NO155018B - Hydraulisk motor. - Google Patents

Hydraulisk motor. Download PDF

Info

Publication number
NO155018B
NO155018B NO801899A NO801899A NO155018B NO 155018 B NO155018 B NO 155018B NO 801899 A NO801899 A NO 801899A NO 801899 A NO801899 A NO 801899A NO 155018 B NO155018 B NO 155018B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
piston
chamber
line
annular
hydraulic motor
Prior art date
Application number
NO801899A
Other languages
English (en)
Other versions
NO801899L (no
NO155018C (no
Inventor
Georges Moatti
Original Assignee
Georges Moatti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georges Moatti filed Critical Georges Moatti
Publication of NO801899L publication Critical patent/NO801899L/no
Publication of NO155018B publication Critical patent/NO155018B/no
Publication of NO155018C publication Critical patent/NO155018C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/02Mechanical layout characterised by the means for converting the movement of the fluid-actuated element into movement of the finally-operated member
    • F15B15/06Mechanical layout characterised by the means for converting the movement of the fluid-actuated element into movement of the finally-operated member for mechanically converting rectilinear movement into non- rectilinear movement
    • F15B15/068Mechanical layout characterised by the means for converting the movement of the fluid-actuated element into movement of the finally-operated member for mechanically converting rectilinear movement into non- rectilinear movement the motor being of the helical type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/39Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
    • B01D29/41Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube
    • B01D29/413Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube divided in sectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L21/00Use of working pistons or pistons-rods as fluid-distributing valves or as valve-supporting elements, e.g. in free-piston machines
    • F01L21/04Valves arranged in or on piston or piston-rod
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03CPOSITIVE-DISPLACEMENT ENGINES DRIVEN BY LIQUIDS
    • F03C1/00Reciprocating-piston liquid engines
    • F03C1/007Reciprocating-piston liquid engines with single cylinder, double-acting piston

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Hydraulic Motors (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Actuator (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en hydraulisk motor med frem- og tilbakegående stempel, som er særlig egnet for drift av den dreibare ventil i et selvrensende filter. Motorer av denne type er tidligere kjent fra fransk patentskrift nr. 72 26048 og 71 18275 samt US-patentskrift nr. 1 578 199, men i disse motorer er drivelementene og trykkvæskeregulerings-delene kompliserte og anordnet helt atskilt innbyrdes, slik at utskift-ing av visse deler blir meget tidskrevende og nødvendiggjør vanskelige demonteringer.
Hensikten med oppfinnelsen er å omgruppere et stort antall deler i selve stemplet og derved muliggjøre forenkling av repa-rasjonene i tilfelle av feil, idet det da bare vil være nødven-dig å demontere stemplet.
Formålet ved oppfinnelsen er derfor å frembringe en hydraulisk motor som er særlig egnet for drift av et selvrensende filter, og som omfatter et stempel som under automatisk styring kan beveges i frem- og tilbakegående retning inne i en sylinder, hvor det i sylinder-innerveggen utmunner en ledning for trykk-væsketilførsel og en utløpsledning for trykkvæsken. Stemplet avgrenser to kamre i sylinderen, for opptakelse av trykkvæske, som innbefatter drivelementer som er glidbart anordnet i kamrene parallelt med stempelaksen. Drivelementene tjener for opprettelse av selektiv og suksessiv forbindelse av tilførsels-ledningen og utløpsledningen med hvert av kamrene, gjennom en ledning på stemplets innside.
Ifølge oppfinnelsen er stemplet sammensatt av en midtkjerne og en hylse som tettsluttende omgir kjernen, hvis yttervegg innbefatter minst tre ringformede, sporforsynte partier som, sammen med hylsens innervegg, avgrenser tre ringformede, væsketette spor hvor midt-sporet er permanent forbundet med utløps-ledningen, mens de to tilgrensende spor står i permanent forbindelse med tilførselsledningen. Midtsporet og det ene tilgrensende spor kan selektivt forbindes med hver sitt av de to kamre i sylinderen ved hjelp av en sleid som er montert i stemplet og hvis utløp er forbundet med hvert av de to kamre gjennom ledninger som er anordnet i stempelkjernen og som utmunner på hver side av stemplet.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori:
Figur 1 viser et lengdesnitt langs linjen I-l i figur 2, av en hydraulisk motor ifølge oppfinnelsen. Figur 2 viser et tverrsnitt langs linjen II-II i figur 1. Figur 3 viser et lengdesnitt langs linjen III-III i figur 2. Figur 4 viser et lengdesnitt langs linjen IV-IV i figur 3. Figur 5 viser et lengdesnitt j_ likhet med figur 4, hvor stemplet befinner seg i reverseringsposisjon. Figur 6 viser et lengdesnitt langs linjen VI-VI i figur 2, med stemplet i reverseringsstillmg. Figur 7 viser et Lengdesnitt i likhet med figur 1, men med en annen versjon av væsketilførselsledningen, samt
figur 8 viser et lengdesnitt av en hydraulisk motor ifølge oppfinnelsen, som er tilkoplet et selvrensende filter.
Som det fremgår av tegningene, omfatter den hydrauliske motor en motorblokk 1 med et innvendig kammer 2 som er lukket av et deksel 3 som fastholdes av to søyler 4 og 5 som danner føringer. Et stempel 6, som er glidbart opplagret på søylene 4 og 5, avgrenser to kamre 2a og 2b.
Det er i dekslet 3 montert en aksel 7 med et innvendig parti som innbefatter en aksial kanal 7a med to motsatt beliggende skråslisser 8, som er anordnet i sideveggen av det parti av den hule aksel som strekker seg inn i en aksial åpning 9 i stemplet, og nevnte skråslisser opptar en diametralt forløpende aksel 10
i stemplet. Ved stemplets frem- og tilbakegående bevegelse overføres således en frem- og tilbakegående dreiebevegelse til akselen 7, som vil resultere i en ensrettet dreiebevegelse av en aksel 11 som forløper aksialt med akselen 7 og som er forbundet med sistnevnte aksel gjennom en frihjulskopling 12. Gjennom en ledning 13 tilføres motorblokken 1 (figur 3) trykkvæske som strømmer inn i kammeret 2 gjennom en sideledning 14.
Stemplet omfatter en kjerne 6 som er omsluttet av en trang innpasset hylse 6a.
Ytterveggen av hylsen 6a er utstyrt med et ringformet spor som, sammen med innerveggen av kammeret 2, danner et ringformet, perifert kammer 15. Hylsen innbefatter to ledninger 16 og 17 som fortrinnsvis er beliggende innbyrdes symmetrisk i forhold til hylsens midtplan.
Stempelkjernen 6 omfatter minst tre ringformede, medforsynte partier som sammen med innerveggen av hylsen 6a avgrenser tre ringformede spor 33, 18 og 19. De to spor 18 og 19 er beliggende rett overfor hylsens kanaler 16 og 17, mens sporet 33 er anordnet mellom de to spor 18 og 19 og fortrinnsvis i kjer-nens 6 midtplan.
I eksemplet som er vist i figur 1 til 6, omfatter kjernen 6 ytterligere to ringformede og medforsynte partier som sammen med innerveggen av hylsen avgrenser to ringformede spor 41 og 42 som, i forhold til midtsporet 33, forløper utenfor sporene henholdsvis 18 og 19.
Et sylinderformet, innvendig kammer 22 i kjernen 6 er anordnet parallelt med kjerneaksen. Kammerets 22 sidevegg innbefatter en ledning 32 som står i forbindelse med midtsporet 33 og to ledninger 20 og 21 som står i forbindelse med sporene, henholdsvis 18 og 19 samt to ledninger 47 og 48 som utmunner i sporene 41 og 42.
Kammeret 22 er gjennom ledninger 29 og 30, som krysser kjernen 6, forbundet med hvert av kamrene 2a og 2b.
En glidbart anordnet stempelventil 22a i kammeret 22 kan, avhengig av sin posisjon, stenge den ene av ledningene 20 eller 21 og samtidig, som vist i figur 3, opprette forbindelse mellom ledningen 21 (eller 20) og ledningen 29 (eller 30) og mellom ledningen 30 (eller 31) og ledningen 33.
Et sylinderformet kammer, tilsvarende kammeret 22, opptar en sleide 38, hvis lengde overstiger tykkelsen av kjernen 6. Kammeret 39 innbefatter ledninger 40, 43 og 44 som står i forbindelse med de ringformede spor, henholdsvis 33, 41 og 42. Sleiden 38 vil i hver av sine posisjoner stenge en av ledningene 44 (eller 43) og samtidig opprette forbindelse mellom ledningen 40 og sporet 33.
Et annet, sylinderformet kammer 2 5, tilsvarende kammeret 22, opptar to styrestempler 26 og 27 med en mellomliggende fjær 49. Endene av stemplene 26 og 27 rager ut fra kjernen. Videre er det i kammeret 2 5 anordnet ledninger 23, 24, 45 og 46 som står i forbindelse med de ringformede spor, henholdsvis 18, 19, 41 og 42. I hvilestilling, som vist i figur 4, vil stemplene 26 og 27 stenge ledningene 23 og 24, men samtidig åpne forbindelse mellom ledningen 23 og ledningen 45 og mellom ledningen 24 og ledningen 46.
Endelig er det, rett overfor føringen 4, anordnet en kanal i stempelkjernen 6. Sammen med føringen 4 avgrenser nevnte kanal et kammer 3 5 som gjennom en ledning 34 er forbundet, med det ringformede spor 33. Føringen 4 innbefatter videre en aksial kanal 36 som gjennom en ledning 37 står i forbindelse med kammeret 3 5. Nevnte kanal er forbundet med trykkvæskeutløpet.
Den hydrauliske motors virkemåte er beskrevet i det etter-følgende .
Når stemplet inntar den stilling som er vist i figur 1 til 4, innføres trykkvæske i kammeret 22, gjennom kammeret 15, ledningen 17, sporet 19 og ledningen 21. Trykkvæsken løper ut gjennom ledningene 28 og 29. Ledningen 29 utmunner ved under-siden av stemplet i kanalen 2a, slik at væsketrykket skyver stemplet i oppadgående retning ifølge figur 1, 3 og 4.
Trykkvæsken forlater det nedre kammer 2b gjennom ledningene 30 og 31, og føres til kammeret 22 og videre, gjennom ventilen 22a og ledningen 32, mot det ringformede spor 33. Gjennom ledningen 34 strømmer trykkvæsken mot det ringformede kammer 35 som omslutter søylen 4, og fortsetter gjennom den aksiale kanal 36 som gjennom ledningen 37 er forbundet med kammeret 35.
Når stemplet 6 befinner seg i toppstilling (figur 5) er sleiden 38 nedskjøvet og danner derved forbindelse mellom sporene 33 og 42. Styrestemplet 2 6 er også skjøvet nedad mot fjæren 49, hvorved det er opprettet forbindelse mellom ledningene 23 og 45 og følgelig mellom sporene 18 og 41.
Trykkvæsken i kanalen 18 vil således strømme inn i sporet 41 og tilføres den øvre sone av kammeret 22 gjennom ledningen 47. Stempelventilen 22a skyves nedad og inntar en stilling som vist i figur 6. Nevnte ventil oppretter forbindelse mellom ledningen 30 og sporet 18 og mellom ledningen 29 og sporet 33, slik at trykkvæsken kan ledes inn i det øvre kammer 2b og løpe ut av kammeret gjennom kanalen 36. Straks stemplet beveges bort fra den øvre vegg av kammeret 2, inntar styrestemplet 26 sin hvilestilling under innvirkning av fjæren 49.
Det vil fremgå at etter at stemplets 6 bevegelsesretning er reversert, vil sleidene 22a og 38 fastholdes i de nye stil-linger ved innvirkning av trykkforskjellen mellom de to kamre. Oppfinnelsen er ikke begrenset til den ovenstående beskri-velse, da rammen for oppfinnelsen omfatter eventuelle varianter. Figur 7 viser eksempelvis en variant hvor trykkvæsken tilføres på samme måte som den fjernes.
Føringen 5 er utstyrt med en aksial kanal 50 som gjennom en tverrledning 51 står i forbindelse med et ringformet kammer 52, som er anordnet i stemplet 6 og omgir søylen 5 og som gjennom ledninger 53 og 54 står i forbindelse med sporene 18 og 19.
De andre deler tilsvarer elementene ifølge figur 1 til 6, og virkemåten er den samme som tidligere beskrevet.
En annen, ikke vist variant kan omfatte samme væsketilfør-selssystem som vist i figur 7 og samme væskeutløpssystem som vist i figur 1 til 6. I dette sistnevnte tilfelle vil det ringformede spor 33 stå i forbindelse med det ringformede kammer 15, som er beliggende på yttersiden av hylsen 6a, og ut-løpskanalen 36 vil være anordnet i motorblokken 1.
Som vist i figur 8, kan den hydrauliske motor ifølge oppfinnelsen, forbindes med et selvrensende filtersystem, hvor selve filteret 55 er sammensatt av en stabel filtreringsskiver. Væsken som skal filtreres, tilføres gjennom en ledning 61 og strømmer gjennom en midtkanal som opptar en roterende sleid 56 som drives av motorakselen 11 og derved isolerer en rekke kamre, slik at disse kan gjennomspyles av væsken. Denne filter-type er den samme som beskrevet i fransk patentskrift nr. 71 18275, hvortil det er henvist tidligere. Sleiden leder spylevæsken gjennom sin midtkanal 57 og mot et andre filter 58, som likeledes er sammensatt av en stabel filtreringsskiver og fungerer motsatt av filtret 55. Spylevæsken som skal filtreres blir i realiteten tilført filtret 55 fra ut-siden, og den filtrerte væske strømmer ut fra midtkanalen, hvorfra den fjernes gjennom en ledning 59 til reservoaret. Det bør imidlertid bemerkes at motorens tilførselskanal 13 er forbundet med ledningen 59 og at det bak ledningen 14 er anordnet en innsnevring 62, slik at væsketrykket til enhver tid vil være tilstrekkelig for drift av den hydrauliske motor. En del av den filtrerte spylevæske til å drive stemplet 6, som derved bringes i de tidligere beskrevne, forskjellige posisjoner, slik at selve akselen 7 påføres den vekselvise dreiebevegelse som forårsaker ensrettet rotasjon av akselen 11, som er forbundet med den dreibare ventil 56. Væskefiltrets ytterhus er forsynt med en plugg 60 for fjerning av eventuelle slamansamlinger i ytterhuset etter spylingen av filtreringselementene i filtret 58.

Claims (6)

1. Hydraulisk motor, særlig for drift av et selvrensende filter, som omfatter et stempel som under automatisk styring beveges i frem- og tilbakegående retning innvendig i en sylinder, hvor det i sylinderveggen' utmunner en trykkvæske-tilførselsled-ning og en utløpsledning for trykkvæsken, og hvor stemplet avgrenser to kamre i sylinderen som opptar trykkvæske og som innbefatter drivelementer som er glidbart innmontert, parallelt med stempelaksen, og som selektivt og suksessivt kan forbinde tilførselsledningen og utløpsledningen med hvert av kamrene gjennom en ledning i stemplet, karakterisert ved at stemplet er sammensatt av en midtkjerne (6) og en hylse (6a) som er tettsluttende montert på kjernen, hvis yttervegg innbefatter minst tre ringformede, sporforsynte partier som sammen med hylsens innervegg avgrenser tre ringformede, væsketette spor (18, 33 og 19) hvor midtsporet (33) står i permanent forbindelse med utløpsledningen (36) mens de to tilgrensende spor (18 og 19) står i permanent forbindelse med tilførselsledningen (13 og 50) og hvor midtsporet (33) og det ene av de to tilgrensende spor (18 og 19) kan forbindes selektivt med hver sitt av de to kamre (2a og 2b) i sylinderen ved hjelp av en sleid (22a) som er montert i stemplet og hvis ut-løpsåpninger (28 og 31) forbindes med hvert av de to kamre gjennom ledninger (29 og 30) som er anordnet i stemplets kjerne (6) og som utmunner på hver side av denne.
2. Hydraulisk motor i samsvar med krav 1, karakterisert ved at ytterveggen av stempel-hylsen (6a) er utstyrt med et ringformet spor som sammen med innerveggen av sylinderen (1) avgrenser et ringformet kammer (15) hvori tilfør-selsledningen (13) utmunner.
3. Hydraulisk motor i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det, i en søyle eller føring (5) hvorpå stemplet er opplagret for langsgående glidebevegelse, er anordnet en aksial kanal (50) som danner tilførselsledningen, mens stemplet er utstyrt med et ringformet spor som sammen med føringen (5) avgrenser et kammer (52) hvori det utmunner en ledning (51) som er forbundet med den aksiale kanal (50), og hvor kammeret (52) bringes i forbindelse med de ringformede spor (18 og 19) i tilgrensning til midtsporet, (33) gjennom ledninger (53 og 54).
4. Hydraulisk motor i samsvar med et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at i hvert fall én føring (4) hvorpå stemplet er opplagret for langsgående glidebevegelse, innbefatter minst én aksial kanal (36) som danner utløpsled-ningen, mens stemplet er utstyrt med et ringformet spor som sammen med føringen (4) avgrenser et ringformet kammer (35) hvori det utmunner en ledning (37) som er forbundet med den aksiale kanal (36), og hvor kammeret (35) bringes i forbindelse med midtsporet (33) gjennom en ledning (34).
5. Hydraulisk motor i samsvar med et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at stempelventilen (22a) beveges i et kammer (22) som er anordnet i stempelkjernen (6), og at stempelventilens styresystem omfatter to ledninger (47 og 48) som er plassert i hver sin ende av kammeret (22) og kan forbindes selektivt med tilførselskanalen.
6. Hydraulisk motor i samsvar med krav 5, karakterisert ved at stempelkjernen 6 omfatter ytterligere to sporforsynte partier som sammen med hylsen (6a) avgrenser to ringformede spor (41 og 42) som står i forbindelse med ledningene (47 og 48) i kammeret (22) for sleiden, og at det er anordnet en velger, omfattende en sleid (38) som beveges gliden-de i stemplet og delvis utenfor dette sammen med en montasje i form av to styrestempler (26 og 27) som rager delvis ut av stemplet (6), som tjener for selektiv og suksessiv opprettelse av forbindelse mellom de ringformede spor (41 og 42) og et av de andre, ringformede spor (18 eller 19) og med midtsporet (33).
NO801899A 1979-07-02 1980-06-25 Hydraulisk motor. NO155018C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7917154A FR2460398A1 (fr) 1979-07-02 1979-07-02 Moteur hydraulique

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO801899L NO801899L (no) 1981-01-05
NO155018B true NO155018B (no) 1986-10-20
NO155018C NO155018C (no) 1987-01-28

Family

ID=9227398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO801899A NO155018C (no) 1979-07-02 1980-06-25 Hydraulisk motor.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4373425A (no)
EP (1) EP0022021B1 (no)
JP (1) JPS5612065A (no)
AT (1) ATE1829T1 (no)
BR (1) BR8004113A (no)
CA (1) CA1136957A (no)
DE (1) DE3061101D1 (no)
DK (1) DK148086C (no)
ES (1) ES8102642A1 (no)
FR (1) FR2460398A1 (no)
NO (1) NO155018C (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2534149B1 (fr) * 1982-10-11 1987-11-06 Moatti Georges Filtre a fluide
FR2550463B1 (fr) * 1983-08-08 1985-12-06 Moatti Georges Filtre muni d'un dispositif de decolmatage
FR2554735B1 (fr) * 1983-11-16 1986-03-28 Moatti Georges Filtre a deux empilements distincts de filtration
FR2555068B1 (fr) * 1983-11-17 1986-04-18 Moatti Georges Filtre a chambres multiples de reception du fluide filtre et d'un autre fluide issu du residu de la filtration principale
US4860646A (en) * 1987-02-10 1989-08-29 Marathon Corporation Compactor with hydraulic dwell and method
FR2910076B1 (fr) * 2006-12-19 2009-03-06 Alfa Laval Moatti Soc Par Acti Moteur hydraulique
US9228574B2 (en) * 2013-02-27 2016-01-05 Caterpillar Inc. Hydraulic relief and switching logic for cryogenic pump system
CN108757645B (zh) * 2018-06-19 2021-03-12 深圳市科斯腾液压设备有限公司 一种液压马达及其生产工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191020674A (en) * 1910-09-05 1911-02-16 George Clenso Kaitting A New or Improved Water Motor.
US1578199A (en) * 1925-05-26 1926-03-23 Matz George Engine
US2748712A (en) * 1947-08-23 1956-06-05 Sargent Rodless Pump Company Hydraulic pump
DE1035580B (de) * 1952-07-26 1958-07-31 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Erzeugen von Schwingungen in Fluessigkeiten
US2789545A (en) * 1954-11-29 1957-04-23 Gen Motors Corp Windshield wiper motor
BE544199A (no) * 1955-01-13
FR1252634A (fr) * 1959-07-30 1961-02-03 Le Blanc Mineral De Paris Moteur hydraulique à mouvement lent
FR1360787A (fr) * 1963-04-02 1964-05-15 Applic Mach Motrices Perfectionnements aux moteurs hydrauliques à mouvement alternatif
FR1387403A (fr) * 1964-01-20 1965-01-29 Batic S A Appareil pour la mise en action des organes de commande des changements de régime des machines automatisées
US3530769A (en) * 1968-07-11 1970-09-29 Leonid Mikhailovich Gurevich Hydraulic motor
FR2192856B1 (no) * 1972-07-19 1975-03-07 Moatti Georges
JPS5289775A (en) * 1976-01-20 1977-07-27 Seiritsu Kougiyou Kk Changeeover control circuit of pneumatic cylinder

Also Published As

Publication number Publication date
JPH026922B2 (no) 1990-02-14
ES492842A0 (es) 1981-02-16
CA1136957A (en) 1982-12-07
BR8004113A (pt) 1981-02-03
DK269080A (da) 1981-01-03
NO801899L (no) 1981-01-05
FR2460398A1 (fr) 1981-01-23
ATE1829T1 (de) 1982-12-15
DE3061101D1 (en) 1982-12-23
EP0022021B1 (fr) 1982-11-17
JPS5612065A (en) 1981-02-05
US4373425A (en) 1983-02-15
ES8102642A1 (es) 1981-02-16
DK148086B (da) 1985-02-25
DK148086C (da) 1985-08-26
NO155018C (no) 1987-01-28
EP0022021A1 (fr) 1981-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3445002A (en) Filter unit with automatic cleaning and automatic discharge of collected impurities
FI58539C (fi) Anordning foer att bromsa en dieselmotor och foer att starta den pao nytt i motsatt rotationsriktning med tillhjaelp av tryckluft
KR970046728A (ko) 다방밸브 및 그것을 사용한 정수기
NO155018B (no) Hydraulisk motor.
US2738807A (en) Liquid control valve
US2553458A (en) Valve
US1652845A (en) Soot-blowing system
US3374713A (en) Reciprocating fluid motor
US1842382A (en) Power operated valve
US2564066A (en) Multiple valve unit
US4730806A (en) Gate valve
US1274588A (en) Hydraulic motor.
US1171611A (en) Strainer.
US1921023A (en) Fluid motor
KR890007304A (ko) 증기 발생기 튜브 폐쇄용 플러그의 설치 및 해체를 위한 원격 제어장치
US872801A (en) Rotary engine.
US2110758A (en) Water softener valve
GB1562106A (en) Internalcombustion engine having a starting and/or brakingdevice
US679767A (en) Hydraulic valve mechanism.
US1970826A (en) Pneumatic motor
RU226509U1 (ru) Вставной клапан
US721662A (en) Air-pumping apparatus.
SU819310A1 (ru) Устройство дл перекрыти скважины
SU1113268A2 (ru) Ручной гидравлический пресс
US2090705A (en) Valve mechanism for hydraulic motors