NO160200B - PROCEDURE FOR MANUFACTURING ACTIVE SILICON Dioxide. - Google Patents
PROCEDURE FOR MANUFACTURING ACTIVE SILICON Dioxide. Download PDFInfo
- Publication number
- NO160200B NO160200B NO812201A NO812201A NO160200B NO 160200 B NO160200 B NO 160200B NO 812201 A NO812201 A NO 812201A NO 812201 A NO812201 A NO 812201A NO 160200 B NO160200 B NO 160200B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- acid
- silicon dioxide
- extraction
- subjected
- drying
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910008051 Si-OH Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910006358 Si—OH Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 claims 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001105097 Trox Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007593 dry painting process Methods 0.000 description 1
- DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N hydrate;hydrochloride Chemical compound O.Cl DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/124—Preparation of adsorbing porous silica not in gel form and not finely divided, i.e. silicon skeletons, by acidic treatment of siliceous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte ved fremstilling av aktivt siliciumdioxyd fra naturlige silikater med en kornstørrelse av fortrinnsvis 0-1, spesielt 0,02-0,75 mm ved ekstraksjon med syre, fraskillelse av syren, vasking, tørking og maling. Fremgangsmåten er særpreget ved at det med syre ekstraherte materiale utsettes for en separeringsprosess ved hjelp av våtfraskillelsesmetoder, fortrinnsvis skake-herdopparbeidelse, for fraskillelse av de følgende bestanddeler: 1. uopplselige andeler som skriver seg fra ekstraksjonen med syre 2. tungt oppløselige andeler, som olivin 3. eventuelt forekommende uoppløselige andeler som skriver seg fra røreverkdødsonen ved ekstraksjonen 4. kromitter, glimmer og kvartsandeler, 5. silikatlignende sammenvokste, ikke ekstraherbare restmineraler, f.eks. talkum og kloritt,. og ved at materialet blir awannet før malingen og utsatt for en skånsom tørkeprosess, dvs. under opprettholdelse av en likevekt mellom den tilførte varme og den vekkledede varme.Process for the production of active silica from natural silicates with a grain size of preferably 0-1, in particular 0.02-0.75 mm by extraction with acid, separation of the acid, washing, drying and grinding. The process is characterized in that the acid-extracted material is subjected to a separation process by means of wet separation methods, preferably shake-hardening work-up, to separate the following constituents: 1. insoluble proportions resulting from the extraction with acid 3. any insoluble proportions occurring from the agitator dead zone during the extraction 4. chromites, mica and quartz proportions, 5. silicate-like fused, non-extractable residual minerals, e.g. talc and chlorite ,. and in that the material is dewatered before the paint and subjected to a gentle drying process, i.e. while maintaining an equilibrium between the applied heat and the dissipated heat.
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling The invention relates to a method for manufacturing
av aktivt siliciumdioxyd med forbedret renhet og hvithet og dessuten en større innvendig overflate, fra naturlige sili- of active silicon dioxide with improved purity and whiteness and also a larger internal surface, from natural silicon
kater ved fraskillelse av uønskede bestanddeler fra natur- cates by separating unwanted components from natural
lige, med syre ékstraherbare silikater, avvanning av de med syre ekstraherte silikater og en styrt, skånsom tørkeprosess for regulering og oppnåelse av den ønskede spesifikke over- straight, acid-extractable silicates, dewatering of the acid-extracted silicates and a controlled, gentle drying process for regulating and achieving the desired specific over-
flate for det aktive siliciumdioxyd såvel som en høy hvit- surface for the active silicon dioxide as well as a high white-
het for materialet. hot for the material.
Aktivt siliciumdioxyd kan fremstilles fra naturlige jordalkalisilikater, fortrinnsvis magnesiumsilikater (ultra-basiske bergarter, som serpentin og olivin), ved ekstraksjon med saltsyre, se østerriksk patentskrift 352684. Ifølge dette østerrikske patentskrift er de dengang kjente krav til materialet begrenset til den målsetting at det skal oppnås en høy innvendig overflate. Materialene som fås ved den kjente fremgangsmåte, tilfredsstiller imidlertid hva gjelder renhet og hvithet ikke lenger de krav som idag stilles innen forskjellige anvendelsesområder. Active silicon dioxide can be produced from natural alkaline earth silicates, preferably magnesium silicates (ultra-basic rocks, such as serpentine and olivine), by extraction with hydrochloric acid, see Austrian patent document 352684. According to this Austrian patent document, the then known requirements for the material are limited to the objective that it should a high internal surface is achieved. The materials obtained by the known method, however, in terms of purity and whiteness, no longer satisfy the requirements that are set today in various areas of application.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe materialer som tilfredsstiller disse krav ved at de har optimale spesifikke overflater oppnådd ved hjelp av regulert tørking. The invention aims to provide materials that satisfy these requirements in that they have optimal specific surfaces obtained by means of regulated drying.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte av den The invention thus relates to a method thereof
type som er angitt i krav l's ingress, og fremgangsmåten er særpreget ved de i krav l's karakteriserende del angitte trekk. type specified in claim l's preamble, and the method is characterized by the features specified in claim l's characterizing part.
Ifølge oppfinnelsen anvendes som utgangsmateriale et According to the invention, a starting material is used
silikat med en kornstørrelse av 0-1 mm, spesielt 0,02-0,75 mm, som utlutes (ekstraheres) i ett trinn, satsvis eller kontinuerlig i likestrøm eller motstrøm,med en azeotrop saltsyre-vannblanding inntil et MgO-restinnhold av under 4%, fortrinnsvis under 3%, og en HCl-restverdi i luten av under 2%, fortrinnsvis under 0,2%.. Den brukte lut inneholder foruten de oppløste klorider små mengder av kolloidalt oppløst siliciumdioxyd. For å unngå resorpsjon utføres ifølge oppfinnelsen en fraskillelse av den uoppløste rest og en påfølgende vasking og tørking av denne. Ved den forelig- silicate with a grain size of 0-1 mm, especially 0.02-0.75 mm, which is leached (extracted) in one step, batchwise or continuously in direct current or countercurrent, with an azeotropic hydrochloric acid-water mixture until a residual MgO content of below 4%, preferably less than 3%, and an HCl residual value in the lye of less than 2%, preferably less than 0.2%. The used lye contains, in addition to the dissolved chlorides, small amounts of colloidally dissolved silicon dioxide. In order to avoid resorption, according to the invention, a separation of the undissolved residue and a subsequent washing and drying of this is carried out. At the present
gende fremgangsmåte utsettes det med syre ekstraherte materiale for en separeringsprosess ved skakebordopparbeidelse, og materialet avvannes og utsettes for en skånsom tørkeprosess, dvs. under unngåelse av varmeopphopning, og males. According to the method, the acid-extracted material is subjected to a separation process during shaking table processing, and the material is dewatered and subjected to a gentle drying process, i.e. avoiding heat accumulation, and is ground.
Fraskillelsen av den uoppløste rest fra luten utføres umiddelbart efter ekstraksjonen og uten forutgående avkjøling. Den utføres f.eks. ved hjelp av en avvanningssikt med en maskevidde av 40-100^um, men den kan også utføres ved hjelp av klassifikasjon eller hydrosykloner, som f.eks. hydroseparatorer. The separation of the undissolved residue from the lye is carried out immediately after extraction and without prior cooling. It is carried out e.g. by means of a dewatering sieve with a mesh size of 40-100 µm, but it can also be carried out by means of classification or hydrocyclones, such as e.g. hydroseparators.
Vaskingen utføres i flere trinn i motstrøm med led-ningsvann fortrinnsvis inntil et restkloridinnhold av 0,1% The washing is carried out in several steps in countercurrent with tap water, preferably up to a residual chloride content of 0.1%
(HC1 og metallklorider). (HC1 and metal chlorides).
En skakebordopparbeidelse utføres for å fraskille led-sagende materialer. De følgende materialer blir fraskilt: 1. uoppløselige andeler som skriver seg fra ekstraksjonen med syre A shake table preparation is carried out to separate joint-cutting materials. The following materials are separated: 1. insoluble parts resulting from the extraction with acid
2. tungt oppløselige andeler, som olivin 2. poorly soluble fractions, such as olivine
3. eventuelt uoppløselige deler som skriver seg fra røreverksdødområdet under ekstraksjonen 3. possibly insoluble parts that emerge from the agitator dead area during the extraction
4. kromitter, glimmer og kvartsandeler 4. chromites, mica and quartz fractions
5. silikatlignende sammenvokste, ikke ekstraherbare restmineraler, f.eks. talkum og kloritt. 5. Silicate-like aggregated, non-extractable residual minerals, e.g. talc and chlorite.
Avvanningen skal utføres raskt for oppnåelse av Dewatering must be carried out quickly to achieve
størst mulige overflater, fortrinnsvis umiddelbart efter skake-bordopparbeidelsen, og den kan med fordel utføres f.eks. ved separering gjennom en avvanningssikt, hydrosykloner hhv. hydroseparatorer eller egnede filterpresser. largest possible surfaces, preferably immediately after the shaking table preparation, and it can be advantageously carried out e.g. by separation through a dewatering sieve, hydrocyclones or hydroseparators or suitable filter presses.
Den skånsomme tørking er av avgjørende betydning for oppnåelsen av de høye spesifikke overflater for materialet som er blitt fremstilt og renset i de forutgående prosesstrinn. Den kan utføres ved anvendelse av forskjellige apparater, som bånd-, hvirvelskikt-, trommel-, forstøvnings-, vakuum- eller strømtørkeapparater. Det er av vesentlig betydning at en varmeopphopning unngås ved at det opprettholdes en konstant temperatur og dermed en likevekt mellom varmetil-førsel og dampvekkledning, slik at ingen trykkforskjell opp-står når vannet unnviker. Når det sørges for The gentle drying is of decisive importance for the achievement of the high specific surfaces for the material that has been prepared and cleaned in the preceding process steps. It can be carried out using various devices, such as belt, fluidised bed, drum, atomisation, vacuum or current drying devices. It is of significant importance that a build-up of heat is avoided by maintaining a constant temperature and thus an equilibrium between heat supply and steam removal, so that no pressure difference occurs when the water escapes. When provided for
en tilstrekkelig vekkledning av varme, kan tørk- a sufficient conduction of heat, can dry
ingen, f.eks. forstøvningstørking, også hurtig finne sted. Spesielt må overopphetning av godsoverflaten ved en ennu høyere restfuktighet unngås. Denne skånsomme reduksjon av fuktigheten til 0-1, fortrinnsvis 0,03-0,5, % restfuktighet for et umalt materiale utføres fortrinnsvis inntil 2/3, spesielt 4/5, av fuktigheten har unnveket, basert på ut-gangstilstanden. Tørkeforløpet skal bare innvirke på fuktigheten, mens det kjemisk bundne vann derimot skal beholdes. Av denne grunn skal en overflatetemperatur for materialet av 150°C hhv. en tørkegasstemperatur, f.eks. varmlufttemperatur, på 300°C ikke overskrides. none, e.g. spray drying also takes place quickly. In particular, overheating of the goods surface with an even higher residual moisture must be avoided. This gentle reduction of the moisture to 0-1, preferably 0.03-0.5, % residual moisture for an unpainted material is preferably carried out until 2/3, especially 4/5, of the moisture has escaped, based on the initial condition. The drying process should only affect the humidity, while the chemically bound water, on the other hand, should be retained. For this reason, a surface temperature for the material of 150°C or a drying gas temperature, e.g. hot air temperature of 300°C not exceeded.
Tørrmalingen kan utføres som påfølgende prosesstrinn ved anvendelse av kule-, svinge- eller strålemøller. Den tilstrebede restfuktighet for tørrmalingen ligger under 1%, fortrinnsvis under 0,5%. Prøven som er blitt malt f.eks. til ca. 30^,um, gir to definerte produkter ved en skillegrense av ca. lO^um ved påfølgende sikting: The dry painting can be carried out as a subsequent process step using ball, rotary or jet mills. The desired residual moisture for the dry paint is below 1%, preferably below 0.5%. The sample that has been painted e.g. to approx. 30 µm, gives two defined products at a separation limit of approx. lO^um on subsequent sifting:
1) 0-10^um: pigmentprodukter 1) 0-10^um: pigment products
2) 10-30^um: andre anvendelsesområder 2) 10-30 µm: other areas of application
Det er imidlertid også mulig ved anvendelse av det sistnevnte måleapparat, dvs. strålemøllen, å fremstille praktisk talt 100% fingods med en partikkelstørrelse av 0-lOyUm, men riktignok med høyere energibehov. However, it is also possible by using the latter measuring device, i.e. the jet mill, to produce practically 100% fines with a particle size of 0-1Oyum, but admittedly with a higher energy requirement.
Oppfinnelsen er nedenfor nærmere beskrevet ved hjelp av et prosesskjerna og et eksempel. The invention is described below in more detail using a process core and an example.
Eksempel Example
Magnesiumsilikat med en kornstørrelse av 0-0,75 mm og med følgende kjemiske analyse ble tilført til en omrørt beholder for å varmeekstraheres: Magnesium silicate with a grain size of 0-0.75 mm and with the following chemical analysis was added to a stirred vessel to be heat extracted:
Ekstraksjonen ble utført med en azeotrop HCl-H20-blanding (ca. 20%-ig saltsyre) under omrøring i 2 timer ved 80°C. Denne behandling gjorde det mulig å få en uoppløst rest som hadde en spesifikk overflate ifølge BET av 220 m 2/g da tørkebetingelsene, som angitt ovenfor, ble nøye overholdt. The extraction was carried out with an azeotropic HCl-H20 mixture (approx. 20% hydrochloric acid) with stirring for 2 hours at 80°C. This treatment made it possible to obtain an undissolved residue having a specific surface according to BET of 220 m 2 /g when the drying conditions, as indicated above, were carefully observed.
Den uoppløste rest ble derefter skilt fra den brukte syre.. Efter at resten var blitt The undissolved residue was then separated from the spent acid.. After the residue had become
vasket fri for syre og den uoppløste rest umiddelbart var blitt opparbeidet på skakebordet, ble materialet awannet og tørket forsiktig ved en maksimal overflatetempera- washed free of acid and the undissolved residue had immediately been worked up on the shaking table, the material was dewatered and carefully dried at a maximum surface temperature
tur av 150°C, malt og siktet. turn of 150°C, ground and sieved.
Det oppnådde materiale hadde en finhet av qn% The material obtained had a fineness of qn%
under 10/um og oppviste de følgende undersøkelsesverdj.<p>r?below 10/um and they showed the following examination values.<p>r?
Et materiale fra den samme, eks tråks jon som ikke straks ble utsatt for separeringen, vaskingen og opparbeidelsen, og som efter avvanningen ble bratt tørket ved overflatetempera-turer mellom 200 og 300°C, ga til sammenligning bare over-flateverdier av mellom 60 og 80 m <2>/g. A material from the same, e.g. trox ion, which was not immediately subjected to the separation, washing and processing, and which, after dewatering, was steeply dried at surface temperatures between 200 and 300°C, gave in comparison only surface values of between 60 and 80 m <2>/g.
Et materiale som ikke ble utsatt for skakebordopp-arbeidelsen,ga fra den samme ekstraksjon til sammenligning bare en hvithet av 70-75%. A material that was not exposed to the shaking table top treatment, from the same extraction, by comparison, only gave a whiteness of 70-75%.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0338780A AT377958B (en) | 1980-06-27 | 1980-06-27 | METHOD FOR PRODUCING ACTIVE SILICA |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO812201L NO812201L (en) | 1981-12-28 |
| NO160200B true NO160200B (en) | 1988-12-12 |
| NO160200C NO160200C (en) | 1989-03-22 |
Family
ID=3549757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO812201A NO160200C (en) | 1980-06-27 | 1981-06-26 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING ACTIVE SILICON Dioxide. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT377958B (en) |
| DE (1) | DE3121920C2 (en) |
| GB (1) | GB2078703B (en) |
| NO (1) | NO160200C (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL100503A (en) * | 1991-12-25 | 1995-03-30 | R & D Silicate Prod Ltd | Process for the preparation of amorphous silica |
| NO177137B1 (en) * | 1993-09-06 | 1995-08-14 | Svein Olerud | Process for the preparation of spherical silica from olivine |
| IS2013B (en) | 2002-11-27 | 2005-06-15 | Ithntæknistofnun íslands | Process for producing silica |
| NO20040167L (en) | 2004-01-14 | 2005-07-15 | Cod Technologies As | Process for producing precipitated silica from olivine |
| FR2870467B1 (en) * | 2004-05-18 | 2006-07-21 | Outreau Technologies Soc Par A | METHOD FOR SEPARATING SILICA AND OLIVINE IN A CONTAINING MIXTURE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAID METHOD |
| CA2629083C (en) * | 2005-11-10 | 2014-05-27 | Council Of Scientific & Industrial Research | A process for the preparation of sodium silicate from kimberlite tailings |
| US10752508B2 (en) | 2015-05-06 | 2020-08-25 | Alliance Magnésium Inc. | Method for the production of amorphous silica with controlled specific surface area from magnesium silicate ore |
| CN109371597A (en) * | 2018-11-12 | 2019-02-22 | 中材科技股份有限公司 | A kind of preparation method of acid leach processing method and high silica glass fiber yarns rope |
| CA3128796A1 (en) * | 2019-02-22 | 2020-08-27 | Gebruder Dorfner Gmbh & Co. Kaolin- Und Kristallquarzsand-Werke Kg | Method for producing solid particles, solid particles, and the use thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT352684B (en) * | 1975-06-13 | 1979-10-10 | Steirische Magnesit Ind Ag | PROCESS FOR PROCESSING NATURAL SILICATES |
-
1980
- 1980-06-27 AT AT0338780A patent/AT377958B/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-06-02 DE DE3121920A patent/DE3121920C2/en not_active Expired
- 1981-06-26 NO NO812201A patent/NO160200C/en unknown
- 1981-06-29 GB GB8119975A patent/GB2078703B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2078703B (en) | 1983-06-08 |
| DE3121920A1 (en) | 1982-04-29 |
| NO812201L (en) | 1981-12-28 |
| AT377958B (en) | 1985-05-28 |
| ATA338780A (en) | 1984-10-15 |
| NO160200C (en) | 1989-03-22 |
| GB2078703A (en) | 1982-01-13 |
| DE3121920C2 (en) | 1985-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5002458B2 (en) | Method for separating lignin from black liquor | |
| US3060165A (en) | Preparation of toxic ricin | |
| NO160200B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING ACTIVE SILICON Dioxide. | |
| CN104445389A (en) | Preparation method of flue gas denitration catalyst nano titanium dioxide | |
| KR101409213B1 (en) | Method for decreasing sulfurous acid included in by-products of corn wet-milling | |
| JPH0838061A (en) | Production of high-protein dried food from beer cake as stock | |
| US4483934A (en) | Process for beneficiating bentonite | |
| CN104477984A (en) | Preparation method of nano titanium dioxide serving as flue gas denitrification catalyst | |
| CN104475071A (en) | Preparation method of nano titanium dioxide serving as flue gas denitrification catalyst | |
| JPH11323752A (en) | Production of material with high content of silica, cellulose and lignin | |
| WO2003063594B1 (en) | Process and apparatus for marking nixtamalized corn flour | |
| CN108219027A (en) | A kind of method that sisal hemp pectin is prepared using sisal hemp waste residue | |
| US3080355A (en) | Method of separating the endosperm from the embryo and husks of seeds | |
| US1506633A (en) | Method of making lead peroxide | |
| US2007962A (en) | Process of making casein | |
| CN105836921B (en) | A kind of processing method of dye wash waste water | |
| US2573072A (en) | Production of vegetable protein | |
| US20120223165A1 (en) | Method for Obtaining Microcrystalline Cellulose from Residues Derived from Acid Delinting of Cottonseed | |
| GB2094334A (en) | Extracting oil, protein and flour from fresh coconut meat | |
| CN105819482B (en) | The preparation method of metastable crystalline phase winnofil | |
| JP4061902B2 (en) | Method for producing porous potassium carbonate | |
| SU497823A1 (en) | Method of preparing strontium carbonate | |
| US20170114189A1 (en) | Cellulosic microsheets | |
| CN108935924A (en) | A kind of extracting method of rice protein peptide | |
| US1729162A (en) | Manufacture of vegetable char |