NO155688B

NO155688B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR PACKAGING GOODS.

Info

Publication number: NO155688B
Application number: NO82820053A
Authority: NO
Inventors: Jari Mattila
Original assignee: Jari Mattila
Priority date: 1980-05-13
Filing date: 1982-01-11
Publication date: 1987-02-02
Also published as: DE3168261D1; NO820053L; NO155688C

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til pakking av varer, såsom vareenheter for de enkelte forbrukere, direkte på en palle, av den type som er angitt i innledningen til krav 1. The present invention relates to a method for packaging goods, such as units of goods for individual consumers, directly on a pallet, of the type specified in the introduction to claim 1.

Oppfinnelsen vedrører også et apparat for utøvelse av den ovennevnte fremgangsmåte, som angitt i innledningen til krav 2. The invention also relates to an apparatus for carrying out the above-mentioned method, as stated in the introduction to claim 2.

Det er fra tidligere kjent metoder for pakking, hvorved relativt små forbruker-vareenheter emballeres i såkalte gruppe-vareenheter som deretter pakkes på paller. Gruppe-vareenhetene inneholder som regel 10 - 20 forbruker-vareenheter. It is from previously known methods of packaging, whereby relatively small consumer goods units are packaged in so-called group goods units which are then packed on pallets. The group product units usually contain 10 - 20 consumer product units.

I senere tid har det imidlertid oppstått behov for å kunne pakke forbruker-vareenheter direkte på paller som er bestemt for å plasseres i dagligvare-butikker. Det er i et slikt tilfelle muli.g å bruke gruppe-vareenheter. Videre er det idag vanlig å benytte paller av mindre dimensjoner, eksempelvis 600 x 800 mm, og paller av slike dimensjoner er tilstrekkelig små til å transporteres inn og ut gjennom dører, og er vanligvis letthåndterlige. Recently, however, there has been a need to be able to pack consumer goods units directly on pallets that are intended to be placed in grocery stores. In such a case, it is possible to use group goods units. Furthermore, it is common today to use pallets of smaller dimensions, for example 600 x 800 mm, and pallets of such dimensions are small enough to be transported in and out through doors, and are usually easy to handle.

Det er imidlertid vanskelig å stable forbruker-vareenheter, eller liknende, små vareenheter, direkte på en palle. Vanligvis er det ikke mulig å stable et fullt lass av små forbruker-vareenheter på en palle og deretter helt enkelt omhylle hele pallen, sammen med vareenhetene, med eksempelvis et krympeomslag. De små vareenheter er tilbøyelig til å falle ned fra pallen, og det er derfor nødvendig å anordne de enkelte lastsjikt på slik måte at de avstøtter hverandre under stablingen. Nødvendigheten av å forandre stablingsmønstrene stiller imidlertid betraktelige krav til pakkemaskinen. However, it is difficult to stack consumer product units, or similar, small product units, directly on a pallet. Usually, it is not possible to stack a full load of small consumer goods units on a pallet and then simply wrap the whole pallet, together with the goods units, with, for example, a shrink wrap. The small units of goods are prone to fall off the pallet, and it is therefore necessary to arrange the individual load layers in such a way that they support each other during stacking. However, the need to change the stacking patterns places considerable demands on the packaging machine.

Fra GB patentskrift nr. 1.307.900 er det kjent et apparat for pakking av gjenstander i en beholder. Apparatet består av en transportør som er innrettet for å tilføre gjenstander som skal pakkes og en skyveinnretning for overføring av en rad av gjenstander fra transportøren sideveis innad på en bæreplate for tilforming av et lastsjikt på samme innenfor en støtteramme som omslutter bæreplaten. Bæreplaten er innrettet til å beveges innad i beholderen og, når bæreplaten fjernes, la lastsjiktet gli på plass på toppen av forutgående lastsjikt. Beholderen er innrettet til å senkes nedad en høyde tilsvarende høyden for et lastsjikt. Det er imidlertid ikke foreslått omhylling av gjenstandene etter at disse er stablet sammen i en stabel. From GB patent document no. 1,307,900, an apparatus for packing objects in a container is known. The apparatus consists of a conveyor which is arranged to supply objects to be packed and a sliding device for transferring a row of objects from the conveyor laterally inwards onto a carrier plate to form a load layer on the same within a support frame which encloses the carrier plate. The carrier plate is adapted to move inside the container and, when the carrier plate is removed, allow the load layer to slide into place on top of the preceding load layer. The container is designed to be lowered downwards to a height corresponding to the height of a load layer. However, it is not proposed to wrap the items after they have been stacked together in a stack.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe et pakkesystem hvor hvert lastsjikt kan opprettes ved anvendelse av samme stablingsmønster og hvor det uansett kan pakkes en hel palle med forbruker-vareenheter, uten at vareenhetene bringes i uorden. Det er en ytterligere fordel ved oppfinnelsen at den nødvendige pakkemaskin er av enkel konstruksjon med hensyn til anordningene for opprettelse av forpakningssjiktene. The purpose of the present invention is to produce a packaging system where each load layer can be created using the same stacking pattern and where an entire pallet of consumer product units can be packed anyway, without the product units being thrown into disarray. It is a further advantage of the invention that the necessary packaging machine is of simple construction with regard to the devices for creating the packaging layers.

De ovennevnte fordeler er oppnådd ved at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved nye trekk som fremgår av patentkrav 1. De kjennetegnende trekk ved apparatet ifølge - oppfinnelsen er angitt i patentkrav 2. The above-mentioned advantages are achieved by the method according to the invention being characterized by new features which appear in patent claim 1. The characteristic features of the device according to the invention are stated in patent claim 2.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til den medfølgende tegning som skjematisk viser en anvendbar pakke-fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen. The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing which schematically shows a usable packaging method according to the invention.

Som det fremgår av tegningen, blir forbruker-vareenheter 1 fremført (i retningen A) på en transportør 2 og anordnet i en pakkingsrad 4 ved hjelp av styreplater 3. Under påvirkning av en trykkanordning 5 (i retningen B) blir pakkingsraden 4 anordnet rekkevis for opprettelse av et lastsjikt 6. Trykkanordningen 5 drives av en pneumatisk sylindermekanisme 7. Lastsjiktet 6 er anbrakt på oversiden av en plattform eller bæreplate 8. Lastsjiktet er på alle sider omsluttet av en fast justert støtteramme 9 hvis form overenstemmer nøyaktig med formen av lastsjiktet 6 som skal opprettes. Støtterammen 9 er tilnærmelsesvis dobbelt så høy som lastsjiktet 6. As can be seen from the drawing, consumer goods units 1 are advanced (in direction A) on a conveyor 2 and arranged in a packing row 4 by means of guide plates 3. Under the influence of a pressure device 5 (in direction B) the packing row 4 is arranged in a row for creation of a load layer 6. The pressure device 5 is driven by a pneumatic cylinder mechanism 7. The load layer 6 is placed on the upper side of a platform or carrier plate 8. The load layer is enclosed on all sides by a fixedly adjusted support frame 9 whose shape corresponds exactly to the shape of the load layer 6 which must be created. The support frame 9 is approximately twice as high as the load layer 6.

En palle 10 er anbrakt under bæreplaten 8. I innlednings-fasen av pålessingen, mens pallen er tom, er den plassert umiddelbart under bæreplaten 8. Etter at det første lastsjikt er dannet, trekkes bæreplaten 8 ut ved hjelp av den pneumatiske sylindermekanisme 7. Det etterlatte lastsjikt hviler på pallen 10. Deretter senkes pallen 10 (i retningen C) en strekning motsvarende høyden av et lastsjikt, og bæreplatene 8 innskyves atter i stilling for opprettelse av et nytt lastsjikt. A pallet 10 is placed under the carrier plate 8. In the initial phase of loading, while the pallet is empty, it is placed immediately under the carrier plate 8. After the first load layer is formed, the carrier plate 8 is pulled out by means of the pneumatic cylinder mechanism 7. left load layers rest on the pallet 10. The pallet 10 is then lowered (in direction C) a distance corresponding to the height of a load layer, and the carrier plates 8 are pushed back into position for the creation of a new load layer.

Under nedføringen av pallen 10 vil vareenhetene i det angjeldende lastsjikt bevare sine stillinger nøyaktig, da de omsluttes av støtterammen 9. Det er først i den påfølgende nedføringsfase at lastsjiktet 6a utgår fra underkanten av støtterammen 9. En omviklingsanordning 11 bringes på dette tidspunkt i funksjon. Denne anordning omfatter en rulle 12 som er opplagret for rotasjon (i retningen D) om en svakt hellende eller praktisk talt vertikal akse. Et forråd av omhyllingsmateriale, f.eks. i form av et elastisk plastbånd 13, omslutter rullen 12. Båndet påvikles vareenhetene med samme hastighet hvormed nye lastsjikt kommer til syne fra undersiden av støtte-rammen 9. Omhyllingsmaterialet 13 påføres så hurtig, at et helt lastsjikt 6a allerede er innhyllet i plast innen det i sin helhet har forlatt undersiden av støtterammen. Det kan på den måte oppnås sikkerhet for at ikke en eneste forbruker-vareenhet kan falle ned fra pallen, og at sjiktene ikke bringes i uorden innen de omhylles. During the lowering of the pallet 10, the goods units in the relevant load layer will maintain their positions exactly, as they are enclosed by the support frame 9. It is only in the subsequent lowering phase that the load layer 6a starts from the lower edge of the support frame 9. A wrapping device 11 is brought into operation at this point. This device comprises a roller 12 which is stored for rotation (in the direction D) about a slightly inclined or practically vertical axis. A supply of sheathing material, e.g. in the form of an elastic plastic band 13, envelops the roll 12. The band is wrapped around the product units at the same speed with which new load layers come into view from the underside of the support frame 9. The wrapping material 13 is applied so quickly that an entire load layer 6a is already wrapped in plastic by the time has entirely left the underside of the support frame. In this way, it can be ensured that not a single consumer product unit can fall off the pallet, and that the layers are not thrown into disarray before they are wrapped.

Pålessingen kan også utføres slik at pallen 10 forblir i samme, innstilte høyde under hele pakkeprosessen. I et slikt tilfelle har støtterammen en høyde som tilsvarer totalhøyden av de ønskete lastsjikt, dvs. den samlete høyde av et antall sjikt, f.eks. 10 lastsjikt. Lastsjiktet 6 anordnes fortrinnsvis i nivå med det øverste, mulig lastsjikt på bæreplaten 8. Etter at dette lastsjikt er fullført, nedføres bæreplaten 8 på pallen 10 eller på det øverste lastsjikt som hviler på pallen. Bæreplaten 8 trekkes ut og lastsjiktet 6 omflyttes i stilling. The loading can also be carried out so that the pallet 10 remains at the same, set height during the entire packaging process. In such a case, the support frame has a height that corresponds to the total height of the desired load layers, i.e. the total height of a number of layers, e.g. 10 load layers. The load layer 6 is preferably arranged at the level of the uppermost possible load layer on the carrier plate 8. After this load layer is completed, the carrier plate 8 is lowered onto the pallet 10 or onto the uppermost load layer resting on the pallet. The support plate 8 is pulled out and the load layer 6 is moved into position.

Deretter heves støtterammen 9 éin sjikthøyde, og bæreplaten 8 innløftes, for opprettelse av et nytt lastsjikt 6. Påviklingsanordningen trer i funksjon idet lastsjiktet utgår fra underkanten av støtterammen 9. De tidligere beskrevne prosesstrinn gjentas til det ønskete antall lastsjikt, eller det antall som er mulig ved anvendelse av den angjeldende støtteramme, er oppnådd. The support frame 9 is then raised one layer height, and the carrier plate 8 is lifted in to create a new load layer 6. The wrapping device comes into operation as the load layer starts from the lower edge of the support frame 9. The previously described process steps are repeated until the desired number of load layers, or the number that is possible by applying the relevant support framework, has been achieved.

Det påpekes at den innstilte høyde av transportøren 2, så vel som høyden av trykkanordningen 5, og følgelig den høyde hvori lastsjiktet dannes, kan justeres i overenstemmelse med situasjonens krav. It is pointed out that the set height of the conveyor 2, as well as the height of the pressure device 5, and consequently the height at which the load layer is formed, can be adjusted in accordance with the requirements of the situation.

Ved utøvelse av den beskrevne pakke-fremgangsmåte kan omviklingen av vareenhetene i begge de ovennevnte tilfeller utføres ved at støtterammen 9 og pallen 10 dreies om sine akser (i retning E), mens derimot påviklingsanordningen 11 er fast montert i stilling. When carrying out the described packaging method, the wrapping of the product units in both of the above cases can be carried out by turning the support frame 9 and the pallet 10 about their axes (in direction E), while the wrapping device 11 is fixed in position.

Oppfinnelsen er i det ovenstående beskrevet under henvisning til utelukkende én foretrukket utførelsesform. Det er innlysende at oppfinnelsen ikke er spesielt begrenset til dette eksempel, men vil kunne modifiseres på mange forskjellige måter innenfor rammen av de etterfølgende patentkrav. Opprettelsen av lastsjiktene kan f.eks. gjennomføres på andre måter. Videre kan eksempelvis omhyllingsmaterialet leveres fra ruller som roterer om horisontale akser, og varmesveises ved kantene. Materialet kan f.eks. også bestå av krympeomviklingsplast. In the above, the invention is described with reference to only one preferred embodiment. It is obvious that the invention is not particularly limited to this example, but will be able to be modified in many different ways within the scope of the subsequent patent claims. The creation of the load layers can e.g. carried out in other ways. Furthermore, for example, the wrapping material can be delivered from rolls that rotate about horizontal axes, and heat-welded at the edges. The material can e.g. also consist of shrink wrap plastic.

Claims

1. Method for packing goods, such as goods units (1) for the individual consumers, directly on a pallet (10), where the goods units are placed on a carrier plate (8) to form a load layer (6) which is supported on all sides by a special support frame (9), and the carrier plate (8) is then removed, so that the load layer (6) is immediately transferred to an empty pallet (10) which is placed under the carrier plate (8) or to a load layer (6a) which is previously placed on the pallet (10), characterized by that the pallet (10) and the support frame (9) are arranged so that one can be moved in relation to the other, the pallet (10) together with the load layer(s) being lowered downwards or the support frame (9) being lifted up to a height corresponding to the height of a load layer, while the load layer(s) are supported on all sides, after which the product units (1) are wrapped with wrapping material (13) at the same time as added product units leave the support frame (9).

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, where the apparatus comprises a conveyor belt (2) or similar transport device for transporting goods units (1), organs (5) for shaping the load layer, organs for supporting a pallet (10), a support frame (9) whose shape corresponds to the shape of the load layer (6) which is formed by the product units to be loaded on the pallet, and a carrier plate (8) which is placed inside the support frame (9) and on which the load layer is shaped or placed and which, after that the load layer is formed, can be pushed aside, so that new load layers can slide towards the top of the empty pallet (10) placed under the carrier plate (8) or can slide towards the top of the previous load layer (6a) which is placed on the pallet ( 10), characterized by that the device includes means for moving the pallet (10) and the support frame (9) in relation to each other, as well as, further organs (11, 12) for continuous application of a covering material (13) on the outside of the load layer within the top edge of the load layer have started from the lower edge of the support frame (9) during lowering of the pallet or during lifting of the support frame.

3. Apparatus in accordance with claim 2, characterized by that the means for applying wrapping material (13) comprise at least one roller (12) rotatable about a largely vertical axis, the wrapping material being stored in strip form, and a t the roll is designed to be unrolled around the support frame (9) .

4. Apparatus in accordance with claim 2, characterized by that the means for applying wrapping material (13) comprise at least one permanently mounted roller (12) rotatable about a largely vertical axis, the wrapping material being stored in strip form, and that the support frame (9) and the pallet (10) can be rotated about their axes.