NO156392B

NO156392B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE PREPARATION OF A HOLLYWOOD BAKING COVER, WHICH IS AT LEAST SUBJECTED ON THE INSIDE AND MAY BE FILLED AT LEAST PART.

Info

Publication number: NO156392B
Application number: NO823009A
Authority: NO
Inventors: Franz Sen Aas; Franz Haas Jr; Johann Haas
Original assignee: Aas Franz; Haas Franz Jun; Johann Haas
Priority date: 1981-09-07
Filing date: 1982-09-06
Publication date: 1987-06-09
Also published as: GB2107964A; ATA386981A; DE3232824C2; DD203456A5; AT375005B; NZ201819A; FR2512328B1; DE3232824A1; ES8306433A1; AR228793A1; YU199382A; AU8804382A; JPS58134935A; FR2512328A1; GB2107964B; FI823030L; NO823009L; SE8205045D0; IT8249058A0; IT1189345B

Description

Oppfinnelsen vedrører fremstilling av et hult bakverk, som i det minste er delvis belagt på innsiden og eventuelt er i det minste delvis fylt, med et legeme som består av et viklet bakverksbånd, spesielt vaffelbånd. The invention relates to the production of a hollow pastry, which is at least partially coated on the inside and optionally is at least partially filled, with a body consisting of a wrapped pastry strip, in particular a waffle strip.

Fra nærings- og nytelsesmiddelindustrien er det bl.a. kjent forskjellige, maskinelt fremstilte vaffelprodukter, som kommer i handelen i fylt eller ufylt tilstand og generelt er kjent som nytelsesmidler. Slike produkter fra vaffelindustrien er f.eks. vaffel-kremmerhus, vaffelbegre, vaffel-tallerkner, flate vaffelskiver, lave hulvafler, hule kaker, vaf f elruller, is-kremmerhus, isbåter, fylte vafler:, - is-vafler, små fylte vaffelstenger o.l. Slike vaffelprodukter er bakverk, som er fremstilt av vaffeldeig og har en sprø, knasende og lett knusbar konsistens. De bakes så tørt som mulig og har svært lavt fuktighetsinnhold. From the food and beverage industry, there are i.a. known various machine-made waffle products, which come into commerce in a filled or unfilled state and are generally known as indulgences. Such products from the waffle industry are e.g. waffle cones, waffle cups, waffle plates, flat waffle slices, low hollow waffles, hollow cakes, waffle rolls, ice cream cones, ice boats, filled waffles:, - ice cream waffles, small filled waffle sticks, etc. Such waffle products are pastries, which are made from waffle dough and have a crisp, crunchy and easily breakable texture. They are baked as dry as possible and have a very low moisture content.

De enkelte, forskjellige vaffelprodukter kan fremstilles The individual, different waffle products can be produced

på forskjellig måte. Således bakes enkelte vaffelprodukter i den endelige form, f.eks. vaffel-kremmerhus, vaffelbåter, vaffelskiver, lave hule vafler o.l. in a different way. Thus, certain waffle products are baked in their final form, e.g. waffle creamers, waffle boats, waffle slices, low hollow waffles, etc.

Ved fremstilling av andre vaffelprodukter bakes først et endeløst vaffelark eller et endeløst vaffelbånd, som i fortsatt myk tilstand blir formet til den endelige form og av-kjølt, slik at produktet får sin sprø, knasende konsistens. Eksempler på slike produkter er sukker-iskremmerhus, hule kaker, sukker-vaffelruller o.l. In the production of other waffle products, an endless waffle sheet or an endless waffle band is first baked, which, while still soft, is shaped into the final shape and cooled, so that the product gets its crispy, crunchy consistency. Examples of such products are sugar ice cream cones, hollow cakes, sugar waffle rolls etc.

For fremstilling av ytterligere vaffelprodukttyper bakes For the production of additional waffle product types are baked

flere vaffelark, avkjøles, belegges med krem og stables på hverandre for å danne en vaffelblokk. Denne krem-fylte vaffelblokk blir deretter skåret i små, like store, lett håndterbare stykker, som deretter pakkes i enheter som omfatter et eller flere stykker og kommer på markedet, several waffle sheets, cooled, coated with cream and stacked on top of each other to form a waffle block. This cream-filled wafer block is then cut into small, equal-sized, easy-to-handle pieces, which are then packaged in units comprising one or more pieces and brought to market,

eventuelt i lufttett emballasje. possibly in airtight packaging.

De forskjellige vaffelprodukter kan etter valg forsynes med belegg, f.eks. av sukker eller sjokolade, eller de kan være fylt med forskjellige fyll, f.eks. iskrem, forskjellige krem-typer, sjokolade o.l. The various waffle products can optionally be supplied with a coating, e.g. of sugar or chocolate, or they can be filled with different fillings, e.g. ice cream, different types of cream, chocolate etc.

De ovenfor omtalte vaffelprodukter skiller seg fra den type vafler som husmoren gjerne lager i vaffeljern og som utgjør et mykt, pannekakelignende produkt. Den vaffeltype som lages i privathusholdninger har ingen som helst likhet med de ovennevnte vaffelprodukter fra vaffelindustrien, når det gjelder konsistens og anvendelse. The waffle products mentioned above differ from the type of waffles that housewives like to make in waffle irons and which form a soft, pancake-like product. The type of waffle made in private households bears no resemblance whatsoever to the above-mentioned waffle products from the waffle industry, in terms of consistency and application.

Fra AT-PS 262 187 er det kjent å fremstille et hylselignende vaffellegeme ved vikling av et vaffelbånd, mens dette enda befinner seg i plastisk tilstand, hvor vaffelbåndet, som avgis fra en kontinuerlig arbeidende vaffelbakemaskin, vikles kontinuerlig rundt en vikledor på en skruelinjeformet, overlappende måte til et endeløst, hylseformet legeme, som dreier seg som følge av viklingen. Den stasjonære eller dreibart lagrede og drivbare vikledor er forsynt med en langsgående boring, som i vikledorens frie ende er innsnevret til en sprøytedyse. Gjennom denne sprøytes fett eller sjokolade på det hylseformede legemets innervegg. Etter størk-ning av det hylseformede legemet og den påsprøytede substans, blir legemet saget i biter med en sirkelsag. Ved denne kjente fremgangsmåte kan det bare brukes substanser som kan sprøytes eller som lar seg sprøyte etter oppvarming. I From AT-PS 262 187 it is known to produce a sleeve-like waffle body by winding a waffle ribbon, while this is still in a plastic state, where the waffle ribbon, which is emitted from a continuously working waffle baking machine, is continuously wound around a winding mandrel on a helical, overlapping way to an endless, sleeve-shaped body, which rotates as a result of the winding. The stationary or rotatably stored and driven winding mandrel is provided with a longitudinal bore, which is narrowed to a spray nozzle at the free end of the winding mandrel. Through this, fat or chocolate is sprayed onto the inner wall of the sleeve-shaped body. After solidification of the sleeve-shaped body and the sprayed-on substance, the body is sawn into pieces with a circular saw. In this known method, only substances that can be sprayed or that can be sprayed after heating can be used. IN

denne forbindelse kreves et transportmiddel, f.eks. luft, this connection requires a means of transport, e.g. air,

for oppnåelse av fin fordeling av den påsprøytede substans. Hvis fettet, hhv. sjokoladen som skal påføres blir gjort flytende ved hjelp av oppvarming, for å kunne spøytes, er flytendegjøringen begrenset på grunn av faren for overopp-heting av fettet eller sjokoladen, slik at det også her må iblandes luft som transportmiddel for at substansen skal kunne sprøytes. I denne forbindelse har det vist seg uheldig at den mengde som kan påføres ved sprøyting begrenses av at luften som benyttes som transportmiddel ikke kan tre for achieving fine distribution of the sprayed substance. If the fat, or the chocolate to be applied is liquefied by heating, in order to be sprayed, the liquefaction is limited due to the danger of overheating the fat or the chocolate, so that air must also be mixed here as a means of transport for the substance to be sprayed. In this connection, it has proved unfortunate that the amount that can be applied by spraying is limited by the fact that the air used as a transport medium cannot penetrate

ut av det viklede vaffellegemet under kuttingen uten å øde-legge selve vaffellegemet. Flytendegjøring av substanser ved oppløsning i et løsningsmiddel eller ved blanding med andre væsker med henblikk på å gjøre vedkommende substans sprøytbar, er umulig, om ikke annet så fordi vedkommende substans bare blir sittende fast på innsiden av det hylseformede legemet, dersom løsningsmidlet hhv. bærevæsken for substansen enten fordamper eller blir opptatt av selve vaffellegemet. For fordampning av løsningsmidlet hhv. bærevæsken er hulrommet i vaffellegemet altfor lite, hhv. den tid som står til disposisjon inntil det hylseformede legemet blir kuttet er utilstrekkelig. At selve vaffellegemet opptar løsningsmidlet eller bærevæsken er fullstendig uakseptabelt, fordi dette ville føre til at vaffellegemet ble ødelagt. out of the wrapped waffle body during cutting without destroying the waffle body itself. Liquefaction of substances by dissolution in a solvent or by mixing with other liquids with a view to making the substance in question sprayable is impossible, if only because the substance in question only gets stuck on the inside of the sleeve-shaped body, if the solvent or the carrier liquid for the substance either evaporates or is taken up by the wafer body itself. For evaporation of the solvent or carrier liquid, the cavity in the wafer body is far too small, or the time available until the sleeve-shaped body is cut is insufficient. That the wafer body itself absorbs the solvent or the carrier liquid is completely unacceptable, because this would lead to the wafer body being destroyed.

Ved sprøyting av fett eller sjokoklade på innsiden av det By spraying fat or chocolate on the inside of it

hylseformede : vaffellegemet er det videre uheldig at sprøytingen fører til fullstendig tåkelegging av hulrommet i det endeløse, hylseformede vaffellegemet. Slik tåke vil forurense sirkelsagen som brukes til kutting av legemet, slik at sagen etter hvert ikke lenger er funksjonsdyktig og må rengjøres ofte. Dette fører til avbrudd av produk-sjonen av vaffellegemet. Dessuten vil den dannede tåke mellom kuttingene tre ut av vaffellegemets indre og til om-givelsene og vil forurense hele miljøet. Enda en ulempe ved påsprøyting av beleggmaterialet sees i det forhold at det bare kan påføres:ett enkelt beleggmateriale. Hvis de hylselignende vaffellegemer som er fremstilt ifølge denne kjente fremgangsmåte skal fylles, kan dette bare skje etter kutting av det endeløse, hylseformede legemet i enkelt-biter. Først da er det mulig å innføre fyllmasse i de enkelte, hylseformede vaffellegemer uten fare for at fyllmassen skal blande seg med det påsprøytede fett hhv. den påsprøytede sjokoladen. Etterfølgende fylling av de enkelte, hylselignende vaffellegemene krever en høy manipu-lasjonsinnsats, da de enkelte stykkene etter kutting må fanges opp på en egnet måte og føres til en separat påfyll-ingsinnretning som er anordnet for dette formål. sleeve-shaped: the wafer body is further unfortunate that the spraying leads to complete fogging of the cavity in the endless, sleeve-shaped wafer body. Such mist will contaminate the circular saw used for cutting the body, so that the saw will eventually no longer be functional and will have to be cleaned frequently. This leads to interruption of the production of the wafer body. Moreover, the fog formed between the cuts will seep out of the inside of the wafer body and into the surroundings and will pollute the entire environment. Another disadvantage of spraying the coating material is seen in the fact that it can only be applied: a single coating material. If the sleeve-like wafer bodies produced according to this known method are to be filled, this can only happen after cutting the endless, sleeve-shaped body into individual pieces. Only then is it possible to introduce the filling mass into the individual sleeve-shaped waffle bodies without the risk of the filling mass mixing with the injected fat or the sprinkled chocolate. Subsequent filling of the individual, sleeve-like wafer bodies requires a high level of manipulation, as the individual pieces after cutting must be caught in a suitable way and taken to a separate filling device arranged for this purpose.

Fra AT-PS 304 245 er det kjent å fremstille et fylt hulbak-verk med hylselignende vaffellegeme, ved at et vaffelbånd i fortsatt myk tilstand etter baking kontinuerlig vikles i overlappende skrueform over en vikledor til et endeløst, hylseformet legeme, som via en aksial boring i vikledoren blir fylt fullstendig med en kremaktig substans og blir kuttet i ønskede lengder før substansen hhv. det hylseformede legemet er størknet. For sideavtetning av det hylseformede legemet blir de enkelte vindinger av vaffelbåndet før over-lapping påført damp i overlappingsflåtene, slik at disse kleber sammen hhv. blir sveiset sammen under trykkpåvirk-ning. Vaffelbåndet som benyttes her inneholder mellom 30 From AT-PS 304 245, it is known to produce a filled hollow-baking device with a sleeve-like waffle body, in that a waffle band in a still soft state after baking is continuously wound in an overlapping spiral shape over a winding mandrel into an endless, sleeve-shaped body, which via an axial bore in the winding mandrel is filled completely with a creamy substance and is cut into desired lengths before the substance or the sleeve-shaped body is solidified. For side sealing of the sleeve-shaped body, steam is applied to the individual windings of the waffle tape before overlapping in the overlapping rafts, so that these stick together or are welded together under the influence of pressure. The waffle strip used here contains between 30

og 60% sukker, glukose eller maltpreparater, som ved påvirkning av fuktig varme raskt blir oppløst og klebrige. and 60% sugar, glucose or malt preparations, which quickly dissolve and become sticky when exposed to moist heat.

Ved dette kjente hule bakverk er det ikke tale om noen belegning av innsiden av det hylseformede vaffellegemet, slik at det som fyllmasse bare kan benyttes masser som ikke gjør vaffelbåndet mykt og dermed svekker vaffellegemets fasthet og kvalitet. With this known hollow pastry, there is no coating of the inside of the sleeve-shaped waffle body, so that only masses can be used as filling material which do not make the waffle ribbon soft and thus weaken the waffle body's firmness and quality.

Da fyllingen av det kjente hule bakverk skjer umiddelbart etter vikling av vaffelbåndet og oppnås gjennom vikledoren, er belegning av det viklede, hylseformede legemet før dette fylles, f.eks. for å påføre et isolerende lag mellom fyllmassen og vaffellegemet, fullstendig utelukket. As the filling of the known hollow pastry takes place immediately after winding the waffle strip and is achieved through the winding mandrel, coating the wound, sleeve-shaped body before this is filled, e.g. to apply an insulating layer between the filling mass and the wafer body, completely excluded.

Fra AT-PS 327 129 er det kjent en anordning for fremstilling av et hult bakverk for opptagelse av en bløt fyllmasse, hvor bakverksbåndet på en side blir forsynt med et lag som isolerer mot fyllmassen, f.eks. et sjokoladelag, og deretter, med det påførte lag vendt innover, vikles over en vikledor, i kontinuerlig, overlappende skrueform til et endeløst, hylseformet legeme. Her vil bakverksvindingene i overlappingsområdene klebes sammen ved hjelp av sjokolade-laget. Det isolerende lag blir her påført ved sprøyting eller helling på bakverksbåndet. I det hule bakverk som dermed dannes, blir fyllmassen innført gjennom den sentrale aksialboring i vikledoren. Også ved denne anordning er ut-valget av beleggmasser som kan påføres bakverksbåndet i det vesentlige begrenset til substanser som kan sprøytes ved rom-temperatur hhv. settes i denne tilstand ved oppvarming. Ved denne kjente anordning er det riktignok mulig for luft, som er iblandet for å gjøre det mulig å sprøyte på substansen, From AT-PS 327 129, a device is known for producing a hollow pastry for receiving a soft filling mass, where the pastry band is provided on one side with a layer that insulates against the filling mass, e.g. a layer of chocolate, and then, with the applied layer facing inwards, is wound over a winding mandrel, in a continuous, overlapping spiral form into an endless, sleeve-shaped body. Here, the pastry twists in the overlapping areas will be glued together using the chocolate layer. The insulating layer is here applied by spraying or pouring onto the pastry belt. In the hollow pastry thus formed, the filling mass is introduced through the central axial bore in the winding mandrel. Also with this device, the selection of coating compounds that can be applied to the pastry belt is essentially limited to substances that can be sprayed at room temperature or is put in this state by heating. With this known device, it is admittedly possible for air, which is mixed in to make it possible to spray the substance,

å unnvike og at masser som er gjort flytende ved hjelp av varme, bare må varmes opp så mye at de blir flytende, men de påførte masser må etter påføring være så elastiske at de ved etterfølgende vikling av bakverksbåndet forblir klebende til bakverksbåndet hhv. kan deformeres sammen med det krummede bakverksbånd. Videre må disse substanser bibeholde tilstrekkelig klebeevne under viklingen av bakverksbåndet, for å forbli klebet til utsiden av bakverksbåndet. Dessuten må den påførte substans selv opprettholde det isolerende lagets tetthet ved den oppstuing av laget som frem-kalles ved viklingen. Ved substanser som blir flytendegjort ved hjelp av varme, skjer dette ved kontakten med utsiden av det fortsatt varme bakverksbånd, så fremt bakverksbåndets temperatur strekker til for dette. Bruk av substanser som ikke lar seg sprøytes allerede ved vikleanord-ningens arbeidstemperatur, hhv. smelter ved kontakt med bakverksbåndet, egner seg ikke for denne påføringsform av et belegg. to avoid and that masses that have been liquefied by means of heat must only be heated enough to liquefy, but the applied masses must be so elastic after application that they remain sticky to the pastry band or can be deformed together with the curved pastry band. Furthermore, these substances must retain sufficient adhesiveness during the winding of the pastry tape, in order to remain glued to the outside of the pastry tape. Moreover, the applied substance must itself maintain the density of the insulating layer by the upwelling of the layer which is caused by the winding. In the case of substances that are liquefied with the help of heat, this happens on contact with the outside of the still hot pastry belt, as long as the temperature of the pastry belt is sufficient for this. Use of substances that cannot be sprayed already at the winding device's working temperature, or melts on contact with the pastry tape, is not suitable for this application form of a coating.

Foreliggende oppfinnelse går ut på å eliminere de omtalte ulemper og utilstrekkeligheter. The present invention aims to eliminate the mentioned disadvantages and inadequacies.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et hult bctkverk som i det minste delvis er belagt på innsiden og eventuelt er i det minste delvis fylt, hvor et bakverksbånd, spesielt et nybakt og fortsatt mykt vaffelbånd, vikles kontinuerlig, overlappende i skrueform rundt en dor til et endeløst, hylseformet, roterende legeme, og hvor sistnevnte på sin innside blir belagt med en spiselig beléggmasse, og blir kuttet i enkelte biter med en bestemt lengde, hvor beleggmassen mates gjennom doren i retning av dennes frie ende og i området for denne frie ende blir anbragt på innsiden av det hylseformede legemet, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at en eller flere beleggmasser i pastaformet, flytende eller påstrykbar tilstand blir lagt på innsiden av det hylseformede legemet gjennom en eller flere åpninger, som er anordnet på dorens fremre endeflate eller bak dorens ende sett i det hylseformede legemets fremmatningsretning, og/eller får tre ut gjennom en eller flere åpninger, som er anordnet på dorens omkrets hhv. i overgangsområdet fra dorens fremre endeflate til dennes omkrets, og at beleggmassen(e) eventuelt etter å ha havnet på innsiden blir fordelt i det minste over en del av denne, og at det eventuelt etter påføring av beleggmassen(e) tilføres en strømasse, The invention relates to a method for producing a hollow pastry which is at least partially coated on the inside and possibly at least partially filled, where a pastry strip, in particular a freshly baked and still soft waffle strip, is wound continuously, overlapping in a spiral shape around a mandrel to an endless, sleeve-shaped, rotating body, and where the latter is coated on its inside with an edible coating mass, and is cut into individual pieces of a specific length, where the coating mass is fed through the mandrel in the direction of its free end and in the area of this free end is placed on the inside of the sleeve-shaped body, the method being characterized by one or more coating masses in a pasty, liquid or spreadable state being placed on the inside of the sleeve-shaped body through one or more openings, which are arranged on the front end surface of the mandrel or behind the mandrel end seen in the sleeve-shaped body's forward direction, and/or is allowed to exit through one or more openings , which is arranged on the circumference of the mandrel or in the transition area from the mandrel's front end surface to its circumference, and that the coating compound(s) after having ended up on the inside is distributed at least over a part of it, and that, if necessary, a flow mass is added after application of the coating compound(s),

som skal anbringes på beleggmassen(e) og/eller en fyllmasse, som skal innføres i det hylseformede legemet gjennom doren hhv. gjennom en fortsettelse av doren. which must be placed on the coating compound(s) and/or a filling compound, which must be introduced into the sleeve-shaped body through the mandrel or through a continuation of the mandrel.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen unngåes enhver With the method according to the invention, any is avoided

uønsket påvirkning for det hylseformede legemes hulrom hhv. unwanted influence on the cavity of the sleeve-shaped body or

på kutteanordningen, fordi det ikke oppstår forstøvning av de påførte beleggmasser og dermed heller ikke tåkelegging av det hylseformede legemes indre rom. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det dessuten foruten flytende substanser også brukes masser til påføring, som ikke blir flytendegjort ved varmepåvirkning. Dersom det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen påføres substanser på bakverksbåndet som har et smeltepunkt som ligger høyere enn bakverksbåndets temperatur under vikling, må disse substanser bare varmes opp så mye at de så vidt er seigflyt-ende under påføringen. Ifølge oppfinnelsen blir påføringen samtidig ytterligere fremmet ved at beleggmassen fordeles etter at den er kommet i kontakt med innsiden. Ved fordeling av den påførte masse oppnås intim kontakt mellom massen og bakverksbåndet. on the cutting device, because there is no atomization of the applied coating compounds and thus no fogging of the inner space of the sleeve-shaped body. With the method according to the invention, in addition to liquid substances, masses can also be used for application, which are not liquefied by the influence of heat. If, in the method according to the invention, substances are applied to the pastry tape which have a melting point that is higher than the temperature of the pastry tape during winding, these substances must only be heated so much that they are barely viscous during application. According to the invention, the application is at the same time further promoted by the coating mass being distributed after it has come into contact with the inside. When distributing the applied mass, intimate contact is achieved between the mass and the pastry belt.

Konsistensen av den beleggmasse som skal fordeles blir i denne forbindelse valgt slik at de krefter som er nødvendige for fordeling av massen på innsiden av det viklede legeme ikke fører til uheldig påvirkning på det viklede legemet. In this connection, the consistency of the coating mass to be distributed is chosen so that the forces necessary for distributing the mass on the inside of the wrapped body do not lead to an adverse effect on the wrapped body.

Ifølge oppfinnelsen kan det videre etter anbringelse av en beleggmasse på innsiden av det hylseformede legemet påføres en strøbar substans. Denne strøbare substans blir gjennom doren anbragt på den eksempelvis fortsatt klebrige beleggmasse, slik at det belagte hylseformede legemes innside får økt ruhet på overflaten som gir bedre hold for en eventuelt senere innført fyllmasse. Den strøbare, fortrinnsvis par-tikkelformede substans kan være krystallsukker, krokan, hakkede nøtter eller sprø riskorn. Det kan også benyttes pulverformede substanser, som melis e.l. According to the invention, after placing a coating compound on the inside of the sleeve-shaped body, a spreadable substance can be applied. This spreadable substance is placed through the mandrel onto the for example still sticky coating compound, so that the inside of the coated sleeve-shaped body has an increased roughness on the surface which provides better hold for any filling compound introduced later. The sprinkleable, preferably particle-shaped substance can be granulated sugar, crocan, chopped nuts or crispy rice grains. Powdered substances can also be used, such as icing sugar etc.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan fyllmassen In the method according to the invention, the filling mass can

videre innføres gjennom selve doren i det hylseformede legemets indre før dette legemet blir kuttet i biter. Et eventuelt nødvendig isolerende belegglag mellom bakverksbånd og fyllmasse er da allerede anbragt på innsiden av det hylseformede legemet. Når de enkelte biter kuttes fra det endeløse, hylseformede legemet, fåes da straks et ferdig, hult bakverk som er belagt på innsiden og fylt og som bare må pakkes inn. further introduced through the mandrel itself into the interior of the sleeve-shaped body before this body is cut into pieces. A possibly necessary insulating coating layer between pastry band and filling mass is then already placed on the inside of the sleeve-shaped body. When the individual pieces are cut from the endless, sleeve-shaped body, a finished, hollow pastry is immediately obtained which is coated on the inside and filled and which only needs to be wrapped.

Ved belegning av det ferdigviklede, hylseformede legemet When coating the pre-wound, sleeve-shaped body

kan stillingsfikseringen av det viklede bånd ved vaffel- can the position fixation of the wound band by waffle

bånd skje ved sveising, f.eks. ved hjelp av damping av båndvindingenes overlappingspartier, slik at det ikke må stilles så store krav til den beleggmasse som påføres på innsiden som f.eks. hvis denne skal vikles sammen med båndet etter påføring i et lag på bakverksbåndet. Dessuten vil fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjøre det mulig å begrense mengden av påført beleggmasse til det som er nød-vendig for isolasjon. bands occur by welding, e.g. by means of steaming the overlapping parts of the strip windings, so that there are not such high demands on the coating compound that is applied to the inside as e.g. if this is to be wrapped together with the tape after application in a layer on the pastry tape. Moreover, the method according to the invention will make it possible to limit the amount of applied coating compound to what is necessary for insulation.

Ved en variant av fremgangsmåten får beleggmasse som trer In a variant of the method, a coating material that looks like wood is obtained

ut av åpningen/åpningene i kortsiden av doren eller bak out of the opening(s) in the short side of the mandrel or behind

dorenden i fremmatningsretning av det hylseformede legemet, i det vesentlige bare synke ned under påvirkning av tynge-kraften. Denne variant av fremgangsmåten er særlig fordel-aktig ved bruk av flytende eller lett flytendegjorte substanser, hvor man unngår sprøyting hhv. forstøvning av massene. the mandrel end in the forward direction of the sleeve-shaped body, essentially only sink under the influence of gravity. This variant of the method is particularly advantageous when using liquid or slightly liquefied substances, where spraying or atomization of the masses.

Ved en annen variant av fremgangsmåten får beleggmassen(e) In another variant of the method, the coating mass(es) are

som trer ut av åpningen(e) på dorens omkrets gjøre dette under et trykk som bevirker en forbigående, radial utvidelse av det hylseformede legemet med maksimalt omtrent verdien av tykkelsen av det sjikt som påføres. På denne måte kan det også påføres en masse som bare er påstrykbar hhv. pastaformet og derméd krever forholdsvis høyt fremmat-ningstrykk. Dertil kommer at regulering av tykkelsen av det sjikt som påføres kan skje ved en enkel endring av fremmatningstrykket og dermed uttredelsestrykket. which emerge from the opening(s) on the periphery of the mandrel do so under a pressure which causes a transient radial expansion of the sleeve-shaped body by at most about the value of the thickness of the layer applied. In this way, it is also possible to apply a mass that can only be applied or paste-shaped and therefore requires a relatively high feed pressure. In addition, regulation of the thickness of the applied layer can be done by a simple change of the feed pressure and thus the exit pressure.

Oppfinnelsen vedrører videre en anordning for gjennomføring av ovennevnte fremgangsmåte med en vikleinnretning som i det minste er tilordnet en del av doren, en innretning for kontinuerlig tilførsel av bakverksbåndet til vikleanordningen, en innretning for tilførsel av en beleggmasse med minst en tilførselskanal, som forløper gjennom doren i retning av dennes frie ende og har minst en utløpsåpning og en innretning for å dele det hylseformede legemet i enkelte biter, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at utløpsåpningen(e) er anordnet på doren eller på fortsettelser av denne i den fremre endeflate og/eller i dorens omkrets hhv. i overgangsområdet til omkretsen, hvor utløps-åpningen (e) har et tverrsnitt som hindrer sprøyting av beleggmassen, at en eventuelt anordnet innretning for inn-føring av en fyllmasse likeledes omfatter minst en kanal som forløper gjennom doren hhv. dennes fortsettelser, og er anordnet adskilt fra tilførselskanalen hhv. -kanalene for beleggmassen(e), og hvis utløpsåpning(er), sett i det hylseformede legemes fremmatningsretning, ligger foran utløpsåpningen(e) for beleggmassen(e), at det eventuelt er anordnet en transportanordning i kanalen for fyllmasse, og at det eventuelt er anordnet minst en innretning for fordeling av i det minste en del av beleggmassen(e) etter at de(n) er påført på innsiden av det hylseformede legemet. The invention further relates to a device for carrying out the above-mentioned method with a winding device which is assigned to at least part of the mandrel, a device for continuously supplying the pastry strip to the winding device, a device for supplying a coating mass with at least one supply channel, which runs through the mandrel in the direction of its free end and has at least one outlet opening and a device for dividing the sleeve-shaped body into individual pieces, the method being characterized in that the outlet opening(s) is arranged on the mandrel or on continuations thereof in the front end surface and/or in the circumference of the mandrel or in the transition area to the circumference, where the outlet opening (e) has a cross-section that prevents spraying of the coating compound, that a possibly arranged device for introducing a filling compound likewise comprises at least one channel that runs through the mandrel or its continuations, and is arranged separately from the supply channel or - the channels for the coating mass(es), and whose outlet opening(s), seen in the direction of the sleeve-shaped body's feed, is located in front of the outlet opening(s) for the coating mass(s), that a transport device is possibly arranged in the channel for filling mass, and that if necessary is provided with at least one device for distributing at least part of the coating mass(es) after they have been applied to the inside of the sleeve-shaped body.

Denne utforming gjør det mulig å anordne utløpsåpningene This design makes it possible to arrange the outlet openings

i umiddelbar nærhet av det området av det hylseformede legemet hvor den aktulle beleggmasse skal påføres. in the immediate vicinity of the area of the sleeve-shaped body where the relevant coating compound is to be applied.

Dessuten tillater anordningen ifølge oppfinnelsen at innmat-ningen av fyllmasse gjennomføres slik at fyllmassen blir matet inn i det indre av det hylseformede legemet på det sted som er gunstigst for den til enhver tid aktuelle fylling. In addition, the device according to the invention allows the filling material to be fed in such that the filling material is fed into the interior of the sleeve-shaped body at the place that is most favorable for the filling in question at any given time.

En annen fordel ved anordningen ifølge oppfinnelsen ligger Another advantage of the device according to the invention lies

i fremmatningsanordningen for fyllet, som er anordnet i kanalen for fyllmassen og som tillater at også fyllmasse som er svært vanskelig å mate fram blir ført til innsiden av det hylseformede legemet. Denne fremmatningsanordning for fyllmassen kan ifølge oppfinnelsen også være forsynt med en egen drivanordning, som er uavhengig av drivanordningen for vikleanordningen hhv. av en eventuelt drevet dor. Fremmatningsanordningen for fyllmassen kan da med hensyn in the advance device for the filling, which is arranged in the channel for the filling mass and which allows also filling mass which is very difficult to feed forward to be led to the inside of the sleeve-shaped body. According to the invention, this feeding device for the filling mass can also be provided with a separate drive device, which is independent of the drive device for the winding device or of a possibly driven mandrel. The feeding device for the filling mass can then take into account

til fremmatningsvolum og -hastighet reguleres uavhengig av bakverksbåndets viklehastighet hhv. påføringshastigheten for en beleggmasse for tilfredsstillelse av de optimale krav den aktulle fyllmasse stiller. to feed volume and speed are regulated independently of the pastry belt's winding speed or the application rate for a coating compound to satisfy the optimal requirements set by the relevant filling compound.

Som en videreføring av oppfinnelsen er utløpsåpningene, As a continuation of the invention, the outlet openings,

som er utformet som ringformet spor, sliss eller hull, anbragt i et påføringsparti i tilslutning til dorens vikleparti i fremmatningsretning av det hylseformede legemet. Denne utforming muliggjør en svært kompakt konstruksjon which is designed as an annular groove, slot or hole, placed in an application part in connection with the winding part of the mandrel in the direction of feed of the sleeve-shaped body. This design enables a very compact construction

av hele anordningen. of the entire device.

Dorens påføringsparti kan ifølge oppfinnelsen være utformet som eget påføringshode. På denne måte muliggjøres en enkel omstilling av doren ifølge oppfinnelsen, fra f.eks. på-føring av bare en masse til påføring av flere masser, ved at et påføringshode skiftes ut med et annet. Doren er da i viklepartiet utstyrt med alle nødvendige kanaler for de forskjellige påføringshodene. According to the invention, the application part of the mandrel can be designed as a separate application head. In this way, a simple adjustment of the mandrel according to the invention is made possible, from e.g. application of only one mass to the application of several masses, by replacing one application head with another. The mandrel is then equipped in the winding section with all the necessary channels for the different application heads.

Ifølge oppfinnelsen foreligger det videre minst et rør som forløper gjennom doren i lengderetning. Dette rør kan benyttes for mating av fyllmassen gjennom doren, og røret følger da ikke med i en eventuell dreiing av doren. Dette rør kan være montert i en boring i doren, som fullstendig omgir røret, eller mellomrommet mellom rørets yttervegg og dorboringens innervegg kan benyttes som fremmatningskarial for beleggmassen eller fyllmassen. According to the invention, there is also at least one tube which extends through the mandrel in the longitudinal direction. This tube can be used for feeding the filler through the mandrel, and the tube does not then follow any rotation of the mandrel. This tube can be mounted in a bore in the mandrel, which completely surrounds the tube, or the space between the outer wall of the tube and the inner wall of the mandrel bore can be used as a feed medium for the coating mass or the filling mass.

Som en videreføring av oppfinnelsen er doren utformet som As a continuation of the invention, the mandrel is designed as

en hylse, hvor røret som er anbragt i hylsen og som fortrinnsvis består av et svakt varmeledende materiale i det vesentlige er fullstendig i anlegg mot hylsens innside, hvor røret på utsiden av det parti som er i anlegg mot hylsens innside har en eller flere avflatninger eller ett eller flere spor, som sammen med hylsen danner en eller flere fremmatnings-kanaler for beleggmassen, som er forbundet med utløpsåpningen (e) i hylsen for beleggmasse(r), mens boringen i det innsatte rør danner en passasje for fyllmassen. Med denne utførelses-form av oppfinnelsen kan det i det indre av et bakverksbånd som er viklet til et hylseformet legeme innføres en fyllmasse som ved fylling i det hylseformede legemet krever en bestemt temperatur som ligger overfor eller under den temperatur som er nødvendig for vikling av bakverksbåndet,uten at den optimale temperatur for påfylling av fyllmasse blir påvirket av den optimale temperatur av bakverksbåndet for vikling, a sleeve, where the pipe which is placed in the sleeve and which preferably consists of a weak heat-conducting material is essentially completely in contact with the inside of the sleeve, where the pipe on the outside of the part that is in contact with the inside of the sleeve has one or more flattenings or one or more grooves, which together with the sleeve form one or more feed channels for the coating material, which are connected to the outlet opening (e) in the sleeve for coating material(s), while the bore in the inserted tube forms a passage for the filling material. With this embodiment of the invention, a filling mass can be introduced into the interior of a pastry strip which is wound into a sleeve-shaped body which, when filling in the sleeve-shaped body, requires a specific temperature which is above or below the temperature necessary for winding the pastry strip ,without the optimum temperature for filling the filling mass being affected by the optimum temperature of the pastry belt for wrapping,

hhv. belegging. respectively coating.

Når vikletemperaturen for bakverksbåndet ligger vesentlig høyere enn fyllmassens temperatur, er munningen av det varmeisolerende røret hensiktsmessig plassert tilstrekkelig langt fra utløpsåpningene for beleggmasse i dorens omkrets slik at bakverksbåndet som allerede er formet til et hylseformet legeme kan avkjøles noe før den kalde fyllmasse når fram til det innvendig belagte og viklede bakverksbånd. When the winding temperature of the pastry strip is significantly higher than the temperature of the filling material, the mouth of the heat-insulating tube is conveniently located sufficiently far from the outlet openings for coating material in the circumference of the mandrel so that the pastry strip, which has already been formed into a sleeve-shaped body, can cool somewhat before the cold filling material reaches the internally coated and wrapped pastry bands.

Et annet trekk ved oppfinnelsen går ut på at i det minste et parti av doren består av to konsentriske rør, mellom hvilke tilførselskanalen for beleggmassen er utformet, hvor det indre rør rager fram av det ytre rørs kortside og i den frie enden er forsynt med en flens, som sammen med kortsiden av det ytre rør danner en ringformet utløpsåpning for beleggmassen. Another feature of the invention is that at least part of the mandrel consists of two concentric tubes, between which the supply channel for the coating mass is designed, where the inner tube protrudes from the short side of the outer tube and is provided at the free end with a flange, which together with the short side of the outer tube forms an annular outlet opening for the coating compound.

Denne utforming gjør at det på grunn av dét store mulige fremmatningstverrsnitt for fremmatningskanalen kan mates store mengder beleggmasse pr. tidsenhet gjennom doren, hvilket muliggjør en svært høy produksjonshastighet for et innvendig belagt, hylseformet legeme. Gjennom rørets indre kan det ved tilsvarende ringe veggtykkelse av det indre rør mates fram fyllmasse i en utstrekning som kreves for den høye produksjonshastighet av det hylseformede legemet. This design means that, due to the large possible feed cross-section for the feed channel, large amounts of coating compound can be fed per unit of time through the mandrel, enabling a very high production rate for an internally coated, sleeve-shaped body. Through the interior of the pipe, if the wall thickness of the inner pipe is correspondingly small, filler material can be fed to an extent required for the high production rate of the sleeve-shaped body.

Ifølge oppfinnelsen kan ytre og indre rør være dreibare i forhold til hverandre slik at det er mulig å fylle det hule bakverk gjennom et stillestående, indre rør, mens det ytre rør roterer. Indre rør kan imidlertid også ha høyere turtall enn det ytre rør slik at det oppnås en fordeling av beleggmassen gjennom den del av påføringshodet som er anordnet etter utløpsåpningen(e) for beleggmasse. According to the invention, the outer and inner tubes can be rotatable in relation to each other so that it is possible to fill the hollow pastry through a stationary, inner tube, while the outer tube rotates. However, the inner tube can also have a higher speed than the outer tube so that a distribution of the coating mass is achieved through the part of the application head which is arranged after the outlet opening(s) for the coating mass.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er at det innenfor kanalen for fyllmasse er utformet fordypninger eller fremspring på kanalveggen. Dermed bevirkes fremmatning, spesielt av en strøbar fyllmasse, gjennom kanalveggen. Samtidig kan f.eks. fremmatningshastigheten for fyllmassen velges uavhengig av dorens viklehastighet, når kanalveggen dannes av det indre rørs innervegg og denne er dreibar overfor det ytre rør. Another feature of the invention is that recesses or protrusions are formed on the channel wall within the channel for filling material. In this way, feeding, especially of a spreadable filling material, is effected through the channel wall. At the same time, e.g. the advance speed for the filling mass is chosen independently of the mandrel's winding speed, when the channel wall is formed by the inner wall of the inner tube and this is rotatable with respect to the outer tube.

Ved en videreføring av oppfinnelsen er det anordnet en transportsnekke for fyllmassen i kanalen, og denne snekke er fortrinnsvis drivbar uavhengig av doren. Ved denne utforming kan fremmatningsmengden hhv. -hastigheten hhv. -trykket for fyllmassen velges i avhengighet av den aktuelle fyllmasse. Som følge av at driften er uavhengig av doren kan disse para-metre tilpasses den aktuelle produksjonshastighet for det hylseformede legemet. Ved forandring av fyllmassen er det dessuten bare nødvendig å skifte ut transportsnekken for at det skal sikres optimale påfyllingsbetingelser selv ved en helt annen fyllmasse. In a continuation of the invention, a transport auger for the filling mass is arranged in the channel, and this auger is preferably drivable independently of the mandrel. With this design, the amount of feed or - the speed or - the pressure for the filler is selected depending on the filler in question. As a result of the operation being independent of the mandrel, these parameters can be adapted to the relevant production rate for the sleeve-shaped body. When changing the filling material, it is also only necessary to replace the transport auger in order to ensure optimal filling conditions even with a completely different filling material.

I det følgende skal oppfinnelsen beskrives under henvisning til et hult bakverk, hvor et vaffelbånd fremmatet i myk, nybakt tilstand blir brukt som bakverksbånd for fremstilling av det hylseformede legemet. Oppfinnelsen begrenser seg dog selvsagt ikke til bruk av et bakverksbånd av vaffeldeig. Foruten en vaffeldeig med lavt sukkerinnhold og vaffeldeig med høyt sukkerinnhold som danner et plastisk bakverksbånd i myk, nybakt tilstand og blir hard ved avkjøling, kan det således også brukes andre deigtyper som kan fremstilles i endeløse baner. In the following, the invention will be described with reference to a hollow pastry, where a waffle strip fed in a soft, freshly baked state is used as a pastry strip for producing the sleeve-shaped body. The invention is, of course, not limited to the use of a pastry band made of waffle dough. In addition to a waffle dough with a low sugar content and a waffle dough with a high sugar content, which forms a plastic pastry band in a soft, freshly baked state and hardens on cooling, other types of dough can thus also be used which can be produced in endless paths.

I tegningen er det vist utførelseseksempler av anordningen ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 er et skjematisk sideriss av en første utførelses-form av anordningen ifølge oppfinnelsen. The drawing shows examples of the device according to the invention. Fig. 1 is a schematic side view of a first embodiment of the device according to the invention.

Fig. 2 viser et snitt etter linjen II-II i fig. 1. Fig. 2 shows a section along the line II-II in fig. 1.

Fig. 3-5 viser ytterligere utførelsesformer av anordningen ifølge oppfinnelsen i lengdesnitt. Fig. 6a, 6b, 7, 8a, 8b, 9a, 9b og 10 viser forskjellige utførelsesformer av en dor ifølge oppfinnelsen, hhv. av dorens påføringsparti, hvor bare en beleggmasse anbringes Fig. 3-5 show further embodiments of the device according to the invention in longitudinal section. Fig. 6a, 6b, 7, 8a, 8b, 9a, 9b and 10 show different embodiments of a mandrel according to the invention, respectively. of the application part of the mandrel, where only one coating compound is placed

på innsiden av det hylseformede legemet med disse dorer. on the inside of the sleeve-shaped body with these mandrels.

Fig. Ila og 11b viser ytterligere en utførelsesform av doren ifølge oppfinnelsen, hvor det kan påføres en beleggmasse. Fig. 12a og 12b viser enda en utførelsesform av en dor ifølge oppfinnelsen for påføring av opp til tre beleggmasser. Fig. 13 viser ytterligere en utførelsesform av en dor ifølge oppfinnelsen for påføring av en eller to forskjellige beleggmasser. Fig. 14, 15a, 15b viser to utførelsesformer av doren for på-føring av to forskjellige beleggmasser. Fig. 16a, 16b, 17a, 17b, 18a, 18b, 19, 20, 21a, 21b, 21c, 22, 23a, 23b, 23c viser forskjellige utførelsesformer av en dor ifølge oppfinnelsen, hvor det i tillegg til belegning av innsiden av det hylseformede legemet også kan innføres en fyllmasse eller en strømasse i legemets indre. Fig. 24 viser et påføringsparti bestående av flere konsentriske hylser av en dor for påføring av to beleggmasser og for innføring av fyllmasse eller strømasse i det indre av det hylseformede legemet. Fig. 25 viser en utførelsesform av doren med to påførings-hoder for påføring av to beleggmasser. Fig. 26a, 26b, 27a, 27b viser ytterligere to utførelses-former av doren ifølge oppfinnelsen med en varmeisolerende kjerne. Fig. 28-31 er lengdesnitt gjennom fire forskjellige utfør-elsesf ormer av et hult bakverk, fremstilt ifølge oppfinnelsen. Fig. 11a and 11b show a further embodiment of the mandrel according to the invention, where a coating compound can be applied. Fig. 12a and 12b show yet another embodiment of a mandrel according to the invention for applying up to three coating compounds. Fig. 13 shows a further embodiment of a mandrel according to the invention for applying one or two different coating compounds. Fig. 14, 15a, 15b show two embodiments of the mandrel for applying two different coating compounds. Fig. 16a, 16b, 17a, 17b, 18a, 18b, 19, 20, 21a, 21b, 21c, 22, 23a, 23b, 23c show different embodiments of a mandrel according to the invention, where in addition to coating the inside of the the sleeve-shaped body can also introduce a filling mass or a flow mass into the interior of the body. Fig. 24 shows an application part consisting of several concentric sleeves of a mandrel for applying two coating compounds and for introducing filling compound or flow compound into the interior of the sleeve-shaped body. Fig. 25 shows an embodiment of the mandrel with two application heads for the application of two coating compounds. Fig. 26a, 26b, 27a, 27b show two further embodiments of the mandrel according to the invention with a heat-insulating core. Fig. 28-31 are longitudinal sections through four different embodiments of a hollow pastry, produced according to the invention.

Ved det utførelseseksempel som er vist i fig. 1 og 2 blir et bakverksbånd 1, f.eks. et mykt, nybakt vaffelbånd, ført til en drevet dor 2 på skrå mot dennes dreieakse og presset mot viklepartiet 4 av doren 2 ved hjelp av en likeledes drevet fremmatnings- og trykkvalse 3. Fremmatnings- og trykkvalsen 3 er anordnet akseparallelt med den roterende doren 2 og er på sin omkrets forsynt med gjenger, ved hjelp av hvilke det skrått mot dorens 2 akse fremmatede vaffelbåndet gis en fremmatningsbevegelse. Etter doren 2 er det anordnet en kutte-innretning 5 for kutting av bakverksbåndet 1, som er viklet til et hylseformet legeme på doren. Kutteanordningen kan være en saks eller en medløpende sirkelsag e.l. Vikleanordningen, som består av fremmatnings- og trykkvalsen 3 og doren 2, får tilført bakverksbåndet 1, f.eks. fra en kontinuerlig arbeidende vaffelmaskin og båndet 1 vikles rundt doren til et hylseformet legeme, som blir matet fram langs doren og dreies samtidig. For sammenklebing av de innbyrdes overlappende kantene av bakverksbåndet i form av et vaffelbånd, kan f.eks. en dampspraydyse 6 være anordnet i det vesentlige tangensialt mot doren 2 for damppåvirkning av vaffelbåndets overlappingsområder før vikling (fig. 2). Bakverksbåndet 1 kan også påvirkes med damp ved at en ringe vannmengde til stadighet anbringes på en varm plate e.l. som er anordnet nedenfor bakverksbåndet. I tilslutning til dorens 2 vikleparti 4 følger et påføringsparti 9 i retning av dorens frie ende. Påføringspartiet 9 er forsynt med et ringformet spor 10 i omkretsen i området for den frie dorenden. Det ringformede spor er mot den frie dorenden begrenset av en kali-breringsskulder 38 med en diameter som er en størrelse mindre enn dorens utvendige diameter, som omtrent svarer til det dobbelte av sjikttykkelsen som skal påføres. Til det ringformede spor 10 mates beleggmassen 56 via radiale kanaler 35 fra en tilførselskanal 36 som er anordnet sentralt i doren 2. Beleggmassen 56 fyller fullstendig den ringformede kanal som dannes av det ringformede spor 10 sammen med det hylseformede legemet 39 og blir dermed over hele dorens omkrets bragt i kontakt med innsiden av det hylseformede legemet 39. Dette vil som følge av sin relativbeveg-else overfor doren 2 trekke beleggmassen som kleber til dets innervegg av doren 2. Kalibreringsskulderen 38 fjerner over-skytende masse fra det hylseformede legemets 39 innervegg, slik at det sjikt som er påført legemet 39 får en tykkelse som svarer til den ringformede spalte som gjenstår mellom det hylseformede legemet 39 og kalibreringsskuleren 38. En sylindrisk utforming av kalibreringsskulderen 38 gir en sylindrisk innerflate av belegget i det hylseformede legemet 39. In the embodiment shown in fig. 1 and 2 become a pastry band 1, e.g. a soft, freshly baked wafer strip, led to a driven mandrel 2 at an angle to its axis of rotation and pressed against the winding part 4 of the mandrel 2 by means of a similarly driven feed and pressure roller 3. The feed and pressure roller 3 is arranged axially parallel to the rotating mandrel 2 and is provided on its circumference with threads, with the help of which the wafer band fed obliquely to the mandrel's 2 axis is given a feed movement. After the mandrel 2, a cutting device 5 is arranged for cutting the pastry band 1, which is wound into a sleeve-shaped body on the mandrel. The cutting device can be scissors or a running circular saw or the like. The wrapping device, which consists of the feed and pressure roller 3 and the mandrel 2, is supplied with the pastry band 1, e.g. from a continuously working waffle machine and the band 1 is wound around the mandrel into a sleeve-shaped body, which is fed forward along the mandrel and rotated at the same time. For gluing together the mutually overlapping edges of the pastry strip in the form of a waffle strip, e.g. a steam spray nozzle 6 be arranged essentially tangentially to the mandrel 2 for steam action on the overlapping areas of the wafer strip before winding (fig. 2). The pastry belt 1 can also be affected by steam by constantly placing a small amount of water on a hot plate or the like. which is arranged below the pastry belt. In connection with the winding part 4 of the mandrel 2, an application part 9 follows in the direction of the free end of the mandrel. The application part 9 is provided with an annular groove 10 in the circumference in the area of the free mandrel end. The annular groove is limited towards the free mandrel end by a calibration shoulder 38 with a diameter which is one size smaller than the outer diameter of the mandrel, which roughly corresponds to twice the layer thickness to be applied. The coating mass 56 is fed to the annular groove 10 via radial channels 35 from a supply channel 36 which is arranged centrally in the mandrel 2. The coating mass 56 completely fills the annular channel formed by the annular groove 10 together with the sleeve-shaped body 39 and thus covers the entire mandrel circumference brought into contact with the inside of the sleeve-shaped body 39. As a result of its relative movement in relation to the mandrel 2, this will draw the coating mass that adheres to its inner wall from the mandrel 2. The calibration shoulder 38 removes excess mass from the inner wall of the sleeve-shaped body 39, as that the layer applied to the body 39 has a thickness that corresponds to the annular gap that remains between the sleeve-shaped body 39 and the calibration shoulder 38. A cylindrical design of the calibration shoulder 38 gives a cylindrical inner surface of the coating in the sleeve-shaped body 39.

For dannelse av ekstra ribber, som rager radialt innad fra innerveggbelegget, kan kalibreringsskulderen 38 ha aksialt anordnede spor som er tilpasset det ønskede ribbetverrsnitt. Skal innerveggbelegget ha sporformede fordypninger, anordnes tilsvarende radialt fremspringende ribber på kalibreringsskulderen 38. For the formation of additional ribs, which project radially inwards from the inner wall covering, the calibration shoulder 38 can have axially arranged grooves which are adapted to the desired rib cross-section. Should the inner wall coating have groove-shaped depressions, corresponding radially protruding ribs are arranged on the calibration shoulder 38.

Ved de utførelseseksempler som er vist i fig. 3-5, har på-føringspartiet som følger i tilslutning til dorens 2 vikleparti 4 likeledes et ringformet spor 10 i dorens omkrets. Til dette ringformede spor leder tilførselskanaler 11, som forløper gjennom doren i dennes lengderetning, for en beleggmasse som skal anbringes på innsiden av det hylseformede legemet. Tilførselskanalene 11 for beleggmassen forløper gjennom dorens 2 vikleparti 4 i dorens kantpartier og munner til siden i det ringformede spor 10. Tilførselskanalene går til en samlekanal 12 som ligger bak valsen 3 og som får til-ført beleggmasse via en ledning 13 fra én forrådsbeholder eller en pumpe (ikke vist). Doren 2 har en sentral boring 7 som forløper gjennom hele doren 2 og gjennom hvilken fyllmasse 8 blir ført til det hylseformede legemets indre. In the embodiments shown in fig. 3-5, the application part which follows in connection with the winding part 4 of the mandrel 2 likewise has an annular groove 10 in the circumference of the mandrel. Supply channels 11, which extend through the mandrel in its longitudinal direction, lead to this annular groove for a coating compound to be placed on the inside of the sleeve-shaped body. The supply channels 11 for the coating compound run through the winding part 4 of the mandrel 2 in the edge parts of the mandrel and open to the side in the annular groove 10. The supply channels go to a collection channel 12 which is located behind the roller 3 and which receives the coating compound via a line 13 from one supply container or a pump (not shown). The mandrel 2 has a central bore 7 which extends through the entire mandrel 2 and through which filler 8 is led to the interior of the sleeve-shaped body.

Til boringens 7 munning som ligger i bakre ende av doren 2, leder en kanal 15 som går fra en forrådsbeholder 14 for fyllmasse, og hvor en koaksialt med doren 2 beliggende blåsedyse 16 munner (fig. 3). Gjennom- blåsedysen 16 blåses strømasse, som trer ut av forrådsbeholderen 14 via kanalen 15 til det indre av det hylseformede legemet. Dermed oppnås en delvis fylling av det hylseformede legemet. Skal strømasse, som f.eks. nøtter, krystallsukker, krokan e.l. avgis svært spar-somt på den belagte innside av det hylseformede legemet, anordnes hensiktsmessig en boring 7 som utvider seg mot dorens 2 fremre ende (fig. 20). To the mouth of the bore 7 located at the rear end of the mandrel 2, leads a channel 15 which runs from a storage container 14 for filling material, and where a blow nozzle 16 located coaxially with the mandrel 2 opens (Fig. 3). Flow mass is blown through the blowing nozzle 16, which emerges from the storage container 14 via the channel 15 to the interior of the sleeve-shaped body. In this way, a partial filling of the sleeve-shaped body is achieved. Shall flow mass, such as e.g. nuts, granulated sugar, krokan etc. is emitted very sparingly on the coated inside of the sleeve-shaped body, a bore 7 is suitably arranged which expands towards the front end of the mandrel 2 (fig. 20).

Boringen som forløper gjennom doren 2 kan ved et annet utfør-elseseksempel (fig. 4) inneholde en transportsnekke 17, som får tilført den fyllmasse som skal mates fram fra forrådsbeholderen 14. Transportsnekken 17 ender ved dorens 2 fremre ende og drives i bakre ende av doren 2 via snekkeakselen. Denne utførelsesform kan brukes både ved drevet og ved stillestående dor, da den til enhver tid nødvendige fyllmengde kan tilpasses ved hjelp av transportsnekkens turtall, uavhengig av doren. Men det er også mulig å arbeide med en stillestående ■transportsnekke, hvor transportmengden bare påvirker avgivningsmengden av fyllmasse. The bore that runs through the mandrel 2 can, in another design example (Fig. 4), contain a transport auger 17, which is supplied with the filler material to be fed forward from the storage container 14. The transport auger 17 ends at the front end of the mandrel 2 and is driven at the rear end by mandrel 2 via the worm shaft. This design can be used both when the mandrel is driven and when it is stationary, as the amount of filling required at any time can be adjusted using the speed of the transport screw, regardless of the mandrel. But it is also possible to work with a stationary transport auger, where the amount of transport only affects the amount of filling material dispensed.

Som det vil fremgå av utførelseseksemplet som er vist i As will be apparent from the embodiment shown in

fig. 5, kan rotasjonen ved en roterende dor 2 utnyttes for fremmatning av fyllmassen gjennom dorens 2 sentrale boring 7. For bedring av transporteffekten på fyllmassen er det anordnet enkelte skrueformede ribber 18 på boringens 7 fig. 5, the rotation of a rotating mandrel 2 can be used to advance the filling material through the central bore 7 of the mandrel 2. To improve the transport effect on the filling material, individual helical ribs 18 are arranged on the bore 7

vegg, eller det kan anordnes en enkelt, gjennomgående ribbe. wall, or a single continuous rib can be arranged.

I fig. 6-11 er det vist forskjellige utførelsesformer av dorer 2, hvor påføringspartiene 9 bare kan anbringe en beleggmasse på innsiden av det hylseformede legemet. In fig. 6-11 different embodiments of mandrels 2 are shown, where the application parts 9 can only place a coating compound on the inside of the sleeve-shaped body.

I IN

Utførelseseksempelet ifølge fig. 6 skiller seg fra dorene The design example according to fig. 6 differs from the mandrels

i fig. 3-5 bare ved at den sentrale boring for fyllmasse mangler her. Utformingen av påføringspartiet 9 av doren 2 er felles for disse fire utførelseseksempler. Påførings-partiet 9 omfatter til enhver tid et parti som følger i tilknytning til det ringformede spor mot dorens 2 fremre ende og som har samme diameter som selve doren 2. Ved denne in fig. 3-5 only in that the central drilling for filler is missing here. The design of the application part 9 of the mandrel 2 is common to these four design examples. The application part 9 comprises at all times a part which follows adjacent to the annular groove towards the front end of the mandrel 2 and which has the same diameter as the mandrel 2 itself.

utforming av påføringspartiet 9 mates beleggmassen ved påfør-ing til det ringformede spor 10 med et slikt trykk at det hylseformede legemet forbigående sveller ut lokalt i området for det ringformede spor. design of the application part 9, the coating mass is fed when applied to the annular groove 10 with such a pressure that the sleeve-shaped body temporarily swells locally in the area of the annular groove.

Ved utførelseseksemplet som er vist i fig. 7 er doren 2 i påføringspartiet 9 utformet med en konisk innsnevring 33. In the embodiment shown in fig. 7, the mandrel 2 in the application part 9 is designed with a conical narrowing 33.

På dorens ytre omkrets er det i overgangsområdet fra det sylindriske dorpartiet til den koniske innsnevring 33 anordnet' fire utløpsåpninger 34, som er jevnt fordelt over dorens omkrets og som via radiale kanaler 35 har forbindelse med en aksial tilførselskanal 36 for beleggmassen. Utløpsåp-ningene 34 er utformet som slisser som forløper i dorens lengderetning, og hvor en del av slissen ligger i det sylindriske dorparti og en del i den koniske innsnevring. Ved denne utførelse vil beleggmassen som blir tilført gjennom kanalene 35, 36, dels tre ut på doromkretsen og dels på den fremre ende gjennom utløpsåpningene 35. Konusens skråvinkel velges i avhengighet av tykkelsen av det lag som skal anbringes eller utløpsåpningene blir i avhengighet av denne tykkelse lagt lengere inn i det konisk avsmalnende området 33. On the mandrel's outer circumference, in the transition area from the cylindrical mandrel part to the conical constriction 33, four outlet openings 34 are arranged, which are evenly distributed over the mandrel's circumference and which via radial channels 35 have a connection with an axial supply channel 36 for the coating mass. The outlet openings 34 are designed as slots which extend in the longitudinal direction of the mandrel, and where part of the slot lies in the cylindrical part of the mandrel and part in the conical constriction. In this embodiment, the coating compound that is supplied through the channels 35, 36 will partly exit onto the die circumference and partly at the front end through the outlet openings 35. The slant angle of the cone is chosen depending on the thickness of the layer to be applied or the outlet openings are depending on this thickness placed further into the conically tapering area 33.

Ved denne utførelsesform blir det med hver utløpsåpning anbragt en skrueformet strimmel av beleggmateriale på innsiden av det hylseformede legemet. Stigningen av de skrueformede stripene eller spiralene bestemmes av forholdet mellom dreie-bevegelse og fremmatningsbevegelse av det hylseformede legemet i forhold til den stillestående eller roterende doren 2. Avhengig av de skrueformede strimlers stigning og avhengig av utløpsåpningenes 34 lengde, målt perpendikulært på stigningen, vil det ved eksempelet ifølge fig. 7 dannes fire innbyrdes adskilte strimler (ved høy fremmatningshastig-het av det hylseformede legemet og lav relativ dreiing overfor doren) eller fire skrueformede strimler som overlapper i kantene. In this embodiment, a screw-shaped strip of coating material is placed with each outlet opening on the inside of the sleeve-shaped body. The pitch of the helical strips or spirals is determined by the ratio between turning movement and feed movement of the sleeve-shaped body relative to the stationary or rotating mandrel 2. Depending on the pitch of the helical strips and depending on the length of the outlet openings 34, measured perpendicular to the pitch, in the example according to fig. 7, four mutually separated strips are formed (at a high feed rate of the sleeve-shaped body and low relative rotation with respect to the mandrel) or four helical strips that overlap at the edges.

Dersom doren roterer synkront med det hylseformede legemet, dannes innbyrdes parallelt forløpende, langsgående strimler på innsiden av det hylseformede legemet. If the mandrel rotates synchronously with the sleeve-shaped body, mutually parallel, longitudinal strips are formed on the inside of the sleeve-shaped body.

Utløpsåpningene for beleggmassen kan også være utformet som slisser 40, som forløper på skrå mot doraksen og som munner i doromkretsen hhv. delvis på den fremre ende. The outlet openings for the coating compound can also be designed as slits 40, which run at an angle towards the mandrel axis and which open into the mandrel circumference or partly on the front end.

Ved utførelseseksempelet ifølge fig. 8a og 8b er slissen anordnet slik at dens ender 41, som ligger på doromkretsen, ligger på en rett linje som er skrådd mot doraksen, mens endene 41 av slissen ved utførelseseksempelet ifølge fig. 9a og 9b ligger på en rett linje, perpendikulært på dorens akse. In the design example according to fig. 8a and 8b, the slot is arranged so that its ends 41, which lie on the core circumference, lie on a straight line which is inclined to the core axis, while the ends 41 of the slot in the embodiment according to fig. 9a and 9b lie on a straight line, perpendicular to the axis of the mandrel.

Slissene har i bunnen forbindelse med en sentralt i doren 2 anordnet tilførselskanal 36. Denne utførelse muliggjør store gjennomløpsmengder av beleggmasse. At the bottom, the slits have a connection with a centrally arranged supply channel 36 in the mandrel 2. This design enables large throughput quantities of coating compound.

Ved det utførelseseksempel som er vist i fig. 10 er påfør-ingspartiet 9 forsynt med utløpsåpninger 19, som er anordnet i den fremre ende av doren og som via tilførselskanaler 11 for beleggmasse(r) står i forbindelse med en eller flere til-førselsanordninger for beleggmasse(r), bestående av mateled-ning 13 og samlekanal 12. Gjennom disse utløpsåpninger får beleggmassen tre ut fra doren på dennes kortside. Avhengig av beleggmassens konsistens blir den sprøytet som en tykk stråle på det hule bakverkets innervegg eller presset som en streng på innsiden av det hule bakverket. Når en masse som forlater doren i det vesentlige i flytende tilstand møter det hylseformede legemets innside, vil den fordele seg som følge av dens flytende tilstand og vil, avhengig av fremmatningshastigheten av det hylseformede legemet i dorens akse-retning, enten danne et sammenhengende lag eller flere skrueformet forløpende strimler, som bare delvis går over i hverandre eller er fullstendig adskilt. In the embodiment shown in fig. 10, the application part 9 is provided with outlet openings 19, which are arranged at the front end of the mandrel and which via supply channels 11 for coating compound(s) are in connection with one or more supply devices for coating compound(s), consisting of feeding ning 13 and collection channel 12. Through these outlet openings, the coating material can come out from the mandrel on its short side. Depending on the consistency of the coating mass, it is sprayed as a thick jet on the inner wall of the hollow pastry or pressed as a string on the inside of the hollow pastry. When a mass leaving the mandrel in an essentially liquid state encounters the interior of the sleeve-shaped body, it will distribute as a result of its liquid state and, depending on the feed rate of the sleeve-shaped body in the axial direction of the mandrel, will either form a continuous layer or several helical continuous strips, which only partially merge into each other or are completely separated.

Ved en stillestående dor vil beleggmassen som følge av tyngdekraften havne på den del av innsiden av det hylseformede legemet som i det vesentlige befinner seg vertikalt under den aktuelle utløpsåpning. In the case of a stationary mandrel, the coating mass will, as a result of gravity, end up on the part of the inside of the sleeve-shaped body which is essentially located vertically below the outlet opening in question.

Skal det f.eks. legges flere forskjellige beleggmasser på det hylseformede legemets innside over eller ved siden av hverandre, kan doren 2 ifølge ytterligere en utførelsesform ha flere aksiale kanaler, som trer fram fra doren i dennes fremre ende. For oppnåelse av sikker adskillelse av de enkelte beleggmasser, munner de enkelté kanalene via enkelte fortsettelser, som rager fram av dorens fremre ende, hvor avstanden mellom de enkelte munninger og dorens fremre ende er forskjellig. Slike fortsettelser som rager fram av dorens fremre ende, kan hensiktsmessig dannes av rør som er anordnet i dorens påføringsparti. Fortsettelsene kan dog også bestå Should it e.g. if several different coating masses are placed on the inside of the sleeve-shaped body above or next to each other, the mandrel 2 can, according to a further embodiment, have several axial channels, which protrude from the mandrel at its front end. To achieve safe separation of the individual coating masses, the individual channels open via individual extensions, which protrude from the front end of the mandrel, where the distance between the individual openings and the front end of the mandrel is different. Such continuations which protrude from the front end of the mandrel can suitably be formed by pipes which are arranged in the application part of the mandrel. However, the continuations can also pass

av rør som rager gjennom en hylseformet dor og rager forskjellig langt fram av dorens kortende (fig. 12). of tubes that protrude through a sleeve-shaped mandrel and project various lengths forward from the short end of the mandrel (fig. 12).

Ved et annet utførelseseksempel er utløpsåpningene 19 i dorens 2 fremre ende anordnet i et sirkulært ringområde 20 nær dorens omkrets. I tilslutning til dette området 2 0 mot doraksen følger en fortsettelse 21 som rager fram av dorens 2 kortside og som med sin radialt utadvendte begrensings-flate 22 følger inntil utløpsåpningene 19 i aksial retning. Ved hjelp av begrensningsflaten 22 vil beleggmassen som trer ut av utløpsåpningene 19 i den fremre ende bli holdt i umiddelbar nærhet av innsiden av det hylseformede legemet, som jo glir langs dorens 2 omkrets, slik at beleggmassen blir anbragt med jevn sjikttykkelse på innsiden av det hylseformede legemet (fig. Ila, b). In another embodiment, the outlet openings 19 in the front end of the mandrel 2 are arranged in a circular ring area 20 near the circumference of the mandrel. Adjacent to this area 2 0 towards the mandrel axis follows a continuation 21 which protrudes from the short side of the mandrel 2 and which with its radially outwards limiting surface 22 follows up to the outlet openings 19 in the axial direction. With the help of the limiting surface 22, the coating mass that emerges from the outlet openings 19 at the front end will be held in close proximity to the inside of the sleeve-shaped body, which slides along the circumference of the mandrel 2, so that the coating mass is placed with a uniform layer thickness on the inside of the sleeve-shaped body the body (fig. Ila, b).

Når doren 2 står stille eller dreier seg langsomt, vil begrensningsflaten 22, som er utformet som en sylinderflate og etter behov kan være forsynt med fordypninger aksialt i tilslutning til utløpsåpningene 19, hindre for tidlig ned-synking av beleggmassestrengen som trer ut av den enkelte When the mandrel 2 stands still or rotates slowly, the limiting surface 22, which is designed as a cylindrical surface and can, if necessary, be provided with depressions axially in connection with the outlet openings 19, will prevent the premature sinking of the coating mass string emerging from the individual

utløpsåpning. outlet opening.

Ved roterende dor 2 vil begrensningsflaten av dorfortsettelsen på den fremre ende fremme fordelingen av beleggmassestrengene som trer ut av de enkelte utløpsåpninger 19 til et jevnt, ubrutt lag. Ved denne utførelsesform kan den relative hastighet av beleggmassen dessuten holdes lav, sammenlignet med det hylseformede legemet når massen trer ut fra dorens fremre ende. Således kan doren f.eks. rotere rundt sin akse med i det vesentlige samme vinkelhastighet som det hylseformede legemet som er viklet rundt doren. Dermed skjer det bare en lengde-forskyvning mellom det hylseformede legemet og doren slik at beleggmassen ikke lenger må dreies når den kommer på innsiden av det hylseformede legemet. Fordelingen av utløpsåpningene 19 over det sirkulære området 20 og fortsettelsens 21 begrens-ningsflate 22 vil da sørge for jevn lagtykkelse over omkretsen av det hylseformede legemets innerflate. In the case of rotating mandrel 2, the limiting surface of the mandrel continuation on the front end will promote the distribution of the coating mass strands emerging from the individual outlet openings 19 into an even, unbroken layer. In this embodiment, the relative speed of the coating mass can also be kept low, compared to the sleeve-shaped body when the mass emerges from the front end of the mandrel. Thus, the mandrel can e.g. rotate about its axis at substantially the same angular velocity as the sleeve-shaped body wound around the mandrel. Thus, there is only a longitudinal displacement between the sleeve-shaped body and the mandrel so that the coating mass no longer has to be rotated when it reaches the inside of the sleeve-shaped body. The distribution of the outlet openings 19 over the circular area 20 and the boundary surface 22 of the continuation 21 will then ensure a uniform layer thickness over the circumference of the inner surface of the sleeve-shaped body.

Fortsettelsen 21 kan være utformet i ett med doren 2. Men fortsettelsen kan også være en propp som anbringes.i en boring i doren 2 (fig. Ila). The extension 21 can be designed in one with the mandrel 2. But the extension can also be a plug which is placed in a bore in the mandrel 2 (fig. 11a).

En utforming av fortsettelsen 21 på en lukningspropp 23, A design of the continuation 21 of a closure plug 23,

som lukker en boring 7 som passerer gjennom doren 2, hvor tilførselskanalene 11 munner i utløpsåpninger 19 i den fremre ende, radialt utenfor lukningsproppen, muliggjør en mangfoldig bruk av doren. which closes a bore 7 that passes through the mandrel 2, where the supply channels 11 open into outlet openings 19 at the front end, radially outside the closing plug, enables a diverse use of the mandrel.

Ved påsatt lukningspropp 2 3 kan doren 2 brukes til belegning av innsiden av det hylseformede legemet via utløpsåpninger 19, anordnet i dorens fremre ende, uten at det mates fyllmasse i det hylseformede legemets indre. Dersom lukningsproppen 23 skiftes ut med en propp med en gjennomgående boring, kan det med samme dor også mates fyllmasse i det indre av det hylseformede legemet. When the closing plug 2 3 is attached, the mandrel 2 can be used for coating the inside of the sleeve-shaped body via outlet openings 19, arranged at the front end of the mandrel, without filling material being fed into the interior of the sleeve-shaped body. If the closing plug 23 is replaced with a plug with a through bore, the same mandrel can also be used to feed filling material into the interior of the sleeve-shaped body.

Ved en annen variant (fig. 13) skiftes lukningsproppen 23 ut med et påføringshode 24, hvor tilførselskanaler 11 munner i et ringformet spor 26, som er utformet mellom dorens 2 fremre ende og en skulder 25 på påføringshodet. I skulderen 25, som heller ned mot den frie ende av påføringshodet 24, er det utformet ytterligere et ringformet spor 27, som via radiale kanaler 28 er forbundet med et blindhull 29, som danner fortsettelsen av boringen 7 i doren. Dorens 2 boring 7 danner nå tilførselskanal for en andre beleggmasse, som via det ringformede spor 27 anbringes på første beleggmasse, som allerede er anbragt på det hylseformede legemets innside via det ringformede spor 26. In another variant (Fig. 13), the closure plug 23 is replaced by an application head 24, where supply channels 11 open into an annular groove 26, which is formed between the front end of the mandrel 2 and a shoulder 25 on the application head. In the shoulder 25, which slopes down towards the free end of the application head 24, a further ring-shaped groove 27 is formed, which is connected via radial channels 28 to a blind hole 29, which forms the continuation of the bore 7 in the mandrel. The bore 7 of the mandrel 2 now forms a supply channel for a second coating compound, which is placed via the annular groove 27 on the first coating compound, which is already placed on the inside of the sleeve-shaped body via the annular groove 26.

Lagtykkelsen av første og andre beleggmasse bestemmes da av største diameter av skulderen 25 hhv. dennes helling mot den frie ende av påføringshodet 24 på den ene siden og av det trykk som til enhver tid bygges opp i beleggmassene i det ringformede spor 26 hhv. 27. The layer thickness of the first and second coating compound is then determined by the largest diameter of the shoulder 25 or its slope towards the free end of the application head 24 on one side and of the pressure which at any time builds up in the coating compounds in the annular groove 26 or 27.

Ved en annen variant av et påføringshode følger en avsats 30 i tilslutning til skulderen 25 og tilførselskanalene 31, In another variant of an application head, a ledge 30 follows in connection with the shoulder 25 and the supply channels 31,

som står i forbindelse med dorens 2 boring 7, har sine ut-løpsåpninger 19 på den fremre ende 32 av avsatsen 30 (fig. 15a, b). Ved hjelp av dette påføringshode kan en beleggmasse tre ut via det ringformede spor 26 i dorens 2 omkrets, mens en andre beleggmasse trer ut av doren 2 hhv. dennes påfør-ingspart gjennom utløpsåpningene 19 i den fremre ende. which is in connection with the bore 7 of the mandrel 2, has its outlet openings 19 on the front end 32 of the landing 30 (fig. 15a, b). With the help of this application head, a coating compound can come out via the annular groove 26 in the circumference of the mandrel 2, while a second coating compound comes out of the mandrel 2 or its application part through the outlet openings 19 at the front end.

Ved det utførelseseksempel som er vist i fig. 16a, b er utløpsåpningene 34 anordnet i likhet med det som er vist In the embodiment shown in fig. 16a, b, the outlet openings 34 are arranged similarly to what is shown

i fig. 7, men tilførselskanalene 35 forløper aksialt i nærheten av dorens omkrets, slik at det går en egen tilfør-selskanal 35 til hver utløpsåpning 34. Ved denne utførelse kan hver utløpsåpning få tilført en egen beleggmasse. Om ønsket kan det selvsagt ledes en enkelt masse gjennom alle tilførselskanaler 35. For at det hylseformede legemet som er belagt på innsiden også skal kunne forsynes med en in fig. 7, but the supply channels 35 run axially near the circumference of the mandrel, so that there is a separate supply channel 35 to each outlet opening 34. With this design, each outlet opening can be supplied with a separate coating compound. If desired, a single mass can of course be led through all supply channels 35. So that the sleeve-shaped body which is coated on the inside can also be supplied with a

fyllmasse hhv. strømasse, er det anordnet en boring hhv. en kanal 37, som forløper koaksialt gjennom doren 2. filler or flow mass, a drilling or a channel 37, which extends coaxially through the mandrel 2.

Ved utførelseseksempelet i fig. 17a, b er utløpsåpningen i likhet med det som er tilfellet i fig. 8a, b utformet som en sliss 40, hvor endene 41 som ligger på dorens omkrets, ligger på en rett linje som forløper på skrå mot dorens akse. Ved utførelseseksempelet i fig. 21a, b, c er utløpsåpningen utformet som en sliss 40 i likhet med det som er tilfellet i fig. 9a, b, mens slissens 40 ender 41 som ligger på dorens omkrets ligger på en rett linje som er perpendikulær på dorens akse. Ved begge disse utførelsesformer er det i doren 2 anordnet en sentral kanal 42 for fyllmasse eller strømasse, hvor slissens bunn er adskilt fra denne kanal ved en vegg (fig. 17b, 21b) og tilførselskanalene 35 i doren munner i slissenes 40 sidevegger (fig. 17a, b og 21a). In the design example in fig. 17a, b is the outlet opening similar to what is the case in fig. 8a, b designed as a slot 40, where the ends 41 which lie on the circumference of the mandrel lie on a straight line which extends obliquely to the axis of the mandrel. In the design example in fig. 21a, b, c, the outlet opening is designed as a slot 40, similar to what is the case in fig. 9a, b, while the ends 41 of the slot 40 lying on the circumference of the mandrel lie on a straight line perpendicular to the axis of the mandrel. In both of these embodiments, the mandrel 2 has a central channel 42 for filling mass or flow mass, where the bottom of the slot is separated from this channel by a wall (fig. 17b, 21b) and the supply channels 35 in the mandrel open into the side walls of the slots 40 (fig. 17a, b and 21a).

Ved utførelseseksemplene ifølge fig. 8a, b og 17a, b munner slissene 40 på dorens omkrets og slissåpningene forløper over halvparten av dorens omkrets. In the design examples according to fig. 8a, b and 17a, b the slots 40 open on the circumference of the mandrel and the slot openings extend over half the circumference of the mandrel.

Ved utførelseseksemplene ifølge fig. 21a, b, c, 9a, b for-løper slissen 40 fram til en avsats 43 som vender mot dorens forreste ende, og en del av slissåpningen er åpen mot dorens 2 forreste ende. In the design examples according to fig. 21a, b, c, 9a, b, the slot 40 leads to a ledge 43 which faces the front end of the mandrel, and part of the slot opening is open towards the front end of the mandrel 2.

I stedet for at beleggmasse mates fram gjennom flere til-førselskanaler 35, som er anordnet perifert i doren 2 og munner i sideveggene av utløpsåpningene som eventuelt er utformet som ringformede spor eller slisser, kan massen mates fram gjennom en enkelt kanal som begrenses av koaksi-ale sylindervegger (fig. 14, 19 og 25). Instead of coating compound being fed through several supply channels 35, which are arranged peripherally in the mandrel 2 and opening into the side walls of the outlet openings which are optionally designed as annular grooves or slots, the compound can be fed through a single channel which is limited by coaxial ale cylinder walls (fig. 14, 19 and 25).

Denne kanal kan være utformet mellom et ytre rør 44, hvor det hylseformede legemet glir fram på utsiden, og en koaksialt innenfor røret anordnet, sylindrisk stav, som rager fram fra det ytre rørets frie ende og har en flens 46, som er anordnet utenfor det ytre rør og sammen med kortsiden 4 7 av dette rør 4 4 danner en ringformet utløpsåpning. Stavens flens 4 6 danner kalibreringsskulderen for påføring av beleggmasse. This channel can be formed between an outer tube 44, where the sleeve-shaped body slides forward on the outside, and a coaxially arranged inside the tube, cylindrical rod, which projects from the free end of the outer tube and has a flange 46, which is arranged outside it outer tube and together with the short side 4 7 of this tube 4 4 forms an annular outlet opening. The rod's flange 4 6 forms the calibration shoulder for applying coating compound.

Den sylindriske stav kan også være forsynt med en langsgående boring, som virker som tilførselskanal for et påføringshode 48, anbragt på stavens frie ende. Ved denne utførelsesform (fig. 14) kan det anbringes to beleggmasser etter hverandre. En beleggmasse blir påført via påføringshodet 48, mens den andre beleggmasse trer ut fra det ringformede spor som er utformet mellom den fremre ende 47 av det ytre rør 44 og påføringshodet 48. The cylindrical rod can also be provided with a longitudinal bore, which acts as a supply channel for an application head 48, placed on the free end of the rod. With this embodiment (fig. 14), two coating masses can be applied one after the other. One coating compound is applied via the application head 48, while the other coating compound emerges from the annular groove which is formed between the front end 47 of the outer tube 44 and the application head 48.

Alternativt kan utførelsesformen ifølge fig. 14 også bare brukes til påføring av en enkelt beleggmasse ved hjelp av påføringshodet 48. Påføringshodet 48 blir da satt i rotasjon uavhengig av doren 2. Ved rotasjon av påføringshodet skjer en fordeling av beleggmassen, og man unngår de uregel-messigheter som oppstår ved stillestående påføringshode. Alternatively, the embodiment according to fig. 14 is also only used for the application of a single coating compound using the application head 48. The application head 48 is then set in rotation independently of the mandrel 2. When the application head is rotated, a distribution of the coating compound takes place, and the irregularities that occur with a stationary application head are avoided .

For belegning av det hylseformede legemet og.innføring av For coating the sleeve-shaped body and.introduction of

en fyllmasse hhv. strømasse i dette,, er det ved utførelses-eksemplene ifølge fig. 19, 22 og 23a, b, c i stedet for en stav anbragt et indre rør 45 i det ytre rør 44. Det indre rør 45 har en flens 46 i sin frie ende som igjen danner påføringspartiet av doren sammen med kortsiden 47 a filler or current mass in this,, it is in the embodiment examples according to fig. 19, 22 and 23a, b, c instead of a rod placed an inner tube 45 in the outer tube 44. The inner tube 45 has a flange 46 at its free end which in turn forms the application part of the mandrel together with the short side 47

av det ytre rør 44. Boringen i det indre rør 45 virker som fremmatningskanal for fyllmasse hhv. strømasse. I of the outer tube 44. The bore in the inner tube 45 acts as a feed channel for filling material or current mass. IN

denne fremmatningskanal kan det være installert en transportsnekke 17 for fyllmasse hhv. strømasse (fig. 22). this feed channel, a transport auger 17 can be installed for filling material or flow mass (fig. 22).

Ved en annen utførelsesform er det indre rør 45 på inner-veggen forsynt med en gjennomgående, skrueformet forløp-ende ribbe (fig. 23a, b, c). In another embodiment, the inner tube 45 is provided on the inner wall with a continuous, spiral-shaped running end rib (Fig. 23a, b, c).

Ved den utførelsesform som er vist I fig. 24 består dorens påføringsparti 9 av flere konsentriske rør, som til enhver tid sammen omslutter transportkanaler. I det ytre rør 44 er det anbragt et indre rør 45, som i sin frie ende er forsynt med et påføringshode 48. Påføringshodet 4 8 er utformet som en sylindrisk flens som rager ut fra det indre rør 45 og som mellom sine to kortflater har et omkretsspor 49, som via radiale kanaler er forbundet med det indre rørets 4 5 indre rom. I påføringshodet 48 er det videre anordnet et konsentrisk rør 50, som forløper fra forreste kortside av påførings-hodet 48 og sammen med det indre rør 45 danner tilførsels-kanalen for beleggmassen som får tre ut i påføringshodet. Rørets 5 0 indre virker som påfyllingskanal for fyllmasse In the embodiment shown in fig. 24, the mandrel's application part 9 consists of several concentric tubes, which at all times together enclose transport channels. In the outer tube 44, an inner tube 45 is arranged, which at its free end is provided with an application head 48. The application head 48 is designed as a cylindrical flange that projects from the inner tube 45 and which between its two short surfaces has a circumferential groove 49, which is connected via radial channels to the inner space of the inner tube 45. In the application head 48 there is also arranged a concentric tube 50, which extends from the front short side of the application head 48 and together with the inner tube 45 forms the supply channel for the coating compound which is allowed to exit the application head. The inside of the tube 50 acts as a filling channel for filling material

hhv. strømasse eller blir brukt som tilførselskanal for beleggmasse til ytterligere et påføringshode 48' (fig. 25). Bakre kortside av første påføringshode 48 danner ytterligere et ringformet spor for utløp av en beleggmasse sammen den den fremre ende 4 7 av det ytre rør 44. respectively flow mass or is used as a supply channel for coating mass to a further application head 48' (Fig. 25). The rear short side of the first application head 48 further forms an annular groove for the discharge of a coating compound together with the front end 47 of the outer tube 44.

Ved de utførelseseksempler som er vist i fig. 27a, b og In the embodiments shown in fig. 27a, b and

26a, b er doren utformet som en sylindrisk hylse 51 med en rørformet innsats 52, som er i tett anlegg mot hylsens innside. På den rørformede innsatsens 52 omkrets er det utformet en avflatning 53, som sammen med hylsens 51 innervegg danner en tilførselskanal for en beleggmasse. Denne tilførselskanal ender likesom avflatningen i kortsideom-rådet for hylsen 51. Umiddelbart etter avflatningens 53 26a, b, the mandrel is designed as a cylindrical sleeve 51 with a tubular insert 52, which is in tight contact with the inside of the sleeve. A flattening 53 is formed on the circumference of the tubular insert 52, which together with the inner wall of the sleeve 51 forms a supply channel for a coating compound. This supply channel, like the flattening, ends in the short side area of the sleeve 51. Immediately after the flattening 53

ende er det på innsatsen 52 anordnet en ring 54, som sammen med hylsens 51 fremre ende danner et ringformet spor 55, end, a ring 54 is arranged on the insert 52, which together with the front end of the sleeve 51 forms an annular groove 55,

hvor kanalen som dannes av avflatningen 53 munner på where the channel formed by the flattening 53 opens

siden. Denne kanal kan også være dannet av ett eller flere langsgående spor som er anordnet i innsatsens omkrets, men avflatningen har den fordel overfor langsgående spor at berøringsflaten mellom beleggmassen som transporteres i kanalen og det varmeisolerende materiale er mindre enn berøringsflaten mellom beleggmassen som transporteres i kanalen og røret 51 som danner doren. since. This channel can also be formed by one or more longitudinal grooves which are arranged in the circumference of the insert, but the flattening has the advantage over longitudinal grooves that the contact surface between the coating mass transported in the channel and the heat-insulating material is smaller than the contact surface between the coating mass transported in the channel and the tube 51 which forms the mandrel.

Dermed sikres at varmetilførselen til beleggmassen gjennom vikledoren er større enn varmebortledningen gjennom isolasjons-materialet . This ensures that the heat supply to the coating mass through the winding mandrel is greater than the heat removal through the insulation material.

Innsatsen 52 kan bestå av varmeisolerende materiale og kan ende i stor avstand fra det ringformede spor 55. Dette er f.eks. tilfellet ved fylling av et hylseformet legeme som er viklet av et vaffelbånd, med iskrem. Et materiale som isolerer vaffelbåndet mot fuktighet, f.eks. sjokolade, blir da anbragt på innsiden av det hylseformede legemet via det ringformede spor 55, og det innvendig belagte vaffellegemet blir avkjølt, slik at ismassen som mates fram gjennom den rørformede innsats 52 havner i et vaffellegeme som er kjøligere enn under viklingen og er fullstendig isolert. The insert 52 can consist of heat-insulating material and can end at a great distance from the annular groove 55. This is e.g. the case when filling a sleeve-shaped body wrapped around a waffle band with ice cream. A material that insulates the waffle tape against moisture, e.g. chocolate, is then placed on the inside of the sleeve-shaped body via the annular groove 55, and the internally coated wafer body is cooled, so that the ice mass that is fed forward through the tubular insert 52 ends up in a wafer body that is cooler than during the winding and is completely insulated .

Det endeløse, hylseformede vaffellegemet blir fullstendig The endless sleeve-shaped waffle body becomes complete

fylt med iskrem i et parti som svarer til den til enhver tid ønskede lengde av det hule bakverk, hvorpå denne lengde kuttes fra det endeløse vaffellegemet. filled with ice cream in a batch that corresponds to the desired length of the hollow pastry at any given time, after which this length is cut from the endless waffle body.

I figurene 28-31 er det vist noen eksempler på hule bakverk som er fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Figures 28-31 show some examples of hollow pastries which have been produced using the method according to the invention.

Fig. 28 viser en hul kake 57, som er viklet av et vaffel- Fig. 28 shows a hollow cake 57, which is wrapped by a waffle

bånd og hvor innsiden er belagt med et sjokoladelag. Dette sjokoladelag 56a kan ifølge oppfinnelsen påføres hele indre omkrets av den hule kaken på en gang. Alternativt kan det påføres flere skrueformede sjokoladebaner, som kompletterer hverandre til et enhetlig lag. De enkelte sjokoladebaner kan også bestå av forskjellige sjokolademasser. ribbon and where the inside is coated with a layer of chocolate. According to the invention, this chocolate layer 56a can be applied to the entire inner circumference of the hollow cake at once. Alternatively, several spiral-shaped chocolate strips can be applied, which complement each other into a uniform layer. The individual chocolate lanes can also consist of different chocolate masses.

En del av de skrueformede banene kan imidlertid også bestå However, a part of the helical paths can also persist

av en fettglasurmasse. Det er også mulig å lå en del av den hule kakes innside forbli ubelagt. of a fat glaze mass. It is also possible to leave part of the inside of the hollow cake uncoated.

Ved en variant av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir In a variant of the method according to the invention,

det bare lagt smale ribber eller massepølser på innsiden just put thin ribs or mass sausages on the inside

av den hule kake 57. Disse kan forløpe i skrueform og kan krysse hverandre. of the hollow cake 57. These can run in a spiral shape and can cross each other.

De nevnte sjokoladebaner hhv. masseribber kan også anbringes parallelt med den hule kakes lengdeakse. The aforementioned chocolate lanes or mass ribs can also be placed parallel to the longitudinal axis of the hollow cake.

Fig. 29 viser en hul kake 57, hvor det på et belegg 58 av sjokolade eller fettglasur i ett eller flere lag er anbragt en strømasse 8, som nøtter eller krokan e.l. Fig. 29 shows a hollow cake 57, where on a coating 58 of chocolate or fat glaze in one or more layers is placed a mass 8, such as nuts or crokan etc.

Før påføring av strømassen 8 kan det også anbringes marmelade i enkelte striper på sjokolade- eller fettglasurlaget. Fig. 30 viser en innvendig belagt, hul kake 57, som er fullstendig fylt med nougatmasse 59 eller iskrem eller en krem. Fig. 31 viser en innvendig sjokoladebelagt hul kake 57, hvor det på innsiden er anbragt nougat som andre beleggmasse 6 0 før krokan ble anbragt på nougatlaget som strø-masse 8. Before applying the flow mass 8, marmalade can also be placed in individual strips on the chocolate or fat glaze layer. Fig. 30 shows an internally coated, hollow cake 57, which is completely filled with nougat mass 59 or ice cream or a cream. Fig. 31 shows an internally chocolate-coated hollow cake 57, where nougat is placed on the inside as a second coating mass 6 0 before the hook was placed on the nougat layer as a spreading mass 8.

Som beleggmasser er det hittil nevnt sjokolade, fettglasur, nougat eller marmelade. Selvsagt kan det også benyttes andre kremlignende til pastaformede substanser, f.eks. marsipan eller karamellmasse. So far, chocolate, fat glaze, nougat or marmalade have been mentioned as coating materials. Of course, other cream-like to paste-like substances can also be used, e.g. marzipan or caramel mass.

Doren kan være fremstilt av metall med herdet overflate. Den kan også bestå av en metallhylse med innsatt plast-kjerne eller den kan bestå av plast fullt ut. Påførings-hodene kan være utformet av plast. The mandrel can be made of metal with a hardened surface. It can also consist of a metal sleeve with an inserted plastic core or it can consist entirely of plastic. The application heads can be made of plastic.

Foreliggende oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til The present invention is of course not limited to

de overfor omtalte utførelseseksempler. De enkelte trekk ved de forskjellige utførelsesformer av dorene og deres påføringspartier ifølge oppfinnelsen kan kombineres valg-fritt uten at man forlater oppfinnelsens ramme. Således the embodiment examples mentioned above. The individual features of the different embodiments of the mandrels and their application parts according to the invention can be combined as desired without leaving the scope of the invention. Thus

kan f.eks. dorpartier, utformet sammen i ett stykke, bli sammensatt av to eller flere deler. Videre kan påførings-hodene være utformet i ett med doren, eller som enheter som kan skrues fast på doren. can e.g. mandrel parts, formed together in one piece, be composed of two or more parts. Furthermore, the application heads can be designed in one piece with the mandrel, or as units that can be screwed onto the mandrel.

Videre kan hver enkelt av de omtalte utførelsesformer av doren ifølge oppfinnelsen hhv. dennes påføringsparti hhv. påføringshode benyttes ved en anordning ifølge fig. 1-5. Furthermore, each of the mentioned embodiments of the mandrel according to the invention or its application party or application head is used in a device according to fig. 1-5.

Claims

1. Method for producing a hollow pastry, which is at least partially coated on the inside and possibly at least partially filled, where a pastry band (1), in particular a freshly baked and still soft waffle band, is wound continuously, overlapping in a spiral shape around a mandrel (2) to an endless, sleeve-shaped, rotating body (39) and where the latter is coated on its inside with an edible coating mass (56; 56a; 58/60) and is cut into individual pieces of a specific length, where the coating mass is fed through the mandrel in the direction of its free end and in the area of this free end is placed on the inside of the sleeve-shaped body, characterized in that one or more coating masses (56; 56a; 58; 60) in a pasty, liquid or spreadable state are placed on the inside of the sleeve-shaped body (39) through one or more openings (10; 19; 35) which are arranged on the front end surface of the mandrel (2) or behind the end of the mandrel, seen in the direction of feed of the sleeve-shaped body, and/or is allowed to exit through one or more openings (34; 11), which are arranged on the circumference of the mandrel or in the transition area from the mandrel's front end surface to its circumference, and that the coating compound(s) after having ended up on the inside is distributed at least over a part of it, and that, if necessary, after application of the coating compound(s) (56; 56a; 58; 60) a bedding mass (8) is supplied, which is to be placed on the coating mass(es) and/or a filling mass (59), which is to be introduced into the sleeve-shaped body (39), through the mandrel (2) or through a continuation (21) of the mandrel.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the coating mass(es) (56; 56a/ 58; 60) which emerges through the openings (10; 19; 35) arranged in the front end surface of the mandrel (2) or behind the mandrel end seen in the feed direction of the sleeve-shaped body (39), is allowed to sink down essentially only under the influence of gravity.

3. Method as stated in claim 1, characterized in that the coating mass(es) (56/ 56a; 58; 60) are allowed to exit through the opening(s) (34; 11) in the mandrel's (2) circumference under a pressure which causes a transient radial expansion of the sleeve-shaped body (39), which is at most approximately equal to the thickness of the layer to be applied.

4. Method as specified in one or more of claims 1-3, characterized in that the inside of the sleeve-shaped body (39) is partially covered or completely covered with one or more continuous layers.

5. Method as specified in one or more of claims 1-3, characterized in that the inside of the sleeve-shaped body (39) is partially covered or completely covered with one or several continuous layers.

6. Method as stated in claim 5, characterized in that the layer or each of the layers is at any time formed by several coating masses (56; 56a; 58; 60).

7. Procedure as stated in one or more of the preceding requirements, characterized in that the coating mass(es) (56; 56a; 58; 60) is applied as spiral(s) or longitudinal strips.

8. Method as stated in claim 7, characterized in that the spiral(s) are applied so that they overlap themselves. >

9. Procedure as specified in claim 7, characterized in that the spirals or the longitudinal strips are applied so that they at least partially mutually overlap.

10. Method as stated in one or more of claims 7-9, characterized in that when the coating mass (e) (56; 56a; 58; 60) is applied as spirals or longitudinal strips, the mass(es) in at least one of the spirals ( the strips) after contact with the inside of the sleeve-shaped body (39) distributed over one part of this inside.

11. Method as stated in one or more of claims 1-6, characterized in that for applying a layer that completely covers the inside of the sleeve-shaped body (39) the coating mass (56; 56a; 58; 60) is placed simultaneously on the entire inside circumference, after which part of the layer thickness is possibly scraped off the inside again, at least over part of the circumference or along a spiral-shaped section.

12. Procedure as specified in one or more of the preceding requirements, characterized in that after application of the coating mass (56; 56a; 58; 60) it is introduced, e.g. blown-in current mass (8) in the interior of the sleeve-shaped body (39) and placed on the coating mass.

13. Device for carrying out the method as specified in one or more of the preceding claims, with a wrapping device (4) which is assigned to at least part of the mandrel (2), a device for continuous supply of the pastry band (1) to the wrapping device, a device for supplying a coating mass (56; 56a; 58; 60) with at least one supply channel, which extends through the mandrel (2) in the direction of its free end and has at least one outlet opening and a device (5) for dividing the sleeve-shaped the body (39) in individual pieces, characterized in that the outlet opening(s) (19; 10; 26, 27; 34; 40; 49; 55) is arranged on the mandrel (2) or on continuations (21) thereof in the front end surface and/or in the circumference of the mandrel, respectively . in the transition area to the circumference, where the outlet opening(s) (19, 10, 26, 27, 34, 40, 49) has a cross-section that prevents spraying of the coating compound, that an optionally arranged device for introducing a filling compound (59) likewise comprises at least a channel (7; 37/ 42) which runs through the mandrel (2) or its continuations (21) and are arranged separately from the supply channel or - the channels (11; 35; 36) for the coating mass(es), and whose outlet opening(s), seen in the advancing direction of the sleeve-shaped body (39), lies in front of the outlet opening (e) (10; 19; 34; 40; 49 ; 55) for the coating mass(es), that a transport device 017/ '18) is possibly arranged in the channel (7) for the filling mass (59), and that at least one device (22/ 25/ 38/ 46/ 43/ 33) for distribution of at least part of the coating mass(es) after they have been applied to the inside of the sleeve-shaped body (39).

14. Device as specified in claim 13, characterized in that one or more channels (11; 35; 36) are each provided with an outlet opening, designed as a ring (10/ 26, 27/ 49; 55) slot (34; 40) or hole (19).

15. Device as stated in claim 13, characterized in that one or more channels (11; 35, 36) are each provided with several outlet openings.

16. Device specified in claim 13, characterized by. that several channels (11; 35) are provided with a common opening in the form of an annular groove (10; 26, 27) or a slot (40).

17. Device as specified in one or more of claims 13-16, characterized in that the outlet openings which are designed as annular grooves (10), slits (34) or holes in (19) are designed in an application part (9) as follows in to connection to the winding part (4) of the mandrel (2) in the advancing direction of the sleeve-shaped body (39).

18. Device as stated in claim 17, characterized in that the outlet openings which are designed as annular grooves (10) or holes (19) are designed in a separate application head (24, 48), which forms the application part of the mandrel.

19. Device as specified in claim 18, characterized in that a separate application head (48, 48') is arranged for each coating compound, where the outlet openings (10, 49) are connected via separate channels (11, 35) to the mandrel's separate supply channels.

20. Device as stated in one or more of claims 13-16, characterized in that a device for distribution (22; 39) is arranged after at least one of the outlet openings (19; 10; 34; 26; 40) for the coating mass(es) ; 33; 25; 46; 43) of the coating mass that emerges from the relevant outlet opening (19; 10; 34; 26; 40).

21. Device as stated in claim 20, characterized in that the device for distribution of coating mass is formed by a shoulder (25; 46) on the mandrel or the application head, arranged after the outlet opening (26) or by the restriction of the outlet opening (34) which lies in front, seen in the direction of feed of the sleeve-shaped body (39).

22. Device as specified in one or more of claims 13-21, characterized in that at least one tube (45, 50; 52) is arranged, which extends through the mandrel (2) in the longitudinal direction.

23. Device as stated in claim 22, characterized in that the mandrel is designed as a sleeve (51), where the tube (52) which preferably consists of a low heat-conducting material and is inserted into the mandrel, is essentially completely in contact with the inside of the sleeve, where the pipe on the outside of that part which is in contact with the inside of the sleeve is provided with a flattening (53) or a groove, which together with the sleeve forms a supply channel for coating compound(s), and which is connected to the outlet opening (e) (55) for coating compound which is arranged in the sleeve, while the bore of the inserted pipe forms a passage channel for the filling material.

24. Device as stated in one or more of claims 13-22, characterized in that at least a part of the mandrel (2) consists of two concentric tubes (44, 45), where the inner tube (4 5) carries an application head (48) on its free end and where the bore in the inner tube (45) is designed as a supply channel for coating compound to the outlet openings in the application head (48).

25. Device as stated in claim 24, characterized in that the gap that exists between the concentric tubes (44, 45) is likewise designed as a supply channel for coating compound, where the inner tube (45) protrudes from the front end (47) of the outer tube (44) and at its free end is provided with a flange (46), which together with the front end (47) of the outer tube (44) forms an annular outlet opening for this coating compound.

26. Device as stated in claim 25, characterized in that a further concentric tube (50) is inserted into the inner tube (45), which forms a passage channel for the filling compound and together with the inner tube (45) forms a supply channel for coating compound.

27. Device as stated in claim 25 or 26, characterized in that the outer tube (44) and the inner tube or tubes (45, 50) are mutually rotatable.

28. Device as stated in claim 27, characterized in that the outer tube (44) or the inner tube(s) (45, 50) are not rotatably arranged.

29. Device as specified in one or more of claims 13-28, characterized in that the transport device which is arranged in the channel (7) for filling material is formed by depressions or elevations (18) which are formed in the channel wall.

30. Device as set forth in claim 29, characterized in that one or more helical continuous grooves or ribs (18) are arranged on the channel wall.

31. Device as specified in one or more of claims 13-28, characterized in that one or more transport augers (17) are arranged in the channel (7) for filling material, which can preferably be operated independently of the mandrel (2).

32. Device as specified in one or more of claims 13-31, characterized in that the individual pipes consist of heat-insulating material or are designed to be heat-insulating.