NO154643B - Fremgangsmaate ved utvinning av petroleum fra et underjordisk reservoar. - Google Patents
Fremgangsmaate ved utvinning av petroleum fra et underjordisk reservoar. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154643B NO154643B NO801663A NO801663A NO154643B NO 154643 B NO154643 B NO 154643B NO 801663 A NO801663 A NO 801663A NO 801663 A NO801663 A NO 801663A NO 154643 B NO154643 B NO 154643B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oil
- water
- resin
- oxide
- tfsa
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 48
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 120
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 17
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 10
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 7
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 claims description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- -1 phenol aldehyde Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 124
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 51
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 40
- 239000000047 product Substances 0.000 description 34
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 25
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 25
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 21
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000010408 film Substances 0.000 description 16
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 16
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 14
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 13
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 5
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 5
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N Poloxamer Chemical compound C1CO1.CC1CO1 RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- LGUZHRODIJCVOC-UHFFFAOYSA-N perfluoroheptane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F LGUZHRODIJCVOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- PTTPXKJBFFKCEK-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-4-heptanone Chemical compound CC(C)CC(=O)CC(C)C PTTPXKJBFFKCEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 4-nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 125000002993 cycloalkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000011549 displacement method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003165 hydrotropic effect Effects 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 1
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 description 1
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N α-tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2O[C@@](CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/84—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/86—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/88—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
- C09K8/885—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
- C09K8/588—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
- C09K8/592—Compositions used in combination with generated heat, e.g. by steam injection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/935—Enhanced oil recovery
- Y10S507/936—Flooding the formation
- Y10S507/937—Flooding the formation with emulsion
- Y10S507/938—Flooding the formation with emulsion with microemulsion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte av den art som er angitt i krav l's ingress for å forbedre utvinning av petroleum og bitumen fra underjordiske strata og petroleum-bærende fjell eller sand. Mere spesielt vedrører den en ny og forbedret vannflømmeprosess hvori det utnyttes et tynn filmsorede-middel omfattende et harpikslignende polyalkylenoksydaddukt hvilket fremmer utdrivning av petroleum og bitumen fra substratet.
Det har lenge vært kjent at de naturlige krefter som virker
for å bringe en strøm av olje fra substratet inn i borehull som er ført gjennom fjellet eller substratet er relativt ueffektive for oljeproduksjon. Etter avslutning av slik "primær"-produksjon så kan så meget som 60 - 95 % av den opprinnelige olje være tilbake i reservoaret.
På grunn av dette anvendes såkalte "sekundære" og "tertiære" gjenvinningsprosesser for slik gjenværende olje. Slike pro-sesser innbefatter dampinjeksjon for å tilveiebringe ytterligere reservo arenergi for etterfølgende oljeproduksjon og mange andre gjenvinningsmetoder er foreslått hvor forskjel-
lige fluida injiseres i den oljebærende formasjon for å
fjerne og gjenvinne ytterligere olje fra behandlede brønner eller tilstøtende brønner som kommuniserer med reservoaret. Slike fortrengningsmetoder omtales generelt som "flømming"
og det har vært anvendt damp, vann, saltlake, gass, alkaliske oppløsninger, sure oppløsninger, vandige oppløsninger av overflateaktive midler, høyviskøse vandige oppløsninger av polymerer med høy molekylvekt, oljeoppløsninger av overflateaktive midler, micellulære oppløsninger, emulsjoner, flyt-
ende karbondioksyd og kombinasjoner av slike metoder. I
visse tilfeller kan et fluidum injiseres i et visst tidsrom og deretter etterfulgt av et annet og muligens mindre kost-
bart fluidum, såsom vann eller saltvann. Alle disse fremgangsmåter har til hensikt å gjenvinne petroleum som er inne-lukket i små porer i reservosrstenen.
Fjerning av petroleum fra dens stenkilde er antatt å være
en kompleks prosess omfattende en strøm av to eller flere faser gjennom en permeabel fast fase. Mange variable påvir-
ker resultatet. F.eks. porestørrelsen i stenen, væskenes viskositet, temperatur, trykk, fuktbarhetsegenskapene for stenen, sammensetningen av oljefasen og mange andre egenskaper vil tilsynelatende ta del i petroleumproduksjons-dynamikken.
Meget av oljen som forblir tilbake i stenformasjonen under den primære produksjon synes å bli holdt tilbake ved adhe-sjonskrefter mellom olje og sten. Selv om det ikke fullt ut er forstått så synes det som om at reservoarfjell "fortrinnsvis" fuktes av vann, hvilket betyr at kontaktvinkelen mellom vann og fjell, målt gjennom vannfasen, er mindre enn kontaktvinkelen mellom råoljen og stenen, målt på samme måte. Det er antatt at polare bestanddeler som finnes i mesteparten av råpetroleumoljer, såsom asfaltener og andre komplekse forbindelser absorberes på den polare stenoverflate og danner tykke, viskøse, hydrofobe filmer, som forårsaker at stenen blir fuktbar eller delvis fuktbar av oljen, hvilket forhindrer en nær tilnærming eller fukting av eventuelle vandige faser og forhindrer fortrengning og strømning av oljen. Selv i nærvær av naturlig forekommende vann eller injiserte vandige fluida så oppstår det kun en begrenset vannfuktning av formasjonen med derav følgende fortregning av oljen.
Micellær= oppløsningsflømmesystemer som er blandbare med petroleum, alt av dets oppløste bestanddeler og vann, ble først vist og foreslått for oljegjenvinning i US-patent nr. 2.356.205. Disse systemer er i stand til å oppløse og fjerne slik fanget olje som de kan komme i kontakt med, men dette har ennå ikke vist seg praktisk mulig på grunn av de høye omkostninger for kjemikaliene, oppløsningsmidlene og hydro-trope midler som inngår.
Vandige flømmefluida inneholdende syrer, baser eller oppløste overflateaktive midler har vært anvendt for å forbedre oljegjenvinningen ved å senke olje-vann overflatespenningen tilstrekkelig til å minske mottrykket fra dynamisk overflate: og grenseflatespenning (Jamin) effekter eller til å forår-sake emulgering av olje i det vandige fluidum, men kun med begrenset forbedring over de resultater som erholdes ved vanlig vannflømming.
Ingen av disse fremgangsmåter har klart hatt til hensikt å oppnå en mer fullstendig vannfuktning av formasjonene ad kjemisk vei. I realiteten vil anvendelse av vann- eller saltvannoppløslige overflateaktive midler, såsom detergenter for å nedsette olje-vannoverflatespenningen generelt være ineffektive med hensyn til å nedsette fukting av olje eller alternativt forøke fukting av meget polare overflater med vann. Klassisk fukteteori viser ganske generelt at adhe-djonsarbeidet for fortregning av olje med vann på en stenoverflate nedsettes ved å senke olje/vanngrensespenningen og følgelig nedsettes vannets tendens til å fortrenge olje.
Indirekte kan vandig natriumhydroksyd nedsette oljens fukt-barhet med hensyn til olje ved en omsetning med råoljebe-standdelene og derved nedsette deres oljefuktende virkning. Imidlertid vil denne fremgangsmåte vanligvis kreve 0,5 - 3 % natriumhydroksydoppløsning og enkelte ganger så meget som 15 % natriumhydroksydoppløsning for å nedsette petroleumens oljefuktende egenskap. Det er kostbart å anvende slike høye konsentrasjoner og i tillegg fremmes reaksjoner med injek-r-jonsvannet eller tilstedeværende naturlig saltvann under dannelse av pluggende presipitater av uorganiske forbindelser såsom kalsiumkarbonat, strontiumkarbonat og magnesium-hydroksyd og derved stoppe eller i vesentlig grad hemme in-j eksjonsprosessen.
I fig. IA er vist et vertikalt sylindrisk, snitt gjennom re-servoarfjellet 1, dets vedheftende lag av olje (eller bitumen) 2, og en tilstøtende naturlig forekommende eller tilsatt vannfase 3. På dette trinn, som er øyeblikket før for-andring av eventuelle grenseflatebetingelser i reservoaret som følge av innføring av polyalkylenoksydaddukt, hvilket er forbindelsen som allerede er innarbeidet i vannfasen men som ennå ikke har kommet i kontakt med eller migrert inn i oljefasen.
Etter innføring av det harpikslignende polalkylenoksyd-addukt kan dette migrere til stenoverflaten og utbre seg og fortrenge det tykke absorberte oljefuktende lag. Samtidig vil det absorberes ved olje-vanngrenseflaten hvor det utbrer seg på samme måte med fortrengning av en eventuelt emulgert film dannet ved absorpsjon av emulge^ingsmidler fra oljen og således tilveiebringe systemet som er vist i fig. IB.
Fig. 1C viser slutt-trinnet for vannfuktning av reservoar-stenen med fortrengning av det vedheftende oljelag, som nå inneholder fortrengt emulgeringsmiddel og det harpikslignende polyalkylenoksydaddukt i form av en dråpe suspendert i vannfasen.
Det er en hovedhensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte som er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del.
Det er funnet at råoljens evne til å fukte og hefte til stenoverflater i nærvær av vann kan vesentlig nedsettes ved å injisere visse klasser organiske blandinger, ikke tidligere beskrevet for slikt formål, inn i petroleums- eller bitumen-reservoir og ved en passende anvendelse av disse forbindelser før eller i forbindelse med vann eller andre vandige fluida så oppnås en betydelig forøkning av utvinning av petroleum.
Det er antatt at blandingen som anvendes i henhold til foreliggende fremgangsmåte, i det etterfølgende betegnes som "tynnfilmspredemiddel (agent)" eller "TFSA" trolig virker ved at det absorberes fortrinnsvis ved petroleum-stengrense-flaten hvor det sprer seg ut og fortrenger den tykke, halv-faste film av tidligere absorbert, naturlig forekommende oljefuktemiddel fra petroleumen og trenger denne tilbake i oppløsning eller dispersjon i oljefasen og etterlater i stedet en meget tynn, mobil, monomolekylær,semipolar absorbert film. Oljens tendens til å vedhefte eller fukte stenen blir derved redusert. Når vandige fluida pumpes inn i reservoaret kan oljen lettere fortrenges. Ytterligere da TFSA danner slike tynne lag på mineraloverflater så tillates en nær tilnærming mellom mineralet og de vandige flømningsfluidas overflater, som i virkeligheten er tilstrekkelig nær til å tillate de kraftige, i liten avstand virkende molekylære til-trekningskrefter mellom polare molekyler vil ta del i og virke til en fuktning av stenen av det vandige fluidum.
Når denne oljefortrengning og vannfukteprosess skrider frem-ad vil den temporære film av TFSA fortrenges når den vandige fase fortrenger petroleumfasen på stenen og bli dispergert i oljen eller flømmevannet og ført fremover mot ubehandlede deler av formasjonen. Kontakt av fortrengt petroleum med petroleummassene som hefter til stenen nedstrøms tillater igjen at TFSA blir absorbert mellom oljen og stenen og vil igjen tilveiebringe ytterligere oljefortrengning av de vandige flømmefluida.
Ved siden av at de absorberes på stenoverflåtene vil asfaltener og andre komplekse bestanddeler av råpetroleumoljen sterkt absorberes ved grenseflatene mellom olje og vann eller saltvann og danne stabiliserte viskøse emulsjoner som danner tykke, viskøse lag som forhindrer strømningskreftene og således forhindre oljefortrengning i den flømmede sten-sone.
Uansett en eventuell teori eller foreslått mekanisme for vir-kningen av TFSA-blandingen og den anvendte fremgangsmåte så har utnyttelse av disse produkter for fjerning av olje fra sandlegemer klart blitt underbygget av de forsøk som blir beskrevet senere. Imidlertid, som følge av dens mulige vitenskaplige interessse og sammenheng med fremgangsmåten så er de trinn som er visualisert som finnende sted ved vannfuktning av reservo arsten som initielt er fuktet med en film av olje eller bitumen når denne bringes i kontakt med A S M A S IS 000 6 34
TFSA, vist i fig. 1.
I senere angitte ligninger betyr T^, T_ og T, henholdsvis de spesifikke overflate energier for faststoff, olje og vann.
TFSA-forbindelsen kan innføres som en meget finfordelt dispersjon, en micellær oppløsning eller en emulsjon i fløm-mevannet, fra hvilket forbindelsen kan migrere og diffun-dere inn i oljefasen eller utbre seg etter absorpsjon på stenoverflater tilstøtende de oljefuktede overflater. Selv om TFSA-forbindelsene, som omtalt i det etterfølgende, ikke er "oppløselige" i den konvensjonelle makroskopiske betydning
i vann eller i hydrokarboner med lav oppløselighetsparameter, så—er—de"oppløslige i mikroskopisk grad tilstrekkelig til å
tillate en viss diffusjon gjennom vannfasen til oljen, spesielt ved ved de høye temperaturer som hersker i underjordiske reservoarer. Ytterligere kontakt med små dispergerte partikler eller miceller inneholdende TFSA med oljefasen, som følge av strøm av vannfasen gjennom stenen vil fremme over-føring til oljefasen hvilket vil fremme aktiv spredning av TFSA ved vann-oljegrenseflåtene. Ytterligere kan TFSA in-troduseres som en forsats eller "slugg" oppløst i et organisk oppløsningsmiddel for materiale som skal fremføres av den .etterfølgende strøm av injisert vann.
Under henvisning til fig. IB så er vist vann og stenover-flatene i en tilstand hvor de vil vedhefte når de kommer i nær kontakt. Ved den dynamiske prosess ved vanninjeksjon vil væskefasen av vann og olje i stenen beveges noe og fortrenges tilstrekkelig til at det oppnås den nødvendige vann-stenkontakt fra tid til tid.
For lettere å visualisere energiforandringene som innbefattes i denne prosess så antas det at det viste tverrsnitt har
2
en flate på 1 cm og at oljedråpen i fig. 1C har et over-
flateareal på ca. 1 cm 2. Den siste antagelse ville wre riktig for en opprinnelig vedheftende film med en tykkelse på 0,1 cm, hvilket er et relativt tykt snitt for de fleste reservo arstener og således representerer en konservativt høy verdi for det nye olje-vanngrenseflatearealet dannet under fortrengningen og for det samtidige energibehov for denne generering.
Energiforandringene som innbefattes kan bereqnes på kjent måte i det som er nevnt. , T ? oa T-. betyr henholdsvis de spesifikke overflateenergier for fast stoff, olje og vann. De er numerisk lik overflatespenningene. SP er grense-
r ^ owm flatespredningstrykket for det naturlige oljefuktemiddel i
i
oljen og SP^^ er sprednings trykket for TFSA ved olje-sten og olje-vann grenseflatene.
Den totale energiforandring for prosessen er vist i ligning
1 som følger:
For å fremkomme til denne ligning er det antatt at grenseflatespenningene mellom de rene faser er numerisk lik forskjellen i grenseflatespenningene for de inngående faser,
i henhold til Antonoff's regel. Selv om det er kjent at denne antagelse ikke er eksakt fordi dispergeringskrefter ofte fører til litt andre verdier for grenseflateenergien (eller spenningen) enn den som forutsettes av Antonoffs regel så er de små feil som innføres ved denne antagelse nesten fullstendig elininert ved å innføre energidifferensen involvert ved denne prosessen.
For å oppnå et numerisk anslag av energiforandringen ^~*E i ligning 1 er det nødvendig med tilnærmede verdier for over-flateenergien som inngår. Overflateenergi for faste stoffer er ikke lett tilgjengelige. Imidlertid T^ som er overflate-energien for stenoverflaten inngår ikke i ligning 1 og på-virker således ikke energiforandringen som oppstår ved fortrengning av oljen. ;T2 overflateenergiene for petroleumoljer ligger generelt i området 30 erg eller mindre pr. cm<2> ved 25°C. T-. som er overflatespenningen for vann er ca. 72. Ved innføring av disse og andre passende verdier i ligning 1 så oppnås føl-gende : Dette indikerer en meget gunstig fri energiforandring for oljefortrengningsprosessen. I aktuell praksis vil det være forventet en enda mere gunstig fri energiforandring fordi det ovenfor var antatt at et usedvanlig stort volum olje ble fortrengt pr. flateenhet av stenen. Porestørrelser for naturlig oljesandavsetninger skulle indikere meget mindre volumer som også er ventet å koalisere, hvilket fører til en maksimal energiforandringsverdi når man ser bort fra arealet av olje-vanngrenseflaten for ;Under anvendelse av de tidligere anslåtte energiverdier så oppnås den følgende ligning: ;Summarisk så oppnås det en fordelaktig total termodynamisk effekt i omradet 22 - 34 erg /cm 2 stenoverflate under fortrengning av typiske oljer. ;Imidlertid for å bestemme hvorvidt betingelsene som er vist i fig. IB kan forløpe til den vist i fig. 1C må forandringen i den frie energi for dette trinn undersøkes. Hvis den ikke er negativ vil fortrengningsprosessen stoppe ved tilstanden vist i fig. IB hvor oljen vedhefter til stenen. ;Innføring av de tidligere anvendte typiske overflateenergior i ligning 2 i den følgende ligning: ;Hvis det endelige olje-vanngrenseflateareal ignoreres vil ;dette bli- 24 erg /cm 2. Disse resultater indikerer at termo-dynamikken generelt vil være sterkt i favør av fortrengningsprosessen i preferense til midtstadiet som er vist i fig.IB. ;De fleste petroleumreservoarer har en temperatur over 2 5°C, ;avhengig av dybde, formasjonens natur og muligens i en viss grad kjøleeffekten som følge av tidligere behandling. Overflate og grenseflateenergiene avtar med stigende temperatur, slik at den aktuelle frie energinedgang som kan forventes i virkelige reservoarer vil være noe mindre enn de som er indikert ovenfor for en temperatur på 2 5°C, men da delned-gangen i overflate- og grenseflateenergiene med temperaturen er like vil den frie energinedgang forbli positiv. ;Sammensetningene som er funnet å være en effektiv TFSA ved utøvelse av foreliggende opppfinnelse har de følgende egenskaper : 1. Oppløselighet i vann og isooktan ved 25°C er mindre enn ca 1 volum-%, 2. Oppløselighetsparameter ved 25°C ligger i området 6,9 - 8,5 med et foretrukket området på 7,0 - 7,9 og 3. Utsprer seg på grenseflaten mellom destillert vann og raffinert mineralolje til å gi filmer som har en beregnet tykkelse som ikke overstiger 20 Å (0,0020 um) med et spredningstrykk på ca. ;16 dyn/cm (0,016 Newton/m). ;Produkter som tilfredsstiller disse krav er generelt organiske polymerer eller halvpolymerer med en midlere molekylvekt i området 800 - 30 000 og som har en struktur som tillater orientering på polare overflater med meget eller mest av alle elementene i molekylet i et tynt plan. For effektivt å kunne bli absorbert ved olje-vann eller olje-sten-grenseflater må de generelt inneholde bestanddeler som gir dem en meget fordelt hydrofil og hydrofob karakter og dog uten slike konsentrasjoner av enten hydrofile eller hydrofobe grupper til å gi vannoppløslighet eller oljeoppløslig-het i den vanlige makroskopiske betydning. Blandingene synes ikke å være påvirket av micelledannende forbindelser på samme måte som detergenter, såper eller overflateaktive midler slik som de tidligere anvendt i vandige flømmemidler. De synes også å avvike fra tidligere anvendte overflateaktive midler idet deres innvirkning på olje-vanngrense-flatespenningene som en funksjon av konsentrasjonen er begrenset. Selv om de sprer seg effektivt ved slike grenseflater og danner tynne filmer med et spredningstrykk på opptil 35 - 40 dyn/cm så vil ytterligere større mengder av TFSA har relativt liten effekt på grenseflatespenningen. I motsetning til de tidligere anvendte overflatekative midler vil de foreliggende midler ha liten eller ingen tendens til å stabilisere enten olje-i-vann eller vann-i-olje emulsjoner når de anvendes i normalt anvendte mengder. ;Ved foreliggende fremgangsmåte anvendes således et polyalkylenoksydaddukt,og det anvendte addukt er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del. ;Ytterligere trekk ved fremgangsmåten fremgår fra kravene 3-6. ;Enkelte ganger er de hydrofobe grupper store og inneholder flere atener enn polare grupper i molekylet og inneholder minst to karbonatomer i hver slik gruppe og opp til så meget som 36 karbonatomer, selv om det aktuelle størrelsesforhold i stor grad er avhengig av den hydrofile gruppes struktur. Vanligvis vil de hydrofobe grupper inneholde 14 - 22 karbonatomer og vil utvise en lineær eller arklignende konformasjon som tillater en relativt flat orientering på overflatene. ;Polare grupper bortsett fra hydrogenbindende er ikke ute-lukket fra disse blandinger og kan i realiteten med hensikt inngå i visse strukturer for å forbedre absorpsjon og tendens til spredning på grenseflater. F.eks. kan kvartærnære am-moniumgrupper som ikke er i stand til å danne hydrogenbin-dinger forbedre spredning og grenseflateabsorpsjon i visse anvendelser som følge av deres høyioniserte form hvilket bi-bringer kationisk karakter til molekyler hvori de finnes og som følge av coulombsk avstøtende effekter kan forbedre spredning i en film. ;Generelt vil blandingen inneholde minst 2 hver av de nødven-dige hydrofile (polare) og hydrofobe grupper pr. molekyl og vanligvis vil inneholde mange flere av hver. De effektive produkter må imidlertid besitte he egenskaper som er beskrevet ovenfor. ;Produktene som er funnet nyttige ved foreliggende fremgangsmåte ligner produkter som er funnet effektive for å bryte petroleumemulsjoner, men for de fleste anvendelser ved olje-utvinning vil produktene ha en tendens til å bli noe mere eller mindre hydrofobe enn de emulgatorer som anvendes for vann-i-olje emulsjoner fremstilt fra formasjonen som skal behandles. Imidlertid velges det aktuelle produkt for et visst system best ved laboratorieforsøk, som vil bli beskrevet i det etterfølgende fremfor dets kjemiske likhet med de emulgatorer eller andre overflateaktive midler som kunne ha vært anvendt i systemet. ;Mens, som påpekt ovenfor, et effektivt TFSA kan avledes fra et vidt antall kjemiske reaktanter og kan inneholde mange forskjellige grupper eller enheter, så er det funnet at spesielt nyttige produkter er de som er beskrevet som å være ;et polyalkylenoksydaddukt av en smeltbar, vannuoppløselig organisk syntetisk harpiks som er oppløselig i et aromatisk hydrokarbonoppløsningsmiddel, hvori nevnte harpiks har fra ca. 4 til ca. 15 fenolgrupper og et alkyl- eller cykloalifatisk substituert fenol-aldehydkondensat av et orto- eller para-substituert fenol og et aldehyd, idet nevnte kondensat deretter ytterligere kondenseres med et alkylenoksyd som inneholder mindre enn ca. 5 karbonatomer i en mengde lik minst ett mol alkylenoksyd pr. fenolenhet i nevnte harpiks. Disse addukter må utvise de fysikalske egenskapsparametere som. er angitt ovenfor. ;Disse blandinger er omhyggelig beskrevet i US-patent nr. 2.499.365. Disse blandinger omfatter også materialer hvori mindre enn en eller to alkylenoksydenheter kan omsettes med hver reaktive strukturelle gruppe i utgangsharpiksen. ;Den mest vanlige harpiks er en alkyl- eller cykloalifatisk substituert fenol-aldehydharpiks fremstilt ved å kondensere en orto- eller para-substituert fenol med et aldehyd, men van-ligst . med formaldehyd eller en formaldehydkilde, slik som paraformaldehyd eller trioksan, under svakt alkaliske eller sure betingelser for å gi en smeltbar og xylen-oppløselig polymer med lav eller moderat molekylvekt og som typisk vil inneholde 4 til 12 fenolgrupper. Denn° ;harpiks kondenseres deretter, vanligvis med en alkalikata-lysator, med et alkylenoksyd eller en blanding av alkylen-oksyder med 4 eller færre karbonatomer og eksemplifisert ved etylenoksyd, propylenoksyd, butylenoksyd, glycerylklor-hydrin, epiklorhydrin og glycidol. ;For å være egnet for anvendelse ved foreliggende fremgangsmåte må tilsetning og kondensasjon av oksyd ikke utføres til et punkt hvor det dannes vann-oppløselige produkter. Hvor etylenoksyd kondenseres alene med harpiksen vil den ut-gjøre mellom et og fem ganger antallet fenolgrupper i harpiksen. Den aktuelle mengde vil variere med størrelsen av alkyl-eller cykloalkylengruppen knyttet til fenolringen så vel som, tilsynelatende, med sammensetningen og egenskapene for oljen, vannfasen og stenformasjonen som vil være aktuelle ved ut-øvelse av fremgangsmåten. ;Når propylen eller butylenoksyder eller blandinger av en eller flere av disse med etylenoksyd kondenseres med fenol-harpiksmellomproduktct kan generelt i cn større mengde slike oksyder omsettes uten å føre til ekstremt polare, vann-oppløslige produkter. I motsetning til dette kan mengden av epiklorhydrin el .ler glycerolklorhydrin som kondenseres uten dannelse av midler som ikke tilfredsstiller oppløslig-hets og grenseflatespredningsbetingelsene, som definert ovenfor, være noe lavere. ;På en oppløsningsmiddelfri vektbasis vil mengden av alkylenoksydet eller blandinger av oksyder som kondenseres med harpiksen ligge i området fra ca. 1 del oksyd til ca. 10 deler harpiks og opp til 1 - 5 og 3 - 1. Det ferdige produkt bør inneholde minst 1 mol alkylenoksyd pr. fenolgruppe i harpiksen . ;Alle sluttforbindelsene som er nyttige ved foreliggende oppfinnelse må tilfredsstille de tidligere angitte egenskaper : 1. ;Oppløslighet i vann og isooktan ved ca. 25°C er mindre enn ca. 1 volum-%. ;Oppløslighetsforsøk kan utføres ved å innføre en prøve på ;1 ml (eller vekten av det faste produkt beregnet til å ha ;et volum på 1 ml) i en målesylinder av den type som kan lukkes med en slepet propp. 100 ml vann innføres i målesylinderen og denne lukkes og nedsettes i et vannbad ved 2 5°C inntil termisk likevekt er nådd, hvoretter målesylinderen ;fjernes o"g rystes kraftig i 1 min. Sylinderen returneres til badet i ytterligere 5t .,*-hvoretter rysteprosedyrerr •gjentas. Deretter settes sylinderen tilbake i badet og får henstå rolig i 1 h. Innholdet i sylinderen undersøkes omhyggelig og enhver tåkethet eller opasitet av væskefasen eller tilstedeværelse av sediment eller uoppløst materiale i sylinderen indikerer at produktet tilfredsstiller behovene med hensyn til uoppløslighet i vann.
Isooktanoppløslighet bestemmes på tilsvarende måte bortsett fra at det nevnte hydrokarbon anvendes i stedet for vann. 2.
o
Oppløslighetsparameteren (S.P.) ved ca. 25 C ligger i området 6,9 - 8,5.
Fremgangsmåte ved bestemmelse av oppløslighetsparameter er vist i Joel H. Hildebrand, "The Solubility of Nonelectrolytes" tredje utgave, sidene 4 25 etc. Imidlertid kan en forenklet fremgangsmåte som er tilstrekkelig nøyaktig for klassifiser-ing av nyttige TFSA-produkter anvendes. Forbindelser med en
gitt oppløslighetsparameter er generelt uoppløslige i hydrokarbon (ikke-hydrogenbindende) oppløsningsmidler med lavere oppløslighetsparameter. Derfor bør blandingene ifølge oppfinnelsen alle være oppløslig i et hydrokarbonoppløsnings-middel med en oppløslighetsparameter på ca. 8,5 og uoppløs-lige eller ufullstendig uoppløslig i et oppløsningsmiddel med en oppløslighetsparameter på ca. 6,8. Da oppløslighets-parameteren for blandinger av oppløsningsmidler er en ad-ditiv funksjon av volumprosentandelen av bestanddelene i blandingen kan prøveoppløsninger med den ønskede oppløslig-netsparameter lett fremstilles ved eksempelvis å blande benzen (S.P. 9,15) og isooktan (S.P. 6,85) eller perfluor-n-heptan (S.P. 5,7).
En blanding på ca. 7 2 deler benzen med ca. 28 deler isooktan vil gi et oppløsningsmiddel med S.P. på ca. 8,5 ved romtemperatur (ca. 25°C). Perfluor-n-heptan har en S.P. på
5,7 ved 25°C slik at en blanding av 68 deler av dette opp-løsningsmiddel med 3 2 deler benzen gir et oppløsningsmiddel med en S.P. på 6,8 eller isooktan med S.P. 6,8 5 kan anvendes.
Når 5 ml av blandingen som er nyttig ved utøvelse av foreliggende fremgangsmåte blandes med 9 5 ml av 8,5 S.P. oppløs-ningsmiddel ved romtemperatur bør en klar oppløsning erholdes. Når 5 ml av blandingen blandes med 6,85 S.P. oppløsningsmid-delet bør det erholdes en tåket blanding eller en som viser faseseparasjon. Oppløsningsmiddelblandinger med S.P. 7,0
og 7,9 kan fremstilles som beskrevet ovenfor og anvendes ved en tilsvarende prøvemetode.
Ved tolking av oppløslighetsparameteren eller andre prøver bør det tas hensyn til at ved fremstilling av polymerblan-dingene som er nyttige ved foreliggende oppfinnelse består det erholdte sluttpirodukt ikke av et enkelt materiale eller forbindelse men en kogenerisk blanding av produkter erholdt som en rekke produkter av molekylvekter fordelt rundt en midlere molekylvekt og kan til og med inneholde små mengder av utgangsforbindelsene som anvendes ved fremstillingen.
Som et resultat av dette vil ved utførelse av oppløslighets-og oppløslighetsparameterforsøk en meget svak tilstedeværelse av tåkethet eller mangel på absolutt klarhet ikke tolkes som et bestått eller ikke-bestått resultat. Hensikten med for-søket er å sikre at hoveddelen av den kogeneriske blanding, eksempelvis 75 % eller mere tilfredsstiller kravene. Når resultatet er tvilsomt kan oppløslighetsforsøkene utføres i sentrifugerør for å tillate en rask etterfølgende faseseparasjon ved sentrifugering hvoretter separert ikke-oppløsnings-middelfasen kan fjernes og eventuelt oppløsningsmiddel i dette kan avdampes og den aktuelle vekt eller volumet av den separate fase kan bestemmes. 3 .
Produktet bør spres på grenseflaten mellom destillert vann
og raffinert mineralolje til å danne filmer med en tykkelse som ikke er større enn 20 Å (0,0020 um) ved et filmtrykk på ca. 16 dyn/cm.
Egnede fremgangsmåter for bestemmelse av filmtrykk er vist i N. K.. Adam, "Physics and Chemistry of Surfaces", tredje utgave, Oxford University Press, London, 1941, sidene 20 etc. og C. M. Blair, Jr., "Interfacial Films Affecting The Sta-bility Of Petroleum Emulsions", Chemistry and Industry, 1960, sidene 538 etc. Filmtykkelsen kan beregnes utfra den forutsetning at alt av blandingen forblir i området ved grenseflaten mellom olje og vann på hvilket produktet eller en opp-løsning av dette i et flyktig oppløsningsmiddel er påført.
Da spredningstrykket er numerisk likt med forandringen i grenseflatespenningen som følge av filmens spredning kan denne lett bestemmes ved å utføre grenseflatespenningsmålinger før og etter tilsetning av en kjent mengde TFSA til grenseflaten ved kjente arealer.
Alternativt kan man anvende en grenseflatefilmvekt av Lang-muirtypen, slik som beskrevet av J.H. Brooks og B.A. Pethica, Transactions of the Faraday Society, 1964, sidene 208 etc. eller ved hjelp av andre metoder som er anerkjent for slike grenseflatetrykkbestemmelser.
Ved bestemmelse av grenseflatespredningstrykket for TFSA-produktene er det foretrukket å anvende som oljefase en relativt tilgjengelig og reproduserbar olje, såsom klar raffinert mineralolje. Slike oljer er avledet fra petroleum og er behandlet med svovelsyre og andre midler for å fjerne ikke-hydrokarboner og aromatiske bestanddeler. Typisk for slike oljer er "Nujol" som selges av Plough, Inc. Denne olje har en densitet i området 0,85 - 0,89 og har vanligvis en oppløslighetsparameter i området 6,9 - 7,5. Et antall lignende oljer med større eller mindre densitet og viskositet er kommersielt tilgjengelige fra kjemikalieforhandlere og apotek.
Andre i det vesentlige alifatiske eller nafteniske hydrokarboner med liten flyktighet er like velegnede og vil gi tilsvarende verdier for spredningstrykket. Egnede hydrokarbon-oljer er tilgjengelige som raffinert "white oils", "tekstil-smøremidler", "paraffinolje" og lignende. Ofte kan disse inneholde meget små mengder a-tokoferol (vitamin E) eller andre oksydanter som er oljeoppløslige og vil ikke påvirke spredningsmålingene.
Forbindelser egnet for utøvelse av foreliggende oppfinnelse fremstilles ved å omsette formaldehyd eller en forbindelse som nedbrytes til formaldehyd under reaksjonsbetingelsene, eksempelvis paraformaldehyd og trioksan og et difunksjonelt, med hensyn til omsetning med formaldehyd, alkylfenol som av økonomiske hensyn kan være en råblanding av alkylfenoler,
og hvor reaktantene oppvarmes til 100° - 12 5°C i nærvær av en liten mengde sur katalysator, såsom sulfaminsyre eller saltsyre, eller eventuelt i nærvær av en alkalisk katalysator såsom natriumhydroksyd eller natriummetylat og fortrinnsvis under i det vesentlige vannfrie betingelser, bortsett fra vann som dannes under reaksjonen. Det vandige destillat som dannes oppsamles og fjernes fra reaksjonsblandingen. Etter flere timers oppvarming til temperaturer litt over vannets kokepunkt, blir massen viskøs og får avkjøle til 100 - 105°C. På dette tidspunkt kan en aromatisk hydro-karbonfraksjon såsom xylen tilsettes og oppvarmingen gjen-opptas. Ytterligere vandige destillater vil begynne å dannes og oppvarmingen fortsettes i ytterligere et antall timer inntil ca. 1 mol vandig destillat pr. mol formaldehyd har destillert av. Xylen eller et annet hydrokarbon som kan destilleres med vann kan føres tilbake til reaksjonsmassen. Temperaturen ved slutten av reaksjonen når 180 - 250°C. Produktet får avkjøle til å gi et fenolformaldehyd kondensasjonsprodukt i et aromatisk oppløsningsmiddel.
Molekylvekten for disse mellom kondensasjonsprodukter kan ikke lett fastlegges med sikkerhet, men det er antatt at i de anvendte harpikser så vil disse inneholde 4-15, fortrinnsvis 4-6 fenolgrupper pr. harpiksmolekyl. Oppløs-ligheten av kondensasjonsproduktet i et hydrokarbonoppløs-ningsmiddel vil indikere at harpiksen er en lineær eller arklignende polymer, hvilket adskiller den fra de mere vanlige fenolformaldehydharpikser av den uoppløslige fornet-tede type.
Etter at fenolformaldehydmellomproduktet er fremstilt er det neste trinn oksyalkylering av kondensasjonsproduktene med alkylenoksyd. Dette oppnås ved å blande fenolformaldehyd-kondensasjonsmellomproduktet, slik deh er eller oppløst i et aromatisk oppløsningsmiddel med £n liten mengde av en egnet katalysator, vanligvis kaliumhydroksyd eller natrium-metylen i en autoklav; Kondensasjonsproduktet oppvarmes til over 100°C og etylenoksyd, propylenoksyd eller blandinger av to eller tre av disse oksyder, enten som en blanding eller en påhverandre tilsetning av en av oksydene innføres i auto-klaven inntil det oppstår et trykk i området 5-7 kp/cm 2.
Reaksjonsblandingen oppvarmes gradvis inntil en eksoterm reaksjon begynner. Den eksterne varmetilførsel fjernes og alkyloksyd eller oksydblanding tilsettes i en slik mengde at temperaturen bibeholdes ved 130 - 160°C ved et trykk i området 2-7 kp/cm 2. Etter at alt alkylenoksydet er tilsatt holdes temperaturen i ytterligere 10 - 20 min. for å sikre en i det vesentlige fullstendig omsetning av alkylenoksydet. Det erholdte produkt er alkylenoksydadduktet av et alkylfenol-formaldehyd kondensasjonsprodukt hvori vektforholdet av oksyd til kondensasjonsproduktet (regnet på oppløsnings-middel fri basis) ligger i området 1:10 til 10:1, fortrinnsvis i området 1:5 til 3:1 og inneholder minst 1 mol alkylenoksyd pr. fenolgruppe i harpiksen.
Oppfinnelsen illustreres ytterligere i de følgende eksemp-ler.
19
EKSEMPEL 1
P-nonylfenol anvendes som alkylfenolen for å gi en harpiks ifølge fremgangsmåten beskrevet foran under anvendelse av en liten mengde dinonylfenolsulfonsyre som katalysator. Etter fullendelse av den harpiksdannende reaksjon nøytralise-res syren med vandig KOH og et overskudd på ca. 0,2% KOH tilsettes ytterligere. Vann fjernes ved oppvarmning under vakuum i 1 h, hvoretter karet lukkes og en blanding av like vektmengder propylen og etylenoksyd tilsettes derpå i en mengde tilsvarende tre ganger vekten av nonylfenol-formalde-hydharpis (regnet på oppløsningsfri basis), og tilsetningen utføres ved et trykk på ca. 2,8 kp/cm 2 i løpet av en periode på 3 timer. Produktet oppfyller de tre kriterier som er angitt foran for å påvise og bestemme utnyttelsen ved foreliggende oppfinnelse.
EKSEMPEL 2
I en 1500 l's rustfri stålautoklav, utstyrt med dampoppvarm-nings- og kjølespiraler, omrører, tilbakeløps, og utførsels-kondensatorer, dampvakuumstråler og innførselsrørledninger ble innført:
Etter oppvarmning til 55°C under omrøring ble 31 kg 50%'ig
vandig natriumhydroksydoppløsning innført. En svak eksoterm reaksjon fant sted. Kondensatoren ble åpnet til en dekanter og dampstrålen ble aktivert og et vakuum på 6 6 cm kvikksølv ble holdt i karet i 2,5 timer, mens temperaturen ble gradvis hevet til 165°C. På dette tidspunkt var harpiksdannelsen i det vesentlige fullstendig.
Ytterligere ble innført 68 kg 50%'ig natriumhydroksyd og fullt vakuum anvendt under ytterligere oppvarmning i 1 time. Karet ble deretter lukket, avkjølt til 135°C og deretter ble innført: Etylenoksyd, 1 383 kg med en tilførselshastighet som holdt temperaturen på ca. 125-130°C .
20
Aromatisk oppløsningsmiddel, 1 360 kg, ble deretter tilsatt og satsen ble kjølt og fylt i tønner.
Valg av det TFSA-produkt for anvendelse innen et gitt felt kan best bestemmes ved laboratorieprrtvemetoder som er funnet å være av indikativ verdi for andre forsterkede utvinnings-metoder. Omtale av slike forsøksmetoder finnes bl.a. i
"Oil-in-Water Emulsions and Their Flow Properties in Porous Media" (C. D. McAuliffe, Journal of Petroleum Technology),
Juni 1973, s. 727, etc.) og i US-patent nr. 3.163.214.
Av slike prøvemetoder er en som er funnet nyttig ved valg av passende TFSA en som innbefatter bestemmelse av oljefortreng-ningseffektiviteten fra behandlede oljeinnholdende stenkjer-ner i det nedenfor beskrevne utstyr. Et rør av glass eller transparent polymetakrylatester med en indre diameter på ca. 3,5 cm og en lengde på ca. 45 cm og forsynt med tilførsels-forbindelser og passende ventiler i hver ende. Røret mon-teres vertikalt i et stativ i et luftbad forsynt med vifte, varmeelementer og termostat som tillater valg og bibeholdel-se av temperaturer i området 2 5 - 13 0°C.
For å velge den mest effektive TFSA for anvendelse i en gitt oljeformasjon fremskaffes prøver av olje, den oljeproduserende stenformasjon og vannet som skal anvendes ved flømme-operasjonen. Stenformasjonen ekstraheres med toluen for å fjerne olje, tørkes og males deretter i en kulemølle til et
punkt hvor en større prosentandel passerer en 40 mesh-sikt. Fraksjonen mellom 60 mesh og 100 mesh bibeholdes. Dé ovenfor beskrevne rør fjernes fra luftbadet, åpnes og etter inn-føring av glassullfilter i den nedre ende pakkes røret med den malte stenformasjon. Det bankes forsiktig på røret fra tid til annen under fyllingen for å sikre en tett pakking og inspiseres visuelt for å sikre fravær av hulrom.
Røret føres deretter tilbake i luftbadet, forbindes med til-førselsrøret og temperaturen justeres til temperaturen i oljeformasjonen og olje fra slik formasjon tilføres langsomt gjennom bunntilførselsrørledningen fra et kalibrert reservoar i en mengde akkurat tilstrekkelig til å fylle den pakkede stenplugg i røret. Dette volum bestemmes fra det kali-brerte reservoar og betegnes som "Porevolum" og er det volum olje som er akkurat tilstrekkelig til å fylle porene eller hulrommene i den pakkede stenplugg.
Deretter lukkes røret og hensettes i luftbadet ved den valgte temperatur for en tidsperiode fra 1 til opptil 5 døgn for å etablere likevekt mellom den malte stenformasjon og oljen med hensynt til absorpsjon av oljebestanddelene på stenen og senking av grenseflatespenningen. Tiden for å tillate oppnåelse av likevekt kan varieres vidt. Ved høyere temperaturer er tiden nødvendig for å oppnå likevekt sannsynlig-vis redusert. Vanligvis for sammenlignende forsøk anvendes tre døgn for å elde olje-stenpluggen. Resultatet av denne fremgangsmåte simulerer meget nær arbeidet med virkelige kjerner av oljeinneholdende sten.
Olje- og vannprøvene som skal anvendes for forsøk.sformål holdes fortrinnsvis under en inert gass så som meget ren nitrogen og utelukkes fra kontakt med luft under alle mani-puleringer for å forhindre oksydasjon av oljen og en samtidig innføring av tilsynelatende polare, overflateaktive bestanddeler i denne. På dette tidspunkt vil sten-oljesystem-et simulere den opprinnelige oljeformasjon før primærproduk-sjonen av olje igangsettes og følgelig også lenge før en sekundær vannflømmeoperasjon.
Den øvre tilførsel til røret forbindes med prøvevannet som anvendes ved flømming av oljeformasjonen og ved hjelp av en injeksjonssprøyte eller tilsvarende liten positiv fortreng-ningspumpe pumpes vannet inn i sandlegemet fra toppen for å fortrenge fluida ut av bunnrørforbindelsen til et kalibrert reservoar. Pumpehastigheten justeres slik at det simulerer strømningshastigheten for flømmevannet i en aktuell opera-sjon, hvilket vanligvis vil ligge i området 1 til 50 cm/døgn. Pumpen holdes ved denne hastighet inntil flere porevolumer vann er pumpet gjennom sanden.
Volumene av fluida oppsamlet i reservoaret måles og de rela-tive mengder av olje og vann fortrengt fra stenprøven bestemmes og nedtegnes. Av spesiell interesse er volumet av fortrengt olje i forhold til det originale porevolum.. Denne informasjon kan betraktes som en indikasjon på prosentandel-en av opprinnelig tilstedeværende olje som kan erholdes eller produseres ved naturlig vannfortrengning etter boring
av en brønn i en stenformasjon etter den primære produksjon.
Etter dette trinn pumpes langsomt gjennom pluggen flere porevolum vann inneholdende TFSA-blandingen som skal undersøkes. Volumene av ytterligere olje og fortrengt vann bestemmes. Alternativt kan TFSA-blandingen oppløses i et relativt lite volum av et organisk oppløsningsmiddel eller emulgeres i et relativt lite volum vann og deretter pumpes inn i pluggen hvoretter flere porevolum flømmes gjennom. T}'pisk når en slik initial "slug" av TFSA innføres kan dette inneholdes i et væskevolum tilsvarende 1 til 100% av porevolumet, men mest vanlig vil det være i et "slug" volum på 10 til E50% av porevolumet.
Etter dette endelige fortrengningsstrinn bestemmes produsert olje og vann ved å sammenligne mengden av oljen erholdt ved denne ytterligere injeksjon av vann inneholdende eller som er foreløpet med en oppløsning av TFSA med den samme mengde erholdt med det samme volum vann som ikke inneholder TFSA
så kan man bestemme effektiviteten av den spesielle TFSA-blanding som anvendes for å fremme gjenvinning av ytterligere olje i forhold til det som erholdes ved ordinær vann-flømming alene.
EKSEMPEL . 3
I en 1 500 l's reaktor slik den i eksempel 2 (kar nr. 1) ble innført:
I et separat mindre rustfritt stålkar (kar nr. 2) utstyrt med en effektiv omrører, oppvarmingsspiraler og et pumpesystem som tillater overføring av innholdet til 1 500 l's reaktoren ble innført:
Under kraftig omrøring ble innholdet i kar nr. 2 og oppvarmning til en temperatur på ca. 75°C, vann tilsatt i en mengde på 272 kg. Omrøring og oppvarming til en temperatur på 75°C ble fortsatt for å gi en hvit, kremaktig ensartet oppslemning.
Innholdet i kar nr. 1 ble bragt til ca. 95°C og oppslemningen i kar nr. 2 ble langsomt pumpet inn i kar nr. 1, under omrø-ring av begge. Temperaturen i kar nr. 1 ble opprettholdt ved ca. 95° - 105°C enten ved kontroll av hastigheten for opp-slemningstilsetning eller hvis nødvendig ved oppvarmning.
Etter at oppslemningstilsetningen var fullendt ble..temperaturen for innholdet i kar nr. 1 langsomt hevet til ca. 150°C
og vann ble destillert av ved hjelp av vannavskiller. Etter at utvikling av vann opphørte ble temperaturen ytterligere hevet langsomt til ca. 205°C og holdt tilstrekkelig lenge til å avdrive ca. 68 kg av de blandede xylenoppløsningsmidler.
Etter fjerning av xylenet ble temperaturen senket til ca. 135°C og 22,7 kg flakformet, 91%'s kaliumhydroksyd ble tilsatt til innholdet under omrøring. Kondensatoren ble deretter forbundet til et vakuumsystem og oppvarmning ble fortsatt i 1 time, idet et vakuum på 66 cm kvikksølv eller mer ble opprettholdt.
Karet ble derpå lukket og den følgende blanding ble langsomt innført fra et separat kar:
Etylenoksyd 3 000 kg
propylenoksyd 952 kg
En svak eksoterm reaksjon fulgte hvilket tillot oppretthol-delse av en temperatur på fra 135 - 155°C under den blandete oksydtilsetning. Etter at tilsetning av oksyder var fullendt fikk temperaturen synke til 125°C og innholdet holdt under vakuum i 1 time for å fjerne alle spor av uomsatte oksyder. Vakuumet ble deretter fjernet, produktet fikk avkjøle seg og ble til slutt fylt i 198 liters ståltønner.
Prøver av produktet etter fjerning av xylenoppløsningsmidlet viste at det var uoppløselig inntil 1% i både destillert vann og isooktan. Når spredt på grenseflaten mellom "Nujol" og destillert vann ved 25°C ga dette produkt et filmtrykk på 20 dyn pr. cm ved en beregnet tykkelse, under forutsetning av at hele det tilsatte produkt forble på grenseflaten, på 12,5 Ångstrøm. Produktet hadde en oppløselighetsparameter på 8,2, bestemt ifølge fremgangsmåten beskrevet foran.
EKSEMPEL 4
En kjerne fra et oljeproduserende felt i Ranger,Wilmington, Cal. ble malt og pakket som beskrevet ovenfor. Olje fra det samme felt ble anvendt for å mette den malte sten etter at denne var holdt i to dager ved 50°C. Porevolumet ble funnet å være 121 ml. Tre porevolum vann som anvendes i dette felt for flømming av sonen ble pumpet gjennom volumet og fortrengt olje bestemt. Dette ble kalt "primær" produksjon.
0,1 ml av produktet ifølge eksempel IV ble deretter dispergert ved kraftig omrøring i 0,2 porevolum vann som langsomt ble pumpet inn i stenen og deretter etterfulgt av 3,8 porevolum vann som ikke var tilsatt TFSA-midlet. Pumpingen skjedde med en hastighet slik at injeksjonen ble ferdig i løpet av 30 h. Ytterligere olje produsert ved dette trinn betegnes som "sekundær" produksjon og ble nedtegnet.
Et forsøk som i alle henseende var likt det som ovenfor beskrevet, bortsett fra at det ikke ble anvendt TFSA, ble ut-ført. Forskjellen i oljevolum produsert i det første for-søk minus volumet produsert i det andre (blind) forsøk er et mål på den forøkede produksjon oppnådd ved anvendelse av TFSA-forbindelsen. De numeriske resultater av disse forsøk er vist i den etterfølgende tabell I. De endelige resultater er vist som % forøkning av olje produsert på porevolumet av olje som opprinnelig var tilstede i stenkolonnen.
Resultatene av ytterligere forsøk under anvendelse av en annen TFSA blanding fremstilt som i eksempel 2, i et annet ol-je, vann og fjellsystem er også gjengitt i tabell 1.
Hvor TFSA blandingen ble innført i system i form av en emulsjon eller i oppløsning i et organisk oppløsningsmiddel, ble blind (sammenlignings) forsøket alltid utført med den samme mengde emulgeringsmiddel eller oppløsningsmiddel som det anvendt med TFSA blandingen for at virkningene av sistnevnte skulle kunne defineres klart.
Alle forsøk ble utført med utstyr og etter fremgangsmåten som ovenfor beskrevet, hvis ikke annet er indikert.
Anvendelse av passende valgt TFSA-blanding kan sees å tilveiebringe en signifikant forøkning i mengden av produsert olje i forhold til det som erholdes ved ordinær vannfløm-ming.
EKSEMPEL 5
Et apparat lik det beskrevet i eksempel 2 ble anvendt, bortsett fra at sylindrene som inneholder den malte formasjons-sten bare var 34 cm lange. Kjernestenen på 60 til 100 mesh ble fremstilt fra en kjerne fra Ranger Zone i Wilmington, Calif.. Det pakkete rør ble mettet med råolje fra Ranger-fel-tet og ble gjennomfuktet i 3 dager ved 65°C. Porevolumet ble funnet å være 90 ml.
Etter fukteperioden ble vann anvendt for flømming i Wilmington-feltet, oppvarmet til 65°C,langsomt pumpet gjennom kolonnen inntil to porevolumer (180 ml) vann var blitt injisert inn i kolonnen. Oljen utdrevet fra sandkolonnen ved denne fremgangsmåte ble samlet opp og målt sammen med vannet som fulgte med. Oljeproduksjon opp til dette punkt simulerer produksjonens primær-fase.
på dette tidspunkt ble 20 ml av en 0,02 5 %'ig dispersjon av produktet i eksempel 3 i flømmingsvann langsomt pumpet inn i kolonnen som en forbehandlende "slug". Denne oppløsning ble fremstilt ved å tilsette 5 ml av en 1%'ig oppløsning av produktet i eksempel 3 i 96%'ig isopropanol med 15 ml flømmings-vann under kraftig omrøring.
Etter fullendelse av "slug"-oppløsningsinjeksjonen ble fløm-mingsvann inneholdende 250 ppm av produktet i eksempel 3 injisert langsomt inn i kolonnen inntil totalt fem porevolumer (450 ml) vann, inklusive 20 ml "slug", var blitt pumpet inn
i kolonnen.
Opptegnelse ble gjort over fremstilt oljemengde som en funksjon av injisert vannvolum.
Et nøyaktig identisk forsøk, i hvilket intet av produktet
i eksempel 3 ble anvendt, men isopropanol og vanlig flømme-vann erstattet "sluggen". Dette forsøk betegnes "blind".
Ennå et ytterligere identisk forsøk ble utført, hvor det ikke-ioniske overflateaktive middel "Pluronic L-64" erstattet produktet i eksempel 3. "Pluronic L-64" er en blokk-ko-polymer av propylen og etylenoksyd inneholdende ca. 4 5% etylenoksyd. Det er blitt anbefalt for anvendelse ved vannfløm-ming for å forbedre den sekundære gjenvinning av petroleum. Se f.eks. C.G. Inks and R.I Lahring, Journal of Petroleum Technology, 20, 1320 (1968).
"Pluronic L-64" er tydelig oppløseling i destillert vann inntil mere enn 1%, og danner klare, skumaktige oppløsninger. Derfor består den ikke ett av de kritiske forsøk som er nød-vendig for TFSA.
Hvert av disse tre forsøk ble utført in triplo, og resultatene for hvert ble gjengitt som gjennomsnitt og er angitt i tabell II. Det fremgår at "Pluronic L-64" kan ha en liten positiv virkning på oljegjenvinning. Imidlertid produktet i eksempel 3 viste en meget vesentlig virkning ved oljegjenvinning- og den ne virkning øker med mengden injisert vann.
Som indikert ovenfor kan TFSA blandingene innføres i vann-flømmeprosessen på mange forskjellige måter. Den enkleste er kanskje kontinuerlig innføring med rask dispersjon, slik som kan oppnåes ved hjelp av en sentrifugalpumpe, inn i fløm mingsvannet. Den nødvendige mengde vil variere med formasjonen som behandles, oljen og vannets karakter og den spesi-fikke TFSA-forbindelse som anvendes, men generelt vil mengden ligge i området 5 - 300 ppm av det injiserte flømmings-vann. Enkelte ganger hvor det forefinnes spesielt viskøse eller varmebestandige oljer med høyt asfalteninnhold eller hvor det møtes lavere reservoirtemperatur kan noe høyere konsentrasjoner anvendes, eksempelvis 500 - 2 000 ppm.
Et spesielt nyttig og effektivt middel for innføring av TFSA-blandingen i vannstrømmen er i form av en emulsjon. Komposisjonene kan generelt emulgeres ved hjelp av et av de mange kommersielt tilgjengelige emulgeringsmidler, enten kat ioniske, anioniske eller ikke-ioniske eller blandinger derav Blandingene kan også innarbeides i micellære eller transpa-rente emulsjoner med ekstremt liten partikkelstørrelse for injeksjon i vannstrømmen. Det tidligere omtalte US-patent nr. 2.356.205 viser mange micellære emulsjoner inn i hvilke TFSA-blandingene kan innarbeides ved relativt små forandrin-ger i formuleringen.
I stedet for å innføre blandingene kontinuerlig i flømme-vannet kan man ofte og med større effekt og lavere omkostnin ger innføre en høy konsentrasjon av forbindelsen i kun en del av behandlingstiden. Vanligvis utføres dette som en sats eller "slug" behandling tidlig i flømningsoperasjonens hi-storie og som fortsettes i en tidsperiode som dekker 1 - 20% av den antatte totale injeksjonstid for vannet. Det kan fo-rekomme at to eller flere satsbehandlinger kan anvendes. Når "slug" eller satser anvendes vil konsentrasjonen av TFSA-komposisjonen som injiseres være høyere enn det som er til-fellet ved kontinuerlig injeksjon og konsentrasjonen vil meget generelt stå i et visst forhold mellom totalvolumet av vannet som skal injiseres og volumet av den innførte sats. Generelt er det imidlertid funnet at resultater tilsvarende de som oppnås ved kontinuerlig behandling kan oppnås med mindre TFSA hvis det anvendes en tidlig eller "front end" sats.
I steden for å innføre en vandig sats kan man injisere en oppløsning av TFSA i et egnet organisk oppløsningsmiddel. Slike oppløsningsmidler innbefatter hydrokarboner med opp-løselighetsparametere like eller større enn de for det valgte TFSA, eksempelvis kan anvendes benzen, xylen, toluen, visse aromatiske petroleumsfraksjoner, terpentin, tetralin og lignende. Alternativt kan anvendes mange polare eller halvpolare oppløsningsmidler. Tilfredsstillende oppløs-ningsmidler for de fleste TFSA-blandinger innbefatter heksa-nol, kresol, butanol, diisobutylketon, og blandinger av slike oppløsningsmidler med hydrokarboner. Det er foretrukket å anvende oppløsningsmidler med relativt lav vann-oppløselighet. Disse oppløsningsmidler er også generelt lettere tilgjengelig og billigere oppløsningsmidler å anvende. I visse anvendelser kan det være meget ønskelig å innarbeide viskositetsforøkende midler i den organiske opp-løsning av satsen for å sikre en bedre fordeling av fluid-umet i formasjonen som flømmes og for å unngå overdreven penetrering i mere permeable eller "tyv" strata.
Effektive fortyknings- eller viskositetsforøkende midler innbefatter polybutylen, polyisoprenpolyakrylsyreestere og andre høymolekylære polymerer som er oppløselige i organiske oppløsningsmidler.
Forbedringene i oljegjenvinningen som det er mulig å oppnå ved anvendelse av TFSA-blandingene er ikke begrenset til vanlige vannflømmemetoder. Positiv forsterkning av resultatene er også oppnådd i forbindelse med såkalt "kjemisk" eller "overflateaktive" vannflommer, innbefattende polymerer eller "pusher floods", hvor vannoppløselige polymerer med høy molekylvekt er oppløst i vannet for å gi en høyere viskositet og forbedret fordeling, micellære flømmer, så som de tidligere beskrevet, alkaliske flømmer, silikatf]ømmer, det-ergentflømmer, emulsjonsf1ømmer, aminflømmer og andre hvori oppløselige tilsetningsmidler er tilført flømmevannet.
I alle disse anvendelser vil konsentrasjonsområdet og an-vendelseshastigheten for det valgte TFSA være omtrent som for en enkel vannflømming. I de fleste av disse anvendelser vil anvendelse av "front end slug" behandling være ønskelig, muligens bortsett fra tilfeller for polymer- eller "pusher floods" hvor injeksjon av minst noe av polymeren før den valgte TFSA kan være indikert av reservoarets karakteristika.
Generelt er det meget ønskelig å påbegynne anvendelser av TFSA-blandingen så snart som mulig etter at vannflømming, trykkvedlikehold eller andre vanninjeksjonsprogrammer påbe-gynnes. En tidlig kontakt mellom reservoaroljen og TFSA fremmer oljeproduksjon ved naturlig så vel som kunstig vann-påvirkning.
Imidlertid da de fleste sekundære vannflømmeoperasjoner etterlater en større andel av oljen i de produserende strata er det ofte økonomisk mulig å utføre en andre vannflømmeop-erasjon (tertiær gjenvinning) under anvendelse av foreliggende oppfinnelse for å gjenvinne ytterligere olje.
Andre varianter og kombinasjoner av den forsterkede gjen-vinningsprosedyre som anvendes i henhold til foreliggende oppfinnelse vil være åpenbar for en fagmann.
Det er eksempelvis kjent at det finnes store avsetninger av viskøs olje i de Forenede Stater, Venezuela og andre steder i store grunne, kjølige sandformasjoner hvor det eksisterer liten reservoarenergi til å gi en strøm av olje til bore-hullene. Slike formasjoner synes å ligge til rette for flømming med varmt vann som ytterligere kan gjøres mere effektiv ved tilsetning av <p>assende valgt TFS7\-blanding i henhold til oppfinnelsen.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte ved utvinning av petroleum fra et underjordisk reservoar, ved å injisere i reservoaret en forut-bestemt mengde av et polyalkylenoksydaddukt av en smeltbar, vannuoppløselig organisk, syntetisk harpiks som er oppløse-lig i et aromatisk hydrokarbonoppløsningsmiddel, hvor nevnte harpiks har 4 til 15 fenolgrupper og er et alkyl-eller cykloalifatisk substituert fenolaldehydkondensat av en orto- eller parasubstituert fenol og et aldehyd, idet denne kondensatharpiks derpå ytterligere er kondensert med et alkylenoksyd som inneholder mindre enn 5 karbonatomer i en mengde lik minst en alkylenoksydgruppe pr. fenolqruppe i harpiksen, og eventuelt innføre i reservoaret et injeksjons-medium for å presse petroleum gjennom og ut av nevnte reservoar, karakterisert ved at kondensasjonsproduktet som anvendes ved 25°C: (a) er mindre enn 1 volum-% oppløselig i vann og i isooktan; (b) har en oppløselighets-parameter innen området 6,9-8,5; og (c) sprer seg på grenseflaten mellom destillert vann og raffinert mineralolje for å gi en film med en tykkelse ikke større enn 20 Ångstrøm ved et filmtrykk på 16 dyn pr. cm, og vektforholdet oksyd til kondensasjonsprodukt i en oppløsningsmiddelfri tilstand er mellom 1 til 10 og 10 til 1.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes mellom 1 og 5 etylenoksydgrupper i poly-alkylenoksydadduktet pr. fenolgruppe i harpiksen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som harpiks anvendes et alkylfenol-formal-dehydkondens at.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kondensatharpiksen ytterligere er kondensert med alkylenoksyd i oppløsningsmiddelfrie omgivelser.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes et alkylenoksyd valgt fra gruppen av etylenoksyd, propylenoksyd eller butylenoksyd.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes oksyd og kondensasjonsprodukt i et vektforhold på mellom 1:5 og 3:1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/045,478 US4260019A (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Method of recovering petroleum from a subterranean reservoir incorporating resinous polyalkylene oxide adducts |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO801663L NO801663L (no) | 1980-12-05 |
| NO154643B true NO154643B (no) | 1986-08-11 |
| NO154643C NO154643C (no) | 1986-11-19 |
Family
ID=21938119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO801663A NO154643C (no) | 1979-06-04 | 1980-06-03 | Fremgangsmaate ved utvinning av petroleum fra et underjordisk reservoar. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4260019A (no) |
| CA (1) | CA1136394A (no) |
| GB (1) | GB2053320B (no) |
| NO (1) | NO154643C (no) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814094A (en) * | 1982-04-02 | 1989-03-21 | Magna Corporation | Oil recovery method utilizing highly oxyalklated phenolic resins |
| CA1198274A (en) * | 1982-04-02 | 1985-12-24 | Charles M. Blair, Jr. | Oil recovery utilizing highly oxyalkylated phenolic resins |
| US4828031A (en) * | 1987-10-13 | 1989-05-09 | Chevron Research Company | In situ chemical stimulation of diatomite formations |
| AU643324B2 (en) * | 1990-10-09 | 1993-11-11 | Bp Chemicals Limited | Phenolic resin alkoxylates |
| US7504438B1 (en) | 2001-12-20 | 2009-03-17 | Nalco Company | Demulsifiers, their preparation and use in oil bearing formations |
| FR2883882B1 (fr) * | 2005-04-05 | 2007-05-25 | Ceca S A Sa | Additifs pour produits bitumineux, produits bitumineux les contenant et leurs utilisations |
| CN101611216B (zh) * | 2006-12-13 | 2014-03-19 | 古舍股份有限公司 | 油田储层的预调节 |
| US8101812B2 (en) * | 2007-09-20 | 2012-01-24 | Green Source Energy Llc | Extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials |
| US8272442B2 (en) * | 2007-09-20 | 2012-09-25 | Green Source Energy Llc | In situ extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials |
| US8404108B2 (en) | 2007-09-20 | 2013-03-26 | Green Source Energy Llc | Extraction of hydrocarbons from hydrocarbon-containing materials and/or processing of hydrocarbon-containing materials |
| CA2693640C (en) | 2010-02-17 | 2013-10-01 | Exxonmobil Upstream Research Company | Solvent separation in a solvent-dominated recovery process |
| CA2696638C (en) * | 2010-03-16 | 2012-08-07 | Exxonmobil Upstream Research Company | Use of a solvent-external emulsion for in situ oil recovery |
| CA2705643C (en) | 2010-05-26 | 2016-11-01 | Imperial Oil Resources Limited | Optimization of solvent-dominated recovery |
| US20130175204A1 (en) * | 2012-01-09 | 2013-07-11 | Baker Hughes Incorporated | Method for reducing catalyst fines in slurry oil from a fluidized catalyst cracking process |
| US9569521B2 (en) | 2013-11-08 | 2017-02-14 | James W. Crafton | System and method for analyzing and validating oil and gas well production data |
| US9845669B2 (en) | 2014-04-04 | 2017-12-19 | Cenovus Energy Inc. | Hydrocarbon recovery with multi-function agent |
| BR112018013730B1 (pt) * | 2016-01-08 | 2022-06-28 | Championx Usa Inc. | Método para intensificar a produção e/ou o transporte de óleo bruto |
| CN110105944B (zh) * | 2019-05-30 | 2020-07-28 | 西安凯尔文石化助剂制造有限公司 | 一种生态环保型油田驱油剂 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2499365A (en) * | 1947-03-07 | 1950-03-07 | Petrolite Corp | Chemical manufacture |
| US3610339A (en) * | 1969-02-14 | 1971-10-05 | Phillips Petroleum Co | Surfactant mixture in waterflooding |
| US3583486A (en) * | 1969-09-17 | 1971-06-08 | Phillips Petroleum Co | Oil recovery process using ethoxylated phenol-formaldehyde product |
| US3927716A (en) * | 1974-09-25 | 1975-12-23 | Mobil Oil Corp | Alkaline waterflooding process |
| US4089803A (en) * | 1976-08-12 | 1978-05-16 | Petrolite Corporation | Demulsification of surfactant-petroleum-water flood emulsions |
-
1979
- 1979-06-04 US US06/045,478 patent/US4260019A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-06-03 NO NO801663A patent/NO154643C/no unknown
- 1980-06-03 CA CA000353232A patent/CA1136394A/en not_active Expired
- 1980-06-04 GB GB8018205A patent/GB2053320B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO801663L (no) | 1980-12-05 |
| US4260019A (en) | 1981-04-07 |
| GB2053320B (en) | 1983-03-23 |
| NO154643C (no) | 1986-11-19 |
| CA1136394A (en) | 1982-11-30 |
| GB2053320A (en) | 1981-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO153661B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av petroleum fra et underjordisk reservoar. | |
| NO154643B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av petroleum fra et underjordisk reservoar. | |
| US3929190A (en) | Secondary oil recovery by waterflooding with extracted petroleum acids | |
| Liu et al. | Surfactant enhanced alkaline flooding for Western Canadian heavy oil recovery | |
| US4817715A (en) | Aqueous flooding methods for tertiary oil recovery | |
| CA1179115A (en) | Method for recovering oil from subterranean deposits by emulsion flooding | |
| RU2548266C2 (ru) | Способ извлечения тяжелой нефти из подземного месторождения | |
| US3330344A (en) | Secondary recovery method | |
| Co et al. | Evaluation of functionalized polymeric surfactants for EOR applications in the Illinois Basin | |
| US20130081808A1 (en) | Hydrocarbon recovery from bituminous sands with injection of surfactant vapour | |
| NO328725B1 (no) | Fremgangsmate for behandling av en oljebronn | |
| US3866680A (en) | Miscible flood process | |
| US4814094A (en) | Oil recovery method utilizing highly oxyalklated phenolic resins | |
| US4216828A (en) | Method of recovering petroleum from a subterranean reservoir incorporating an acylated polyether polyol | |
| US4343323A (en) | Pipeline transportation of heavy crude oil | |
| US3915230A (en) | Surfactant oil recovery process | |
| US3557873A (en) | Method for improving the injectivity of water injection wells | |
| US3267998A (en) | Separation process | |
| US4184549A (en) | High conformance oil recovery process | |
| US4159037A (en) | High conformance oil recovery process | |
| US4192382A (en) | High conformance enhanced oil recovery process | |
| CN115926769A (zh) | 一种驱油剂及其制备方法 | |
| NL8400210A (nl) | Werkwijze voor profielregeling en conformatiecorrectie. | |
| US4341265A (en) | Method of recovering petroleum from a subterranean reservoir incorporating a polyether polyol | |
| US4315545A (en) | Method of recovering petroleum from a subterranean reservoir incorporating an acylated polyether polyol |