NO154856B

NO154856B - PROCEDURE FOR OPERATION OF AUTOMATIC APPLIANCES, EXAMPLE OF CASH APPLIANCES OR SIMILAR AND DEVICE FOR EXECUTING THE PROCEDURE.

Info

Publication number: NO154856B
Application number: NO82823904A
Authority: NO
Inventors: Hermann Stockburger; Hans-Georg Winderlich
Original assignee: Stockburger H; Winderlich Hans Georg
Priority date: 1981-03-23
Filing date: 1982-11-22
Publication date: 1986-09-22
Also published as: NO154856C; NO823904L

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av vannlagte fiberark av papirdannende fibre og koUagenfibre. Procedure for the production of water-laid fiber sheets of paper-forming fibers and collagen fibers.

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av papir med forbedret jevnhet og styrke. The present invention relates to the production of paper with improved uniformity and strength.

Ved fremstilling av papir er det viktig In the production of paper, it is important

at papirfibrene blir vel dispergert og for-blir i denne tilstand mens fibrene avsettes på duken. Særlig ved fremstilling av papi-rer fremstilt av langfibrede materialer, såsom kraft- eller taufibre har det vært nød-vendig å anvende korrigerende forholds-regler for å forhindre flokkulering, dvs. å forhindre dannelsen av klumper av fibre som bevirker uj evn avsetning på duken hvorpå det dannes. Korrigerende forholds-regler som i alminnelighet anvendes innbefatter enten en øket oppvarmningstid, hvilket gir en øket hydratiseringsrad av fibrene og nedsetter rivstyrken av det ferdige ark, eller tilsetning av såkalte «de-flokkuleringsmidler» som er gummi eller geldispersjoner som forener seg med de papirdannende fibre slik at de motstår that the paper fibers are well dispersed and remain in this state while the fibers are deposited on the cloth. Especially in the production of papers made from long-fibred materials, such as kraft or rope fibres, it has been necessary to apply corrective measures to prevent flocculation, i.e. to prevent the formation of clumps of fibers which cause uneven deposition on the cloth upon which it is formed. Corrective measures that are generally used include either an increased heating time, which gives an increased hydration level of the fibers and reduces the tear strength of the finished sheet, or the addition of so-called "de-flocculating agents" which are rubber or gel dispersions that combine with the paper-forming fibers so that they resist

flokkulering og tillater dannelsen av jevnt papir, men ellers ikke forbedrer kvaliteten av papiret. flocculation and allows the formation of smooth paper, but otherwise does not improve the quality of the paper.

Det er et mål ved foreligende oppfinnelse å skaffe et forbedret papir med øket strekkstyrke og andre egenskaper, og en forbedret papirfremstillingsprosess, i hvilken jevnheten i dispersjonen av de papirdannende fibre opprettholdes og flokkulering nedsettes ved inkorporering av en spe-siell fibrøs tilsetning. It is an aim of the present invention to provide an improved paper with increased tensile strength and other properties, and an improved papermaking process, in which the uniformity of the dispersion of the paper-forming fibers is maintained and flocculation is reduced by incorporating a special fibrous additive.

I denne hensikt og i overensstemmelse av et trekk av foreliggende oppfinnelse For this purpose and in accordance with a feature of the present invention

fåes et forbedret papir av høy styrke ved å kombinere med papirdannende fibre en liten mengde av fine, distingte koUagenfibre som er omsatt med en liten mengde av et aldehyd. Ved passende pH-kon-troll er disse fibre, når de er blandet med en vandig suspensjon av fibre for papir - fremstilling, effektive til å frembringe en sterkt deflokkulerende virkning og gi et jevnt ark av høy styrke når suspensjonen avsettes på den papirdannende duk. an improved paper of high strength is obtained by combining with paper-forming fibers a small amount of fine, distinct collagen fibers which have been reacted with a small amount of an aldehyde. With appropriate pH control, these fibers, when mixed with an aqueous suspension of papermaking fibers, are effective in producing a strong deflocculating action and providing a uniform sheet of high strength when the suspension is deposited on the papermaking web.

Distingte koUagenfibre av mikroskopisk størrelse med et aldehydinnhold innen visse grenser har vist seg å samvirke på en ny måte med papirdannende cellulosefibre. Kollagenfibrene kan dannes ved å defibreré aldehydbehandlet skinn- eller hudmateriale i vann under betingelser som begrenser svellingen av kollagene slik at der dannes en vandig suspensjon eller dispersjon. Kollagenmaterialet skal ha et aldehydinnhold på fra 0,1 pst. til ikke over 3 pst., fortrinnsvis fra 0,4 pst. til 1,5 vektpst. aldehyd, såsom formaldehyd eller gly-oxal, beregnet på tørrvekten av skinn-ener hudmaterialet. Ved foreliggende fremgangsmåte er det fordelaktig at suspensjonen holdes ved en pH som ligger 0,5 pH-enheter utenfor det isoelektriske område av kollagenfibrene i suspensjonen. Disse fibre har en lengde på fortrinnsvis fra ca. 0,001 mm opp til ca. 4 mm. Distinct collagen fibers of microscopic size with an aldehyde content within certain limits have been shown to cooperate in a new way with paper-forming cellulose fibers. The collagen fibers can be formed by defibrating aldehyde-treated leather or skin material in water under conditions that limit the swelling of the collagen so that an aqueous suspension or dispersion is formed. The collagen material must have an aldehyde content of from 0.1% to no more than 3%, preferably from 0.4% to 1.5% by weight. aldehyde, such as formaldehyde or glyoxal, calculated on the dry weight of the leather material. In the present method, it is advantageous that the suspension is kept at a pH which is 0.5 pH units outside the isoelectric range of the collagen fibers in the suspension. These fibers have a length of preferably from approx. 0.001 mm up to approx. 4 mm.

Papirdannende fiber suspens joner som varierer meget forbedres ved tilsetning av den spesielle kollagenfiberdispersjon. For-delene er imidlertid mest bemerkelsesver-dig i forbindelse med de lange, papirdannende cellulosefibre, f. eks. slike som innbefatter manilafibre, langfibret kraft, rayon osv. For å oppnå den største styrke og rivmotstandsdyktighet er det ønskelig, at det papirdannende fibermateriale utsettes for et minimum av defibrering, fortrinnsvis bare tilstrekkelig til å «børste ut» fibrene før inkorporeringen av kollagea-fiberdispersjonen og at den påfølgende defibrering er bare tilstrekkelig til å frembringe en jevn blanding av de tilsatte kol-lagenfibre med de øvrige, fibre, Paper-forming fiber suspensions that vary greatly are improved by the addition of the special collagen fiber dispersion. However, the advantages are most notable in connection with the long, paper-forming cellulose fibers, e.g. such as include manila fibers, long fiber kraft, rayon, etc. In order to obtain the greatest strength and tear resistance, it is desirable that the paper-forming fiber material be subjected to a minimum of defibration, preferably only sufficient to "brush out" the fibers prior to the incorporation of the collagen fiber dispersion and that the subsequent defibration is only sufficient to produce an even mixture of the added collagen fibers with the other fibres,

Papirfremstilling utføres i alminnelighet ved en pH av massen noe på den sure side av nøytralt, f. eks. fra en pH på 4,5 til 6,5. Det isoelektriske område av kollagenmaterialet avhenger av behand-lingen som skinn- eller hudkilden for kol-lagenet utsettes for. Eksempelvis vil en kalkbehandling og andre aldehydreaksjo-ner og andre behandlinger påvirke pH-ver-diene i området. Et typisk aldehydbehandlet hudmateriale kan ha et isoelektrisk område på fra 4 til 5, og det er kjent at koUagenfibre er tilbøyelig til å skilles fra suspensjon ettersom man nærmer seg det isoelektriske område. Når en slik kollagenfibersuspensjon blandes med en papirdannende fibersuspensjon og pH-verdien av blandingen innstilles ved tilsetning av syre eller alkali, fåes den mest effektive de-flokkulering ved pH-verdier på. den sure side i områdene fra 2 til 3, og på den alkaliske side av det isoelektriske punkt på fra 7 til 11, fortrinnsvis fra 9 til 10. Det har imidlertid vist seg at med en kollagenfibersuspensjon ved en pH. betraktelig utenfor det isoelektriske område for kol-lagenet, f. eks. tilsetningen av kollagen-dispersjonen ved en pH på fra 2 til 3, til en praktisk talt nøytral papirdannende fibersuspensjon for å få, en blanding med f. eks. en pH på. fra 6,5. til 7,5, er kollagenfiberen virksom til å forbedre deflokkuleringen av de papirdannende fibre i tilstrekkelig tid til å tillate papirfremstillings-operasjonen. Tilsetning av en kollagen-flbersuspensjon betraktelig utenfor det isoelektriske området på den alkaliske side til. en nøytral papirdannende fibersuspensjon,, slik at man får en blanding med en pH på. over 6,5, er også effektiv til å, forbedre deflokkuleringen. Papermaking is generally carried out at a pH of the pulp somewhat on the acidic side of neutral, e.g. from a pH of 4.5 to 6.5. The isoelectric range of the collagen material depends on the treatment to which the skin or skin source of the collagen is subjected. For example, a lime treatment and other aldehyde reactions and other treatments will affect the pH values in the area. A typical aldehyde-treated skin material may have an isoelectric range of from 4 to 5, and it is known that collagen fibers tend to separate from suspension as the isoelectric range is approached. When such a collagen fiber suspension is mixed with a paper-forming fiber suspension and the pH value of the mixture is adjusted by adding acid or alkali, the most effective de-flocculation is obtained at pH values of the acidic side in the ranges from 2 to 3, and on the alkaline side of the isoelectric point of from 7 to 11, preferably from 9 to 10. However, it has been shown that with a collagen fiber suspension at a pH. considerably outside the isoelectric range for the collagen, e.g. the addition of the collagen dispersion at a pH of from 2 to 3, to a practically neutral paper-forming fiber suspension to obtain, a mixture with e.g. a pH of from 6.5. to 7.5, the collagen fiber is effective in enhancing the deflocculation of the paper-forming fibers for a sufficient time to permit the papermaking operation. Addition of a collagen fiber suspension considerably outside the isoelectric range on the alkaline side to. a neutral paper-forming fiber suspension, so that a mixture with a pH of above 6.5, is also effective in improving deflocculation.

Mengden av kollagenfiber som kreves for å frembringe en- deflokkulerende- virkning er liten og iakttagbare- forbedringer er oppnådd med, så- lite som. Qs, l pst.,, beregnet på. vekten av den- papirdannende- fiber: Det har vist seg-, at den. deflokkulerende effektivitet er avhengig av aldehydinnhol-det i kollagenfibrene, slik at høyere inn-hold av koUagenfibre med lavt aldehydinnhold kreves for å få en deflokkulerings-virkning som svarer til en mindre mengde ,av fibre med høyere aldehydinnhold. Mekanismen av virkningen av kolla-'genfiberdispersjonen er ikke helt klar. Det jantas at de kjemiske og fysikalske egenskaper av fibrene er viktig. D.v.s. kollagenfibrene i dispersjonen har, skjønt de regu-leres med hensyn til totalverdien av svel-ling av aldehydet, en høy grad av over-flatehydratisermg, hvilket gir en ualminnelig glidningsvirkning, og der er amino-og carboxylgrupper sammen med kollagen-molekylene som gir positive eller negative ladningseffekter avhengig av pH-verdien. Konsentrasjonen av disse faktorer sammen med lengden av kollagenfibrene frem-bringer øyensynlig en ualminnelig virksom fordeling av aktivitetsfaktorene såvel kjemiske som fysiko-kjemiske til å forhindre flokkulering og opprettholde jevnheten i dispersjon av vanskelige papirdannende fibre i suspensjonen som påføres på duken. Ovenstående er gitt som en mulig •hj elp til å forstå oppfinnelsen, men det på-pekes at patenterbarheten er ikke basert på riktigheten av denne teori. Det har vist seg at selv meget små mengder av koUagenfibre er effektive i det ferdige papir til å binde de papirdannende fibre slik at man får en markert øket strekk- og brettestyrke og forbedret våt-styrke. Denne forbedring kan iakttas hvor :der anvendes så lite som 0,1 vektpst. kollagenfiber, beregnet på vekten av de vanlige papirdannende fibre. Vanligvis anvendes finst 0,5 vektpst., og fortrinnsvis 1 til 10 vektpst. koUagenfibre. Det har også vist seg at denne forbedring fåes selv når pH eller andre betingelser ved papirfrem-stillingsprosessen er slik at den deflokkulerende virkning ikke erholdes. Kvaliteten av dannelsen, av et papir måles med en «Thwing Albert. Formation .Tester». Dette instrument, tillater, at en .papirprøve bestråles, med en, lysstråle for å måle jevnheten av papirfordelhagen. Jo høyere Thwing Albert-verdien er„ dessto bedre er dannelsen. I det arbeidet søm liger til grunn for de nedenfor angitte resultater, ble en .kraft-pulpmasse fremstilt med forskjellige grader av- defibrering- varierende fra- bare .tilstrekkelig, defibrering til å brekke opp fiberklumper uten merkbar forkortelse av fibrene, eller bevirkning av hyd-ratisering. ,Denne: praktisk talt undefibrerte masse hadde en Canadian Standard Freeness på ca. 730 ml. The amount of collagen fiber required to produce an end-deflocculating effect is small and noticeable improvements have been achieved with as little as. Qs, l pst.,, calculated on. the weight of the- paper-forming- fiber: It has been found-, that the. deflocculating effectiveness is dependent on the aldehyde content in the collagen fibres, so that a higher content of collagen fibers with a low aldehyde content is required to obtain a deflocculation effect that corresponds to a smaller amount of fibers with a higher aldehyde content. The mechanism of action of the collagen fiber dispersion is not entirely clear. It is believed that the chemical and physical properties of the fibers are important. I.e. the collagen fibers in the dispersion, although they are regulated with regard to the total value of swelling of the aldehyde, have a high degree of surface hydration, which gives an unusual gliding effect, and there are amino and carboxyl groups together with the collagen molecules which give positive or negative charge effects depending on the pH value. The concentration of these factors together with the length of the collagen fibers apparently produces an unusually effective distribution of the activity factors, both chemical and physico-chemical, to prevent flocculation and maintain the uniformity of dispersion of difficult paper-forming fibers in the suspension applied to the cloth. The above is given as a possible aid to understanding the invention, but it is pointed out that patentability is not based on the correctness of this theory. It has been shown that even very small amounts of collagen fibers are effective in the finished paper to bind the paper-forming fibers so that you get a markedly increased tensile and folding strength and improved wet strength. This improvement can be observed where as little as 0.1% by weight is used. collagen fibre, calculated on the weight of the usual paper-forming fibres. Usually at least 0.5% by weight is used, and preferably 1 to 10% by weight. collagen fibers. It has also been shown that this improvement is obtained even when the pH or other conditions of the papermaking process are such that the deflocculating effect is not obtained. The quality of the formation of a paper is measured by a "Thwing Albert. Formation .Tester». This instrument allows a paper sample to be irradiated with a light beam to measure the evenness of the paper advantage. The higher the Thwing Albert value, the better the formation. In the work that forms the basis of the results stated below, a kraft pulp was produced with different degrees of defibration - varying from just enough defibration to break up fiber clumps without noticeable shortening of the fibers, or affecting the hyd -ratization. ,This: practically undefibrous pulp had a Canadian Standard Freeness of approx. 730 ml.

Vandige suspensjoner av koUagenfibre av mikroskopisk størrelse ble fremstilt fra hudmaterialer' med forskjellige bundne formaldehydinnhold, idet innholdet ut-trykkes i vektpst., beregnet på vekten av huden. Aqueous suspensions of collagen fibers of microscopic size were prepared from skin materials with different bound formaldehyde contents, the content being expressed in weight percent, calculated on the weight of the skin.

Blandinger av kraft-pulpmassen og de forskjellige kbllagenfibersuspensjoner ble fremstilt slik at de inneholdt 5 vektpst. kollagen beregnet på den samlede vekt av kraftpulp og koUagenfibre. Ved det arbeidet Mixtures of the kraft pulp and the various kbllagen fiber suspensions were prepared so that they contained 5 wt. collagen calculated on the total weight of kraft pulp and collagen fibres. At that work

som er gjengitt i Tabell I, ble disse blandinger innstilt på pH-verdier som er angitt, og formet til papirark. as set forth in Table I, these mixtures were adjusted to the pH values indicated and formed into paper sheets.

Av Tabell I vil sees at den fiberdispergerende virkning ■ øker med økende aldehydinnhold. Dessuten er kollagenfiberma-terialet mest effektivt under forsøksbetin-gelsene ved pH-verdier betraktelig utenfor det isoelektriske område for kollagenfibrene, dvs. ved lave (2,5—2,8) og høye (9,8— 10,0) pH-verdier. Disse pH-verdier ligger utenfor de vanlige arbeidsbetingelser ved vanlig papirfremstilling. Som det fremgår av resultatene i Tabell 2 sikrer imidlertid tilsetning av en kollagenfiberdispersjon som selv har en pH-verdi betraktelig utenfor det isoelektriske område for kollagen, til vanlig fiberfremstillingsmasse praktisk talt den samme fiberdispergerende virkning som oppnås ved å bringe hele blandingen av kraftfibre og koUagenfibre til en høy eller lav pH-verdi. Tabell 2 viser også at økning av mengden av koUagenfibre forbedrer den fiberdispergerende virkning og karakteren av papirdannelsen. Det fremgår også av Tabell 2 at kollagenmaterialet gir betraktelige fordeler i papirproduktet. D.v.s. der er en flere gan-gers økning i strekkstyrken av papir som inneholder koUagenfibre sammenlignet med samme papir som ikke inneholder kol-. lagenfiber. Virkningen på strekkstyrken og forlengelsen av papir inneholdende forskjellige prosentmengder kollagenfiber sammenlignet med papir som ikke inneholder kollagenfiber, er dessuten vist i Tabell 3. Det vil sees at selv med så lite<* >som 0,5 pst. kollagen, er der en økning i strekkstyrken fra 0,45 kg/cm til 0,57 kg/ cm, eller ca. 28 pst. En annen viktig fordel ved tilsetningen av kollagen til et papir er dets forbedring i brettestyrken av papiret som det fremgår av Tabell 4 og på våtstyrken av papiret som vist i Tabell 5. Skjønt ovenstående beskrivelse hoved-sakelig angår kombinasjonen av kollagenfiber med kraftfiber, gir kollagenfibrene også en betraktelig fordel ved kombinasjon med andre lange papirdannende cellulosefibre, såsom rayon' og hamp. I et papir fremstilt fra taufiber med 5 pst. kollagen var f. eks. strekkstyrken 1,68 kg/cm og forlengelsen var 2,4 pst. i motsetning til strekkstyrke 0,73 kg/cm og forlengelse 0,9 pst. for et papir fremstilt av samme taufiber uten tilsetning av kollagenfiber. På lignende måte hadde et ark fremstilt fra en papirmasse inneholdende 90 pst. rayon av 1,5 denier, 0,635 cm stapelfiber med 10 pst. kollagen, en strekkstyrke på 0,61 kg/cm og forlengelse 1,1 pst. Mens et lignende papir med 90 pst. rayonfiber og 10 pst. hårdved-kraftfiber (nødvendig for å muliggjøre pa-pirdannelse) hadde en strekkstyrke på 0,04 kg/cm, hadde et papir fremstilt av 81 pst. av samme rayonfiber og 9 pst. ble-ket hårdved-kraftfiber og 10 pst. kollagenfiber en strekkstyrke på 1,14 kg/cm og forlengelse på 1,7 pst. Skjønt den foretrukne papirfremstil-lingsmåte innbefatter inkorporering av kollagenfibersuspensjon med papirdannende fibersuspensjon ved kontrollerte pH-betingelser i hvilken kollagenfiberdisper-sjonen er virksom ved å forbedre deflokkuleringen av de papirdannende fibre til å danne et ark av forbedret jevnhet, sam-virker kollagenfiberen med de papirdannende fibre til å gi et papir med forbedret styrke selv når papiret dannes under betingelser ved hvilke den deflokkulerende virkning ikke erholdes. Resultater som viser dette er angitt i Tabell 6 som følger: It will be seen from Table I that the fiber dispersing effect ■ increases with increasing aldehyde content. Moreover, the collagen fiber material is most effective under the test conditions at pH values considerably outside the isoelectric range for the collagen fibers, i.e. at low (2.5-2.8) and high (9.8-10.0) pH values . These pH values are outside the usual working conditions for normal paper production. As can be seen from the results in Table 2, however, the addition of a collagen fiber dispersion which itself has a pH value considerably outside the isoelectric range for collagen, to ordinary fiber-making mass ensures practically the same fiber-dispersing effect as is achieved by bringing the entire mixture of kraft fibers and collagen fibers to a high or low pH value. Table 2 also shows that increasing the amount of collagen fibers improves the fiber dispersing effect and the nature of the paper formation. It also appears from Table 2 that the collagen material provides considerable advantages in the paper product. I.e. there is a several-fold increase in the tensile strength of paper containing collagen fibers compared to the same paper that does not contain collagen. ply fiber. The effect on the tensile strength and elongation of paper containing different percentages of collagen fiber compared to paper that does not contain collagen fiber is also shown in Table 3. It will be seen that even with as little as 0.5 percent collagen, there is an increase in the tensile strength from 0.45 kg/cm to 0.57 kg/cm, or approx. 28 per cent. Another important advantage of the addition of collagen to a paper is its improvement in the folding strength of the paper as shown in Table 4 and in the wet strength of the paper as shown in Table 5. Although the above description mainly concerns the combination of collagen fiber with kraft fiber , the collagen fibers also provide a considerable advantage when combined with other long paper-forming cellulosic fibers such as rayon and hemp. In a paper made from rope fiber with 5 percent collagen, e.g. the tensile strength 1.68 kg/cm and the elongation was 2.4 per cent in contrast to the tensile strength 0.73 kg/cm and elongation 0.9 per cent for a paper made from the same rope fiber without the addition of collagen fibres. Similarly, a sheet made from a pulp containing 90% rayon of 1.5 denier, 0.635 cm staple fiber with 10% collagen, had a tensile strength of 0.61 kg/cm and an elongation of 1.1%, while a similar paper with 90 percent rayon fiber and 10 percent hardwood kraft fiber (necessary to enable paper formation) had a tensile strength of 0.04 kg/cm, had a paper made from 81 percent of the same rayon fiber and 9 percent bleached hardwood kraft fiber and 10% collagen fiber a tensile strength of 1.14 kg/cm and an elongation of 1.7%. Although the preferred papermaking method involves incorporation of collagen fiber suspension with paper-forming fiber suspension at controlled pH conditions in which the collagen fiber dispersion is effective by enhancing the deflocculation of the paper-forming fibers to form a sheet of improved uniformity, the collagen fiber cooperates with the paper-forming fibers to provide a paper of improved strength even when the paper is formed under conditions in which it deflocculates effect is not obtained. Results showing this are set out in Table 6 as follows:

Av ovenstående fremgår at selv hvor; tilsetningen av kollagenfibersuspensjon resulterer i dannelsesegenskaper som ikke var så gode som de for papirfiber uten tilsetning, f. eks. i forsøk nr. 6, 7 og 8, be-virket allikevel foreningen av kollagenfiber og papirdannende fiber i det endelige papir en markert forbedring i strekkstyrke skjønt selvsagt ikke så høy som når de-flokkuleringsvirkningen ga et jevnere papir. From the above it appears that even where; the addition of collagen fiber suspension results in forming properties that were not as good as those of paper fiber without addition, e.g. in experiments no. 6, 7 and 8, the union of collagen fiber and paper-forming fiber in the final paper nevertheless produced a marked improvement in tensile strength, although of course not as high as when the de-flocculation effect produced a smoother paper.

Eksempel. Example.

400 g ubleket bløttre-kraftpulp ble innført i en Valley-defibrator inneholdende 20 1 vann, idet Valley-defibratoren hadde en kapasitet på 450 g. Pulpen ble defibrert lett, idet motvekten bare ble anvendt i 10 minutter. En prøve av pulpen ble tatt fra defibratoren og merket A. En 5500 g vekt ble så anbragt på defibratorvektar-men og pulpen ble defibrert i 40 minutter. Ytterligere en prøve av massen ble tatt fra defibratoren og merket prøve B. Defib-reringen ble fortsatt i ytterligere 50 minutter og nok en prøve ble tatt og merket C. Hydratiseringsgraden av pulpprøvene A, B og C ble bestemt under anvendelse av «Canadian Standard Freeness Testeren». 400 g of unbleached softwood kraft pulp was introduced into a Valley defibrator containing 20 liters of water, the Valley defibrator having a capacity of 450 g. The pulp was defibrated easily, the counterweight being used for only 10 minutes. A sample of the pulp was taken from the defibrator and marked A. A 5500 g weight was then placed on the defibrator scale and the pulp was defibrated for 40 minutes. Another sample of the pulp was taken from the defibrator and labeled sample B. Defibration was continued for another 50 minutes and another sample was taken and labeled C. The degree of hydration of the pulp samples A, B and C was determined using the Canadian Standard Freeness The tester".

Prøve Try

«Canadian Standard ABC Freeness» (ml) 730 530 200 "Canadian Standard ABC Freeness" (ml) 730 530 200

250 ml av prøve A ble fortynnet med 5 1 vann og helt i en ark-håndform. Viren 250 ml of sample A was diluted with 5 l of water and poured into a sheet-hand mould. The virus

i denne form var 280 x 305 mm. Det såle-des dannede våte papirark ble overført på et trekkpapir og våtpresset mellom filter ved 4,2 kg/cm.2. Det fuktige papirark ble så tørret på en dampoppvarmet tørretrom-mel. in this form was 280 x 305 mm. The wet paper sheet thus formed was transferred onto a tracing paper and wet pressed between filters at 4.2 kg/cm.2. The moist paper sheet was then dried on a steam-heated drier.

En vandig suspensjon av koUagenfibre av mikroskopisk størrelse ble fremstilt ved å defibrere i 1 liter vann 20 g .av et hudmateriale med et formaldehydinnhold på 0,4 vektpst., beregnet på vekten av hudmaterialet. An aqueous suspension of collagen fibers of microscopic size was prepared by defibrating in 1 liter of water 20 g of a skin material with a formaldehyde content of 0.4% by weight, calculated on the weight of the skin material.

En annen papirprøve ble fremstilt ved å ta 238 ml av masse A inneholdende 4,75 g fiber og fortynne med 5 1 vann. Den er-holdte kollagendispersjon ble fortynnet til et faststoffinnhold på 1 vektpst., beregnet på vekten av dispersjonen, og ble så innstilt på en pH av 2,9 ved tilsetning av fosforsyre. 25 g av denne dispersjon inneholdende 0,25 g virkelig kollagen, ble til-satt til den fortynnede pulp. Dette utgjorde 5 vektpst. kollagen i det ferdige ark. Et håndlaget ark ble fremstilt fra pulp-kolla-genblandingen som beskrevet i foregående avsnitt. Another paper sample was prepared by taking 238 ml of pulp A containing 4.75 g of fiber and diluting with 5 L of water. The resulting collagen dispersion was diluted to a solids content of 1% by weight, calculated on the weight of the dispersion, and was then adjusted to a pH of 2.9 by adding phosphoric acid. 25 g of this dispersion containing 0.25 g of real collagen was added to the diluted pulp. This amounted to 5% by weight. collagen in the finished sheet. A handmade sheet was produced from the pulp-collagen mixture as described in the previous section.

På lignende måte ble håndformede ark fremstilt fra massene B og C, såvel med som uten kollagen. De fysikalske egenskaper sammen med andre aktuelle opplys-ninger om disse papirark er angitt' nedenfor: In a similar way, hand-shaped sheets were produced from the masses B and C, both with and without collagen. The physical properties together with other relevant information about these sheets of paper are stated below:

Claims

1. Process for the production of water-laid fiber sheet in which an aqueous suspension of paper-forming fibers and collagen fibers is applied to a wire and the water is filtered from the suspension to form an interwoven fiber tissue, characterized in that fine collagen fibers, which are known in and of themselves treated with formaldehyde so that they have an aldehyde content of 0.1-3%, mixed with the aqueous suspension of paper-forming fibers in an amount that gives up to 10% by weight. collagen fibres, calculated on the total weight of paper-forming fibers and collagen fibers in the mixture.

2. Method according to claim 1, characterized in that an aqueous suspension of collagen fibers with a pH that is at least 0.5 pH units outside the isoelectric range for the collagen fiber, and where the collagen fibers have an aldehyde content of 0.4-1.5 percent. mixed with an aqueous suspension of paper fibers in an amount corresponding to 1-10 wt. collagen fibres, calculated on the total weight of paper-forming fibers and collagen fibers in the mixture.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the paper-forming fibers are cellulose fibers and the collagen fibers are of microscopic size and are added as an aqueous suspension with a pH of 2-3 to the aqueous suspension of paper-forming cellulose fibers.

4. Method according to claims 1-3, characterized in that the paper-forming fibers are kraft fibers of such a length that they flocculate and that the mixture of collagen fiber suspension with aqueous suspension of kraft paper-forming fibers is set to a pH value in the range from 6.5 to 7, 5 before the paper formation on the wire.

5. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the collagen fibers are of microscopic size and are added as an aqueous suspension at a pH of 7-11, preferably 9-10, to the aqueous suspension of paper-forming cellulose fibers.