NO155627B - VERY SUSPENSION OF COAL PARTICLES. - Google Patents
VERY SUSPENSION OF COAL PARTICLES. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155627B NO155627B NO821667A NO821667A NO155627B NO 155627 B NO155627 B NO 155627B NO 821667 A NO821667 A NO 821667A NO 821667 A NO821667 A NO 821667A NO 155627 B NO155627 B NO 155627B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- suspension
- particles
- stated
- weight
- coal
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 69
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 46
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 34
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/326—Coal-water suspensions
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en vandig suspensjon av kullpartikler, omfattende en polyelektrolytt og eventuelt et stabiliseringsmiddel, og det særegne ved den vandige suspensjon i henhold til oppfinnelsen er at kullpartiklene har en størrelse som ikke overstiger 300 mikrometer og er delt i 2 grupper med forskjellige størrelser, idet kullpartiklene i den første gruppe har en gjennomsnittlig størrelse mellom 210 og 60 mikrometer, kullpartiklene i den annen gruppe har en gjennomsnittlig størrelse mellom 1/6 og 1/20 av den gjennomsnittlige størrelse av partiklene i den første gruppe, og at partiklene i den første gruppe representerer minst 40 vekt% av de totale kullpartikler, foretrukket omtrent 60 vekt% av de totale kullpartikler. The present invention relates to an aqueous suspension of coal particles, comprising a polyelectrolyte and possibly a stabilizer, and the distinctive feature of the aqueous suspension according to the invention is that the coal particles have a size that does not exceed 300 micrometers and are divided into 2 groups of different sizes, as the coal particles in the first group have an average size between 210 and 60 micrometres, the coal particles in the second group have an average size between 1/6 and 1/20 of the average size of the particles in the first group, and that the particles in the first group represents at least 40% by weight of the total coal particles, preferably about 60% by weight of the total coal particles.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patentkrav-ene. These and other features of the invention appear in the patent claims.
Oppfinnelsen tar i første rekke sikte på vandige kullsuspensjoner med meget høy konsentrasjon og oppfinnelsen kan anvendes enten for å lette kulltransport eller direkte anvendelse som et brennstoff. The invention primarily aims at aqueous coal suspensions with a very high concentration and the invention can be used either to facilitate coal transport or direct use as a fuel.
Det er tidligere foreslått mange metoder for fremstilling av vandige kullsuspensjoner . Many methods have previously been proposed for the production of aqueous coal suspensions.
US-patentskrift 3.762.887 beskriver en kullsuspensjon med partikkelstørrelse fra 4 til 325 mesh (Tyler-sikt) hvori kull-konsentrasjonen maksimalt når 69 volumprosent. I suspensjonen i samsvar med det nevnte US-patentskrift har det meste av kullpartiklene en partikkelstørrelse mellom 4 og 28 mesh (Tyler-sikt) og dette betyr at størrelser på mer enn 4 mm forekommer. US patent 3,762,887 describes a coal suspension with particle size from 4 to 325 mesh (Tyler sieve) in which the coal concentration reaches a maximum of 69 percent by volume. In the suspension in accordance with the aforementioned US patent, most of the coal particles have a particle size between 4 and 28 mesh (Tyler sieve) and this means that sizes of more than 4 mm occur.
Suspensjonen i samsvar med det nevnte US-patentskrift har to vesentlige ulemper, nemlig kullpartikler som for det meste har ganske stor størrelse, og en forholdsvis lav kullkonsentra-sjon. Disse to ulemper, og spesielt den første, betyr at suspensjonen bare kan anvendes direkte som et brennstoff i spesielt utstyr som f.eks. syklonbrennere og at den derfor ikke kan anvendes i konvensjonelt forbrenningsutstyr. The suspension in accordance with the aforementioned US patent has two significant disadvantages, namely coal particles which are mostly quite large in size, and a relatively low coal concentration. These two disadvantages, and especially the first, mean that the suspension can only be used directly as a fuel in special equipment such as e.g. cyclone burners and that it therefore cannot be used in conventional combustion equipment.
Det bemerkes også at selv med spesielt forbrenningsutstyr, dvs. med en lang oppholdstid i utstyr av den nevnte type, er det bestandig en ulempe med at man må tømme ut ubrent kull sammen med røk og/eller aske i tilfelle av en eller annen slags svikt i anlegget. It is also noted that even with special combustion equipment, i.e. with a long residence time in equipment of the aforementioned type, there is always a disadvantage of having to empty out unburnt coal together with smoke and/or ash in the event of some kind of failure in the facility.
Tysk patentansøkning 2.823.568 beskriver en vandig kullsuspensjon med partikkelstørrelse mindre enn 100 mikrometer. Fremstillingen av denne suspensjon er imidlertid komplisert ved det forhold at når fremstillingen gjennomføres samtidig med separeringen av inerte bestanddeler fra kullet ved innvirk-ning av en poly-elektrolytt som elektrisk opplader kullpartiklene forskjellig fra de inerte partikler, må kullet disper-geres i vann, med en konsentrasjon som ikke overstiger 10 vekt%, med den følge at det etter separering av de inerte bestanddeler må kullsuspensjonen konsentreres med klare ulemper bevirket av den lave filter-virkningsgrad som skyldes de fine kullpartikler og med forholdsvis høye separasjonsomkost-ninger. German patent application 2,823,568 describes an aqueous coal suspension with a particle size of less than 100 micrometers. The production of this suspension is, however, complicated by the fact that when the production is carried out simultaneously with the separation of inert components from the coal by the action of a poly-electrolyte which electrically charges the coal particles differently from the inert particles, the coal must be dispersed in water, with a concentration that does not exceed 10% by weight, with the consequence that after separation of the inert components, the coal suspension must be concentrated with clear disadvantages caused by the low filter efficiency due to the fine coal particles and with relatively high separation costs.
Det er nå funnet at ulempene med den tidligere kjente teknikk som beskrevet lett kan unngås ved å velge kullpartiklene i to passende forskjellige størrelsesområder. Til suspensjonen tilsettes videre en poly-elektrolytt valgt fra en gruppe for-bindelser med spesiell kjemisk struktur. It has now been found that the disadvantages of the prior art as described can be easily avoided by selecting the coal particles in two suitably different size ranges. A polyelectrolyte selected from a group of compounds with a special chemical structure is further added to the suspension.
En kullsuspensjon i samsvar med oppfinnelsen omfatter således partikler av en første gruppe med gjennomsnittlig størrelse mellom 210 og 60 mikrometer, med maksimal størrelse ikke over 300 mikrometer, og partikler av en annen gruppe med gjennom-snittsstørrelse mellom 1/6 og 1/20 av den gjennomsnittlige partikkelstørrelse i den første gruppe. Den gjennomsnittlige partikkelstørrelse i hver enkelt av gruppene er definert som den størrelse som tilsvarer 50% av kumulativ vektfordeling innen angjeldende gruppe. A coal suspension in accordance with the invention thus comprises particles of a first group with an average size between 210 and 60 micrometres, with a maximum size not exceeding 300 micrometres, and particles of a second group with an average size between 1/6 and 1/20 of that average particle size in the first group. The average particle size in each of the groups is defined as the size that corresponds to 50% of the cumulative weight distribution within the relevant group.
Partiklene i den første gruppe representerer som nevnt minst 40 vekt% av de totale partikler og foretrukket omtrent 60 vekt% av de totale partikler. As mentioned, the particles in the first group represent at least 40% by weight of the total particles and preferably approximately 60% by weight of the total particles.
Da den kumulative partikkelstørrelses-fordelingskurve representerer resultanten av to fraksjoner, dvs. to separate grupper av kullpartikler, må kurven når den avsettes på en bilogaritmisk skala (log-log diagram) fremvise en flat sone mellom verdiene som representerer de gjennomsnittlige størrel-ser av komponentfraksjonene, idet en flat sone betyr en del av kurven hvor den deriverte, ved beregning på en bilogaritmisk skala (log-log diagram) er mindre enn 0,4, foretrukket mindre enn eller lik 0,1, og mest foretrukket 0. As the cumulative particle size distribution curve represents the resultant of two fractions, i.e. two separate groups of coal particles, the curve when plotted on a bilogarithmic scale (log-log diagram) must present a flat zone between the values representing the average sizes of the component fractions , where a flat zone means a part of the curve where the derivative, when calculated on a bilogarithmic scale (log-log diagram) is less than 0.4, preferably less than or equal to 0.1, and most preferably 0.
Den kumulative partikkelstørrelsesfordeling må derfor være slik at der alltid er to partikkelstørrelser d^ og d_ som ligger mellom de gjennomsnittlige diametere av de to fraksjoner, for hvilken den numeriske verdi av det følgende uttrykk The cumulative particle size distribution must therefore be such that there are always two particle sizes d^ and d_ which lie between the average diameters of the two fractions, for which the numerical value of the following expression
er mindre enn 0,4, foretrukket mindre enn eller lik 0,1 og mest foretrukket 0. is less than 0.4, preferably less than or equal to 0.1 and most preferably 0.
(%CM1) og (%CM2) indikerer de totale prosentandeler av vekten av partikler med størrelse mindre enn d^ henhv. d^. Den numeriske verdi av uttrykket er klart uavhengig av måleenhet-en (mikrometer eller millimeter) hvori partikkelstørrelsene uttrykkes. (%CM1) and (%CM2) indicate the total percentages of the weight of particles with a size smaller than d^ respectively. d^. The numerical value of the expression is clearly independent of the unit of measurement (micrometer or millimeter) in which the particle sizes are expressed.
Disse forhold er illustrert for to eksempelvise kumulative partikkelstørrelsesfordelinger i vedføyde fig. 1 og 2 som illustrerer forholdene ved to eksempelvise kullpulversuspen-sjoner, henholdsvis i henhold til etterfølgende utførelses-eksempler 23 og 10, og viser to konkrete former av kurven for kumulativ prosentandel i forhold til partikkelstørrelse avsatt i et log-log diagram. These conditions are illustrated for two exemplary cumulative particle size distributions in the attached fig. 1 and 2 which illustrate the conditions of two exemplary coal powder suspensions, respectively according to subsequent embodiment examples 23 and 10, and show two concrete forms of the curve for cumulative percentage in relation to particle size laid out in a log-log diagram.
Ordinataksen representerer %CM, og abscisseaksen representerer diametre i mikrometer. The ordinate represents %CM, and the abscissa represents diameters in micrometers.
Fra fig. 1 kan det sees at den gjennomsnittlige partikkel-størrelse i den første gruppe er 83 mikrometer, den gjennomsnittlige partikkelstørrelse i den annen gruppe er 11 mikrometer, d^ er 44 mikrometer, d£ er 25 mikrometer, %CMl er 40 og %CM2 er 40 (eksempel 23). From fig. 1 it can be seen that the average particle size in the first group is 83 micrometers, the average particle size in the second group is 11 micrometers, d^ is 44 micrometers, d£ is 25 micrometers, %CM1 is 40 and %CM2 is 40 (Example 23).
Fra fig. 2 kan det sees at den gjennomsnittlige partikkel-størrelse i den første gruppe er 82 mikrometer, den gjennomsnittlige partikkelstørrelse i den annen gruppe er 7,2 mikrometer, d^ er 50 mikrometer, d^ er 20 mikrometer, %CMl er 69,6 og %CM2 er 63,6 (eksempel 10). From fig. 2 it can be seen that the average particle size in the first group is 82 micrometers, the average particle size in the second group is 7.2 micrometers, d^ is 50 micrometers, d^ is 20 micrometers, %CMl is 69.6 and %CM2 is 63.6 (Example 10).
Med henvisning til de etterfølgende data i utførelseseksemp-lene, viss det for forståelse og bruk av disse data og kurvene til følgende forklaring: for f.eks. gjennomsnittsstørrelsen av partiklene i den annen gruppe i eks. 23 og i sammenheng med den tilhørende fig. 1 går man fram på den måte at i og med at den annen gruppe utgjør 40% av total, trekker man en linje parallell med abscissen i samsvar med den halve verdi av CM2 (nemlig 20%) og forlenger linjen til skjæringspunktet med kurven og derfra trekkes en linje parallell med ordinaten til gjennomsnittlig partikkel-størrelse for den annen gruppe. Likeledes, for å oppnå gjennomsnittsstørrelsen av partiklene i den første gruppe trekkes en linje parallell med abscissen fra 30% ordinat (1/2 av 60%) til skjæring med kurven og derfra parallelt med ordinaten til gjennomsnittlig partikkelstørrelse for partiklene i den første gruppe. With reference to the subsequent data in the embodiment examples, for the understanding and use of these data and the curves the following explanation: for e.g. the average size of the particles in the second group in ex. 23 and in connection with the associated fig. 1, one proceeds in such a way that since the second group makes up 40% of the total, one draws a line parallel to the abscissa in accordance with half the value of CM2 (namely 20%) and extends the line to the point of intersection with the curve and from there a line is drawn parallel to the ordinate of the average particle size for the other group. Likewise, to obtain the average size of the particles in the first group, a line is drawn parallel to the abscissa from the 30% ordinate (1/2 of 60%) to the intersection with the curve and from there parallel to the ordinate to the average particle size of the particles in the first group.
For fig. 2 (eks. 10) gjelder de samme forhold. For fig. 2 (ex. 10) applies to the same conditions.
Denne avhenger av arten av kullet og perioden kan f.eks. være av størrelsesorden 1 måned. Det er viktig å bemerke at den vandige kullsuspensjon i samsvar med oppfinnelsen også omfatter eventuelle inerte bestanddeler som følger kullet. På denne måte vil fremstillingen av kullsuspensjoner i samsvar med oppfinnelsen være forskjellig fra andre metoder som krever forutgående separering av de inerte bestanddeler, idet kull-vannsuspensjonene fremstilles bare etter den sistnevnte operasjon. Følgelig vil ikke inerte bestanddeler utgjøre noen hindring for fremstilling av en stabil, fluid suspensjon med høy konsentrasj on. This depends on the nature of the coal and the period can e.g. be of the order of 1 month. It is important to note that the aqueous coal suspension in accordance with the invention also includes any inert components that accompany the coal. In this way, the production of coal suspensions in accordance with the invention will be different from other methods which require prior separation of the inert components, the coal-water suspensions being produced only after the latter operation. Consequently, inert constituents will not constitute an obstacle to the production of a stable, fluid suspension of high concentration.
Suspensjonskonsentrasjonen kan oppnå meget høye verdier, f.eks. 80 vekt% kull eller ennå mer. The suspension concentration can reach very high values, e.g. 80 wt% coal or even more.
Med hensyn til den type av vann sem anvendes for fremstilling av kullsuspensjonene i samsvar med oppfinnelsen, er det overraskende funnet at dette vann kan være av en hvilken som helst type og således kan vanlig ferskvann eller avmineralisert vann eller endog saltvann inneholdende opptil 40 g/l eller mer av oppløste salter, og spesielt sjøvann, anvendes. With regard to the type of water used for the production of the coal suspensions in accordance with the invention, it has surprisingly been found that this water can be of any type and thus ordinary fresh water or demineralized water or even salt water containing up to 40 g/l or more of dissolved salts, and especially seawater, are used.
Fremgangsmåten for fremstilling av kullsuspensjonene The procedure for producing the coal suspensions
i samsvar med oppfinnelsen er delvis beskrevet i det foregående og omfatter følgende hovedtrinn: in accordance with the invention is partially described in the foregoing and comprises the following main steps:
1) Kullene males til to partikkelstørrelsesgrupper idet malingen enten gjennomføres tørt eller vått (dvs. i nærvær av vann)til å gi den ene eller den annen av de to grupper av kullpartikler i tilfellet med tørrmaling, eller vandige dispersjoner av de to grupper av kullpartikler i tilfellet med våtmaling, idet malingen dog fortrinnsvis gjennom-føres tørt til å oppnå partiklene med den store størrelse og våtmales til å gi partiklene med den mindre størrelse. Polyelektrolytten kan være tilstede under våtmalingen. 2) De to grupper av partikler blandes sammen i de angitte mengdeforhold uansett om de er fremstilt på tørr eller våt måte. 3) Polyelektrolytten tilsettes enten til vannet, eller hvis bare kullpartiklene med mindre størrelse fremstilles ved våtmaling, til den vandige suspensjon av de nevnte kullpartikler med mindre størrelse. 4) Det tilsettes passende mengder av hvilke som helst av de to blandede grupper av kullpartikler til den vandige polyelektrolyttoppløsning eller kullpartiklene med den store størrelse til den vandige suspensjon av kullpartiklene av den mindre størrelse inneholdende polyeelektrolytten. 5) Eventuelt tilsettes stabiliseringsmidlet enten sammen med polyelektrolytten eller etter tilsetning av polyelektrolytten men før tilsetningen av de blandede kullpartikler av de to grupper eller av gruppene med den store størrelse, eller etter at de to grupper av kullpartikler allerede er blitt blandet inn i vannet. 1) The coals are ground into two particle size groups, the grinding being carried out either dry or wet (ie in the presence of water) to give one or the other of the two groups of coal particles in the case of dry grinding, or aqueous dispersions of the two groups of coal particles in the case of wet painting, although the painting is preferably carried out dry to obtain the particles with the large size and wet-painted to give the particles with the smaller size. The polyelectrolyte may be present during the wet painting. 2) The two groups of particles are mixed together in the specified proportions regardless of whether they are produced dry or wet. 3) The polyelectrolyte is added either to the water, or if only the coal particles of smaller size are produced by wet grinding, to the aqueous suspension of the aforementioned coal particles of smaller size. 4) Appropriate amounts of either of the two mixed groups of carbon particles are added to the aqueous polyelectrolyte solution or the large size carbon particles to the aqueous suspension of the smaller size carbon particles containing the polyelectrolyte. 5) Optionally, the stabilizer is added either together with the polyelectrolyte or after the addition of the polyelectrolyte but before the addition of the mixed coal particles of the two groups or of the groups with the large size, or after the two groups of coal particles have already been mixed into the water.
Oppfinnelsen skal illustreres nærmere ved hjelp av The invention shall be illustrated in more detail by means of
de følgende eksempler på kullsuspensjoner fremstilt i samsvar med oppfinnelsen. the following examples of coal suspensions produced in accordance with the invention.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8121885A IT1211049B (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | COAL WATER SUSPENSION. |
| IT20261/82A IT1150698B (en) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | Conc. aq. suspension of coal prepd. by mixing particles |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO821667L NO821667L (en) | 1982-11-22 |
| NO155627B true NO155627B (en) | 1987-01-19 |
| NO155627C NO155627C (en) | 1987-04-29 |
Family
ID=26327464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO821667A NO155627C (en) | 1981-05-21 | 1982-05-19 | VERY SUSPENSION OF COAL PARTICLES. |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR850001963B1 (en) |
| AU (1) | AU551347B2 (en) |
| CA (1) | CA1179131A (en) |
| CH (1) | CH650015A5 (en) |
| CS (1) | CS250217B2 (en) |
| DD (1) | DD202449A5 (en) |
| DE (1) | DE3218503C2 (en) |
| DK (1) | DK228082A (en) |
| ES (1) | ES8307525A1 (en) |
| FR (1) | FR2506323B1 (en) |
| GB (1) | GB2099451B (en) |
| GR (1) | GR76426B (en) |
| IE (1) | IE52614B1 (en) |
| IL (1) | IL65724A (en) |
| IN (1) | IN157772B (en) |
| LU (1) | LU84164A1 (en) |
| NL (1) | NL8202068A (en) |
| NO (1) | NO155627C (en) |
| PH (1) | PH19379A (en) |
| PL (1) | PL132052B1 (en) |
| PT (1) | PT74939B (en) |
| RO (1) | RO86574A (en) |
| SE (1) | SE8203153L (en) |
| TR (1) | TR22111A (en) |
| YU (1) | YU104882A (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8202879L (en) * | 1982-05-07 | 1983-11-08 | Carbogel Ab | WATER SLUSHING OF A SOLID FUEL AND KITCHEN AND MEANS OF PREPARING THEREOF |
| US4488881A (en) * | 1982-09-10 | 1984-12-18 | The Standard Oil Company | Coal-aqueous mixtures having a particular coal particle size distribution |
| IT1175943B (en) * | 1984-02-17 | 1987-08-12 | Snam Progetti | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A SUSPENSION OF HIGH CONCENTRATION SOLIDS |
| US4592760A (en) * | 1985-01-22 | 1986-06-03 | Merck & Co., Inc. | Coal slurry |
| FR2595712B1 (en) * | 1986-03-12 | 1988-06-24 | Charbonnages De France | CONCENTRATED SUSPENSIONS IN WATER OF SOLID FUELS AND PROCESS FOR OBTAINING SAME |
| DE3621319A1 (en) * | 1986-06-26 | 1988-01-14 | Bayer Ag | Coal/water slurries having improved behaviour under shear stress |
| IT1270964B (en) * | 1993-08-19 | 1997-05-26 | Eniricerche Spa | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF COAL MIXTURES IN WATER STARTING FROM LOW RANGE COAL |
| US5819945A (en) * | 1995-08-31 | 1998-10-13 | University Of British Columbia | Bimodal dense medium for fine particles separation in a dense medium cyclone |
| DE10037071A1 (en) * | 2000-07-29 | 2002-02-21 | Omg Ag & Co Kg | Precious metal nanoparticles, process for their production and use |
| GB2562557A (en) * | 2018-01-19 | 2018-11-21 | A P Moeller Mærsk As | Slurry fuel suspension and method for preparation |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3168350A (en) * | 1961-08-29 | 1965-02-02 | Consolidation Coal Co | Transportation of coal by pipeline |
| CA1010931A (en) * | 1973-07-05 | 1977-05-24 | George A. Pouska | Pipelining of dried coal-water slurries |
| US4217109A (en) * | 1977-05-31 | 1980-08-12 | Ab Scaniainventor | Composition comprising a pulverized purified substance, water and a dispersing agent, and a method for preparing the composition |
| ZA816150B (en) * | 1980-10-17 | 1982-09-29 | Atlantic Res Corp | Process for making fuel slurries of coal in water and product thereof |
-
1982
- 1982-05-04 GR GR68065A patent/GR76426B/el unknown
- 1982-05-07 AU AU83502/82A patent/AU551347B2/en not_active Ceased
- 1982-05-09 IL IL65724A patent/IL65724A/en unknown
- 1982-05-12 GB GB8213809A patent/GB2099451B/en not_active Expired
- 1982-05-13 KR KR8202079A patent/KR850001963B1/en active
- 1982-05-17 DE DE3218503A patent/DE3218503C2/en not_active Expired
- 1982-05-17 YU YU01048/82A patent/YU104882A/en unknown
- 1982-05-18 CH CH3105/82A patent/CH650015A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-05-19 NL NL8202068A patent/NL8202068A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-05-19 SE SE8203153A patent/SE8203153L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-05-19 DK DK228082A patent/DK228082A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-05-19 FR FR8208851A patent/FR2506323B1/en not_active Expired
- 1982-05-19 NO NO821667A patent/NO155627C/en unknown
- 1982-05-20 PH PH27322A patent/PH19379A/en unknown
- 1982-05-20 TR TR22111A patent/TR22111A/en unknown
- 1982-05-20 PT PT74939A patent/PT74939B/en unknown
- 1982-05-20 DD DD82240046A patent/DD202449A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-05-20 CS CS823732A patent/CS250217B2/en unknown
- 1982-05-20 CA CA000403395A patent/CA1179131A/en not_active Expired
- 1982-05-20 IE IE1209/82A patent/IE52614B1/en unknown
- 1982-05-21 RO RO82107638A patent/RO86574A/en unknown
- 1982-05-21 ES ES513187A patent/ES8307525A1/en not_active Expired
- 1982-05-21 IN IN581/CAL/82A patent/IN157772B/en unknown
- 1982-05-21 PL PL1982236537A patent/PL132052B1/en unknown
- 1982-05-21 LU LU84164A patent/LU84164A1/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO155627B (en) | VERY SUSPENSION OF COAL PARTICLES. | |
| Gu et al. | Dispersion and aggregation of soils as influenced by organic and inorganic polymers and inorganic polymers | |
| US4468231A (en) | Cation ion exchange of coal | |
| Haynes | Effect of sample pretreatment on aggregate stability measured by wet sieving or turbidimetry on soils of different cropping history | |
| EP0114031B1 (en) | Preparation process of storage-stable aqueous solutions of water-soluble reactive dyes | |
| US4432771A (en) | Combustible coal/water mixtures for fuels and methods of preparing the same | |
| US20100041879A1 (en) | Method For Recovering A Low Sodium Content Lignin Fuel From Black Liquor | |
| NO318370B1 (en) | Reduction of filtration loss and generation of the desired degree of filtration loss regulation of a wellbore and auxiliary fluid, and such fluid and use thereof. | |
| DE3537485A1 (en) | METHOD FOR ASHING COAL | |
| JP2000506228A (en) | Clay compositions and their use in papermaking | |
| CN103242454A (en) | Method for preparing high-substitution degree ammonium carboxymethyl cellulose by means of mixed strong acid | |
| DE60123774T2 (en) | METHOD FOR REDUCING THE DIFFERENCE OF COMPUTER VIRUSES IN AN ELECTRONIC MAIL NETWORK | |
| GB2194797A (en) | Electrochemical method for reducing the viscosity of polymer viscosified, halide containing, aqueous solutions | |
| CN104099802A (en) | Papermaking technology | |
| CN108069424A (en) | A kind of method that agricultural crop straw prepares low ash content active carbon with high specific surface area | |
| JPH0337595B2 (en) | ||
| US4505716A (en) | Combustible coal/water mixture for fuels and methods of preparing same | |
| CN205856059U (en) | A kind of oil-water separator for powder coating equipment | |
| US4417901A (en) | Mixed fuel of coal and oil | |
| JPS5823887A (en) | Viscosity reducing agent for coal-water slurry in high concentration | |
| JPS59100191A (en) | Preparation of aqueous slurry of solid fuel | |
| JPH0347316B2 (en) | ||
| JPS5819390A (en) | Dispersant for coal/water slurry | |
| GB1600865A (en) | Fuels | |
| US1938677A (en) | Water treating compound |