NO158775B

NO158775B - WATER MATTRESS BAG AND PROCEDURE FOR PRODUCING THE SAME.

Info

Publication number: NO158775B
Application number: NO861319A
Authority: NO
Inventors: Winfried Peter Barbulla
Original assignee: Winfried Peter Barbulla
Priority date: 1986-04-04
Filing date: 1986-04-04
Publication date: 1988-07-25
Also published as: NO158775C; NO861319L; JPS633811A

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en vannmadrasspose til bruk sammen med en madrasstamme, av den art som er angitt i innledningen til det etterfølgende selvstendige krav 1. Videre vedrører oppfinnelsen en framgangsmåte for framstilling av en slik vannmadrasspose. The present invention relates to a water mattress bag for use together with a mattress stem, of the type specified in the introduction to the following independent claim 1. The invention also relates to a method for producing such a water mattress bag.

Tradisjonelle vannsenger består av en kraftig bunnplate med karmer, anbragt på en vektfordelende sokkel. Karmene om-slutter en på bunnplaten anbragt vannpose av fleksibelt, strekkfast materiale, inneholdende ca. 400 - 500 liter vann pr. personenhet, hvilket gir en vanndybde på ca. 20 - 24 cm på en sengeflate av normal størrelse. Karmene som nødvendig-vis må rage opp over vannposens høyde, gir dårlig sitte-komfort på sengekanten, og bæreevnen av vannposen er meget redusert nær karmens innside. Den store vannmengde medfører ulemper såsom høy vekt, stor risiko for vannskader ved lekkasje, og høye driftskostnader for oppvarming av vann samt tilførsel av algemiddel for å hindre groing. For å hindre vannlekkasjer er det i slike vannsengtyper anbragt en sikkerhetsduk mellom vannposen og bunn og karmer. Ved at sikkerhetsduken ligger i direkte kontakt med vannposen foreligger risiko for dobbeltpunktering, dvs. at en spiss eller skarp gjenstand kan punktere både vannposen og sikkerhetsduken på samme sted med derpå følgende vannlekkasje ut i rommet. Traditional water beds consist of a strong bottom plate with frames, placed on a weight-distributing plinth. The frames enclose a water bag placed on the base plate made of flexible, tensile material, containing approx. 400 - 500 liters of water per person unit, which gives a water depth of approx. 20 - 24 cm on a bed surface of normal size. The frames, which must necessarily protrude above the height of the water bag, provide poor sitting comfort on the edge of the bed, and the carrying capacity of the water bag is greatly reduced near the inside of the frame. The large amount of water entails disadvantages such as high weight, a high risk of water damage in the event of a leak, and high operating costs for heating water as well as the supply of algaecide to prevent growth. In order to prevent water leaks, a safety cloth is placed between the water bag and the bottom and frames in such waterbed types. As the safety cloth is in direct contact with the water bag, there is a risk of double puncture, i.e. that a pointed or sharp object can puncture both the water bag and the safety cloth in the same place, with subsequent water leakage into the room.

Ved den videre utvikling av vannsengmadrasser er de ovennevnte ulemper ved tradisjonelle vannsenger tildels eliminert, slik som f.eks. vist i US-patent nr. 3.689.949 og nr. 3.456.270. Disse viser en madrass av skumplast eller annet egnet materiale utformet med en fordypning i overflaten tilpasset en persons baksideprofil i liggende stilling. En væskefylt pose eller sekk av vanntett, fleksibelt materiale er plassert ovenpå madrassen i nevnte utsparing. Det oppnås herved å redusere vannsengmadrassens vekt på grunn av bruk av madrassmateriale med lav vekt, såsom skumplast, samt redusert bruk av vann, idet vannvolumet i en stor grad ligger i en fordypning tilpasset menneskekroppen, samt at ved punktbelastning vil det myke materiale i skumplastmadrassen avdempe eller bevirke en fjærende kontakt mot det hårdere underlag i senge-bunnen eller på annet underlag som vannsengmadrassen er plassert på. På en slik vannsengmadrass er det videre kjent å an-bringe et overtrekk som er festet til skumplastmadrassens sidekanter ved hjelp av f.eks. borrelåser. With the further development of waterbed mattresses, the above-mentioned disadvantages of traditional waterbeds have been partially eliminated, such as e.g. shown in US Patent No. 3,689,949 and No. 3,456,270. These show a mattress made of foam plastic or other suitable material designed with a recess in the surface adapted to a person's back profile in a lying position. A liquid-filled bag or sack of waterproof, flexible material is placed on top of the mattress in said recess. This is achieved by reducing the weight of the waterbed mattress due to the use of mattress material with a low weight, such as foam plastic, as well as a reduced use of water, as the volume of water is to a large extent in a recess adapted to the human body, and that in the event of a point load, the soft material in the foam plastic mattress will dampen or cause a springy contact against the harder surface in the bottom of the bed or on another surface on which the waterbed mattress is placed. On such a waterbed mattress, it is also known to place a cover which is attached to the side edges of the foam plastic mattress by means of e.g. velcro fasteners.

De sistnevnte vannsengmadrasser er beregnet til å bli anbragt i vanlige senger med sengebunn og karmer og selve vannposen er derfor utformet med topp og bunnsider med dimensjoner større enn sengens karmmål, dvs. lengde og bredde, slik at posens bunnflate og toppflate henholdsvis former seg etter skumplastmadrassens overflate med fordypning samt etter kroppsformen til brukeren, hvorved det oppstår et utadrettet press av vannposen mot karmenes innsider. The latter waterbed mattresses are intended to be placed in ordinary beds with a bed base and frames, and the water bag itself is therefore designed with a top and bottom sides with dimensions larger than the bed's frame dimensions, i.e. length and width, so that the bottom surface and top surface of the bag, respectively, are shaped after the foam plastic mattress surface with a recess and according to the body shape of the user, whereby an outward pressure of the water bag occurs against the inside of the frames.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en vannmadrasspose til bruk sammen med en madrasstamme av skumplast eller annet egnet materiale utformet med en fordypning i overflaten, slik som ovenfor omtalt, hvor vann-madrassposén er utformet slik at den i fylt tilstand på en madrasstamme med fordypning, beholder sin omkretsform intakt, dvs. at den ikke trenger sideavstøtning og at denne omkretsform også opprettholdes ved belastning av en liggende eller sittende person. Dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved hjelp av de trekk som framgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige krav 1 samt etterfølgende uselv-stendige krav. The purpose of the present invention is to provide a water mattress bag for use together with a mattress base made of foam plastic or other suitable material designed with a depression in the surface, as discussed above, where the water mattress bag is designed so that in a filled state on a mattress base with recess, keeps its circumferential shape intact, i.e. that it does not need lateral support and that this circumferential shape is also maintained when loaded by a lying or sitting person. According to the invention, this has been achieved with the help of the features that appear from the characteristic in the subsequent independent claim 1 as well as subsequent non-independent claims.

Videre er hensikten med oppfinnelsen å tilveiebringe en framgangsmåte for framstilling av en vannmadrasspose av den ovenfor omtalte type for oppnåelse av en enkel og rimelig produksjon. Dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved hjélp av de trekk som framgår av karakteristikken til det etter-følgende framgangsmåtekrav. Furthermore, the purpose of the invention is to provide a method for producing a water mattress bag of the above-mentioned type for achieving a simple and reasonable production. According to the invention, this has been achieved with the help of the features that appear from the characteristics of the subsequent method claim.

Et utførelseseksempel av oppfinnelsen vil bli nærmere omtalt An embodiment of the invention will be discussed in more detail

i det etterfølgende med henvisning til tegningen, hvor hereinafter with reference to the drawing, where

figur 1 og 2 i perspektiv viser henholdsvis en vannmadrasspose i fylt tilstand og en skumplastmadrass med fordypning og med overtrekksduk og sikkerhetsduk delvis fjernet for klarhets skyld, figures 1 and 2 in perspective respectively show a water mattress bag in a filled state and a foam plastic mattress with a recess and with cover cloth and safety cloth partially removed for clarity,

figur 3 viser et vannmadrassposeemne i flat tilstand, figure 3 shows a water mattress pose subject in a flat state,

figur 4 viser poseemnet ferdig sveiset med langsgående og tverrgående sveisesømmer, figure 4 shows the bag blank fully welded with longitudinal and transverse welding seams,

figur 5 viser samme men med ombrettede endepartier, og figure 5 shows the same but with folded end parts, and

figur 6 og 7 viser vannmadrassposen med ombrettede endepartier i henholdsvis lengdesnitt og tverrsnitt i den form den vil innta i væskefylt tilstand anbragt på den tilhørende madrasstamme. figures 6 and 7 show the water mattress bag with folded end parts in longitudinal section and cross section, respectively, in the form it will take in a liquid-filled state placed on the associated mattress stem.

Figur 1 viser en vannmadrasspose 1 av et vanntett, fleksibelt, strekkfast materiale og forsynt med en ventil 2 for påfylling henholdsvis tapping av vann. Vannmadrassposen har en bunnside la utformet med en utbuling la<1> - bus - og en toppside ld som er flat og har en lengde og bredde tilsvarende lengde L og bredde B til en madrasstamme 3, som vist i figur 2, av f.eks. fleksibelt, elastisk skumplast, med en fordypning 4 som strekker seg over en vesentlig del av madrasstammens 3 overflate i dens lengde- og bredderetning. Vannmadrassposen 1 er således beregnet til å ligge i væskefylt tilstand på madrasstammens 3 overflate og med sin utbuling la<1> i madrass-flatens fordypning 4. Figure 1 shows a water mattress bag 1 made of a waterproof, flexible, tensile material and provided with a valve 2 for filling or draining water. The water mattress bag has a bottom side la designed with a bulge la<1> - bus - and a top side ld which is flat and has a length and width corresponding to the length L and width B of a mattress stem 3, as shown in figure 2, of e.g. . flexible, elastic foam plastic, with an indentation 4 which extends over a substantial part of the surface of the mattress frame 3 in its lengthwise and widthwise direction. The water mattress bag 1 is thus designed to lie in a liquid-filled state on the surface of the mattress frame 3 and with its bulge la<1> in the recess 4 of the mattress surface.

Den derved framkomne vannsengmadrass er som vist i figur 1 og 2, fortrinnsvis utstyrt med en sikkerhetsduk 7 av vanntett materiale som strekker seg under madrasstammens 3 bunn og opp langsmed dens sidekanter og virker som lekkasjesperre. Ovenpå vannmadrassposen 1 er det fortrinnsvis anbragt et overtrekk 8 som strekker seg ned over madrasstammens 3 sidekanter og utenpå sikkerhetsduken 7, og kan være festet til denne med f.eks. borrelåser eller festet på en hvilken som helst annen måte. The resulting waterbed mattress is, as shown in figures 1 and 2, preferably equipped with a safety cloth 7 of waterproof material which extends under the bottom of the mattress frame 3 and up along its side edges and acts as a leak barrier. A cover 8 is preferably placed on top of the water mattress bag 1, which extends down over the side edges of the mattress frame 3 and on top of the safety fabric 7, and can be attached to this with e.g. velcro or fastened in any other way.

Ved anvendelse av en ca. 17 cm tykk skumplastmadrass, som er forsynt med en liggegrop som utgjør nevnte fordypning 4, som madrasstamme 3, oppnås ved hensiktsmessig dimensjonering av fordypningens 4 lengde, bredde og dybde, et basseng som kan motta en vannmadrasspose 1 som kun. rommer ca. 150 liter. Dette er en vesentlig reduksjon av vannmengden i forhold til hittil kjente vannsengmadrasser. På grunn av selve ut-formingen av vannmadrassposen 1, vil hoveddelen av vannmengden befinne seg i fordypningen 4 og med en vanndybde på ca. 12 cm under forutsetning av at fordypningen 4 er ca. 12 cm dyp. Denne vanndybde er tilstrekkelig til å bære en liggende person uten at personen kommer i kontakt med fordypningens 4 bunn. Ved punktbelastning, dvs. når personen f.eks. sitter på vannmadrassposen 1, vil belastningen overføres avdempet mot underlaget for madrasstammen 3 via fordypningens 4 bunn som er ca. 5 cm tykk. When using an approx. 17 cm thick foam plastic mattress, which is provided with a sleeping pit that constitutes said recess 4, as mattress stem 3, is achieved by appropriate dimensioning of the recess 4's length, width and depth, a pool that can receive a water mattress bag 1 as only. accommodates approx. 150 litres. This is a significant reduction in the amount of water compared to previously known waterbed mattresses. Due to the actual design of the water mattress bag 1, the main part of the amount of water will be in the recess 4 and with a water depth of approx. 12 cm on the condition that recess 4 is approx. 12 cm deep. This water depth is sufficient to carry a lying person without the person coming into contact with the bottom of the recess 4. In case of point loading, i.e. when the person e.g. sits on the water mattress bag 1, the load will be transmitted dampened to the substrate for the mattress stem 3 via the bottom of the recess 4, which is approx. 5 cm thick.

Vannmadrassposen 1 utgjøres fortrinnsvis av et emne A av et vanntett, fleksibelt, strekkfast, folie-/dukmateriale, som vist i figur 3, med to par motstående sidekanter lb,lb og lc, lc. Det ene par sidekanter lb,lb er utformet med buede eller tungeformede utspring lb',lb' som strekker seg over en vesentlig del av sidekantene lb,lb og ender i avstand fra de tverrgående sidekanter lc,lc. Nevnte sidekanter lb,lb med utspring lb<1>,lb<1> blir ved framstilling av vannmadrassposen 1, lagt flatt mot hverandre og sammenføyd f.eks. ved hjelp av flatsveising, slik at det dannes en langsgående sveisesøm 5. Det er derved dannet en hylse A<1> av emnet A, hvis åpninger er avgrenset av det andre par sidekanter lc,lc. Hylsens A' endeåpninger blir deretter lukket ved hjelp av tverrgående sveisesømmer 6,6 i hylsens A' flatlagte endepartier. Ved flatleggingen må det påsees at den første langsgående sidekantforbindelse/sveisesøm 5 vil krysse de tverrgående sveisesømmer 6,6 i deres midtparti. Derved vil den på grunn av sidekantenes lb,lb buede utspring lb',lb' dannede utbuling eller bus la' bli orientert under vannmadrassposen 1 og utgjør dennes bunnside la mens den motsatte del av den luk-kede hylse A' utgjør vannmadrassposens toppside ld, som haren rektangulær form tilsvarende madrasstammens 3 overflateomkrets. For å bedre langsgående buling av vannmadrassposens 1 bunnside la kan bunn- og toppsidene forrykkes innbyrdes i sin lengde-retning ved de tverrgående sveisesømmene 6,6. The water mattress bag 1 preferably consists of a blank A of a waterproof, flexible, tensile, foil/fabric material, as shown in Figure 3, with two pairs of opposite side edges lb, lb and lc, lc. One pair of side edges lb, lb are designed with curved or tongue-shaped protrusions lb', lb' which extend over a substantial part of the side edges lb, lb and end at a distance from the transverse side edges lc, lc. Mentioned side edges lb, lb with protrusions lb<1>, lb<1> are, when producing the water mattress bag 1, laid flat against each other and joined, e.g. by means of flat welding, so that a longitudinal welding seam 5 is formed. A sleeve A<1> is thereby formed of the workpiece A, the openings of which are delimited by the other pair of side edges lc,lc. The end openings of the sleeve A' are then closed by means of transverse welding seams 6,6 in the flattened end parts of the sleeve A'. During the flattening, it must be ensured that the first longitudinal side edge connection/welding seam 5 will cross the transverse welding seams 6,6 in their middle section. Thereby, the bulge or bus la' formed by the curved protrusions lb', lb' of the side edges lb,lb will be oriented under the water mattress bag 1 and form its bottom side la, while the opposite part of the closed sleeve A' forms the top side ld of the water mattress bag, which has a rectangular shape corresponding to the 3 surface circumference of the mattress frame. In order to improve the longitudinal bulging of the bottom side of the water mattress bag 1, the bottom and top sides can be offset from each other in their longitudinal direction at the transverse welding seams 6,6.

Som vist i figur 4 er de tverrgående sveisesømmer 6,6 anbragt i avstand fra hylsens A<1> ender og med en innbyrdes avstand fortrinnsvis noe større enn madrasstammens 3 lengde L. Derved kan vannmadrassposens 1 endepartier med de tverrgående sveisesømmer 6,6 brettes inn under vannmadrassposen når den legges på madrasstammens overflate med de tverrgående sveise-sømmer 6,6 på den ombrettede del. Herved vil plutselige trykkøkninger i vannmadrassposen 1 ved f.eks. at en person lar seg falle ned på vannsengmadrassen, bli avdempet i selve ombrettingen, slik at de tverrgående sveisesømmer 6,6 blir mindre påkjent av trykket som søker å sprenge flat-sve i se sømmen. As shown in Figure 4, the transverse welding seams 6,6 are arranged at a distance from the ends of the sleeve A<1> and with a mutual distance preferably slightly greater than the length L of the mattress stem 3. Thereby the end parts of the water mattress bag 1 with the transverse welding seams 6,6 can be folded in under the water mattress bag when it is placed on the surface of the mattress frame with the transverse welding seams 6,6 on the folded part. Hereby, sudden pressure increases in the water mattress bag 1 at e.g. that a person allows himself to fall onto the waterbed mattress, to be cushioned in the actual embroidering, so that the transverse welding seams 6,6 are less affected by the pressure that seeks to burst the flat weld in the seam.

Figur 6 og 7 viser henholdsvis et lengdesnitt og et tverrsnitt av vannmadrassposen 1 med plan toppside ld og under-side la med utbuling la'. I figur 6 er også vannmadrassposens endepartier ombrettet. Figures 6 and 7 respectively show a longitudinal section and a cross section of the water mattress bag 1 with flat top side ld and bottom side la with bulge la'. In Figure 6, the end parts of the water mattress bag are also braided.

Den omtalte vannmadrasspose 1 har en meget enkel konstruksjon og kan derved produseres på en enkel og rimelig måte ved at det kun skal frambringes tre enkle flatsveisesømmer 5,6,6, dvs. at vannmadrassposen kun er sveiset på tre steder. The mentioned water mattress bag 1 has a very simple construction and can thereby be produced in a simple and reasonable way by only having to produce three simple flat welding seams 5,6,6, i.e. that the water mattress bag is only welded in three places.

Dette utføres ved at det omtalte emnet A brettes slik at dets motstående sidekanter lb,lb med buede utspring lb<1>,lb' kommer til anlegg mot hverandre, hvoretter flatsveisingen utføres med resulterende flatsømsveis 5. Den derved dannede hylses A' endepartier blir deretter flatlagt med sveisesømmen 5 beliggende omtrent midt på den dannede flate hvoretter hylsens A" endepartier lukkes ved hjelp av flatsveising 6,6 på tvers av nevnte endepartier i avstand fra deres ender som avgrenses av emnets motstående sidekanter lc,lc. This is carried out by folding the workpiece A in question so that its opposite side edges lb,lb with curved projections lb<1>,lb' come into contact with each other, after which the flat welding is carried out with the resulting flat seam weld 5. The end parts of the resulting sleeve A' are then laid flat with the welding seam 5 located approximately in the middle of the formed surface after which the end parts of the sleeve A" are closed by means of flat welding 6,6 across said end parts at a distance from their ends which is delimited by the workpiece's opposite side edges lc,lc.

Som det framgår av den ovenfor beskrevne vannmadrasspose, foreligger det ingen dyre og kompliserte hjørneløsninger med tilhørende lekkasjeproblemer. Ved framgangsmåten for framstilling av vannmadrassposen ligger posens toppside og under-side flatt mot hverandre i sammenføyningsområdene, slik at sammenføyningen kan utføres ved hjelp av enkel flatsveise-teknikk. As can be seen from the water mattress bag described above, there are no expensive and complicated corner solutions with associated leakage problems. In the procedure for producing the water mattress bag, the top side and underside of the bag lie flat against each other in the joining areas, so that the joining can be carried out using a simple flat welding technique.

I stedet for ovennevnte flatsveising, kan det selvsagt nyttes enhver hensiktsmessig sammenføyningsmetode og midler for sammenføyning av poseemnets A sidekanter lb,lb og lukking av den derved framkomne hylse A' ved dens endeparti. Instead of the above-mentioned flat welding, any suitable joining method and means can of course be used for joining the side edges lb, lb of the bag blank A and closing the resulting sleeve A' at its end part.

Den i det foregående omtalte innbyrdes forrykning av vannmadrassposens 1 bunn- og toppsider la,ld for å oppnå en bedre langsgående buling av bunnsiden, utføres ved at bunnsidens la endepartier forrykkes i retning mot hverandre, mens toppsiden ld forblir i ro, hvoretter de respektive par av toppsider ld og bunnsider la forbindes med hverandre ved hjelp av f.eks. den omtalte flatsveising for dannelse av flatsveisesømmene 6, 6. Herved oppnås at bunnsiden la blir lengre enn toppsiden ld. The above-mentioned displacement of the bottom and top sides la,ld of the water mattress bag 1 in order to achieve a better longitudinal bulge of the bottom side is carried out by displacing the end parts of the bottom side la towards each other, while the top side ld remains at rest, after which the respective pairs of top sides ld and bottom sides la are connected to each other using e.g. the mentioned flat welding to form the flat welding seams 6, 6. This results in the bottom side la being longer than the top side ld.

For å sikre at det oppnås riktig forrykning i forbindelse med utførelse av de tverrgående sveisesømmer 6,6, kan det på forhånd tilveiebringes markeringslinjer 6' på emnet A og som forløper i en bølgeform på tvers av emnets A endeparti. Bølgeformen er utført slik at avstanden mellom markerings-.linjene er størst ved hver av emnets A langsgående sidekanter lb,lb og minst ved emnets A langsgående midtparti. Etter at emnet A er foldet og sveiset sammen langsmed sine langsgående sidekanter lb,lb blir de deler av markeringslinjene 6' som befinner ség på henholdsvis toppsiden ld og bunnsiden la bragt til å flukte med hverandre ved forrykning av bunnsiden la før utførelse av flatsveisen som derved får en bueform. In order to ensure that the correct displacement is achieved in connection with the execution of the transverse welding seams 6,6, marking lines 6' can be provided in advance on the workpiece A and which extend in a wave form across the end portion of the workpiece A. The waveform is made so that the distance between the marking lines is greatest at each of the workpiece A's longitudinal side edges lb, lb and least at the workpiece A's longitudinal middle section. After the blank A has been folded and welded together along its longitudinal side edges lb, lb, the parts of the marking lines 6' which are located respectively on the top side ld and the bottom side la are brought flush with each other by shifting the bottom side la before performing the flat weld which thereby takes on an arc shape.

For å minske påkjenningen på flatsveisens endepartier ved plutselig trykkøkning i vannmadrassposen 1, er endepartiene av de tverrgående sveisesømmer 6 buet i retning mot hverandre slik at de går mykt over i vannmadrassposens 1 langsider. In order to reduce the strain on the end parts of the flat weld in the event of a sudden increase in pressure in the water mattress bag 1, the end parts of the transverse welding seams 6 are curved in the direction of each other so that they smoothly merge into the long sides of the water mattress bag 1.

Claims

1. Water mattress bag of a flexible, waterproof material and provided with a valve (2) for filling/draining water for use together with a mattress stem (3) of elastic foam plastic or other similar material, which in its surface is designed with a recess (4 ) which extends over a significant part of the length (L) and width (B) of the surface, characterized in that the bottom side (la) of the water mattress bag (1) is designed with a bulge (la<1>) - bus - to cooperate with the recess ( 4), and that the top side (ld) of the water mattress bag (1) has a length and width approximating the length (L) and width (B) of the mattress frame (3)•

2. Water mattress bag according to claim 1, characterized in that the water mattress bag (1) consists of a blank (A) of a tensile, foil/cloth material with two pairs of opposite side edges (lb,lb) and (lc,lc), where one pair side edges (lb, lb) is designed with curved or tongue-shaped protrusions (lb<1>, lb<1>), which side edges with protrusions when rebraiding the blank (A) are brought into contact with each other and connected to each other, e.g. by welding (5), and forms a sleeve (A<1>) whose openings delimited by the second pair of side edges (lc,lc) are closed by means of transverse welding seams (6,6) in opposite sleeve walls in the case of a flattened sleeve ( A<1>), where the first longitudinal side edge connection/welding seam (5) in the bottom side (la) of the water mattress bag (1), crosses the middle parts of the transverse welding seams (6,6).

3. Water mattress bag according to claim 2, characterized in that the protrusions (lb<1>,lb<1>) in one pair of side edges (lb, lb) end at a distance from the other pair of side edges (lc,lc) and that the transverse welding seams (6,6) is placed between the ends of said projections (lb<1>,lb') and the other pair of side edges (lc,lc).

4. Water mattress bag according to claim 3, characterized in that the transverse welding seams (6) are arranged at a distance from the ends of the sleeve (A<1>) with side edges (lc,lc).

5. Water mattress bag according to claim 4, characterized in that the transverse welding seams (6) at their end parts are curved in the direction of each other for a smooth transition to the long sides of the water mattress bag.

6. Water mattress bag according to any of the preceding claims, characterized in that the distance between the transverse welding seams (6,6) is approximately equal. the length (L) of the mattress stem (3), preferably somewhat larger, for folding in the end parts of the water mattress bag (1) with the transverse welding seams (6,6) under the water mattress bag in the use position on the mattress stem (3).

7. Procedure for the production of a water mattress bag (1) of the type specified in claim 1, characterized by providing a blank (A) of a stretch-resistant foil/cloth material, with two pairs of opposite side edges (lb,lb) and ( lc,lc) where one pair of side edges (lb,lb) is designed with curved or tongue-shaped protrusions (lb<1>,lb<1>), which side edges (lb,lb) are brought into contact when the workpiece (A) is folded against each other for joining using e.g. flat welding, flattening the end portions of the formed sleeve (A<1>) delimited by the second pair of side edges (lc,lc) with the flat welding seam (5) oriented in the middle of the flattened sleeve end portions, closing the end portions of the sleeve (A<1>) by using flat welding seams (6,6) across said end portions at a distance from said pair of side edges (lc,lc).

8. Method according to claim 7, characterized in that the top side (ld) and the bottom side (la) are offset in relation to each other before execution of the transverse flat welding seams (6,6) so that a bottom side (la) is formed which is longer than the top side (ld), to achieve the longitudinal bulge of the bottom side (la).