitt i innlednin-
gen til krav 1.
i
Ved anvendelse av slike polymere oppløsninger som oversvømmingsmedium i den tertiære jordoljeutvinning, kan det ved vandige oppløsninger av polyalkylenglykol av egnet molekylvekt og/eller ved tilsetning av polyalkylenglykol til selve polymeroppløsningen polymerens absorbsjon spesielt under, høyere-saline betingelser reduseres drastisk, og derved oversvømnings-fremgangsmåtens økonomi vesentlig forbedres, resp. over hodet_ først være sikret.
Det er kjent at jordoljeformasjoner avoljes desto dårligere med vannoversvømning jo høyere deres oljeviskositet er. Det i forhold til oljen tyntflytende vann tenderer under ugunstig viskositetsforhold til å fingre fra en injeksjon- til en produksjonsboring således at bare en liten brøkdel av den samlede oljeformasjon haes av det oljefortrengede oversvømnings-medium vann. Mengden av den oversvømmede formasjon og dermed også oljeutvinningen fra en formasjon kan vesentlig økes idet oversvømningsvannets viskositet økes mange ganger ved oppløsningen av høymolekylære vannoppløslige polymere.
Egnet for denne polymeroversvømning er bare få polymerklasser, nemlig er det i rekkefølgen av deres tekniske betydning hovedsaklig polyakrylamidene som for det meste er partielt hydrolysert, polysakkaridene fremstilles biologisk, celluloseeterene, spesielt hydroksyetylcellulose, samt også kopolymerisater som fremstilles ifølge EP-A2-0044508 og består av de monomere vinylsulfonat, vinylacylamid og akrylamid.
Anvendelse av disse polymerklasser har fordeler
og ulemper som må hver gang avveies i forhold til hverandre i det konkrete anvendelsestilfellet.
Polyakrylamider er langkjedede polymere av akrylamid med en molekylvekt fra 2 til 10 millioner. Ved partielt hydrolyserte polyakrylamider, er en del av amidgruppene forsåpet til karboksylatgruppen. De partielt hydrolyserte polyakrylamider er relativt billige. Den ønskede viskositetsøkning rundt en faktor fra 10 til 4 0 i forhold -til vann er allerede oppnåelig ved konsentrasjoner fra 0,3 til 1 kg/m 3, riktignok bare i praktisk talt saltfritt vann. For å oppnå samme viskositets-økninger i saltvann krever man konsentrasjoner fra 1,5 til 4 kg/ m idet det ved meget høye saltinnhold kan være gunstig å an-
vende polyakrylamider med en mindre hydrolysegrad, altså en mindre del av karboksylatgrupper.
Polysakkarider er kondenserte linjære eller også forgrenede sakkarider som frembringes for foreliggende anvendelse eksempelvis ved hjelp av Xanthomonas Campestris eller Fungus Sclerocium med en molekylvekt på 500 000 til flere millioner, fortrinnsvis ved 1 million og mer. For å oppnå 10 til 40-ganger viskositetsøkning i forhold til vann, krever man konsentrasjoner mellom 0,4 og 2 kg/m 3, idet viskositetsproduktiviteten sterkt er uavhengig av saltkonsentrasjonen. Under hensyntagen til den sammenlignet med polyakrylamider høyere pris på polysakkarider anvendes i praksis følgelig av økonomiske overveielser under lav-saline betingelser hovedsaklig polyakrylamid, under høysaline betingelser imidlertid vanligvis polysakkarider.
Dertil er det også vannoppløselig celluloseetere, spesielt hydroksyalkylcellulose med en alkylkjedelengde fra C,
til og spesielt hydroksyetylcellulose egnet for polymerover-svømning. Som polysakkarider er hydroksyetylcellulose mindre saltfølsom, lar seg imidlertid som også andre cellulosederivater bare fremstille med begrenset molekylvekt. Til ønsket viskosi-tetsøkning er det derfor nødvendige konsentrasjoner fra 2 til 4 kg/m 3. Av denne og andre grunner er den praktiske betydning av cellulosederivater begrenset i denne anvendelse.
De ifølge EP-A2-0044508 fremstilte kopolymerisater
av de monomere vinylsulfonat/vinylacylamid/akrylamid viser ved siden av en meget god viskositetsproduktivitet en høyere elektro-lyt- og termostabilitet enn de tidligere nevnte polymerklasser. Derfor er denne produktgruppe spesielt egnet for polymerover-svømning under høysaline betingelser, og ved høye formasjons-temperaturer.
De fleste jordoljeformasjoner fører høysaline saltvann, eksempelvis ligger det samlede saltinnhold i de nordtyske formasjonsvann vanligvis mellom 120 til 250 kg/m .
I henhold til teknikkens stand kan slike formasjoner oversvømmes gunstig i første rekke med ferskvann, for deretter å gjennomføre en polymeroversvømning ved partielt hydrolyserte polyakrylamider i ferskvann.
Denne oversvømningsfremgangsmåte er imidlertid ikke universelt anvendbart. Mange jordoljeformasjoner inneholder leire, som i kontakt med lave saltholdige oversvømningsmedier kan svelle og således føre til en blokkering av formasjonen.
Ofte står ferskvann ikke til disposisjon i den ønskede mengde
og kvalitet, eller forsenkningskapasiteten for det produserte saltvann er ikke tilstrekkelig. I disse tilfeller vil man gjennomføre en polymeroversvømning med en saltvannufølsom polymer i formasjonsvann også når de økonomiske karakteristiske data er ugunstigere sammenlignet til polyakrylamidoversvømning i ferskvann.
En alvorlig faktor som begrenser gjennomførbarheten
av alle polymeroversvømningsfremgangsmåter er retensjon. Formasjonsstenen i hvis fine porer råolje og formasjonsvann fore-ligger ved siden av hverandre, har for det meste spesifikke over-flater i størrelsesorden på ca. 0,1 til 10 m 2/g, idet den faktiske verdi er sterkt avhengig av typen og mengden av den i formasjonsstenen innlagrede leiremengde. De for den tertiære jordoljeutvinning anvendte polymere, finnes alle mer eller mindre sterkt ved adsorpsjon til formasjonsstenen, og spesielt til leiren, og går derved tapt for oljefortrengningsprosessen.
Dessuten kan de høymolekylære polymere også tilbake-holdes mekanisk, eksempelvis ved vedhengning til stenoverflaten eller også gå tapt i døde porerom eller ved utfnokning for over-svømningsprosessen. Det samlede polymertap (samlet retensjon) setter seg altså sammen av tapet på grunn av kjemisk adsorbsjon og retensjonen på grunn av mekaniske effekter (mekanisk retensjon). Det er kjent at spesielt ved polyakrylamider kan tapet ved mekanisk retensjon være meget høyt.
Ligger verdien av de ved retensjonen under over-svømningsprosessen tapte polymere for et bestemt jordoljefelt over verdien av den ved polymeranvendelsen ekstra befordrede olje, så er dette prosjekt ikke mere egnet for en polymerover-svømning under de foran gitte rammebetingelser. I praksis faller en stor del av de kjente jordoljeformasjoner på grunn av for høy retensjonsverdi ut, for en polymer 'oversvømning.
På grunn av dette saksforhold ble det allerede tidlig foretatt det forsøk å injisere såkalte offerkjemikalier før eller med de egentlige oljefortrengende polymere inn i forma-sjonene, og ved forbelegging av adsorpsjonsplasser således å
hindre den kjemiske adsorbsjon av de oljefortrengende kjemi-
kalier mest mulig. Et vesentlig karakteristikum for et slikt offerkjemikalium er at vanligvis er prisen av offerkjemikaliene mindre enn prisen av polymeren som skal beskyttes.
Ved polyakrylamidoversvømning foreslåes f. eks.
et tilsvarende også "Polymer-Conserving Agent", nevnt kjemikalie, eksempelvis i A.C. Uzoigwe, F.C. Scanlon, R.L. Jewett, "Im-provements in Polymer Flooding: The Programmed Slug and the Polymer-Conserving Agent", Journal og Petroleum Technology,
Januar 1974, side 33-41. Tross de intense bestrebelser til å oppsøke nye og virksommere offerkjemikalier, er polymeroversvømning imidlertid som tideligere ingen bredt anvendt oversvømnings-fremgangsmåte, vesentlig medbetinget ved de på grunn av høye:. " retensjonsverdier vanligvis ugunstige økonomiske data.
Fra væske- og gasskromatografi er det kjent en polyetylenglykol- og etterfølgende termisk behandling og des-aktivere meget effektivt silikatisk eller karbonatisk bære-materiale, G. Alexander, "Preparation og Glass Capillary Columns", Chromatographia, Vol, 13, nr. 10, oktober 1980, side 657. Der
er det riktignok nødvendig en behandling ved 280°C og des-aktiveringen kommer derved sannsynligvis i stand ved ikke iden-tifiserte termiske spaltningsprodukter.
Ifølge US-patent 3 6 92 113 anvendes en polyalkylenglykol med høy molekylvekt muligst > 10 , fortrinnsvis med jordalkalier for videre.viskositetsøkning og nedsettelse av mobiliteten av oversvømningsmediet og derved nedsettelse av dannelsen av kanaler i formasjonen.
Ifølge US-patent 3 882 939 injiseres en polyalkylenglykol med en molekylvekt på 10 000 til 10 000 000 og fortrinnsvis fra 1 til 6 mill. tilsvarende den høyest på markedet disponerbare molekylvekt sammen med en biopolymer i formasjonen. Formålet med tilsetning av polyalkylenglykolen be-
står i en påvirkning av flyteegenskapene av den resulterende oppløsning således at også ved høyere skjærefall i praksis altså
i det borhullnære området opptrer høyere tilsynelatende viskositeter. Herved oppnås i borhullnærheten en.forbedret mobili-tetsregulering av oversvømningsmediet.
Ifølge US-patent 3 946 811 oversvømmes med polyalkylenglykol før en Micellar- eller polymeroppløsning, for å hindre eller å redusere kontakten mellom den fortrengende væske som er følsom overfor to- eller treverdige ioner, og nettopp disse ioner. Også her anvendes fortrinnsvis polyetylenglykol med en molekylvekt fra 10 4 til 10 8, og spesielt foretrukket med en molekylvekt fra 1 til 6 x 10^. Det mest foretrukkede vannsalt-innhold ligger i området for måtelig salinitet mellom 1 og 2 0 kg/m3. samlet saltinnhold.
Under høysaline betingelser er adsorbsjonen av polymeren for den teriære jordoljeutvinning spesielt eksessivt,
se f. eks. J. Klein og A. Westerkamp, "Comparative Adsorption Studies Using a Polysaccharide Type Polymer in Oilfield Oriented Model Systems Simulating Enhances Oil Recovery Conditions", Angew, Makromolekulare Chemie 92 (1980), fig. 7, side 24.
Det besto derfor den oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte som muliggjør sogar under høysaline betingelser å nedsette adsorpsjonen såvidt at det kan gjennomføres en over-svømning med polymeren.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes
dette ved hjelp av en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av krav 2.
Ved løsning av denne oppgave ble det overraskende funnet at ved foroversvømming med vandige oppløsninger av polyetylenglykol og/eller polypropylenglykol med en molekylvekt mellom 600 og 6 000 og/eller ved tilsetning av en av disse polyalkylenglykoler av det angitte molekylvektsområde til polymeroppløsningen eller -dispersjonen selv, reduseres ved polymeroversvømning i en formasjon ved høysalint vedhengingsvann den polymeres adsorbsjon drastisk. Det kan også anvendes kopolymerisater av etylenoksyd/propylenoksyd i det angitte molekylvektsområde, spesielt slike med en større del av etylenoksyd.
En allerede foregått adsorbsjon av polysakkarider resp. kopolymeren i formasjonen kan sogar sterkt igjen oppheves ved etteroversvømning med polyalkylenoppløsningen. Resultatet av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er overraskende, da det bare er oppnåelig med polyalkylenglykol i det angitte molekylvektsområdet. Høyere eller lavere molekylære polyalkylenglykol er lite eller ikke egnet til adsorbsjonsforhindring av polysakkarider og de nevnte kopolymere i høysaline formasjoner.
Avhengig av polymerklassen kan reduksjonen av polymerretensjonen i oversvømningseksperimenter utformes mer eller mindre virkningsfullt. Spesielt virkningsfullt hindres retensjonen av polysakkarider og alkylcellulose som hydroksyalkylcellulose, ved polyakrylamider ble det oppnådd mindre gunstige resultater, i kopolymere av de monomere vinylsul-
fonat, vinylacylamid og akrylamid inntar en midtstilling. Det antas at de forskjellige resultater forårsakes ved de forskjellige mekanismer av polymersamle-retensjon: bare den kjemiske adsorbsjon kan påvirkes ved polyalkylenglykol,
imidlertid ikke den mekaniske retensjon.
Det kan anvendes polyetylenglykol med en
molekylvekt fra 800 til 2500. Den optimale molekylvekt av den foretrukket anvendte polyetylenglykol ligger rundt 1000. Den optimale polyetylenglykolmengde retter seg etter formasjonens adsorbsjonskapasitet og må fastslås i laboratorieforsøk, eksempelvis som i den forsøksrekke hvis resultater er gjengitt nedenfor i tabell III. Mulige anvendte konsentra-
sjoner kan ligge mellom ca. 1 til 100 kg/m<5> polyetylenglykol fra laboratorieforsøkene freemkommer da optimale slugg-størrelser på få kubikkmeter til ca. 1 porevolum (PV).
Endelig er alltid den absolutt nødvendige polyetylenglykol anvendte mengde avgjørende, som alt etter formasjonsmateriale kan ligge mellom ca. 20 og 500 jjg polyetylenglykol pr. kg kontaktert formasjonssten.
Polymeranvendt-konsentrasjon velges i henhold til teknikkens stand, således at det ved et skjærefall på 1 s ^ fremkommer viskositeter som omtrent ligger ved 10 til 50-ganger vannviskositeten. Herav fremkommer anvendte konsentrasjoner mellom ca. 0,4 og 3 kg/m 3 aktiv polymerstoff avhengig av visko-sitetsproduksjonen av det faktisk anvendte produkt og formasjons-betingelsene spesielt temperatur og saltinnhold. Den optimale polymersluggstørrelse fastslås i henhold til teknikkens stand, ved computersimulasjon og kan utgjøre mellom 0,1 og 1 PV og vanligvis mellom 0,3 og 0,8 PV, idet vanligvis ved slutten av sluggen avtrinnes konsentrasjonen mot 0.
Følgende eksperimentelle funn refererer seg til polyetylenglykol, er imidlertid tilsvarende avledbar også fra polypropylenglykol.
Eksempel 1
Oppløseligheten av polyetylenglykol (PEG) er sterkt avhengig av temperaturen og saltinnhold av blandevannet, så vel . som av molekylvekt av polyetylenglykolet. Med økende saltinnhold/ økende temperatur og økende molekylvekt av PEG avtar oppløselig-heten. For betingelsene av en nordtysk formasjon (temperatur 6 0°C samlet saltinnhold 170 kg/m<3>, herav 7,4 kg/m<3> toverdige kationer), ble oppløselighetene av PEG med varierende molekylvekt undersøkt målinger av såkalte uklarhetspunkt (cloud point). Herved ble PEG oppløst i en konsentrasjon av 2 g/l i syntetisk (av kjemikalier oppblandet til destillert vann) formasjonsvann av 170 kg/m 3 samlet saltinnhold, deretter ble oppløsningen opp-varmet og den temperatur målt hvor oppløsningen ble uklar, dvs. PEG falt ut.
Tabell I viser uklarhetstemperatur som funksjon av molekylvekten av PEG.
Følgelig er det høyestmolekylære produkt ikke mere oppløselig under de intresserende formasjonsbetingelser.
Eksempel 2
Det polysakkarid som kom til anvendelse ved re-tens jonsmålingene var produktet Rhodopol 23 RA fra firma Rhone Poulenc, et ved Xanthomonas Campestris fremstillet polysakkarid med molekylvekt på flere millioner. Det besto hovedsaklig av monosakkaridene glukose <g>g mannose samt av en liten del glukoron-syresalter.
Målingen av polysakkaridsamlet retensjon foregikk således at en med syntetisk formasjonsvann fylt oljefri pakning med knust kjernematerial ble oversvømmet ved 60°C med polysakkarid-oppløsning og i. utløpet ble det hver gang reometrisk bestemt polysakkaridkonsentrasjon. Av det forsinkede gjennombrudd av polymeren kan det da under hensyntagen til dødvolumina ved begynnelse og enden av pakningen beregnes en manglende polymermengde og der-av polymer samlet retensjon, se fig. 1, hvori polymerkonsentra-sjonen i utløpet er oppført i milligram/cm motiden injiserte polymeroppløsning i porevolumina (PV). Pakningslengden ut-
gjorde i forsøksrekkene 28 til 39 cm, tverrsnittet 2,8 til 3 cm. Karakteristisk utgjorde kjernematerial-innveiningen ca. 300 g, og polymervolumina (PV) som fremkom ca. 65 til 70 cm 3. Polysakka-ridkonsentrasjonen lå mellom 0,64 og 0,7 0 g/l, pumpningsgradene ved 4 cm 3/time.
I en første forsøksrekke ble det på kjernematerialehe av en nordtysk formasjon som offerstoff undersøkt PEG under varia-sjon av molekylvekten. Herved ble PEG-injiserte konsentrasjon på 2 kg/m med 0,3 til 0,4 porevolumina (PV) før polymeropp-løsningen i det syntetiske formasjonsvann.
PEG med en molekylvekt på ca. 1000 var altså mest virksom. Med dette produkt ble det deretter ved samme anvendte konsentrasjon på 2 kg/m<3> oversvømmingsmengden variert for å fastslå den absolutte nødvendige PEG-mengde. Resultatene er gjengitt i tabell III og på fig. 2.
Den grafiske gjengivning av resultatene viser at under de spesielle forsøksbetingelser krevdes ca. 0,23 PV for å oppnå den optimale reduksjon i polymerretensjonen tilsvarende ca.
92 yg PEG 1000 pr. g sten.
Eksempel 3
På kjernematerialet av en annet nordtysk formasjon ble det bestemt ekstra retensjonsverdi også med høyeremolekylær PEG som offerstoff. Resultatene er oppført i tabell IV.
Også her er altså PEG 1000 mest virksom.
I forsøk 11 ble det i første rekke ikke injisert
PEG. Etter et injeksjonsvolum på 5,8 PV polysakkaridoppløsning
ble polysakkaridet injisert sammen med 2 kg/m PEG 1000. Som det sees av fig. 3 kunne det innen rammen av målenøyaktigheten det adsorberte polysakkarid desorberes fullstendig. Sammenlignet til polysakkarid adsorberes PEG 1000 følgelig spesifikt.
Ved tilsetning av PEG til annen halvdel av poly-
i sakkaridsluggen kunne det i formasjonen betinget ved desorp-sjonseffekten frembringes meget høye konsentrasjoner og derved meget høye tilsynelatende viskositeter. Sammenlignbare høye polysakkaridkonsentrasjoner kunne hvis overhodet realiseres uten PEG-anvendelse bare ved meget høye injeksjonstrykk, eller lave injeksjonsgrader.
Hvis det i en senere fase av en polysakkaridover-svømming viser seg at på grunn av for høy.adsorpsjonsverdier av polysakkaridet er oversvømningseffekten bare liten, kan den forbedres ved etterfølgende injeksjon av PEG 1000.
Eksempel 4
På grunn av disse resultater ble analoge forsøk gjennomført på material av en ytterligere nordtysk formasjon (samlet saltinnhold 140 kg/m<3>, temperatur 90°C) idet det på
grunn av den høyere temperatur i steden for et polysakkarid ble anvendt den ifølge EP A2-0044 508 fremstilte kopolymere fra vinylsulfonat, vinylacylamid og akrylamid ved en molekylvekt på 3 mill. Ifølgende resultater refererer seg til et av firma Hoechst AG til disposisjon stillet laboratoriemønster.
For bestemmelse av polymerretensjonen ble med syntetisk formasjonsvann fyllt oljefri pakning av knust kjernematerial oversvømmet med ved 90°C med 1,5 til 2 porevolumina (PV) kopolymeroppløsning og hver gang reometrisk bestemt kopoly-merkonsentrasjon i utløpet.
Den anvendte konsentrasjon av kopolymere utgjør 1,2 g/ liter, dessuten ble det tilføyet kaliumtiocyanat som Tracer (tilsvarende 5 g/liter tiocyanationer). Forøvrig ble det overtatt i ovenfor omtalte eksperimentelle parametere.
For å fastslå reduseringen av retensjonen av kopolymeren ved anvendelse av polyetylenglykol., ble det injisert oppløsninger med forskjellige konsentrasjoner av PEG 1000 ved en slugg-størrelse på 0,4 PV som foroversvømningsslugg.
En anvendt mengde på ca. 200 yg PEG 1000 pr. gram kjernematerial er tilstrekkelig for å redusere det samlede tap av kopolymer med ca. 27 %. En større PEG 1000-mengde gir (innen rammen av målenøyaktigheten) de samme verdier.
Eksempel 5
I en ytterligere forsøksrekke ble det undersøkt hvor-vidt injeksjonen av PEG 1000 på et senere tidspunkt av over-svømningsrekken kan bevirke desorpsjon av den allerede adsorberte kopolymere. Derved ble den som tilstrekkelig fastslåtte PEG 1000-mengde innoppløst i de siste 0,2 PV av kopolymeresluggen en foroversvømningsslugg ikke injisert ved denne forsøksrekke.
Retensjonen ble redusert til ca. 58 %. Ved PEG 1000 kan altså allerede adsorbert kopolymere delvis desorberes. Effekten er imidlertid svakere enn i det ovenfor omtalte eksempel av polysakkaridanvendelse i forhold til den kopolymere synes PEG adsorbsjonen mindre spesifikk eller kopolymertapet bestemmes sterkere ved mekanisk retensjon.
Eksempel 6
Under samme betingelser som ved denne kopolymere
ble også gjennomført ved retensjonsforsøk med produkter Sepaflood CE 5093 ab BASF. Sepaflood CE 5093 er et polyakrylamid med en lav hydrolysegrad på ca. 3 %, og en molekylvekt på flere millioner.
Effekten er bare liten, sannsynligvis fordi det kommer til en mekanisk retensjon, eller også til utfnokning av polyakrylamidet.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er likeså egnet for oversvømming med polymere spesielt hydrofile polymere, som tenderer til kjemisk adsorbsjon på formasjonsstenen som for andre fremgangsmåter til sekundær oversvømming med vandigviskos oppløsninger eller dispersjoner av disse polymere, når eksempelvis den vandigviskose oppløsning anvendes til mobilitetskontroll.
Ved siden av de omtalte polymere kan det komme til anvendelse ytterligere stoffer som biocider, tensider, oksygenoppfangere.
Claims (2)
1.
Fremgangsmåte til utvinning av jordolje fra en underjordisk jordoljeførende formasjon inneholdende vedhengnings- eller fløtningsvann med høyt saltinnhold, som i det minste er gjennomboret av en injeksjonsboring og en transportboring som står i forbindelse med formasjonen, ved injeksjon av en vandig viskøs oppløsning av et polysakkarid, en hydroksyalkylcellulose, et hydrofilt polyakrylamid eller en hydrofil kopolymer av vinyl- og akrylamidmonomeren, karakterisert ved at en vandig oppløsning av polyetylenglykol og/eller polypropylenglykol eller et kopolymerisat av etylenoksyd/propylenoksyd av en molekylvekt på 800-1200 injiseres før eller etter polymeren, eller polyetylenglykolet og/eller polypropylenglykolet resp. kopolymerisatet injiseres sammen med polymeren.
2 .
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det inj iseres polyetylenglykol.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3211168A DE3211168C1 (de) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | Verfahren zur Gewinnung von Erdoel aus untertaegigen Lagerstaetten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO830801L NO830801L (no) | 1983-09-27 |
NO161639B true NO161639B (no) | 1989-05-29 |
NO161639C NO161639C (no) | 1989-09-06 |
Family
ID=6159382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO830801A NO161639C (no) | 1982-03-26 | 1983-03-08 | Fremgangsm te til utvinning av jordolje fra underjoormasjoner. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0090920B1 (no) |
AT (1) | ATE17517T1 (no) |
DE (2) | DE3211168C1 (no) |
NO (1) | NO161639C (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8328122D0 (en) * | 1983-10-20 | 1983-11-23 | British Petroleum Co Plc | Adsorption reducing composition |
DE4236680C1 (de) * | 1992-10-30 | 1993-12-02 | Rwe Dea Ag | Verfahren zur Gewinnung von Erdöl aus untertägigen Lagerstätten |
DE4236679C1 (de) * | 1992-10-30 | 1993-12-02 | Rwe Dea Ag | Verfahren zur Gewinnung von Erdöl aus untertägigen Lagerstätten |
IT1313694B1 (it) * | 1999-11-26 | 2002-09-09 | Eni Spa | Procedimento per ridurre l'assorbimento di polimeri su matricerocciosa. |
DE102005056436B4 (de) * | 2005-11-26 | 2009-06-25 | Allessachemie Gmbh | Wasserfreie Dispersionen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
DE102005063376B4 (de) | 2005-11-26 | 2018-10-11 | Tougas Oilfield Solutions Gmbh | Pfropfcopolymere und deren Verwendung |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3589444A (en) * | 1969-11-10 | 1971-06-29 | Wyandotte Chemicals Corp | Aqueous fluid drive system for oil recovery processes |
US3692113A (en) * | 1970-10-09 | 1972-09-19 | Marathon Oil Co | Oil recovery process using polyalkene oxide polymer solutions with added cations |
DE2057056A1 (en) * | 1970-11-20 | 1972-05-31 | BASF Wyandotte Corp., Wyandotte, Mich. (V.StA.) | Aq polymer soln - which does not undergo shear degradation when forcibly displaced |
US3882939A (en) * | 1973-05-14 | 1975-05-13 | Marathon Oil Co | Mobility control in adjacent wellbores |
US3946811A (en) * | 1974-11-25 | 1976-03-30 | Marathon Oil Company | Polyalkene oxide preslug for protecting displacement fluids from polyvalent ions |
US4005749A (en) * | 1975-11-11 | 1977-02-01 | Mobil Oil Corporation | Oil recovery by surfactant waterflooding |
US4315545A (en) * | 1979-06-04 | 1982-02-16 | Magna Corporation | Method of recovering petroleum from a subterranean reservoir incorporating an acylated polyether polyol |
DE3063375D1 (en) * | 1979-12-03 | 1983-07-07 | Dow Chemical Co | Surfactant compositions useful in enhanced oil recovery processes |
US4425241A (en) * | 1981-02-18 | 1984-01-10 | Phillips Petroleum Company | Drilling fluids |
-
1982
- 1982-03-26 DE DE3211168A patent/DE3211168C1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-02-05 DE DE8383101089T patent/DE3361810D1/de not_active Expired
- 1983-02-05 AT AT83101089T patent/ATE17517T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-02-05 EP EP83101089A patent/EP0090920B1/de not_active Expired
- 1983-03-08 NO NO830801A patent/NO161639C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE17517T1 (de) | 1986-02-15 |
NO161639C (no) | 1989-09-06 |
DE3211168C1 (de) | 1983-10-13 |
EP0090920B1 (de) | 1986-01-15 |
NO830801L (no) | 1983-09-27 |
EP0090920A1 (de) | 1983-10-12 |
DE3361810D1 (en) | 1986-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3927716A (en) | Alkaline waterflooding process | |
US4031958A (en) | Plugging of water-producing zones in a subterranean formation | |
US4782901A (en) | Minimizing gravity override of carbon dioxide with a gel | |
US4694906A (en) | Method for emplacement of a gelatinous foam in gas flooding enhanced recovery | |
US3208518A (en) | Delayed viscous waterflooding | |
CA1179115A (en) | Method for recovering oil from subterranean deposits by emulsion flooding | |
EP0474284B1 (en) | Method for modifying the permeability of an underground formation | |
EP0115836A2 (en) | Polymeres useful in the recovery and processing of natural resources | |
NO175791B (no) | Fremgangsmåter for solid igjentetting av et område med höy permeabilitet i en hydrocarbonbærende formasjon under en jordoverflate, hvor formasjonen er gjennomboret av et brönnhull i fluidforbindelse med området | |
NO173346B (no) | Fremgangsmaate for oeket utvinning av olje i underjordiske formasjoner | |
GB2204624A (en) | Process for hydraulically fracturing subterranean hydrocarbon-bearing formations | |
US4128482A (en) | Mobility control of aqueous fluids in porous media | |
US3827499A (en) | Injectivity in supplemented oil recovery | |
WO2000073623A1 (en) | Brine viscosification for enhanced oil recovery | |
US4345652A (en) | Process for improving the permeability of ground formations, adapted to the production of high temperature geothermic energy | |
EP0161858B1 (en) | Composition for altering the permeability of a subterranean formation | |
Kohler et al. | Polymer treatment for water control in high-temperature production wells | |
US3915230A (en) | Surfactant oil recovery process | |
NO161639B (no) | Fremgangsmaate til utvinning av jordolje fra underjordiskeformasjoner. | |
US4589489A (en) | Process for recovering oil from subterranean formations | |
US3522844A (en) | Oil recovery process with selective precipitation of positive nonsimple liquid | |
EP0136773B1 (en) | Composition for cross-linking carboxyl polymers and the use thereof in treating subterranean formations | |
US3500921A (en) | Polymer-preceded chemical flood | |
USRE29219E (en) | Surfactant oil recovery process | |
US3882939A (en) | Mobility control in adjacent wellbores |