NO157759B

NO157759B - DEVICE FOR Ÿ BRINGING AN OSCILLATOR IN PHASE WITH AN INCOMING SIGNAL.

Info

Publication number: NO157759B
Application number: NO83832755A
Authority: NO
Inventors: Bengt Roland Carlqvist
Original assignee: Ericsson Telefon Ab L M
Priority date: 1981-11-30
Filing date: 1983-07-28
Publication date: 1988-02-01
Also published as: NO157759C; NO832755L

Description

til filtning. for felting.

Ifolge en fremgangsmåte, den såkalte våtmetode, tilsettes fibermassen derpå vann og eventuelt kjemikalier av forskjellige slag, slik som limkjemikalier, for å bedre det ferdige produkts egenskaper. Massesuspensjonen som gis en konsentrasjon på f.eks. According to a method, the so-called wet method, the fiber mass is then added to water and possibly chemicals of various kinds, such as adhesive chemicals, to improve the properties of the finished product. The mass suspension which is given a concentration of e.g.

1% fiber, strommer ut på en drenerende silduk i en såkalt opp-tagningsmaskin, hvorved en sammenhengende massebane dannes, som skjæres til passende store ark. Disse presses under hoyt trykk og hoy temperatur til plater. 1% fibre, flows out onto a draining screen cloth in a so-called take-up machine, whereby a continuous pulp web is formed, which is cut into suitably large sheets. These are pressed under high pressure and high temperature into plates.

Ved vekstmaterialets oppvarmning og defibrering utloses en del stoffer - kullhydrater, lignin m.v. - hvilke gjenfinnes i avløps-vannet fra fabrikken ved tilpasning av den ovenfor nevnte våtmetode. Disse utloste substanser, samt såkalte nullfibre og visse fiberfragmenter, som også inngår i avløpsvannet, kan forårsake betydelige vanskeligheter ved sin forurensende virkning, When the growth material is heated and defibrated, a number of substances are released - carbohydrates, lignin etc. - which are found in the waste water from the factory when adapting the wet method mentioned above. These discharged substances, as well as so-called zero fibers and certain fiber fragments, which are also part of the waste water, can cause significant difficulties due to their polluting effect,

når avlopsvannet renner ut i et vassdrag e.l.. when the waste water flows into a watercourse etc.

En annen metode for fremstilling av trefiberplater er efter defibrering og eventuelt ytterligere maling å torke fibrene til nær fullstendig torrhet og i forbindelse dermed eller allerede ved defibreringen å tilfore visse limstoffer, f.eks. kunstharpikser e.l.. Den torkede fibermasse formes derpå til ark, som på 'omtrent samme måte som ved den tidligere nevnte våtmetode presses under hoyt trykk og hoy termperatur. Fordelen ved denne såkalte Another method for producing wood fiber boards is, after defibration and possibly further painting, to dry the fibers to near complete dryness and in connection with this or already during the defibration to add certain adhesives, e.g. synthetic resins etc. The dried fiber mass is then formed into sheets, which are pressed under high pressure and high temperature in much the same way as with the previously mentioned wet method. The advantage of this so-called

-.torre arkformning er forst og fremst at man kan få platen glatt ipå sidene, da ikke noe vann behover å avdampes under pressingen samt at- man ikke får noe avlopsvann. En -ulempe er det forholds- -.dry sheet forming is primarily that you can get the sheet smooth on the sides, as no water needs to be evaporated during pressing and that - you don't get any waste water. A -disadvantage is the relation-

vis store forbruk av kunstharpiks for å gi platene onskelige styrkeegenskaper. Dette innvirker selvsagt på tilvirkningens okonomi, da kunstharpiksene stiller seg forholdsvis kostbare. show large consumptions of synthetic resin to give the boards undesirable strength properties. This of course affects the economics of production, as the synthetic resins are relatively expensive.

Oppfinnelsen vedrorer en metode, som stort sett mangler begge The invention relates to a method, which largely lacks both

de ovenfor nevnte metoders ulemper, men har deres fordeler. Prin-sippet ifolge oppfinnelsen er efter defibrering resp. maling av vekstmaterialet å la en blanding av fuktig fibermasse og vanndamp under overtrykk og tilsvarende overtemperatur bringes til the above-mentioned methods have their disadvantages, but have their advantages. The principle according to the invention is after defibration or grinding of the growth material to allow a mixture of moist fiber mass and water vapor under overpressure and a corresponding overtemperature to be brought about

fra et ekspansjonsmunnstykke å ekspandere til lavere trykk, fortrinnsvis atmosfærens trykk, i kammeret for å bevirke spredning og jevn fordeling av fibrene i kammeret. from an expansion nozzle to expand to lower pressure, preferably atmospheric pressure, in the chamber to effect dispersion and uniform distribution of the fibers in the chamber.

De fra det fortrinnsvis justerbare ekspansjonsmunnstykket utblåste fibre er meget porose og uten klumper. De kan efter ekspansjonen drysse ned i utblåsningskammeret, hvor de samles opp på en i dettes bunn anbragt wireduk. Under dukens passasje gjennom kammeret avsetter det seg et fibersjikt på duken, hvilket derpå presses og forovrig viderebehandles ifolge kjente fremgangsmåter. The fibers blown out from the preferably adjustable expansion nozzle are very porous and without lumps. After expansion, they can sprinkle into the exhaust chamber, where they are collected on a wire cloth placed at the bottom of this. During the cloth's passage through the chamber, a fiber layer is deposited on the cloth, which is then pressed and further processed according to known methods.

I forbindelse med ekspansjonen kan eventuelt forvarmet friskluft tilfores i utblåsningskammeret gjennom et eller flere munnstykker. In connection with the expansion, possibly preheated fresh air can be fed into the exhaust chamber through one or more nozzles.

Ifolge oppfinnelsen kan fiberplater fremstilles, som stort sett har de våtformede fiberplaters gunstige egenskaper ved at man ; ikke behover å tilsette kostbare kunstharpikser m.v. for limingen. Ved at avlopsvannet bortfaller får man ikke noe problem med vann-forurensning, samtidig som utbytte blir storre på grunn av at 'mesteparten av utlbste stoffer blir i. fiberplatene. Det bort-sees da fra en del nedbrytningsprodukter, slik som kulldioksyd, eddiksyre e.l., som avgår sammen med dampen ved ekspansjonen, formingen av arkene og pressingen. According to the invention, fiberboards can be produced, which largely have the favorable properties of the wet-formed fiberboards in that one; no need to add expensive synthetic resins etc. for the gluing. By eliminating the waste water, there is no problem with water pollution, at the same time that yield is greater because most of the dissolved substances remain in the fiber boards. A number of decomposition products, such as carbon dioxide, acetic acid etc., which leave together with the steam during the expansion, the forming of the sheets and the pressing, are then disregarded.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningen isorn viser sett fra siden og delvis i snitt et anlegg for frem-gangsmåtens utfbrelse, idet også andre karakteristiske trekk ved' oppfinnelsen vil bli omtalt. The invention shall be described in more detail with reference to the drawing, which shows, viewed from the side and partially in section, a plant for the implementation of the method, as other characteristic features of the invention will also be discussed.

På tegningen er 10 en båndtransportbr, som tilforer råmateriale, slik som treflis, til en binge 11 med en sjakt 12. Gjennom en innmatningsanordning 13 går flisen videre til en beholder 14, i hvilken en forvarmning.av flisen finner sted ved hjelp av damp, isom tilfores gjennom en ledning 15 og i hvilken kan herske over- i jtrykk. Ved hjelp av en transportor 16 fores flismaterialet derpå; jtil en av en motor 17 drevet defibrator 18, hvor flisen utsettes i jfor opprivning eller defibrering. Gjennom en ledning 20 kan jfibermassen derpå transporteres til en raffinor 21, som drives av; en motor 22 for ytterligere oppdeling resp. maling på i og for seg kjent måte. Behandlingen av treflisen i apparatene 19 resp. In the drawing, 10 is a belt conveyor, which supplies raw material, such as wood chips, to a bin 11 with a chute 12. Through a feeding device 13, the chips go on to a container 14, in which a pre-heating of the chips takes place with the help of steam, isom is supplied through a line 15 and in which excess pressure can prevail. By means of a conveyor 16, the tile material is fed onto it; jto a defibrator 18 driven by a motor 17, where the tile is subjected to tearing or defibrating. Through a line 20, the fiber mass can then be transported to a refiner 21, which is operated by; a motor 22 for further division resp. paint in a manner known per se. The treatment of the wood chips in the devices 19 resp.

21 skjer ved hoy temperatur og hoyt.trykk - f.eks. 180°C og 10 atm 21 occurs at high temperature and high pressure - e.g. 180°C and 10 atm

- i kontakt med vann og mettet damp. Apparatene 19, 21 kan være av' skivetype, f.eks. ifolge det norske patent nr. 104,082. - in contact with water and saturated steam. The devices 19, 21 can be of the disc type, e.g. according to the Norwegian patent no. 104,082.

Fibermassen ledes derpå gjennom et ror 25 til en formningsstasjon, bestående av en sjakt eller et utblåsningskammer 29. I et inn-stillbart ekspansjonsmunnstykke 27, som fortrinnsvis munner ut i en ovre utbygning 31 av kammeret 29, vil medfdlgende vann resp. damp ekspandere til det trykk som hersker i kammeret dvs. atmos- ; færens trykk, hvorved fibrene losgjores fra hverandre og danner en fibersuspensjon i damp- resp. gassatmosfære. Kammerets 29 nedre.del passeres av det ovre lop av en endelos vire 33, som ligger rundt ruller 34, 36 og som av en ikke vist drivanordning fores gjennom kammeret i den med pilen 35 angitte retning. På undersiden av den ovre virepart er anordnet en sugekasse 39, som ved ledninger 41 står i forbindelse med sugesiden av en vifte 43. The fiber mass is then led through a rudder 25 to a forming station, consisting of a shaft or a blow-out chamber 29. In an adjustable expansion nozzle 27, which preferably opens into an upper extension 31 of the chamber 29, accompanying water or steam expands to the pressure that prevails in the chamber, i.e. atmos- ; pressure, whereby the fibers are separated from each other and form a fiber suspension in steam or gas atmosphere. The lower part of the chamber 29 is passed by the upper loop of an endless wire 33, which lies around rollers 34, 36 and which is fed through the chamber in the direction indicated by the arrow 35 by a drive device not shown. A suction box 39 is arranged on the underside of the upper wire part, which is connected by lines 41 to the suction side of a fan 43.

Gjennom en vifte 49 inntaes friskluft som passerer gjennom en ledning 51 til en varmeveksler 47 og derifra gjennom en ledning 53 til en oppvarmningsanordning eller et varmebatteri 55, hvor-etter den gjennom et eller flere munnstykker 59 blåses inn i kammeret 29. Viftens 43 trykkside står gjennom en ledning 45 Fresh air is taken in through a fan 49, which passes through a line 51 to a heat exchanger 47 and from there through a line 53 to a heating device or a heating battery 55, after which it is blown into the chamber 29 through one or more nozzles 59. The pressure side of the fan 43 is through a wire 45

i forbindelse med varmeveksleren 47 og ytterluften gjennom en ledning 48. I varmeveksleren 47 skjer en varmeutveksling mellom den fra sugekassen 39 avgående varme luft og den gjennom viften 49 inntatte friskluft, hvilken sistnevnte eventuelt oppvarmes ytterligere i en varmeanordning 55. in connection with the heat exchanger 47 and the outside air through a line 48. In the heat exchanger 47, a heat exchange takes place between the hot air leaving the suction box 39 and the fresh air taken in through the fan 49, which latter is optionally heated further in a heating device 55.

Kammerets 29 dimensjoner er valgt således at de fibre som ut-blåses gjennom ekspansjonsmunnstykket 27 fordeler seg over kammeret i dets tverr- og lengdretning, idet de i likhet med sne- i fnugg daler ned mot viren 33, på hvilken dannes en matte av fibre! som vokser i hoyde i virens bevegelsesretning slik dette sees på ■tegningen. Vanninnholdet i den fibermasse som strommer gjennom ledningen 25 er ikke så hoyt at frie vannpartikler slynges inn i kammeret 29 gjennom munnstykket 27, i det minste i nevneverdig grad. Den gjennom munnstykket eller munnstykkene innblåste friskluft avveies i mengde og temperatur, således at fuktighetsinnholdet i kammeret 29 holdes under metningsnivået, slik at man i storst mulig grad unngår utfelling av kondensat. Den tilforte varmluft har således ikke til oppgave å bevirke noen egentlig torking av fibrene under deres nedfalling i kammerets damp-luftatmosfære. The dimensions of the chamber 29 have been chosen so that the fibers which are blown out through the expansion nozzle 27 are distributed over the chamber in its transverse and longitudinal direction, falling like snow flakes towards the wire 33, on which a mat of fibers is formed! which grows in height in the direction of the wire's movement, as seen in the drawing. The water content in the fiber mass flowing through the line 25 is not so high that free water particles are thrown into the chamber 29 through the nozzle 27, at least to a significant extent. The fresh air blown in through the nozzle or nozzles is balanced in quantity and temperature, so that the moisture content in the chamber 29 is kept below the saturation level, so that precipitation of condensate is avoided to the greatest extent possible. The added hot air thus does not have the task of effecting any actual drying of the fibers during their deposition in the steam-air atmosphere of the chamber.

En regulering av fibrenes torrinnhold til onsket jevnt nivå kan imidlertid tilveiebringes ved variasjon av mengden og temperaturen av den inntatte luft. A regulation of the dry matter content of the fibers to the desired uniform level can, however, be provided by varying the amount and temperature of the air taken in.

Efter at fibersjiktet på viren 33 har forlatt kammeret 29 ut-jevnes dets tykkelse til onsket verdi ved hjelp a-v en avstryker 61. Overskuddsmassen oppsuges av en vifte 63 og transporteres gjennom et ror 65 og en syklon 67 tilbake til kammeret 29. Syklonens 67 avlop kan være anbragt like foran og ovenfor ekspansjonsmunnstykket 27, slik at returmassen treffes av den damp-strom som forlater munnstykket. Den til jevn tykkelse avskavede fibermatte på viren 33 sammenpresses ved hjelp av en press-anordning 69 og kappes derpå på kjent måte til ark. After the fiber layer on the wire 33 has left the chamber 29, its thickness is leveled to the desired value with the help of a scraper 61. The excess mass is sucked up by a fan 63 and transported through a rudder 65 and a cyclone 67 back to the chamber 29. The cyclone 67's effluent can be placed just in front of and above the expansion nozzle 27, so that the return mass is hit by the steam stream leaving the nozzle. The fiber mat on the wire 33, shaved to a uniform thickness, is pressed together by means of a pressing device 69 and then cut into sheets in a known manner.

Arkene underkastes deretter på kjent måte pressing ved'oket temperatur, idet vanninnholdet i fibermassen ved den ovenfor beskrevne forbehandling er så lav, at vann i flytende form ikke vil bli avpresset annet enn muligens i begrenset utstrekning. The sheets are then subjected in a known manner to pressing at an increased temperature, the water content in the fiber mass in the pre-treatment described above being so low that water in liquid form will not be squeezed out except possibly to a limited extent.

Den vannmengde som folger med fibrene (som altså avgår i dampform) er imidlertid tilstrekkelig stor til å sikre en sammenbinding av .fibrene med liten eller ingen tilsetning av bindemiddel. Den endelige varmpressing kan skje i hydrauliské eller lignende pres-ser (ikke vist) under et trykk av 0.5 - 150 kg/cm o alt efter den onskede volumvekt av de fremstilte plater. The amount of water that follows with the fibers (which therefore leaves in steam form) is, however, sufficiently large to ensure a binding of the fibers with little or no addition of binder. The final hot pressing can take place in hydraulic or similar presses (not shown) under a pressure of 0.5 - 150 kg/cm o depending on the desired volume weight of the produced plates.

Gjennom sugekassen 39 avgår den fuktige luft fra kammeret 29. jVarmeinnholdet i denne luft utnyttes for forvarmning av friskluften i varmeveksleren 47. Det i sugekassen 39 dannede undertrykk bidrar til å forme et fibersjikt med homogen struktur på virens 33 ovre part. Varmebatteriet 55 kan arbeide med damp som opp-varmningsmedium eller kan også utstyres med oljebrennere. Through the suction box 39, the moist air leaves the chamber 29. The heat content of this air is utilized for preheating the fresh air in the heat exchanger 47. The negative pressure created in the suction box 39 helps to form a fiber layer with a homogeneous structure on the upper part of the wire 33. The heating battery 55 can work with steam as a heating medium or can also be equipped with oil burners.

Hvis det til anlegget innforte vekstmaterialets fuktighets-koeffisienter 1,0 kan den i kammeret 29 utblåste fibermasses fuktighetskoeffisient være lavere, vanligvis innenfor området 0,3 å 0,6 til 0,9, avhengig av den i form av defibrerings- og malearbeide konsumerte mekaniske energi. Jo lavere presstrykket er dessto hoyere kan fuktighetskoeffisienten være som derfor ved de laveste presstrykk kan gå opp til over 1,5 helt opp til 4 og ennu mere. If the moisture coefficient of the growth material entered into the plant is 1.0, the moisture coefficient of the fiber mass blown out in the chamber 29 may be lower, usually within the range of 0.3 to 0.6 to 0.9, depending on the mechanical energy consumed in the form of defibration and grinding work Energy. The lower the pressure, the higher the humidity coefficient can be, which can therefore go up to over 1.5 at the lowest pressures, all the way up to 4 and even more.

Hvis den mengde vann, som skal avdampes i varmepressen, f.eks. If the amount of water to be evaporated in the heat press, e.g.

utgjor samme: mengde som svarer til de ferdige fiberplaters vekt,' kan disse ikke utformes glatte på begge sider, da vannmengden må ■ forlate arkene under pressingen. Ved at man ved pressingen make up the same: amount corresponding to the weight of the finished fibreboards, these cannot be designed smooth on both sides, as the amount of water must ■ leave the sheets during pressing. In that one knows the pressure

anvender plater med slisser eller hull på arkets ene side er det imidlertid mulig å tilveiebringe en på det nærmeste to-sidig plan, plate, og iallfall kan man unngå den på vanlige fiberplater så tydelige viremarkering. using boards with slits or holes on one side of the sheet, it is, however, possible to provide an almost two-sided plane, board, and in any case you can avoid the wire markings that are so obvious on ordinary fiberboards.

I den utstrekning det er nodvendig ved arkformning av fiber fra visse vekstmaterialer kan limkjemikalier innfores ved hjelp av i kjente doseringsanordninger enten allerede i forbindelse med vekstmaterialets defibrering og/eller maling og/eller i ledningen 25 resp. innsproytes i kammeret 29 samtidig med innblåsning av luft og fiber-vann-dampblandingen. Denne tilsetning er imidlertid alltid vesentlig mindre enn den som fordres ved den torre arkform-ningsmetode ifolge det ovennevnte. i To the extent that it is necessary when forming sheets of fiber from certain growth materials, adhesive chemicals can be introduced by means of known dosing devices either already in connection with the defibration of the growth material and/or painting and/or in the line 25 resp. is injected into the chamber 29 at the same time as blowing in air and the fibre-water-steam mixture. However, this addition is always substantially less than that required by the dry sheet forming method according to the above. in

Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til den viste utforélses-i form men kan varieres i utstrakt grad innenfor rammen av den idé j som ligger til grunn for oppfinnelsen..." I The invention is of course not limited to the embodiment shown, but can be varied to an extensive extent within the scope of the idea j that forms the basis of the invention..." I

i in

Claims

1. Process for the production of fiberboards of lignocellulosic material, which, by defibration and/or grinding, is finely divided into a fiber mass, which is spread evenly in a gas space in a chamber arranged over a moving endless screen cloth, whereupon the fibers are collected under continuous formation of a fiber mat which then, between heated press plates, it is pressed into fiber plates, characterized in that a mixture of moist fiber mass and water vapor under excess pressure and a corresponding excess temperature is brought from an expansion nozzle to expand to lower pressure, preferably atmospheric pressure, in the chamber to effect dispersion and uniform distribution of the fibers in the chamber.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the defibration resp. the painting which in and of itself is known to take place under the supply of steam under overpressure, and that this overpressure is then used for the introduction of the fiber mass into the chamber by blowing into the chamber through the expansion nozzle.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the moisture content of the fiber mass introduced into the chamber is chosen so low that the fiber mass collected on the sieve cloth during the subsequent pressing process does not give off water in liquid form to a significant extent, so that the amount of water following the fibers is sufficiently large to cause a bonding of the fibers without or with limited addition of externally supplied binder.

4. Method as specified in claims 1-3, characterized in that possibly preheated air is introduced into the chamber to reduce the moisture content in the chamber. 'jluft below the saturation value.

5. Method as specified in claims 1-4, characterized in that a negative pressure is provided on the underside of the screen cloth for extracting the moist air atmosphere from the chamber.