NO154932B

NO154932B - COMPOSITION PROFILE AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING.

Info

Publication number: NO154932B
Application number: NO833494A
Authority: NO
Inventors: Birger Hofsten; Johan Fredrik Lied
Original assignee: Raufoss Ammunisjonsfabrikker
Priority date: 1983-09-28
Filing date: 1983-09-28
Publication date: 1986-10-06
Also published as: DK157697B; DK467784A; NO833494L; SE458377B; SE8404826L; DK157697C; NO154932C; SE8404826D0; DE3435510A1; DK467784D0

Description

Maskin for lukking av poser. Machine for closing bags.

Denne oppfinnelse vedrører innpakking av brød og diverse andre produkter i poser, og går nærmere bestemt ut på en maskin til påføring av et lukkeorgan om halsen på en slik pose etterat denne er blitt delvis fylt av et brød eller et annet produkt. This invention relates to the packaging of bread and various other products in bags, and more specifically concerns a machine for applying a closing device around the neck of such a bag after it has been partially filled with bread or another product.

Hensikten med oppfinnelsen er først og fremst å skaffe en forbedret pose-lukkemaskin egnet for masseproduksjon. The purpose of the invention is primarily to provide an improved bag closing machine suitable for mass production.

En tidligere kjent poselukkemaskin av den omhandlede art innbefatter en horisontal transportør med tverrstaver, som hver fører en pose inneholdende et brød e. 1. mot poselukkemekanismen, som er utstyrt med øvre og nedre hjulpar roterende om horisontale akser og med sine omkrets-er i kontakt med hverandre. De flatgjorte halser (muler) av posene mates inn mellom nevnte hjul. Denne maskin omfatter videre en mekanisme for matning av en flat strimmel av lukkeorganer, slik at det ytterste lukkeorgan i strimmelen ved ned-adrettet matning av denne blir liggende i banen for en ankommende pose-hals, idet hjulene mater posehalsen inn i en pose-hals-sammensnurpende og -sammenklem-mende åpning i lukkeorganet, hvorved posen lukkes. A previously known bag closing machine of the type in question includes a horizontal conveyor with crossbars, each of which guides a bag containing a bread e. 1. towards the bag closing mechanism, which is equipped with upper and lower pairs of wheels rotating about horizontal axes and with their circumferences in contact together. The flattened necks (mules) of the bags are fed between said wheels. This machine further comprises a mechanism for feeding a flat strip of closing means, so that the outermost closing means in the strip, when fed downwards, lies in the path of an arriving bag neck, as the wheels feed the bag neck into a bag neck -shrinking and -squeezing opening in the closing device, whereby the bag is closed.

Umiddelbart etterat dette er skjedd, tvinger maskinen det laveste lukkeorgan nedover i forhold til resten av strimmelen, Immediately after this has happened, the machine forces the lowest closure member down in relation to the rest of the strip,

i den hensikt å dra fra hverandre forbindelsessteg som forener det laveste lukkeorgan med det nest laveste i strimmelen, hvorved posen og det på denne nettopp an- with the intention of pulling apart the connecting step that unites the lowest closure member with the second lowest in the strip, whereby the bag and that on this precisely

bragte lukkeorgan frigjøres og føres bort på transportøren. brought closing device is released and taken away on the conveyor.

De resultater som ble oppnådd ved hjelp av denne kjente pose-lukkemaskin var i visse henseender lite tilfredsstillende, idet deler av de nevnte forbindelssteg, som ble dratt fra hverandre når det laveste lukkeorgan ble trukket av fra resten av strimmelen, ble hengende fast på og stakk ut fra en eller begge ender av hvert lukkeorgan slikt fra strimmelen på denne måte. Disse utstikkende steg-deler var stygge og skar-pe, og representerte en vesentlig mangel ved produktet. For å avhjelpe denne mangel er det i den senere tid fremskaffet en forbedret strimmel av slike lukkeorganer samt en fremgangsmåte for å skille denne i enkelte lukkeorganer. Denne nye strimmel av lukkeorganer resulterer i fullstendig fraskillelse av stegene fra lukkeorganene, så-fremt strimmelen behandles på den nevnte spesielle metode. For å gjennomføre dette kommersielt kreves imidlertid en maskin for håndtering av strimmelen og anbringel-se av de enkelte lukkeorganer på poser. The results obtained by means of this known bag closing machine were in certain respects not satisfactory, as parts of the said connecting steps, which were pulled apart when the lowest closing member was pulled off from the rest of the strip, remained stuck on and stuck out from one or both ends of each closure member such from the strip in this manner. These protruding step parts were ugly and sharp, and represented a significant defect in the product. In order to remedy this shortcoming, an improved strip of such closures as well as a method for separating this into individual closures has recently been produced. This new strip of closure means results in complete separation of the steps from the closure means, provided the strip is treated in the aforementioned special method. In order to carry this out commercially, however, a machine is required for handling the strip and placing the individual closing means on bags.

Oppfinnelsen tilsikter derfor å tilveiebringe en poselukkemaskin egnet til å ut-nytte, mate, anbringe (på poser) og atskille i enkelte lukkeorganer den nevnte nye strimmel (kjent som Paxton-strimmelen). The invention therefore aims to provide a bag closing machine suitable for utilizing, feeding, placing (on bags) and separating into individual closing means the aforementioned new strip (known as the Paxton strip).

Oppfinnelsen angår således en maskin for lukking av poser, spesielt fleksible plastposer gjennom påføring av flate lukkeorganer på disses halser, hvilke lukkeorganer hver omfatter en trang åpning som innad står i forbindelse med en poselukkende åpning, og hvor lukkeorganene er innbyrdes forbundet ved hjelp av brytbare forbindelsessteg til dannelse av en strimmel, og hvor maskinen er utstyrt med anordninger til opptagelse og fremmatning av lukkeorgan-strimmelen for å plassere lukkeorganene, ett for ett, med sin trange forbindelsesåpning (kantåpning) liggende i et bestemt plan og vendt i en bestemt retning, og videre utstyrt med anordninger for å mate en utglattet posehals mot nevnte forbindelsesåpning og føre et fullstendig tverrsnitt av posehalsen gjennom forbindelsesåpningen. The invention thus relates to a machine for closing bags, in particular flexible plastic bags through the application of flat closure members on their necks, which closure members each comprise a narrow opening which is inwardly connected to a bag-closing opening, and where the closing members are mutually connected by means of breakable connecting steps to form a strip, and where the machine is equipped with means for receiving and feeding the closure member strip to place the closure members, one by one, with its narrow connecting opening (edge opening) lying in a specific plane and facing in a specific direction, and further equipped with means for feeding a smoothed bag neck towards said connection opening and passing a complete cross-section of the bag neck through the connection opening.

Maskinen er ifølge oppfinnelsen karakterisert ved at den omfatter en anordning som er innrettet til å tre i funksjon ved slutten av påføringen av et lukkeorgan på en posehals for derved å flytte det ytterste lukkeorgan i strimmelen sideveis i forhold til det nest ytterste lukkeorgan, hvilket bevirker samtidig brudd ved begge ender av de brytbare forbindelsessteg mellom de to ytterste lukkeorganer. Denne anordning sikrer effektivt at forbindelses-stegene brytes helt løs fra lukkeorganene, slik at det praktisk talt ikke fins noen res-ter av disse igjen på de på posehalsene på-førte lukkeorganer. According to the invention, the machine is characterized by the fact that it comprises a device which is designed to come into operation at the end of the application of a closing device to a bag neck in order to thereby move the outermost closing device in the strip laterally in relation to the second outermost closing device, which simultaneously causes breakage at both ends of the breakable connection steps between the two outermost closure members. This device effectively ensures that the connecting steps are broken completely free from the closing means, so that there are practically no remains of these remaining on the closing means applied to the bag necks.

Oppfinnelsen beskrives nærmere i forbindelse med tegningene. Fig. 1 er et skjematisk grunnriss av en del av maskinen ifølge oppfinnelsen. Visse deler er tatt bort for å gjøre de øvrige deler mere tydelige. Anordningens bevegelige deler er i denne figur vist i de stillinger de inntar i det øyeblikk pose-lukkehodet ut-løses av en ankommende pose for å starte poselukkingsforløpet; Fig. 2 er et snitt etter linjen 2—2 i fig. 1, og viser de viktigste virksomme elemen-ter i pose-lukkehodet ifølge oppfinnelsen i de stillinger disse inntar ved starten av en arbeidssyklus; Fig. 3 er et vertikalsnitt etter linjen 3—3 i fig. 2, og viser også delene av pose-lukkehodet ifølge oppfinnelsen ved starten av en arbeidssyklus; Fig. 4 er et vertikalsnitt etter linjen 4 —4 i fig. 3. Også her vises delene ved starten av en arbeidssyklus; Fig. er et forstørret planriss etter linjen 5—5 i fig. 2 av trykkemekanismen til pose-lukkehodet ifølge oppfinnelsen, med delene vist ved starten av en arbeidssyklus; Fig. 6 svarer til fig. 5, men viser delene av trykkemekanismen slik disse er på det tidspunkt i hver arbeidssyklus når mekanismen påfører et avtrykk på et av lukke organene i strimmelen, som maskinen mates med; Fig. 7 er et forstørret snitt etter linjen 7—7 i fig. 3, og viser enkeltsyklus-drivan-ordningen for drift av pose-lukkemaskinen ifølge oppfinnelsen, og utløsermekanis-men for igangsetting av en arbeidssyklus, med delene vist i de stillinger de inntar i tidsintervaller mellom slike arbeidssykluser, men med de to pose-mate-hjulpar roterende, hvilket vil si at maskinen er klar til å påføre et lukkeorgan på en pose så-snart denne er matet ordentlig inn i maskinen; Fig. 8 er et riss svarende til fig. 7, og viser mekanismens deler i de stillinger de inntar rett etterat en pose er matet inn i poselukkemaskinen for å utløse enkeltsyk-lus-drivanordningen for å sette igang en enkelt arbeidssyklus av nevnte anordning; Fig. 9 er et forstørret vertikalsnitt etter linjen 9—9 i fig. 2, og viser strimmel-styreorganene ifølge oppfinnelsen, samt anord-ningene for matning av strimmelen og av-brytning av det laveste lukkeorgan fra strimmelen etterat det er anbragt på en pose ved å føre lukkeorganet horisontalt parallelt med det nest laveste lukkeorgan i strimmelen for å bryte av stegene ved begge deres ender, slik at stegene skilles fullstendig fra de to tilstøtende lukkeorganer, og det laveste lukkeorgan fra strimmelen. De deler som er vist i denne figur er vist i de stillinger de inntar i tidsintervaller mellom maskinens arbeidssykluser. Fig. 10 er et riss svarende til fig. 9 og viser delene i de stillinger de inntar ved det tidspunkt i arbeidssyklusen når skillemeka-nismen for det ytterste lukkeorgan nettopp har fullført sitt arbeide med å bevirke samtidig brudd av begge stegs to ender, slik at lukkeorganet skilles fra strimmelen uten at noen av stegene eller noen vesentlige deler av disse fremdeles er forenet med det laveste lukkeorgan eller det som befinner seg rett ovenfor dette i strimmelen. Det skal også bemerkes at funksjonen av trykkemekanismen for å lage et avtrykk på et av lukkeorganene i strimmelen inntreffer samtidig med operasjonen av lukkeorgan - skilleanordningen; Fig. 11 er et forstørret skjematisk riss etter linjen 11—11 i fig. 9, og viser delene av lukkeorgan-skilleanordningen slike disse opptrer før nevnte arbeidssyklus har nådd det tidspunkt når nevnte anordning fungerer for å skille lukkeorganet fra resten av strimmelen; Fig. 12 er et riss svarende til fig. 11, og viser delene ved et mere fremskredet tidspunkt i samme arbeidssyklus, nemlig det arbeidstrinn som følger etter slutten av matningen av posehalsen inn i pose-lukkeåpningen av det ytterste lukkeorgan, og funksjonen av lukke-organ-skilleanordningen som umiddelbart følger etter den full-stendige innfangning av pose-halsen innenfor lukkeåpningen. Figuren viser hvordan et par relativt lange og smale steg, som opprinnelig forbandt det ytterste lukkeorgan med det nest ytterste, er blitt dreidd omkring sine sentre om akser perpendiku-lære på strimmelens plan, for å forårsake brudd i begge ender av stegene, nemlig i de områder der stegene var innbyrdes forbundet med det ytterste og det nest ytterste lukkeorgan. Herved oppnås en fullstendig fraskillelse fra nevnte steg både når det gjelder det ytterste lukkeorgan og strimmelen. Fig. 13 er et forstørret detaljriss etter linjen 13—13 i fig. 11, og viser hvordan det laveste endeparti av det ytterste lukkeorgan avbøyes ved hjelp av et stasjonært av-bøyningsorgan, når lukkeorganet kommer i kontakt med dette. Hensikten med denne avbøyning er som tidligere nevnt å øke størrelsen av den åpning som er uttatt i lukkeorganets kant og som leder inn til den posehals-lukkende indre åpning. Fig. 14 er et riss svarende til fig. 13, men denne figur viser en modifisert utfør-elsesform av oppfinnelsen, der nevnte av-bøyningsorgan bøyer lukkeorganets ytter-parti av til den motsatte retning av fig. 13. dvs. det bøyer lukkeorganet bort fra dets flate som er vendt mot produktet i hver pose som mates i maskinen, for å støt-te lukkeorganet og derved hindre at det trekkes av posen og det deri værende produkt etterat posen er blitt matet inn i lukkeåpningen av lukkeorganet. Trekking i posen vil således ikke avbøye den øvre del av lukkeorganet og bringe det ut av vertikalplanet, hvilket ellers ville kunne forstyrre funksjonen av lukkeorgan-skilleanordningen (fig. 11 og 12). Fig. 15 er et horisontalsnitt etter linjen 15— 15 i fig. 2 og viser hvordan strimmel-styringene ifølge oppfinnelsen leder strimmelens motstående sidekanter ned til et punkt rett ovenfor det laveste lukkeorgan i strimmelen. Denne figur viser også hvordan avtrykkene som er påført på strimmelen beskyttes for å forhindre at de smitter av. Fig. 16 er et vertikalsnitt etter linjen 16— 16 i fig. 1, og viser utglattingsanordningen for plastpose-halsén. Fig. 17 er et vertikalsnitt etter linjen 17— 17 i fig. 16, og viser utglattingsanord-ningens innvendige utførelse. The invention is described in more detail in connection with the drawings. Fig. 1 is a schematic floor plan of a part of the machine according to the invention. Certain parts have been removed to make the other parts clearer. The movable parts of the device are shown in this figure in the positions they take at the moment the bag-closing head is triggered by an arriving bag to start the bag-closing process; Fig. 2 is a section along the line 2-2 in fig. 1, and shows the most important active elements in the bag-closing head according to the invention in the positions they take at the start of a work cycle; Fig. 3 is a vertical section along the line 3-3 in fig. 2, and also shows the parts of the bag closing head according to the invention at the start of a work cycle; Fig. 4 is a vertical section along the line 4-4 in fig. 3. Here, too, the parts are shown at the start of a work cycle; Fig. is an enlarged plan view along the line 5-5 in fig. 2 of the pressing mechanism of the bag-closing head according to the invention, with the parts shown at the start of a working cycle; Fig. 6 corresponds to fig. 5, but shows the parts of the printing mechanism as they are at the time in each working cycle when the mechanism applies an impression to one of the the organs in the strip, with which the machine is fed; Fig. 7 is an enlarged section along the line 7-7 in fig. 3, and shows the single-cycle drive arrangement for operating the bag-closing machine according to the invention, and the trigger mechanism for initiating a work cycle, with the parts shown in the positions they occupy in time intervals between such work cycles, but with the two bag-feeding pair of wheels rotating, which means that the machine is ready to apply a closure to a bag as soon as it is properly fed into the machine; Fig. 8 is a view corresponding to fig. 7, showing the parts of the mechanism in the positions they assume immediately after a bag is fed into the bag closing machine to actuate the single-cycle drive device to initiate a single duty cycle of said device; Fig. 9 is an enlarged vertical section along the line 9-9 in fig. 2, and shows the strip control members according to the invention, as well as the devices for feeding the strip and disconnecting the lowest closing member from the strip after it has been placed on a bag by moving the closing member horizontally parallel to the second lowest closing member in the strip in order to breaking off the steps at both their ends, so that the steps are completely separated from the two adjacent closure members, and the lowest closure member from the strip. The parts shown in this figure are shown in the positions they occupy at time intervals between the machine's work cycles. Fig. 10 is a view corresponding to fig. 9 and shows the parts in the positions they occupy at the time in the work cycle when the separating mechanism for the outermost closing member has just completed its work of causing the two ends of both steps to break simultaneously, so that the closing member is separated from the strip without either of the steps or some significant parts of these are still united with the lowest closing member or that located directly above this in the strip. It should also be noted that the function of the printing mechanism to make an impression on one of the closing means in the strip occurs simultaneously with the operation of the closing means - the separating device; Fig. 11 is an enlarged schematic view along the line 11-11 in fig. 9, and shows the parts of the closing member-separating device as they appear before said work cycle has reached the time when said device functions to separate the closing member from the rest of the strip; Fig. 12 is a view corresponding to fig. 11, and shows the parts at a more advanced time in the same work cycle, namely the work step that follows the end of the feeding of the bag neck into the bag closure opening of the outermost closure member, and the function of the closure member separation device that immediately follows the full permanent capture of the bag neck within the closure opening. The figure shows how a pair of relatively long and narrow steps, which originally connected the outermost closure member with the second outermost, have been turned around their centers about axes perpendicular to the plane of the strip, to cause breakage at both ends of the steps, namely in the areas where the steps were interconnected with the outermost and second outermost closing means. This achieves a complete separation from the aforementioned step both in terms of the outermost closure member and the strip. Fig. 13 is an enlarged detail drawing along the line 13-13 in fig. 11, and shows how the lowest end part of the outermost closing member is deflected by means of a stationary deflection member, when the closing member comes into contact with it. The purpose of this deflection is, as previously mentioned, to increase the size of the opening which is taken out in the edge of the closing member and which leads into the bag neck-closing inner opening. Fig. 14 is a view corresponding to fig. 13, but this figure shows a modified embodiment of the invention, where said deflection means bends the outer part of the closing means to the opposite direction of fig. 13. i.e. it bends the closure member away from its surface facing the product in each bag that is fed into the machine, in order to support the closure member and thereby prevent it from being pulled off the bag and the product contained therein after the bag has been fed into the closing opening of the closing member. Pulling on the bag will thus not deflect the upper part of the closing member and bring it out of the vertical plane, which would otherwise interfere with the function of the closing member-separating device (fig. 11 and 12). Fig. 15 is a horizontal section along the line 15—15 in fig. 2 and shows how the strip guides according to the invention guide the opposite side edges of the strip down to a point directly above the lowest closing member in the strip. This figure also shows how the impressions applied to the strip are protected to prevent them from spreading. Fig. 16 is a vertical section along the line 16—16 in fig. 1, and shows the smoothing device for the plastic bag neck. Fig. 17 is a vertical section along the line 17-17 in fig. 16, and shows the internal design of the smoothing device.

Med henvisning til tegningene og spesielt til fig. 1 og 2, kan oppfinnelsen sies å omfatte et apparat 25 for transportering av pose-innpakkede artikler langs en horisontal bane, med de innpakkede artikler hvilende mot bunnen i posene og med de løse posehalser rettet mot den ene side for transportanordningen; utglattingen av po-se-halsen i horisontalplanet finner sted mens posene føres frem på transportøren, og når posene i denne tilstand kommer til et bestemt punkt på transportøren, påføres hver pose et lukkeorgan som bringes til å omslutte pose-halsen for lukking av posen og inneslutting av produktet i denne. Ap-paratet 25 omfatter således en transportør 26, en utglattingsanordning 27 for plastpose-halsene og en automatisk påførings-maskin 28 for lukkeorganer på plastpose-halsene, populært kalt et pose-lukkehode. With reference to the drawings and in particular to fig. 1 and 2, the invention can be said to comprise an apparatus 25 for transporting bag-wrapped articles along a horizontal path, with the wrapped articles resting against the bottom of the bags and with the loose bag necks directed towards one side of the transport device; the smoothing of the bag neck in the horizontal plane takes place while the bags are advanced on the conveyor, and when the bags in this condition reach a certain point on the conveyor, a closing means is applied to each bag which is brought to enclose the bag neck for closing the bag and containment of the product therein. The apparatus 25 thus comprises a conveyor 26, a smoothing device 27 for the plastic bag necks and an automatic application machine 28 for closing means on the plastic bag necks, popularly called a bag closing head.

Oppfinnelsen kan tillempes for innpakking av et stort antall forskjellige produkter, men ettersom den er spesielt vel-egnet for innpakking av brød og andre bakerivarer, vil den i det følgende bli be-skrevet i forbindelse med innpakking av brød. Ved denne spesielle anvendelse av maskinen 25, kan transportøren 26 bestå av en vanlig transportør for poseinnpak-kede brød; en transportørtype som i dag er meget i bruk i de store kommersielle bakerier. Denne transportør er vanligvis montert på en ordinær rull-understøttet ramme (ikke vist), som bærer et sideveis skrånende transportør-gulv eller-bane 29, hvis høyeste kant er forsynt med en nedad-rettet vegg 30. Et par langsgående spor 31 er utformet i transportbanen 29. I disse spor 31 vandrer den øvre part av en vanlig endeløs transportkjede 32 i en gitt retning i transportørens lengderetning. På leddkjeden 32 er med jevne mellomrom påfestet tverrstaver 33 som strekker seg tvers over transportbanen 29. Transportøren 26 innbefatter også en styrestang (ikke vist), som strekker seg i transportørens lengderetning ovenfor banen 29 og langs det lavest beliggende parti av denne. Denne styrestang er innstillbar og tjener til å dan-ne et anslag for de lavest-liggende ender av de i poser innpakkede brød, som kan leveres enten manuelt eller maskinelt opp på transportbanen 29, slik at en slik innpakket loff (brød) 34 hviler på transportbanen foran hver av tverrstavene 33 for å føres fremover av sin resp. tverrstav, hvor-under brødet holdes parallelt med staven 33 gjennom friksjonen mellom brødet og transportbanen 29, og med den laveste ende av brødet (som ligger inne i bunnen av posen 35) hvilende gjennom tyngdekraften mot den nevnte langsgående styrestang. Innstillingen av styrestangen foretas selv-sagt i overensstemmelse med lengden av de brød som behandles, slik at det unyttede endeparti 40 av posen 35 strekker seg utover den høyeste sidekant av transportbanen 29, så som vist i fig. 1 og 17. The invention can be applied to the packaging of a large number of different products, but as it is particularly well-suited for the packaging of bread and other bakery goods, it will be described in the following in connection with the packaging of bread. In this particular application of the machine 25, the conveyor 26 can consist of a normal conveyor for bag-wrapped bread; a type of conveyor which is currently widely used in the large commercial bakeries. This conveyor is usually mounted on an ordinary roller-supported frame (not shown), which carries a laterally inclined conveyor floor or track 29, the highest edge of which is provided with a downwardly directed wall 30. A pair of longitudinal tracks 31 are formed in the conveyor path 29. In these tracks 31, the upper part of a regular endless conveyor chain 32 travels in a given direction in the longitudinal direction of the conveyor. Cross bars 33 are attached to the link chain 32 at regular intervals and extend across the conveyor track 29. The conveyor 26 also includes a guide rod (not shown), which extends in the longitudinal direction of the conveyor above the track 29 and along the lowest part of it. This guide rod is adjustable and serves to form a stop for the lowest-lying ends of the bagged bread, which can be delivered either manually or mechanically onto the transport track 29, so that such a wrapped loaf (bread) 34 rests on the transport path in front of each of the crossbars 33 to be carried forward by its resp. cross bar, under which the bread is held parallel to the bar 33 through the friction between the bread and the conveyor track 29, and with the lowest end of the bread (which lies inside the bottom of the bag 35) resting through the force of gravity against the aforementioned longitudinal guide rod. The setting of the control rod is of course made in accordance with the length of the bread being processed, so that the unused end part 40 of the bag 35 extends beyond the highest side edge of the transport path 29, as shown in fig. 1 and 17.

Transportøren 26 drives uavhengig av maskinens øvrige deler. Fremføringshastig-heten av de innpakkede brød 34 langs transportbanen 29 bør kunne reguleres ved hjelp av en eller annen kjent anordning, slik at fremmatningen av de i poser innpakkede brød kan innstilles synkront med bevegelsene av maskinens øvrige deler, dvs. fremmatningen må først og fremst tilpas-ses etter lukkehodets 28 kapasitet. Utglattingsanordningen 27 for plastpose-halsene og poselukkehodet 28 er anbragt etter hverandre og festet til den nedadrettede sidevegg 30 av transportøren, som vist i fig. 1, og sideveggen 30 er også forsynt med en list 41 av platemateriale (f. eks. blikk), se fig. 1 og 2, hvis øvre flate fortrinnsvis er horisontal og plasert på et høyere nivå enn den nærliggende, øvre kant av transportbanen 29. Hensikten med dette vil bli forklart i det følgende. The conveyor 26 is operated independently of the other parts of the machine. The forward speed of the wrapped bread 34 along the transport path 29 should be adjustable using some known device, so that the feed of the bagged bread can be set synchronously with the movements of the other parts of the machine, i.e. the feed must first of all be adjusted -checked by the closing head's 28 capacity. The smoothing device 27 for the plastic bag necks and the bag closing head 28 are arranged one behind the other and attached to the downward-facing side wall 30 of the conveyor, as shown in fig. 1, and the side wall 30 is also provided with a strip 41 of plate material (e.g. tin), see fig. 1 and 2, whose upper surface is preferably horizontal and placed at a higher level than the nearby, upper edge of the transport path 29. The purpose of this will be explained in the following.

Utglattingsanordningen 27 for pose-halsene omfatter en feste- og bæredel 42, som er festet til nevnte sidevegg 30 ved hjelp av bolter 43 rett under listen 41 (se fig. 17). Bæredelen 42 innbefatter et feste-hengsel 44 med en hul hengselbolt 45 for opptagelse av en klemskrue 46, innskrudd i dens nedre ende, samt en stoppskive 47 anordnet om den øvre ende av hengslet. Stoppskiven bærer en bunnplate 48, som tjener som monteringsdel for utglattings-anordningens 27 øvrige deler. Klemskruen 46 tjener som innstillingsorgan for innstil-ling av utglattingsanordningen 27, slik at denne kan bringes til å innta ulike vinkler relativt transportøren. En motor 49 er opp-hengt på bunnplaten 48 nedenfor denne og er forsynt med et driv-kjedehjul 50, omkring hvilket er lagt en endeløs kjede 54 som strekker seg oppover gjennom en spalte 55 utformet i bunnplaten 48. The smoothing device 27 for the bag necks comprises a fastening and carrying part 42, which is attached to said side wall 30 by means of bolts 43 directly below the strip 41 (see fig. 17). The support part 42 includes a fastening hinge 44 with a hollow hinge bolt 45 for receiving a clamping screw 46, screwed into its lower end, as well as a stop disc 47 arranged around the upper end of the hinge. The stop disc carries a bottom plate 48, which serves as a mounting part for the other parts of the smoothing device 27. The clamping screw 46 serves as a setting device for setting the smoothing device 27, so that it can be brought to assume different angles relative to the conveyor. A motor 49 is suspended on the bottom plate 48 below this and is provided with a drive sprocket 50, around which is placed an endless chain 54 which extends upwards through a slot 55 formed in the bottom plate 48.

En ramme 56 er stivt festet til bunnplaten 48 og strekker seg vertikalt oppad, som vist i fig. 16 og 17. Rammen 56 har form av en «U» liggende på siden på bunnplaten 48 med åpningen i «U»-en vendt mot og beliggende i nærheten av den øvre kant av transportbanen 29. Omkring rammen 56 er montert en kappe 57 som følger rammens «U»-form samt festet til denne for å beskytte den innenfor liggende mekanisme for utglattingsanordningen. Innenfor kappen 57 er det på rammen 56 montert øvre og nedre kost-lagerhus 58 og 59, som omslutter lagre 60 for opplagring av kost-aksler 61 og 62 i hver ende av hvilke er festet resp. kost-par 63 og 64. Kostene har sylindrisk omkrets, og det øvre kost-par er vertikalt innstillbart for å bringe omkretsene av de to kost-par i ordentlig tangential kontakt, som vist i fig. 17. A frame 56 is rigidly attached to the bottom plate 48 and extends vertically upwards, as shown in fig. 16 and 17. The frame 56 has the shape of a "U" lying on its side on the bottom plate 48 with the opening in the "U" facing towards and situated near the upper edge of the transport track 29. Around the frame 56 is mounted a cover 57 which follows the frame's "U" shape and is attached to it to protect the internal mechanism for the smoothing device. Within the casing 57, upper and lower broom bearing housings 58 and 59 are mounted on the frame 56, which enclose bearings 60 for storage of broom shafts 61 and 62 at each end of which are attached resp. pair of brushes 63 and 64. The brushes have a cylindrical circumference, and the upper pair of brushes is vertically adjustable to bring the circumferences of the two pairs of brushes into proper tangential contact, as shown in fig. 17.

Til utførelse av denne vertikale inn-stilling av kostene 64 er lagerhusene eller To carry out this vertical setting of the brushes 64, the bearing housings or

bare det øvre av disse 56 montert i den ene ende av en toarmet vippehevarm 65, svingbart anordnet om en tapp 70 på rammen 56, med sin motsatte ende innstillbart festet only the upper of these 56 mounted at one end of a two-arm rocker lift arm 65, pivotally arranged about a pin 70 on the frame 56, with its opposite end adjustably attached

til rammen ved hjelp av en reguleringsskrue 71. En kjedestrammearm 72 er også innstillbart montert ved hjelp av en skrue 73, idet den ene ende av armen bærer en to the frame by means of an adjusting screw 71. A chain tensioner arm 72 is also adjustably mounted by means of a screw 73, one end of the arm carrying a

aksel 74 hvorpå et stramme-kjedehjul 75 er montert, mens armens annen ende er shaft 74 on which a tensioning sprocket 75 is mounted, while the other end of the arm is

forsynt med en stift 76, som er forbundet provided with a pin 76, which is connected

med en strekkfjær 77 med en løstagbart montert aksel 78, som bærer et mellom-kjedehjul 79. På aksler 61 og 62 er festet kjedehjul 80 resp. 85. Fire kjedehjul og monteringsstenger 86 for kappen 57 er festet på rammen 56, hvilke stenger danner stasjonære aksler for mellom-kjedehjul 87, 88, 89 og 90, og har gjengede hull i sine ytterender for opptagelse av skruer 91 ved hjelp av hvilke kappen 57 monteres på rammen 56. Alle de ovenfornevnte kjedehjul, som er omsluttet av kappen 57, er ro-terbart montert i samme vertikalplan som driv-kjedehjulet 50 på motoren 49, og den endeløse leddkjede 54 som strekker seg oppover gjennom åpningen 55 i bunnplaten 48, er lagt omkring disse kjedehjul, som vist i fig. 17, slik at kostene 63 og 64 roteres med samme hastighet i de med piler angitte retninger. Som vist i fig. 2 befinner det horisontalplan, der kostene tangerer hverandre, og bare en kort avstand over den øvre flate av listen 41 anordnet på tran-sportøren 26. De åpne endepartier 40 (pose-halsene) av plastposene 35 som ligger over listen 41 mens de føres langs transportøren 26 av tverrstavene 33, vil således mates inn with a tension spring 77 with a releasably mounted shaft 78, which carries an intermediate sprocket 79. On shafts 61 and 62 are attached sprockets 80 resp. 85. Four sprockets and mounting rods 86 for the casing 57 are attached to the frame 56, which rods form stationary shafts for intermediate sprockets 87, 88, 89 and 90, and have threaded holes in their outer ends for receiving screws 91 by means of which the casing 57 is mounted on the frame 56. All the aforementioned sprockets, which are enclosed by the casing 57, are rotatably mounted in the same vertical plane as the drive sprocket 50 on the motor 49, and the endless link chain 54 which extends upwards through the opening 55 in the bottom plate 48 , are placed around these sprockets, as shown in fig. 17, so that the brushes 63 and 64 are rotated at the same speed in the directions indicated by arrows. As shown in fig. 2 is the horizontal plane, where the brooms are tangent to each other, and only a short distance above the upper surface of the strip 41 arranged on the conveyor 26. The open end parts 40 (bag necks) of the plastic bags 35 which lie above the strip 41 while being guided along the conveyor 26 of the crossbars 33 will thus be fed in

mellom den første laveste kost 63 og øverste kost 64, og deretter mellom det andre par koster, slik at den kombinerte virkning av disse roterende kostepar går ut på å dra de åpne endepartier (posehalser) av posene i retning bort fra brødet 34 innesluttet i posen, så at endepartiene eller halsene av plastposene 35 glattes ut i et kort horisontalplan beliggende omtrent midtveis mellom den øvre og nedre grense av de nærliggende ender av brødene mens posehalsene vandrer ut av kontakt med utglattingsanordningen 27 for posehalsene. between the first lowest broom 63 and the uppermost broom 64, and then between the second pair of brooms, so that the combined effect of these rotating pairs of brooms is to pull the open end portions (bag necks) of the bags in a direction away from the bread 34 enclosed in the bag , so that the end portions or necks of the plastic bags 35 are smoothed out in a short horizontal plane located approximately midway between the upper and lower limits of the adjacent ends of the loaves while the bag necks move out of contact with the smoothing device 27 for the bag necks.

Selvom utglattingsanordningen 27 på tegningene er vist festet på bæredelen 42, slik at rotasjonsaksene for kostene 63, 64 er parallelle med transportøren 26, kan utglattingsanordningen 27 lett flyttes til en ulik vinkelstilling der kostene konvergerer mot transportøren i fremføringsretningen. Denne innstillbarhet er praktisk når det gjelder å tilpasse utglattingsanordningen til behandling av poser av forskjellige ut-førelser og størrelser samt fylt med forskjellige slags produkter. Den vertikale justerbarhet av den øvre kosteaksel 62 og dermed av kosteparet 64, tillater at stør-relsen av det trykk som utøves på pose-halsene av kostene 63, 64 kan varieres, så at dette trykk blir tilstrekkelig til å glatte ut posehalsene ordentlig, men ikke så stort at det trekker den fylte pose ut av dens stilling på transportøren 26. Although the smoothing device 27 in the drawings is shown attached to the carrier part 42, so that the rotation axes of the brushes 63, 64 are parallel to the conveyor 26, the smoothing device 27 can easily be moved to a different angular position where the brushes converge towards the conveyor in the forward direction. This adjustability is practical when it comes to adapting the smoothing device to the treatment of bags of different designs and sizes as well as filled with different kinds of products. The vertical adjustability of the upper broom shaft 62 and thus of the pair of brooms 64, allows the magnitude of the pressure exerted on the bag necks by the brooms 63, 64 to be varied, so that this pressure is sufficient to smooth out the bag necks properly, but not so large that it pulls the filled bag out of its position on the conveyor 26.

Som vist i fig. 1 er maskinens pose-lukkehode 28 ifølge oppfinnelsen montert på transportør-sideveggen 30 ved siden av utglattingsanordningen 27 for posehalsene, slik at poser båret på transportøren og kommende ut av kontakt med utglattingsanordningen 27, umiddelbart mates inn i poselukkehodet 28. As shown in fig. 1, the bag closing head 28 of the machine according to the invention is mounted on the conveyor side wall 30 next to the smoothing device 27 for the bag necks, so that bags carried on the conveyor and coming out of contact with the smoothing device 27 are immediately fed into the bag closing head 28.

For montering av poselukkehodet 28 på transportørsideveggen 30, er sistnevnte påfestet en grunn, U-formet bæreknekt 93 samt en svingelagerkonsoll 94. Disse knek-ter 93, 94 bærer øvre og nedre splittede armer 95 resp. 100 anbragt i vertikal avstand fra hverandre. En vertikal bæreaksel 101 er løstagbart og dreibart opplagret mellom armene 94 på bæreknekten 93, hvilken bæreaksel 101 har sekskantet tverrsnitts-form og er festet til bærehodet 28. En horisontalt splittet tunge 102 er svingbart montert mellom de oppslissede armer 100 på konsollen 94. En klemskrue 103 med et stort riflet hode strekker seg gjennom slissen i tungen 102 og inn i et gjenget horisontalt hull i en vertikal sekskantet aksel 104 som er svingbart montert ved sin øvre og nedre ende i en svingelagerkonsoll 105 som er festet til lukkehodet 28. For mounting the bag closing head 28 on the conveyor side wall 30, the latter is attached to a shallow, U-shaped support jack 93 and a swing bearing console 94. These jacks 93, 94 carry upper and lower split arms 95, respectively. 100 arranged at a vertical distance from each other. A vertical support shaft 101 is removably and rotatably supported between the arms 94 of the support jack 93, which support shaft 101 has a hexagonal cross-sectional shape and is attached to the support head 28. A horizontally split tongue 102 is pivotally mounted between the slotted arms 100 of the console 94. A clamping screw 103 with a large knurled head extends through the slot in the tongue 102 and into a threaded horizontal hole in a vertical hexagonal shaft 104 which is pivotally mounted at its upper and lower ends in a swing bearing bracket 105 which is attached to the closing head 28.

Poselukkehodet 28 omfatter et hus 106 innbefattende en ytterdel 107 og en om-vendt L-formet over- eller toppdel 108. Underdelen 107 er åpen i bunnen og lukket foran ved en borttagbar plate 109 og innbefatter i ett stykke utførte: høyre sidevegg 110, venstre sidevegg 115, bakvegg 116 og et horisoatalt øvre tak 117. Ved det øvre høyre fronthjørne er underdelen 107 skåret bort til dannelse av en åpning 118, gjennom hvilken visse deler av mekanismen montert inne i underdelen kan strekke seg oppover av årsaker som vil bli redegjort The bag closing head 28 comprises a housing 106 including an outer part 107 and an inverted L-shaped upper or top part 108. The lower part 107 is open at the bottom and closed at the front by a removable plate 109 and includes in one piece: right side wall 110, left side wall 115, rear wall 116 and a horizontal upper roof 117. At the upper right front corner, the lower part 107 is cut away to form an opening 118, through which certain parts of the mechanism mounted inside the lower part can extend upwards for reasons that will be explained

for i det følgende. En mellomvegg 119 er med sine sidekanter festet til sideveggene for in the following. An intermediate wall 119 is attached with its side edges to the side walls

110 og 115 parallelt med bakveggen 116, og 110 and 115 parallel to the back wall 116, and

deler rommet inne i underdelen 107 i to tilnærmelsesvis like deler. divides the space inside the lower part 107 into two approximately equal parts.

Toppdelen 108 er utført i ett med taket 117 og rager vertikalt opp fra dettes venstre bak-hjørne. I taket 117 er utformet et forholdsvis stort hull 120 innenfor det område som dekkes av toppdelen 108, hvilket hull 120 kommuniserer mellom de to deler 107, 108 av huset 106. The top part 108 is made in one with the roof 117 and projects vertically up from its left rear corner. A relatively large hole 120 is formed in the roof 117 within the area covered by the top part 108, which hole 120 communicates between the two parts 107, 108 of the housing 106.

Toppdelen 108 omfatter utført i ett stykke: bakvegg 121, høyre sidevegg 122, venstre sidevegg 123 og en avtrappet vegg 124 som «skjærer» ut en gjennomgang 125 som er åpen fremad samt i begge ender, for grunner som vil bli redegjort for i det føl-gende. Over trappeveggen 124 er topp-husdelen 108 lukket av en lukke-strimmel-styring-bæreplate 130 båret på hjørne-stenger 131, festet ved skruer til såvel platen 130 og den høyre og venstre sidevegg 122 resp. 123 av toppdelen 108. Toppdelen 108 er øverst lukket ved en borttagbar dekkplate 132. The top part 108 comprises, made in one piece: rear wall 121, right side wall 122, left side wall 123 and a stepped wall 124 which "cuts" out a passage 125 which is open forward and at both ends, for reasons which will be explained in the following -gende. Above the stair wall 124, the top housing part 108 is closed by a closing strip control support plate 130 carried on corner bars 131, fixed by screws to both the plate 130 and the right and left side walls 122 resp. 123 of the top part 108. The top part 108 is closed at the top by a removable cover plate 132.

I bakveggen 116 av under-husdelen 107 nær den laveste ende av nevnte vegg er det utformet en sirkulær åpning 133, gjennom hvilken strekker seg en sylindrisk elektro-motor 134, hvis indre ende er montert på mellomveggen 119. Motorens kraftuttaks-aksel 135 går gjennom et hull i mellomveggen 119 og er foran mellomveggen påmontert et drivkjedehjul 136. Elektromoto-ren 134 omfatter en reduksjonsmekanisme (gir) innbygget i motorhuset, og drivakse-len 135 roterer med omtrent 120 omdr./ min. når motoren går. I passende lagre 137 montert i bakveggen 116 og mellomveggen 119 er opplagret aksler 138 og 139, som ligger i tilnærmelsesvis samme horisontalplan. På akselen 138 er festet et kjedehjul 140, mens det på forenden av akselen er montert en spoleformet mate-rotor 145 for pose-halsene, hvilken rotor har en ringformet, periferisk kanal 146 beliggende mellom et par posehals-matende hjul be-stående av et forhjul 147 og et bakhjul 148 som er koaksiale og svarer omtrent til hverandre i periferisk diameter, mens den ytre omkrets av forhjulet 147 er imidlertid av glatt metall, mens bakhjulet er dannet av en gummiring 149 med et ringformet, periferisk spor 150. In the rear wall 116 of the lower housing part 107 near the lowest end of said wall, a circular opening 133 is formed, through which extends a cylindrical electric motor 134, the inner end of which is mounted on the intermediate wall 119. The motor's power take-off shaft 135 passes through a hole in the intermediate wall 119 and a drive sprocket 136 is mounted in front of the intermediate wall. The electric motor 134 comprises a reduction mechanism (gear) built into the motor housing, and the drive shaft 135 rotates at approximately 120 rpm. when the engine is running. Shafts 138 and 139, which lie in approximately the same horizontal plane, are stored in suitable bearings 137 mounted in the rear wall 116 and the intermediate wall 119. A sprocket 140 is attached to the shaft 138, while a coil-shaped feed rotor 145 for the bag necks is mounted on the front end of the shaft, which rotor has an annular, circumferential channel 146 situated between a pair of bag neck feeding wheels consisting of a front wheel 147 and a rear wheel 148 which are coaxial and correspond approximately to each other in circumferential diameter, while the outer circumference of the front wheel 147 is however of smooth metal, while the rear wheel is formed by a rubber ring 149 with an annular, circumferential groove 150.

På akselen 139 er det foran mellomveggen 119 montert en omdreiningskopling (kløtsj) 151 med en hylse (kappe) 152 som roterer fritt når koplingen er uvirksom, hvilken hylse 152 er forsynt med et kjedehjul 153 som ligger i samme vertikalplan som kjeden julene 136 og 140, hvilke tre I kjedehjul er forbundet med hverandre ved en endeløs kjede 154. Et drivkjedehjul 155 er slik fjærbelastet at det hindrer slakk i kj eden. On the shaft 139, in front of the intermediate wall 119, a rotary coupling (clutch) 151 is mounted with a sleeve (sheath) 152 which rotates freely when the coupling is inactive, which sleeve 152 is provided with a sprocket 153 which lies in the same vertical plane as the chain Christmases 136 and 140 , which three sprockets are connected to each other by an endless chain 154. A drive sprocket 155 is spring-loaded in such a way that it prevents slack in the chain.

På den motsatte endedel av akselen 139 som strekker seg gjennom bakveggen 116 er montert en sakkingsbremse 160 som innbefatter en bremseplate 161 som er festet til baksiden av bakveggen 116, en skive 162 som er lengde f orskyvbar på akselen 139, en trykkfjær 163, som er innspent mellom skiven og en stoppskive 164, festet på enden av akselen 139 ved en skrue 165 for stadig å presse friksjonsskiven 162 mot bremseplaten 161. Bremsen 160 fungerer slik at den permanent sakker rotasjonen av akselen 139 og medvirker derved vesentlig i å stoppe rotasjonen av akselen 139 ved slutten av en enkelt omdreining når koplingen 151 automatisk frikoples fra hylsen 152. On the opposite end part of the shaft 139 which extends through the rear wall 116, a sag brake 160 is mounted which includes a brake plate 161 which is attached to the back of the rear wall 116, a disk 162 which is longitudinally displaceable on the shaft 139, a compression spring 163, which is clamped between the disk and a stop disk 164, attached to the end of the shaft 139 by a screw 165 to constantly press the friction disk 162 against the brake plate 161. The brake 160 works so that it permanently slows the rotation of the shaft 139 and thereby contributes significantly to stopping the rotation of the shaft 139 at the end of a single revolution when the coupling 151 is automatically disengaged from the sleeve 152.

På akselen 139 rett under hullet i taket 117 er videre festet et eksentrisk lager 166 som er forbundet med den laveste ende av en regulerbar forbindelsesstang 167, som strekker seg oppover gjennom hullet og i sin øvre ende er svingbart forbundet med en kort arm 168 montert på en horisontal aksel 169 opplagret i lagre 170 og 175 montert i sideveggene 122, 123 av topp-husdelen 108. I begge ender av akselen 169 rett utenfor sideveggene er festet henholds-vis en arm 176 som normalt strekker seg omtrent vertikalt opp fra akselen og en annen arm 177 som normalt strekker seg omtrent horisontalt fremad fra akselen. On the shaft 139 directly below the hole in the roof 117 is further attached an eccentric bearing 166 which is connected to the lowest end of an adjustable connecting rod 167, which extends upwards through the hole and is pivotally connected at its upper end to a short arm 168 mounted on a horizontal shaft 169 stored in bearings 170 and 175 mounted in the side walls 122, 123 of the top housing part 108. At both ends of the shaft 169 directly outside the side walls, respectively, an arm 176 is attached which normally extends approximately vertically up from the shaft and a second arm 177 which normally extends approximately horizontally forward from the axle.

En stang 178 er festet i vertikal stilling på den høyre sidevegg 122 nær bak-kanten av veggen, og strekker seg et vesentlig stykke over den øvre ende av topp-husdelen 108 til dannelse av en bæresøyle for understøttelse av en rull av lukke-strimmel 179, som normalt omfatter ca. 2.500 lukkeorganer når den settes inn i maskinen. Strimmel-rullen er fritt roterbar i den øvre ende av søylen 178, så at strimmelen kan trekkes nedover fra rull-om-kretsen alt etter som den trengs når lukkehodet 28 fungerer. A rod 178 is fixed in a vertical position on the right side wall 122 near the rear edge of the wall, and extends a substantial distance above the upper end of the top housing part 108 to form a support column for supporting a roll of closure strip 179 , which normally includes approx. 2,500 closures when inserted into the machine. The strip roll is freely rotatable at the upper end of the column 178, so that the strip can be drawn downwards from the roll-around circuit as needed when the closing head 28 is operating.

Lukke-strimmelen 179 (se fig. 11) er fortrinnsvis dannet av polystyren, som er et sprøtt men bøyelig plastmateriale. Polysty-renen presses først ut i plater eller ark, som så skjæres opp i bånd med en bredde på ca. 22 mm (7/8"). Disse polystyren-bånd kjøres deretter enkeltvis gjennom en stansemaskin som arbeider med stor hastighet, og som leverer de ferdige lukke-strimler 179. Strimmelen omfatter en rek-ke pose-lukkeorganer 180. Hvert lukkeorgan 180 er utformet med en innad fra sidekanten av strimmelen og lukkeorganet seg strekkende pose-lukkende åpning 181 som er stor nok til å romme et tverrsnitt av materialet i pose-halsen når posehalsen føres inn i åpningen gjennom en smal innløps-åpning 182 utformet i lukkeorganet (strimmelens) sidekant. Ved utstansingen av strimmelen blir hvert nærliggende lukkeorgan-par som tildannes samtidig i strimmelen, innbyrdes forenet ved hjelp av et par relativt smale forbindelsessteg 183 beliggende på hver sin side av en tverrspal-te 184. De indre deler 190 av innsnitt 185 utformet i sidekantene av lukke-strimmelen symmetrisk med spaltene 184 til dannelse av skrå hjørner på lukkeorganene 180, danner ytre forlengelser av de parallelle kanter av spaltene 184, slik at hvert forbindelses-steg 183 danner fire rette vinkler med de tilstøtende endekanter av de to lukkeorganer. The closing strip 179 (see Fig. 11) is preferably formed of polystyrene, which is a brittle but pliable plastic material. The polystyrene is first pressed out into plates or sheets, which are then cut into strips with a width of approx. 22 mm (7/8"). These polystyrene strips are then individually run through a punching machine operating at high speed, which delivers the finished closing strips 179. The strip comprises a series of bag closing members 180. Each closing member 180 is designed with a bag-closing opening 181 extending inwards from the side edge of the strip and the closing member which is large enough to accommodate a cross-section of the material in the bag neck when the bag neck is fed into the opening through a narrow inlet opening 182 formed in the closing member (the strip's ) side edge. During the punching out of the strip, each pair of adjacent closing means which are formed simultaneously in the strip are mutually united by means of a pair of relatively narrow connecting steps 183 situated on either side of a transverse slot 184. The inner parts 190 of incisions 185 designed in the side edges of the closing strip symmetrically with the slits 184 to form beveled corners on the closing members 180, form outer extensions of the parallel edges of the slits 184, so that each connecting step 183 forms four right angles with the adjacent end edges of the two closure members.

Som vist i fig. 1 bæres den opprullede lukke-strimmel 179 i den øvre ende av den vertikale søyle 178 ved hjelp av en ikke-r oter ende snelle 191, et trommelnav 193 som også er stasjonært og forsynt med dia^ metralt motstående utsparinger 194 samt forsynt med en aksial, stasjonær midt-tapp 195 med et ringformet spor 196. Snellen 191 omfatter en trearmet stasjonær bakvegg 192 samt en trearmet stasjon-nær forvegg 197 som er montert på et nav 198 med en riflet flens og forsynt med en midtre boring for å passe over midttappen 195. Navet 198 er videre forsynt med en stoppstift 199 som griper inn i nevnte ring-spor 196 for å holde forveggen 197 på plass på tappen 195. Navet 198 er videre forsynt med korte pinner 200 som passer inn i ut-sparingene 194 for å forhindre at snelle-forveggen 197 roterer på midttappen 195. As shown in fig. 1, the coiled closure strip 179 is carried at the upper end of the vertical column 178 by means of a non-rotating end reel 191, a drum hub 193 which is also stationary and provided with diametrically opposed recesses 194 and provided with an axial , stationary center pin 195 with an annular groove 196. The spool 191 comprises a three-armed stationary rear wall 192 and a three-armed station-near front wall 197 which is mounted on a hub 198 with a knurled flange and provided with a central bore to fit over the center pin 195. The hub 198 is further provided with a stop pin 199 which engages in said ring groove 196 to hold the front wall 197 in place on the pin 195. The hub 198 is further provided with short pins 200 which fit into the recesses 194 in order to prevent the reel front wall 197 from rotating on the center pin 195.

Når som helst det er nødvendig å for-syne pose-lukkehodet 28 med en ny tilførsel av pose-lukkeorganer 180, er det bare å gripe om den riflete flens med navet 198 og trekke dette utover for å fjerne hele den trearmede, stasjonære forvegg 197 av snellen 191. En ny rull med lukke-strimmel 179 anbringes deretter over trommelnavet 193, og forveggen 197 av snellen 191 settes på plass igjen, som vist i fig. 1, og etterat ikke-strimmelen er ført ned i lukkehodet 28, er dette igjen klart til å fortsette arbeidet. Whenever it is necessary to provide the bag closing head 28 with a new supply of bag closing means 180, simply grasp the knurled flange with the hub 198 and pull it outwards to remove the entire three-armed, stationary front wall 197 of the reel 191. A new roll with closing strip 179 is then placed over the drum hub 193, and the front wall 197 of the reel 191 is put back in place, as shown in fig. 1, and after the non-strip has been guided down into the closing head 28, this is again ready to continue work.

Med henvisning til spesielt fig. 2, 3 og 9 With particular reference to fig. 2, 3 and 9

—15 skal det bemerkes at lukke-strimmelen 179, når den trekkes nedover fra snellen 191, føres inn i den øvre ende av en strimmel-styring 205. Denne styring omfatter en bakplate 206 med øvre og nedre hull 207 resp. 208. Bakplaten 206 er videre forsynt -15 it should be noted that the closing strip 179, when pulled downwards from the reel 191, is fed into the upper end of a strip guide 205. This guide comprises a back plate 206 with upper and lower holes 207 resp. 208. The back plate 206 is further provided

med et grunt spor 209 tildannet i forside-flaten og strekkende seg i bakplatens fulle lengde (hensikten med dette vil fremgå av det følgende), og forsideplater 210 og 211 festet ved tyve skruer 212 til sidekantene av bakplaten 206 for å fastholde avstands-strimler 213 og 214 mellom styreplatene til dannelse av en styrebane 215 for lukke-strimmelen (fig. 15), hvilken styrebane sik-kert begrenser lukke-strimmelens nedad-matning langs styringen til en stasjon beliggende ved den laveste ende av styringen der hvert av lukkeorganene i strimmelen etter tur påføres på halsen av en plastpose. with a shallow groove 209 formed in the face surface and extending the full length of the back plate (the purpose of this will be apparent from the following), and face plates 210 and 211 attached by twenty screws 212 to the side edges of the back plate 206 to retain spacer strips 213 and 214 between the guide plates to form a guide path 215 for the closing strip (Fig. 15), which guide path reliably limits the downward feed of the closing strip along the guide to a station located at the lowest end of the guide where each of the closing members in the strip in turn applied to the neck of a plastic bag.

Seks av skruene 212 medvirker ikke bare til monteringen av strimmel-styringen 205, idet de dessutn opptas bak i gjengede hull i platen 130 for å montere styringen fast til platen 130. Det øvre hull 207 i platen 206 befinner seg over den øvre kant av bæreplaten 130, som har et hull 220 som i stilling og omriss faller sammen med det laveste hull 208 i bakplaten 206. Six of the screws 212 not only contribute to the installation of the strip guide 205, as they are also taken up at the back in threaded holes in the plate 130 to mount the guide firmly to the plate 130. The upper hole 207 in the plate 206 is located above the upper edge of the carrier plate 130, which has a hole 220 which in position and outline coincides with the lowest hole 208 in the back plate 206.

En knekt 221 er ved hjelp av to av skruene 212 festet til den venstre sideplate 211 overfor hullet 207 i bakplaten. Denne knekt 221 er utformet som vist i fig. 9 og 10 for å holde en trykkplate 222 i kontakt med lukke-strimmelen 179 når denne mates nedover forbi det øvre hull 207. Trykkplaten 222 er trykkbelastet av en fjær 223 mot frontplaten av lukkestrimmelen for å støtte denne på en ettergivende (elastisk) måte under trykkingsoperasjonen som ut-føres på baksiden av strimmelen rett overfor trykkplaten 222. A jack 221 is attached by means of two of the screws 212 to the left side plate 211 opposite the hole 207 in the back plate. This jack 221 is designed as shown in fig. 9 and 10 to keep a pressure plate 222 in contact with the closure strip 179 as it is fed downwardly past the upper hole 207. The pressure plate 222 is biased by a spring 223 against the front plate of the closure strip to support it in a yielding (elastic) manner during the printing operation which is carried out on the back of the strip directly opposite the printing plate 222.

En knekt 224 er festet til sideplaten 211 ved hjelp av to andre av skruene 212 rett under den øvre kant av styringsbære-platen 130, på hvilken knekt 224 er svingbart montert en stopparm 225, som er fjærbelastet for å trykke svakt med sin spisse nedre ende i hver av spaltene 184 i lukke-strimmelen 179 mens denne mates nedover forbi armen 225. Denne arm 225 er forsynt med en fjær 226 og en svingtapp 227 slik anordnet at når det er ønskelig å føre armen 225 ut av kontakt med lukke-strimmelen 179, er det bare å svinge armen 225 slik at fjæren 226 flyttes over aksen for svingtappen 227, i hvilket tilfelle stopparmen holdes midlertidig ute av kontakt med lukke-strimmelen 179. A jack 224 is attached to the side plate 211 by means of two other of the screws 212 just below the upper edge of the steering support plate 130, on which jack 224 is pivotally mounted a stop arm 225, which is spring-loaded to press lightly with its pointed lower end in each of the slots 184 in the closing strip 179 while this is fed downwards past the arm 225. This arm 225 is provided with a spring 226 and a pivot pin 227 so arranged that when it is desired to bring the arm 225 out of contact with the closing strip 179 , it is only necessary to swing the arm 225 so that the spring 226 is moved over the axis of the pivot pin 227, in which case the stop arm is temporarily kept out of contact with the closing strip 179.

På innsiden av strimmel-styringen 205 er det ved hjelp av det laveste par skruer 212 montert en steg-brekkende vippearm (se fig. 4), idet den venstre skrue tjener som svingtapp for vippearmen 228, mens den høyre skrue 212 griper gjennom en spalte 229 i vippearmen 228, slik at vippearmen kan vippe i vertikalplanet innenfor de grenser som dannes av spaltens øvre og nedre kant. En hylse 230 griper inn i spalten 229 fra den motsatte side av skruen 212, som er innskrudd i hylsen 230 for å holde denne på plass. Den nedre ende av forsideplaten 210 som befinner seg nær den skrue 212 som tjener som svingtapp for vippearmen 228, strekker seg nedover tett inntil et horisontalplan P (fig. 2) som danner en tangent til den øvre periferi av posehals-matehjulene 147, 148. Den høyre kant av den nedre del av sideplaten 210 er avfaset med en vinkel på ca. 45° (hensikten med denne skråkant vil bli forklart senere). I bakflaten av sideplaten 210 under skruen 212 som tjener som svingtapp for vippearmen 228 er utformet en med skruen konsentrisk, rund kanal 235 for opptagelse av en steg-brekkende knast 236 som er bøyd fremover fra den nedre ende av vippearmen 228, slik at denne knast strekker seg på tverrs av lukke-strimmelens 179 vertikalplan, når denne mates nedover strimmel-styringen 205, samt beliggende i kort avstand fra den nærliggende strimmelkant når vippearmen 228 er svingt nedover til den ene ytterstilling som begrenses av den øvre kant av spalten 229, som vist i fig. 11. On the inside of the strip guide 205, with the help of the lowest pair of screws 212, a step-breaking rocker arm (see fig. 4) is mounted, the left screw serving as a pivot for the rocker arm 228, while the right screw 212 grips through a slot 229 in the rocker arm 228, so that the rocker arm can rock in the vertical plane within the limits formed by the upper and lower edges of the slot. A sleeve 230 engages in the slot 229 from the opposite side of the screw 212, which is screwed into the sleeve 230 to hold it in place. The lower end of the face plate 210 which is located near the screw 212 which serves as a pivot pin for the rocker arm 228, extends downwards close to a horizontal plane P (Fig. 2) which forms a tangent to the upper periphery of the bag neck feed wheels 147, 148. The right edge of the lower part of the side plate 210 is chamfered at an angle of approx. 45° (the purpose of this bevel will be explained later). In the rear surface of the side plate 210 under the screw 212 which serves as a pivot pin for the rocker arm 228, a circular channel 235 concentric with the screw is designed for receiving a step-breaking cam 236 which is bent forward from the lower end of the rocker arm 228, so that this cam extends across the vertical plane of the closing strip 179, when this is fed down the strip guide 205, as well as located at a short distance from the nearby strip edge when the rocker arm 228 is swung downwards to the one extreme position which is limited by the upper edge of the slot 229, which shown in fig. 11.

Fra den nedre kant av den høyre (fig. 11, 12) del av en steg-brekkende vippearm 228 er bøyd ut en fremadrettet knast 237 som normalt befinner seg nær inntil den høyre kant av lukke-strimmelen 179 for å holde det nederste lukkeorgan i strimmelen i vertikal linje med resten av strimmelen, inntil det tidspunkt er kommet da det ønskes å skille det laveste lukkeorgan 180 fra strimmelen 179. From the lower edge of the right (fig. 11, 12) part of a step-breaking rocker arm 228 is bent out a forward-directed cam 237 which is normally located close to the right edge of the closing strip 179 to hold the lower closing member in the strip in a vertical line with the rest of the strip, until the time has come when it is desired to separate the lowest closing member 180 from the strip 179.

For drift av vippearmens 228 bevegel-ser er det til den høyre (fig. 11, 12) ende av denne ved hjelp av en bolt 238 svingbart forbundet en leddstang 239, hvis øvre ende strekker seg gjennom et hull 240 med løs pasning, utformet i en knast 241 som er bøyd innover fra forenden av en drivarm For operating the rocker arm 228's movements, a connecting rod 239 is pivotally connected to the right (fig. 11, 12) end of this by means of a bolt 238, the upper end of which extends through a hole 240 with a loose fit, designed in a cam 241 which is bent inwards from the front end of a drive arm

177 for matning av lukke-strimmelen og 177 for feeding the closing strip and

for brekking av stegene. Leddstangen 239 er gjenget i sin øvre ende for påskruing av en regulerbar stoppmutter 242 som ligger et betydelig stykke over knasten 241 ved starten av lukkehodets 28 arbeidssyklus. Leddstangen 239 trekkes stadig nedover ved hjelp av en strekkfjær 243, hvis ene ende for breaking the steps. The connecting rod 239 is threaded at its upper end for screwing on an adjustable stop nut 242 which lies a considerable distance above the cam 241 at the start of the closing head 28's work cycle. The connecting rod 239 is constantly pulled downwards by means of a tension spring 243, one end of which

griper omkring den øvre ende av leddstangen, mens dens andre ende er festet om en stift 244 på sideveggen 122 av topp-husdelen 108. grips around the upper end of the link rod, while its other end is attached to a pin 244 on the side wall 122 of the top housing part 108.

På den ytre ende av armen 177 er det om en horisontal aksel svingbart montert en mate-finger 245 for lukke-strimmelen. Denne finger 245 er forbundet med den ene ende av en fjær 246 som med sin annen ende er forbundet med drivarmen 177, slik at mate-fingeren gjennom fjærbelast-ningen presses med sin nedre spisse ende 247 gjennom hullene 208 og 220 til anlegg mot lukke-strimmelen 179, som er synlig gjennom nevnte hull. Fingeren 245 ligger i et vertikalplan som bevirker at dens nedre spisse ende kommer i kontakt med strimmelen 179 rett overfor tverrspaltene 184, slik at hver nedadgående bevegelse av fingeren 245 bevirker at den nedre spisse ende 247 griper inn i en av disse spalter 184 og flytter strimmelen 179 nedover i styreba-nen 215 en strekning svarende til lengden av ett lukkeorgen 180. Når fingeren 245 beveger seg oppover langs innerflaten av lukke-strimmelen 179, hviler den spisse nedre ende av stopparmen 225 inne i en av spaltene 184 i lukke-strimmelen 179 og for-hindrer derved at friksjonen mellom fingeren 245 og strimmelen 179 forårsaker en oppadflytting av strimmelen, hvilket ellers ville kunne forstyrre skikkelig nedad-matning av strimmelen når fingeren 245 igjen beveger seg nedad. On the outer end of the arm 177, a feeding finger 245 for the closing strip is pivotally mounted about a horizontal shaft. This finger 245 is connected to one end of a spring 246 which is connected with its other end to the drive arm 177, so that the feed finger through the spring load is pressed with its lower pointed end 247 through the holes 208 and 220 to abut against the closing the strip 179, which is visible through said hole. The finger 245 lies in a vertical plane which causes its lower pointed end to come into contact with the strip 179 directly opposite the transverse slots 184, so that each downward movement of the finger 245 causes the lower pointed end 247 to engage in one of these slots 184 and move the strip 179 downwards in the guide path 215 a stretch corresponding to the length of one closing element 180. When the finger 245 moves upwards along the inner surface of the closing strip 179, the pointed lower end of the stop arm 225 rests inside one of the slots 184 in the closing strip 179 and thereby prevents the friction between the finger 245 and the strip 179 from causing an upward movement of the strip, which would otherwise interfere with proper downward feeding of the strip when the finger 245 again moves downward.

På toppen av overdelen 108 av huset 106 er montert en trykke-anordning 251 for påføring av avtrykk på lukkeorganene 180. Et slikt avtrykk kan angi pris, vekt etc. på de fylte plastposer. Denne trykke-anordning innbefatter en sekskantet bæreaksel 252 festet vertikalt på forsiden av styring-bæreplaten 130 og bærer kulelagre (ikke vist) innesluttet i et nav 253 for en toarmet trykke-hevstang 254, hvis armer er betegnet med 255 og 256. Armen 255 er ved hjelp av en regulerbar forbindelsesstang 257 leddet forbundet med den øvre ende av armen 176 montert på akselen 169. I enden av armen 256 er festet en vertikal stift 258 som rager såvel ovenfor som nedenfor armen, og hvis nedre del forbinder enden av armen 256 svingbart med en sverteplate 259. Armen 256 er videre forsynt med en i avstand fra stiften 258 anordnet, oppadrettet stift 260. Et regulerbart gummibånd-typehode 265 er forsynt med huller for opptagelse av stiftene 258 og 260 for å anbringe typehodet løstagbart på armen 256 med typehodet i én av to relativt omvendte stillinger. Hodet 265 har fire se-parate gummibånd med typeflater 266 og man kan etter ønske justere båndene slik at man får den ønskede typeflate 266 i forenden av hodet 265, som vist i fig. 5 og 6 for å ta et avtrykk på ett av lukkeorganene 180 i strimmelen 179. På den vertikale stang 178 er festet en horisontal knast 267, hvis ytre ende er svingbart forbundet ved en regulerbar forbindelsesstang 268 til en vertikal stift 269 på en sverteplate 259. On top of the upper part 108 of the housing 106, a printing device 251 is mounted for applying an imprint to the closure members 180. Such an imprint can indicate the price, weight etc. of the filled plastic bags. This press device includes a hexagonal support shaft 252 fixed vertically to the face of the guide support plate 130 and carrying ball bearings (not shown) enclosed in a hub 253 for a two-arm press lever 254, the arms of which are designated 255 and 256. The arm 255 is by means of an adjustable connecting rod 257 the joint is connected to the upper end of the arm 176 mounted on the shaft 169. At the end of the arm 256 is fixed a vertical pin 258 which projects both above and below the arm, and whose lower part connects the end of the arm 256 pivotably with an ink plate 259. The arm 256 is further provided with an upwardly directed pin 260 arranged at a distance from the pin 258. An adjustable rubber band type head 265 is provided with holes for receiving the pins 258 and 260 to attach the type head removably to the arm 256 with the type head in one of two relatively inverted positions. The head 265 has four separate rubber bands with type surfaces 266 and the bands can be adjusted as desired so that the desired type surface 266 is obtained at the front end of the head 265, as shown in fig. 5 and 6 to take an impression of one of the closure members 180 in the strip 179. On the vertical rod 178 is fixed a horizontal knob 267, the outer end of which is pivotally connected by an adjustable connecting rod 268 to a vertical pin 269 on an ink plate 259.

På sverteplaten 259 er ved hjelp av en tapp 270 svingbart montert en sverterull-festedel 271 med en vertikal tapp 272 på hvilken en sylindrisk sverterull 273 er fritt roterbar. Festedelen 271 har en anslags-skrue 274. Ved regulering av denne skrue 274 kan det oppnås den eksakt riktige kontakt-grad mellom sverterullen 273 og type-flatene 266 når trykkeinirretningen 251 drives. Rull-festedelen 271 spennes ved en fjær 275 i retning mot typehodet 255 for å trykke sverterullen 273 ettergivende mot type-flatene 266 under hver sverteopera-sjon. On the inking plate 259, by means of a pin 270, an inking roll attachment part 271 with a vertical pin 272 on which a cylindrical inking roll 273 is freely rotatable is mounted pivotably. The fastening part 271 has a stop screw 274. By adjusting this screw 274, the exact correct degree of contact between the ink roller 273 and the type surfaces 266 can be achieved when the printing device 251 is operated. The roll attachment part 271 is tensioned by a spring 275 in the direction of the type head 255 in order to press the inking roll 273 compliantly against the type surfaces 266 during each inking operation.

Fig. 5 og 6 viser tydelig hvordan trykkeinnretningen 251 for lukkeorganene fungerer, idet fig. 5 viser innretningen i dens normale uvirksomme stilling i tidsinter-vallene mellom poselukkings-arbeidssyklu-sene, mens fig. 6 viser trykkeinnretningen i det øyeblikk type-flatene 266 svinges i trykkestilling for trykking på baksiden av et av pose-lukkeorganene 180 som er av-dekket gjennom det øvre hull 207 i styringen 205 for lukke-strimmelen 179. Ved returbevegelsen til utgangsstillingen (fig. Fig. 5 and 6 clearly show how the pressure device 251 for the closing means works, as Fig. 5 shows the device in its normal inactive position in the time intervals between the bag closing work cycles, while fig. 6 shows the printing device at the moment when the type surfaces 266 are swung into the printing position for printing on the back of one of the bag closing members 180 which is exposed through the upper hole 207 in the guide 205 for the closing strip 179. During the return movement to the starting position (fig.

5) kommer de avdekkede type-flater 266 5) the uncovered type faces 266 come

på enden av typehodet 265 i rullende kontakt med svertepåføringsflaten av sverterullen 273 og passerer over denne flate som vist i fig. 5, så at ved starten av en annen arbeidssyklus finner sted en ny på-føring av sverte fra rullen 273 til type-flatene 266 umiddelbart før nevnte type-flater utfører det ønskede avtrykk på lukkeorganet 180. Så lenge sverterullen 273 holdes passelig mettet med trykksverte, og det sørges for en ordentlig regulering ved hjelp av anslagsskruen 274, sikres at type-flatene 266 alltid vil være forsynt med en passende mengde trykksverte til å sørge for en god trykk-jobb i hver arbeidssyklus. on the end of the type head 265 in rolling contact with the ink application surface of the ink roller 273 and passes over this surface as shown in fig. 5, so that at the start of another work cycle, a new application of ink from the roller 273 to the type surfaces 266 takes place immediately before said type surfaces make the desired impression on the closing member 180. As long as the ink roller 273 is kept suitably saturated with printing ink , and a proper regulation is ensured by means of the stop screw 274, it is ensured that the type surfaces 266 will always be provided with an appropriate amount of printing ink to ensure a good printing job in each working cycle.

Monteringsplaten 130 for strimmel-styringen strekker seg som vist i fig. 2 til høyre forbi strimmel-styringen 205 og danner her et lager 280 for svingbar opplagring av den gaffelformede, øvre ende av en bøyd leddarm 281. En reguleringsskrue 282 på leddarmen 281 er innrettet til å støtte seg mot monteringsplaten 130 og strimmel-styringen 205 for derved å tilveiebringe en reguleringsmulighet for stillingene av to gummiring-hjul 283 og 284 med liten diameter, hvilke er opplagret i innbyrdes pa-rallellforskjøvet forhold på innsiden av to plater 285 og 286, som på sin side er forbundet ved en leddtapp 287 med den nedre ende av den gaffelformede leddarm 281 og med sine ytre ender innbyrdes forbundet ved hjelp av et avstandsstykke 288, til hvilket er forbundet to fjærer 289, som med sine øvre ender er huket over en stift ved den øvre ende av monteringsplaten 130 for å holde hjulene 283, 284 stadig spent i tangential, rullende kontakt med den oppad-vendte omkretsdel av de nedre kraftdrevne hjul 147, 148. Den med fullt opptrukne linjer viste stilling av hjulene 283, 284 (fig. 2) betegner deres normale arbeidsstilling, men når som helst det ønskes å gjøre rommet omkring den nedre ende av lukke-strimmelen 179 klart for utrenskning av event. lukkeorganer eller poser som har kilt seg fast her, kan platene 285, 286 lett trekkes utad ved utstrekking av fjærene 289, hvorved disse fjærer vil holde hjulene i den med stiplede linjer antydede stilling (fig. 2) inntil maskinpasseren er klar til å starte maskinen igjen. Han trekker da bare fremad og nedad i fjærene 289 og platene 285, 286 for å føre hjulene 283, 284 samlet til rullende kontakt med de kraftdrevne hjul 147, 148 som inngår i materotoren 145 for pose-halsene. The mounting plate 130 for the strip guide extends as shown in fig. 2 to the right past the strip guide 205 and here forms a bearing 280 for pivotable storage of the fork-shaped, upper end of a bent joint arm 281. An adjustment screw 282 on the joint arm 281 is arranged to bear against the mounting plate 130 and the strip guide 205 for thereby providing an adjustment possibility for the positions of two rubber ring wheels 283 and 284 with a small diameter, which are stored in a mutually parallel offset relationship on the inside of two plates 285 and 286, which in turn are connected by a pivot pin 287 to the lower end of the fork-shaped joint arm 281 and with its outer ends interconnected by means of a spacer 288, to which are connected two springs 289, which with their upper ends are hooked over a pin at the upper end of the mounting plate 130 to hold the wheels 283 , 284 constantly tensioned in tangential, rolling contact with the upward-facing circumferential portion of the lower power-driven wheels 147, 148. The one with solid lines shows the position of the wheels 283, 284 (fig. 2) denotes their normal working position, but at any time it is desired to make the space around the lower end of the closing strip 179 ready for cleaning of event. closures or bags that have stuck here, the plates 285, 286 can be easily pulled outwards by extending the springs 289, whereby these springs will hold the wheels in the position indicated by dashed lines (fig. 2) until the machine passer is ready to start the machine again. He then simply pulls forward and downwards on the springs 289 and the plates 285, 286 to bring the wheels 283, 284 together into rolling contact with the power-driven wheels 147, 148 which are part of the feed rotor 145 for the bag necks.

Styreorganene for pose-lukkehodet 28 er vist i fig. 7 og 8. Her fremgår det at en avbøyningsplate 294 for lukkeorganene er festet til den indre flate av den venstre sidevegg 110 (fig. 4) av den undre husdel 107, samt strekker seg horisontalt og oppover inn i den ringformede periferiske kanal 146 i posehals-materotoren 145, så at ytterenden 295 av denne plate, hvilken ende danner en vinkel med vertikalplanet, ligger under et hjørneparti av det laveste lukkeorgan 180 i strimmelen 179 mens strimmelen mates nedover ved drift av pose-lukkehodet, slik at det laveste lukkeorgan bøyes slik av at kantåpningens 182 vidde økes betraktelig, hvorved mulighet-ene for en perfekt innmatning av pose-halsen gjennom kantåpningen økes tilsva-rende, hvorved det sikres at et fullstendig tverrsnitt av posehalsen virkelig føres helt inn i lukkeåpningen 181. The control means for the bag-closing head 28 are shown in fig. 7 and 8. Here it can be seen that a deflection plate 294 for the closure members is attached to the inner surface of the left side wall 110 (Fig. 4) of the lower housing part 107, and extends horizontally and upwards into the annular circumferential channel 146 in the bag neck - the feed rotor 145, so that the outer end 295 of this plate, which end forms an angle with the vertical plane, lies under a corner part of the lowest closing member 180 in the strip 179 while the strip is fed downwards by operation of the bag closing head, so that the lowest closing member is bent like this that the width of the edge opening 182 is increased considerably, whereby the possibilities for a perfect feeding of the bag neck through the edge opening are correspondingly increased, whereby it is ensured that a complete cross-section of the bag neck is really fed all the way into the closing opening 181.

I fig. 13 skråner avbøyningsplatens 294 ytterende 295 slik at den bøyer det nedre venstre (fig. 11) hjørne av det laveste lukkeorgan 180 i retning utad i forhold til lukkehodet, dvs. i retning mot produktet innpakket i den pose som lukkes i lukkehodet 28. Når disse poser er fulle av et omfangsrikt produkt så som hveteboller, har posene tilbøyelighet til å utøve et gan-ske kraftig trekk i det laveste lukkeorgan 180 i det øyeblikk posen har unnsluppet fra gummiring-overhjulene 283, 284 og for-og bakhjulene 147, 148 av posehals-materotoren 145. Når disse forhold er fremher-skende, har det vist seg fordelaktig å bytte om skråretningen av ytterenden 295 av avbøyningsplaten 294, så som vist i fig. 14, slik at denne plate vil motstå trekk utøvet av posen i det laveste lukkeorgan 180, hvorved det sikres perfekt funksjon av den anordning som tjener til å skille det laveste lukkeorgan fra resten av lukke-strimmelen 179. In fig. 13, the outer end 295 of the deflecting plate 294 slopes so that it bends the lower left (Fig. 11) corner of the lowest closing member 180 in the direction outwards in relation to the closing head, i.e. in the direction towards the product wrapped in the bag that is closed in the closing head 28. When these bags are full of a bulky product such as wheat balls, the bags have a tendency to exert a rather strong pull on the lowermost closure member 180 at the moment the bag has escaped from the rubber ring upper wheels 283, 284 and the front and rear wheels 147, 148 of bag neck feeder rotor 145. When these conditions prevail, it has proved advantageous to change the slant direction of the outer end 295 of the deflection plate 294, as shown in fig. 14, so that this plate will resist the pull exerted by the bag in the lowest closing member 180, thereby ensuring perfect functioning of the device which serves to separate the lowest closing member from the rest of the closing strip 179.

På avbøyningsplaten 294 er det som vist i fig. 7 og 8 svingbart montert en toarmet vippearm 296, hvis ene arm 297 er påmontert en trådformt utløser 299 som strekker seg horisontalt inn i den ringformede, periferiske kanal 146 i posematero-toren 145 og deretter oppover ut av kanalen 146 til et sted rett innenfor den laveste del av gummiring-hjulet 284 for å bli påvirket eller oppfanget av en posehals som mates mellom nevnte hjul og det bakre hjul 148 av posehals-materotoren 145, så at tråd-utløserorganet 299 bæres horisontalt mens posehalsen derunder vipper vippearmen 296 og svinger armen 298 som er forbundet med en regulerbar forbindelsesstang 300 til en stoppkam 301 for en roterende kløtsj eller kopling 151, hvilken stoppkam normalt hindrer kløtsjen 151 fra å rotere akselen 139, men når så skjer, setter igang en enkelt omdreining av akselen 139 som frem-bringer en enkelt poselukkings-arbeidssyklus av pose-lukkehodet 28. Stoppkammen 301 holdes kontakt spent av en fjær 302 i retning mot den i fig. 7 viste stilling der den stopper rotasjonen av akselen 139 ved slutten av en enkelt omdreining av denne. Denne fjær 302 er tilstrekkelig kraftig til å føre vippearmen 296 tilbake til den uvirksomme stilling vist i fig. 7 så snart pose-halsen, som nettopp satte igang en enkelt arbeidssyklus av pose-lukkehodet, er blitt påført et poselukkeorgan 180 og er løpt ut mellom posehals-matehjulene. On the deflection plate 294, as shown in fig. 7 and 8 pivotally mounted is a two-arm rocker arm 296, one arm 297 of which is mounted with a threaded trigger 299 which extends horizontally into the annular circumferential channel 146 of the bag materotor 145 and then upwardly out of the channel 146 to a location immediately within it lowest part of the rubber ring wheel 284 to be acted upon or intercepted by a bag neck which is fed between said wheel and the rear wheel 148 of the bag neck feed rotor 145, so that the thread release means 299 is carried horizontally while the bag neck below tilts the rocker arm 296 and swings the arm 298 which is connected by an adjustable connecting rod 300 to a stop cam 301 for a rotating clutch or coupling 151, which stop cam normally prevents the clutch 151 from rotating the shaft 139, but when it does, initiates a single revolution of the shaft 139 which produces a single bag-closing work cycle of the bag-closing head 28. The stop cam 301 is held in contact tension by a spring 302 in the direction towards that in fig. 7 shown position where it stops the rotation of the shaft 139 at the end of a single revolution thereof. This spring 302 is sufficiently strong to bring the rocker arm 296 back to the inactive position shown in fig. 7 as soon as the bag neck, which just started a single duty cycle of the bag closing head, has been applied to a bag closing member 180 and has run out between the bag neck feed wheels.

Pose-lukkehodets 28 mekanisme utfø-rer sine forskjellige funksjoner i følgende rekkefølge under en enkelt pose-lukke-operasjon. Det er ønskelig at det går noen tid etterat utløserorganet 299 ble satt i bevegelse av en posehals som påvirket dette som vist i fig. 8 for å gi posehalsen tid til å bli fullstendig samlet inne i posehals-lukkeåpningen i det laveste lukkeorgan før dette skilles fra resten av strimmelen 179. For å muliggjøre dette, ender hver arbeidssyklus med drivarmen 177 for matning av lukkeorganene i sin laveste stilling, slik at omtrent den første tredjedel av hver arbeidssyklus er tilendebragt før armen 177 er blitt løftet tilstrekkelig til å påvirke den regulerbare stoppmutter 242 på den øvre ende av leddarmen 239 for løfting av sistnevnte og svinge den steg-brekkende vippearm 228 oppover, slik at knasten 236 for The bag-closing head's 28 mechanism performs its various functions in the following order during a single bag-closing operation. It is desirable that some time passes after the trigger member 299 was set in motion by a bag neck which affected this as shown in fig. 8 to allow the bag neck time to be fully collected within the bag neck closure opening in the lowest closure member before being separated from the rest of the strip 179. To enable this, each work cycle ends with the closure member feed drive arm 177 in its lowest position, as that approximately the first third of each duty cycle is completed before the arm 177 has been raised sufficiently to actuate the adjustable stop nut 242 on the upper end of the link arm 239 to lift the latter and swing the pitch-breaking rocker arm 228 upward, so that the cam 236 for

brekking av stegene 183 presses mot den breaking of the steps 183 is pressed against it

venstre (fig. 11, 12) kant av det laveste left (fig. 11, 12) edge of the lowest

lukkeorgan 180 og bryter av stegene 183 i closing device 180 and switch off the steps 183 i

deres fire forbindelsesdeler (ved deres øvre their four connecting parts (at their upper

og nedre ender) med det laveste og nest and lower ends) with the lowest and second

laveste lukkeorgan 180. lowest closing member 180.

Ettersom trykkeinnretningen 251 må As the printing device 251 must

fullføre trykkeoperasjonen på lukke-strimmelen 179 mens denne står stille i complete the pressing operation on the closing strip 179 while it is stationary

styringen 205, er trykkeinnretningen inn-stillet slik at den fullfører sin funksjon i control 205, the printing device is set so that it completes its function in

den første del av arbeidssyklus, slik at the first part of the work cycle, so that

type-flatene 266 er trukket ut av kontakt the type surfaces 266 are pulled out of contact

med lukkestrimmelen 179 før lukkeorgan-matefingeren 245 beveges nedad til inn-grep med en av spaltene 184 i strimmelen with the closing strip 179 before the closing member feed finger 245 is moved downwards into engagement with one of the slots 184 in the strip

179, hvilket umiddelbart starter den nedadrettede bevegelse av strimmelen en strekning svarende til lengden av ett lukkeorgan. 179, which immediately starts the downward movement of the strip a distance corresponding to the length of one closing member.

Ved slutten av hver arbeidssyklus re-turnerer således alle bevegelige deler av At the end of each work cycle, all moving parts thus return off

pose-lukkehodet 28 til de samme stillinger the bag-closing head 28 to the same positions

de inntok når denne arbeidssyklus startet they consumed when this work cycle started

og er således fullt rede for umiddelbart and is thus fully ready for immediate

etterfølgende start av en ny arbeidssyklus. subsequent start of a new work cycle.

Claims

1. Machine for closing bags, esp

flexible plastic bags through the application of flat closure members to their necks, which closure members each comprise a narrow opening which internally connects to a bag-closing opening, and where the closure members are interconnected by means of breakable connecting steps to form a strip, and where the machine is equipped with devices for receiving and feeding the closure member strip to place the closure members, one by one, with its narrow connecting opening (edge opening) lying in a specific plane and facing in a specific direction, and further equipped with devices for feeding a smoothed bag neck towards said connection opening and passing a complete cross-section of the bag neck through the connection opening, characterized in that the machine comprises a device (228, 236) which is arranged to thread into function at the end of the application of a closure member to a bag neck to thereby move the outermost closure member (180) in the strip (179) laterally in relation to the second outermost closure member, which causes simultaneous breakage at both ends of the breakable connecting steps (183) between the two outermost closure members.

2. Machine according to claim 1, characterized by the device which causes lateral movement of the outermost closure member (180) in the strip (179) includes a step-breaking rocker member (228) which is pivotable about a pin and which cooperates with a track (229) which limits its movement in connection with a sleeve (230) fitted in said groove, and a curved channel (235) which is concentric with the pivot pin and accommodates a pitch-breaking cam (236), which is bent forward from the lower edge of a nearby part of the tilting member (228), so that the cam (236) stands approximately on the vertical plane in which the strip (179) is fed downwards in the strip guide (205), and lies a short distance from the proximal edge of the outermost closure member (180), which device is adapted to exert a lateral pressure on the edge acting perpendicular to the longitudinal direction of the strip after the outermost closure member has been applied to a bag neck and the second outermost closure member is still retained in the strip guide (205).