NO160254B

NO160254B - AEROSOLEMBALLASJE.

Info

Publication number: NO160254B
Application number: NO842223A
Authority: NO
Inventors: Karl Giede; Dieter Schrader; Dietholf Mehl; Hans Schneider
Original assignee: Henkel Kgaa
Priority date: 1983-06-27
Filing date: 1984-06-01
Publication date: 1988-12-19
Also published as: NO842223L; JPS6013668A; FI842216A0; DK100084A; EP0129823B1; EP0129823A3; FI74259B; DE3463248D1; ATE26688T1; AU2988384A; DE3323070A1; NO160254C; EP0129823A2; DK158089B; FI842216A; FI74259C; DK100084D0

Abstract

1. Aerosol packaging with an upper chamber (9) receiving a first component (A) substantially free of pressure as well as with a lower chamber (10) receiving a second component (B) together with a quantity of propulsion gas under pressure and substantially sufficient for the expulsion of the component mixture (A, B), with a connecting channel (16) between the chambers, which is to be opened with the aid of a valve arrangement (12, 13), and with an independently actuable head valve (11) of the upper chamber (9), characterised thereby, that the lower chamber (10) is lined by an inner bag (1) filling out the chamber volume and being stable in storage in respect of the chamber contents and that a sealing ring (3), which is of a thickness exceeding the wall thickness of the inner bag by a multiple and which is matched to the sealing profile of a valve (13) - which is to be placed on the lower chamber (10) - of the valve arrangement (12, 13), is shaped to the bag rim at the periphery of the bag opening (2), wherein the sealing ring (3) is clamped between the rim (14) of the lower chamber (10) and the sealing profile (15).

Description

Oppfinnelsen vedrører en aerosolemballasje ifølge ingressen i krav 1. En lignende enkammer-trykkemballasje med to over hverandre stående over et adaptersystem med hverandre forbundne aerosolbokser, omtales i DE-OS 31 16 282.7. Det nedre kammer respektiv boks opptar eksempelvis hydrogenperoksyd og drivgass, mens den øvre boks respektiv kammer inneholder respektive virksomme stoff, f.eks. en alkalisk toningsfarge- eller blonderingsbasis som er trykkløs. Ved anvendelse trykkes det nedre kammer mot det øvre kammer. Derved kommer nedre kammers innhold i det vesentlige inn i det øvre kammer. Blandingen utbringes endelig over en toppventil av det øvre kammer. The invention relates to an aerosol packaging according to the preamble in claim 1. A similar single-chamber pressure packaging with two aerosol cans standing one above the other above an adapter system and connected to each other, is described in DE-OS 31 16 282.7. The lower chamber or box holds, for example, hydrogen peroxide and propellant gas, while the upper box or chamber contains the respective active substance, e.g. an alkaline toning color or lace base that is pressureless. During use, the lower chamber is pressed against the upper chamber. Thereby, the contents of the lower chamber essentially enter the upper chamber. The mixture is finally delivered via a top valve of the upper chamber.

Overfor bestemte stoffer, f.eks. hydrogenperoksyd (H202) har alle hittil anvendte innvendige beskyttelseslakker og andre kammerforinger vist seg ustabile ved permanent lagring. Det ble derfor forsøkt fullstendig å hindre korrosjonen ved hjelp av et til kravene for aerosol emballasje tilpasset presspakk-system, dvs. ved innsettelse av en tokammer-trykkemballasje. Slike tokammer- eller presspakk-systemer omtales i "aerosol report", volum 20 nr. 5/81, 170-175, og vol. 21 nr. 4/82, 172-182; videre i "Seifen-Øle-Fette-Wachse" 108- årgang nr. 13/1982, 399/400. Against specific substances, e.g. hydrogen peroxide (H2O2), all internal protective varnishes and other chamber linings used to date have proven unstable during permanent storage. An attempt was therefore made to completely prevent the corrosion by means of a pressure pack system adapted to the requirements for aerosol packaging, i.e. by installing a two-chamber pressure packaging. Such two-chamber or pressure pack systems are discussed in "aerosol report", volume 20 no. 5/81, 170-175, and vol. 21 No. 4/82, 172-182; further in "Seifen-Øle-Fette-Wachse" 108- year no. 13/1982, 399/400.

En slik fra DE-OS 26 59 522 kjent tokammer-trykkemballasje respektiv aerosolboks har en normal 1 toms åpning for den tilhørende ventil og en bunnåpning som lukkes med en gummikork av ca. 3 mm bredde. Det i foreliggende forbindelse vesentlige trekk ved tokammer-systemet er en polyetylen innvendig pose (PE-innvendig pose) som i ventilåpningsområdet har en utad opprettet kant og ligger i innhengt tilstand på boksens rullekant. Den kjente indre pose har nominelle brettesteder, som ved produktuttak sikrer en styrt sammen-bretning og således en fullstendig tømming av posen. Videre inneholder ventiltallerkenen en Buna-tetning. I idealtilfel-let innklemmes den indre pose ved påfalset ventil mellom Buna-tetningen og boksrullekanten. Such a two-chamber pressure packaging or aerosol can known from DE-OS 26 59 522 has a normal 1-inch opening for the associated valve and a bottom opening that is closed with a rubber stopper of approx. 3 mm width. The essential feature of the two-chamber system in this connection is a polyethylene inner bag (PE inner bag) which in the valve opening area has an outwardly created edge and lies in a suspended state on the roll edge of the box. The known inner bag has nominal folding points, which ensure a controlled folding and thus a complete emptying of the bag when the product is taken out. Furthermore, the valve disc contains a Buna seal. In the ideal case, the inner bag is clamped by a pleated valve between the Buna seal and the box roll edge.

Den kjente indre pose utfyller bare ca. 2/3 av boksvolumet og inneholder det samlede virksomme stoff. Det resterende rom av boksvolumet fylles eksempelvis ved hjelp av en injektornål gjennom bunnåpningen med drivgass. Sistnevnte kommer heller ikke ved anvendelsen i berøring med det virksomme stoff, og kasseres etter tømming sammen med boksen. The familiar inner bag only fills approx. 2/3 of the box volume and contains the total active substance. The remaining space of the box volume is filled, for example, by means of an injector needle through the bottom opening with propellant gas. The latter also does not come into contact with the active substance during use, and is discarded after emptying together with the box.

Da den indre pose i tokammer-systemet er trykkløs og ikke har noen tetningsfunksjon utad, stilles det til den ikke spesielle tetthetskrav. Ved anvendelse av en slik indre pose til foring av det nedre kammer av den innledningsvis nevnte enkammer-aerosolemballasje, måtte den indre pose helt utfylle det nedre kammer og foruten det virksomme stoff i det nedre kammer, også inneholde drivgass. Når imidlertid den kjente indre pose vedvarende står under forhøyet trykk, er den hittil vanlige tetning av posekantene ved boksrullekanten i lagringsprøve ofte ikke tilstrekkelig. Den på boksrullekanten påliggende posekant kan nemlig ved påsetning av ventilen i det minste delvis trykkes inn i det nedre kammer. Dessuten kan ved false-(klinke-)prosessen posekanten forskyve seg fra tetningsområdet og i ekstreme tilfeller, p.g.a. false-(klinke-)tangens spredningsprosess , minst delvis trekkes inn i boksen. Derved fremkommer utettheter i ventilområdet som ved en indre pose som står under høyt indre trykk av en drivgass ikke kan tas med på kjøpet. As the inner bag in the two-chamber system is pressureless and has no external sealing function, no special tightness requirements are placed on it. When using such an inner bag for lining the lower chamber of the initially mentioned single-chamber aerosol packaging, the inner bag had to completely fill the lower chamber and, in addition to the active substance in the lower chamber, also contain propellant gas. However, when the known inner bag is continuously under elevated pressure, the previously usual sealing of the bag edges at the can roll edge in a storage test is often not sufficient. The bag edge resting on the box roll edge can be at least partially pressed into the lower chamber when the valve is attached. In addition, during the pleating process, the edge of the bag can shift from the sealing area and in extreme cases, due to false-(klinke-)tong's spreading process, at least partially drawn into the box. This results in leaks in the valve area which, in the case of an inner bag that is under high internal pressure from a propellant gas, cannot be included in the purchase.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å utvikle og å forbedre den innledningsvis nevnte enkammer-trykkemballasje således at den også i overtrykksområdet ved sterkt korroder-ende innhold får tilstrekkelig lagringsstabilitet. Oppfinnelsen vedrører følgelig en aerosolemballasje med et øvre kammer som opptar en første komponent, i det vesentlige trykkløst, samt et nedre kammer som opptar en andre komponent sammen med en til utdrivning av komponentblandingen, i det vesentlige tilstrekklig drivgassmengde under trykk, med en mellom kamrene anordnet forbindelseskanal som åpnes ved hjelp av en ventilanordning, og med en uavhengig betjenbar toppventil av det øvre kammer, idet emballasjen er karakterisert ved at det nedre kammer er foret med en overfor kammerinneholdet lagringsstabil og kammervolumet utfyllende indre pose, og at det ved posekanten ved omkretsen av poseåpningen er;påformet: en tetningsring som er ; tilpasset tetningsprofilet til en på det nedre kammer påsettbar ventil av ventilanordningen, og at tetningsringen har en tykkelse som overstiger veggtykkelsen av den indre pose flere ganger, idet tetningsringen er klemt mellom kanten av det nedre kammer og tetningsprofilet• The invention is based on the task of developing and improving the single-chamber pressure packaging mentioned at the outset so that it also has sufficient storage stability in the overpressure area with highly corrosive contents. The invention therefore relates to an aerosol packaging with an upper chamber that holds a first component, essentially depressurized, as well as a lower chamber that holds a second component together with a for expelling the component mixture, essentially a sufficient amount of propellant gas under pressure, with an arranged between the chambers connecting channel which is opened by means of a valve device, and with an independently operable top valve of the upper chamber, the packaging being characterized by the fact that the lower chamber is lined with an inner bag which is storage stable with respect to the chamber contents and which complements the chamber volume, and that at the edge of the bag at the circumference of the bag opening is; formed on: a sealing ring which is ; adapted to the sealing profile of a valve of the valve device that can be attached to the lower chamber, and that the sealing ring has a thickness that exceeds the wall thickness of the inner bag several times, as the sealing ring is sandwiched between the edge of the lower chamber and the sealing profile•

Oppfinnelsen består altså idet vesentlige av å innsette den fra tokammer-trykkemballasjen kjente indre pose i en enkammer-trykkemballasje og å muliggjøre denne overføring ved at den indre pose selv utstyres med en påformet tetningsring som samtidig overflødiggjør den ekstra anvendelsen av en Buna-tetning. En således formet indre pose har forarbeidel-sesteknlsk den fordel, at den kan pålegges plant og godt sikret på kammer- resp. bokskanten og ved påsetning av ventillokket blir innpresset i de tilhørende tetningsriller. The invention thus essentially consists of inserting the inner bag known from the two-chamber pressure packaging into a single-chamber pressure packaging and enabling this transfer by equipping the inner bag itself with a molded sealing ring which at the same time eliminates the additional use of a Buna seal. An inner bag shaped in this way has the processing-technical advantage that it can be placed flat and well secured on the chamber or the box edge and when fitting the valve cover is pressed into the associated sealing grooves.

Fortrinnsvis velges den aksiale tykkelse og den radiale bredde av ringlegemet stort mot posens veggtykkelse. Det kommer for tetningsringen på tale en tykkelse i størelsesor-den 1 mm og en bredde av størrelsesorden 3 mm. Selve posen skal bestå av et materiale som er lagringsstabilt overfor virksomme stoffer som skal ifylles, også ved permanent lagring og under forhøyet trykk. Som posemateriale til lagring av fortynnede hydrogenperoksydoppløsninger, egner det seg elastomerer av typen polyklorofen, polybutadien, klorbutyl, etyl/propyl-terpolymerer, fluor-/klor-elastomerer, polypropylen, polyetylen. Preferably, the axial thickness and the radial width of the annular body are chosen to be large in relation to the wall thickness of the bag. The sealing ring has a thickness of the order of 1 mm and a width of the order of 3 mm. The bag itself must consist of a material that is storage-stable to active substances to be filled, also during permanent storage and under elevated pressure. As bag material for storing diluted hydrogen peroxide solutions, elastomers of the type polychlorophene, polybutadiene, chlorobutyl, ethyl/propyl terpolymers, fluoro/chloro elastomers, polypropylene, polyethylene are suitable.

Ved hjelp av den skjematiske tetning av et utførelseseksempel forklares ytterligere detaljer ved oppfinnelsen. With the help of the schematic seal of an embodiment, further details of the invention are explained.

Fig. 1 viser en indre pose og Fig. 1 shows an inner bag and

Fig. 2 viser et lengdesnitt gjennom en aerosolemballasje. Fig. 2 shows a longitudinal section through an aerosol packaging.

Fig. 1 viser den indre pose 1. Fig. 1 shows the inner bag 1.

Det vesentlige deri er den ved posekanten utgående rundt poseåpningen 2 påformede tetningsring 3. Denne trer istedet for en ved presspakningssystemet anordnet utad opprettet kant. Ved anvendelse innsettes den indre pose 1 i det til opptak av drivgass og en del av det virksomme stoff anordnede nedre kammer av aerosolemballasjen . Et utførelseseksempel er vist skjematisk på fig. 2. The essential thing in this is the sealing ring 3 formed at the edge of the bag extending around the bag opening 2. This replaces an edge created on the outside by the pressure packing system. During use, the inner bag 1 is inserted into the lower chamber of the aerosol packaging arranged for the absorption of propellant gas and part of the active substance. An embodiment example is shown schematically in fig. 2.

Denne aerosolemballasje ifølge fig. 2 består av en til sammen med 5 betegnet og av en øvre hylse 6 og en nedre hylse 7 bestående beholder med hette 8, og deri innsatt øvre kammer 9 og nedre kammer 10. Det øvre kammer 9 har en toppventil 11 og en bunnventil 12. Det nedre kammer 10 som vanligvis foreligger som vanlig aerosolboks, har en toppventil 13 som korresponderer med bunnventilen 12 av det øvre kammer 9 funksjonsmessig som en mor og datter-ventil av vanlig bygningstype. This aerosol packaging according to fig. 2 consists of a container with cap 8, designated together with 5 and consisting of an upper sleeve 6 and a lower sleeve 7, and upper chamber 9 and lower chamber 10 inserted therein. The upper chamber 9 has a top valve 11 and a bottom valve 12. The lower chamber 10, which is usually present as a normal aerosol can, has a top valve 13 which corresponds to the bottom valve 12 of the upper chamber 9 functionally as a mother and daughter valve of a normal building type.

I foreliggende tilfelle er det vesentlige foringen av det nedre kammer 10 med den indre pose 1, og innklemmingen av den på posekanten påformete tetningsring 3 mellom boksrullekant 14 av dét nedre kammer 10 og den til toppventilen 13 av det nedre kammer 10 hørende tetningsrille 15. In the present case, the essential thing is the lining of the lower chamber 10 with the inner bag 1, and the clamping of the sealing ring 3 formed on the edge of the bag between the box roll edge 14 of the lower chamber 10 and the sealing groove 15 belonging to the top valve 13 of the lower chamber 10.

Forøvrig anordnes de to produktkammere 9 og 10 fortrinnsvis således over hverandre at stammen av bunnventilen 12 av det øvre kammer 9 sitter sentrisk over toppventilen 13 av det nedre kammer 10. Ved en mekanisk forskyvning av kamrene 9 og 10 mot hverandre, f.eks. ved trykk på ytre bøyle eller ved hjelp av et bajonettsystem, men også ved hjelp av en sammenskruing eller fortanning, kan det øvre kammer 9 trykkes mot det nedre kammer 10, eller omvendt. Ved den derav følgende relativbevegelse, åpnes mor-datter-ventilanordningen 12, 13 og dermed forbindelseskanalen 16 mellom kamrene 9 og 10. Incidentally, the two product chambers 9 and 10 are preferably arranged above each other in such a way that the stem of the bottom valve 12 of the upper chamber 9 sits centrally above the top valve 13 of the lower chamber 10. In the event of a mechanical displacement of the chambers 9 and 10 towards each other, e.g. by pressure on the outer hoop or by means of a bayonet system, but also by means of screwing together or serrations, the upper chamber 9 can be pressed against the lower chamber 10, or vice versa. With the resulting relative movement, the mother-daughter valve device 12, 13 and thus the connecting channel 16 between the chambers 9 and 10 are opened.

Det øvre produktkammer 9 kan være utrustet med ett eller to stigerør 17 og 18. Det ene stigerør 17 kan, utgående fra bunnventil 12, ende i det øvre området av det øvre kammer 9 inne i produktet resp. blandingen. Herav kan det oppnås eller idet minste lettes en oppskumming resp. blanding ved betjening av systemet. Også toppventilen 11 av det øvre kammer 9 kan utrustes med et til nærheten av bunnen av kammeret rekkende stigerør 18. Et tilsvarende stigerør 19 kan anordnes utgående fra toppventilen 13 av det nedre kammer 10 inntil dets bunn. Ved disse stigerør sikres at ved loddrett stilling av systemet, kan omtrent det samlede produktvolum av det nedre kammer 10 bringes inn i det øvre kammer 9. The upper product chamber 9 can be equipped with one or two risers 17 and 18. The one riser 17 can, starting from the bottom valve 12, end in the upper area of the upper chamber 9 inside the product or the mixture. From this, it can be achieved or at least facilitated a foaming resp. mixture when operating the system. The top valve 11 of the upper chamber 9 can also be equipped with a riser 18 extending to near the bottom of the chamber. A corresponding riser 19 can be arranged starting from the top valve 13 of the lower chamber 10 up to its bottom. These risers ensure that when the system is positioned vertically, approximately the total product volume of the lower chamber 10 can be brought into the upper chamber 9.

For å sette i drift tokomponent-aerosolemballasjen trykkes først de to kammere 9 og 10 mot hverandre, omtrent rundt den på tegningen antydede koblingsvei 20 i pilretning 21. For dette formål kan eksempelvis et mot det nedre kammer 10 siktet trykk umiddelbart utøves på det øvre kammer 9. Ved denne sammepresning av kamrene 9 og 10 åpnes forbindelseskanalen 16 mellom kamrene således at den i det nedre kammer 10 inneholdte komponent B sammen med drivgass, strømmer inntil trykkutligning inn i det øvre kammer 9. Blandingen av komponent A av det øvre kammer 9 og komponent B av det nedre kammer 10 lar seg homogenisere ved risting. Den ferdige blanding kan ved betjening resp. åpning av toppventilen 11 av det øvre kammer 9 over et forstøvningshode eller applikator 22 tilføres til anvendelsesformålet. To put the two-component aerosol packaging into operation, the two chambers 9 and 10 are first pressed against each other, roughly around the connection path 20 indicated in the drawing in the direction of arrow 21. For this purpose, for example, a pressure aimed at the lower chamber 10 can be immediately exerted on the upper chamber 9. During this simultaneous pressing of the chambers 9 and 10, the connecting channel 16 between the chambers is opened so that the component B contained in the lower chamber 10, together with propellant gas, flows until pressure equalization into the upper chamber 9. The mixture of component A of the upper chamber 9 and component B of the lower chamber 10 can be homogenized by shaking. The finished mixture can be operated or opening of the top valve 11 of the upper chamber 9 above an atomizing head or applicator 22 is supplied for the purpose of application.

Claims

1. Aerosol packaging with an upper chamber (9) that accommodates a first component (A) substantially depressurized and a lower chamber (10) that accommodates a second component (B) together with an essentially sufficient to expel the component mixture (A,B) amount of propellant gas under pressure, with a connecting channel (16) arranged between the chambers (9,10) which is opened by means of a valve device (12,13) and with an independently operable top valve (11) of the upper chamber (9), characterized in that the lower chamber (10) is lined with an inner bag (1) that is storage-stable with respect to the chamber contents and completes the chamber volume, and that at the edge of the bag at the perimeter of the bag opening (2) a sealing ring (3) is formed which is adapted to the sealing profile (15) of a on the lower chamber (10) attachable valve (13) of the valve device (12,13), and that the sealing ring (3) has a thickness that exceeds the wall thickness of the inner bag (1) several times, as the sealing ring (3) is clamped between the edge (14) of the lower chamber (10) o g the sealing profile (15).

2. Packaging according to claim 1, characterized in that the inner bag (1) consists of polyethylene.