NO160248B

NO160248B - FACILITIES FOR STATIONS ANCHORING ON THE LOOSE SEA.

Info

Publication number: NO160248B
Application number: NO834493A
Authority: NO
Inventors: Dominique Michel; Jean Martin
Original assignee: Doris Dev Richesse Sous Marine
Priority date: 1982-12-08
Filing date: 1983-12-07
Publication date: 1988-12-19
Also published as: FR2537536B1; NO834493L; FR2537536A1; NO160248C; OA07598A

Description

Separator til separering av væskeblandinger. Separator for separating liquid mixtures.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en ny tyngdekraftseparator med automatisk eller halvautomatisk regulering av driften, spesielt til separering av vann, spesielt saltvann og hydrokarboner. The present invention relates to a new gravity separator with automatic or semi-automatic regulation of operation, especially for separating water, especially salt water and hydrocarbons.

Separatoren etter oppfinnelsen har blant annet den fordel at den, ved flere over hverandre beliggende separeringstrinn, bevirker automatisk eller halvautomatisk gjenvinning av hydrokarbonene. Dessuten gjør anordnin- The separator according to the invention has, among other things, the advantage that, with several separation steps located one above the other, it causes automatic or semi-automatic recovery of the hydrocarbons. In addition, devices

gen av separatorens forskjellige deler det mu- of the separator's various parts it mu-

lig, under samme driftsforhold, å redusere di-mensjonene av de forskjellige deler ganske betraktelig, hvorved separatoren kan instal- able, under the same operating conditions, to reduce the dimensions of the various parts quite considerably, whereby the separator can be installed

leres for eksempel ombord i skip. are read, for example, on board ships.

I samsvar med oppfinnelsen omfatter separatoren en eksempelvis sylindrisk mantel og et flertall med innbyrdes vertikalavstand an-ordnede, mot midten dypere skåler som er anordnet parvis den ene over den andre. Til omkretsen av den øvre skål i hvert par slut- In accordance with the invention, the separator comprises, for example, a cylindrical mantle and a plurality of vertically spaced, deeper towards the middle bowls which are arranged in pairs, one above the other. To the circumference of the upper bowl in each pair of end-

ter seg en kanal som væsken kan strømme gjennom fra undersiden av den øvre skål til rommet over denne. Den nedre skål i hvert par har en åpning (fortrinnsvis trakteformet) i den nedre ende og avstanden mellom skålene er slik at hver kanal munner ovenfor åpnin- A channel is formed through which the liquid can flow from the underside of the upper bowl to the space above it. The lower bowl in each pair has an opening (preferably funnel-shaped) at the lower end and the distance between the bowls is such that each channel opens above the opening

gen i den overliggende skål. Den nedre skål i hvert par er tett forbundet med mantelen som tett ved undersiden av hver enkelt nedre skål er forsynt med utløpsåpninger som setter mantelens indre i forbindelse med dens utside. gen in the overlying bowl. The lower bowl in each pair is tightly connected to the mantle, which close to the underside of each individual lower bowl is provided with outlet openings that connect the inside of the mantle with its outside.

Et mateinnløp er slik anbragt at væsken kom- A feed inlet is arranged so that the liquid com-

mer inn under den nedre skål i det nederste skålpar og væsken har et øvre utløp belig- more under the lower bowl in the bottom pair of bowls and the liquid has an upper outlet located

gende over den øvre skål i det øverste skål- over the upper bowl in the upper bowl

par, men fortrinnsvis under nivået av den kanal som er tilsluttet dette. pair, but preferably below the level of the channel connected to it.

For optimum drift av separatoren fjernes For optimum operation of the separator is removed

luft og annen gass fra væskestrømmen før denne ledes inn i rommet under den nedre skål i det nederste skålpar. Innløpet kan være forbundet med en utlufter fortrinnsvis beliggende ved separatorens topp og forbundet med inn- air and other gas from the liquid flow before it is led into the space below the lower bowl in the bottom pair of bowls. The inlet can be connected to an air vent preferably located at the top of the separator and connected to the inlet

løpet ved hjelp av en ledning som strekker seg omtrent i hele høyden av separatoren. Videre er innløpet plasert slik at det ligger over åpningen i den nedre skål i det nederste skål- the barrel using a wire that extends approximately the entire height of the separator. Furthermore, the inlet is placed so that it lies above the opening in the lower bowl in the lower bowl

par. couple.

I den foretrukne utførelse av separatoren In the preferred embodiment of the separator

er mantelen sylindrisk og skålene kjegleformede. Skålene som fortrinnsvis avsluttes med en trakt, danner i alminnelighet ca. 45° C the mantle is cylindrical and the bowls are cone-shaped. The bowls, which preferably end with a funnel, generally form approx. 45° C

med vertikalen. De kanaler, som slutter seg til omkretsen av hver av de øvre skåler, utgjøres av ringformede rom mellom skålens perimeter og mantelen. with the vertical. The channels, which join the perimeter of each of the upper bowls, are constituted by annular spaces between the bowl perimeter and the mantle.

For å kunne fjerne bunnfall og slam, som To be able to remove sediment and sludge, which

fra tid til annen samler seg samt for lettere å kunne fjerne væske fra separatoren, avslut- from time to time collects as well as to be able to more easily remove liquid from the separator, finish

tes det nedre parti av hver øvre skål i hvert skålpar med en ventil og disse ventiler er helst innbyrdes forbundne og styres manuelt. the lower part of each upper bowl in each pair of bowls is provided with a valve and these valves are preferably interconnected and controlled manually.

Det øvre utløp beliggende over den øvre skål The upper outlet located above the upper bowl

i det øverste skålpar utgjøres fortrinnsvis av en oppover gående trakt, hvis øvre parti er tett forbundet med en tversgående skillevegg som på sin side er tett forbundet med mante- in the upper pair of bowls is preferably formed by an upward-going funnel, the upper part of which is tightly connected to a transverse dividing wall, which in turn is tightly connected to the mante-

len. Ved denne anordning vil væsken strømme oppover traktens topp der virker som overløp, len. With this device, the liquid will flow up the top of the funnel, where it acts as an overflow,

og derpå over skilleveggen og ut av separatoren gjennom et passende avløp. and then over the partition and out of the separator through a suitable drain.

Hvert av tømmeutløpene som setter mantelens indre i forbindelse med den ytre er fortrinnsvis forbundet med hver sin ledning som strekker seg oppover fra utløpet. Utløpsåpnin-gene eller munningene for disse ledninger ligger på forskjellige høyder (nær separatorens topp) slik at væske som strømmer gjennom ledningene og ut av åpningene befinner seg i hydrostatisk likevekt med den væske som strømmer ut av det øvre utløp. Dette vil si at når olje skilles fra vann så vil vann strømme ut av det øvre utløp og olje ut av munningene, som ligger i forskjellige høyder, slik at den munning som ligger høyest tilhører den ledning som er forbundet med det laveste tømme-utløp og så videre. Hvis det er påkrevet kan de nevnte ledninger oppvarmes ved hjelp av damprør som går gjennom ledningenes øvre partier. Each of the discharge outlets which connect the inside of the mantle to the outside is preferably connected by a separate line which extends upwards from the outlet. The outlet openings or mouths for these lines are at different heights (near the top of the separator) so that liquid flowing through the lines and out of the openings is in hydrostatic equilibrium with the liquid flowing out of the upper outlet. This means that when oil is separated from water, water will flow out of the upper outlet and oil out of the mouths, which are located at different heights, so that the mouth that is highest belongs to the line connected to the lowest emptying outlet and so on. If required, the aforementioned lines can be heated by means of steam pipes that pass through the upper parts of the lines.

En ytterligere forbedret utførelse av separatoren etter oppfinnelsen omfatter en slam-samler beliggende ovenfor mateinnløpet og en samlekanal ved toppen av separatoren. Slam-samleren kan ligge ved toppen av separatoren og utgjøres av en tversgående skillevegg som rager et stykke opp fra bunnen av den ledning som matevæsken passerer gjennom. Samlekanalen omfatter et innløp med overløp beliggende ved toppen av den ledning som er forbundet med mateinnløpet. På denne måte vil all matevæske, som allerede er utskilt ved hjelp av tyngdekraften, passere over overløpet og inn i samlekanalen, mens resten av matevæsken strømmer inn i mateinnløpet via ledningen. A further improved design of the separator according to the invention includes a sludge collector located above the feed inlet and a collection channel at the top of the separator. The sludge collector can be located at the top of the separator and consists of a transverse dividing wall that protrudes a little way up from the bottom of the line through which the feed liquid passes. The collection channel includes an inlet with an overflow located at the top of the line connected to the feed inlet. In this way, all the feed liquid, which has already been separated by gravity, will pass over the overflow and into the collection channel, while the rest of the feed liquid flows into the feed inlet via the line.

Etter en utførelse av apparatet blir ka-nalene som kontinuerlig er tilsluttet hver øvre skåls perimeter, fortrinnsvis avsluttet med en diffusor. Denne kan omfatte deflektorformede deler anbragt på tvers i forhold til mantelen og for eksempel danne ringformede strimler hvis ene kant er festet til mantelen og den andre kant til omkretsen av en skål. After an embodiment of the apparatus, the channels which are continuously connected to the perimeter of each upper bowl are preferably terminated with a diffuser. This can include deflector-shaped parts placed transversely in relation to the mantle and, for example, form ring-shaped strips, one edge of which is attached to the mantle and the other edge to the circumference of a bowl.

For å øke separeringsegenskapene av hvert trinn, kan også, i tillegg til tyngdekraftseparering, virkningen av overflatespenningen utnyttes. Separatoren kan således utstyres med diffusorelementer omfattende et flertall innover rettede platestrimler festet til de øvre skålers perimetre. Disse strimler danner fortrinnsvis vinkler med separatorens radius slik at væske som strømmer mellom strimlene meddeles en skrueformet strømning inn i rommet over de øvre skåler. Når disse diffusorelementer anvendes blir der fortrinnsvis anbragt en filterenhet i rommet mellom den øverste kanal og det øvre utløp. Filterenheten omfatter et flertall ledeplater som væsken passerer mellom når den strømmer mot separatorens sentrum. In order to increase the separation properties of each stage, in addition to gravity separation, the effect of surface tension can also be exploited. The separator can thus be equipped with diffuser elements comprising a plurality of inwardly directed plate strips attached to the perimeters of the upper bowls. These strips preferably form angles with the radius of the separator so that liquid flowing between the strips is given a helical flow into the space above the upper bowls. When these diffuser elements are used, a filter unit is preferably placed in the space between the upper channel and the upper outlet. The filter unit comprises a plurality of guide plates between which the liquid passes as it flows towards the center of the separator.

Etter en annen utførelse av oppfinnelsen oppnås virkningen av overflatespenningen ved hjelp av et flertall sentralt rettede plater anbragt i rommet mellom den øvre og den nedre skål i hvert skålpar og disse plater strekker seg opp- og innover i rommene under den øvre skål i hvert skålpar og hver plate slutter tett ved undersiden av den øvre skål. According to another embodiment of the invention, the effect of the surface tension is achieved by means of a plurality of centrally directed plates placed in the space between the upper and lower bowls in each pair of bowls and these plates extend up and inwards into the spaces below the upper bowl in each pair of bowls and each plate ends close to the underside of the upper bowl.

Man kan derfor separere en blanding av væsker med forskjellig egenvekt ved hjelp av en fremgangsmåte etter hvilken blandingen mates kontinuerlig inn i det laveste separeringstrinn i en separator omfattende et flertall separeringstrinn som begrenses av hvert sitt par nedadskrånende skåler med innbyrdes vertikal avstand og hvor hvert trinn virker på følgende måte: (1) Den lettere væske som utskilles stiger opp og går ut av separatoren gjennom et utløp beliggende ved toppen av separeringstrinn et. (2) Den tyngere væske som utskilles går gjennom en åpning i den nedre del av den skål som danner trinnets øvre begrensning, derpå gjennom rommet mellom to separeringstrinn og inn i det neste overliggende trinn gjennom °n skålens omkrets tilsluttet kanal beliggende på et nivå over åpningen i den skål som danner den øvre begrensning av dette separeringstrinn, hvorpå den utskilte tyngere væske føres bort fra det øverste trinn gjennom et over-utløp. One can therefore separate a mixture of liquids with different specific gravities by means of a method according to which the mixture is continuously fed into the lowest separation stage in a separator comprising a plurality of separation stages which are each limited by a pair of downward-sloping bowls with a mutual vertical distance and where each stage acts in the following way: (1) The lighter liquid that is separated rises and exits the separator through an outlet located at the top of the separation step one. (2) The heavier liquid that is separated passes through an opening in the lower part of the bowl which forms the upper limit of the stage, then through the space between two separation stages and into the next overlying stage through a channel connected to the circumference of the bowl located at a level above the opening in the bowl which forms the upper limit of this separation stage, whereupon the separated heavier liquid is led away from the upper stage through an over outlet.

Forskjellige karakteristiske trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende detaljerte beskrivelse, i hvilken det først blir beskrevet en utførelse under henvisning til fig. 1 og 2. Fig. 1 er skjematisk oppriss og lengdesnitt av separatoren etter oppfinnelsen. Fig. 2 er tverrsnitt etter linjen II-II i Various characteristic features of the invention will be apparent from the following detailed description, in which an embodiment is first described with reference to fig. 1 and 2. Fig. 1 is a schematic elevation and longitudinal section of the separator according to the invention. Fig. 2 is a cross-section along the line II-II i

fig. 1. fig. 1.

Separatoren består av en sylindrisk tank I med en ytre mantel 2 som nedentil avsluttes med en bunn 3 i form av en stump kjegle hvis lille grunnflate er forsynt med en manuelt betjent ventil 4. The separator consists of a cylindrical tank I with an outer jacket 2 which ends at the bottom with a bottom 3 in the form of a blunt cone whose small base surface is provided with a manually operated valve 4.

Et mate- eller innløpsrør 5 munner tangentialt inn i bunnen 3 og er forbundet med en utjevningskolonne 6 parallell med separatorens 1 lengdeakse. Kolonnen er forbundet med utløpet fra en lufteinnretning 7 med en ekshaustkanal 8 og et innløpsrør 9 forsynt med en ikke vist innretning til å pumpe den blanding som skal behandles. A feed or inlet pipe 5 opens tangentially into the bottom 3 and is connected to a leveling column 6 parallel to the longitudinal axis of the separator 1. The column is connected to the outlet from an aeration device 7 with an exhaust channel 8 and an inlet pipe 9 provided with a device not shown for pumping the mixture to be treated.

Innløpsrøret 5 munner tangentialt inn i midtsonen av et ringformet kammer 10 mellom bunnen 3 og en stumpkjegleformet skål II hvis diameter er mindre enn man telens 2 diameter. Skålens 11 sirkulære periferiparti er forsynt med en flens 12 som samvirker med en ringformet deflektor 13 anbragt på mantelens 1 innerside, slik at det dannes en diffusor 14. Denne setter det ringformede kammer 10 i forbindelse med et rom 15 som begrenses av skålen 11 og mantelen 2 og som danner det første separeringstrinn, som øverst er forbundet med et rør 16 som avsluttes med en ledeplate 17 beliggende ved separatorens øvre vegg 18. Det første separasjonstrinn 15 begrenses dessuten av en indre skillevegg 10 i form av en stump kjegle festet på mantelens 2 innside like over utløpsåpningen til røret 16. Kjeglen 19 har en nedad gående forlengelse i form av en sylindrisk trakt 20 som strekker seg omtrent til en midtre sone i skålen 11, slik at det første separeringstrinn 15 blir stående i forbindelse med en ringformet kanal 21 beliggende mellom kjeglen 19 og en overliggende skål 22 i form av en stump kjegle. The inlet pipe 5 opens tangentially into the middle zone of an annular chamber 10 between the bottom 3 and a frustoconical bowl II whose diameter is smaller than the diameter of the mantel 2. The circular peripheral part of the bowl 11 is provided with a flange 12 which cooperates with an annular deflector 13 placed on the inside of the mantle 1, so that a diffuser 14 is formed. This connects the annular chamber 10 with a space 15 which is limited by the bowl 11 and the mantle 2 and which forms the first separation stage, which is connected at the top with a pipe 16 which ends with a guide plate 17 located at the separator's upper wall 18. The first separation stage 15 is also limited by an internal partition wall 10 in the form of a blunt cone attached to the mantle's 2 inside just above the outlet opening of the pipe 16. The cone 19 has a downward extension in the form of a cylindrical funnel 20 which extends approximately to a middle zone in the bowl 11, so that the first separation step 15 remains in connection with an annular channel 21 situated between the cone 19 and an overlying bowl 22 in the form of a blunt cone.

Omtrent på samme måte som skålen 13 har skålen 22 en flenset overkant 23 som samvirker med en på mantelens innside festet deflektor 24 for å danne en diffusor 25 som munner ut i et rom 26 som begrenses av karet 22 og av mantelens 2 tilsvarende parti som danner det annet separasjonstrinn. Dette trinn er forbundet med et rør 27 som avsluttes med en ledeplate 29 ved separatorens øvre ende, men en smule lavere enn platen 17 på røret 16 fra det første separeringstrinn 15. In much the same way as the bowl 13, the bowl 22 has a flanged upper edge 23 which cooperates with a deflector 24 attached to the inside of the mantle to form a diffuser 25 which opens into a space 26 which is limited by the vessel 22 and by the corresponding part of the mantle 2 which forms the second separation step. This stage is connected to a pipe 27 which ends with a guide plate 29 at the upper end of the separator, but a little lower than the plate 17 on the pipe 16 from the first separation stage 15.

Det annet trinns 26 øvre parti begrenses av en indre skillevegg 30 i form av en stump kjegle festet på innsiden av mantelen 2 like over rørets 27 utløpsåpning. Kjeglen 30 har i likhet med skilleveggen 19 en nedad gående sylindrisk trakt 31 som strekker seg omtrent til en midtre sone i skålen 22, slik at det annet separeringstrinn 26 blir stående i forbindelse med en ringformet kanal 32 mellom stump-kjeglen 30 og skålen 33. Denne har også en toppflens 33b som i forbindelse med en ringformet deflektor 34 på mantelens 2 innside danner en diffusor 35 som munner ut i et rom 36 som begrenses av karet 33 og av mantelens The upper part of the second step 26 is limited by an internal partition wall 30 in the form of a blunt cone attached to the inside of the mantle 2 just above the outlet opening of the pipe 27. The cone 30, like the partition wall 19, has a downward-going cylindrical funnel 31 which extends approximately to a middle zone in the bowl 22, so that the second separation stage 26 remains in connection with an annular channel 32 between the blunt cone 30 and the bowl 33. This also has a top flange 33b which, in conjunction with an annular deflector 34 on the inside of the mantle 2, forms a diffuser 35 which opens into a space 36 which is limited by the vessel 33 and by the mantle's

2 tilsvarende parti og som danner det tredje og siste separeringstrinn. Dette er oventil stengt av en skillevegg 37 fra hvis sentrale parti en sylindrisk kanal 38 strekker seg nedover omtrent til midten av skålen 33. Kanalens 38 åpning i skilleveggen 37 er omgitt av en rørstuss 39 som rager inn i en overliggende beholder 40 med en til skilleveggen 37 festet hals 41 som strekker seg opp til toppen 18 på separatoren. Halsen 41 tjener også til å skille beholderen 40 fra et med et utløpsrør 43 forsynt traktformet rom 42 som ledeplaten 17 og 29 for røret 16 resp. 27 er anbragt i. Beholderen 40, som også har et utløpsrør 44, lukkes oventil av en vegg 45 på hvilken er montert et håndratt 46 som påvirker et sett 2 corresponding lot and which form the third and final separation stage. This is closed at the top by a partition wall 37 from the central part of which a cylindrical channel 38 extends downwards approximately to the middle of the bowl 33. The opening of the channel 38 in the partition wall 37 is surrounded by a pipe spigot 39 which projects into an overlying container 40 with a to the partition wall 37 fixed neck 41 which extends up to the top 18 of the separator. The neck 41 also serves to separate the container 40 from a funnel-shaped space 42 provided with an outlet pipe 43 as the guide plates 17 and 29 for the pipe 16 resp. 27 is placed in. The container 40, which also has an outlet pipe 44, is closed at the top by a wall 45 on which is mounted a handwheel 46 which affects a set

med stenger 47 som på sin side samtidig styrer tre ventiler lia, 22a og 33a ved de små endeflater på de tilsvarende stumpe kjegler. Rattet er tilgjengelig gjennom en åpning 48 i separatorens topp 18 og som normalt holdes stengt med et lokk 49. Rør 50 og 51 tjener til å sette trakten 42 og beholderen 40 i forbindelse med atmosfæren. with rods 47 which in turn simultaneously control three valves 1a, 22a and 33a at the small end surfaces of the corresponding obtuse cones. The steering wheel is accessible through an opening 48 in the separator top 18 and which is normally kept closed with a lid 49. Pipes 50 and 51 serve to put the funnel 42 and container 40 in communication with the atmosphere.

Den foran beskrevne separator virker på The separator described above works on

:ølgende måte: :following way:

Den blanding som skal renses føres gjennom røret 9 til luftekammeret hvor den be-fries for medført luft eller gass som strømmer ut gjennom røret 8. Blandingen passerer derpå gjennom utjevningskolonnen 6 til innløps-røret 5 og fra dette inn i det ringformede kammer 10 hvor den meddeles spiralbevegelse. Herfra trer blandingen inn i det første trinn 15 gjennom diffusoren 14 som sikrer dispersjon under turbulens. Denne dispersjon bevirker en første separering ved tyngdekraft av vannet og væskeformede hydrokarboner, som på grunn av deres mindre egenvekt, søker å samle seg i det øvre parti av separasjonstrin-net 15. Disse hydrokarboner bringes således etterhvert til å strømme gjennom røret 16, ledeplaten 17 og ut i trakten 42, fra hvilken de gjennom utløpsrøret 43 tømmes ut i en ikke vist lagertank. The mixture to be cleaned is led through the pipe 9 to the aeration chamber where it is freed from entrained air or gas that flows out through the pipe 8. The mixture then passes through the equalization column 6 to the inlet pipe 5 and from this into the annular chamber 10 where it spiral movement is announced. From here, the mixture enters the first stage 15 through the diffuser 14 which ensures dispersion under turbulence. This dispersion causes an initial separation by gravity of the water and liquid hydrocarbons, which, due to their lower specific gravity, seek to accumulate in the upper part of the separation stage 15. These hydrocarbons are thus eventually made to flow through the pipe 16, the guide plate 17 and out into the funnel 42, from which they are emptied through the outlet pipe 43 into a storage tank not shown.

Vannet som er blitt behandlet i det første trinn 15 søker, under påvirkning av den kontinuerlig gjennom diffusoren tilstrømmen-de blanding, å strømme gjennom trakten 20 og ringrommet 21. Dette vann trer derfor inn i det annet trinn 26 gjennom diffusoren 25 og sikres en andre separering, omtrent på samme måte som i det første trinn 15. De i det annet trinn 26 utskilte hydrokarboner passerer gjennom røret 27, ledeplaten 29 og ut i trakten 42. Det vann som etter behandling i det annet trinn holdes tilbake i skålen 22 strømmer gjennom trakten 31 og ringrommet 32 til det tredje trinn 36. Omtrent på samme måte som tidligere forklart sikrer diffusoren 35, som forbinder ringrommet 32 med det tredje trinn 36, en dispersjon fra hvilken skal skilles ut de hydrokarboner som fremdeles er tilstede i det vann som er blitt underkastet to forangående behandlinger. Disse forholdsvis små mengder hydrokarboner tøm-mes gjennom utløpet 52 i det tredje trinn 36 øvre parti ut i avløpsrøret 53 forsynt med en håndstyrt ventil 54. Det rensede vann fra det tredje trinn 36 strømmer gjennom kanalen 38 og ledes bort gjennom røret 44. The water that has been treated in the first stage 15 seeks, under the influence of the mixture continuously flowing through the diffuser, to flow through the funnel 20 and the annulus 21. This water therefore enters the second stage 26 through the diffuser 25 and is ensured a second separation, in much the same way as in the first stage 15. The hydrocarbons separated in the second stage 26 pass through the pipe 27, the guide plate 29 and out into the funnel 42. The water which after treatment in the second stage is retained in the bowl 22 flows through the funnel 31 and the annulus 32 to the third stage 36. In much the same way as previously explained, the diffuser 35, which connects the annulus 32 to the third stage 36, ensures a dispersion from which the hydrocarbons that are still present in the water that is been subjected to two previous treatments. These relatively small amounts of hydrocarbons are emptied through the outlet 52 in the upper part of the third stage 36 into the drain pipe 53 provided with a hand-operated valve 54. The purified water from the third stage 36 flows through the channel 38 and is led away through the pipe 44.

Det skal bemerkes at overløpet 39 ligger på et lavere nivå enn ledeplatene 17 og 29 slik at vekten av vannsøylen som virker på over-flaten av hvert separeringstrinn ytterligere søker å. forøke utstrømmingen av de utskilte hydrokarboner som samler seg i separerings-trinnenes øvre del. It should be noted that the overflow 39 is at a lower level than the guide plates 17 and 29 so that the weight of the water column acting on the surface of each separation step further seeks to increase the outflow of the separated hydrocarbons which collect in the upper part of the separation steps.

Hvilket som helst bunnfall kan holdes tilbake på et nivå i hvert separeringstrinn, spesielt i de respektive skåler og tømmes ut periodisk — etter at tilførselen av blandingen er stoppet — ved hjelp av rattet 46 som manøvreres på sådan måte at ventilene lia, 22a, 32a blir åpnet. Bunnfallet i de over hverandre liggende kar tømmes ut, i motsatt ret-ning av blandingsstrømmen, gjennom traktene 20 og 31 og samles opp i mantelens bunn 3 hvorfra det tilslutt tømmes ut gjennom ventilen 4. Any sediment can be retained at a level in each separation stage, particularly in the respective bowls and discharged periodically — after the supply of the mixture is stopped — by means of the wheel 46 which is maneuvered in such a way that the valves 11a, 22a, 32a become opened. The sediment in the overlying vessels is emptied, in the opposite direction of the mixing flow, through the funnels 20 and 31 and is collected in the bottom of the mantle 3 from where it is finally emptied through the valve 4.

Separatoren etter oppfinnelsen har således, sammen med relativt små dimensjoner, den vesentlige fordel at blandingen som skal behandles underkastes tre på hverandre følgende separasjoner som ved hjelp av halvauto-matiske midler gjør det mulig å fjerne nesten alle hydrokarboner i rensevannet for tanker, for eksempel i tankbåter som transporterer petroleumprodukter. The separator according to the invention thus has, together with relatively small dimensions, the significant advantage that the mixture to be treated is subjected to three successive separations which, with the help of semi-automatic means, make it possible to remove almost all hydrocarbons in the cleaning water for tanks, for example in tankers transporting petroleum products.

En annen utførelse av separatoren er i det følgende beskrevet under henvisning til fig. 3 til 7: Fig. 3 er oppriss og lengdesnitt av separatoren. Fig. 4 er tverrsnitt omtrent etter linjen II- II i fig. 3. Fig. 5 er tverrsnitt omtrent etter linjen III- III i fig. 3. Fig. 6 er tverrsnitt omtrent etter linjen IV- IV i fig. 3. Fig. 7 er bruddstykke av et tverrsnitt omtrent etter linjen V-V i fig. 4. Another embodiment of the separator is described in the following with reference to fig. 3 to 7: Fig. 3 is an elevation and longitudinal section of the separator. Fig. 4 is a cross-section approximately along the line II-II in fig. 3. Fig. 5 is a cross-section approximately along the line III-III in fig. 3. Fig. 6 is a cross-section approximately along the line IV-IV in fig. 3. Fig. 7 is a fragment of a cross-section approximately along the line V-V in fig. 4.

Separatoren består av en vertikal tank 1 med ytre mantel 2, som nedentil avsluttes med en bunn 3 i form av en stump kjegle hvis lille grunnflate er forsynt med en manuelt betjent ventil 4. The separator consists of a vertical tank 1 with an outer casing 2, which ends at the bottom with a bottom 3 in the form of a blunt cone whose small base surface is provided with a manually operated valve 4.

Et innløpsrør 5 munner tangentielt i bunnen 3 og er forbundet med en utjevningskolonne 6 parallell med separatorens lengdeakse. Røret 5 munner i den midtre sone av et kammer 10 beliggende mellom bunnen 3 og en skillevegg 10a i form av en stump kjegle. Dette rom som danner det første separeringstrinn er ved den øvre ende forbundet med et rør 10b som strekker seg til separatorens øvre parti. Veggens 10a nedre ende har en traktformet forlengelse 10c som forbinder trinnet 10 med et ringformet kammer 10d begrenset av veggen 10a og av en skål i form av en stump kjegle 11 festet til mantelen 2 for sammen med denne å utgjøre det andre separeringstrinn 15, hvis øvre ende er forbundet med et rør 16 som ender ved separatorens toppvegg 18, men på et lavere nivå enn røret 10b. An inlet pipe 5 opens tangentially into the bottom 3 and is connected to a leveling column 6 parallel to the longitudinal axis of the separator. The tube 5 opens into the middle zone of a chamber 10 situated between the bottom 3 and a partition wall 10a in the form of a blunt cone. This space which forms the first separation stage is connected at the upper end with a pipe 10b which extends to the upper part of the separator. The lower end of the wall 10a has a funnel-shaped extension 10c which connects the stage 10 with an annular chamber 10d limited by the wall 10a and by a bowl in the form of a blunt cone 11 attached to the mantle 2 to together with this form the second separation stage 15, whose upper end is connected to a pipe 16 which ends at the separator's top wall 18, but at a lower level than the pipe 10b.

Det andre separeringstrinn 15 begrenses The second separation step 15 is limited

oventil av en skillevegg 19 i form av en stump kjegle festet på mantelens 2 innside like over innløpet til røret 16. Kjeglen 19 har en nedadgående forlengelse i form av en sylindrisk trakt 20 som rager ned i skålen 11 for å for-binde trinnet 15 med et ringformet kammer 21 beliggende mellom kjeglen 19 og en overliggende skål 22 i form av en stump kjegle. I likhet med skålen 11 begrenser skålen 22 sammen med det tilsvarende parti av mantelen 2, et tredje separeringstrinn 26 hvis øvre parti er forbundet med et rør 27 som munner ut ved toppen på separatoren, men på et nivå like under rørets 16 utløp. top of a partition 19 in the form of a blunt cone attached to the inside of the mantle 2 just above the inlet to the pipe 16. The cone 19 has a downward extension in the form of a cylindrical funnel 20 which projects down into the bowl 11 to connect the step 15 with an annular chamber 21 located between the cone 19 and an overlying bowl 22 in the form of a blunt cone. Like the bowl 11, the bowl 22, together with the corresponding part of the mantle 2, limits a third separation stage 26, the upper part of which is connected to a pipe 27 which opens out at the top of the separator, but at a level just below the pipe 16 outlet.

Trinnet 26 er på samme måte oventil begrenset av en skillevegg 30 i form av en stump kjegle med en nedadgående forlengelse 31 i form av en sylindrisk trakt 31 som munner ut i skålen 22. Trakten 31 forbinder det tredje trinn 26 med et ringformet kammer 32 mellom skilleveggen 30 og en overliggende skål 33 i form av en stump kjegle, som sammen med det tilsvarende parti av mantelen 2, danner et fjerde separeringstrinn 36. Dette trinn lukkes oventil av en vegg 37 som således ad-skiller de forskjellige separeringstrinn fra et øvre rom 100. The step 26 is similarly limited at the top by a partition wall 30 in the form of a blunt cone with a downward extension 31 in the form of a cylindrical funnel 31 which opens into the bowl 22. The funnel 31 connects the third step 26 with an annular chamber 32 between the partition wall 30 and an overlying bowl 33 in the form of a blunt cone, which, together with the corresponding part of the mantle 2, forms a fourth separation step 36. This step is closed at the top by a wall 37 which thus separates the different separation steps from an upper space 100.

Skålen 33 er forsynt med en rundt omkretsen gående diffusor 101 som består av skråttstilte vertikale plater 104 og som danner forbindelse mellom det ringformede kammer 32 og trinnet 36. Dette har innvendig en The bowl 33 is provided with a circumferential diffuser 101 which consists of inclined vertical plates 104 and which forms a connection between the annular chamber 32 and the step 36. This internally has a

filterenhet bestående av koaksiale sylindriske filter unit consisting of coaxial cylindrical

vegger, for eksempel i et antall av tre, 105, 106 og 107, som er festet slik at deres akser walls, for example in a number of three, 105, 106 and 107, which are fixed so that their axes

faller sammen med mantelens 2 akse. Disse vegger omfatter et flertall rundt periferien beliggende, i flat S-form bøyede partier 108 som danner ledeplater til oppdeling av den på tvers gjennomstrømmende blanding i parallelle lag så man får et laminert system. Selv om det ikke er vist så er det klart at partiene 108 kan strekke seg utover, motsatt den i fig. 5 viste måte. coincides with the mantle's 2 axis. These walls comprise a plurality of flat S-shaped bent parts 108 located around the periphery which form guide plates for dividing the cross-flowing mixture into parallel layers so that a laminated system is obtained. Although not shown, it is clear that the portions 108 can extend outwards, contrary to that in fig. 5 shown way.

De koaksiale vegger 105, 106 og 107 er montert inne i trinnet 36 og begrenser kanaler 112, 113 og 114 hvis øvre ender munner ut i en felles ringformet samler 115 som oventil begrenses av skilleveggen 37. Med samleren 115 er forbundet et rør 116 med en styreventil 117. En trakt 118 begrenser også samleren 115 og forbinder kanalen 114 med et over-føringskammer 119 som trakten munner ut i via et overløp 118a. Kammeret 119 begrenses delvis av en omtrent halvsylindrisk hals eller vegg 120 som strekker seg mellom skilleveggen 37 og separatortoppen 18. The coaxial walls 105, 106 and 107 are mounted inside the step 36 and limit channels 112, 113 and 114 whose upper ends open into a common ring-shaped collector 115 which is limited above by the partition wall 37. With the collector 115 is connected a pipe 116 with a control valve 117. A funnel 118 also limits the collector 115 and connects the channel 114 with a transfer chamber 119 into which the funnel opens via an overflow 118a. The chamber 119 is partially limited by a roughly semi-cylindrical neck or wall 120 which extends between the partition wall 37 and the separator top 18.

Halsen 120 avsluttes ved den ene ende av en radiell vegg 121 som delvis skiller overløps-trakten 42 for rørene 10b, 16 og 27 fra over-føringskammeret 119. Som det fremgår av fig. 3 er trakten forsynt med et stillbart overløp 42b hvis vertikale stilling til en begynnelse kan reguleres for — i samsvar med egenvek-ten av de separerte produkter — å kunne endre såvel gjennomløpstverrsnittet for rørene 10b, 16 og 27 som høyden i forhold til toppveggen 18. Tverrsnittet av overføringskam-meret 119 begrenses av den konkave side på den halvsylindriske hals 120 og av det tilsvarende parti av mantelen 2. Den annen ende av halsen 120 er forbundet med en vegg 122 som skiller overføringskammeret 119 fra en ringformet kanal 123 beliggende mellom halsens 120 konvekse side og det tilsvarende parti på mantelen 2. Halsen 120 er omtrent i separatorens diametralplan forlenget inn i en tøm-mekasse 124 som med et rør 125 står i forbindelse med overføringskammeret 119. The neck 120 ends at one end of a radial wall 121 which partially separates the overflow funnel 42 for the pipes 10b, 16 and 27 from the transfer chamber 119. As can be seen from fig. 3, the funnel is provided with an adjustable overflow 42b whose vertical position can initially be regulated in order — in accordance with the specific weight of the separated products — to be able to change both the flow cross-section for the pipes 10b, 16 and 27 as well as the height in relation to the top wall 18. The cross-section of the transfer chamber 119 is limited by the concave side of the semi-cylindrical neck 120 and by the corresponding part of the mantle 2. The other end of the neck 120 is connected to a wall 122 which separates the transfer chamber 119 from an annular channel 123 located between the neck 120 convex side and the corresponding part of the mantle 2. The neck 120 is extended approximately in the separator's diametrical plane into an emptying box 124 which is connected to the transfer chamber 119 with a pipe 125.

Ringkanalen 123, som er skilt fra traktrom-met 42 med en radiell vegg 126 i likhet med veggen 121, er forbundet med et innløpsrør 127 festet på toppveggen 18 som også er forsynt med et luftemunnstykke 128. Ringkanalen 123 har også i høyde med tømmekassen 124 en åpning 130 som forbinder kanalen med utjevningskolonnen 6. Videre er kanalen 123 forsynt med en radiell skillevegg 150 beliggende mellom mantelen 2 og den konvekse side av den halsylindriske hals 120 og som stikker opp fra oversiden på den øvre skillevegg 37. Beliggenheten av veggen 150, hvis høyde overstiger høyden av overløpet 118, er valgt slik at tømmekassen 124 delvis adskilles fra kanalens 123 arbeidssone. Foran skilleveggen 150 er dessuten ringkanalen 12 forsynt med en på mantelen festet ventil 151 som fører inn til den lavere del av kanalen. The ring channel 123, which is separated from the funnel space 42 by a radial wall 126 like the wall 121, is connected to an inlet pipe 127 fixed on the top wall 18 which is also provided with an air nozzle 128. The ring channel 123 also has at the height of the drain box 124 an opening 130 which connects the channel with the leveling column 6. Furthermore, the channel 123 is provided with a radial partition wall 150 located between the mantle 2 and the convex side of the neck-cylindrical neck 120 and which protrudes from the upper side of the upper partition wall 37. The location of the wall 150, whose height exceeds the height of the overflow 118, is chosen so that the emptying box 124 is partially separated from the working zone of the channel 123. In front of the partition wall 150, the ring channel 12 is also provided with a valve 151 attached to the casing which leads into the lower part of the channel.

Partiet 122 er ovenfor veggen 150 forsynt med en åpning for å sikre forbindelsen med en renne 122b som er anordnet langs en skråning i overføringskammeret 119 og som gjennom skilleveggen 121 munner ut i tutrommet 42. The part 122 is above the wall 150 provided with an opening to secure the connection with a chute 122b which is arranged along a slope in the transfer chamber 119 and which through the partition 121 opens into the spout space 42.

Som det best fremgår av fig. 3 er hver av skålene 11 og 22 rundt omkretsen forbundet med mantelen 2, omtrent på samme måte som skålen 33, ved hjelp av fortrinnsvis skråttstilte vertikale plater 11b, 22b. Disse plater begrenser mellom seg like store åpninger og danner diffusorer 131 og 132, som setter et separeringstrinn i forbindelse med det ringformede kammer for tilførsel av blandingen. Som vist i fig. 6 er de skrå plater 11b, 22b anbragt på toppen av hver sin skål for å med-dele den fra den underliggende ringkanal til-strømmende blanding en spiralformet bevegelse etter et laminært system for å sikre god dispergering som er i stand til sikre egenvektseparering av vann og flytende hydrokarboner. As can best be seen from fig. 3, each of the bowls 11 and 22 is connected around the circumference to the mantle 2, in much the same way as the bowl 33, by means of preferably inclined vertical plates 11b, 22b. These plates limit openings of equal size between them and form diffusers 131 and 132, which place a separation step in connection with the annular chamber for supplying the mixture. As shown in fig. 6, the inclined plates 11b, 22b are arranged on the top of each bowl in order to impart to the mixture flowing from the underlying annular channel a spiral movement according to a laminar system to ensure good dispersion which is capable of ensuring specific gravity separation of water and liquid hydrocarbons.

Separatoren har, i høyde med overførings-kammerets 19 halvsirkulære parti, en stiv un- The separator has, in height with the transfer chamber's 19 semi-circular part, a rigid un-

derstøttelse 45 som bærer et håndratt 46. Dette tjener til, mot virkningen av en elastisk tilbakeføringsinnretning, å påvirke et system kjettinger eller stenger 47 som samtidig styrer tre ventiler Ila, 22a og 33a i de nedre åpne ender av de tilsvarende kjegleformede skåler. Rattet 46 er tilgjengelig gjennom en åpning 48 i toppveggen 18 som normalt holdes lukket med et deksel 49. support 45 carrying a handwheel 46. This serves, against the action of an elastic return device, to actuate a system of chains or rods 47 which simultaneously control three valves 11a, 22a and 33a in the lower open ends of the corresponding cone-shaped bowls. The steering wheel 46 is accessible through an opening 48 in the top wall 18 which is normally kept closed with a cover 49.

Det er klart at ventilene kan ha hvilken som helst passende form for å gi hvert enkelt trinn tilstrekkelig tetning under driften. It will be understood that the valves may be of any suitable shape to provide each stage with adequate sealing during operation.

Den foran beskrevne separator virker på The separator described above works on

følgende måte: the following way:

Blandingen som skal renses strømmer gjennom røret 127 og inn i ringkanalen 123. Selv om det ikke er vist har man funnet det fordelaktig ved rørets 127 utløp i kanalen 123, å anbringe et på tvers gående gitter for å oppnå god dispersjon som understøtter utluftnin-gen av blandingen. Denne kanal utgjør en ut-luftningsinnretning hvis horisontale bane, som nødvendigvis må passeres, tjener til å befri blandingen for medfølgende luft og gass hvilke føres ut gjennom luftemunnstykket 128. Denne bane tjener også til forseparering av blandingen og en del av det utskilte hydrokarbon blir, etter å ha passert forbi den radielle skillevegg 150, gjennom rennen 122b tømt ut i tutrommet 42, straks disse hydrokarboner oppnår tilstrekkelig konsentrasjon til å bruke denne renne på grunn av for det første at de har lavere egenvekt enn vann og for det annet at de ved nærværet av utjevningskolonnen 6 kan holde seg i separatorens øvre sone. The mixture to be cleaned flows through the pipe 127 and into the ring channel 123. Although it is not shown, it has been found advantageous at the outlet of the pipe 127 in the channel 123, to place a transverse grid in order to achieve good dispersion which supports the venting of the mixture. This channel forms a venting device whose horizontal path, which must necessarily be passed, serves to free the mixture from accompanying air and gas which are led out through the aeration nozzle 128. This path also serves to pre-separate the mixture and part of the separated hydrocarbon becomes, after passing the radial partition 150, through the chute 122b discharged into the spout space 42, as soon as these hydrocarbons attain sufficient concentration to use this chute due, firstly, to their lower specific gravity than water and secondly, that they the presence of the equalization column 6 can remain in the upper zone of the separator.

Det skal bemerkes at ringkanalen 123 er slik utformet at den holder tilbake tungt bunnfall i blandingen. Dette bunnfall samles opp på baksiden av skilleveggen 150 og tøm-mes periodevis ut gjennom ventilen 151. It should be noted that the annular channel 123 is designed to retain heavy sediment in the mixture. This sediment is collected on the back of the partition 150 and is periodically emptied out through the valve 151.

Den fra luft, gass og bunnfall befridde blanding ledes så i høyde med tømmekassen 124 gjennom åpningen 130, utjevningskolonnen 6 og tilførselsrøret 5, fra hvilket blandingen trer inn i det første trinn 10 hvor den meddeles en første spiralbevegelse på grunn av rørets 5 tangentielle innløp i separatoren. De i dette trinn utskilte hydrokarboner samles i den øvre del og strømmer bort gjennom røret 10b. Blandingen går gjennom trakten 10c, rommet 10d og diffusoren 131, hvis plater 11b gir den en skrueformet laminær bevegelse som i det andre trinn 15 bevirker den andre tyngdekraftseparering av vann og væskeformede hydrokarboner. På grunn av deres lille egenvekt søker disse hydrokarboner å samle seg i trinnets 15 øvre del fra hvilken de gjennom røret 16 strømmer til tutrommet 42, og derfra gjennom røret 43 videre til en lagertank for de utskilte hydrokarboner. The mixture freed from air, gas and sediment is then led at the height of the discharge box 124 through the opening 130, the equalization column 6 and the supply pipe 5, from which the mixture enters the first stage 10 where it is given a first spiral movement due to the tangential inlet of the pipe 5 in the separator. The hydrocarbons separated in this step are collected in the upper part and flow away through the pipe 10b. The mixture passes through the funnel 10c, the chamber 10d and the diffuser 131, whose plates 11b give it a helical laminar movement which in the second stage 15 causes the second gravity separation of water and liquid hydrocarbons. Due to their low specific gravity, these hydrocarbons seek to accumulate in the upper part of the stage 15 from which they flow through the pipe 16 to the spout space 42, and from there through the pipe 43 to a storage tank for the separated hydrocarbons.

Vannet som er blitt behandlet i det andre trinn 15 føres suksessivt til trinnene 26 og 36 i hvilke de ytterligere blir underkastet lignende behandling beregnet på å frembringe den mest mulig fullstendige separering av de gjenværende hydrokarboner. Det skal bemerkes at ved siden av separeringen ved tyngdekraft i hvert av trinnene, velges diffusorene slik at deres plater 11b, 22b og 104 frembrin-ger en laminær oppdeling som ikke hindrer samling, ved slipp av hydrokarboner og ved overflatespenningens stigning (kapillar oppstigning) i hydrokarbonfilmen som normalt hefter ved det tilhørende kars underside, for å bringe denne film til den øvre del av det tilsvarende trinn på et nivå ved hvilket den samtidig føres til de ved tyngdekraften separerte hydrokarboner. The water which has been treated in the second stage 15 is passed successively to stages 26 and 36 in which they are further subjected to similar treatment calculated to produce the most complete possible separation of the remaining hydrocarbons. It should be noted that in addition to the separation by gravity in each of the stages, the diffusers are selected so that their plates 11b, 22b and 104 produce a laminar division that does not prevent collection, upon release of hydrocarbons and upon the rise of surface tension (capillary rise) in the hydrocarbon film which normally adheres to the underside of the associated vessel, to bring this film to the upper part of the corresponding stage at a level at which it is simultaneously fed to the hydrocarbons separated by gravity.

Den kapillare oppstigning av hydrokar-bonfilm, som dekker de forskjellige vegger i separeringstrinnene, anvendes mer spesielt i sluttrinnet 36 for å oppnå en i det vesentlige fullstendig fjernelse av de hydrokarboner som fremdeles inneholdes i det vann som er blitt underkastet tre på hverandre følgende behandlinger, og særlig av de faste partikler som dekkes av et lag hydrokarboner som holder dem i suspensjon. Dette vann tvinges til å passere mellom diffusorens 101 plater 104 for å trenge gjennom trinnet 36 i hvilket det videre tvinges til å passere gjennom ledeplatene 111 i veggene 105, 106 og 107 som danner en filterenhet. Platene 104 og de suksessive ledeplater 111 er beregnet på å vedlikeholde en laminær strøm av blanding,, for å hindre at filmen av hydrokarboner og partikler skal løsne fra veggene og forstyrre virkningen av kapillar oppstigning. De resterende hydrokarboner og partikler i suspensjon oppfanges av de S-formede partier 108 og trekkes av overflatespenningen opp til toppen av samleren 115 hvorfra de tømmes ut gjennom røret 116. Vannet som er blitt fullstendig renset i kanalen 114 stiger opp gjennom trakten 118 hvorfra det strømmer over i overføringskammeret 119, hvor det samles opp av røret 125. The capillary ascent of hydrocarbon film covering the various walls of the separation stages is used more particularly in the final stage 36 to achieve an essentially complete removal of the hydrocarbons still contained in the water which has been subjected to three successive treatments, and especially of the solid particles which are covered by a layer of hydrocarbons which keep them in suspension. This water is forced to pass between the plates 104 of the diffuser 101 to penetrate through step 36 in which it is further forced to pass through the guide plates 111 in the walls 105, 106 and 107 which form a filter unit. The plates 104 and the successive baffles 111 are intended to maintain a laminar flow of mixture, to prevent the film of hydrocarbons and particles from detaching from the walls and interfering with the action of capillary rise. The remaining hydrocarbons and particles in suspension are captured by the S-shaped parts 108 and are drawn by the surface tension up to the top of the collector 115 from where they are emptied through the pipe 116. The water that has been completely cleaned in the channel 114 rises through the funnel 118 from where it flows into the transfer chamber 119, where it is collected by the pipe 125.

Som det fremgår av det foregående vil diffusorene 101, 131 og 132, de S-formede partier 108 og ledeplaten 105, 106 og 107 gjøre det mulig på en effektiv måte og i høyde med separeringstrinnene og med filterenheten, ved hjelp av «kapillar oppstigning» å samle de oljefilmer som hefter til veggene og de av de resterende hydrokarboner som fremdeles befinner seg i suspensjon i den delvis rensede blanding. Platene 11b, 22b og 104 deler således i realiteten den gjennomstrømmende blanding i parallelle laminære lag som ikke hindrer at fenomenet «kapillar oppstigning» av de på veggene samlede hydrokarboner vil fore-gå kontinuerlig. På denne måte oppnår man en i høy grad fullstendig separering og rensing av vannet etter en rekke på hverandre følgende behandlinger. As can be seen from the foregoing, the diffusers 101, 131 and 132, the S-shaped parts 108 and the guide plate 105, 106 and 107 will make it possible in an efficient way and at the height of the separation stages and with the filter unit, by means of "capillary ascent" to collect the oil films adhering to the walls and those of the remaining hydrocarbons still in suspension in the partially purified mixture. The plates 11b, 22b and 104 thus in reality divide the through-flowing mixture into parallel laminar layers which do not prevent the phenomenon of "capillary ascent" of the hydrocarbons collected on the walls from occurring continuously. In this way, a high degree of complete separation and purification of the water is achieved after a series of successive treatments.

Av foranstående fremgår at separatoren er utført på sådan måte at overløpet 118a danner et nivå over hvilket de forskjellige utløp befinner seg. Vekten av den således bestemte væskesøyle virker på de sekundære søyler for tilførsel til utløpsåpningene, hvormed man oppnår permanent automatisk drift under hvilken hydrokarbonene fjernes etter hvert som de skilles ut. Denne spesielle egenskap har dessuten den betraktelige fordel at de utskilte hydrokarboner aldri, selv ikke midlertidig, samles opp før de fjernes og det er derfor ingen risiko for at de skal klebe seg sammen og danne geler i stand til, i alle fall delvis, å tilstoppe enkelte av separatorens rør og derved forstyrre driften av den. Det er således mulig å fremstille en mindre omfangsrik separator med den samme driftseffekt. Det skal videre bemerkes at separatoren er uten be-vegelige deler som ville kreve spesielt ved-likehold eller endog en kraftkilde til å styre dem. Dessuten utgjøres separatoren av elemen-ter som lettvint og uten vesentlig demontering kan skiftes ut enkeltvis uten at driften av separatoren forstyrres i vesentlig grad. It appears from the above that the separator is designed in such a way that the overflow 118a forms a level above which the various outlets are located. The weight of the liquid column thus determined acts on the secondary columns for supply to the outlet openings, whereby permanent automatic operation is achieved during which the hydrocarbons are removed as they are separated. This particular property also has the considerable advantage that the secreted hydrocarbons are never, even temporarily, collected before they are removed and there is therefore no risk of them sticking together and forming gels capable, at least partially, of clogging some of the separator's pipes and thereby disrupt its operation. It is thus possible to produce a smaller separator with the same operating efficiency. It should also be noted that the separator has no moving parts that would require special maintenance or even a power source to control them. In addition, the separator is made up of elements that can be replaced individually easily and without significant disassembly without significantly disrupting the operation of the separator.

En tredje utførelse av separatoren etter oppfinnelsen er i det følgende beskrevet under henvisning til fig. 8 til 11. Fig. 8 er vertikalt lengdesnitt av separatoren. Fig. 9 er horisontalt tverrsnitt etter linjen II-II i fig. 8. Fig. 10 er bruddstykke av et snitt og viser i større målestokk et karakteristisk trekk ved separatoren. Fig. 31 er halvparten av et perspektiv hovedsakelig i lengdesnitt og viser den spesielle anordning av enkelte trekk som er karakteristisk for separatoren etter oppfinnelsen. A third embodiment of the separator according to the invention is described in the following with reference to fig. 8 to 11. Fig. 8 is a vertical longitudinal section of the separator. Fig. 9 is a horizontal cross-section along the line II-II in fig. 8. Fig. 10 is a fragment of a section and shows on a larger scale a characteristic feature of the separator. Fig. 31 is half of a perspective mainly in longitudinal section and shows the special arrangement of certain features which is characteristic of the separator according to the invention.

Separatoren består også her av en vertikal sylindrisk tank 1 med en ytre mantel 2, som nedentil avsluttes med en bunn 3 i form av en stump kjegle, hvis nedre spisse del med et rør 3a er forbundet med en utenfor mantelen 2 anbragt ventil 4. Bunnen 3 er forbundet med et innløpsrør 5 som danner en forlengelse av en utjevningskolonne 6 parallell med separatorens akse. Røret 5 munner tangentielt ut i midtsonen av et rom 10 beliggende mellom bunnen 3 og stumpkjegleformet skillevegg 30a. Dette rom, som danner det første separeringstrinn, er oventil forbundet med et rør 10b som fører opp til separatorens øvre parti. Skilleveggen 30a har ved den nedre ende en traktformet forlengelse 10c som forbinder trinnet 10 med et ringkammer 10d beliggende mellom skilleveggen 10a og en stumpkjegleformet skål 11 som danner det andre separeringstrinn 15. Dette begrenses oventil av en skillevegg 19 i form av en stump kjegle og f ra1 rommets 15 øverste parti fører et rør 16 opp til separatorens øvre parti. Skilleveggen 19 har ved den nedre ende en traktformet forlengelse 20 som forbinder separeringstrinnet 15 med et ringformet kammer 21 beliggende mellom veggen 19 og en overliggende skål 22 i form av en stump kjegle som danner det tredje separeringstrinn 26. Dette trinn avsluttes oventil av en skillevegg 37 med en trakt 118 som strekker seg nedover og inn i trinnets 26 midtsone. Over skilleveggen 37 avsluttes trakten 118 med et overløp 118a som munner ut sentralt i et overføringskammer 119 som begrenses av en omtrent halvsylindrisk hals 120 som strekker seg oppover fra skilleveggen 37. The separator here also consists of a vertical cylindrical tank 1 with an outer jacket 2, which ends at the bottom with a bottom 3 in the form of a blunt cone, the lower pointed part of which is connected by a pipe 3a to a valve 4 placed outside the jacket 2. The bottom 3 is connected to an inlet pipe 5 which forms an extension of a leveling column 6 parallel to the axis of the separator. The tube 5 opens tangentially into the middle zone of a space 10 located between the bottom 3 and the frustoconical partition 30a. This room, which forms the first separation stage, is connected at the top with a pipe 10b which leads up to the upper part of the separator. The partition wall 30a has at the lower end a funnel-shaped extension 10c which connects the step 10 with an annular chamber 10d located between the partition wall 10a and a frustoconical bowl 11 which forms the second separation step 15. This is limited above by a partition wall 19 in the form of a blunt cone and f ra1 the upper part of the room 15 leads a pipe 16 up to the upper part of the separator. The partition wall 19 has at the lower end a funnel-shaped extension 20 which connects the separation step 15 with an annular chamber 21 situated between the wall 19 and an overlying bowl 22 in the form of a blunt cone which forms the third separation step 26. This step is terminated above by a partition wall 37 with a funnel 118 extending downwards into the middle zone of the step 26. Above the partition wall 37, the funnel 118 ends with an overflow 118a which opens centrally into a transfer chamber 119 which is limited by an approximately semi-cylindrical neck 120 which extends upwards from the partition wall 37.

Av fig. 9 fremgår at halsen 120 er forbundet med en radiell skillevegg 121 som skiller kammeret 119 fra en overløpstut 42 i hvilken munner ut såvel rørene 10b og 16 som et rør 116 fra et samlerom 115 i den øvre del av trinnet 26 like under skilleveggen 37. Ved den motsatte ende er halsen 120 også forbundet med en radiell skillevegg 122 som skiller kammeret 119 fra en ringformet kanal 123 beliggende mellom halsen 120 konvekse side og det tilsvarende parti av mantelen 2. Med denne kanal, som er adskilt fra tuten 42 med den radielle skillevegg 126, er forbundet et inn-løpsrør 127 festet på separatorens øvre vegg 18 som også er forsynt med luftemunnstykke 128. Kanalen 123 er også, etter en radiell skillevegg 150 som tjener til å holde det tunge bunnfall tilbake, forbundet med utjevningskolonnen 6 som tjener til mating av det første trinn 10. Radialveggen 122 har en åpning beliggende ovenfor radialveggen 150 for å skaffe forbindelse med en renne 122b som forløper på skrå i overføringskammeret 119 og som gjennom radialveggen 121 munner ut i tuten 42. En stiv understøttelse 45 festet til halsen 120 bærer et håndratt 46 som tjener til, mot virkningen av en elastisk tilbakeføringsinn-retning, å påvirke et stangsystem 47 som samtidig styrer to ventiler Ila og 22a i de nedre ender av de tilsvarende kar 11 og 22. From fig. 9 shows that the neck 120 is connected to a radial partition 121 which separates the chamber 119 from an overflow spout 42 into which the pipes 10b and 16 as well as a pipe 116 from a collection space 115 in the upper part of the step 26 just below the partition 37 exit. the opposite end, the neck 120 is also connected by a radial partition 122 which separates the chamber 119 from an annular channel 123 located between the neck 120 convex side and the corresponding part of the mantle 2. With this channel, which is separated from the spout 42 by the radial partition 126, is connected an inlet pipe 127 fixed on the separator's upper wall 18 which is also provided with air nozzle 128. The channel 123 is also, after a radial partition 150 which serves to hold back the heavy sediment, connected to the leveling column 6 which serves to feeding of the first stage 10. The radial wall 122 has an opening located above the radial wall 150 to provide connection with a chute 122b which runs obliquely in the transfer chamber 119 o g which through the radial wall 121 opens into the spout 42. A rigid support 45 attached to the neck 120 carries a handwheel 46 which serves, against the action of an elastic return device, to influence a rod system 47 which simultaneously controls two valves 11a and 22a in the lower ends of the corresponding vessels 11 and 22.

Hver av skålene 31 og 22 har i høyde med den øvre større grunnflate en innover-rettet omkretsflens 12 resp. 23 som ligger litt lavere enn en ringformet deflektor 13 resp. 24 og som sammen med denne danner en diffusor 14 resp. 25. Diffusoren skaffer forbindelse mellom trinnene 15, 25 og de ringformede kammere lOd, 21 og bringer den væske som leveres fra disse kammere til å dispergere i spiralformede baner for ved tyngdekraft å frembringe separasjonen av det vann og de hydrokarboner som utgjør den blanding som skal behandles. Each of the bowls 31 and 22 has an inwardly directed circumferential flange 12 or 23 which is slightly lower than an annular deflector 13 or 24 and which together with this form a diffuser 14 or 25. The diffuser connects the steps 15, 25 with the annular chambers 10d, 21 and causes the liquid supplied from these chambers to disperse in helical paths to produce by gravity the separation of the water and the hydrocarbons which make up the mixture to be is processed.

Ringkammerne 10d og 21 er utstyrt med vertikale skovler 200 anbragt radielt mellom skilleveggene og de tilsvarende overliggende skåler. Skovlene er selvsagt utformet på sådan måte at de fyller den tillatelige del av dette mellomrom for å redusere eller fullstendig unngå dannelsen av store hvirvler som vil forstyrre tyngdekraftsepareringen av blandingen. For å opprettholde laminær strømning må skovlantallet beregnes i samsvar med den til-latte maksimale hastighet på blandingen. The annular chambers 10d and 21 are equipped with vertical vanes 200 placed radially between the partitions and the corresponding overlying bowls. The vanes are of course designed in such a way that they fill the permissible part of this space in order to reduce or completely avoid the formation of large eddies which will interfere with the gravity separation of the mixture. In order to maintain laminar flow, the number of blades must be calculated in accordance with the permitted maximum speed of the mixture.

Som det fremgår av fig. 10 omfatter hver av skovlene 200 et omtrent omvendt L-formet parti 201 som på den ene side er beliggende mellom skålen og mantelen 2 og på den annen side mellom skålens omkretsflens og deflek-toren som nevnt danner diffusoren. Foran det L-formede parti 201 har skovlen en i det vesentlige spydformet vertikal forlengelse 202 hvis spiss 203 ligger så nær de overliggende skillevegger 19 og 37 som mulig. As can be seen from fig. 10, each of the vanes 200 comprises an approximately inverted L-shaped part 201 which on the one hand is situated between the bowl and the mantle 2 and on the other hand between the bowl's peripheral flange and the deflector which, as mentioned, forms the diffuser. In front of the L-shaped part 201, the vane has an essentially spear-shaped vertical extension 202 whose tip 203 is as close to the overlying partitions 19 and 37 as possible.

Den foran beskrevne utførelse av separatoren virker på følgende måte. The design of the separator described above works in the following way.

Den blanding som skal renses strømmer fra ringkanalen 123 gjennom utjevningskolonnen 6 og inn i det første trinn 10 hvor det underkastes en første egenvektseparering. Den delvis rensede blanding stiger opp gjennom trakten 10c og kammeret 10d fra hvilket det gjennomstrømmer det andre trinn 15. Under gjennomgangen gjennom kammeret i 3 Od deles blandingen opp i laminære lag ved hjelp av de radielle skovler der, som foran nevnt, er kon-struert og anordnet på sådan måte at dannelsen av hvirvler blir begrenset til et minimum. De laminære lag i blandingen får derved en meget betraktelig overflatekontakt på grunn av det store antall skovler som på begge sider mottar de i blandingen suspenderte hydrokarboner. Skovlene 200 søker virkelig å samle de suspenderte partikler hvilke, som følge av filmens kontinuitet og forskjellen i egenvekt og ved medriving på grunn av strømmen av blandingen, derpå samles henimot partiene 201 og 202. Anordningen av de sistnevnte inne i det overliggende trinn er slik at strøm-men av blanding under separeringsbanen i dette trinn søker å løsne de oppsamlede partikler og føre dem videre til innsiden av mel-lomveggen 19. Den således dannede film føres ved kapillareffekt og ved vektforskjellen videre mot og inn i utløpsrøret 16 som munner ut i tutrommet 42. The mixture to be purified flows from the annular channel 123 through the equalization column 6 and into the first stage 10 where it is subjected to a first gravity separation. The partially purified mixture rises through the funnel 10c and the chamber 10d from which it flows through the second stage 15. During the passage through the chamber in 3 Od, the mixture is divided into laminar layers by means of the radial vanes which, as mentioned above, are constructed and arranged in such a way that the formation of vortices is limited to a minimum. The laminar layers in the mixture thereby have a very considerable surface contact due to the large number of vanes which on both sides receive the hydrocarbons suspended in the mixture. The vanes 200 actually seek to collect the suspended particles which, as a result of the continuity of the film and the difference in specific gravity and by entrainment due to the flow of the mixture, are then collected towards the portions 201 and 202. The arrangement of the latter inside the overlying stage is such that the flow of mixture below the separation path in this step seeks to loosen the collected particles and carry them on to the inside of the intermediate wall 19. The film thus formed is carried by capillary action and by the difference in weight further towards and into the outlet pipe 16 which opens into the spout space 42.

Den fra separeringstrinnet 15 oppstigende blanding passerer gjennom trakten 20 og inn i det andre ringformede kammer 21 i hvilket det av skovlene 200 underkastes en ytterligere separering av de resterende hydrokarboner som blir oppsamlet ved overflatespenning og c ført videre oppover til samlerommet 115 ved t hjelp av kapillareffekt. The mixture rising from the separation stage 15 passes through the funnel 20 and into the second annular chamber 21 in which the vanes 200 subject it to a further separation of the remaining hydrocarbons which are collected by surface tension and carried further upwards to the collection chamber 115 by means of capillary action .

Av foranstående fremgår at de radielle From the above it appears that the radials

skovler 200 gjør det mulig å øke separeringen t i hvert trinn ved effektivt å utnytte virknin- 1 vanes 200 make it possible to increase the separation t in each stage by effectively utilizing the effect 1

gen av overflatespenningen og kapillariteten, ( gen of the surface tension and capillarity, (

men uten å forstyrre strømningen av blandinr i gen. but without disturbing the flow of mixinr in gen.

1 1

Den foran beskrevne spesielle utførelse The special embodiment described above

muliggjør dessuten en forenklet konstruksjon, also enables a simplified construction,

montering og demontering av separatoren. assembly and disassembly of the separator.

Hvert trinn kan således fremstilles som en selvstendig enhet bestående av den nedre skil- Each stage can thus be produced as an independent unit consisting of the lower parti-

levegg, de radielle skovler og den overliggende kjegleformede skål, hvilke deler forbindes for eksempel ved sveising. Denne enhet, som selv- living wall, the radial vanes and the overlying cone-shaped bowl, which parts are connected, for example, by welding. This unit, which self-

sagt også omfatter den ringformede deflektor til diffusoren, plaseres inne i mantelen og fes- also said, it comprises the ring-shaped deflector for the diffuser, is placed inside the mantle and fes-

tes permanent. Hvis separatoren har tre separeringstrinn, se fig. 8, det vil si med to selv- tested permanently. If the separator has three separation stages, see fig. 8, that is, with two self-

stendige enheter, vil det være fordelaktig å permanent units, it will be advantageous to

sveise fast den nedre enhet da denne er til- weld the lower unit as this is to-

gjengelig i høyde med det første trinn 10 available at the height of the first step 10

gjennom en dør eller et mannhull 204 i man- through a door or a manhole 204 in man-

telen 2. Et ringformet anlegg 205 festet på mantelens 2 innside lengere oppe tjener som understøttelse for den andre, overliggende en- telen 2. An annular device 205 fixed on the inside of the mantle 2 further up serves as support for the second, overlying unit

het. For å hindre at denne forskyver seg, f .eks. hot. To prevent this from shifting, e.g.

som følge av vibrasjon, kan den festes på den i fig. 10 viste måte. Skilleveggen 19 er her forlenget med en sylindrisk vegg 206 hvis ytre diameter omtrent svarer til mantelens indre diameter og som på innsiden er påfestet den ringformede deflektor 24. Veggens 206 as a result of vibration, it can be attached to the one in fig. 10 shown way. The partition wall 19 is here extended with a cylindrical wall 206 whose outer diameter roughly corresponds to the inner diameter of the mantle and to which the ring-shaped deflector 24 is attached on the inside. The wall's 206

øvre parti er forsynt med et forsterkende vinkeljern 207 på hvis øvre flens er festet en skinne 208 med pinneskruer 209 som stikker gjennom en stiv omkretskant 210 på den øvre skillevegg 37. Når kanten 210 ved hjelp av mutterne 211 trekkes mot skinnen 208 fåes en effektiv forbindelse mellom veggen 37, den selvstendige enhet inklusive skovlene og man- the upper part is provided with a reinforcing angle iron 207 on the upper flange of which a rail 208 is attached with stud screws 209 which protrude through a rigid peripheral edge 210 on the upper partition 37. When the edge 210 is pulled against the rail 208 with the help of the nuts 211, an effective connection is obtained between wall 37, the independent unit including the vanes and man-

telen 2, mens fullstendig tetthet sikres mellom kontaktflatene ved hjelp av en tetningsring anbragt mellom vinkeljernet 207, kantpartiet 210 og mantelen 2. the wire 2, while complete tightness is ensured between the contact surfaces by means of a sealing ring arranged between the angle iron 207, the edge part 210 and the mantle 2.

Foruten fordelene ved forenkling i ut- Besides the benefits of simplification in out-

førelse og montering skal det bemerkes at den foran beskrevne anordning med lett løsbare enkeltenheter gjør det mulig å forbedre rens- operation and assembly, it should be noted that the device described above with easily detachable individual units makes it possible to improve cleaning

ningen av de forskjellige separeringstrinn. Det er dessuten mulig å utføre mantelen i ett stykke til hvilket på passende steder er festet plater som, sammen med mantelens utside be- ning of the different separation steps. It is also possible to make the mantle in one piece, to which plates are attached in suitable places which, together with the outside of the mantle,

grenser utjevningskolonnen 6 og utløpsrørene 10b og 16. På lignende måte er det også mulig å innrette forbindelsesrørene 213, 214, 215 henholdsvis for uttømming av det rensede vann, for avløp av de utskilte hydrokarbonej borders the equalization column 6 and the outlet pipes 10b and 16. In a similar way, it is also possible to arrange the connection pipes 213, 214, 215 respectively for emptying the purified water, for draining the separated hydrocarbons

og for fjernelse av tungt bunnfall som holdes tilbake av radialveggen 150. and for the removal of heavy sediment retained by the radial wall 150.

Denne foretrukne utførelse er ikke be- This preferred embodiment is not

grenset til det i detalj viste og beskrevne spe- bordered on the detailed shown and described spe-

sielle apparat, som kan endres på mange må- cial device, which can be changed in many ways

ter uten <at rammen for oppfinnelsen derfor overskrides. Separatoren kan således omfatte et forholdsvis stort antall separeringstrinn som inne i en felles mantel begrenses av et tilsvarende antall trinn bestående av en skille- without exceeding the scope of the invention. The separator can thus comprise a relatively large number of separation stages which, inside a common mantle, are limited by a corresponding number of stages consisting of a separating

vegg, de radielle skovler og en overliggende skål. I så fall kan de mellomliggende trinn, wall, the radial vanes and an overlying bowl. In that case, the intermediate steps,

anbragt mellom det nedre fastsveisede trinn og det øvre løsbare trinn, holdes på plass av et stangsystem som tjener til å styre de tilsvarende ventiler. Det nedre separeringstrinn kan også bestå av en nedre beholder i form av en stump kjegle forsynt med radielle skov- placed between the lower welded stage and the upper removable stage, is held in place by a rod system which serves to control the corresponding valves. The lower separation stage can also consist of a lower container in the form of a blunt cone provided with radial blades

ler innrettet til å hvile på en til innsiden av mantelen fastsveiset skillevegg for å begrense det nedre separeringstrinn. is arranged to rest on a partition wall welded to the inside of the casing to limit the lower separation step.

Claims

1. Separator for separating a mixture of liquids with different specific gravity, characterized in that an outer jacket (2) and a plurality of vertically spaced, deeper bowls (10a, 11, 19, 22, 30, 33) arranged in pairs one above the other, that in connection with the circumference of the upper bowl (11, 22, 33) in each pair there are

arranged a channel (11b, 22b, 101) through which liquid can flow from the underside of this bowl to the space above it, that the lower bowl (10a, 19, 30) in each pair in the lower part has an opening (10c, 20 , 31) and that the bowls have such a mutual distance that each channel (11b, 22b, 101) opens above the opening (20, 31) in the overlying bowl, that the lower bowl (10a, 19, 30) in each pair is tightly connected with the outer mantle (2), that there is an outlet (10b, 16, 27) arranged which puts the inside of the mantle at the underside of the lower bowl in connection with the outside of the mantle, which mantle is provided with an inlet (5) as situated so that the liquid can be fed in at a level below the lower bowl (10a) in the lowest pair of bowls, and that an upper liquid drain (118) is placed above the upper bowl in the uppermost pair of bowls.

2. Separator according to claim 1, characterized in that the upper drain (38) lies below the mouth of the channel (32) which is connected to the upper bowl (33) in the top pair of bowls.

3. Separator according to claim 1 or 2, characterized in that the feed inlet is connected to an air vent (128) to free the feed stream from air and gas before it is led into the space below the lower bowl in the bottom pair of bowls.

4. Separator according to any of the preceding claims, characterized in that the mantle is cylindrical and the bowls conical and that the channel connected to the circumference of the upper bowl is formed by the space between the bowl and the mantle.

5. Separator according to any of the preceding claims, characterized in that the lower end part of the lower bowl in each pair of bowls ends with a funnel-shaped channel going downwards (10c, 20, 31).

6. Separator according to any of the preceding claims, characterized in that the lower end part of the upper bowl in each pair of bowls ends with a valve (lia, 22a, 33a).

7. Separator according to any one of the preceding claims, characterized in that the upper drain comprises an upwardly extending funnel (118) the upper part of which near the top is tightly connected to a transverse partition wall (37) which is tightly connected to the mantle ( 2), so that the liquid will flow over the top of the funnel, over the partition and out of the separator through a further drain (125).

8. Separator according to any of the preceding claims, characterized in that each discharge outlet is separately connected to a separate line (106, 16, 27) which extends upwards from the outlet and whose discharge openings are at different heights so that the liquid flowing through these lines and out through the openings is in hydrostatic equilibrium with the liquid flowing out of the upper drain.

9. Separator according to any of the preceding claims, characterized in that the channels connected to the circumference of each of the upper bowls end with deflector-shaped parts (23, 25, 33b, 34) placed across the mantle (2) so that it forms a diffuser through which the liquid flows towards the center of the separator and into the space above the upper bowl in each pair of bowls.

10. Separator according to any of the preceding claims, characterized in that the feed inlet (5) is above the level for the opening (10c) in the lower bowl in the bottom pair of bowls. 1.

Separator according to any of the preceding claims, characterized by a collection channel (112b) located at the top of the separator with an overflow (122a) located at the top of a line (6) connected to the feed inlet (5), such that the part of the liquid that has already been separated by gravity flows over the overflow and into the collection channel, while the remaining part of the liquid is led via the line (6) to the feed inlet (5).

12. Separator according to any one of claims 1-8, 10 and 11, characterized in that the channel which runs continuously around the perimeter of the upper bowls ends with diffuser elements comprising a series of inwardly directed plate strips (11b, 22b, 101) attached to the upper bowls perimeters.

13. Separator according to claim 12, characterized in that the strips (11b, 22b, 101) form an angle with" a line that connects the strip with the central axis of the separator so that the liquid flowing in between the strips takes a helical path into the space above the upper toast.

14. Separator according to any of the preceding claims, characterized in that a filter unit (105, 106, 107) is placed in the space between the upper channel and the upper drain (118) which comprises a series of guide plates (108) which the liquid passes between on its path towards the center of the separator.

15. Separator according to any one of claims 1-11, 13 and 14, characterized in that a plurality of plates or blades (200) extending upwards and inwards are directed centrally into the space between the upper and lower bowls in each pair of bowls in the space below the upper bowl and which ends close to the underside of the upper bowl.