NO160975B

NO160975B - PROCEDURE AND DEVICE FOR COOLING LIQUID MATERIALS, SPECIFIC CALCIUM CARBID.

Info

Publication number: NO160975B
Application number: NO843998A
Authority: NO
Inventors: Bruno Kaemmerling; Anton Keller; Erwin Muench; Peter Friedrich; Werner Scholz
Original assignee: Maschf Augsburg Nuernberg Ag
Priority date: 1983-10-05
Filing date: 1984-10-04
Publication date: 1989-03-13
Also published as: EP0136405A2; JPS60131819A; ZA847809B; EP0136405A3; NO843998L; ATE29393T1; DE3465889D1; EP0136405B1; NO160975C; DE3336165C2; DE3336165A1

Abstract

1. A method of cooling liquid, high-melting and superficially rapidly hardening material, particularly calcium carbide, on a chain-driven pouring and cooling line, the material to be cooled being fed in a continuous flow onto a moving pouring and cooling line, is cooled by the ambient air while it is in transit and is then if necessary comminuted at the discharge end of the pouring and cooling line, characterised in that a cohesive and endless covering is formed on the pouring and cooling line.

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en anordning for avkjøling av flytende, høytsmeltende, overflatemessig hurtigherdende materialer, spesielt kalsiumcarbid, på en kjededreven støpe- og kjølegate. The invention relates to a method and a device for cooling liquid, high-melting, surface-wise fast-hardening materials, especially calcium carbide, on a chain-driven casting and cooling gate.

Det finnes allerede støpe- og kjølegater for de materialer som er angitt i det selvstendige patentkravs ingress. Så-ledes blir trau (former) av støpejern som er anordnet efter hver- There are already casting and cooling galleries for the materials specified in the preamble of the independent patent claim. In this way, troughs (forms) are made of cast iron, which are arranged according to each

andre på en slik gate for avkjøling av flytende kalsiumcarbid som kommer fra ovnen, hengt inn i en to-strenget Gallsk kjede og trukket av den sistnevnte. Kalsiumcarbidet som kommer ut av ovnen med en temperatur av minst 2000°C, strømmer inn i støpe- og kjølegatens former som føres forbi støperennen. others on such a gate for cooling liquid calcium carbide coming from the furnace, suspended in a two-strand Gallic chain and pulled by the latter. The calcium carbide that comes out of the furnace at a temperature of at least 2000°C flows into the molds of the casting and cooling street which are led past the casting chute.

Formene som vanligvis pr. form tar opp 15-20 kg kalsiumcarbid, er på innersiden forsynt med ribber som tjener til å oppnå en porsjonering av det innhold i formene som skal av-kjøles (barrer), dvs. for å oppnå en lettere oppbrytning av de avkjølte barrer når de kastes av fra kjølestrekningen. The forms that usually per mold takes up 15-20 kg of calcium carbide, is provided on the inside with ribs that serve to achieve a portioning of the contents of the molds to be cooled (ingots), i.e. to achieve an easier breakdown of the cooled ingots when they is thrown off from the cooling section.

Den kjente støpe- og kjølegate er imidlertid beheftet med en rekke mangler som virker inn såvel på formenes brukslevealder som på støpe- og kjølegatens kapasitet. However, the known casting and cooling gate is affected by a number of defects which affect both the service life of the molds and the capacity of the casting and cooling gate.

I formene som var forsynt med ribber, oppsto det på grunn av de konstruksjonsbetingede forskjellige veggtykkelser og fyllingsgrader varierende varmepåkjenninger sem førte til dannelse av riss. Slike dannelser av riss reduserte formenes brukslevealder. In the molds that were equipped with ribs, due to the construction-related different wall thicknesses and degrees of filling, varying thermal stresses arose which led to the formation of cracks. Such formations of cracks reduced the service life of the moulds.

For det andre blir det vanskeligere å løsne barrene ved avkastningen når formene inneholder riss, fordi godset som avkjøles, avsettes i flytende form i rissene og barrene av denne grunn ikke lar seg løsne fra formene efter at de har størknet. Det oppsto stadig at former med allerede avkjølt gods sam ikke var blitt tømt, gjentatte ganger ble ført med på støpe- og kjølegaten og på ny ble overstøpt med flytende gods. Secondly, it becomes more difficult to detach the ingots at the yield when the molds contain rice, because the goods that are cooled are deposited in liquid form in the molds and the ingots for this reason cannot be detached from the molds after they have solidified. It constantly occurred that molds with already cooled goods had not been emptied, were repeatedly taken to the casting and cooling street and were again poured over with liquid goods.

En bankeinnretning ble utviklet for å hjelpe til ved tømmingen av formene ved avkastningsstedet, men denne inn-retning økte imidlertid rissdannelsen i de beskadigede former inntil disse ble utsatt for et fullstendig brudd. A tapping device was developed to aid in the emptying of the molds at the yield point, but this device, however, increased the cracking in the damaged molds until they were subjected to a complete fracture.

Det er også blitt forsøkt å bøte på denne ulempe ved Attempts have also been made to remedy this disadvantage by

å belegge formens indre før ifyllingen av det flytende kalsiumcarbid med et beskyttende skikt av kalkmelk. Dette skikt dekket imidlertid nødvendigvis bare formenes bunn og ikke de utsatte sidevegger. Den plutselige bråkjøling av de fremdeles varme former på grunn av kalkmelken førte til høye varmepåkjenninger. to coat the inside of the mold before filling in the liquid calcium carbide with a protective layer of milk of lime. However, this layer necessarily only covered the bottom of the molds and not the exposed side walls. The sudden rapid cooling of the still hot forms due to the milk of lime led to high thermal stresses.

Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte ved avkjøling av flytende, høytsmeltende, overflatemessig hurtig herdende materialer, spesielt kalsiumcarbid, for å gjøre det mulig kontinuerlig dg i den samme mengde å behandle et slikt materiale under oppnåelse av forbedret kjølevirkning på en støpe- og kjølegate sammenlignet med teknikkens stand. Dessuten tas det ifølge oppfinnelsen sikte på apparaturmessig å forbedre en støpe- og kjølegate i for-hold til teknikkens stand. The aim of the invention is to provide a method for cooling liquid, high-melting, surface-wise fast-hardening materials, especially calcium carbide, to make it possible to continuously treat such a material in the same quantity while achieving an improved cooling effect on a casting and cooling gate compared to the state of the art. Furthermore, according to the invention, the aim is to improve a casting and cooling gate in terms of equipment in relation to the state of the art.

Disse oppgaver løses ifølge oppfinnelsen på den måte According to the invention, these tasks are solved in that way

som er angitt i patentkravenes karakteriserende del. which is stated in the characterizing part of the patent claims.

Støpe- og kjølegaten ifølge oppfinnelsen består av et platebånd sam på i og for seg kjent måte drives av en to-strenget Gallsk kjede eller med et annet trekkmiddel. The casting and cooling gate according to the invention consists of a plate belt which is driven in a manner known per se by a two-strand Gallic chain or with another pulling means.

Båndets plater er i sideretning henimot trekkmidlet forsynt med høye kanter. De enkelte plater overlapper hverandre eller kan være anordnet slik at de ligger butt i butt. The plates of the belt are provided with high edges in the lateral direction towards the pulling agent. The individual plates overlap each other or can be arranged so that they lie butt-to-butt.

Når platebåndetsplater overlapper hverandre, har det vist seg fordelaktig at det på denne måte er forprogrammert en bruddkant for å bryte opp det avkjølte gods ved platebåndets avkastsende. When the plates of the plate belt overlap each other, it has proved advantageous that in this way a breaking edge is pre-programmed to break up the cooled goods at the return end of the plate belt.

Materialet som er blitt støpt på platebåndet, f.eks. flytende kalsiumcarbid fra en kalsiumcarbidovn, fordeler seg uhindret på båndets plater under dannelse av et endeløst, ikke avbrutt belegg. Skikttykkelsen for godset som skal avkjøles på båndet ifølge oppfinnelsen, er mindre enn fyllings-nivået for barrene sammenlignet med en kjølegate i henhold til teknikkens stand som er forsynt med former, for den samme kapasitet, fordi platebåndet ifølge oppfinnelsen ikke oppviser de dødrom som forårsakes av formenes tverrvegger og ribber. Den mindre skikttykkelse for kjølebåndet ifølge oppfinnelsen bevirker en hurtigere overflatestørkning av godset som avkjøles, og av denne grunn kan for de samme dimensjoner for en traukjølegate og en platebåndkjølegate en større kapasitet oppnås for den sistnevnte på grunn av en høyere båndhastighet. The material that has been cast on the plate belt, e.g. liquid calcium carbide from a calcium carbide furnace, spreads unhindered on the belt's plates, forming an endless, uninterrupted coating. The layer thickness of the goods to be cooled on the belt according to the invention is less than the filling level of the bars compared to a cooling gate according to the state of the art which is provided with molds, for the same capacity, because the plate belt according to the invention does not exhibit the dead spaces caused by the cross walls and ribs of the forms. The smaller layer thickness for the cooling belt according to the invention causes a faster surface solidification of the goods being cooled, and for this reason, for the same dimensions of a trough cooling gate and a plate belt cooling gate, a greater capacity can be achieved for the latter due to a higher belt speed.

Den foreliggende støpe- og kjølegates plater kan før påføringen av det flytende gods forsynes med et beskyttelses-skikt av et egnet kornformig eller pulverformig materiale. Dette kan f.eks. påføres tørt eller lett fuktet på platebåndet ved hjelp av en påføringsanordning, hvorved en skikt-dannelse over hele flaten sikres. The plates of the present casting and cooling gate can be provided with a protective layer of a suitable granular or powdery material before the application of the liquid material. This can e.g. is applied dry or lightly moistened to the plate belt using an application device, whereby a layer formation over the entire surface is ensured.

For et platebånd hvor platene er anordnet slik at de støter an mot hverandre, kan det være nødvendig ved avkastsenden av kjølegaten å anordne en knuseinnretning fordi opp-brytningen av den overflatestørknede kake ved denne utførel-sesform av båndet eventuelt ikke selvstendig vil finne sted slik at det dannes stykker som overensstemmer med dimensjonen for en platelengde. For a plate belt where the plates are arranged so that they abut against each other, it may be necessary to arrange a crushing device at the discharge end of the cooling gate because the breaking up of the surface solidified cake with this version of the belt may not take place independently so that pieces are formed that correspond to the dimension of one plate length.

Den lille spalte som befinner seg mellom platene ved den sitnevnte utførelsesform av platebåndet, skulle ikke gi betenkeligheter når platene på forhånd er blitt påført et skikt. Derved hindres det at det flytende gods strømmer gjennom spalten. The small gap which is located between the plates in the above-mentioned embodiment of the plate belt should not cause any concerns when the plates have previously been coated with a layer. This prevents the liquid goods from flowing through the gap.

Utførelseseksempler på den foreliggende støpe- og kjølegate er nærmere forklart nedenfor under henvisning til tegningene. Design examples of the present casting and cooling gate are explained in more detail below with reference to the drawings.

Av disse viser Of these shows

Fig. 1 skjematisk en støpe- og kjølegate ifølge oppfinnelsen, Fig. 2 et riss sett ovenfra av støpe- og kjølegaten ifølge Fig. 1, Fig. 3-5 forskjellige utførelsesformer av platebåndets plater vist i lengdesnitt, og Fig. 6 et tverrsnitt gjennom en plate ifølge Fig. 3-5. Fig. 1 schematically a casting and cooling gate according to the invention, Fig. 2 a top view of the casting and cooling gate according to Fig. 1, Fig. 3-5 different embodiments of the plates of the plate belt shown in longitudinal section, and Fig. 6 a cross section through a plate according to Fig. 3-5.

På figurene 1-2 er en støpe- og kjølegate ifølge oppfinnelsen vist. Platebåndet 1 som er anordnet slik at det stiger henimot avkastsenden 9, er dannet av enkeltplater 2 som er hengt inn i en Gallsk kjede 3 som drives av en drivanordning 4. Figures 1-2 show a casting and cooling gate according to the invention. The plate belt 1, which is arranged so that it rises towards the discharge end 9, is formed by individual plates 2 which are suspended in a Gallic chain 3 which is driven by a drive device 4.

En støperenne 6 for det flytende gods som skal av-kjøles, strekker seg fra ovnen. Godset blir, understøttet av den fremadrettede bevegelse av platebåndet, fordelt under dannelse av et sammenhengende endeløst belegg på båndet. A chute 6 for the liquid goods to be cooled extends from the furnace. The goods are, supported by the forward movement of the plate belt, distributed while forming a continuous, endless coating on the belt.

En eventuell påførings- og fordelingsinnretning 7 for skiktdannelsesgods som eventuelt kan anvendes, er anordnet ved platebåndets 1 påføringsende. Her kan skiktdannelses-materialer, f.eks. kalk, fordeles på platebåndet ved hjelp av en vibrasjonsrenne. A possible application and distribution device 7 for layer-forming material which can possibly be used is arranged at the application end of the plate belt 1. Here, layer-forming materials, e.g. lime, is distributed on the plate belt using a vibrating chute.

Ved platebåndets 1 avkastsende 9 kan om nødvendig en knuseinnretning 8 være anbragt for å bryte opp det ankomm-ende størknede kjølegods som eventuelt ikke vil bli brutt opp av seg selv. At the discharge end 9 of the plate belt 1, if necessary, a crushing device 8 can be arranged to break up the arriving solidified refrigerated goods which will not possibly be broken up by themselves.

På Fig. 3 er vist tre plater 2 som er anordnet efter hverandre. De enkelte plater overlapper hverandre skjell-lignende. Fig. 3 shows three plates 2 which are arranged one behind the other. The individual plates overlap each other shell-like.

Som nevnt ovenfor kan et skiktdannelsesmateriale (ikke vist) påføres på platene, og på dette kan derefter det flytende gods 10 som skal avkjøles, påføres. Ifølge Fig.3 er kjølegodsskiktet innsnevret ved platenes 2 overlappings-steder sammenlignet med den øvrige plateoverflate. Derved oppstår en bruddkant, dvs. at ved denne kant kan det kon-tinuerlige kjølegodsbelegg lett brytes opp av seg selv ved avkastsenden 9. As mentioned above, a layer-forming material (not shown) can be applied to the plates, and on this the liquid goods 10 to be cooled can then be applied. According to Fig.3, the refrigerated goods layer is narrowed at the plates' 2 overlapping points compared to the rest of the plate surface. Thereby a breaking edge occurs, i.e. at this edge the continuous refrigerated goods coating can easily break up by itself at the discharge end 9.

Fig. 4 viser en annen utførelsesform av plateoverlapp-ingen. Platene 2 har her ved én ende på undersiden et vinkelfremspring som griper inn under den neste plate. Fig. 4 shows another embodiment of the plate overlap. The plates 2 here have, at one end on the underside, an angular projection which engages under the next plate.

Platene 2 som vist på Fig. 5, ligger butt i butt. The plates 2, as shown in Fig. 5, lie butt in butt.

Ved denne utførelsesform er det gunstig å dekke platebåndet med et tynt skikt av skiktdannelsesmateriale før charger-ingen av flytende materiale. Derved blir også spalten 11 mellom platene 2 overdekket slik at intet kjølegods 10 kan strømme gjennom denne. In this embodiment, it is advantageous to cover the disc tape with a thin layer of layer-forming material before the charging of liquid material. Thereby, the gap 11 between the plates 2 is also covered so that no refrigerated goods 10 can flow through this.

På Fig. 6 er det ved hjelp av et tverrsnitt gjennom båndet vist at platene 2 som er hengt inn i de GalLske kjeder 3, er forsynt med en høy kant 2a i retning mot kjedene for i sideretning å avgrense kjølegodsbelegget 10. For kon-struksjon av platebåndet 1 er endelig en bærebøyle 5 antydet som er anordnet for hver plate 2. In Fig. 6, it is shown by means of a cross-section through the belt that the plates 2, which are suspended in the GalL chains 3, are provided with a high edge 2a in the direction of the chains in order to laterally delimit the refrigerated goods coating 10. For construction of the plate belt 1, a carrying bracket 5 is finally indicated, which is arranged for each plate 2.

Claims

1. Method for cooling liquid, high-melting, surface-wise fast-hardening material, especially calcium carbide, on a chain-driven casting and cooling gate, characterized in that the material (10) to be cooled is applied in the form of a continuous stream to a casting and cooling gate which moves forward, forming a continuous, endless coating, is cooled by the surrounding air along the transport path and possibly divided (8) at the discharge end (9) of the casting and cooling street.

2. Method according to claim 1, characterized in that the casting and cooling hole, before the material (10) to be cooled is applied, is evenly coated with a loose material in a dry or moist state.

3. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that the casting and cooling gate consists of a chain-driven plate belt (1) whose plates (2) overlap each other along the longitudinal axis of the gate and whose plate sides facing the drawing means (4) are provided with a high edge (2a).

4. Device according to claim 3, characterized in that the plates (2) are arranged butt in butt.

5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that an application and distribution device (7) for coating material is arranged connected to the plate belt (1) in front of the application location (6) for the material to be cooled.

6. Device according to claims 3-5, characterized in that a dividing device (8) for the cooled material (10). is arranged at the discharge end (9) of the plate belt (1)..