NO157794B

NO157794B - HYDRAULIC DRIVE SYSTEM FOR CENTRIFUGAL PUMPS.

Info

Publication number: NO157794B
Application number: NO860164A
Authority: NO
Inventors: Ian Braastad
Original assignee: Thune Eureka As
Priority date: 1986-01-17
Filing date: 1986-01-17
Publication date: 1988-02-08
Also published as: IT8609424A0; NO157794C; NO860164L; IT1204082B

Description

Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av ferdige enkelt-glidelåser med forutbestemt lengde fra en sammenhengende glidelås-strimmel. Method and device for producing finished single zippers of predetermined length from a continuous zipper strip.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av ferdige enkelt-glidelåser med forutbestemt lengde fra en sammenhengende sammenkoblet glidelås-strimmel, idet det ved skillestedene mellom to enkelte glidelåser og på bærebåndet og på leddrekken legges en folie av termoplast som under innvirkning av trykk og varme forbindes med bærebåndet og leddrekken og formes til begynnelses-og ende-del, hvoretter det mellom begynnelses- og ende-delen fores et sklllesnitt. The invention relates to a method for the production of finished single zips of a predetermined length from a continuous interconnected zip strip, whereby a foil of thermoplastic is placed at the separation points between two individual zips and on the carrier belt and on the joint cover which, under the influence of pressure and heat, is connected with the carrying strap and the joint cover and is formed into a beginning and end part, after which a slit is made between the beginning and end part.

Ved de kjente fremgangsmåter av denne art blir folien som består av et kort stykke båndfolie, lagt på den sammenhengende glidelås- In the known methods of this kind, the foil, which consists of a short piece of ribbon foil, is placed on the continuous zip-

j j

strimmel tvers på dennes lengderetning, og forbundet med den, noe som krever to arbeidsoperasjoner som folger etter hve jndre. Dessuten rager folie-endene ut til begge sider fra glidelås-strimmelen, slik at de må skjæres av langs kantene i en tredje arbeidsoperasjon, noe som krever spesiell oppmerksomhet for å få en pen utfbrelse. strip across its longitudinal direction, and connected to it, which requires two work operations that follow each other. In addition, the foil ends protrude to both sides from the zipper strip, so that they have to be cut off along the edges in a third work operation, which requires special attention to get a neat finish.

Det er også en ulempe at det, når avstanden er forskjellig mellom It is also a disadvantage that, when the distance is different between

de begynnelses- og ende-deler som skal fremstilles av folien, f. eks. the beginning and end parts to be produced from the foil, e.g.

i in

for å oppnå forskjellige lengder av de bærebåndender som rager utenfor glidelås-leddrekken og som er forsterket ved hjelp av foliene, må brukes foliebånd med tilsvarende forskjellig bredde, noe som ved rasjonell fremstilling betyr et ekstra forbruk. Foreliggende opp-finnelse går ut på å unngå disse mangler og å forenkle den fremgangsmåte som er beskrevet ovenfor, slik at folien kan anbringes, på glidelås-strimmelen i bare en eneste arbeidsoperasjon og tildannes til begynnelses- og ende-deler i vilkårlig avstand fra hverandre, uten at det. herfor trenges forskjellige foliebredder eller ytterligere arbeidsoperasjoner for avskjæring av folieendene. in order to achieve different lengths of the carrier tape ends that protrude beyond the zip joint row and which are reinforced with the help of the foils, foil tapes of correspondingly different widths must be used, which in rational production means additional consumption. The present invention aims to avoid these shortcomings and to simplify the method described above, so that the foil can be placed on the zipper strip in just one operation and formed into beginning and end parts at an arbitrary distance from each other , without that. this requires different foil widths or additional work operations for cutting off the foil ends.

I IN

Denne oppgave er i henhold til oppfinnelsen lost ved hjelp av en fremgangsmåte av den art som er beskrevet ovenfor ved at folien tilfores glidelåsen som et sammenhengende bånd i lengderetningen til glidelåsen og i en arbeidsoperasjon skilles fra båndet i en forut bestemt lengde og forbindes med bærebåndet henhv. leddrekken, samt formes til begynnelses- og ende-delene. Da således folien i henhold til oppfinnelsen kan trekkes av fra det sammenhengende bånd i vilkårlig lengde langs glidelås-strimmelen, kan begynnelses- og ende-delene anordnes i vilkårlig avstand fra hverandre under bruk av en According to the invention, this task is solved by means of a method of the kind described above in that the foil is fed to the zipper as a continuous band in the lengthwise direction of the zipper and in a work operation is separated from the band in a predetermined length and connected to the carrier band respectively . the joints, as well as being shaped into the beginning and end parts. Since the foil according to the invention can thus be pulled off from the continuous band in any length along the zipper strip, the beginning and end parts can be arranged at any distance from each other using a

i in

folie som alltid er like bred. Da dessuten folien forst loses fra båndet i samme arbeidsoperasjon hvor den ble lagt på glidelås-strimmelen, kreves det ikke lenger<!>noen spesiell arbeidsoperasjon for å legge folien på glidelås-strimmelen. foil that is always the same width. Furthermore, since the foil is first released from the belt in the same work operation where it was placed on the zip strip, no special work operation is required to place the foil on the zip strip.

Hyis dessuten folien henhv. båndet ;ér smalere enn glidelås-strimmelen, vil det heller ikke trenges noen sideavskjæring av folien etter at den er lagt på glidelås-strimmelen. Also hide the foil or the tape is narrower than the zip strip, there will also be no need to cut off the side of the foil after it has been placed on the zip strip.

I sine enkeltheter kan oppfinnelsen bringes til utfbrelse på forskjellige måter. I en foretrukketiutfbrelsesform blir det for folien skilles fra båndet, stanset inn tverrslisser i båndet ved skillelinjene, og disse tverrslisser lar det bare være tilbake kantsteg mellom de folier som folger etter hverandre, slik at ad-skillelsen av foliene fra båndet kan foretas meget lettvint. Dessuten er det å anbefale at det på den ene side av tverrslissene etterpå eller samtidig stanses inn en kort lengdesliss midt i båndet, hvorved det ved en senere forbindelse av folien med glidelås-strimmelen, unngås at begynnelsen av leddrekken sveises sammen med oversiden av låsen, noe som ville være en ulempe. Videre går oppfinnelsen ut på at det etter, men fortrinnsvis under anbringelsen av folien på glidelås-strimmelen, utfores en lengdeutstansing ved folielengdeslissen i folien og glidelås-strimmelen, med mindre lengde og bredde enn selve folien. Ved hjelp av denne lengdeutstansing blir det mellom begynnelses- og ende-delene fjernet stykker av leddrekken som er sveiset sammen med folien, slik at det bare blir tilbake bærebåndender som er forsterket med folie og rager utenfor den gjenværende leddrekke når oppdelingen av lås-strimmelen i enkelte avsnitt blir gjennomfort. Da denne lengdeutstansing dessuten slutter seg til folielengdeslissen, er den fare som allerede er nevnt ovenfor, for sammenklebing av glidelåsrekken til oversiden av glidelåsen, unngått. Denne lengdeutstansing kan forovrig også utfores slik at den fbr oppdelingen av glidelås-strimmelen i enkelt-avsnitt, tjener til å fore inn lås-skyveren. Selve sveisingen for å forbinde folien med bærebåndet og med låsleddrekken kan gjennom-føres på forskjellige, i og for seg kjente måter. Det er således mulig å smelte ned den folie som er anbragt på leddrekken under hen-syntagen til leddrekken og herunder forme begynnelses- og ende-delene under anvendelse av plastmaterial i leddrekken. Det er imidlertid også mulig å sveise folien til låsleddrekken under bibehold av formen for denne og å forme begynnelses- og ende-delene bare fra materialet i folien. In its details, the invention can be implemented in various ways. In a preferred embodiment, before the foil is separated from the tape, transverse slits are punched into the tape at the dividing lines, and these transverse slits leave only edges between the foils that follow each other, so that the separation of the foils from the tape can be done very easily. In addition, it is recommended that on one side of the transverse slits, afterwards or at the same time, a short longitudinal slit is punched in the middle of the strip, whereby, when the foil is later connected to the zip strip, it is avoided that the beginning of the joint strip is welded together with the upper side of the lock, which would be a disadvantage. Furthermore, the invention involves that after, but preferably during, the placement of the foil on the zipper strip, a longitudinal cutout is made at the foil longitudinal slot in the foil and the zipper strip, with a smaller length and width than the foil itself. By means of this length punching, between the beginning and end parts, pieces of the hinged strip that are welded together with the foil are removed, so that only carrier strap ends are left that are reinforced with foil and protrude beyond the remaining hinged row when the division of the locking strip in individual sections are carried through. Moreover, since this longitudinal punch joins the foil longitudinal slot, the danger already mentioned above, of sticking the zipper row to the upper side of the zipper, is avoided. Incidentally, this longitudinal punching can also be done so that the fbr division of the zip strip into individual sections serves to insert the lock pusher. The actual welding to connect the foil to the carrier tape and to the locking link chain can be carried out in different, per se known ways. It is thus possible to melt down the foil which is placed on the joint cover during the synthesis of the joint cover and thereby shape the beginning and end parts using plastic material in the joint cover. However, it is also possible to weld the foil to the locking joint row while maintaining its shape and to shape the beginning and end parts only from the material in the foil.

Oppfinnelsen går og3å ut på en anordning for gjennomfbring av den fremgangsmåte som er beskrevet. Denne anordning omfatter et sveiseverktby som består av patrlse og matrise som er utformet som sveise-elektroder, og det særegne ved anordningen består i en forings- og fremfbrings-innretnlng som forer glidelås-strimmelen frem mellom matrise og patrise, samt en forings- og fremfbrings-innretnlng for foliebåndet som strekker seg i lengderetningen for glidelås-strimmelen og som ender i en skjærekant foran patrisen hvor den nedadbevegede patrise skiller folien fra båndet og forbinder«den med låsestrimmelen i samme patriseslag. Hensiktsmessig er det i patrisen satt inn et skjæresterapel og i matrisen en skjæreplate for fremstilling av lengdeutstansingene. Videre går oppfinnelsen ut på at det langs banen for båndet er anordnet et stanseverktby for fremstilling av tvers- og lengde-slissene i båndet. The invention also relates to a device for carrying out the method described. This device comprises a welding workshop which consists of a matrix and matrix which are designed as welding electrodes, and the special feature of the device consists in a guiding and advancing device which guides the zipper strip forward between matrix and matrix, as well as a guiding and advancing device - arrangement for the foil band which extends in the longitudinal direction of the zipper strip and which ends in a cutting edge in front of the patrice where the downward-moving patrice separates the foil from the tape and connects it to the locking strip in the same patrice stroke. Appropriately, a cutting tool has been inserted into the die and a cutting plate has been inserted into the matrix for the production of the longitudinal punches. Furthermore, the invention is based on the fact that a punching workshop is arranged along the path of the tape for the production of the transverse and longitudinal slits in the tape.

De fordeler som.oppnås ved hjelp av oppfinnelsen, består i det vesentlige i at det ved hjelp av fremgangsmåten og anordningene i henhold til oppfinnelsen uten vanskelighet er mulig i en eneste arbeidsoperasjon å anbringe begynnelses- og ende-deler i vilkårlig avstand fra hverandre på en sammenhengende glidelås-strimmel, uten at det herfor må brukes folier med forskjellige bredder. Derved er det spesielt mulig å oppnå bærebånd-ender med vilkårlig lengde som er forsterket med folien og som rager utenfor lå3ledd-rekken. Det er således ikke lenger nodvendig å foreta en etterskjæring av folie-ender som rager frem. Ved hjelp av oppfinnelsen blir det spesielt mulig å anordne lengdeutstansinger i lås-strimler med storre lengde mellom de begynnelses- og ende-deler som folger etter hverandre, slik at vedkommende lås-skyver kan trekkes inn fra den åpne side av glidelåsen. The advantages achieved by means of the invention essentially consist in the fact that, by means of the method and devices according to the invention, it is possible without difficulty in a single work operation to place beginning and end parts at an arbitrary distance from each other on a continuous zip strip, without foils of different widths having to be used for this. Thereby, it is particularly possible to obtain carrying strap ends of any length which are reinforced with the foil and which protrude beyond the row of joints. It is thus no longer necessary to cut foil ends that protrude. With the help of the invention, it becomes particularly possible to arrange longitudinal cutouts in lock strips of greater length between the beginning and end parts that follow one another, so that the relevant lock pusher can be pulled in from the open side of the zipper.

Under henvisning til vedfbyde tegning skal det nå beskrives bare With reference to the attached drawing, it will now only be described

et utfbrelseseksempel. a working example.

Fig. 1 viser et skjematisk lengdesnitt gjennom en anordning for gjennomfbring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser et grunnriss av den anordning som er vist i fig. 1. Fig. 3 viser et grunnriss av en ytterligere glidelåsform som er fremstilt ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through a device for carrying out the method according to the invention. Fig. 2 shows a plan of the device shown in fig. 1. Fig. 3 shows a ground plan of a further zipper shape which is produced by the method according to the invention.

Den anordning som er vist på tegningen, består i det vesentlige av et i og for seg kjent sveiseverktby med patrise 1 og matrise 2 som er utformet som sveise-elektroder og som kan oppvarmes på vilkårlig måte, og en fbrings- og fremfbrings-innretnlng som fbrer en sammenhengende glldelås-strimmel 7 frem mellom matrisen 2 og patrisen 1, samt av en forings- og fremforings-anordning som strekker seg i lengderetningen for glidelås-strimmelen 7> for foliebånd 8 som skal fbres til glidelås-strimmelen 7| idet denne foringsanordning ender i en skjærekant 12 foran patrisen 1 slik at den underliggende patrise 1 kapper av den fri båndende 8a som rager utenfor fSringsanord-ningen 11 ved skjærekanten 12 og i samme patriseslag forbinder denne avdelte båndende som folie med lås-strimmelen 7» Fremforingen av båndet 8 foregår ved hjelp av valser 3 og h . Mellom denne frem-fbringsanordningen og sveiseverktbyet 1,2 befinner det seg et stanseverktby som består av skjærestempel 5 og skjæreplate 6 for stansing av det termoplastiske bånd 8. Hvis det under anbringelse av folien 8a på glidelås-strimmelen 7 skal foretas lengdeutstansing 16f17, i folien og glldelås-strimmel, er det i denne hensikt i patrisen 1 satt inn et skjærestempel og i matrisen 2 en skjæreplate, noe som imidlertid ikke er vist i detalj. The device shown in the drawing essentially consists of a welding workshop known in and of itself with patrice 1 and matrix 2 which are designed as welding electrodes and which can be heated in any way, and a production and production device which provides a continuous zipper strip 7 between the matrix 2 and the patrice 1, as well as a lining and feeding device extending in the longitudinal direction of the zipper strip 7> for foil tape 8 to be attached to the zipper strip 7| as this lining device ends in a cutting edge 12 in front of the patrice 1 so that the underlying patrice 1 cuts off the free band end 8a that projects outside the fSring device 11 at the cutting edge 12 and in the same patrice stroke connects this separated band end as a foil to the locking strip 7" The front lining of the belt 8 takes place with the help of rollers 3 and h. Between this production device and the welding workshop town 1,2 there is a punching workshop town consisting of a cutting punch 5 and a cutting plate 6 for punching the thermoplastic band 8. If, during the placement of the foil 8a on the zipper strip 7, longitudinal punching 16f17 is to be carried out, in the foil and zipper strip, for this purpose a cutting punch has been inserted in the matrix 1 and a cutting plate in the matrix 2, which is not shown in detail, however.

Denne anordning kan arbeide på fblgende måte. Glidelås-strimmelen This device can work in the following way. The zipper strip

7 blir fort til sveiseverktbyet 1,2 i retningen for pilen A. Over 7 quickly becomes the welding workshop town 1,2 in the direction of arrow A. Above

eller også under glidelås-strimmelen 7 blir de folier 8a som skal sveises sammen med glidelås-strimmelen fort frem i form av et sammenhengende bånd 8 ved hjelp av fremfbringsvalsene 3 og 'f til sveiseverktbyet 1,2, hvorunder utstansinger 9,15 foretas ved hjelp av skjærestemplet 5 under hvert presseslag. Fremfbrings- og presseslag er synkrone. Tilførselen av båndet 8 til sveisestedet 10 foregår ved hjelp av passende fbringsorganer 11. Ved skjærekanten 12 blir folien 8a ved av patrisen 1 skilt fra foliebåndet 8 ved den tidligere utstansede tverrsliss 9 og trykket ned mot glidelås-strimmelen 7 hvoretter sammensveisingen foregår. Glidelås-strimmelen 7 blir fbrt videre mellom de sveiseoperasjoner som fblger etter hverandre tilsvarende en innstillbar bnsket låslengde. Foliebånd-fremfbringen foregår til enhver tid i samme lengde som den til-nærmet bnskede avstand mellom ende- og begynnelses-delene. Båndet or also under the zipper strip 7, the foils 8a that are to be welded together with the zipper strip are quickly advanced in the form of a continuous band 8 with the help of the production rollers 3 and 'f to the welding workshop 1,2, under which punches 9,15 are made using of the cutting piston 5 during each pressing stroke. Advance and press strokes are synchronous. The supply of the strip 8 to the welding location 10 takes place with the help of suitable conveying means 11. At the cutting edge 12, the foil 8a is separated by the patrice 1 from the foil strip 8 at the previously punched cross slot 9 and pressed down against the zipper strip 7, after which the welding takes place. The zipper strip 7 is moved on between the welding operations that follow each other corresponding to an adjustable desired lock length. The foil band production takes place at all times in the same length as the approximately desired distance between the end and beginning parts. The tape

8 blir fbrt til glidelås-strimmelen 7 i lengderetningen for denne. Glidelås-strimmelen 7 og foliebåndet 8 har herunder i det utfbrelseseksempel som er vist, samme bevegelsesretning. De tverrslisser 9 som er stanset at i båndet 8, gjbr det mulig lett å skille vedkommende folle 8a fra båndet 8, da det bare er de gjenværende kantsteg 8 is attached to the zipper strip 7 in the longitudinal direction of this. The zipper strip 7 and the foil band 8 have the same direction of movement in the embodiment shown. The transverse slits 9 that are punched in the band 8 make it possible to easily separate the relevant fold 8a from the band 8, as only the remaining edge steps

Claims

which must be cut. Moreover, these transverse slits prevent that during the welding in the inner area l<*>f of the transverse slits 9 it may occur that the foils can be pressed out from under the patrice 1, as the electrode in this area protrudes beyond the edge of the transverse slit 9^ The longitudinal slit 15 which joins the cross slot 9 in the middle of this, prevents a welding of the first link in the locking link row under the longitudinal cutouts 16 in the zipper strip 7 which is connected to the foil 8a which is carried out simultaneously with the welding operations in the embodiment example. This avoids an otherwise tedious welding of these first locking links on the open side of the zipper. The strip is kept narrower than the zip strip 7, whereby it is prevented that the foil 8a swells or protrudes beyond the edges of the zip strip. Thereby, it will no longer be necessary to have side-cutting stamps, whereby costs are saved in comparison to known methods and devices. After welding, it is possible to produce zippers where the distance between the beginning and end parts 17 or 18 can be arbitrarily large without it being necessary for that reason to use foils 8a with different widths. This is evident in particular from the embodiment shown in fig. 2, where the beginning and end parts 17 respectively. 18 join each other with only a small distance, while this distance is significantly greater in the embodiment shown in fig. 3" The longitudinal protrusions 16 are therefore longer, so that when the individual zippers are to be cut in the area of these longitudinal protrusions, tape ends are obtained which are reinforced with the foil 8a and which project outside the beginning and end parts 17 respectively. 18. The longitudinal cutouts 18 can incidentally be supplemented with transverse cutouts which make it possible to pull the lock pusher in from the open side of the zipper for the individual locks to be cut open. 1. Method for the production of finished single zips with predetermined lengths from a continuous linked zip strip j where a foil of thermoplastic material is placed in the area of the dividing point between two single zips and on the carrier band and the joint cover which, under the influence of heat and pressure are connected with the carrying strap and joint cover and formed into beginning and end parts, after which a dividing section is inserted between these,

characterized in that the foil (8a) is fed to the zipper as a continuous band (8) in the lengthwise direction of the zipper and in one operation is separated from the band (8) in a predetermined length and connected to the carrier band or the joint and formed into beginning and end parts ( 17,18).

2. Method as stated in claim 1, characterized in that, for the foil (8a) to be separated from the strip (8), transverse slits (9) are punched in the strip (8) at the separation points, which transverse slits only leave edges between the successive foils ( 8a).

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that on one side of the transverse slot (9) at the same time or after the punching of this, a short longitudinal slot is punched. (15) along the center line of the band (8). h.

Method as specified in claims 1-3, characterized in that during the placement of the foil (8a) on the zip strip (7) and in connection with the longitudinal slot (15) in the foil (8a), a longitudinal punch (16) is made in the foil ( 8a) and zipper strip (7) with a smaller length and width than the foil itself (8a) 0

5. Device for carrying out the method as stated in claim 1 - ht in the form of a welding workshop with matrix and patrice designed as welding electrodes, characterized by a lining and production device which guides the zipper strip (7) between the matrix (2) and the patrice ( 1) as well as a lining and production device (11,3,*0 for the foil band (8), which extends in the longitudinal direction of the zipper strip (7), and which ends in a cutting edge (12) in front of the patrice (1) , where the nefladbeyed patrice (1) separates the foil (8a) from the tape (8) and in the same patrice stroke connects it to the lock strip (7).

6. Device as stated in claim 5, characterized in that a cutting punch is inserted in the die (1), and in the matrix (2) a cutting plate for producing longitudinal punches (16).

7. Device as stated in claim 5 or 6, characterized in that a punching workshop (5,6) is arranged in the path for the band production for the production of the transverse and longitudinal slits (9,15) in the band (8).