NO158076B - Innretning for varmebehandling av skrap. - Google Patents

Innretning for varmebehandling av skrap. Download PDF

Info

Publication number
NO158076B
NO158076B NO821709A NO821709A NO158076B NO 158076 B NO158076 B NO 158076B NO 821709 A NO821709 A NO 821709A NO 821709 A NO821709 A NO 821709A NO 158076 B NO158076 B NO 158076B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
chamber
coating
scrap
opening
chute
Prior art date
Application number
NO821709A
Other languages
English (en)
Other versions
NO821709L (no
NO158076C (no
Inventor
Bernard Bouille
Original Assignee
Alusuisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse filed Critical Alusuisse
Publication of NO821709L publication Critical patent/NO821709L/no
Publication of NO158076B publication Critical patent/NO158076B/no
Publication of NO158076C publication Critical patent/NO158076C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12Travelling or movable supports or containers for the charge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565Preheating of scrap
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005Preliminary treatment of scrap
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/003Charging laterally, e.g. with a charging box
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/04Ram or pusher apparatus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S266/00Metallurgical apparatus
    • Y10S266/901Scrap metal preheating or melting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for varmebehandling av skrap i et kammer som er løsbart forbundet med røk-gassutløpet til et ovnsrom med beskikningsåpning.
I en innretning som er kjent fra US-PS 3.383.099 lagres skrapet for forvarming i et kammer i en beholder og gjennom-strømmes av varme gasser, og disse gasser kommer fra gass-eller oljebrennere, hvilket frem for alt er en ugunstig metode på bakgrunn av de generelle energiforhold, idet det må oppvarmes en stor luftmengde som senere unnslipper med sitt varmei nnhold.
Det er også kjent å oppvarme bevegelige skrapbeholdere i særskilte varmestasjoner og deretter å føre beholderne til en smelteovn, der skrapet føres inn i ovnsrommet i forvarmet tilstand. Dette medfører også store utgifter til bygging og drift.
En innretning som angitt innledningsvis er kjent fra DE-AS 12 73 550, som viser en innretning der skrap kan tilføres et ovnsrom ved hjelp av en svingbar beskikningsinnretning, idet ovnsrommet har røkgassutløp og beskikningsåpning. Beskikningsinnretningen, som er løsbart tilkoblet røkgassutløpet, inneholder et kammer som tilføres varme fra ovnen for opp-varming av skrapet. En slik innretning medfører den ulempe at hver gang kammeret skal tømmes må forbindelsen mellom beskikningsinnretningen og røkgassutløpet frakobles, og beskikningsinnretningen må svinges bort ved hjelp av en kran.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en innretning av den type som er angitt innledningsvis, og som løser det nevnte problem med innretningen som er kjent fra DE-AS 12 73 550.
Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at en innførings-anordning er koblet til kammeret og kan beveges inn i beskikningsåpningen.
Med den foreliggende oppfinnelse er det kommet frem til en innføringsanordning som på en enkel måte kan beveges til og fra beskikningsåpningen. Skrapet kan forvarmes i kammeret ved bruk av spillvarme fra ovnen, og det overføres deretter til innføringsanordningen og føres inn i ovnen. Selve inn-føringsanordningen er bevegelig, slik at det ikke trengs særskilte hjelpemidler for å føre innføringsanordningen bort fra beskikningsåpningen ved tømning av ovnen.
Oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse av fore-trukne utførelsesformer, under henvisning til de vedføyde tegni nger. Fig. 1 viser i perspektiv en del av en smelteovn med en tiIførselsanordning for skrap o.l. Fig. 2 viser et lengdesnitt gjennom delene vist i fig. 1. Fig. 3 viser i større målestokk en detalj i fig. 2, i en noe endret utførelsesform.
Fig. 4 viser detaljen i fig. 3 sett ovenfra.
Fig. 5 viser skjematisk et lengdesnitt gjennom innretningens deler ved begynnelsen av prosessen. Fig. 6 viser en del av innretningen i fig. 5 sett fra siden. Fig. 7-10 viser skjematisk hvordan prosessen foregår.
Beskikningsåpningen 1 til en smelteovn 2 befinner seg foran en vogn 3 for tilførsel av skrap S, og hjulene 4 til vognen styres i spor 5 i en gu1voverf1ate 6.
I en bestemt avstand h som utgjør avstanden mellom den undre kant av beskikningsåpningen 1 og gulvoverflaten 6 (fig. 2) er det på en ramme 7 til vognen 3. anordnet en beskikningsrenne 9 som kan beveges pa tvers av bevegelsesretningen x (fig. 1) og har U-formet tverrsnitt, og i rennen er et skyveelement 10 lagret for å forskyves ved hjelp av en sylinder 11. Over beskikningsrennen 9 rager et kammer 12, og i bunnen 13 til dette er en utløpsåpning 15 langs veggen 14 som befinner seg nær smelteovnen 2, og som vist i fig. 2, er åpningen 15 lukket av et horisontalt, forskyvbart stengeorgan 16 som kan beveges av stempelstangen 17 til en hydrau 1 i kk.sy 1 i nder 18.
Ved hjelp av en hydrau1 ikks<y>linder 19 kan likeså en trykkplate 20 som er skrådd i forhold til bunnen 13 forskyves inne i kammeret 12 i beskikningsretningen y. Denne trykkplate 20 passerer under sin bevegelse til den fremre vegg 14 i kammeret 12 slisser 23 anordnet i sideveggene 21, 22 til kammeret. Disse slisser forbinder kammeret 12 med en sidekasse 24.
Nær den i beskikningsretningen y bakre vegg 25 til kammeret 12 oppviser et deksel 27 over kammeret en innløpssliss 29 med et forskyvbart stengeorgan 26, og en sylinder 28 for å bevege stengeorganet befinner seg på en utligger 30 på vognen 3.
Over stengeorganet 26 befinner det seg en sjakt 31, og som det særlig fremgår av fig. 1, kan en kurv 32 med skrap anbringes i sjakten. Kurven 32 fylles i en nedre stilling og heves deretter til sjakten 31, vist med konturen 32g i fig.
1 og 6.
På dekselet 27 er anbragt en vifte 35, med blåsesiden tilkoblet en ledning 36 til en sidekasse 34 på den annen side-vegg 22 av kammeret 12 og sugesiden tilkoblet en gassblander 40 via en ledning 37. Den annen sidekasse 24 forbinder likeså et rør 38 med gassblånderen 40.
Gassblånderen 40 er, som særlig vist i fig. 3 og 4, via rør-koblinger 41 og to rør 42, 43 forbundet med et røkgassutløp 45 til smelteovnen 2, henholdsvis via et trykkreguierings-organ 46 forbundet med røkgassutløpet 45.
Røkgasser som stiger opp fra ovnsrommet 50 strømmer gjennom røret 42 til det indre rom 44 i gassblånderen 40, i hvilken en klaff 48 som har vertikal aksel 47 og fyller tverrsnittet og utgjør et stengeorgan som kan styres fra utsiden leder gassene i den stilling som er vist i fig. 4, fra røkgass-rommet 441 til ledningen 37. Disse gasser strømmer deretter gjennom kammeret 12, for gjennom ledningen 38 å komme til det annet røkgassrom 44^. Fra dette strømmer gassene gjennom røret 43.
Fig. 3 og 4 viser at stillingen til klaffen 48 og/eller trykkreguieringsorganet 46 påvirker såvel mengden av røk-gasser som trykket i disse i kammeret 12.
Når skrapet S i kurven 32 tilføres kammeret 12 gjennom sjakten 31, sperres innløpet 29 ved hjelp av stengeorganet 26, slik det er vist i fig. 5. På stengeorganet 26 kan deretter en ny ladning av skrap mellomlagres.
Den første ladning av skrap som står på bunnen 13 i kammeret 12 blir stående utenfor den av de innbyrdes motstående slisser 23 bestemte strømningsvei for røkgassene inntil den skråstilte trykkplaten 20 føres i beskikningsretningen y, og skrapet S føres derved til den fremre del av kammeret 12 og inn i strømningsbanen til røkgassene. Gjennom denne faller skrapet S ned i den todelte beskikningsrenne 9 vist i fig. 5-10, og den fremre rennedelen 39 er i de beskrevne prosess-trinn skjøvet ut til ovnsdøren 51. Dessuten er antydet for-ingen 52 i ovnen 1.
I fig. 8 er trykkplaten 20 igjen ført bakenfor innløpsslis-sen 29, slik at en ny beskikning av kammeret 12 kan foretas. Som det særlig fremgår av fig. 9, tetter den øvre del av skrapet S den fremre del av kammeret 12, og dermed strøm-ningsbanen for røkgassene, mot sjakten 31, slik at ovnsdøren 51 uten videre kan heves, og den fremre rennedelen .39 kan føres inn i ovnsrommet 50.
Den fremre rennedelen 39 føres deretter inn i ovnsrommet 50,
og skrapet S skyves inn ved hjelp av skyveelementet 10 som er vi st i fig. 2.
Etter innfør i ngen av besk i kn ingsrennen 9 på rullene 8 er vist
i fig. 10, og ved denne innføring skyves skrapet S inn i ovnsrommet 50. Før eller under beskikningen stenges dessuten åpningen 50 på nytt av det forskyvbare stengeorganet 16, slik at den beskrevne beskikningssyklus kan gjentas, hvorved det skjer en intens forvarming av skrapet S ved hjelp av røkgas-sene .

Claims (9)

1. Innretning for varmebehandling av skrap i et kammer som er løsbart forbundet med røkgassutløpet til et ovnsrom med beskikningsåpning, karakterisert ved at en innfør ingsanordning (9, 39) er koblet til kammeret (12) og kan beveges inn i beskikningsåpningen (1).
2. Innretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at kammeret (12) oppvis.er en øvre i nn 1øpsåpning (29) for skrap (S) og en i forhold til denne sideveis forsatt åpning (15) mot innføringsanordningen (9, 39), og at i det minste en av de nevnte åpninger (15, 29) kan stenges av stengeorganer (26, 16).
3. Innretning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det i kammeret (12) er et skyveelement (20) som har en i forhold til inniøpsåpningen (29) skrådd flate.
4. Innretning som angitt i krav 1 - 3, karakterisert ved at det i begge sideveg-ger (21, 22) i kammeret (12) er slisser (23) som utgjør inn-løps og ut 1øpsåpninger for de varme gasser, idet høyden til slissene øker i beskikningsretningen (y).
5. Innretning som angitt i krav 1 - 4, karakterisert ved at det under åpningen (15) mot innføringsanordningen (9, 39) er en beskikningsrenne (9), idet et skyveelement (10) er anordnet i rennen.
5. Innretning som angitt i krav 5, karakterisert ved at beskikningsrennen (9) er lagret for å beveges mot ovnen (2).
7. Innretning som angitt i krav 5 eller 6, karakterisert ved at beskikningsrennen (9, 39) er en flerdelt og teleskopisk forlengbar enhet.
8. innretning som angitt i krav 5-7, karakterisert ved at beskikningsrennen (9, 39) er laget av et ildfast material og kan beveges slik at den rager inn i ovnen.
9. Innretning som angitt i krav i - 8, karakterisert ved at kammeret (12) og beskikningsrennen (9, 39) er anordnet på en vogn (3), som er bevegelig langs ovnen (2).
NO821709A 1981-05-25 1982-05-24 Innretning for varmebehandling av skrap. NO158076C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH340181 1981-05-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO821709L NO821709L (no) 1982-11-26
NO158076B true NO158076B (no) 1988-03-28
NO158076C NO158076C (no) 1988-07-06

Family

ID=4255183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO821709A NO158076C (no) 1981-05-25 1982-05-24 Innretning for varmebehandling av skrap.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4445849A (no)
EP (1) EP0066539B1 (no)
AT (1) ATE17749T1 (no)
IS (1) IS1376B6 (no)
NO (1) NO158076C (no)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH661788A5 (de) * 1984-02-21 1987-08-14 Gautschi Electro Fours Sa Beschickungsvorrichtung fuer einen schmelzofen.
DE3422922C1 (de) * 1984-06-20 1985-06-20 Korf-BSW Engineering GmbH, 7640 Kehl Anlage mit einem Waermofen fuer auf Laenge geschnittene Strangstuecke einer Stranggiessanlage
US4676742A (en) * 1985-02-25 1987-06-30 Indalloy Division Of Indal Limited Preheater for reverberatory melting furnaces
US5026240A (en) * 1985-02-25 1991-06-25 Indalloy, Division Of Indal Limited Charging device
US4655436A (en) * 1985-12-10 1987-04-07 Williams Thomas W Method and apparatus for recovering and reusing energy from a melting furnace
US4836732A (en) * 1986-05-29 1989-06-06 Intersteel Technology, Inc. Method and apparatus for continuously charging a steelmaking furnace
US5415220A (en) * 1993-03-22 1995-05-16 Reynolds Metals Company Direct chill casting of aluminum-lithium alloys under salt cover
JPH07190629A (ja) * 1993-04-15 1995-07-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd スクラップ原料予熱装入装置
US5567381A (en) * 1995-03-20 1996-10-22 Abar Ipsen Industries, Inc. Hybrid heat treating furnace
US8414825B2 (en) 2009-08-28 2013-04-09 Novelis Inc. Movable sweat hearth for metal melting furnace
WO2011156572A2 (en) 2010-06-10 2011-12-15 Gillespie + Powers, Inc. Reversible jamb blocks and method of using the same
GB2493493A (en) * 2011-06-27 2013-02-13 Melting Solutions Ltd A reverbatory furnace with a dry hearth for preheating scrap metals and a barrier to prevent waste gases entering the main chamber
IT201600109049A1 (it) * 2016-10-28 2018-04-28 Antonino Mangogna Caricatore per forni, combinazione di un forno e di detto caricatore e metodo di caricamento di rottami metallici in un forno.
KR101862263B1 (ko) * 2016-12-16 2018-05-29 주식회사 포스코 원료 공급장치 및 공급방법
CN117190706B (zh) * 2023-09-20 2024-04-05 清苑县宏达金属有限公司 一种具有预热功能的熔化炉

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7427889U (de) * 1974-12-05 Junker O Gmbh Vorrichtung zum Vorwärmen von Metallschrott
US2624565A (en) * 1949-06-24 1953-01-06 Nat Steel Corp Scrap melting
DE871306C (de) * 1950-06-08 1953-03-23 Theodor Brinkmann Vorrichtung zum Beschicken von grossen Schmelzoefen, insbesondere Siemens-Martin-OEfen
DE935332C (de) * 1953-05-24 1955-11-17 Ver Deutsche Metallwerke Ag Vorrichtung zum Trocknen und Vorwaermen des Einsatzgutes fuer Schmelzoefen, vorzugsweise Drehtrommeloefen
US2818247A (en) * 1953-08-14 1957-12-31 Charles B Francis Steel making apparatus
US2962174A (en) * 1958-12-24 1960-11-29 Harold F Shekels Apparatus for charging open hearth furnaces
BE578627A (no) * 1959-05-12
US3234010A (en) * 1962-12-31 1966-02-08 Harold A Mahony Apparatus and process for high speed scrap smelting
DE1273550B (de) * 1963-07-24 1968-07-25 Rheinische Stahlwerke Im Abgasstrom eines kammerlosen Stahl-Schmelzofens angeordneter Behaelter zur Vorwaermung der Ofenbeschickung
US3383099A (en) * 1965-10-24 1968-05-14 Bbc Brown Boveri & Cie Method and apparatus for rapid heating of solid materials
US3537694A (en) * 1966-07-14 1970-11-03 Voest Ag Plant comprising a stationary,refractory-lined reaction vessel
DE2302012C2 (de) * 1973-01-16 1974-11-28 Maerz Ofenbau Gmbh, 4000 Duesseldorf Verfahren und Vorrichtung zum Vorwärmen von Schrott
US3982889A (en) * 1975-07-14 1976-09-28 Olson Benjamin F Preheating system for aluminum remelt furnace
US4328388A (en) * 1980-02-11 1982-05-04 Longenecker Levi S Electro furnace feeding and furnace fume utilization and control
FR2498309B1 (fr) * 1981-01-20 1986-04-11 Clesid Sa Four electrique destine a la fusion de ferrailles et alimente en continu

Also Published As

Publication number Publication date
US4445849A (en) 1984-05-01
IS1376B6 (is) 1989-08-28
NO821709L (no) 1982-11-26
NO158076C (no) 1988-07-06
ATE17749T1 (de) 1986-02-15
EP0066539B1 (de) 1986-01-29
EP0066539A1 (de) 1982-12-08
IS2726A7 (is) 1982-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO158076B (no) Innretning for varmebehandling av skrap.
US4136624A (en) Incinerator for refuse in containers and method of incineration therefor
CS582787A2 (en) Glass cullet preheater
DK158528B (da) Fremgangsmaade og smelteovn til at genvinde metal af et skrotmateriale under udnyttelse af braendbare stoffer i dette
US1769880A (en) Incinerator
US3869112A (en) Method and apparatus for melting metals, especially scrap metals
US2693775A (en) Ash handling apparatus
CZ304985B6 (cs) Kotel pro spalování celých balíků biomasy
US1769879A (en) Incinerator
NO172514B (no) Anordning angaaende smelteovner
US2527309A (en) Gravity flow sintering machine
EP0065880A1 (en) Heater assemblies
US2185376A (en) Melting pot
US4254757A (en) Fireplace heat generating system
NO318322B1 (no) Innretning for behandling av metallavfall
US1226022A (en) Reversible pot.
US1859217A (en) Bake oven
US1823005A (en) Reverberatory furnace
CN109611892A (zh) 防止回火壁炉
US2236329A (en) Multiple electric arc furnace
US991905A (en) Drier and condenser.
EP0016163A1 (en) A method of melt transference from a bath to a recipient above the bath surface and an apparatus for applying the method
US2074115A (en) Melting furnace
US2085254A (en) Frit kiln
JPH0330796Y2 (no)