NO156581B

NO156581B - HYDRAULIC DRIVE PUMP UNIT.

Info

Publication number: NO156581B
Application number: NO831399A
Authority: NO
Inventors: Oeyvind Tveit
Original assignee: Patents & Dev As
Priority date: 1983-04-21
Filing date: 1983-04-21
Publication date: 1987-07-06
Also published as: NO831399L; WO1984004365A1

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et hydraulisk drevet pumpeaggregat, som er nedsenket i pumpemediet, særlig til bruk ombord i tankskip, for transport av lastolje, solvents og liknende laster, omfattende en i pumpemediet neddykkbar pumpesats som inneholder en pumperotor opptatt i et pumpehus og en høy-' trykkshydraulisk drivmotor plassert nær pumperotoren og forbundet med denne via en forholdsvis kort drivaksel, tilførsels- The present invention relates to a hydraulically driven pump assembly, which is submerged in the pumping medium, particularly for use on board tankers, for the transport of cargo oil, solvents and similar cargoes, comprising a pump set submersible in the pumping medium which contains a pump rotor contained in a pump housing and a high- ' pressure hydraulic drive motor located close to the pump rotor and connected to this via a relatively short drive shaft, supply

og avløpsledninger for motorens drivmedium samt en transportledning fra pumpehuset og opp til skipets dekk, hvor pumpeaggregatet inneholder en skillesone (vernekammer, kanal og dreneringskammer) som atskiller alle områder som inneholder drivmedium fra områder hvor pumpemediet befinner seg,mens i hvert fall en del av skillesonen som inneholder et dreneringskammer er innrettet til å holdes på et trykk lavere enn trykket i drivmediet og/ eller trykket i pumpemediet, og hvor pumpeaggregatet ved dreneringskammerets bunnparti kommuniserer med innretninger til fjernelse av lekkasjemedium som måtte være trengt inn i dreneringskammeret. and drain lines for the engine's propellant as well as a transport line from the pump housing up to the ship's deck, where the pump unit contains a separation zone (protection chamber, channel and drainage chamber) that separates all areas containing propellant from areas where the pump medium is located, while at least part of the separation zone which contains a drainage chamber is arranged to be kept at a pressure lower than the pressure in the drive medium and/or the pressure in the pump medium, and where the pump assembly at the bottom of the drainage chamber communicates with devices for removing leakage medium that may have penetrated into the drainage chamber.

Et pumpeaggregat av ovennevnte art er kjent fra NO-PS 12 3.115. På tilsvarende måte som ifølge nevnte patentskrift kan man på enkel og driftssikker måte benytte et trykk i dreneringskammeret på atmosfæretrykket for derved å fremkalle et generelt trykkfall så vel fra pumpemediumsiden (lastsiden) som fra drivmediumsiden (smøremiddelsiden) mot dreneringskammeret. Det er i-midlertid også mulig å benytte trykk som avviker fra atmosfæretrykket, f.eks. trykk som ligger tettere opp til aktuelle trykk fra pumpemediumsiden henholdsvis fra drivmediumsiden, men det foretrekkes i de fleste brukstilfeller at man sørger for et trykkfall fra så vel pumpemediumsiden som fra drivmediumsiden. A pump unit of the above type is known from NO-PS 12 3.115. In a similar way as according to the aforementioned patent document, one can in a simple and reliable way use a pressure in the drainage chamber at atmospheric pressure to thereby induce a general pressure drop both from the pump medium side (load side) and from the drive medium side (lubricant side) towards the drainage chamber. Meanwhile, it is also possible to use pressures that differ from atmospheric pressure, e.g. pressure that is closer to the current pressure from the pump medium side or from the drive medium side, but it is preferred in most cases of use to ensure a pressure drop from both the pump medium side and the drive medium side.

Ved den ovennevnte kjente utførelse er det vanlig å In the above-mentioned known embodiment, it is usual to

benytte bestemte overvåkingsrutiner med bestemte rutiner for kontroll av eventuell lekkasjevæske som måtte ha samlet seg i dreneringskammeret. Eksempelvis har det vært vanlig å foreta slike rutinemessige kontroller med tilhørende utblåsing eller utsuging av lekkasjemedium umiddelbart forut for utpumping med pumpen og umiddelbart etter at slik utpumping er avsluttet. Det har også vært vanlig å foreta tilsvarende utblåsing til bestemte tidspunkt, f.eks. under transport av lasten. use specific monitoring routines with specific routines for checking any leaking liquid that may have accumulated in the drainage chamber. For example, it has been common to carry out such routine checks with associated blowing out or extraction of leaking medium immediately before pumping out with the pump and immediately after such pumping out has ended. It has also been common to carry out corresponding blow-outs at specific times, e.g. during transport of the load.

Ifølge foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å oppnå automatisk overvåking av eventuell lekkasje til dreneringskammeret, idet en slik automatisk overvåking kan komme i tillegg til visse vanlige rutinemessige kontroller henholdsvis kan erstatte øvrige rutinemessige kontroller. Det er således vesentlig at dreneringsmediet kan ledes bort fra dreneringskammeret til en samlebeholder straks dreneringsmediet eller lekkasjemediet har trengt inn i dreneringskammeret. Man tar sikte på straks dreneringsvæsken har nådd et bestemt nivå i samlebeholderen at det utløses alarm eller annet signal til en fjerntliggende overvåkingspost, f.eks. på skipets bro. Ved å avgi et varsel eller et signal når en bestemt mengde væske er oppfylt i samlebeholderen kan man overlate overvåkingen av tilfeldig lekkasje til automatikken. Herved kan det varsles til den fjerntliggende overvåkingspost straks det opptrer en så pass lekkasje at det kan utvikle seg til faretruende stor lekkasje i dreneringskammeret eller til så pass lekkasje at det av en eller annen grunn kan være aktuelt å fjerne lekkasjemediet fra samlebeholderen. Man tar samtidig sikte på å oppnå en ekstra kontroll av selve dreneringskammeret, slik at dreneringskammeret kan holdes stort sett fri for lekkasjemedium henholdsvis at man unngår faretruende ansamling av dreneringsvæske i selve dreneringskammeret. According to the present invention, the aim is to achieve automatic monitoring of any leakage to the drainage chamber, as such automatic monitoring can be added to certain usual routine checks or can replace other routine checks. It is therefore essential that the drainage medium can be led away from the drainage chamber to a collection container as soon as the drainage medium or the leakage medium has penetrated the drainage chamber. The aim is that as soon as the drainage liquid has reached a certain level in the collection container, an alarm or other signal is triggered to a remote monitoring station, e.g. on the ship's bridge. By issuing a warning or a signal when a certain amount of liquid has been filled in the collection container, the monitoring of accidental leakage can be left to the automation. In this way, the remote monitoring post can be alerted as soon as a leak occurs to the extent that it can develop into a dangerously large leak in the drainage chamber or to such a degree that for one reason or another it may be appropriate to remove the leaking medium from the collection container. At the same time, the aim is to achieve additional control of the drainage chamber itself, so that the drainage chamber can be kept largely free of leakage medium, or to avoid dangerous accumulation of drainage liquid in the drainage chamber itself.

Pumpeaggregatet ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det radialt utenfor og nivåmessig nedenfor dreneringskammerets bunn er anordnet en samlebeholder for oppsamling av væske som dreneres inn i dreneringskammeret, at samlebeholderen er utstyrt med en signalgivende nivåføler, og at et stigerør for fjerning av lekkasjemedium fra samlebeholderen har inntaksåpningen anordnet like over samlebeholderens bunn. The pump unit according to the invention is characterized by the fact that radially outside and level-wise below the bottom of the drainage chamber, a collection container is arranged for collecting liquid that is drained into the drainage chamber, that the collection container is equipped with a signal-giving level sensor, and that a riser for removing leakage medium from the collection container has the intake opening arranged just above the bottom of the collection container.

Ved å benytte en spesiell samlebeholder radialt utenfor By using a special collection container radially outside

og nivåmessig nedenfor dreneringskammerets bunn har man mulighet for å la lekkasjemediet renne bort fra dreneringskammeret for derved til enhver tid å holde ansamlet dreneringsmedium klart atskilt fra dreneringskammerets vitale deler, dvs. særlig de pakninger som grenser opp til dreneringskammeret. Ved å benytte en nivåføler i selve samlebeholderen kan man tillate at det ansamles en viss mengde lekkasjemedium i samlebeholderen - uten at denne behøver å skade de vitale deler i dreneringskammeret - før det avgis alarm eller signal om faretruende stor lekkasje. Herved har man mulighet for å kunne foreta lekkasjeovervåkingen henholdsvis tilfeldig fjerning av lekkasjemedium på rasjonell og enkel måte. and in terms of level below the bottom of the drainage chamber, you have the option of allowing the leakage medium to flow away from the drainage chamber in order to thereby at all times keep the accumulated drainage medium clearly separated from the drainage chamber's vital parts, i.e. in particular the gaskets that border the drainage chamber. By using a level sensor in the collection container itself, it is possible to allow a certain amount of leakage medium to accumulate in the collection container - without this needing to damage the vital parts in the drainage chamber - before an alarm or signal of a dangerously large leak is issued. This gives you the option of being able to carry out leak monitoring or random removal of leaking medium in a rational and simple way.

Ytterligere trekk ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til de medføl-gende tegninger, hvori: Fig. 1 viser i oppriss et utsnitt av et pumpeaggregat i-følge oppfinnelsen vist neddykket i en skipstank. Fig. 2 viser et vertikalsnitt av det nedre parti av pumpeaggregatet ifølge fig. 1. Fig. 3 viser skjematisk illustrasjon av en ventil til bruk i pumpeaggregatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 viser i vertikalsnitt i større målestokk samlebeholderen som vist i fig. 2. Further features of the present invention will be apparent from the following description with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows in elevation a section of a pump unit according to the invention shown submerged in a ship's tank. Fig. 2 shows a vertical section of the lower part of the pump assembly according to fig. 1. Fig. 3 shows a schematic illustration of a valve for use in the pump unit according to the invention. Fig. 4 shows in vertical section on a larger scale the collection container as shown in fig. 2.

Fig. 5 viser i planriss nivåmåleren som vist i fig. 4. Fig. 5 shows a plan view of the level gauge as shown in fig. 4.

I fig. 1 er det vist en skipstank 10 med en tankbunn 11 og tilhørende fordypning eller brønn 12 og en tanktopp 13 med til-hørende luke 14 og deksel 15. In fig. 1 shows a ship's tank 10 with a tank bottom 11 and associated recess or well 12 and a tank top 13 with associated hatch 14 and cover 15.

Pumpeaggregatet er oppspent i avstivet og avstøttet til-stand mellom brønnen 12 og luken 14, idet aggregatet kan bæres via dekslet 15, men kan avstøttes sideveis til skipstankens 10 vertikale skott (ikke vist) ved hjelp av støtteanordninger 16. The pump unit is suspended in a braced and supported state between the well 12 and the hatch 14, as the unit can be carried via the cover 15, but can be supported laterally to the vertical bulkhead of the ship's tank 10 (not shown) by means of support devices 16.

Ved den nedre ende av pumpeaggregatet er det anbrakt en høytrykks hydraulisk drivmotor i et hus 17. I forlengelse av huset 17 løper det en gjennomhullet kappe 18 som omslutter et aksel-lager-hus 19 og som bærer et nedre pumpehus 20. Ved pumpehusets 20 nedre ende er det vist et innløpsmunnstykke 21 som er anbrakt like over brønnens 12 bunn. Fra pumpehusets 20 uttaks-ende løper det en vertikalt løpende trykkledning 22 oppad til oversiden av dekslet 15, hvor ledningen 22 er tilknyttet en avløpsledning 23 (antydet med strekete linjer) med tilhørende stengeventil 24. At the lower end of the pump unit, a high-pressure hydraulic drive motor is placed in a housing 17. In extension of the housing 17, there runs a through-hole casing 18 which encloses an axle-bearing housing 19 and which carries a lower pump housing 20. At the pump housing 20's lower end, an inlet nozzle 21 is shown which is placed just above the bottom of the well 12. From the outlet end of the pump housing 20, a vertically running pressure line 22 runs upwards to the upper side of the cover 15, where the line 22 is connected to a drain line 23 (indicated by dashed lines) with an associated shut-off valve 24.

Huset 17 er oventil tilsluttet et vernerør 25 som rager oppad over dekslet 15 hvor det er forbundet med et koblingshus 26. Innvendig i vernerøret 25 (se fig. 2) og i huset 17 er det anordnet et sammenhengende vernekammer 27 fra .husets 17 nedre ende til vernerørets 25 øvre ende. Vernekammeret 27 kan ved vernerørets øvre ende i forbindelse med koblingshuset 26 være utstyrt med en samlebeholder (ikke vist) for ansamling av eventuell væske. I tillegg er vernerørets 25 øvre ende via koblingshuset 26 utstyrt med åpen forbindelse (ikke nærmere vist) til atmos færetrykk. The housing 17 is connected at the top to a protective tube 25 which projects upwards above the cover 15 where it is connected to a coupling housing 26. Inside the protective tube 25 (see fig. 2) and in the housing 17 there is arranged a continuous protective chamber 27 from the lower end of the housing 17 to the upper end of the protective tube 25. The protective chamber 27 can, at the upper end of the protective tube in connection with the coupling housing 26, be equipped with a collection container (not shown) for the accumulation of any liquid. In addition, the upper end of the protective tube 25 via the coupling housing 26 is equipped with an open connection (not shown in detail) to atmospheric pressure.

Innvendig i vernekammeret 27 (se fig. 2) er det anordnet en hus-del 28 med et tilhørende kammer 29 som omslutter en høytrykks hydraulisk drivmotor 30. I fortsettelse av husdelen 28 og i strømningsforbindelse med kammeret 29 i husdelen 28 er det anordnet et lederør 31 for returolje fra drivmotoren 30. Innvendig i lederøret 31 er det anordnet et tilførselsrør 32 for drivolje til drivmotoren 30. Rørene 31 og 32 er i forbindelse med huset 17 tilkoblet en hovedledning (ikke vist) for returolje og en hovedledning (ikke vist) for drivolje. Nevnte hoved-ledninger kan være tilknyttet en rekke forskjellige pumpeaggre-gater som er anordnet i hver sin skipstank. Inside the protective chamber 27 (see fig. 2) a housing part 28 is arranged with an associated chamber 29 which encloses a high-pressure hydraulic drive motor 30. In continuation of the housing part 28 and in flow connection with the chamber 29 in the housing part 28, a guide pipe is arranged 31 for return oil from the drive motor 30. Inside the guide pipe 31 is arranged a supply pipe 32 for drive oil to the drive motor 30. The pipes 31 and 32 are connected in connection with the housing 17 to a main line (not shown) for return oil and a main line (not shown) for motor oil. Said main lines can be connected to a number of different pump aggregates which are arranged in each of the ship's tanks.

Fra drivmotorens avløpsside løper det en grenledning 33 i tilknytning til en kanal 34 i aksial-lacjer-huset 19. Kanalen 34 munner ut i et kulelager 35 ved husets 19 nedre ende.. Kulelageret 35 er opptatt i et kammer 36 som oventil munner ut i husdelens From the drain side of the drive motor, a branch line 33 runs adjacent to a channel 34 in the axial bearing housing 19. The channel 34 opens into a ball bearing 35 at the lower end of the housing 19. The ball bearing 35 is occupied in a chamber 36 which opens from above into of the house

28 kammer 29 via en kanal 37 og tilhørende tilbakeslagsventil 28 chamber 29 via a channel 37 and associated check valve

38. Det sørges for kontinuerlig girering av og samtidig kjøling av et øverste parti av en aksel 39 som forbinder drivmotoren 30 med pumpens rotor 40 samt tilstøtende lagerdeler. I området mellom lagerhuset 19 og pumpehuset 20 er det festet til lagerhuset 19 - med en smal spalte 41 til pumpehuset 20 - et todelt paknings-hus 42 som inneholder et øvre sett pakninger 43, 44 og et nedre sett pakninger 45, 46 og et mellomliggende dreneringskammer 47. Det øvre sett pakninger 43, 44 danner avtetning langs akselen 39 mot drivoljesiden (smøremiddelsiden), mens det nedre sett pakninger 45, 46 danner avtetning mot lastsiden, dvs. mot det medium som omslutter akselen 39 ved spalten 41 og som via åpnin-ger i kappen 18 står i strømningsforbindelse med selve lasten i tanken 10. Den øverste 4 3 av pakningene kan bestå av en mekanisk olje-tetning, mens de øvrige tre pakninger 44, 45,46 kan bestå av leppetetninger. I et kammer 48 mellom de to nedre pakninger 45, 46 er det ifylt syrebestandig grease, idet greasen er innrettet til å smøre de to leppetetningene 45, 46 og å redusere temperaturen i området mellom leppetetningene 45, 46 samt redusere muligheten for krystallisering av lastmedium i nevnte om-råde, for derved å kunne øke levetiden for leppetetningene 45, 46. Generelt har man tatt sikte på at den nedre tetning 46 skal hindre inntrengning av last i dreneringskammeret 47, mens den ovenforliggende tetning 45 skal hindre at eventuell lekkasje til dreneringskammeret 47 skal trenge videre ut i lasten. Tilsvarende skal de to øvre tetninger 4 3 og 44 hindre at hydraulisk olje skal lekke innad i dreneringskammeret 47. 38. Provision is made for continuous gearing of and simultaneous cooling of an upper part of a shaft 39 which connects the drive motor 30 with the pump's rotor 40 and adjacent bearing parts. In the area between the bearing housing 19 and the pump housing 20, there is attached to the bearing housing 19 - with a narrow gap 41 to the pump housing 20 - a two-part packing housing 42 which contains an upper set of packings 43, 44 and a lower set of packings 45, 46 and an intermediate drainage chamber 47. The upper set of gaskets 43, 44 form a seal along the shaft 39 towards the drive oil side (lubricant side), while the lower set of gaskets 45, 46 form a seal towards the load side, i.e. towards the medium which encloses the shaft 39 at the gap 41 and which via the opening -ger in the jacket 18 is in flow connection with the load itself in the tank 10. The top 4 3 of the seals can consist of a mechanical oil seal, while the other three seals 44, 45, 46 can consist of lip seals. In a chamber 48 between the two lower seals 45, 46, acid-resistant grease is filled, the grease being designed to lubricate the two lip seals 45, 46 and to reduce the temperature in the area between the lip seals 45, 46 as well as reduce the possibility of crystallization of cargo medium in mentioned area, in order thereby to be able to increase the service life of the lip seals 45, 46. In general, it has been aimed that the lower seal 46 should prevent the penetration of cargo into the drainage chamber 47, while the upper seal 45 should prevent any leakage to the drainage chamber 47 must penetrate further into the load. Correspondingly, the two upper seals 4 3 and 44 must prevent hydraulic oil from leaking into the drainage chamber 47.

Tilbakeslagsventilen 38 skal hindre at returolje fra kammeret 29 skal trenge inn i kammeret 36, men skal tillate at smøre-olje fra kammeret 36 kan uttømmes i kammeret 29. Under ettersyn av pumpens vitale deler, innbefattet tetninger, lagre m.m. kan man avtette returoljen i kammeret 29 ved hjelp av tilbakeslagsventilen 38. The non-return valve 38 must prevent return oil from chamber 29 from entering chamber 36, but must allow lubricating oil from chamber 36 to drain into chamber 29. During inspection of the pump's vital parts, including seals, bearings, etc. the return oil in the chamber 29 can be sealed using the non-return valve 38.

Innerst ved akselen 39 er det en smal spalte 50 mellom pakningene 44 og 45. Spalten 50 munner radialt utad i dreneringskammeret 4 7 som omslutter spalten 50 ringformet. Fra kammerets 47 bunn løper det radialt utad en kanal 51 som kommuniserer med en rørstump 52 som munner utad i et øvre parti av en samlebeholder 53 som er festet til pumpeaggregatet på utsiden av kappen 18. Et stykke over bunnen på beholderen 53 er det anbrakt en væskenivåmåler 54. Væskenivåmåleren inneholder to følere 54a, 54b,som er anbrakt i en viss horisontal avstand fra hverandre. In the innermost part of the shaft 39, there is a narrow gap 50 between the seals 44 and 45. The gap 50 opens radially outwards into the drainage chamber 4 7 which encloses the gap 50 in an annular shape. From the bottom of the chamber 47 runs radially outwards a channel 51 which communicates with a pipe stump 52 which opens outwards into an upper part of a collection container 53 which is attached to the pump assembly on the outside of the casing 18. A little way above the bottom of the container 53 there is placed a liquid level gauge 54. The liquid level gauge contains two sensors 54a, 54b, which are placed at a certain horizontal distance from each other.

I spalten mellom følerne er det lagt an på å overføre ultralyd-signaler mellom et piezo-elektrisk krystall i hver føler. Signalet kan overføres så å si uhindret mellom krystallene når det er ifylt væske mellom krystallene, dvs. når det finnes væske i spalten mellom krystallene, mens signalet derimot ikke overføres gjennom luft eller andre gass-formete medier. Straks lekkasjen til beholderen 53 er blitt av en slik størrelse at spalten mellom krystallene i følerne fylles med væske, vil det overføres signal mellom følerne. Signalet blir forsterket og overført via en koaksialkabel 55 til en koblingsboks 56 på lukedekslet 15 og videre fra koblingsboksen 56 via en koaksialkabel 57 til en signalgiver (ikke vist) i en fjerntliggende kontrollstasjon, f.eks. på skipets bro. In the gap between the sensors, it is planned to transmit ultrasound signals between a piezoelectric crystal in each sensor. The signal can be transmitted, so to speak, unhindered between the crystals when liquid is filled between the crystals, i.e. when there is liquid in the gap between the crystals, while the signal, on the other hand, is not transmitted through air or other gaseous media. As soon as the leakage to the container 53 has become of such a size that the gap between the crystals in the sensors is filled with liquid, a signal will be transmitted between the sensors. The signal is amplified and transmitted via a coaxial cable 55 to a junction box 56 on the hatch cover 15 and further from the junction box 56 via a coaxial cable 57 to a signal transmitter (not shown) in a remote control station, e.g. on the ship's bridge.

Like over bunnen av samlebeholderen 53 er det anbrakt munningen 60a på et stigerør 60 som løper oppad gjennom lukedekslet 15 til en lekkasjemedium-felle 61 (se fig. 1) hvori det kan ansamles og måles mengden av lekkasjemedium samt ana-lyseres lekkasjemediet for å bestemme sammensetningen av dette for derved å fastlegge lekkasjestedet, dvs. om det skjer lekkasje fra lastsiden eller fra smøremiddelsiden, eller begge deler. Lekkasjemediet blir i det viste utførelsesekssempel blåst oppad fra samlebeholderen 53 ved hjelp av trykkluft eller trykkgass (inert-gass) eller et annet egnet trykkmedium. Trykk-mediet kan tilføres enten separat gjennom en ledning som munner ut i dreneringskammeret 47 eller i samlebeholderen 53 eller via vernekammeret 27 i røret 25 og i huset 17 samt gjennom kanaler 62, 63 i lagerhuset 19 og pakningshuset 42 til dreneringskammeret 47 og videre til samlebeholderen. Under utblåsing av lek-kas jemediet via stigerøret 60 til fellen 61 får man en lokal, intermittent trykkstigning i vernekammeret, dreneringskammeret og tilstøtende kanaler og ledninger, men denne trykkstigning varer bare så lenge utblåsingen foregår,og straks utblåsingen er ferdig faller trykket straks tilbake til atmosfæretrykket eller til et annet egnet arbeidstrykk. Just above the bottom of the collecting container 53, the mouth 60a of a riser 60 is placed which runs upwards through the hatch cover 15 to a leakage medium trap 61 (see fig. 1) in which the amount of leakage medium can be collected and measured and the leakage medium can be analyzed to determine the composition of this in order to thereby determine the location of the leak, i.e. whether there is a leak from the cargo side or from the lubricant side, or both. In the embodiment shown, the leakage medium is blown upwards from the collecting container 53 by means of compressed air or compressed gas (inert gas) or another suitable pressure medium. The pressure medium can be supplied either separately through a line that opens into the drainage chamber 47 or into the collection container 53 or via the protection chamber 27 in the pipe 25 and in the housing 17 as well as through channels 62, 63 in the bearing housing 19 and the packing housing 42 to the drainage chamber 47 and on to the collection container . During blowing out of the leaky medium via the riser 60 to the trap 61, a local, intermittent pressure rise occurs in the protection chamber, the drainage chamber and adjacent channels and lines, but this pressure rise only lasts as long as the blowout takes place, and as soon as the blowout is finished the pressure immediately falls back to atmospheric pressure or to another suitable working pressure.

I fig, 3 er det vist en ventil 65 for styring av trykkluft eller inertgass til samlebeholderen 5 3. Ventilen har et trykkmediuminntak 66 og et første avløp 67 til dreneringskammeret 47 og samlebeholderen 53 for utblåsing av lekkasjemedium fra pumpesatsen og et andre avløp 68 til bunnen av trykklednin-gen 22 for utblåsing av siste resten av pumpemedium (last) i pumpen etter at tanken 10 er tømt. En spake 69 er vist med fullt opptrukne linjer i ventilens lukkete stilling og med strekete linjer i en stilling for tilførsel av trykkmedium til dreneringskammeret 4 7 og samlebeholderen 53 samt med strek-prikkete linjer i en stilling for tilførsel av trykkmedium til trykkledningens 22 nedre ende. Fig, 3 shows a valve 65 for controlling compressed air or inert gas to the collection container 5 3. The valve has a pressure medium inlet 66 and a first drain 67 to the drainage chamber 47 and the collection container 53 for blowing out leaking medium from the pump set and a second drain 68 to the bottom of the pressure line 22 for blowing out the last remaining pump medium (load) in the pump after the tank 10 has been emptied. A lever 69 is shown with fully drawn lines in the closed position of the valve and with dashed lines in a position for supplying pressure medium to the drainage chamber 4 7 and the collection container 53 as well as with dashed-dotted lines in a position for supplying pressure medium to the lower end of the pressure line 22.

Det er foretrukket at det i forbindelse med bruken av pumpearrangementet ifølge oppfinnelsen benyttes et kontroll-skjema hvori det nitid noteres alle foretatte måleresultater som er nødvendige for å sikre en nøyaktig kontroll av pumpeaggregatet. Rutinen kan f.eks. bestå i at det etter hver los-singsoperasjon foretas en utblåsing av vernekammer, dreneringskammer og samlebeholder med tilsluttete ledninger og kanaler, og at det noteres resultatet av målingene av lekkasjemediet, inklusive dato, lastangivelse m.m. Tilsvarende notater gjøres også etter at man er varslet om opptredende lekkasje, dvs. etter at det har gått alarm via nivåmåleren 54 i samlebeholderen 53 om at lekkasjen er av en bestemt størrelse og etter at man har foretatt utblåsing og har foretatt måling av utblåst lekkasjemedium. I den rutinemessige kontroll av pumpearrangementet kan det også inngå diverse inspeksjonsrutiner, innbefattet ettersyn av tetninger,samlebeholder med tilhørende nivå-måler samt etterfylling av grease mellom tetningene 45, 46 osv. It is preferred that, in connection with the use of the pump arrangement according to the invention, a control form is used in which all measurement results necessary to ensure an accurate control of the pump unit are recorded. The routine can e.g. consists in the fact that after each unloading operation, the protection chamber, drainage chamber and collection container with connected lines and ducts are blown out, and that the result of the measurements of the leaking medium, including the date, load indication, etc., is noted. Corresponding notes are also made after one has been notified of an emerging leak, i.e. after an alarm has gone out via the level gauge 54 in the collection container 53 that the leak is of a certain size and after one has carried out blowing and measured the blown out leakage medium. In the routine control of the pump arrangement, various inspection routines may also be included, including inspection of seals, collection container with corresponding level gauge as well as refilling of grease between the seals 45, 46 etc.

Claims

1. Hydraulically driven pump assembly, which is submerged in the pumping medium, particularly for use on board tankers, for the transport of cargo oil, solvents and similar cargoes, comprising a pump set submersible in the pumping medium which contains a pump rotor (40) housed in a pump housing (20) and a high-pressure hydraulic drive motor (30) placed close to the pump rotor and connected to this via a relatively short drive shaft (39), supply and drain lines (32, 31) for the motor's drive medium as well as a transport line (22) from the pump housing up to the ship's deck, where the pump assembly contains a separation zone (protection chamber 27, channel 62 and drainage chamber 47) which separates all areas containing drive medium from areas where the pump medium is located, while at least part of the separation zone containing a drainage chamber (47) is designed to be kept on a pressure lower than the pressure in the drive medium and/or the pressure in the pump medium, and where the pump assembly at the bottom part of the drainage chamber (47) communicates with devices for the removal of leakage medium that may have penetrated into the drainage chamber, characterized by

that a collection container (53) is arranged radially outside and level-wise below the bottom of the drainage chamber for collection

of liquid that is drained into the drainage chamber (47),

that the collection container (53) is equipped with a signaling level sensor (54), and

that a riser (60) for removing leakage medium from the collection container (53) has the intake opening (60a) arranged just above the bottom of the collection container.

2. Pump unit in accordance with claim 1, characterized by

that the collection container (53) is arranged in an easily accessible place on the outside of the pump set for easy accessibility for inspection etc.