NO160856B

NO160856B - PROCEDURE FOR EXPOSURE OF Grease from ANIMAL RAW MATERIALS AND INSTALLATIONS FOR EXECUTING THE PROCEDURE.

Info

Publication number: NO160856B
Application number: NO803819A
Authority: NO
Inventors: Tissa Fernando; Steven Eric Dunn
Original assignee: New Zealand Meat Ind Res Inst
Priority date: 1980-12-17
Filing date: 1980-12-17
Publication date: 1989-02-27
Also published as: NO160856C; NO803819L

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved kontinuerlig lavtemperatur-utsmeltning for separering av et animalsk råmateriale eller et råmateriale fra fisk i en fettfraksjon og minst én proteinfraksjon. This invention relates to a method by continuous low-temperature melting for separating an animal raw material or a raw material from fish into a fat fraction and at least one protein fraction.

De nevnte materialer inneholder vanligvis de følgende faser, eller to av dem: fett, fettfrie faste stoffer og vann. The aforementioned materials usually contain the following phases, or two of them: fat, fat-free solids and water.

I de tilfeller hvor det dreier seg om animalske biprodukter, såsom biprodukter fra slakterier, pakke- og fyllestasjoner og lignende, består fasene som oppnåes etter utsmeltningen, av en flytende fase bestående hovedsakelig av fett og oljer og en fast fase bestående hovedsakelig av kjøtt og benmel. Den faste fase har vanligvis et høyt proteininnhold og blir opp-arbeidet til dyrefor. Den flytende fase separeres i talg og prosessavvann. In cases where animal by-products are involved, such as by-products from slaughterhouses, packing and filling stations and the like, the phases obtained after melting consist of a liquid phase consisting mainly of fats and oils and a solid phase consisting mainly of meat and bone meal . The solid phase usually has a high protein content and is processed into animal feed. The liquid phase is separated into tallow and process wastewater.

Utsmeltning av animalske materialer ved oppvarmning utføres for tiden etter to typer fremgangsmåter, nemlig ved tørrutsmeltning ved høy temperatur (135°C) og våtutsmeltning Melting of animal materials by heating is currently carried out by two types of methods, namely dry melting at high temperature (135°C) and wet melting

ved lav temperatur (70 - 100<Q>C). Ved tørrutsmeltning blir råmaterialet oppvarmet, separert i en talgfase, en fettfri fast fase og en vannfase og tørket i én og samme operasjon. Denne fremgangsmåte er beheftet med flere ulemper: melet at low temperature (70 - 100<Q>C). In dry melting, the raw material is heated, separated into a tallow phase, a fat-free solid phase and a water phase and dried in one and the same operation. This method has several disadvantages: the flour

får et restinnhold på 10 - 15% fett, råmaterialet må vaskes grundig for å sikre høy kvalitet av talgen, næringsverdien av melet forringes som følge av den høye temperatur som benyttes ved fremgangsmåten, og der gjøres ved fremgangsmåten bruk av damp av høy temperatur, slik at fremgangsmåten blir mer energikrevende enn lavtemperaturutsmeltningsprosesser. gets a residual content of 10 - 15% fat, the raw material must be thoroughly washed to ensure high quality of the tallow, the nutritional value of the flour deteriorates as a result of the high temperature used in the process, and high temperature steam is used in the process, such that the method becomes more energy-demanding than low-temperature melting processes.

Lavtemperaturutsmeltningsprosessene innbefatter: den konvensjonelle oppslutningsprosess med direkte innblåsing av damp, som medfører store tap av produkt med limvannet, Pfaudler-prosessen (US patentskrift nr. 3 519 662) og Alfa-Lavals "Centritherm"- og "Centribone"-prosesser (NZ-patentskrift nr. 186 249). De sistnevnte prosesser ansees vanlig- The low-temperature melting processes include: the conventional direct steam injection digestion process, which involves large losses of product with the glue water, the Pfaudler process (US Patent No. 3 519 662) and Alfa-Laval's "Centritherm" and "Centribone" processes (NZ patent document no. 186 249). The latter processes are considered common-

vis som "våtutsmeltningsprosesser", da vann tilsettes råmaterialet, og frisk damp blåses direkte inn i råmaterialet. show as "wet smelting processes", as water is added to the raw material, and fresh steam is blown directly into the raw material.

Bruken av damp krever at prosessanlegget er utstyrt The use of steam requires the processing plant to be equipped

for frembringelse av prosessdamp. Dessuten vil tilførsel av frisk damp eller prosessvann til råmaterialstrømmen øke pro-sessvannmengden, hvilket vanligvis resulterer i et høyt for the generation of process steam. Also, adding fresh steam or process water to the raw material stream will increase the amount of process water, which usually results in a high

B.O.D. (biologisk oxygenbehov) i prosessvannet slik at ytterligere separering må foretas før prosessvannet kan slippes ut i eksisterende kloakkanlegg og/eller føres til anlegg for avvannsbehandling. B.O.D. (biological oxygen demand) in the process water so that further separation must be carried out before the process water can be discharged into existing sewage systems and/or taken to facilities for waste water treatment.

Hovedformålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte ved lavtemperaturutsmeltning, ved hvilken råmaterialet ikke tilsettes noe prosessvann eller noen frisk damp. The main purpose of the present invention is to provide a method for low-temperature melting, in which no process water or fresh steam is added to the raw material.

Videre er det fra Bailey's Industrial Oil and Fat Pro-ducts, Vol. 2, 4. utg. (1982), s. 189-190, kjent å anvende resirkulert fett som benyttes til å danne en blanding eller opp-slemming, idet det foretas en "tørr"-utsmeltning ved høy temperatur (over 100°C). Ifølge foreliggende oppfinnelse benyttes derimot det resirkulerte fett for fluidisering, og det skjer en utsmeltning ved lav temperatur. Furthermore, it is from Bailey's Industrial Oil and Fat Products, Vol. 2, 4th ed. (1982), pp. 189-190, known to use recycled fat which is used to form a mixture or slurry, a "dry" melting being carried out at high temperature (above 100°C). According to the present invention, on the other hand, the recycled fat is used for fluidization, and melting takes place at a low temperature.

Også ifølge US patentskrift nr. 2 911 421 tilsettes fett for å danne blandinger og ikke for å oppnå fluidisering. Also according to US Patent No. 2,911,421, fat is added to form mixtures and not to achieve fluidization.

Fra US patentskrift nr. 3 345 353 er det kjent å blande oppvarmet talg med finmalt råmateriale (2-3 mm) under kraftig omrøring, i motsetning til foreliggende oppfinnelse hvor råmaterialet ikke er finmalt (12-18 mm) . Den kraftige omrøring fører dessuten ikke nødvendigvis til fluidisering. Videre fremgår det av patentskriftet at blandingsbeholderen først og fremst tjener som en utjevningstank før sentrifugen, og ikke som en utsmeltningstank'. Forøvrig kan fremgangsmåten ifølge patentskriftet ikke alltid utføres kontinuerlig. From US patent no. 3 345 353 it is known to mix heated tallow with finely ground raw material (2-3 mm) under vigorous stirring, in contrast to the present invention where the raw material is not finely ground (12-18 mm). Furthermore, vigorous stirring does not necessarily lead to fluidization. Furthermore, it appears from the patent document that the mixing container primarily serves as a leveling tank before the centrifuge, and not as a melting tank'. Incidentally, the method according to the patent cannot always be carried out continuously.

I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes der således en fremgangsmåte for kontinuerlig lavtemperaturutsmeltning for separering av et animalsk råmateriale eller et råmateriale fra fisk i en fettfraksjon og minst én proteinfraksjon, ved hvilken man først reduserer råmaterialets partikkelstørrelse, tilfører dette råmateriale med redusert partikkelstørrelse til den nedre del av en utsmeltningsbeholder (6), innfører resirkulert talg eller olje (14) i utsmeltningsbeholderen (6) under kraftig omrøring og oppvarmer blandingen av råmateriale med redusert partikkel-størrelse og talg eller olje i utsmeltningsbeholderen (6) According to the invention, there is thus provided a method for continuous low-temperature melting for separating an animal raw material or a raw material from fish into a fat fraction and at least one protein fraction, in which the raw material's particle size is first reduced, this raw material with a reduced particle size is added to the lower part of a rendering vessel (6), introduces recycled tallow or oil (14) into the rendering vessel (6) with vigorous stirring and heats the mixture of reduced particle size raw material and tallow or oil in the rendering vessel (6)

ved hjelp av en varmevekslerinnretning (6a) til en temperatur i området fra 75° til 100°C og fører en strøm av det by means of a heat exchanger device (6a) to a temperature in the range from 75° to 100°C and passes a stream of

oppvarmede eller utsmeltede materiale fra utsmeltningsbeholderen (6) til en separator (9) for faseseparering. heated or melted material from the melting vessel (6) to a separator (9) for phase separation.

Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at det partikkelformige råmateriale underkastes en fullstendig fluidisering i talg-eller oljemediet i beholderen (6), ved at viskositeten av blandingen av råmateriale og talg eller olje i utsmeltningsbeholderen (6) reguleres gjennom regulering av mengdeforholdet mellom tilført råmateriale og tilsatt resirkulert talg eller olje (14), slik at det kontinuerlig opprettholdes en fullstendig fluidisering av råmaterialepartiklene i talg-eller oljemediet, hvor utstrømningen av det oppvarmede eller utsmeltede materiale bevirkes ved hjelp av en over-strømningsinnretning (8) i den øvre del av utsmeltningsbeholderen (6) . The method is characterized by the fact that the particulate raw material is subjected to a complete fluidization in the tallow or oil medium in the container (6), in that the viscosity of the mixture of raw material and tallow or oil in the melting container (6) is regulated by regulating the quantity ratio between supplied raw material and added recycled tallow or oil (14), so that a complete fluidization of the raw material particles in the tallow or oil medium is continuously maintained, where the outflow of the heated or melted material is effected by means of an overflow device (8) in the upper part of the melting container (6 ).

I den foretrukne utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har den resirkulerte talg et vanninnhold lavere enn 10%, fortrinnsvis 3% eller lavere. Den resirkulerte talg kan tas direkte fra separatoren, eller den kan resirkuleres etter ytterligere separering. In the preferred embodiment of the method according to the invention, the recycled tallow has a water content lower than 10%, preferably 3% or lower. The recycled tallow can be taken directly from the separator, or it can be recycled after further separation.

Blandingen av råmateriale og talg i utsmeltningsbeholderen underkastes kraftig omrøring, slik at det oppnåes fullstendig fluidisering. Fortrinnsvis er oppholdstiden i utsmeltningsbeholderen i området fra 2 til 10 minutter. Viskositeten av blandingen av råmateriale og talg overvåkes, slik at den riktige mengde talg eller råmateriale kan tilsettes for å sikre at fullstendig fluidisering opprettholdes. Fortrinnsvis er mengdeforholdet mellom talg og råmateriale i området fra 0,3/1,0 til 3,0/1,0. The mixture of raw material and tallow in the melting vessel is subjected to vigorous stirring, so that complete fluidization is achieved. Preferably, the residence time in the melting container is in the range from 2 to 10 minutes. The viscosity of the mixture of feedstock and tallow is monitored so that the correct amount of tallow or feedstock can be added to ensure that complete fluidization is maintained. Preferably, the quantity ratio between tallow and raw material is in the range from 0.3/1.0 to 3.0/1.0.

Syre kan tilsettes råmaterialet før dettes partikkel-størrelse reduseres. Råmaterialet surgjøres fortrinnsvis til en pH-verdi i området fra 3,0 til 5,8. Acid can be added to the raw material before its particle size is reduced. The raw material is preferably acidified to a pH value in the range from 3.0 to 5.8.

I henhold til et annet hovedtrekk ved oppfinnelsen tilveiebringes der et anlegg for utførelse av den kontinuerlige lavtemperatur-utsmeltningsprosess, hvilket anlegg omfatter According to another main feature of the invention, there is provided a plant for carrying out the continuous low-temperature melting process, which plant comprises

en innretning (3) for oppdeling av råmaterialet, a device (3) for dividing the raw material,

en ikke-trykkbelastet utsmeltningsbeholder (6), en varmevekslerinnretning (6a) for oppvarming av en blanding a non-pressurized melting vessel (6), a heat exchanger device (6a) for heating a mixture

av råmateriale og resirkulert talg eller olje (14) of raw material and recycled tallow or oil (14)

i nevnte beholder (6), innretninger (13, 13a og 14a) for resirkulering av talg eller olje til utsmeltningsbeholderen (6) , en separator (9) for faseseparering av utsmeltet materiale fra utsmeltningsbeholderen (6) og en rører (7) i utsmeltningsbeholderen. Anlegget er kjennetegnet ved at det in said container (6), devices (13, 13a and 14a) for recycling tallow or oil to the melting container (6), a separator (9) for phase separation of melted material from the melting container (6) and a stirrer (7) in the melting container . The facility is characterized by the fact that

i utsmeltningsbeholderen (6) er anordnet en måleinnretning a measuring device is arranged in the melting container (6).

for kontroll av viskositeten av blandingen av råmateriale og talg eller olje i beholderen og en overstrømningsinnretning (8) , for å oppnå en fullstendig partikkelfluidisering i talgmediet i beholderen. for controlling the viscosity of the mixture of raw material and tallow or oil in the container and an overflow device (8), to achieve a complete particle fluidization in the tallow medium in the container.

Ved en foretrukket utførelsesform av anlegget er rnåle-innretningen anordnet for å måle den elektriske strøm som trekkes av den elektrisk drevne hoveddrivinnretning (7b) for røreren (7), og anlegget omfatter en reguleringsinnretning for regulering av forholdet mellom mengden av råmateriale som tilføres beholderen og den tilsatte mengde resirkulert talg eller olje som funksjon av den målte strømstyrke. In a preferred embodiment of the plant, the needle device is arranged to measure the electrical current drawn by the electrically powered main drive device (7b) for the stirrer (7), and the plant comprises a control device for regulating the ratio between the amount of raw material supplied to the container and the added amount of recycled tallow or oil as a function of the measured amperage.

For å beskrive oppfinnelsen mer fullstendig skal det To describe the invention more fully, it should

nu henvises til den vedføyede tegning, som skjematisk viser et strømningsdiagram for en utførelsesform av anlegget i hvilket fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utføres. reference is now made to the attached drawing, which schematically shows a flow diagram for an embodiment of the plant in which the method according to the invention can be carried out.

Råmaterialet, som, når det stammer fra slakterier, pakke- og fyllestasjoner og lignende, kan inneholde fett- og oljeholdig animalsk materiale, såsom vev, muskler, hud, blod, ben, innvoller,- og lignende, føres til en lagringsbinge 1 The raw material, which, when it originates from slaughterhouses, packing and filling stations and the like, may contain fatty and oily animal material, such as tissue, muscle, skin, blood, bones, entrails, and the like, is taken to a storage bin 1

eller direkte til en kvern. or directly to a grinder.

Anlegget består av en lagringsbinge 1 for råmateriale, The facility consists of a storage bin 1 for raw material,

i hvilken det lagres forhåndsoppdelt råmateriale i stykker av dimensjoner ca. 50 mm x 50 mm. Ved hjelp av en sprøytedyse eller annen hensiktsmessig innretning eller metode kan det forhåndsoppdelte råmateriale tilføres syre for å konservere råmaterialet og redusere lukten og for å beholde innholdet av frie fettsyrer i den dannede talg. Det forhåndsoppdelte materiale føres, f.eks. ved hjelp av en mateskrue., fra lagrings-bingen 1 gjennom en metalldetektor 2 og inn i en kvern 3, hvor råmaterialet males gjennom en kvernplate med huller av dimensjoner ca. 18 mm eller 12 mm. Om nødvendig, kan det tilsettes ytterligere mengder syre på dette maletrinn. Det malte materi- in which pre-divided raw material is stored in pieces of dimensions approx. 50 mm x 50 mm. By means of a spray nozzle or other suitable device or method, the pre-divided raw material can be added with acid to preserve the raw material and reduce the smell and to retain the content of free fatty acids in the sebum formed. The pre-divided material is fed, e.g. by means of a feed screw., from the storage bin 1 through a metal detector 2 and into a grinder 3, where the raw material is ground through a grinder plate with holes of dimensions approx. 18 mm or 12 mm. If necessary, additional amounts of acid can be added at this milling step. The painted material

ale føres så til en matetrakt 4, fra hvilken det kan pumpes ved hjelp av en egnet pumpe 5 til en utsmeltningsbeholder 6. Resirkulert talg fra den talgfase som tas ut fra en separator (som vil bli beskrevet nedenfor), pumpes likeledes til utsmeltningsbeholderen 6. The tallow is then fed to a feed hopper 4, from which it can be pumped by means of a suitable pump 5 to a rendering vessel 6. Recycled tallow from the tallow phase which is taken out from a separator (which will be described below) is likewise pumped to the rendering vessel 6.

Utsmeltningsbeholderen er en høy, sylindrisk beholder som holdes under omgivelsenes trykk, og som er utstyrt med en rører 7 og et oppvarmningsapparat 6a i form av en vertikal spiral eller et vertikalt rør. Det vertikale oppvarmningsapparat tjener som strømningsbryter i beholderen. Røreblader 7a av turbinskovltypen er festet til røreren 7. The melting container is a tall, cylindrical container which is kept under ambient pressure, and which is equipped with a stirrer 7 and a heating device 6a in the form of a vertical spiral or a vertical tube. The vertical heating device serves as a flow switch in the container. Stirrer blades 7a of the turbine blade type are attached to the stirrer 7.

Blandingen av resirkulert talg og råmateriale i utsmeltningsbeholderen blir således oppvarmet av oppvarmningsapparatet, idet varmen tilføres fra indirekte damp eller fra et hvilket som helst annet egnet varmeoverføringsfluidum som ledes gjennom oppvarmningsapparatet. Denne indirekte damp eller eventuelt annet varmeoverføringsfluidum kan likeledes anvendes i en varmeveksler 13a i en bufferbeholder 13 for for-varmning av den resirkulerte talg. Foruten å oppvarmes blir blandingen av resirkulert talg og råmateriale kraftig omrørt ved hjelp av røreren 7, slik at det oppnåes en kontinuerlig og fullstendig fluidisering av blandingen. I den foretrukne utførelsesform er oppholdstiden av blandingen av talg og råmateriale i utsmeltningsbeholderen i området fra 2 The mixture of recycled tallow and raw material in the melting vessel is thus heated by the heating apparatus, the heat being supplied from indirect steam or from any other suitable heat transfer fluid which is passed through the heating apparatus. This indirect steam or any other heat transfer fluid can also be used in a heat exchanger 13a in a buffer container 13 for preheating the recycled tallow. In addition to being heated, the mixture of recycled tallow and raw material is vigorously stirred using the stirrer 7, so that a continuous and complete fluidization of the mixture is achieved. In the preferred embodiment, the residence time of the mixture of tallow and raw material in the melting vessel is in the range from 2

til 10 minutter. Temperaturen i utsmeltningsbeholderen reguleres slik at den fortrinnsvis holder seg innenfor området fra 75° til 95°C, og holdes helst ved den øvre grense for dette område. to 10 minutes. The temperature in the melting vessel is regulated so that it preferably stays within the range from 75° to 95°C, and is preferably kept at the upper limit of this range.

I den foretrukne utførelse av anlegget ifølge oppfinnelsen reguleres utsmeltningsprosessen i utsmeltningsbeholderen gjennom måling av den elektriske strøm som trekkes av den elektrisk drevne hoveddrivinnretning 7b for røreren, da denne strøm gir en indikasjon om viskositeten av blandingen av råmaterialet og talgen i utsmeltningsbeholderen 6. Når viskositeten i beholderen blir for høy for fullstendig fluidisering og varmeoverføring, vil en reguleringsinnretning avstenge eller redusere tilførselen av råmaterialet som pumpes til beholderen, og øke tilførselen av resirkulert talg for å redusere viskositeten av blandingen av talg og råmateriale i utsmeltningsbeholderen. Dersom på den annen side viskositeten blir for lav, vil en større mengde råmateriale kunne tilsettes. In the preferred embodiment of the plant according to the invention, the melting process in the melting container is regulated by measuring the electric current drawn by the electrically driven main drive device 7b for the stirrer, as this current gives an indication of the viscosity of the mixture of the raw material and tallow in the melting container 6. When the viscosity in the vessel becomes too high for complete fluidization and heat transfer, a control device will shut off or reduce the supply of raw material pumped to the vessel, and increase the supply of recycled tallow to reduce the viscosity of the mixture of tallow and raw material in the melting vessel. If, on the other hand, the viscosity becomes too low, a larger amount of raw material can be added.

Dersom ytterligere oppvarmning i utsmeltningsbeholderen If further heating in the melting vessel

6 er påkrevet, kan beholderen utstyres med en varmekappe for derved å øke varmeoverføringsarealet. 6 is required, the container can be fitted with a heating jacket to thereby increase the heat transfer area.

Den resirkulerte talg må ha lavt vanninnhold, idet The recycled tallow must have a low water content, ie

dette må være lavere enn 10%, fortrinnsvis 3% this must be lower than 10%, preferably 3%

eller lavere. Derved sikres at den minst mulige mengde vann tilbakeføres til utsmeltningsbeholderen 6. Den resirkulerte talg er fortrinnsvis også stort sett fri for finere faste partikler. or lower. This ensures that the smallest possible amount of water is returned to the melting container 6. The recycled tallow is also preferably largely free of finer solid particles.

Ved hjelp av et overløpsrør 8 blir det utsmeltede materiale ført ved sin egen tyngde eller pumpet ved hjelp av pumpe 8a til en egnet separator 9. Eksempelvis kan en trefase, medstrøms dekantersentrifuge anvendes, da en slik sentrifuge gir god separasjon. Som illustrert i det nedenstående eksempel 1, kan talgfasen som fåes fra en slik sentrifuge, ha et tilstrekkelig lavt vanninnhold til at en del av talgfasen kan resirkuleres via bufferbeholder 13 og pumpe 14a tilbake til utsmeltningsbeholderen. Alternativt kan der anvendes en trefase, motstrøms dekantersentrifuge eller en tofase dekanter-sentrif uge. Imidlertid kan det vise seg nødvendig å foreta ytterligere separering eller rensing av talgfasen, før talgfasen fra slike separatorer kan anvendes som tilbakeløp til utsmeltningsbeholderen 6. Ved anvendelse av en trefase, medstrøms dekantersentrifuge kan det utsmeltede materiale separeres i en faststoffase 10 med ca. 50 - 70% vann og 6 - 9% fett, en limvannsfase 11 med ca. 2 - 3% totalt faststoffinnhold og 0,04 - 0,2% fett og en talgfase 12 med et vanninnhold på ca. By means of an overflow pipe 8, the melted material is carried by its own weight or pumped by means of pump 8a to a suitable separator 9. For example, a three-phase, co-current decanter centrifuge can be used, as such a centrifuge provides good separation. As illustrated in example 1 below, the tallow phase obtained from such a centrifuge can have a sufficiently low water content that part of the tallow phase can be recycled via buffer container 13 and pump 14a back to the melting container. Alternatively, a three-phase counter-current decanter centrifuge or a two-phase decanter centrifuge can be used. However, it may prove necessary to carry out further separation or purification of the tallow phase, before the tallow phase from such separators can be used as return flow to the melting container 6. When using a three-phase, co-current decanter centrifuge, the melted material can be separated into a solid phase 10 with approx. 50 - 70% water and 6 - 9% fat, a glue water phase 11 with approx. 2 - 3% total solids content and 0.04 - 0.2% fat and a tallow phase 12 with a water content of approx.

0,0 - 10%. 0.0 - 10%.

Den resirkulerte talg 14 forvarmes ved hjelp av varme-veksleren 13a i bufferbeholderen 13 til en temperatur i området fra 80° til 95°C og pumpes så til utsmeltningsbeholderen 6 med et gitt mengdeforhold talg/råmateriale. Dette mengdeforhold talg/råmateriale (T:RM) varierer med typen av råmateriale som underkastes utsmeltningen. For en blanding av ben, oksekjøttavskjær og innvoller med et vanninnhold omtrent i området 50 - 65% vil T:RM være fra 0,3/1,0 til 0,5/1,0, regnet The recycled tallow 14 is preheated by means of the heat exchanger 13a in the buffer container 13 to a temperature in the range from 80° to 95°C and is then pumped to the melting container 6 with a given proportion of tallow/raw material. This quantity ratio tallow/raw material (T:RM) varies with the type of raw material subjected to the melting. For a mixture of bones, beef trimmings and viscera with a water content approximately in the range of 50 - 65%, the T:RM will be from 0.3/1.0 to 0.5/1.0, calculated

på vektbasis. For oksekjøttavskjær alene er T:RM fra 0,5/1,0 on a weight basis. For beef trimmings alone, T:RM is from 0.5/1.0

til 1,0/1,0, og for ben alene er T:RM fra 2,0/1,0 til 2,0/1,0. Som ovenfor angitt kan den resirkulerte talgstrøm 14 tas fra talgfasen fra separatoren som separerer det utsmeltede materiale, eller den kan tas fra den rensede talgstrøm 16. to 1.0/1.0, and for legs alone T:RM is from 2.0/1.0 to 2.0/1.0. As indicated above, the recycled tallow stream 14 can be taken from the tallow phase from the separator that separates the melted material, or it can be taken from the purified tallow stream 16.

Faststoffasen 10 steriliseres om nødvendig og tørres i The solid phase 10 is sterilized if necessary and dried

en tørker for fremstilling av et mel med et restinnhold av fett på 6 - 9% og et vanninnhold på 6 - 10%. Limvannsfasen 11 blir enten kastet, eller de faste stoffer og fettet gjenvinnes fra denne ved ultrafiltrering. Eksempelvis kan vannfasen fra såvel separatoren 9 som sentrifugen 15 føres til en matetank 19 og deretter til en ultrafiltreringsenhet 20. Når talg- a drier for the production of a flour with a residual fat content of 6 - 9% and a water content of 6 - 10%. The glue water phase 11 is either discarded, or the solids and fat are recovered from it by ultrafiltration. For example, the water phase from both the separator 9 and the centrifuge 15 can be fed to a feed tank 19 and then to an ultrafiltration unit 20. When tallow

fasen 12 har tilstrekkelig lavt vanninnhold, resirkuleres en del av denne som tilbakeløpstalg 14, og den resterende del renses ved å føres gjennom en sentrifugalseparator 15 phase 12 has a sufficiently low water content, part of this is recycled as reflux tallow 14, and the remaining part is cleaned by being passed through a centrifugal separator 15

av skivetypen, for så å lagres i en lagertank 17 som renset talg. Som vist kan en del av den rensede talg pumpes ved hjelp av pumpe 18 fra lagertanken 17 til bufferbeholderen 13. Når talgfasen har for høyt vanninnhold, bearbeides den i en andre separator, såsom en separator av skivetypen, og en del av den derved erholdte talgfase anvendes som tilbakeløpstalg. Den gjenværende del kan lagres eller, om nødvendig, først renses og så lagres. of the disk type, then stored in a storage tank 17 as purified tallow. As shown, part of the purified tallow can be pumped using pump 18 from the storage tank 17 to the buffer container 13. When the tallow phase has too high a water content, it is processed in a second separator, such as a disc-type separator, and part of the tallow phase thus obtained used as return tallow. The remaining part can be stored or, if necessary, first cleaned and then stored.

Dersom det ved fremgangsmåten anvendes syre for å konservere råmaterialet, kan denne være en hvilken som helst sur forbindelse, innbefattende de følgende syrer: saltsyre, svovelsyre, fosforsyre, sitronsyre, garvesyre, oxalsyre, vinsyre, eddiksyre, maleinsyre, maursyre, benzoesyre, melke-syre og vannoppløselige salter av disse. Råmaterialets pH justeres ved hjelp av syren til 3,0 - 5,8. Tilsetningen av syre for konservering har følgelig en gunstig innvirkning på fettsepareringen i trefase-dekanteren 9, nemlig den at innholdet av fett og protein i limvannsfasen reduseres til et minimum. If an acid is used in the process to preserve the raw material, this can be any acidic compound, including the following acids: hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, citric acid, tannic acid, oxalic acid, tartaric acid, acetic acid, maleic acid, formic acid, benzoic acid, lactic acid, acid and water-soluble salts thereof. The pH of the raw material is adjusted using the acid to 3.0 - 5.8. The addition of acid for preservation consequently has a beneficial effect on the fat separation in the three-phase decanter 9, namely that the content of fat and protein in the glue water phase is reduced to a minimum.

Overføringen av materiale til og fra de enkelte pro-sessapparaturenheter kan skje ved hjelp av pumper, skrue-transportører, beltetransportører eller pneumatiske trans-portinnretninger eller ved fritt fall. The transfer of material to and from the individual process equipment units can take place using pumps, screw conveyors, belt conveyors or pneumatic transport devices or by free fall.

Sterilisering av faststoffasen 10 kan utføres ved Sterilization of the solid phase 10 can be carried out by

at denne og faststoffasen fra ultrafiltreringsenheten 20 that this and the solid phase from the ultrafiltration unit 20

føres til et blandekar 21 og deretter til en steriliserings-beholder 22. De faste stoffer føres så til en tørkeinnretnings 2 4 matetrakt 2 3 for tørking. Tørkeinnretningen 2 4 kan være en hvilken som helst av de følgende typer tørkere: direkte fyrt roterende tørker, porsjonsvis eller kontinuerlig virkende tørrutsmeltningskoker, ringtørker, sveveskikttørker eller sprøytetørker. is fed to a mixing vessel 21 and then to a sterilization container 22. The solids are then fed to a drying device 2 4 feed hopper 2 3 for drying. The drying device 2 4 can be any of the following types of dryers: directly fired rotary dryer, batchwise or continuously acting dry melting boiler, ring dryer, fluidized bed dryer or spray dryer.

I stedet for at faststoffasen 10 tørkes kan materialet alene eller i blanding med andre ingredienser, hermetiseres, fryses eller dehydratiseres for fremstilling av et nærings-middel for mennesker eller kjæledyr. Instead of the solid phase 10 being dried, the material alone or in a mixture with other ingredients can be canned, frozen or dehydrated to produce a food product for humans or pets.

Anlegget skal illustreres ytterligere ved hjelp av de følgende eksempler, hvor det er gitt driftsdata. The plant is to be further illustrated using the following examples, where operating data is given.

Eksempel 1 Example 1

5000 kg/time blandet slakteriavfall av okse og sau ble utsmeltet med 2500 kg/time resirkulert talgfase ( fra trefase-dekanteren). Produktene fra trefase-dekantersentrifugen var 2200 kg/time faststoffase med 65% vann og 7 - 5% fett (på tørrvektbasis), 3300 kg/time talgfase med 2% vann og 3% fettfrie faststoffer og 2000 kg/time limvann med 2,8% totalt fast-stoff innhold og 0,06% fett. Innholdet av frie fettsyrer i den erholdte talg var 0,6%, og talgens blekbarhet var 0,2 Red. 5000 kg/hour of mixed slaughterhouse waste from ox and sheep was melted with 2500 kg/hour of recycled tallow phase (from the three-phase decanter). The products from the three-phase decanter centrifuge were 2,200 kg/h solids phase with 65% water and 7 - 5% fat (on a dry weight basis), 3,300 kg/h tallow phase with 2% water and 3% fat-free solids and 2,000 kg/h slime water with 2.8 % total solids content and 0.06% fat. The content of free fatty acids in the tallow obtained was 0.6%, and the bleachability of the tallow was 0.2 Red.

Eksempel 2 Example 2

3000 kg/time oksekjøttavskjær og mykt slakteriavfall 3000 kg/hour beef trimmings and soft butchery waste

fra sau ble utsmeltet med 1500 kg/time ren resirkulert talg. Produktene fra trefase-dekantersentrifugen var 855 kg/time faststoffase med 69% vann og 7% fett (på tørrvektbasis), from sheep was rendered with 1500 kg/hour of pure recycled tallow. The products from the three-phase decanter centrifuge were 855 kg/h solid phase with 69% water and 7% fat (on a dry weight basis),

2565 kg/time talgfase med .2-5% vann og 1% fettfrie faststoffer og 1080 kg/time limvann med 2,3% totalt faststoffinnhold og 0,2% fett. Innholdet av frie fettsyrer i den erholdte talg var 0,5%, og talgens blekbarhet var 0,3 Red. 2565 kg/hour tallow phase with .2-5% water and 1% fat-free solids and 1080 kg/hour glue water with 2.3% total solids content and 0.2% fat. The content of free fatty acids in the tallow obtained was 0.5%, and the bleachability of the tallow was 0.3 Red.

Ved hjelp av oppfinnelsen tilveiebringes der således With the help of the invention, there is thus provided

en fremgangsmåte ved utsmeltning som kan utføres som en kon- a process by melting which can be carried out as a con-

tinuerlig prosess hvor mengden av materiale som går tapt i prosessvannet, holdes på et minimum, og hvor limvannvolumet er lite. Intet vann og ingen frisk damp tilsettes under utsmeltningsprosessen, og vanninnholdet i blandingen som utsmeltes, holdes lavt ved at den resirkulerte talg har et vanninnhold som er lavere enn 10% og fortrinnsvis så lavt som 2% eller mindre. Det oppnåes en god separasjon ved hjelp av den medstrøms trefase-dekantersentrifuge etter oppvarm-ningen av materialet i utsmeltningsbeholderen. tinuous process where the amount of material lost in the process water is kept to a minimum, and where the volume of glue water is small. No water and no fresh steam are added during the melting process, and the water content of the mixture being melted is kept low by the recycled tallow having a water content lower than 10% and preferably as low as 2% or less. A good separation is achieved with the help of the co-flow three-phase decanter centrifuge after the heating of the material in the melting vessel.

Fremgangsmåten kan utføres i et anlegg som ikke behøver være utstyrt med noe tilleggsanlegg for produksjon av prosessdamp for varmetilførsel til utsmeltningsbeholderen 6. Som nevnt oppvarmes utsmeltningsbeholderen 6 ved hjelp av en varmevekslingsinnretning. Utsmeltningsprosessen utføres ved temperaturer under 100°C, hvilket, som følge av at termisk kvalitetsforringelse unngåes, fører til at der dannes talg og mel av høy kvalitet. The method can be carried out in a plant which does not need to be equipped with any additional plant for the production of process steam for supplying heat to the melting vessel 6. As mentioned, the melting vessel 6 is heated by means of a heat exchange device. The melting process is carried out at temperatures below 100°C, which, as a result of thermal quality deterioration being avoided, leads to the formation of tallow and flour of high quality.

Eksempel 3 Example 3

3000 kg/h hoder, skinn, ben og innvoller fra ørretfisk (orange roughy) ble utsmeltet med 3000 kg/h resirkulert olje fra samme fiskeart. Produktene fra tofase-dekantersentrifugen var 1350 kg/h faststoffase med 65% vann og 6-8% fett (på tørr-stoffbasis) og 4650 kg oljefase med 76% olje, 23% vann og 1% oljefrie faststoffer. Innholdet av frie fettsyrer i oljen var 0,7%. 3,000 kg/h of heads, skin, bones and viscera from trout fish (orange roughy) were melted with 3,000 kg/h of recycled oil from the same fish species. The products from the two-phase decanter centrifuge were 1350 kg/h solid phase with 65% water and 6-8% fat (on a dry matter basis) and 4650 kg oil phase with 76% oil, 23% water and 1% oil-free solids. The content of free fatty acids in the oil was 0.7%.

Claims

1. Process by continuous low-temperature melting for separating an animal raw material or a raw material from fish into a fat fraction and at least one protein fraction, in which the raw material's particle size is first reduced, this raw material with reduced particle size is added to the lower part of a melting container (6), introduces recycled tallow or oil (14) into the rendering vessel (6) with vigorous stirring and heats the mixture of raw material with reduced particle size and tallow or oil in the rendering vessel (6) by means of a heat exchanger device (6a) to a temperature in the range of 75 ° to 100°C and leads a stream of the heated or melted material from the melting container (6) to a separator (9) for phase separation, characterized in that the particulate raw material is subjected to a complete fluidization in the tallow or oil medium in the container (6), in that the viscosity of the mixture of raw material and tallow or oil in out the melting vessel (6) is regulated by regulating the quantity ratio between supplied raw material and added recycled tallow or oil (14), so that a complete fluidization of the raw material particles in the tallow or oil medium is continuously maintained, where the outflow of the heated or melted material is effected by means of an overflow device (8) in the upper part of the melting vessel (6).

2. Method according to claim 1, characterized in that a recycled tallow (14) is used with a water content that is lower than 10%, and is preferably 3% or lower.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the residence time for the mixture of raw material and tallow in the melting container (6) is kept in the range from 2 to 10 minutes.

4. Method according to claims 1-3, characterized in that the quantity ratio tallow/raw material is kept in the range from 0.3/1.0 to 3.0/1.0.

5. Installation for carrying out the method according to claims 1-4, comprising a device (3) for dividing the raw material, a non-pressurized melting container (6), a heat exchanger device (6a) for heating a mixture of raw material and recycled tallow or oil (14) in said container (6), devices (13, 13a and 14a) for recycling tallow or oil to the melting container (6), a separator (9) for phase separation of melted material from the melting container (6) and a stirrer (7) ) in the melting vessel, characterized in that a measuring device is arranged in the melting container (6) for checking the viscosity of the mixture of raw material and tallow or oil in the container and an overflow device (8), to achieve a complete particle fluidization in the tallow medium in the container.

6. Installation according to claim 5, characterized in that the measuring device is arranged to measure the electrical current drawn by the electrically driven main drive device (7b) for the stirrer (7), and that the facility comprises a control device for regulating the ratio between the amount of raw material supplied to the container and the added amount of recycled tallow or oil as a function of the measured amperage.