NO154377B

NO154377B - SPECIAL FOR SKI, SPECIALLY A LONG TIME.

Info

Publication number: NO154377B
Application number: NO833610A
Authority: NO
Inventors: Toimi Kuparinen
Original assignee: Toimi Kuparinen
Priority date: 1982-02-08
Filing date: 1983-10-05
Publication date: 1986-06-02
Also published as: ATA903383A; SE8401248L; SE8401248D0; FI68363B; NO833610L; FI820402L; WO1983002729A1; NO154377C; DE3390145T1; AT380397B; CH667212A5; SE457236B; FI68363C

Description

Krombelagt metallduk for papirmaskiner. Chrome-plated metal cloth for paper machines.

Denne oppfinnelse vedrører krombelagte vireduker til This invention relates to chrome-plated wire cloths

bruk i papirmaskiner, hvilket belegg øker dukens holdbarhet og an-vendelighet. use in paper machines, which coating increases the fabric's durability and usability.

Kontinuerlige metallvireduker brukes i papirmaskiner av forskjellige typer, bl.a. Fourdriniermaskiner, sylindermaskiner, "inyerform"-maskiner, "vertiform"-maskiner o.l. Den type vireduk som for tiden er mest brukt, omfatter vevede vireduker, men også perforerte folier er blitt utviklet og er i bruk. De metaller som yanligyis brukes i trådene i yeyede vireduker, er fosforbronse, bronse, messing, rustfritt stål og noen legeringer. Vireduken er den yiktigste enkeltdel av papirmaskinen, fordi papirhanen formes på duken. Continuous metal wire cloths are used in paper machines of various types, e.g. Fourdrinier machines, cylinder machines, "inyerform" machines, "vertiform" machines, etc. The type of wire cloth that is currently most used includes woven wire cloths, but perforated foils have also been developed and are in use. The metals that yanligyis used in the threads of yeyede wire cloths are phosphor bronze, bronze, brass, stainless steel and some alloys. The wire cloth is the single most important part of the paper machine, because the paper tap is formed on the cloth.

Det er mange faktorer som bevirker at vireduken ødeleg-ges kontinuerlig og raskt slik at den ofte må skiftes ut med til-hørende utskiftningsomkostninger og maskinstans som følge. Den raske bevegelse av den kontinuerlige vireduk over maskinens valser tvinger duken til å bøye seg raskt, hvilket har til følge, særlig hvis duken er for stiv, at det opptrer altfor tidlig tretthetsbrudd eller tretthetsfeil, mens duken ellers fremdeles er anvende-lig. Bøyeligheten er derfor et viktig trekk ved en god papirma-skinduk. Glidebevegelse av duken over sugekasser og valser sliter på dukens overflate og slitefasthet er derfor også et viktig trekk ved en vireduk. Avhengig av den papirfremstillingsprosess som brukes, utsettes duken for mer eller mindre korrosive oppløsninger som angriper dukens overflate og til slutt tærer duken opp. Kor-rosjonsmotstanden er derfor også et viktig trekk ved en papirma-skinduk. Duken må heller ikke deformeres som følge av klumper i massen. Duken må derfor være fremstilt av et hardt metall som vil beholde sin form og glatthet, for ikke å fange opp papirfibre som da vil kunne tilstoppe dukens åpninger og hindre drenering. Duken må også ha stor strekkstyrke, slik at den kan motstå strekkspennin-ger selv etter vesentlig nedsliting eller beskadigelse. There are many factors that cause the wire cloth to be destroyed continuously and quickly, so that it often has to be replaced with associated replacement costs and machine downtime as a result. The rapid movement of the continuous wire fabric over the machine's rollers forces the fabric to bend quickly, which has the result, particularly if the fabric is too stiff, that premature fatigue failure or fatigue failure occurs, while the fabric is otherwise still usable. Flexibility is therefore an important feature of a good papier mache cloth. Sliding movement of the cloth over suction boxes and rollers wears on the surface of the cloth and wear resistance is therefore also an important feature of a wire cloth. Depending on the papermaking process used, the cloth is exposed to more or less corrosive solutions that attack the surface of the cloth and eventually corrode the cloth. Corrosion resistance is therefore also an important feature of a paper machine skin cloth. The cloth must also not be deformed as a result of lumps in the mass. The cloth must therefore be made of a hard metal that will retain its shape and smoothness, so as not to catch paper fibers which could then clog the openings of the cloth and prevent drainage. The fabric must also have high tensile strength, so that it can withstand tensile stresses even after significant wear and tear or damage.

Man har forsket og forsker fremdeles med sikte på å for-bedre papirdukens egenskaper og nye fremskritt er gjort. Nye legeringer og overtrekk er blitt utviklet. Forandringer ved papirmaskiner og fremstillingsprosesser bringer imidlertid med seg at nye krav stilles til de ømfintlige vireduker slik at en vireduks brukstid i noen anvendelsestilfelle fremdeles er så kort som noen dager. Man har tidligere overtrukket eller belagt papirvireduker med krom, men ifølge tidligere erfaringer gjorde dette krombelegg duken så skjør at det oppsto altfor tidlig tretthetsbrudd, med den følge at krommets beskyttende egenskaper ikke kom til noen nytte. Research has been and is still being done with the aim of improving the paper cloth's properties and new progress has been made. New alloys and coatings have been developed. However, changes in paper machines and manufacturing processes mean that new requirements are placed on the delicate wire cloths, so that a wire cloth's service life in some cases of use is still as short as a few days. In the past, paper wire cloths have been coated or coated with chrome, but according to previous experience, this chrome coating made the cloth so fragile that premature fatigue failure occurred, with the result that the chrome's protective properties were of no use.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en krombelagt vireduk for papirmaskiner og som ikke har tendens til tretthetsbrudd. Mens man ifølge tidligere praksis fremstilte en vireduk med et tykt belegg av krom med i det vesentlige jevn tykkelse, går oppfinnelsen ut på at krombeleggets tykkelse ligger i området fra 0,000635 til 0,01910 mm på metalldukens sliteside og i området fra 0,000317 til 0,0762 mm på metalldukens papirside. Derved er det mulig å anvende så lite som en tiendedel av den krommengde som man brukte ved de tidligere utførelser, hvilket forhold i overveiende grad bidrar til det positive resultat som man har oppnådd på det område hvor de tidligere kjente utførelser ikke svarte til for-ventningene. Oppfinnelsen har bragt med seg et antall hittil fullstendig uventede fordeler. Man har f.eks. oppnådd at selv om kromovertrekket ble nedslitt og de bløtere trådkjerner korroderte under kromovertrekket, fortsatte overtrekket å bære tråden. Da krombelegget, regnet over det hele, er tynnere enn vanlig, er dukens bøyelighet betydelig større enn ved tidligere kjente krombelagte duker. The purpose of the invention is to provide a chrome-coated wire cloth for paper machines which does not tend to fatigue failure. While, according to previous practice, a wire cloth was produced with a thick coating of chrome with an essentially uniform thickness, the invention is based on the chrome coating's thickness being in the range from 0.000635 to 0.01910 mm on the wear side of the metal cloth and in the range from 0.000317 to 0.0762 mm on the paper side of the metal cloth. Thereby, it is possible to use as little as a tenth of the amount of chrome that was used in the previous designs, which ratio predominantly contributes to the positive result that has been achieved in the area where the previously known designs did not meet expectations . The invention has brought with it a number of hitherto completely unexpected advantages. One has e.g. achieved that although the chrome coating wore down and the softer wire cores corroded under the chrome coating, the coating continued to support the wire. As the chrome coating, calculated as a whole, is thinner than usual, the flexibility of the cloth is significantly greater than with previously known chrome-coated cloths.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av et ek-sempel under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 viser en vireduk anordnet på én Fourdrinierpapir-maskin, fig. 2 viser et snitt gjennom et parti av duken nærmere bestemt langs linjen 2-2 på fig. 1, og fig. 3 viser et snitt langs linjen 3-3 på fig. 1. The invention shall be explained in more detail by means of an example with reference to the drawing, where: Fig. 1 shows a wire cloth arranged on one Fourdrinier paper machine, fig. 2 shows a section through a part of the cloth more precisely along the line 2-2 in fig. 1, and fig. 3 shows a section along the line 3-3 in fig. 1.

Selv om fig. 1 viser en vireduk på en Fourdrinierpapir-maskin, er det klart at duken også kan ha andre anvendelser. Vireduken 1 er ifølge fig.-l ført over en brystvalse 2 som passeres i retning med urviseren, og passerer deretter et antall støtteruller 3 og glir over flere sugekasser 4, hvoretter den føres rundt en guskvalse 5 og derfra under en strekkrulle 6, over en lederulle 7, en ytterligere lederulle 7a og tilbake over brystvalsen 2. Ofte drives bare guskvalsen og støtterullene 3, mens brystvalsen 2, strekkrullen 6 og lederullene 7 og 7a løper fritt. Ved andre ut-førelser kan imidlertid andre ruller eller valser være drevne. Although fig. 1 shows a wire cloth on a Fourdrinier paper machine, it is clear that the cloth can also have other uses. According to fig.-1, the wire cloth 1 is passed over a breast roller 2 which is passed in a clockwise direction, and then passes a number of support rollers 3 and slides over several suction boxes 4, after which it is passed around a gusset roller 5 and from there under a tension roller 6, over a guide roller 7, a further guide roller 7a and back over the breast roller 2. Often only the gusset roller and the support rollers 3 are driven, while the breast roller 2, the tension roller 6 and the guide rollers 7 and 7a run freely. In other embodiments, however, other rollers or rollers may be driven.

I noen utførelser kan duken 1 være utsatt for påkjennin-ger som skyldes bruken av vannavskraperlister (foils) som skraper mot dukens sliteside 9. Av og til er papirmaskiner utstyrt med en ristemekanisme som bringer duken 1 i nærheten av brystvalsen 2 i en oscillerende bevegelse for å bidra til bedre fordeling av fibre-ne på duken. In some designs, the cloth 1 may be exposed to stress due to the use of foils that scrape against the wear side 9 of the cloth. Occasionally, paper machines are equipped with a shaking mechanism that brings the cloth 1 close to the breast roller 2 in an oscillating movement for to contribute to a better distribution of the fibers on the cloth.

Uttrykkene "papirside" og "sliteside" refererer seg til dukens to sider når den brukes på Fourdrinierpapirmaskiner. I andre maskiner kan det forekomme at papirbanen formes på samme side av duken som utsettes for den største slitasjje. Da oppfinnelsen ikke er begrenset til Fourdrinierpapirmaskiner, er det å forstå at man med uttrykket "papirside" alltid skal forstå den side av duken som er utsatt for minst nedsliting, uansett om i en bestemt maskin den angjeldende "papirside" virkelig tjener til forming av papir. The terms "paper side" and "wear side" refer to the two sides of the cloth when used on Fourdrinier paper machines. In other machines, it may happen that the paper web is formed on the same side of the cloth that is exposed to the greatest wear and tear. As the invention is not limited to Fourdrinier paper machines, it is to be understood that the term "paper side" is always to be understood as the side of the cloth which is exposed to the least wear and tear, regardless of whether in a particular machine the "paper side" in question really serves to form paper .

Som nevnt er det på fig. 2 og 3 henholdsvis vist snitt gjennom små partier av duken 1. I Fourdrinierpapirmaskiner utsettes dukens 1 overside (papirside 8) for liten eller ingen slitasje. Dukens underside (sliteside 9) er imidlertid utsatt for større slitasje. På fig. 2 er vist en enkelt vefttråd 10 og flere varptrå-der 11 som strekker seg over og under vefttråden 10. På fig. 3 As mentioned, it is in fig. 2 and 3 respectively show sections through small parts of the cloth 1. In Fourdrinier paper machines, the upper side of the cloth 1 (paper side 8) is exposed to little or no wear. However, the underside of the cloth (wear side 9) is exposed to greater wear. In fig. 2 shows a single weft thread 10 and several warp threads 11 which extend above and below the weft thread 10. In fig. 3

er vist en varptråd 11 med flere vefttråder 10 som strekker seg over og under varptråden 11. Vefttrådene 10 har en kjerne 12 av fosforbronse og er forsynt med belegg 13 av krom, mens også vefttråder 10 av messing ofte er brukt. Tilsvarende er varptrådene utført med kjerner 14 av fosforbronse og belegg 15 av krom. Ved knekkpartiene 16 av vefttråden 10 er det dannet vevskjefordypnin-ger 17, som vist på fig. 2. Disse fordypninger 17 og alle andre overflatedeformeringer som måtte forekomme på trådene 10 og 11, is shown a warp thread 11 with several weft threads 10 which extend above and below the warp thread 11. The weft threads 10 have a core 12 of phosphor bronze and are provided with a coating 13 of chrome, while also weft threads 10 of brass are often used. Correspondingly, the warp threads are made with cores 14 of phosphor bronze and coating 15 of chrome. At the kinked parts 16 of the weft thread 10, weft depressions 17 are formed, as shown in fig. 2. These depressions 17 and all other surface deformations that may occur on the threads 10 and 11,

er fullstendig dekket med krombelegget 13. is completely covered with the chrome coating 13.

På tegningen er krombeleggets 13 hhv. 15 tykkelse vist overdrevent stor i forhold til kjernenes 12 og 14 tykkelse, hvilket er gjort for klarhetens skyld. I praksis kan kjernetrådenes 12 og 14 diameter ligge i området fra 0,076 mm til 0,406 mm (en tvunnet tråd som er forskjellig fra de kompakte tråder som er vist her, kan ha en ytterdiameter som er så stor som 0,813 mm, men trå-dens enkelte strenger vil ligge innenfor det ovenfor nevnte område) og beleggenes 13 og 15 tykkelse kan ligge i nærheten av 0,00254 mm, hvilket skal forklares nærmere nedenfor. Man vil forstå at beleggene 13 og 15 i riktig målestokk har en tykkelse som er ubetydelig større enn en blyantstreks. In the drawing, the chrome coating's 13 or 15 thickness shown excessively large in relation to the cores 12 and 14 thickness, which is done for the sake of clarity. In practice, the diameter of the core wires 12 and 14 may range from 0.076 mm to 0.406 mm (a twisted wire other than the compact wires shown here may have an outer diameter as large as 0.813 mm, but the individual wires strings will lie within the above-mentioned range) and the thickness of the coatings 13 and 15 may lie in the vicinity of 0.00254 mm, which will be explained in more detail below. It will be understood that the coatings 13 and 15 in the correct scale have a thickness that is insignificantly greater than a pencil line.

Man skal merke seg at krombelegget 13 på vefttråden 10 er vesentlig tykkere på dukens 1 sliteside 9 enn på papirsiden 8, bortsett fra anleggsflåtene mellom vefttråden 10 og varptråden 11, hvor krombelaggene 13 og 15 begge er ytterst tynne. Også krombelegget 15 på varptrådene 11 er vesentlig tykkere på slitesiden 9 enn på papirsiden 8, bortsett fra anleggsflaten mellom trådene 10 og 11. It should be noted that the chrome coating 13 on the weft thread 10 is significantly thicker on the wear side 9 of the fabric 1 than on the paper side 8, except for the contact rafts between the weft thread 10 and the warp thread 11, where the chrome coatings 13 and 15 are both extremely thin. The chrome coating 15 on the warp threads 11 is also significantly thicker on the wear side 9 than on the paper side 8, except for the contact surface between the threads 10 and 11.

Duker 1 i samsvar med oppfinnelsen fremstilles på føl-gende måte: Først veves tråder av hvilke som helst vanlig brukte legeringer eller metaller sammen på vanlig måte. (Hvis duken 1 ikke er fremstilt av en perforert folie eller plate istedenfor av en vevet trådvare.) Den endeløse vireduk 1 elektrobelegges deretter med krom til de ønskede dimensjoner oppnås. Som følge fåes det tynneste belegg på krysningsstedene mellom trådene 10 og 11, hvor det ikke er noen slitasje. Derfor økes dukens bøyelighet uten at motstanden mot nedsliting blir mindre. Også strekksteder og andre deformasjoner, såsom fordypningene 17 etter vevskjeen, som er mer sårbare ved korrosjon, er dekket med krom. Tablecloths 1 in accordance with the invention are produced in the following way: First, threads of any commonly used alloys or metals are woven together in the usual way. (If the cloth 1 is not produced from a perforated foil or plate instead of a woven wire fabric.) The endless wire cloth 1 is then electroplated with chrome until the desired dimensions are achieved. As a result, the thinnest coating is obtained at the crossing points between the threads 10 and 11, where there is no wear. Therefore, the fabric's flexibility is increased without reducing the resistance to wear and tear. Stretch points and other deformations, such as the indentations 17 after the weft spoon, which are more vulnerable to corrosion, are also covered with chrome.

Hvis beleggene 13 og 15 på dukens 1 sliteside 9 er tre ganger så tykke som på dukens papirside 8, oppnås en maksimal motstand mot slitasje uten tap av den nødvendige bøyelighet. Ved en utførelse av oppfinnelsen var tykkelsesforholdet omtrent 1,4:1. Man har funnet at beleggene 13 og 15 på dukens 1 sliteside 9 kan ligge i tykkelsesområdet fra 0,000635 til 0,01910 mm, mens tykkel-sen på papirsiden 8 kan være mellom 0,000317 og 0,0762 mm uten at duken derved blir særlig stiv samtidig som man opprettholder kon-tinuiteten i belegget slik at det kan motstå slitasje. De beste tykkelsesforhold for beleggene 13 og 15 har vært 0,00127 mm tykkelse på papirsiden 8 og 0,00254 mm tykkelse på slitesiden 9. For-uten at beleggene 13 og 15 på dukens 1 sliteside 9 - det vil i dette tilfelle si den side hvor sugekassene befinner seg - kan utfø-res tykkere ved reduksjon av beleggenes 13,15 tykkelse på papirsiden 8 uten at det går ut over den nødvendige maksimale bøyelighet, har man oppnådd den ytterligere forbedring å få et mer bøyelig og strekkbart belegg 13 og 15 på dukens 1 papirside 8 hvor hardhet ikke er nødvendig, og et hardere belegg 13 og 15 på dukens sliteside 9 hvor stor slitemotstand er av betydning. Vireduker som er fremstilt i samsvar med oppfinnelsen er derfor ikke utsatt for de altfor tidlige tretthetsbrudd, samtidig som de er i besittelse av større slitefasthet og korrosjonsfasthet enn duker med jevntykt belegg slik at deres brukstid blir vesentlig lenger. If the coatings 13 and 15 on the wear side 9 of the cloth 1 are three times as thick as on the paper side 8 of the cloth, a maximum resistance to wear is achieved without loss of the necessary flexibility. In one embodiment of the invention, the thickness ratio was approximately 1.4:1. It has been found that the coatings 13 and 15 on the wear side 9 of the cloth 1 can lie in the thickness range from 0.000635 to 0.01910 mm, while the thickness on the paper side 8 can be between 0.000317 and 0.0762 mm without the cloth thereby becoming particularly stiff while maintaining the continuity of the coating so that it can withstand wear and tear. The best thickness ratios for the coatings 13 and 15 have been 0.00127 mm thickness on the paper side 8 and 0.00254 mm thickness on the wear side 9. Except that the coatings 13 and 15 on the wear side 9 of the cloth 1 - that means in this case that side where the suction boxes are located - can be made thicker by reducing the thickness of the coatings 13,15 on the paper side 8 without exceeding the required maximum flexibility, the further improvement of having a more flexible and stretchable coating 13 and 15 on the paper side 8 of the cloth 1 where hardness is not necessary, and a harder coating 13 and 15 on the wear side 9 of the cloth where great abrasion resistance is important. Wire cloths produced in accordance with the invention are therefore not exposed to premature fatigue failure, while at the same time possessing greater wear resistance and corrosion resistance than cloths with a uniform coating, so that their service life is significantly longer.

Fourdrinierduker 1 utføres med meget varierende størrel-ser avhengig av hvor de skal brukes, og deres varighet er også avhengig av i hva slags maskin de er anbragt og i hva slags omgivel-ser de befinner seg under bruken. Dukens bredde kan være opp til 9 m og lengden kan overskride 120 m. Dukens raeshtall kan være over 100 selv om et meshtall på 75 er vanlig. Forskjellige vevear-ter kommer i betraktning i forbindelse med fremstilling av papir-duker. Det brukes således lerret- eller toskaftsbinding, halvky-per og kyper. Halvkyperbinding er det mest brukte vevesystem for vireduker. Normalt varierer en vireduks brukstid fra noen få dager til 1 h måned eller mer. Viredukens bevegelseshastighet på maskinen kan være så stor som 1250 m/min. Vireduken må skiftes med stor forsiktighet, slik at den ikke får krøller eller rynker, da disse gjør duken ubrukelig eller svekker den vesentlig. Når duken skiftes, må maskinen stanses og spesialfolk brukes til utskiftnings-arbeide. Maskinstansen kan ta fra en til over tolv timer, men i alle tilfelle vil utskiftningen av duken være et meget kostbart ar-beide både med hensyn til den brukte arbeidstid og dukens anskaf-felsespris og til slutt produksjonstap på grunn av driftsavbrudd. Viredukens levetid er derfor en meget viktig økonomisk faktor ved fremstilling av papir. Fourdrinier cloths 1 are produced in very varying sizes depending on where they are to be used, and their duration also depends on the type of machine they are placed in and the type of environment they are in during use. The width of the cloth can be up to 9 m and the length can exceed 120 m. The cloth's raesh number can be over 100, although a mesh number of 75 is common. Different types of weave come into consideration in connection with the production of paper towels. Thus, canvas or two-shank binding, half-cuts and cut-outs are used. Half twill weave is the most used weaving system for wire cloths. Normally, a wire cloth's useful life varies from a few days to 1 h month or more. The speed of movement of the wire cloth on the machine can be as great as 1250 m/min. The wire cloth must be changed with great care, so that it does not get curls or wrinkles, as these make the cloth useless or weaken it significantly. When the cloth is changed, the machine must be stopped and specialist personnel used for replacement work. The machine downtime can take from one to over twelve hours, but in any case the replacement of the cloth will be a very expensive job both with regard to the working time used and the cloth's purchase price and ultimately loss of production due to interruption of operation. The lifetime of the wire cloth is therefore a very important economic factor in the production of paper.

I den følgende tabell er vist resultater av forsøk med duker utført i samsvar med oppfinnelsen og brukt på forskjellige papirmaskiner ved fremstilling av papir. Dukens brukstid varierer fra maskin til maskin avhengig av korrosjonsvirkningen av den mas-sesuspensjon som anvendes i vedkommende maskin, maskinens opera-sjonshastighet osv. Brukstiden er angitt i arbeidsdager a 24 timer. I den venstre kolonne i tabellen er det for sammenligning angitt brukstider for duker med ikke belagte tråder. The following table shows the results of tests with cloths carried out in accordance with the invention and used on various paper machines in the production of paper. The fabric's service life varies from machine to machine depending on the corrosion effect of the pulp suspension used in the machine in question, the machine's operating speed, etc. The service life is indicated in working days of 24 hours. In the left-hand column of the table, the use times for cloths with uncoated threads are indicated for comparison.

Av ovennevnte tabell fremgår klart at stort sett har From the above table it is clear that mostly have

en ikke beskadiget vireduk som er belagt med krom i samsvar med oppfinnelsen omtrent fra 1% til 2\ ganger lenger brukstid enn en ikke belagt vireduk. Duker med krombelegg i henhold til oppfinnelsen holder seg meget glatte og danner ikke de radiale grader som oppstår ved på vanlig måte belagte duker. Derved unngås oppsam-ling av tjære og trefibre, tilstopping av dukens åpninger og den derav følgende dårlige drenering. Vanligvis må en maskin med for-urenset duk stanses og duken må renses med en sur eller kaustisk oppløsning eller et organisk oppløsningsmiddel, såsom parafin, av- an undamaged wire cloth that is coated with chrome in accordance with the invention has approximately from 1% to 2\ times longer service life than an uncoated wire cloth. Cloths with chrome coating according to the invention remain very smooth and do not form the radial burrs that occur with cloths coated in the usual way. This avoids the collection of tar and wood fibres, clogging of the fabric's openings and the resulting poor drainage. Usually, a machine with a pre-contaminated cloth must be stopped and the cloth must be cleaned with an acid or caustic solution or an organic solvent, such as kerosene, de-

hengig av forholdene på stedet. Tidligere har man gjort den erfa-ring med belagte vireduker at dannelsen av en sprekk eller grop i belegget dannet et sted som var meget sterkt sårbart eller utsatt for korrosjon, idet kjernen ble avdekket. Ved anvendelsen av krombelagte vireduker i samsvar med oppfinnelsen har man gjort andre erfaringer, idet stikk motsatt det som var ventet, viste det seg at kjernen i tråder som var avdekket ved fordypninger i krombelegget, sprekker eller nedsliting hadde større motstandsevne overfor korrosjon enn ubelagte tråder. Dukens strekkstyrke er vesentlig øket i forhold til ubelagte tråder. Til slutt må nevnes at krombelegget fortsetter å yde motstand mot slitasje selv etter at det er gjennomslitt og til og med etter at en del av kjernen i tråden er erodert bort, hvilket er den mest overraskende fordel ved vireduker som er fremstilt i samsvar med oppfinnelsen. depending on the conditions on site. In the past, it has been experienced with coated wire cloths that the formation of a crack or pit in the coating formed a place that was very vulnerable or exposed to corrosion, as the core was exposed. With the use of chrome-coated wire cloths in accordance with the invention, other experiences have been made, as exactly the opposite of what was expected, it turned out that the core of wires that were uncovered by indentations in the chrome coating, cracks or wear and tear had a greater resistance to corrosion than uncoated wires. The fabric's tensile strength is significantly increased compared to uncoated threads. Finally, it must be mentioned that the chrome coating continues to provide resistance to wear even after it has been worn through and even after a portion of the core of the thread has been eroded away, which is the most surprising advantage of wire cloths made in accordance with the invention.

Claims

1. Chrome-coated metal cloth for paper machines, preferably woven from wire, characterized in that the thickness of the chrome coating lies in the range from 0.000635 to 0.01910 mm on the wear side of the metal cloth and in the range from 0.000317 to 0.0762 mm on the paper side of the metal cloth.

2. Metal cloth according to claim 1, characterized in that the chrome coating in woven cloths counted around each individual thread decreases continuously in thickness from its thickest place on the wear side to its thinnest place on the opposite side.