NO158434B

NO158434B - REPLACEMENT PUMP, SPECIFICALLY FOR OIL FILLED POWER SYSTEMS, ELECTRICAL CABLES.

Info

Publication number: NO158434B
Application number: NO81812998A
Authority: NO
Inventors: Antonio Ferrentino
Original assignee: Pirelli Cavi Spa
Priority date: 1975-09-08
Filing date: 1981-09-03
Publication date: 1988-05-30
Also published as: NO812998L; NO158434C

Description

Oppfinnelsen angår en fortrengningspumpe, særlig for pumpeanlegg for oljefylte, elektriske kabler, og som omfatter en kappe, en utstrømningsventil og en innsugningsventil som er forbundet med kappen, og en belg som er anordnet inne i kappen, idet belgen vekselvis sammentrykkes og utvides mot virkningen av en fjær og ved hjelp av et drivfluidum som styres ved hjelp av et resiprokerende stempel i en hydraulisk eller pneumatisk fortrengningsanordning, og hvor fortrengningsanordningens sylinder er anordnet inne i belgen. The invention relates to a displacement pump, in particular for pumping systems for oil-filled electric cables, and which comprises a jacket, an outflow valve and an intake valve which are connected to the jacket, and a bellows which is arranged inside the jacket, the bellows being alternately compressed and expanded against the action of a spring and by means of a drive fluid which is controlled by means of a reciprocating piston in a hydraulic or pneumatic displacement device, and where the cylinder of the displacement device is arranged inside the bellows.

Som kjent er oljefylte, elektriske kabler forbundet, med pumpeanlegg som er beregnet f.eks. for fortrengning av den flytende olje i kablene for å fjerne varme og for å unngå dannelse av soner med lokalisert overheting ved skjøtene, eller, også som et eksempel, for å utbalansere de oljevolumva-riasjoner som skyldes endringer i kabelens temperatur. As is known, oil-filled, electric cables are connected, with pumping systems that are calculated, e.g. for displacing the liquid oil in the cables to remove heat and to avoid the formation of zones with localized overheating at the joints, or, also as an example, to balance out the oil volume variations due to changes in the cable's temperature.

I anlegg for ovennevnte anvendelse, og 6gså generelt for alle de anvendelser som krever benyttelse av pumper med positiv fortrengning eller roterende pumper, har man lagt merke til den alvorlige ulempe med forurensning av den flytende olje. Denne forurensning skyldes urenheter som uunngåelig er til stede i tannhjulene i de roterende pumper, eller urenheter som oppstår i fortrengningspumpene på grunn av den kontinuerlige gnidning av stempelet i den tilhørende sylinder. In installations for the above-mentioned application, and in general for all those applications which require the use of pumps with positive displacement or rotary pumps, the serious disadvantage of contamination of the liquid oil has been noticed. This contamination is due to impurities that are inevitably present in the gears of the rotary pumps, or impurities that arise in the positive displacement pumps due to the continuous rubbing of the piston in the associated cylinder.

Dessverre er de nevnte urenheter meget skadelige for kabelens levetid da de forårsaker en forringelse av de dielek-triske egenskaper som kreves for oljen og, meget ofte på util-latelig måte, bringer kabelens elektriske isolasjon i fare. Unfortunately, the aforementioned impurities are very detrimental to the life of the cable as they cause a deterioration of the dielectric properties required for the oil and, very often in an unacceptable manner, endanger the electrical insulation of the cable.

For å overvinne disse ulemper ble det forsøkt å ty til pumper med en krets i hvilken den flytende olje kunne sir-kulere uten å komme i kontakt med mekaniske forurensninger. For dette formål ble det gjort forsøk med allerede eksisteren-de pumper med positiv fortrengning, omfattende i hovedsaken en kappe som inneholder en belg :som er slik anordnet at belgens yttervegger og kappens innervegger danner et kammer som kommuniserer med utsiden bare gjennom en :siu<geventil og en kompre-sjonsventil. Pumpene omfatter videre en sylinder med tilhø-rende stempel, et drivfluidum inne i belgen og en drivmekanisme for bevegelse av stempelet. To overcome these disadvantages, an attempt was made to resort to pumps with a circuit in which the liquid oil could circulate without coming into contact with mechanical contaminants. For this purpose, experiments were carried out with already existing pumps with positive displacement, consisting mainly of a casing containing a bellows, which is arranged in such a way that the outer walls of the bellows and the inner walls of the casing form a chamber that communicates with the outside only through a :siu< relief valve and a compression valve. The pumps also comprise a cylinder with associated piston, a drive fluid inside the bellows and a drive mechanism for movement of the piston.

I de nevnte pumper virker drivmekanismen på stempelet og beveger dette i sylinderen i en første retning eller i den motsatte retning slik at det syklisk utøver et trykk på drivfluidumet inne i belgen. Dette trykk overføres fra drivfluidumet til belgen og forårsaker utvidelse av de respektive folder uten noen gnidning på kappens innervegger. Når stempelet stopper sin trykkvirkning på drivfluidumet, går belgen tilbake til sin opprinnelige stilling enten som følge av sin egen elastisitet eller som følge av en passende, på forhånd sammentrykket fjær. Under den sykliske deformasjon av belgen i den ene eller den andre retning øker eller avtar kammerets innervolum gradvis slik at et fluidum, f.eks. flytende olje, kan oppsuges og deretter avgis utenfor pumpen med det ønskede trykk. In the aforementioned pumps, the drive mechanism acts on the piston and moves this in the cylinder in a first direction or in the opposite direction so that it cyclically exerts a pressure on the drive fluid inside the bellows. This pressure is transferred from the drive fluid to the bellows and causes expansion of the respective folds without any rubbing on the inner walls of the casing. When the piston stops its compressive action on the drive fluid, the bellows returns to its original position either as a result of its own elasticity or as a result of a suitable, pre-compressed spring. During the cyclic deformation of the bellows in one direction or the other, the chamber's internal volume gradually increases or decreases so that a fluid, e.g. liquid oil, can be sucked up and then released outside the pump at the desired pressure.

Det kan innses at den ovenfor beskrevne pumpe kan klare den ulempe som har forekommet tidligere, da de forurensninger som forårsakes av gnidningen av stempelet i den tilhø-rende sylinder, vil forbli på innsiden av belgen, uten noen mulighet til å vandre inn i kretsen for flytende olje som er anordnet utenfor belgen. It can be realized that the pump described above can cope with the disadvantage that has occurred in the past, as the contaminants caused by the rubbing of the piston in the associated cylinder will remain on the inside of the bellows, without any possibility of migrating into the circuit for liquid oil arranged outside the bellows.

Dessverre medfører pumper av denne type også ytterligere ulemper som gjør dem uegnet for anvendelse ^ de anlegg som angår oljefylte elektriske kabler. Unfortunately, pumps of this type also entail further disadvantages which make them unsuitable for use in installations involving oil-filled electric cables.

Ved siden av at ventilene i de nåvaérende fortrengningspumper av belgtypen arbeider på upålitelig og utilfreds-stillende måte, er pumpene også beheftet med høye omkostninger og tilsvarende totaldimensjoner i forhold til den begrensede plass som eksisterer i nærheten av kablenes tetningsender hvor pumpeanlegget vanligvis er anordnet. In addition to the fact that the valves in the current displacement pumps of the bellows type work in an unreliable and unsatisfactory manner, the pumps are also burdened with high costs and corresponding overall dimensions in relation to the limited space that exists near the sealing ends of the cables where the pumping system is usually arranged.

Fra US patentskrift 2 84 3 04 5 er det kjent en pumpe som på hydraulisk måte driver en belgpumpe med en sirkulær skive eller flens ved den ene ende, og hvor belgen styres av en sylinder der denne er koaksial med belgen og flensen. I denne pumpe er stempel-sylindermontasjen for bevegelse av belgen anordnet utenfor og langt fra belgen, slik at pumpekon-struksjonen er tilsvarende plasskrevende. From US patent 2 84 3 04 5, a pump is known which hydraulically drives a bellows pump with a circular disc or flange at one end, and where the bellows is controlled by a cylinder where this is coaxial with the bellows and the flange. In this pump, the piston-cylinder assembly for movement of the bellows is arranged outside and far from the bellows, so that the pump construction is correspondingly space-consuming.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fortrengningspumpe av belgtypen med en konstruksjon som øker kompaktheten og påliteligheten av sådanne pumper. The purpose of the invention is to provide a displacement pump of the bellows type with a construction that increases the compactness and reliability of such pumps.

Ovennevnte formål oppnås med en fortrengningspumpe av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at fortrengningsanordningens sylinder er forsynt med en sentral føring både for stempelet og for en stamme som er forbundet med belgen. The above purpose is achieved with a displacement pump of the type indicated at the outset which, according to the invention, is characterized in that the cylinder of the displacement device is provided with a central guide both for the piston and for a stem which is connected to the bellows.

I den foreliggende pumpe er således det system som utgjøres av stempelet og drivsylinderen for variasjon av trykket av det fluidum som utvider og komprimerer belgen, anbrakt inne i belgen. Dette gjør det mulig å redusere pumpens dimen-sjoner og å øke pumpens pålitelighet da det kan gjøres bruk av en fast drivsylinder for samtidig føring av stempelet og belgen i disses bevegelser. Da drivsylinderen har kort lengde og høy dimensjonsstabilitet mot eventuelle bøyespenninger, In the present pump, the system constituted by the piston and the drive cylinder for varying the pressure of the fluid which expands and compresses the bellows is thus placed inside the bellows. This makes it possible to reduce the pump's dimensions and to increase the pump's reliability as a fixed drive cylinder can be used to simultaneously guide the piston and the bellows in their movements. As the drive cylinder has a short length and high dimensional stability against possible bending stresses,

gis også belgen på denne måte en høy stabilitet mot bøyespen-ninger, og en høy pålitelighet av pumpen oppnås. In this way, the bellows is also given a high stability against bending stresses, and a high reliability of the pump is achieved.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene som viser eksempler på en pumpe ifølge oppfinnelsen og et pumpeanlegg som omfatter den nevnte pumpe, og der fig. 1 viser et lengdesnitt av en første pumpe-, utførelse, fig. 2 viser et pumpeanlegg som omfatter pumpen på fig. 1, fig. 3 viser et lengdesnitt av en alternativ utførelse av pumpen, fig. 4 viser et perspektivriss av visse deler av pumpen på fig. 3, fig. 5 viser et pumpeanlegg med et antall pumper, og fig. 6 viser drivmekanismen for antallet av pumper på fig. 5. The invention will be described in more detail in the following with reference to the drawings which show examples of a pump according to the invention and a pump system comprising the said pump, and where fig. 1 shows a longitudinal section of a first pump embodiment, fig. 2 shows a pump system comprising the pump in fig. 1, fig. 3 shows a longitudinal section of an alternative embodiment of the pump, fig. 4 shows a perspective view of certain parts of the pump in fig. 3, fig. 5 shows a pumping system with a number of pumps, and fig. 6 shows the drive mechanism for the number of pumps in fig. 5.

Den på fig. 1 viste pumpe 1 omfatter en sylindrisk kappe 2 hvis lengdeakse er i horiosntal stilling, en innsugningsventil 3 og en utstrømningsventil 4 som begge er forbundet med kappen med sin akse normalt på kappens lengdeakse, en belg 5 inne i kappen, et stempel 6 som er glidbart i en hydraulisk drivsylinder 7 inne i belgen, en drivmekanisme (ikke vist) for bevegelse av stempelet 6, et drivfluidum inne i belgen 5 som er i stand til å deformere sistnevnte i overens-stemmelse med stempelets 6 bevegelse, et hus 8 som på sin innside inneholder drivmekanismen som er nedsenket i drivfluidumet som har atmosfæretrykk. The one in fig. The pump 1 shown in 1 comprises a cylindrical casing 2 whose longitudinal axis is in a horizontal position, an intake valve 3 and an outflow valve 4 which are both connected to the casing with its axis normal to the longitudinal axis of the casing, a bellows 5 inside the casing, a piston 6 which is slidable in a hydraulic drive cylinder 7 inside the bellows, a drive mechanism (not shown) for movement of the piston 6, a drive fluid inside the bellows 5 capable of deforming the latter in accordance with the movement of the piston 6, a housing 8 which on its inside contains the drive mechanism which is immersed in the drive fluid which has atmospheric pressure.

Kappen 2 er ved sin ene ende lukket av en sirkulær vegg 9, mens dens sirkulære kant ved den andre ende 10 er tett blokkert av en sirkulær flens 11 på sylinderen 7 på en slik måte at luftinnsugning mellom kappens innside og utside hindres. The cap 2 is closed at one end by a circular wall 9, while its circular edge at the other end 10 is tightly blocked by a circular flange 11 on the cylinder 7 in such a way that air intake between the inside and outside of the cap is prevented.

Den nevnte belg er anordnet koaksialt til kappen idet den ene ende 12 er tett forbundet med sylinderens 7 sirkulære flens 11. The aforementioned bellows is arranged coaxially to the casing, one end 12 being tightly connected to the circular flange 11 of the cylinder 7.

Med det ovenfor angitte arrangement av pumpedelene er et kammer 13 tilveiebrakt mellom kappen og belgen, idet kammeret er fullstendig adskilt fra et rom 14 inne i belgen. With the above-mentioned arrangement of the pump parts, a chamber 13 is provided between the casing and the bellows, the chamber being completely separated from a space 14 inside the bellows.

Kammeret 13 er helt lukket og kommuniserer med utsiden bare via ventilene 3 og 4, enten for å suge inn trykk-fluidum eller for å avgi dette under trykk utenfor pumpen. The chamber 13 is completely closed and communicates with the outside only via the valves 3 and 4, either to suck in pressurized fluid or to release this under pressure outside the pump.

Rommet 14 inneholder drivfluidum som er utsatt for virkningen av stempelet 6. The space 14 contains drive fluid which is exposed to the action of the piston 6.

Stempelet 6 omfatter utvendig en sylindrisk overflate 15 som kan gli i kontakt med den indre overflate av sylinderen 7, og har innvendig en rørformet overflate 16 som ved den ene ende er lukket ved hjelp av en bunn 18 av stempelet. The piston 6 externally comprises a cylindrical surface 15 which can slide into contact with the inner surface of the cylinder 7, and internally has a tubular surface 16 which is closed at one end by means of a bottom 18 of the piston.

Ved den side som ligger motsatt av den sirkulære flens 11 omfatter sylinderen 7 en del 19 som har sirkulær form og er forsynt med en sentral føring 20 for opptagelse av en stamme 21 som utgjør en del av den belgformede membran, og hull 22 og 23 som er anordnet sirkulært rundt hele den nevnte føring 20 for å tillate passering av drivfluidumet mellom innsiden av stempelets rørformede overflate 16 og den gjenværende del av rommet 14. Mellom den sentrale del 19 av sylinderen 7 og stempelets bunn 18 er det anordnet en skruefjær 24 som har som oppgave å holde stempelet i kontakt med drivmekanismen (ikke vist). On the side opposite the circular flange 11, the cylinder 7 comprises a part 19 which has a circular shape and is provided with a central guide 20 for receiving a stem 21 which forms part of the bellows-shaped membrane, and holes 22 and 23 which is arranged circularly around the whole of the aforementioned guide 20 to allow the passage of the drive fluid between the inside of the piston's tubular surface 16 and the remaining part of the space 14. Between the central part 19 of the cylinder 7 and the piston's bottom 18 is arranged a coil spring 24 which has whose task is to keep the piston in contact with the drive mechanism (not shown).

Den belgformede membran omfatter en sirkulær plate 25 som er forbundet med stammen 21 som på sin side er forlenget så langt som innsiden av stempelets 6 rørformede overflate 16, og et deksel eller en hette 26 som har en sirkulær flens 2 7 og er forbundet med platen 25. The bellows-shaped membrane comprises a circular plate 25 which is connected to the stem 21 which in turn is extended as far as the inside of the tubular surface 16 of the piston 6, and a cover or cap 26 which has a circular flange 27 and is connected to the plate 25.

Innsugningsventilen 3 omfatter et første ventilhus bestående av en. sylinder 29 og en innsats eller et innlegg 30, og et første manøverelement 31 for åpning og lukning av ventilen. The intake valve 3 comprises a first valve housing consisting of a. cylinder 29 and an insert or insert 30, and a first maneuvering element 31 for opening and closing the valve.

Ventilhusets sylinder 29 har en bunn 32 med en sentral åpning 33, og innlegget 30 har en indre overflate 34 med kjeglestumpform som konvergerer til et sentralt hull 35. The valve body cylinder 29 has a bottom 32 with a central opening 33, and the insert 30 has an inner surface 34 of frustoconical shape converging to a central hole 35.

Ved montering anbringes innlegget 30 ved innpressing inn i sylinderen 2 9 så langt at det med sin ende bringes i kontakt med bunnen 32. I den nevnte stilling kommuniserer hullet 35 med sylinderens 29 sentrale åpning 33 på en slik måte at det tillates passering av fluidum mellom det ytre og det indre av ventilen. Pakningene 36 sikrer tetthet. During assembly, the insert 30 is placed by pressing into the cylinder 29 so far that its end is brought into contact with the bottom 32. In the aforementioned position, the hole 35 communicates with the central opening 33 of the cylinder 29 in such a way that the passage of fluid between the exterior and interior of the valve. The gaskets 36 ensure tightness.

Det nevnte manøverelement 31 omfatter en endedel 37' hvis ytre sideflate har en form som svarer til formen på det kjeglestumpformede sete i innlegget 30, en ringformet pakning 38 som er laget av et materiale som er egnet til ikke å for-urense oljen, for eksempel en f luo rel -.storner av den type som er kjent under varebetegnelsen "Viton", en sylindrisk stang 3 9 og radiale eiker av hvilke de som er synlige på figuren, er betegnet med 40 og 41. The aforementioned maneuvering element 31 comprises an end part 37' whose outer side surface has a shape corresponding to the shape of the frustoconical seat in the insert 30, an annular gasket 38 which is made of a material which is suitable not to contaminate the oil, for example a fluo rel -.storner of the type known under the trade name "Viton", a cylindrical rod 3 9 and radial spokes of which those visible in the figure are designated 40 and 41.

I monteringsstillingen er den ringformede pakning 38 anbrakt i og rager ut fra et spor 42 som er anordnet i endedelen 37, stangen 39 er forbundet med sentrum av endedelen 37 og eikene 40, 41 er anordnet rundt stangens 3 9 ende 4 3 og i kontakt med den indre overflate av sylinderen 29. In the mounting position, the annular gasket 38 is placed in and protrudes from a groove 42 which is arranged in the end part 37, the rod 39 is connected to the center of the end part 37 and the spokes 40, 41 are arranged around the end 4 3 of the rod 3 9 and in contact with the inner surface of the cylinder 29.

I montert stilling av ventilen 3 er ventilhuset forbundet med den nedre del av kappen 2 og rommet inne i sylinderen 29 kommuniserer med pumpens kammer 13 via en passasje 4 4 som er anordnet i kappen 2. In the assembled position of the valve 3, the valve housing is connected to the lower part of the casing 2 and the space inside the cylinder 29 communicates with the pump's chamber 13 via a passage 4 4 which is arranged in the casing 2.

Med hensyn til de materialer som er benyttet i ventilen 3, er manøverelementets 31 endedel 37 og stangen 3 9 fremstilt av aluminium, eikene 40, 41 av polytetrafluoretylen og den ringformede pakning 38 av en fluorelastomer. Ventilhusets sylinder 2 9 er fremstilt av rustfritt stål og innlegget 30 av polytetrafluoretylen. With regard to the materials used in the valve 3, the end part 37 and the rod 39 of the maneuvering element 31 are made of aluminium, the spokes 40, 41 of polytetrafluoroethylene and the annular gasket 38 of a fluoroelastomer. The valve housing cylinder 29 is made of stainless steel and the insert 30 of polytetrafluoroethylene.

Manøverelementet 31, som er utført med den form som er vist på fig. 1, har en sådan vekt at det kan løftes opp fra innleggets 30 sete for å åpne ventilen 3 som følge av den kombinerte virkning av trykkreduksjonen i pumpekammeret og av nivådifferanser mellom den flytende olje og manøverelemehtét 31 som er mindre enn 40 cm, for eksempel en oljesøyle på 30 cm. The maneuvering element 31, which is made in the form shown in fig. 1, has such a weight that it can be lifted up from the seat of the insert 30 to open the valve 3 as a result of the combined effect of the pressure reduction in the pump chamber and of level differences between the liquid oil and the operating element height 31 which is less than 40 cm, for example a oil column of 30 cm.

Under pumpens innsugning begrenses manøverelementets 31 slag av nærværet av en stoppring 45 ved enden av ventilhusets sylinder 29. During the suction of the pump, the stroke of the maneuvering element 31 is limited by the presence of a stop ring 45 at the end of the cylinder 29 of the valve housing.

Utstrømningsventilen 4 omfatter liksom innsugningsventilen et andre ventilhus og et andre manøverelement 46. The outflow valve 4 includes, like the intake valve, a second valve housing and a second maneuvering element 46.

Det andre ventilhus utgjøres av en sylinder 47 med en bunn 48 som er forsynt med en sentral åpning 49, og av et innlegg 50 som er innført i sylinderen 47 suksessivt til manø-verelementet 46. Innlegget har en indre overflate i form av et kjeglestumpformet sete 51 som ender i et sentralt hull 52. The second valve housing consists of a cylinder 47 with a bottom 48 which is provided with a central opening 49, and of an insert 50 which is introduced into the cylinder 47 successively to the maneuvering element 46. The insert has an inner surface in the form of a frustoconical seat 51 which ends in a central hole 52.

Det andre manøverelement 46 omfatter en endedel 53 hvis ytre sideflate 54 har en form som svarer til formen på setet 51, en ringformet pakning 55 som er fremstilt av en elastomer med antiforurensende egenskaper i forhold til den flyteride olje, og som er forbundet med og rager ut fra spor 56 som er anordnet i endedelen 53, en sylindrisk stang 57 som er forbundet med endedelen 53, og radiale eiker 58 og 5 9 som er anordnet rundt hele stangens ende 60 og beregnet på å komme i kontakt med den indre overflate av sylinderen 47. The second maneuvering element 46 comprises an end part 53 whose outer side surface 54 has a shape corresponding to the shape of the seat 51, an annular gasket 55 which is made of an elastomer with anti-pollution properties in relation to the floating oil, and which is connected to and protrudes from a groove 56 which is arranged in the end part 53, a cylindrical rod 57 which is connected to the end part 53, and radial spokes 58 and 59 which are arranged around the entire end of the rod 60 and intended to come into contact with the inner surface of the cylinder 47.

Manøverelementet 4 6 skyves inn i ventilen med en forutbestemt kraft som er gitt ved en fjær 61 som er anordnet med sine ender mellom endedelens overflate 62 og en passende tilleggsdel 63 som er fast i forhold til sylinderens 4 7 innervegger ved hjelp av en flens 64. The maneuvering element 4 6 is pushed into the valve with a predetermined force which is provided by a spring 61 which is arranged with its ends between the surface 62 of the end part and a suitable additional part 63 which is fixed in relation to the inner walls of the cylinder 4 7 by means of a flange 64.

Når pumpen er i hvile, er ventilen 4 lukket ved hjelp av fjæren 61, og den åpnes når fluidumtrykket i kammeret 13 overvinner motkraften fra den nevnte fjær. When the pump is at rest, the valve 4 is closed by means of the spring 61, and it opens when the fluid pressure in the chamber 13 overcomes the counterforce from the aforementioned spring.

Ventilhuset er forbundet med den øvre del av kappen The valve housing is connected to the upper part of the casing

2 og er i forbindelse med pumpens indre via innleggets 50 sentrale hull 52 som ligger på linje med en passasje 52' som er anordnet i kappen 2, og med pumpens utside via den sentrale åpning 49. 2 and is in connection with the inside of the pump via the central hole 52 of the insert 50 which is in line with a passage 52' arranged in the casing 2, and with the outside of the pump via the central opening 49.

Delene i utstrømningsventilen 4 er dannet av de samme materialer som de som benyttes for innsugningsventilen, og spe-sielt er ventilhusets sylinder 4 7 fremstilt av et ikke-magne-tisk materiale. The parts in the outflow valve 4 are made of the same materials as those used for the intake valve, and in particular the cylinder of the valve housing 4 7 is made of a non-magnetic material.

Pumpen omfatter en magnetanordning som er knyttet til utstrømningsventilen for å bevirke åpning av denne når pumpen ikke arbeider. Den nevnte anordning omfatter en første del utenfor ventilen som utgjøres av en magnet (ikke vist), og en andre del inne i ventilen som utgjøres av en hylse 65 av et magnetiserbart materiale, f.eks. bløtjern. Denne hylse er anordnet med sin ene ende i kontakt med flensen 64 og med sin ytre overflate i kontakt med sylinderen 47. The pump includes a magnetic device which is connected to the outflow valve to cause it to open when the pump is not working. The aforementioned device comprises a first part outside the valve which is made up of a magnet (not shown), and a second part inside the valve which is made up of a sleeve 65 of a magnetisable material, e.g. soft iron. This sleeve is arranged with one end in contact with the flange 64 and with its outer surface in contact with the cylinder 47.

Pumpen omfatter videre en første og en andre anordning 68, 6 9 som er anordnet henholdsvis for å balansere strøm-men av drivfluidum mellom sylinderens 7 overflate og stempelets 6 overflate 15, og å holde drivfluidumets trykk inne i belgen 5 innenfor sikre grenser med hensyn til pumpens konstruksjon . The pump further comprises a first and a second device 68, 69 which are arranged respectively to balance the flow of drive fluid between the surface of the cylinder 7 and the surface 15 of the piston 6, and to keep the pressure of the drive fluid inside the bellows 5 within safe limits with regard to the pump's construction.

Begge anordninger omfatter i hovedsaken respektive deler som er følsomme for forskjellen mellom drivfluidumets trykk inne i belgen og det atmosfæriske trykk av drivfluidumet utenfor pumpen, og også deler som er følsomme for en grenseverdi av trykket inne i belgen. Both devices mainly comprise respective parts that are sensitive to the difference between the pressure of the drive fluid inside the bellows and the atmospheric pressure of the drive fluid outside the pump, and also parts that are sensitive to a limit value of the pressure inside the bellows.

Den nevnte følsomme del i den første anordning omfatter en første sylindrisk fjær 6 9 og en første kule 70 som er innesluttet i et første hulrom 71 av i hovedsaken sylindrisk form. Den første anordning omfatter, foruten den følsom-me del, et stoppelement 72 som - av grunner som skal forklares nedenfor - skal hindre fullstendig sammentrykking av belgen under pumpens sugefase. The aforementioned sensitive part in the first device comprises a first cylindrical spring 69 and a first ball 70 which is enclosed in a first cavity 71 of essentially cylindrical shape. The first device includes, in addition to the sensitive part, a stop element 72 which - for reasons to be explained below - must prevent complete compression of the bellows during the pump's suction phase.

Det første hulrom er anordnet i den nevnte bunn 18 av stempelet 6 og er forlenget i en retning parallelt med kappens 2 akse. Hulrommet har ved hver ende et første og et andre hull 73 henholdsvis 74 som kommuniserer med den del av rommet 14 som ligger innenfor den rørformede overflate 16 av stempelet 6, og med en kanal som er forlenget (på ikke vist måte) så langt som til innsiden av pumpens hus 8. The first cavity is arranged in the aforementioned bottom 18 of the piston 6 and is extended in a direction parallel to the axis of the jacket 2. The cavity has at each end a first and a second hole 73 and 74, respectively, which communicate with the part of the space 14 which lies within the tubular surface 16 of the piston 6, and with a channel which is extended (in a manner not shown) as far as the inside of the pump housing 8.

Når pumpen ikke arbeider, skyves kulen 70 av fjæren 6 9 på en slik måte at den fullstendig lukker det andre hull 74. When the pump is not working, the ball 70 is pushed by the spring 69 in such a way that it completely closes the second hole 74.

Stoppelementet 72 er beliggende på den sentrale del The stop element 72 is located on the central part

19 av sylinderen 7 og er formet som en ring. 19 of the cylinder 7 and is shaped like a ring.

Den nevnte andre anordning omfatter en andre fjær 76 og en andre kule 77 som begge er innelukket i et andre sylindrisk hulrom 78 som er anordnet i stempelets bunn 18 og strekker seg i en retning parallelt med kappens akse. The said second device comprises a second spring 76 and a second ball 77 which are both enclosed in a second cylindrical cavity 78 which is arranged in the bottom 18 of the piston and extends in a direction parallel to the axis of the jacket.

Det andre hulrom 78 omfatter ved hver ende et tredje og et fjerde hull 7 9, 80 som kommuniserer henholdsvis med rommet 14 innenfor stempelets rørformede overflate 16 og med pumpens ytre. The second cavity 78 comprises at each end a third and a fourth hole 79, 80 which respectively communicate with the space 14 within the piston's tubular surface 16 and with the pump's exterior.

Når pumpen ikke arbeider, og videre når drivfluidumets trykk liggex under en forutbestemt grenseverdi, skyves den andre kule 7;7 av den andre fjær 76 på en slik måte at det tredje hull 7 9 sperres fullstendig. When the pump is not working, and further when the pressure of the drive fluid is below a predetermined limit value, the second ball 7;7 is pushed by the second spring 76 in such a way that the third hole 79 is completely blocked.

Hovedfordelen med den ovenfor beskrevne pumpe er at dens hoveddeler, nemlig sylinderen 7 og belgen 5, er anordnet den ene rundt den andre slik det fremgår av fig. 1. Dette tillater en vesentlig reduksjon av pumpens lengde med en be-sparelse av konstruksjonsomkostninger, og også med større mulighet for installasjon også på steder med meget begrenset plass. The main advantage of the pump described above is that its main parts, namely the cylinder 7 and the bellows 5, are arranged one around the other as shown in fig. 1. This allows a significant reduction of the pump's length with a saving in construction costs, and also with a greater possibility of installation even in places with very limited space.

De ovenfor angitte, første og andre anordninger sam-arbeider videre for å forbedre de positive fortrengningspumper av belgtypen. Disse anordninger, som er anordnet fullstendig på innsiden av belgen og er nedsenket i drivfluidumet, har en meget hurtig respons. The above-mentioned first and second devices further cooperate to improve the positive displacement pumps of the bellows type. These devices, which are arranged completely on the inside of the bellows and are immersed in the drive fluid, have a very fast response.

Konstruksjonen har videre den fordel at den er kom-pakt og ikke omfatter følsomme deler som rager ut fra pumpens kappe. The construction also has the advantage that it is compact and does not include sensitive parts that protrude from the pump casing.

Det er videre åpenbart at da de ovenfor omtalte anordninger er beliggende inne i belgen, medfører de ikke proble-mer med hensyn til tettheten mot pumpens ytre. Dette trekk tillater oppnåelse av en mer effektiv tetthet under vakuum, hvilket er meget viktig, og ytterligere reduksjon av pumpens kon-struks jonsomkostninger . It is also obvious that since the devices mentioned above are located inside the bellows, they do not cause problems with regard to the tightness against the outside of the pump. This feature allows the achievement of a more effective seal under vacuum, which is very important, and a further reduction of the pump's construction costs.

Idet pumpen nå er beskrevet, skal dens virkemåte forklares i forbindelse med dens anvendelse i et pumpeanlegg ifølge fig. 2. Det viste pumpeanlegg omfatter en første tank eller beholder 81 som inneholder flytende olje under vakuum som er egnet for anvendelse i elektriske kabler, et første for-bindelsesrør 82 mellom bunnen 82' av den første beholder og innsugningsventilen 3, en andre tank eller beholder 83 som er i stand til å oppta og holde flytende olje under trykk, et andre forbindelsesrør 84 mellom utstrømningsventilen 4 og den andre beholder, en elektrisk énlederkabel med en oljekanal 85, og et tredje rør 86 mellom forseglingsenden 87 av kabelen og den andre beholder 83. -2 Den første beholder 81 under vakuum (mindre enn 10 torr) er beliggende i en sådan høyde i forhold til pumpen at minimumsnivået H av flytende olje i den første beholder 81 på det andre manøverelement er høyere enn 40 cm for å tillate re-gulær drift. As the pump has now been described, its mode of operation shall be explained in connection with its use in a pumping system according to fig. 2. The pump system shown comprises a first tank or container 81 containing liquid oil under vacuum suitable for use in electric cables, a first connecting pipe 82 between the bottom 82' of the first container and the intake valve 3, a second tank or container 83 capable of receiving and holding liquid oil under pressure, a second connecting pipe 84 between the outflow valve 4 and the second container, a single-conductor electrical cable with an oil channel 85, and a third pipe 86 between the sealing end 87 of the cable and the second container 83 -2 The first container 81 under vacuum (less than 10 torr) is located at such a height in relation to the pump that the minimum level H of liquid oil in the first container 81 on the second maneuvering element is higher than 40 cm to allow re- gular operation.

Den andre beholder 83 er av en vilkårlig kjent type som er i stand til å holde flytende olje på et ønsket trykk, for eksempel som beskrevet i italiensk patent nr. 893 462. The second container 83 is of any known type capable of holding liquid oil at a desired pressure, for example as described in Italian patent no. 893 462.

Den nevnte beholder 83 består i hovedsaken av et elastisk kammer som er beregnet på å inneholde den avgassede, flytende olje på et bestemt trykk, og inngå i en omgivelse som inneholder gass med samme trykk (slik som forklart i ovennevnte italienske patent). I denne beholder er det elastiske kammer forbundet med kanalen i en kabel slik at enhver variasjon av oljevolumet i kabelkanalen kompenseres av den flytende olje i det elastiske kammer. The said container 83 mainly consists of an elastic chamber which is designed to contain the degassed, liquid oil at a certain pressure, and enter into an environment containing gas at the same pressure (as explained in the above-mentioned Italian patent). In this container, the elastic chamber is connected to the channel in a cable so that any variation of the oil volume in the cable channel is compensated by the liquid oil in the elastic chamber.

I det beskrevne anlegg er pumpen med sitt eget stempel forbundet med en eller annen drivmekanisme som er egnet for syklisk utøvelse av en drivkraft på stempelet, f.eks. et vekselbevegelsessystem med veiv og veivstang, eller enklere en eksenterskive C som drives av en motor M slik som skjematisk vist på fig. 2. In the described plant, the pump with its own piston is connected to some drive mechanism which is suitable for cyclically exerting a driving force on the piston, e.g. a reciprocating motion system with crank and crank rod, or more simply an eccentric disc C which is driven by a motor M as schematically shown in fig. 2.

Pumpeanlegget har som oppgave å ta flytende olje under vakuum fra beholderen 81 og overføre denne, via pumpen og med det arbeidstrykk som er foreskrevet for kabelen, til den andre beholder 83, for å tilveiebringe flytende olje som via røret 86 er i stand til å utbalansere en eventuell variasjon i det oljevolum som er nødvendig i kabelens kanal 85. The pumping system has the task of taking liquid oil under vacuum from the container 81 and transferring this, via the pump and with the working pressure prescribed for the cable, to the second container 83, in order to provide liquid oil which, via the pipe 86, is able to balance a possible variation in the volume of oil required in the cable's channel 85.

Anlegget arbeider, uten luft i beholderne, rørene og pumpens indre. Lufteliminasjonen utføres i et trinn s°m ligger foran tilførselen av flytende olje til beholderen 81, og ut-føres ved lukning av ventilen 3, åpning av ventilen 4 og til-veiebringelse av passende vakuumpumper ved passende punkter på den første og den andre rørledning. The plant works without air in the containers, pipes and inside the pump. The air elimination is carried out in a step which precedes the supply of liquid oil to the container 81, and is carried out by closing the valve 3, opening the valve 4 and providing suitable vacuum pumps at suitable points on the first and second pipelines.

Ventilen 4 åpnes ved at hylsens 65 ende 66 (fig. 1) forskyves ved virkningen av en magnet, slik at det på eikene 58> og 5 9 utøves en oppadrettet trykkraft som er i stand til å overvinne kraften fra fjæren 61. Ved virkningen av magneten frigjøres manøverelementet 46 fra setet 51 og holdes i den nevnte stilling til vakuumpumpen som er innsatt i et punkt på røret 84 (fig. 2), har sugd ut luften fra kammerets 13 innside (fig. 1), beholderen 83 og rørledningen 84 (fig. 2). The valve 4 is opened by the end 66 of the sleeve 65 (fig. 1) being displaced by the action of a magnet, so that an upward compressive force is exerted on the spokes 58> and 59 which is able to overcome the force from the spring 61. By the action of the magnet, the maneuvering element 46 is released from the seat 51 and is held in the aforementioned position until the vacuum pump, which is inserted at a point on the pipe 84 (fig. 2), has sucked out the air from the inside of the chamber 13 (fig. 1), the container 83 and the pipeline 84 ( Fig. 2).

I et senere trinn tilkoples en vakuumpumpe i et punkt på rørledningen 82, og luften som er inneholdt i den første beholder 81 og i den første rørledning 82, fjernes. In a later step, a vacuum pump is connected at a point on the pipeline 82, and the air contained in the first container 81 and in the first pipeline 82 is removed.

Virkemåten for pumpen i anlegget er som følger: Stempelet 6, som utsettes for virkningen av eksenteranordningen (fig. 2), beveges vekselvis i den ene og den andre retning under glidning inne i sylinderen 7 (fig. 1), idet det med sin bunn 18 alltid forblir i kontakt med eksenterskiven ved virkningen av fjæren 24. The operation of the pump in the plant is as follows: The piston 6, which is exposed to the action of the eccentric device (fig. 2), is moved alternately in one and the other direction while sliding inside the cylinder 7 (fig. 1), as with its bottom 18 always remains in contact with the eccentric disc by the action of the spring 24.

Under stempelets 6 bevegelse fra høyre mot venstre på fig. 1 blir drivfluidumet inne i sylinderen 7 ved hjelp av stempelet 6 skjøvet mot belgens 5 sentrale plate 25, hvilket forårsaker ekspansjon av de respektive folder på kammerets 13 innside og sammentrykking av den motvirkende skruefjær 28. During the movement of the piston 6 from right to left in fig. 1, the drive fluid inside the cylinder 7 is pushed by the piston 6 against the central plate 25 of the bellows 5, which causes expansion of the respective folds on the inside of the chamber 13 and compression of the counteracting coil spring 28.

Den allerede innsugde flytende olje, som i kammeret 13 bringes til å reduseres til et volum som er mindre enn det volum den hadde i det avsluttende innsugningstrinn, blir føl-gelig komprimert og skyves gjennom hullet 52 mot utstrømnings-ventilens 4 manøverelement 46. The already sucked in liquid oil, which in the chamber 13 is reduced to a volume that is smaller than the volume it had in the final suction step, is consequently compressed and pushed through the hole 52 towards the maneuvering element 46 of the outflow valve 4.

Så snart trykket av den flytende olje er i stand til å overvinne kraften fra fjæren 61 som motvirker åpningen av utstrømningsventilen 4, løsrives manøverelementet 46 fra innleggets 50 sete, og via åpningen 49 og rørledningen 84 ankommer den flytende olje med det ønskede trykk til den andre beholder 83. As soon as the pressure of the liquid oil is able to overcome the force of the spring 61 which counteracts the opening of the outflow valve 4, the maneuvering element 46 is detached from the seat of the insert 50, and via the opening 49 and the pipeline 84 the liquid oil arrives at the desired pressure to the other container 83.

Under alle disse arbeidstrinn for pumpen forblir ventilen 3 (fig. 1) lukket da trykket av den flytende olje, som skyver manøverelemnetet 31 mot innleggets 34 sete, forårsaker deformasjon av pakningen 38 slik at enhver forbindelse mellom den første beholder 81 (fig. 2) og innsiden av kammeret 3 During all these working steps of the pump, the valve 3 (Fig. 1) remains closed as the pressure of the liquid oil, which pushes the maneuver member 31 against the seat of the insert 34, causes deformation of the gasket 38 so that any connection between the first container 81 (Fig. 2) and the inside of the chamber 3

(fig. 1) lukkes hydraulisk. (fig. 1) closes hydraulically.

Når stempelet 6 beveger seg fra venstre mot høyre på fig. 1, bringer den tidligere sammentrykte fjær 28 på nytt belgen gradvis til sin opprinnelige stilling og frembringer en trykkreduksjon i kammeret 13. When the piston 6 moves from left to right in fig. 1, the previously compressed spring 28 gradually brings the bellows back to its original position and produces a pressure reduction in the chamber 13.

Under dette trinn lukkes ventilen 4 under virkningen av fjæren 61 på manøverelementet 46, og ventilen 3 åpnes med tilstrømningen av flytende olje i kammeret 13, som en følge av den kombinerte virkning av det undertrykk som frembringes ved belgens bevegelse og nivået av flytende olje i den første beholder. During this stage, the valve 4 is closed under the action of the spring 61 on the maneuvering element 46, and the valve 3 is opened with the influx of liquid oil into the chamber 13, as a result of the combined effect of the negative pressure produced by the movement of the bellows and the level of liquid oil in it first container.

Fremdeles under samme trinn blir drivfluidumet, i et visst tidsintervall, inneholdt i et tilnærmet konstaftt rom, da det av stempelet 6 frembrakte volum svarer til det volum som frembringes i samme retning av belgen ved virkningen av fjæren 28. Still during the same step, the drive fluid is, for a certain time interval, contained in an approximately constant space, as the volume produced by the piston 6 corresponds to the volume produced in the same direction by the bellows by the action of the spring 28.

Fra et visst øyeblikk bringes imidlertid belgens sentrale plate 25 i anlegg mot stoppelementet 72 på sylinderen 7 og blir ikke lenger sammentrykket, mens stempelet 6 fortset-ter sin bevegelse i retning mot sin opprinnelige stilling. I denne tilstand blir derfor det rom som er tilgjengelig for drivfluidumet, større enn det som er nødvendig for å inneholde dette, slik at det inne i belgen oppstår en trykkreduksjon. From a certain moment, however, the central plate 25 of the bellows is brought into contact with the stop element 72 on the cylinder 7 and is no longer compressed, while the piston 6 continues its movement in the direction of its original position. In this state, the space available for the drive fluid therefore becomes larger than is necessary to contain it, so that a pressure reduction occurs inside the bellows.

Av dette følger at den første kule 70, som er beliggende mellom drivfluidumet inne i huset 8 (fig. 1) på atmosfæretrykk, og drivfluidumet inne i belgen, med et lavere trykk, beveges fra sin hvilestilling for en forutbestemt, riktig inn-stilling av den første fjær 69, slik at nytt fluidum strømmer inn i belgen gjennom hullene 73, 74 og hulrommet 71. From this it follows that the first ball 70, which is located between the drive fluid inside the housing 8 (Fig. 1) at atmospheric pressure, and the drive fluid inside the bellows, with a lower pressure, is moved from its rest position for a predetermined, correct setting of the first spring 69, so that new fluid flows into the bellows through the holes 73, 74 and the cavity 71.

Under hver sugefase skjer det derfor syklisk en kom-pensasjon av drivfluidumet som i de gjentatte bg tallrike ma-nøvrer av pumpen tillates å strømme mot huset 8, idet det pas-serer mellom sylinderen 7 og stempelets 6 overflate 15. During each suction phase, there is therefore a cyclical compensation of the drive fluid which, in the repeated bg numerous maneuvers of the pump, is allowed to flow towards the housing 8, as it passes between the cylinder 7 and the surface 15 of the piston 6.

Denne strømning av oljen, som er meget redusert, har som formål å smøre sylinderens og stempelets metallvegger som er i gjensidig kontakt. For å tilveiebringe større motstand for pumpen er i virkeligheten de ømtålige tetningsdeler som skal benyttes som pakninger mellom stempelet og sylinderen, blitt eliminert, slik at tetningen i dette tilfelle er av metall-mot-metall-type. The purpose of this flow of oil, which is greatly reduced, is to lubricate the metal walls of the cylinder and piston, which are in mutual contact. In order to provide greater resistance for the pump, the delicate sealing parts that are to be used as seals between the piston and the cylinder have in fact been eliminated, so that the seal in this case is of the metal-to-metal type.

Som allerede angitt, omfatter pumpen en andre anordning som er i stand til å opprettholde trykket av drivfluidumet innenfor verdier som er forenlige med pumpens konstruksjon . As already indicated, the pump comprises a second device capable of maintaining the pressure of the drive fluid within values compatible with the pump's construction.

Anvendelsen av den andre anordning kan f.eks-.; være The application of the second device can e.g.; be

■nødvendig når balgen av en eller annen grunn ikke ekspanderer regelmessig, men forblir blokkert i en mellomstilling i sin foreskrevne ekspansjon. Det vil innses at det i dette tilfelle, på grunn av den kontinuerlige bevegelse av stempelet 6 og blokkeringen av belgen, og følgelig dennes sentrale plate 25, kan oppnås trykkverdier for fludiumet som ville være util-latelige for pumpens konstruksjon. ■necessary when, for some reason, the bellows does not expand regularly, but remains blocked in an intermediate position in its prescribed expansion. It will be realized that in this case, due to the continuous movement of the piston 6 and the blocking of the bellows, and consequently its central plate 25, pressure values for the fluid can be obtained which would be inadmissible for the construction of the pump.

For å unngå de nevnte mulige grunner til feil er den andre fjær 76 i den andre anordning dimensjonert slik at den In order to avoid the mentioned possible reasons for failure, the second spring 76 in the second device is dimensioned so that it

kan overvinnes av trykket.fra fluidumet inne i belgen bare når en viss sikkerhetsgrense overskrides. Når den nevnte grenseverdi oppnås, forskyver fluidumet den andre kule 77 og strøm-mer ut gjennom hullene 79, 80 mot pumpens ytre, og hindrer således eventuelt brudd i pumpen og tillater denne å arbeide slik at korrekt drift gjenopprettes. can be overcome by the pressure from the fluid inside the bellows only when a certain safety limit is exceeded. When the aforementioned limit value is reached, the fluid displaces the second ball 77 and flows out through the holes 79, 80 towards the outside of the pump, thus preventing any breakage in the pump and allowing it to work so that correct operation is restored.

En ytterligere utførelse av pumpen ifølge oppfinnelsen er vist på fig. 3 og 4, hvor det er benyttet samme henvis-ningstall som for tilsvarende deler på fig. 1. A further embodiment of the pump according to the invention is shown in fig. 3 and 4, where the same reference numbers are used as for corresponding parts in fig. 1.

I denne utførelse omfatter sylinderen 7 ved den ende som ligger motsatt av dens sirkulære flens 11, fire fremspring 88 som strekker seg i retning av sylinderens 7 akse med sådanne innbyrdes mellomrom at det er dannet hulrom 8 9 som strekker seg mellom det indre rom og det ytre rom som er avgrenset av sideflaten av sylinderen 7. In this embodiment, the cylinder 7 comprises, at the end opposite its circular flange 11, four protrusions 88 which extend in the direction of the axis of the cylinder 7 with such mutual spaces that cavities 8 9 are formed which extend between the inner space and the outer space bounded by the side surface of the cylinder 7.

Den indre overflate av sylinderen 7 omfatter en sirkulær flens 90 (fig. 3) som er beregnet å oppta den ene ende av fjæren 24. The inner surface of the cylinder 7 comprises a circular flange 90 (fig. 3) which is designed to receive one end of the spring 24.

Pumpen omfatter videre fjæren 28 som har samme funk-sjon som forklart ovenfor, og et sylindrisk hus eller en man-tel 91 med en innerdiameter som er i hovedsaken lik ytterdia-meteren av sylinderen 7. The pump further comprises the spring 28, which has the same function as explained above, and a cylindrical housing or casing 91 with an inner diameter which is essentially equal to the outer diameter of the cylinder 7.

Mantelen 91 omfatter ved sin ene ende en andre sirkulær flens 92 som rager utover, og ved sin motsatte ende radiale forlengelser 93 som konvergerer ved sitt sentrum mot et gjenget hull 94. The mantle 91 comprises at one end a second circular flange 92 which projects outwards, and at its opposite end radial extensions 93 which converge at its center towards a threaded hole 94.

De radiale forlengelser 93 er anordnet slik at det mellom disse befinner seg et hulrom 95 (fig. 4) med et areal som er større enn det maksimale tverrsnitt av fremspringene 88 for å tillate passering av sistnevnte og passering av drivfluidumet. The radial extensions 93 are arranged so that between them there is a cavity 95 (Fig. 4) with an area larger than the maximum cross-section of the projections 88 to allow passage of the latter and passage of the drive fluid.

Mantelen 91 er innsatt rundt sylinderen 7 med de radiale forlengelser 93 innenfor hulrommene 89 og er forbundet med belgens sentrale plate ved hjelp av en bolt 97 som er inn-skrudd i det gjengede hull 94 (fig. 3). The mantle 91 is inserted around the cylinder 7 with the radial extensions 93 within the cavities 89 and is connected to the central plate of the bellows by means of a bolt 97 which is screwed into the threaded hole 94 (fig. 3).

Boltens 97 hode er omgitt av et deksel 99 hvis bunn 100 er tett forseglet på belgens sirkulære plate. The head of the bolt 97 is surrounded by a cover 99 whose bottom 100 is tightly sealed to the bellows' circular plate.

Skruefjæren 28 er anordnet rundt den sylindriske mantels 91 ytre overflate og er sammentrykket mellom mantelens andre sirkulære flens 92 og en ytterligere, passende tredje flens 101 som ved hjelp av skruer 102 (fig. 4) er festet til enden av fremspringene 88. The coil spring 28 is arranged around the outer surface of the cylindrical mantle 91 and is compressed between the mantle's second circular flange 92 and a further, suitable third flange 101 which is attached to the end of the projections 88 by means of screws 102 (Fig. 4).

Virkemåten for den ovenfor beskrevne pumpe avviker ikke fra den som er beskrevet foran med hensyn til pumpen som benyttes i anlegget på fig. 2, og blir derfor for enkelhets skyld ikke beskrevet her. The operation of the pump described above does not differ from that described above with regard to the pump used in the plant in fig. 2, and is therefore not described here for the sake of simplicity.

Hovedfordelen ved ovennevnte utførelse av pumpen ifølge oppfinnelsen ligger i anbringelsen av fjæren inne i belgen. The main advantage of the above-mentioned design of the pump according to the invention lies in the placement of the spring inside the bellows.

For de forskjellige typer og størrelser av belgtype-pumper som kan benyttes er det i virkeligheten ikke alltid mulig å sikre et rom mellom belgen og kappen som er tilstrek-kelig stort til å inneholde en skruefjær uten mulig fare for at de respektive skrueviklinger kan gnis mot kappens innervegger og følgelig frembringe mekaniske forurensninger som er skadelige for den flytende olje. For the different types and sizes of bellows-type pumps that can be used, it is not always possible in reality to ensure a space between the bellows and the casing that is large enough to contain a helical spring without the possible risk of the respective helical windings being rubbed against the casing's inner walls and consequently produce mechanical contaminants that are harmful to the liquid oil.

Arrangementet av fjæren inne i belgen i stedet for utenfor denne eliminerer nettopp i de nevnte tilfeller også den nevnte mulige fare og tillater å opprettholde uforandret driftssikkerheten med absolutt mangel på forurensning av den flytende olje som suges av pumpen. The arrangement of the spring inside the bellows instead of outside it precisely in the mentioned cases also eliminates the mentioned possible danger and allows to maintain unchanged the reliability of operation with an absolute lack of contamination of the liquid oil sucked by the pump.

En ytterligere fordel ved pumpen ifølge fig. 3 og 4 ligger i den åpenbare enkelhet og den lette montering av de forskjellige deler. A further advantage of the pump according to fig. 3 and 4 lie in the obvious simplicity and ease of assembly of the various parts.

Så langt er pumpen ifølge oppfinnelsen blitt beskrevet ved anvendelse som en eneste pumpeenhet i anlegget ifølge fig. 2. So far, the pump according to the invention has been described when used as a single pump unit in the plant according to fig. 2.

Nedenfor skal beskrives et ytterligere anlegg som omfatter seks pumper 10 3 som vist på fig. 5, og som hver i hovedsaken er som vist på fig. 1 eller på fig. 3 og 4. Below will be described a further installation comprising six pumps 10 3 as shown in fig. 5, and each of which is essentially as shown in fig. 1 or on fig. 3 and 4.

De nevnte pumper 103 har sine horisontale akser for-løpende radialt i et felles plan idet hver pumpe omfatter en innsugningsventil og en utstrømningsventil 104 henholdsvis 105 som har sine akser stående på linje og normalt på planet for de seks pumpers akser. Det nevnte anlegg omfatter videre et første og et andre grenrør 106 hhv. 107 for sammenkopling av henholdsvis innsugningsventilene og utstrømningsventilene, en første og en andre beholder 108 hhv. 109 som har samme funk-sjon og posisjon som de som er beskrevet i forbindelse med fig. 2, et første og et andre rør 110 hhv. 111 for sammenkopling av henholdsvis den første beholder 102 og det første grenrør 106 og den andre beholder 109 og det andre grenrør 107, og en eneste drivmekanisme 112 for alle de seks pumper (fig. 5 og 6). The aforementioned pumps 103 have their horizontal axes running radially in a common plane, each pump comprising an intake valve and an outflow valve 104 and 105, respectively, which have their axes aligned and normal to the plane of the axes of the six pumps. The aforementioned facility further comprises a first and a second branch pipe 106 respectively. 107 for connecting the intake valves and the outflow valves respectively, a first and a second container 108 respectively. 109 which has the same function and position as those described in connection with fig. 2, a first and a second pipe 110 respectively. 111 for connecting respectively the first container 102 and the first branch pipe 106 and the second container 109 and the second branch pipe 107, and a single drive mechanism 112 for all six pumps (fig. 5 and 6).

Den nevnte drivmekanisme omfatter en motor 113 The aforementioned drive mechanism comprises a motor 113

(fig. 5) for drift av en aksel 114 (fig. 6) som er anordnet normalt på det horisontale plan som definerer pumpenes akser, en eksenterskive 115 (fig. 6) som er forbundet med akselen 114, et prismatisk legeme 116 med seks flater 117, og seks grupper 118 av rullelagre som er anordnet med sine akser parallelle med retningen for akselen 114 og står i forbindelse med legemets 116 flater som vist på fig. 6. (Fig. 5) for operation of a shaft 114 (Fig. 6) which is arranged normal to the horizontal plane defining the axes of the pumps, an eccentric disc 115 (Fig. 6) which is connected to the shaft 114, a prismatic body 116 with six surfaces 117, and six groups 118 of roller bearings which are arranged with their axes parallel to the direction of the shaft 114 and are in connection with the surfaces of the body 116 as shown in fig. 6.

Det prismatiske legeme 116 inneholder på sin innside eksenterskiven 115 og er beliggende mellom de seks pumper 103 på en slik måte åt det er i hvilestilling, blokkert i rommet, på grunn av den trykkraft som hvert stempel 6 via fjærene 24 utøver på de nevnte flater. The prismatic body 116 contains on its inside the eccentric disk 115 and is located between the six pumps 103 in such a way that it is in a rest position, blocked in the space, due to the pressure force that each piston 6 via the springs 24 exerts on the mentioned surfaces.

Ha angår anlegget på fig. 5, skal det påpekes at dette ikke avviker vesentlig fra det foran beskrevne anlegg, med unntagelse av drivmekanismen og de seks pumper, hvis virkemåte skal beskrives nedenfor med begynnelse i det øyeblikk da motoren 113 bringer i rotasjon akselen 114 og dermed eksenterskiven 115 (fig. 6). Ha concerns the plant in fig. 5, it should be pointed out that this does not deviate significantly from the plant described above, with the exception of the drive mechanism and the six pumps, the mode of operation of which will be described below starting at the moment when the motor 113 brings the shaft 114 and thus the eccentric disk 115 into rotation (fig. 6).

I den nevnte tilstand er hver flate av det prismatiske legeme 116 utsatt for to trykkrefter, den ene fra utsiden i retning mot legemets innside, på grunn av den virkning som hver fjær 24 utøver på det respektive stempel, og den andre, som er syklisk og midlertidig, fra innsiden i retning mot legemets utside under kontakten med den roterende eksenterskive 115. In the aforementioned condition, each surface of the prismatic body 116 is exposed to two compressive forces, one from the outside in the direction towards the inside of the body, due to the effect that each spring 24 exerts on the respective piston, and the other, which is cyclic and temporarily, from the inside towards the outside of the body during contact with the rotating eccentric disc 115.

Av dette følger at det prismatiske legeme som er utsatt for den av eksenterskiven frembragte trykkraft som er helt fremherskende i forhold til kraften fra fjæren 24, på hver flate er utsatt for en første kraftkomponent. i retning av pumpeaksen, og for en andre komponent som er horisontal og perpendikulær på den første. It follows from this that the prismatic body which is exposed to the compressive force produced by the eccentric disc which is completely predominant in relation to the force from the spring 24, is exposed to a first force component on each surface. in the direction of the pump axis, and for a second component which is horizontal and perpendicular to the first.

Den første kraftkomponent utøver på sin side en trykkraft på stempelet 6 som overvinner den motvirkende kraft fra fjæren 24 og forårsaker den allerede beskrevne kompre-sjonsfase for pumpen. The first force component in turn exerts a compressive force on the piston 6 which overcomes the counteracting force from the spring 24 and causes the already described compression phase for the pump.

Den andre kraftkomponent er uvirksom overfor virkningen av pumpekompresjonen og bestemmer bare rullingen av lagrene 118 som på fordelaktig måte eliminerer glidefriksjon mellom stempelets bunn 18 og det prismatiske legemes flate. The second force component is inert to the action of the pump compression and only determines the rolling of the bearings 118 which advantageously eliminates sliding friction between the bottom of the piston 18 and the surface of the prismatic body.

Så snart eksenterskiven driver den betraktede flate av det prismatiske legeme til en bevegelse rettet mot akselens 114 akse, utfører pumpen sugefasen under hvilken belgen retur-nerer til hvilestillingen på grunn av den elastisitet som er akkumulert av pumpens fjær 28 (fig. 1) i den foregående kom-presjonsfase. As soon as the eccentric disk drives the considered face of the prismatic body to a movement directed towards the axis of the shaft 114, the pump performs the suction phase during which the bellows returns to the rest position due to the elasticity accumulated by the spring 28 of the pump (Fig. 1) in the preceding compression phase.

Under pumpens kompresjons- og sugefaser holdes stempelet i konstant kontakt med den tilhørende flate av det prismatiske legeme ved nærværet av fjæren 24. During the compression and suction phases of the pump, the piston is kept in constant contact with the corresponding surface of the prismatic body by the presence of the spring 24.

Det foran beskrevne anlegg er særlig egnet for benyttelse når man ønsker å unngå en diskontinuerlig strømnings-hastighet slik som den som ville oppnås med bare én pumpe, og man ønsker å oppnå en vesentlig strømningshastighet. , The plant described above is particularly suitable for use when one wishes to avoid a discontinuous flow rate such as that which would be achieved with only one pump, and one wishes to achieve a significant flow rate. ,

En ytterligere fordel med det nevnte anlegg ligger A further advantage of the aforementioned facility lies

i den lengre levetid for pumpens belger som er den del som mer tradisjonelt utsettes for brudd. in the longer life of the pump's bellows, which is the part that is more traditionally exposed to breakage.

I realiteten er det kjent at jo lengre forlengelse- In reality, it is known that the longer the extension

ne av belgen er, jo kortere er dens levetid. Ved å holde uforandret den ønskede kapasitet av et visst pumpeanlegg som benyttes på den angitte måte, er derfor belgforlengelsen blitt redusert ved økning av antall pumper, imidlertid uten å øke den totale størrelse for mye. Dette resultat er blitt oppnådd ved det angitte radiale arrangement av pumpene, hvilket har muliggjort fullstendig utnyttelse av den foran beskrevne, ne of the bellows is, the shorter its lifetime. By keeping unchanged the desired capacity of a certain pumping system used in the specified manner, the bellows extension has therefore been reduced by increasing the number of pumps, however without increasing the total size too much. This result has been achieved by the indicated radial arrangement of the pumps, which has enabled complete utilization of the previously described,

eneste mekanisme for sentral drift. sole mechanism for central operation.

Det skal avslutningsvis påpekes at de forbedringer In conclusion, it should be pointed out that the improvements

som er angitt for fortrengningspumpen og belgen med drivflui- which is specified for the displacement pump and bellows with drive fluid

dum, også kan anvendes på fortrengningspumper i hvilke belgens sentrale plate 25 er direkte forbundet med stempelet 6, nemlig beveges mekanisk uten anvendelse av drivfluidumet. dum, can also be used on positive displacement pumps in which the central plate 25 of the bellows is directly connected to the piston 6, namely moved mechanically without the use of the drive fluid.

De nevnte pumper kan anvendes i pumpeanlegg i hvilke The mentioned pumps can be used in pumping systems in which

den flytende olje må ha et trykk som er lavere enn 15 kg/cm . the liquid oil must have a pressure lower than 15 kg/cm .

I de nevnte tilfeller har man funnet at selv om tyk- In the aforementioned cases, it has been found that even though thick-

kelsene av belgveggene holdes innenfor normale grenser, vil den trykkdifferanse som kan oppstå mellom trykket på 15 kg/cm av den flytende olje i pumpekammeret og atmosfæretrykket inne i belgen, ikke være slik at det belaster belgveggene på util- the bellows walls are kept within normal limits, the pressure difference that can occur between the pressure of 15 kg/cm of the liquid oil in the pump chamber and the atmospheric pressure inside the bellows will not be such that it loads the bellows walls on the

latelig måte. ridiculous way.

Claims

1. Displacement pump, especially for pumping systems for oil

filled electrical cables, and comprising a jacket (2), an outflow valve (4) and an intake valve (3) which are connected to the jacket (2), and a bellows (5) which is arranged inside the jacket (2) ), the bellows being alternately compressed and expanded against the action of a spring and by means of a drive fluid which is controlled by means of a reciprocating piston in a hydraulic or pneumatic displacement device, and where the cylinder of the displacement device (7) is arranged inside the bellows (5), characterized in that the cylinder (7) is provided with a central guide (20) both for the piston (6) and for a stem (21) which is connected to the bellows (5).

2. Displacement pump according to claim 1, characterized in that the central guide (20) both for the piston (6) and for the stem (21) connected to the bellows (5) comprises protrusions (88) which protrude from the cylinder's (7) one end, and that the stem connected to the bellows comprises a sleeve (91) which encloses the cylinder (7), a spring (28) being arranged between one end of the sleeve (91) and the projections (88).

3. Displacement pump according to claim 1, characterized in that the central guide both for the piston (6) and for the stem (21) connected to the bellows (5) comprises a sleeve (20) which is connected to projections which protrude from the cylinder (7) one end, and that the stem connected to the bellows carries a cap (26), a spring (28) being arranged between the cap and the jacket (2).