FI74259C

FI74259C - AEROSOLFOERPACKNING.

Info

Publication number: FI74259C
Application number: FI842216A
Authority: FI
Inventors: Hans Schneider; Dieter Schrader; Karl Giede; Dietholf Mehl
Original assignee: Henkel Kgaa
Priority date: 1983-06-27
Filing date: 1984-06-01
Publication date: 1988-01-11
Also published as: EP0129823A2; NO842223L; FI74259B; NO160254C; EP0129823A3; DE3323070A1; FI842216A0; FI842216A; NO160254B; DK158089B; DK100084A; DE3463248D1; EP0129823B1; AU2988384A; JPS6013668A; ATE26688T1; DK100084D0

Abstract

1. Aerosol packaging with an upper chamber (9) receiving a first component (A) substantially free of pressure as well as with a lower chamber (10) receiving a second component (B) together with a quantity of propulsion gas under pressure and substantially sufficient for the expulsion of the component mixture (A, B), with a connecting channel (16) between the chambers, which is to be opened with the aid of a valve arrangement (12, 13), and with an independently actuable head valve (11) of the upper chamber (9), characterised thereby, that the lower chamber (10) is lined by an inner bag (1) filling out the chamber volume and being stable in storage in respect of the chamber contents and that a sealing ring (3), which is of a thickness exceeding the wall thickness of the inner bag by a multiple and which is matched to the sealing profile of a valve (13) - which is to be placed on the lower chamber (10) - of the valve arrangement (12, 13), is shaped to the bag rim at the periphery of the bag opening (2), wherein the sealing ring (3) is clamped between the rim (14) of the lower chamber (10) and the sealing profile (15).

Description

7425974259

AerosolipakkausAerosol

Keksinnön kohteena on aerosolipakkaus, jossa on ensimmäisen komponentin (A) pääasiassa paineettomana vastaan-5 ottava ylempi kammio sekä toisen komponentin (B) yhdessä komponenttiseoksen (A,B) käyttövoimaksi tarkoitetun, pääasiassa riittävän paineistetun ponnekaasumäärän vastaanottava alempi kammio, venttiililaitteen avulla avautuva yh-dyskanava kammioiden välissä ja ylemmän kammion itsenäises-10 ti käytettävä pääventtiili.The invention relates to an aerosol package having an upper chamber for receiving the first component (A) substantially unpressurized and a lower chamber for receiving the second component (B) together for propelling the component mixture (A, B), a substantially sufficiently pressurized amount of propellant, opening by means of a valve device. between the chambers and the main valve used independently of the upper chamber.

Vastaavanlaista yksikammiopainepakkausta, jossa on kaksi päällekkäistä, adapterijärjestelmällä toisiinsa liitettyä aerosolitölkkiä kuvataan DE-hakemusjulkaisussa 31 16 282.7 ja EP-patenttijulkaisussa 63 759. Alempi kammio 15 tai tölkki on tarkoitettu esimerkiksi vetyperoksidille ja ponnekaasulle, kun taas ylempi tölkki tai kammio sisältää asianomaisen agenssin, esim. jonkin emäksisen sävytys-, värjäys- tai vaalennusperusaineen, ja on paineeton. Käytössä alempi kammio puristetaan ylempää kammiota vasten. Täl-20 löin alemman kammion sisältö tulee pääasiassa ylempään kammioon. Seos siirretään lopuksi pääventtiilin kautta ylempään kammioon.A similar single-chamber pressure package with two overlapping aerosol cans interconnected by an adapter system is described in DE-A-31 16 282.7 and EP-A-63 759. The lower chamber 15 or can is intended for an alkaline tinting, coloring or bleaching base, and is depressurized. In use, the lower chamber is pressed against the upper chamber. In this case, the contents of the lower chamber enter mainly the upper chamber. The mixture is finally transferred through the main valve to the upper chamber.

Tiettyihin aineksiin, esim. vetyperoksidiin (H202), nähden kaikki tähän mennessä käytetyt sisäsuojalakat ja muut 25 kammiovuoraukset, ovat osoittautuneet jatkuvassa varastoinnissa epävakaiksi. Sen vuoksi korroosio on pyritty estämään täysin aerosolipakkauksen vaatimuksiin sopeutetulla puris-tuspakkausjärjestelmällä, toisin sanoen käyttämällä kaksi-kammiopainepakkausta. Tällaisia kaksikammio- tai puristus-30 pakkausjärjestelmiä selostetaan "aerosol report"issa, nide 20 no. 5/81, 170-175 ja nide 21 no. 4/82, 172-182; lisäksi julkaisussa "Seifen-öle-Fette-Wachse", 108 vuosikerta no. 13/1982, 399/400.For certain materials, e.g., hydrogen peroxide (H 2 O 2), all interior varnishes and other chamber liners used to date have proven to be unstable in continuous storage. Therefore, an attempt has been made to completely prevent corrosion with a compression packaging system adapted to the requirements of the aerosol package, i.e. by using a two-chamber pressure package. Such dual chamber or compression-30 packaging systems are described in the "aerosol report", Vol. 5/81, 170-175 and Volume 21 no. 4/82, 172-182; furthermore in "Seifen-öle-Fette-Wachse", 108 vintage no. 13/1982, 399/400.

Tällainen DE-patenttihakemuksesta 26 59 522 tunnettu 35 kaksikammiopainepakkaus tai aerosolitölkki käsittää normaalin yhden tuuman aukon asianomaista venttiiliä varten ja 2 74259 kumitulpalla suljettavan, noin 3 mm leveän pohja-aukon. Kyseessä olevassa yhteydessä kaksikammiojärjestelmälle oleellinen tunnusmerkki on polyeteenisisäpussi (PE-sisäpussi), jossa on venttiiliaukon kohdalla ulospäin siirretty reuna 5 ja joka on ripustetussa tilassa tölkin rullareunassa. Jo tunnetussa sisäpussissa on tietyt ominaisnurjahduskohdat, jotka varmistavat tuotetta tölkistä pois otettaessa pussin ohjatun yhteentaittumisen ja näin ollen sen täydellisen tyhjentymisen. Edelleen venttiililautanen käsittää buna-tiivis-10 teen. Ihannetapauksessa sisäpussi puristuu venttiilin ollessa niitattuna kiinni bunatiivisteen ja tölkin rullareunan väliin.Such a two-chamber pressure pack or aerosol can 35, known from DE patent application 26 59 522, comprises a normal one-inch opening for the valve in question and a base opening approximately 3 mm wide which can be closed with a rubber stopper. In this context, an essential feature of a two-chamber system is a polyethylene inner bag (PE inner bag) with an outwardly displaced edge 5 at the valve opening and which is suspended in the roll edge of the can. The already known inner bag has certain characteristic deflection points which ensure the controlled folding of the bag and thus its complete emptying when the product is removed from the can. The valve plate further comprises a buna seal. Ideally, the inner bag is compressed with the valve riveted between the bun seal and the roll edge of the can.

Jo tunnettu sisäpussi täyttää vain noin 2/3 tölkin tilavuudesta ja siihen tulee tölkin koko agenssi. Tölkin 15 tilavuuden loppuosa täytetään ponnekaasulla esimerkiksi in-jektorineulan avulla pohja-aukon läpi. Ponnekaasu ei tule käytössäkään kosketukseen agenssin kanssa ja se hävitetään tyhjentämisen jälkeen yhdessä tölkin kanssa.The already known inner bag fills only about 2/3 of the can volume and contains the entire agent of the can. The remainder of the volume of the can 15 is filled with propellant gas, for example by means of an injector needle, through the bottom opening. The propellant gas does not come into contact with the agent even in use and is disposed of together with the can after emptying.

Koska sisäpussi on kaksikammiojärjestelmässä painee-20 ton eikä sillä ole tiivistystoimintoa ulospäin, sille ei aseteta erityistä tiiviysvaatimuksia. Käytettäessä tällaista sisäpussia aluksi mainitun yksikammioaerosolipakkauksen alemman kammion vuoraamiseen sisäpussin täytyisi täyttää alempi kammio kokonaan ja sisältää alemman kammion agenssin 25 lisäksi myös ponnekaasu. Jos tämä tunnettu sisäpussi on kuitenkin jatkuvasti kohotetun paineen alaisena, ei tähän asti tavanomainen pussin reunan tiivistys tölkin rullareunassa useinkaan riitä varastotestissä. Tölkin rullareunan päällä oleva pussin reuna voi nimittäin venttiiliä paikalleen pan-30 taessa puristua ainakin osittain alempaan kammioon. Sitäpaitsi pussin reuna voi niittausvaiheessa liukua pois tii-vistysalueelta, ja äärimmäisessä tapauksessa niittauspih-tien levitystoiminto voi vetää sen ainakin osittain tölkkiin. Tällöin venttiilialueella syntyy epätiiviyksiä, joita 35 ei voida hyväksyä tietyn ponnekaasun suuren sisäpaineen alaisena olevassa sisäpussissa.Because the inner bag has a pressure of 20 tons in a two-chamber system and does not have an outward sealing function, no special tightness requirements are imposed on it. When such an inner bag is used to initially line the lower chamber of said single chamber aerosol package, the inner bag should completely fill the lower chamber and contain propellant in addition to the lower chamber agent 25. However, if this known inner bag is constantly under increased pressure, the hitherto conventional sealing of the edge of the bag at the roll edge of the can is often not sufficient in a stock test. Namely, the edge of the bag on the roll edge of the can can be at least partially compressed in the lower chamber when the valve is put in place. In addition, the edge of the bag may slide out of the sealing area during the riveting step, and in the extreme case, the spreading function of the riveting tongs may pull it at least partially into the can. In this case, leaks occur in the valve area which cannot be accepted in the inner bag under a high internal pressure of a certain propellant.

1: 742591: 74259

Keksinnön tehtävänä onkin kehittää edelleen ja parantaa alussa mainittua yksikammiopainepakkausta niin, että se saa riittävän varastointistabiliteetin myös ylipaine-alueella, kun se sisältää voimakkaasti syövyttävää ainetta.The object of the invention is therefore to further develop and improve the single-chamber pressure package mentioned at the beginning, so that it obtains sufficient storage stability even in the overpressure range when it contains a highly corrosive substance.

5 Keksinnön mukainen ratkaisu liittyy sellaiseen aerosolipak-kaukseen, jossa on kaksi päällekkäistä, adapterijärjestelmällä toisiinsa yhdistettyä aerosolikammiota, jolloin alempi kammio on vuorattu kammion sisältöön nähden varastoinnin kestävällä, kammion tilavuuden täyttävällä sisäpussilla, ja 10 että pussin reunaan on pussin aukon kehälle muodostettu alemman kammion päälle sovitetun venttiililaitteen venttiilin tiivistysprofiiliin sovitettu tiivistysrengas, jonka vahvuus ylittää sisäpussin seinämävahvuuden tietyllä kerrannaisella, jolloin tiivistysrengas on puristettu alemman kam-15 mion reunan ja tiivistysprofiilin väliin.The solution according to the invention relates to an aerosol package with two overlapping aerosol chambers interconnected by an adapter system, the lower chamber being lined with a storage-resistant inner bag filling the chamber volume relative to the contents of the chamber, and the lower edge of the bag being formed on the perimeter of the bag opening a sealing ring fitted to the sealing profile of the valve of the valve device, the strength of which exceeds the wall thickness of the inner bag by a certain multiple, the sealing ring being pressed between the edge of the lower chamber and the sealing profile.

Keksintö perustuu siis pääasiallisesti siihen, että kaksikammiopainepakkauksesta tunnettu sisäpussi sijoitetaan yksikammiopainepakkaukseen ja tämä siirto mahdollistetaan niin, että itse sisäpussi varustetaan sellaisella muotoi-20 lulla tiivistysrenkaalla, joka tekee samalla bunatiivisteen tarpeettomaksi. Näin muodostetun sisäpussin etuna on käsit-telyteknisesti, että se voidaan kiinnittää tasaisena ja hr-vin "lukittuna" kammion tai tölkin reunan päälle ja puristaa venttiilin kantta paikalleen kiinnitettäessä asianomai-25 seen tiivistysuraan.The invention is thus mainly based on placing an inner bag known from a two-chamber pressure package in a single-chamber pressure package and this transfer is made possible by providing the inner bag itself with a shaped sealing ring which at the same time makes the bun seal unnecessary. The advantage of the inner bag thus formed in terms of processing is that it can be fastened flat and "locked" on the edge of the chamber or can and pressed into place of the valve cover in the relevant sealing groove.

Rengasrungon aksiaalinen vahvuus ja säteittäisleveys pussin seinämävahvuuksiin nähden valitaan mieluimmin suuriksi. Tiivistysrengasta varten tulee kysymykseen halkaisijaltaan 1 mm ja leveydeltään 3 mm suuruusluokkaa oleva tiivis-30 tysrengas. Itse pussin on oltava sellaista materiaalia, joka on varastointistabiili siihen sijoitettavaan ponneaineeseen nähden myös pitkäaikaisvarastoinnissa ja kohotetussa paineessa. Ohennettujen vetyperoksidiliuosten varastointia varten sopivat pussimateriaaliksi elastomeerit, jotka ovat 35 tyypiltään polykloropreenia, polybutadieenia, klooributyy-lia, etyyli/propyyliterpolymeeriä, floori-/kloorielastomee-riä, polypropeenia tai polyeteeniä.The axial strength and radial width of the ring body relative to the wall thicknesses of the bag are preferably chosen to be large. For a sealing ring, a sealing ring of the order of 1 mm in diameter and 3 mm in width is possible. The bag itself must be of a material that is storage stable to the propellant to be placed in it, even during long-term storage and at elevated pressure. Suitable storage materials for the storage of dilute hydrogen peroxide solutions are elastomers of the polychloroprene, polybutadiene, chlorobutyl, ethyl / propyl terpolymer, fluorine / chloroelastomer, polypropylene or polyethylene types.

7425974259

Keksinnön muita yksityiskohtia selostetaan sen erästä rakenne-esimerkkiä koskevan kaaviopiirustuksen avulla. Siinä kuva 1 esittää sisäpussia ja 5 kuva 2 pituusleikkausta eräästä aerosolipakkaukses- ta.Other details of the invention will be described with reference to a schematic drawing of a structural example thereof. In it, Figure 1 shows an inner bag and Figure 5 shows a longitudinal section of an aerosol can.

Kuvan 1 esittämälle sisäpussille 1 on oleellista pussin reunan ympäri sijoitettuna pussin aukkoon 2 muodostettu tiivistysrengas 3. Tämä on puristuspakkausjärjes-10 telmässä olevan, ulospäin suuntautuvan reunan tilalla. Käytössä sisäpussi 1 sijoitetaan ponnekaasulle ja osalle agens-sia järjestettyyn aerosolipakkauksen alempaan kammioon. Eräs rakenne-esimerkki esitetään kaaviona kuvassa 2.It is essential for the inner bag 1 shown in Fig. 1 to have a sealing ring 3 formed in the opening 2 of the bag, which is placed around the edge of the bag instead of the outwardly directed edge in the compression packaging system. In use, the inner bag 1 is placed in the lower chamber of the aerosol package arranged for the propellant and a part of the agent. One structural example is shown diagrammatically in Figure 2.

Kuvan 2 mukainen aerosolipakkaus käsittää kokonaisuu-15 tena viitenumerolla 5 merkityn ja ylemmästä hylsystä 6 ja alemmasta hylsystä 7 koostuvan säiliön, jossa on hattu 8 ja siihen sijoitettu ylempi kammio 9 ja alempi kammio 10. Ylemmässä kammiossa 9 on pääventtiili 11 ja pohjaventtiili 12. Alemmassa kammiossa 10, joka toimii yleensä tavanomai-20 sena aerosolitölkkinä, on pääventtiili 13, joka vastaa ylemmän kammion 9 pöhjaventtiilin 12 kanssa toiminnallisesti rakenteeltaan tavanomaista emo-tytärventtiiliä.The aerosol package according to Figure 2 comprises as a whole a container marked with reference number 5 and consisting of an upper sleeve 6 and a lower sleeve 7 with a cap 8 and an upper chamber 9 and a lower chamber 10 placed therein. The upper chamber 9 has a main valve 11 and a bottom valve 12. The lower chamber 10, which generally functions as a conventional aerosol can, is a main valve 13 which, together with the bottom valve 12 of the upper chamber 9, functionally corresponds to a parent-daughter valve of conventional construction.

Käsiteltävässä yhteydessä on olennaista alemman kammion 10 vuoraaminen sisäpussilla 1 ja pussin reunaan muo-25 dostetun tiivistysrenkaan 3 puristaminen alemman kammion 10 tölkinrullareunan 14 ja alemman kammion 10 pääventtiiliin 13 kuuluvan tiivistysuran 15 väliin.In the present case, it is essential to line the lower chamber 10 with the inner bag 1 and to press the sealing ring 3 formed on the edge of the bag between the can roll edge 14 of the lower chamber 10 and the sealing groove 15 belonging to the main valve 13 of the lower chamber 10.

Muuten asianomaisen tuotteen sisältävät kammio 9 ja 10 järjestetään mieluimmin päällekkäin niin, että ylem-30 män kammion 9 pohjaventtiilin 12 varsi on keskellä alemman kammion 10 pääventtiilin 13 yläpuolella. Siirtämällä kammioita 9 ja 10 mekaanisesti vastakkain, esimerkiksi puristamalla ulkopuolista kaarta tai bajonettijärjestelmän, mutta myös ruuvikierteiden tai hammastuksen avulla, ylem-35 pi kammio 9 voidaan puristaa alempaa kammiota 10 vasten ir 74259 (tai päinvastoin). Tästä aiheutuvasta keskinäisestä liikkeestä johtuen emo-tytärventtiililaite 12, 13 ja tällöin myös kammioiden 9 ja 10 välinen yhdyskanava 16 avautuvat.Otherwise, the chambers 9 and 10 containing the product in question are preferably arranged one on top of the other so that the stem of the bottom valve 12 of the upper chamber 9 is in the middle above the main valve 13 of the lower chamber 10. By moving the chambers 9 and 10 mechanically against each other, for example by pressing an external arc or bayonet system, but also by means of screw threads or teeth, the upper chamber 9 can be pressed against the lower chamber 10 ir 74259 (or vice versa). Due to the mutual movement caused by this, the parent-daughter valve device 12, 13 and then also the connecting channel 16 between the chambers 9 and 10 open.

5 Ylempi tuotekammio voidaan varustaa yhdellä tai kahdella nousuputkella 17 ja 18. Toinen nousuputki 17 voi alkaa pohjaventtiilistä 12 ja päättyä ylemmän kammion 9 ylemmälle alueelle tuotteen tai seoksen sisäpuolelle. Tällä tavoin saadaan järjestelmää käytettäessä 10 aikaan vaahtoaminen ja sekoittuminen tai ainakin helpotetaan sitä. Myös ylemmän kammion 9 pääventtiili 11 voidaan varustaa kammion pohjan lähelle ulottuvalla nousu-putkella 18. Samanlainen nousuputki 19 voidaan järjestää niin, että se alkaa alemman kammion 10 pääventtiilistä 15 13 ja ulottuu kammion pohjaan. Tällä nousuputkella varmis tetaan se, että järjestelmän ollessa pystysuorassa asennossa melkein kaikki alemman kammion 10 tuotevolyymi saadaan siirtymään ylempään kammioon 9.The upper product chamber may be provided with one or two risers 17 and 18. The second riser 17 may start at the bottom valve 12 and end in the upper region of the upper chamber 9 inside the product or mixture. In this way, foaming and mixing are achieved or at least facilitated when using the system. The main valve 11 of the upper chamber 9 can also be provided with a riser 18 extending close to the bottom of the chamber. A similar riser 19 can be arranged so as to start from the main valve 15 13 of the lower chamber 10 and extend to the bottom of the chamber. This riser ensures that when the system is in the vertical position, almost all the product volume of the lower chamber 10 is made to move to the upper chamber 9.

Kaksikomponenttiaerosolipakkauksen käynnistämisek-20 si puristetaan ensin molemmat kammiot 9 ja 10 suunnilleen piirustuksessa esitetyn kytkentäradan 20 kohdalta toisiaan päin nuolen 21 suuntaan. Tätä tarkoitusta varten voidaan esimerkiksi kohdistaa alempaa kammiota 10 vasten valittu puristus välittömästi ylempään kammioon 9. Kun 25 kammiot 9 ja 10 puristetaan tällä tavoin yhteen, kammioiden välinen yhdyskanava 16 avautuu, niin että alemmassa kammiossa 10 oleva komponentti B virtaa yhdessä ponnekaasun kanssa paineentasaukseen saakka ylempään kammioon 9. Ylemmän kammion 9 komponentin A ja alemman kammion 10 30 komponentin B muodostama seos voidaan homogenoida tölkkiä ravistamalla. Valmis seos voidaan käyttämällä ylemmän kammion 9 pääventtiiliä 11 tai avaamalla se suunnata käyttökohteeseen sumutuspään tai applikaattorin 22 avulla.Kaksikomponenttiaerosolipakkauksen käynnistämisek-20 is squeezed first two chambers 9 and 10 about the connection path 20 shown in the drawing split face each other in the direction of the arrow 21. For this purpose, for example, the selected compression against the lower chamber 10 can be applied immediately to the upper chamber 9. When the chambers 9 and 10 are pressed together in this way, the interconnection channel 16 opens so that component B in the lower chamber 10 flows with the propellant to the upper chamber. 9. The mixture of component A of the upper chamber 9 and component B of the lower chamber 10 can be homogenized by shaking the can. The finished mixture can be used by using the main valve 11 of the upper chamber 9 or by opening it to be directed to the application by means of a spray head or an applicator 22.

Claims

6 7 4 2 5 9 Claims?

An aerosol package comprising an upper chamber (9) receiving the first component (A) substantially depressurized and a lower chamber (10) receiving a substantially sufficient amount of pressurized propellant intended to drive the second component (B) together to drive the component mixture (A, B). , a connecting channel (16) between the chambers opening by means of a valve device (12, 13) and an independently operated main valve (11) of the upper chamber (9), characterized in that the lower chamber (10) is lined with a storage-resistant inner chamber filling the chamber (1), and that a sealing ring (3) is arranged on the edge of the bag on the circumference of the bag opening (2) on the sealing profile of the valve (13) of the valve device (12, 13) arranged on the lower chamber (10), the strength of which exceeds the inner bag wall thickness the sealing ring (3) is clamped between the lower chamber edge 20 (14) and the sealing profile (15).

Packaging according to Claim 1, characterized in that the inner bag (1) is made of polyethylene. i;