NO154227B - Fremgangsmùte ved fremstilling av alkylbenzener. - Google Patents

Fremgangsmùte ved fremstilling av alkylbenzener. Download PDF

Info

Publication number
NO154227B
NO154227B NO802034A NO802034A NO154227B NO 154227 B NO154227 B NO 154227B NO 802034 A NO802034 A NO 802034A NO 802034 A NO802034 A NO 802034A NO 154227 B NO154227 B NO 154227B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
alkali
chloride
glass
nitrate
reaction
Prior art date
Application number
NO802034A
Other languages
English (en)
Other versions
NO154227C (no
NO802034L (no
Inventor
Theodorus Franciscus Mar Graaf
Ludovicus Hubertus Wil Janssen
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Publication of NO802034L publication Critical patent/NO802034L/no
Publication of NO154227B publication Critical patent/NO154227B/no
Publication of NO154227C publication Critical patent/NO154227C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/367Formation of an aromatic six-membered ring from an existing six-membered ring, e.g. dehydrogenation of ethylcyclohexane to ethylbenzene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Fremgangsmåte for fabrikasjon av alkalisilikat eller av glass.
Man har allerede forsøkt å anvende
natriumklorid direkte i de industrier som forbruker natrium, f. eks. i glassindustrien, og å gjenvinne det ved reaksjonen fri-gjorte klor. Men de hittil utførte forsøk på direkte anvendelse av natriumklorid i denne industri har hittil ikke gitt gode resul-tater. I praksis reagerer natriumklorid med
SiOo bare hvis vann er tilstede, slik at kloret frigis i form av saltsyre, som der-etter må oksyderes i en ekstra reaksjon for at man skal få utvunnet kloret. Riktignok har man også foreslått å tilsette, under reaksjonen, silikat- eller leir-mineraler som er mere reaktive enn SiO, like overfor natriumklorid og også overfor sulfater, fra hvilke SiO, frigjør svovelsyreanhydrid, som da kan innvirke direkte som oksydasjonsmiddel på saltsyrer. Men disse fremgangsmåter er meget kompliserte og er ikke særlig egnet til utførelse i teknisk målestokk.
Den foreliggende oppfinnelse, ved hvis
utvikling har deltatt herr Pierre Piganiol, har til formål å fjerne disse ulemper og å skaffe en fremgangsmåte ved hvis hjelp man kan fabrikere alkalisilikat eller glass under anvendelse av alkaliklorid og direkte produksjon av fritt klor.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til fremstilling av alkalisilikater eller utgangsmateriale for glass, eller glass samt fritt klor, ut fra et alkaliklorid og SiO,, og fremgangsmåten er karakterisert ved kombinasjonen av følgende kjente trekk: alkalikloridet omsettes ad tørr vei med NO„ til nitrosylklorid og alkalinitrat, nitrosylkloridet spaltes til fritt klor og NOg ved oksydasjon, alkalinitratet omsettes med kiselsyre eller kiselsyreholdige stoffer, eventuelt i nærvær av andre stoffer som inneholder glassdannende komponenter, til silikat under avspaltning av NO, NO oksyderes til N02, og det dannede NO,, sammen med den mengde N02 som stam-mer fra spaltningen av nitrosylkloridet, brukes til nevnte omsetning av alkaliklorid til alkalinitrat og nitrosylklorid.
Reaksjonen mellom NO, og alkaliklorid leverer foruten alkalinitrat også nitrosylklorid, som lett kan spaltes til klor og NO eller, hvis det tilføres oksygen, til klor og NO,. I henhold til et fordelaktig trekk ved oppfinnelsen blir det derved gjenvunne NO, ledet tilbake, sammen med det NO, som ble gjenvunnet fra reaksjonen hvor silikat eller glass ble dannet, og blir an-vendt i alkalikloridets reaksjon. Dette med-fører at den sykliske fremgangsmåte for fabrikasjon av alkalisilikater eller glass ved oppfinnelsens fremgangsmåte alt i alt ikke konsumerer nitrogenforbindelser (bortsett fra små tap som oppstår), og at alt klor i alkalikloridet som anvendtes, fås i form av fritt klor, mens alkali-ionet i sin helhet gjenfinnes i silikat- (eller glass-) produktet.
Arbeidssyklusen er vist skjematisk på det vedføyde skjema, som angår det enk-leste tilfelle, nemlig det hvor man frem-stiller natriumsilikat som har et forhold Na,0/SiO, på 1. Men det er klart, at oppfinnelsen ikke er begrenset til dette forhold, som kan varieres ved å endre meng-den av det SiOL, som innføres i kretsløpet.
Det således erholdte alkalisilikat kan nyttes for de forskjelligste formål, og spesielt kan det — foruten å finne direkte anvendelse som sådant — benyttes ved fabrikasjon av glass, derved at det smel-tes sammen med andre utgangsmaterialer som kan tilføre de andre elementer som bør innføres i glasset, spesielt jordalkali-elementer. Men fremgangsmåten kan også nyttes videre, uten forhåndsisolering av alkalisilikat, derved at man til silikatet (det vil i praksis si kvartssand) under det-tes reaksjon med alkalinitratet — som der-under kommer til å skaffe et av elemen-tene i produktet — tilsetter de andre utgangsmaterialer som skal tilføre de grunn-stoffer, eksempelvis kalsium, magnesium, aluminium, bor, etc, som man ønsker å innføre i glasset.
Særlig kan kalsium innføres uten van-skelighet på i glassindustrien vanlig måte ved tilsetning i form av kalksten eller dolo-mitt. Det ved reaksjonen dannede nitro-genoksyd befinner seg da i blanding med C02, som lett kan fraskilles ved vasking, da C02 er langt mere oppløselig i vann enn NO er. Man kan følgelig for reaksjonen anvende slike glassfabrikasjonsovner i hvis indre det foregår forbrenning av flytende eller av gassformige brennstoffer. Det er følgelig ikke nødvendig — om enn mulig — å anvende elektrisk smelting. Heller ikke er det absolutt nødvendig å fraskille C02-innholdet ved hjelp av vasking. I praksis vil fortynningen av de nitrogendamper som fåes ved oksyderingen av utkommende gasser ikke på noen måte genere nitrat-dannelsen fra alkalikloridet, hvilket er en reaksjon som lett kan utføres ved lav temperatur, ja selv ved omgivelsenes temperatur.
Kalsiumet kan i sin helhet eller delvis tilføres i form av sulfat. De nitrogenhol-dige produkter som i dette tilfelle dannes i ovnen, inneholder da svovelsyreanhydrid, som i nærvær av fuktighet reagerer spesielt med alkalikloridet, slik at det dannes alkalisulfat og hydroklorsyre, som de nitrøse damper i sin tur omdanner til NOCl. Det alkalisulfat som man får i dette tilfelle, i blanding med nitratet, generer ikke dan-nelsesreaksjonen av alkalisilikat eller av glass.
Generelt behøver imidlertid alkali-ionet ikke nødvendigvis å bli tilført ute-lukkende i form av nitrat, idet alle slags egnede alkalisalter, som f. eks. Na2COs, Na2S04, boraks, osv., som vanlig anvendes ved fremstilling av glass, kan nyttes sammen med alkalinitratet.
Foruten den økonomiske fordel som fås ved en parallell utvinning av klor, har fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen den store fordel, sammenlignet med andre fremgangsmåter for fremstilling av alkalisilikat eller av glass, hvor man går ut fra natriumklorid: at reaksjonen mellom natriumnitrat og Si02 har en meget fordelaktig kinetikk, som muliggjør at denne reaksjon kan foregå, ikke bare i en vanlig glassfabrikasjonsovn, men også i andre teknisk vanlig anvendte kjemiske reaksjonsreaktorer, f. eks. i rote-rende ovner; — natriumnitratets lave smeltepunkt let-ter i høy grad smeltingen og glassdannel-sen; — den letthet med hvilken N02 reagerer med natriumklorid selv ved lav temperatur, er allerede nevnt ovenfor, og forøvrig vet man at NOCl lett spaltes til N02 eller NO, alt etter som det arbeides med eller uten anvendelse av oksydasjonsmiddel; — muligheten for å kunne fremstille alkalisilikat, spesielt natriumsilikat, som sådant, under omdannelse av klorid til nitrat, er en enkel og fordelaktig fremgangsmåte, både hva for det første angår gjen-vinning og tilbakeføring av NO„ fra sili-katdannelsesreaksjonen, og hva for det annet angår spaltningen av nitrosylkloridet. Fabrikasjon av glass ut fra natriumsilikat kan derfor utføres i et glassverk av vanlig type, hvor natriumsilikatet er, iall-fall delvis, erstattet med kvartssand og natriumkarbonat i «utgangsblandingen».

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til fremstilling av alkalisilikater eller utgangsmateriale for glass, eller glass samt fritt klor, ut fra et alkaliklorid og Si02, karakterisert ved kombinasjonen av følgende kjente trekk, alkalikloridet omsettes ad tørr vei med NOL, til nitrosylklorid og alkalinitrat, nitrosylkloridet spaltes til fritt klor og NOg ved oksydasjon, alkalinitratet omsettes med kiselsyre eller kiselsyreholdige stoffer, eventuelt i nærvær av andre stoffer som inneholder glassdannende komponenter, til silikat under avspaltning av NO, NO oksyderes til N02, og det dannede N02, sammen med den mengde NOs som stam-mer fra spaltningen av nitrosylkloridet, brukes til nevnte omsetning av alkaliklorid til alkalinitrat og nitrosylklorid.
NO802034A 1979-07-07 1980-07-04 Fremgangsmaate ved fremstilling av alkylbenzener. NO154227C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7905327A NL7905327A (nl) 1979-07-07 1979-07-07 Werkwijze voor de bereiding van alkylbenzenen.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO802034L NO802034L (no) 1981-01-08
NO154227B true NO154227B (no) 1986-05-05
NO154227C NO154227C (no) 1986-08-13

Family

ID=19833510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO802034A NO154227C (no) 1979-07-07 1980-07-04 Fremgangsmaate ved fremstilling av alkylbenzener.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4308413A (no)
EP (1) EP0022297B1 (no)
JP (1) JPS5615221A (no)
AT (1) ATE4498T1 (no)
CA (1) CA1147352A (no)
DE (1) DE3064625D1 (no)
NL (1) NL7905327A (no)
NO (1) NO154227C (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2508483A1 (fr) * 1981-06-30 1982-12-31 Inst Francais Du Petrole Procede pour la valorisation des coupes tres riches en cycloparaffines
DE3607448A1 (de) * 1986-03-07 1987-09-10 Basf Ag Verbessertes verfahren zur herstellung von p-cymol und homologen alkylbenzolen
DE3513569A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-16 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von alkylbenzolen
GB8705565D0 (en) * 1987-03-10 1987-04-15 Bp Chem Int Ltd Chemical process
NL9201932A (nl) * 1992-11-05 1994-06-01 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van een alkylbenzeen.
DE19651330A1 (de) * 1996-12-11 1998-06-18 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von Alkylbenzolen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3502736A (en) * 1966-09-12 1970-03-24 Maruzen Oil Co Ltd Oxidative dehydrogenation of non-aromatic cyclic hydrocarbon having at least one unsaturated bond in side chain
US3856870A (en) * 1970-04-10 1974-12-24 Universal Oil Prod Co Dehydrogenation with a nonacidic multimetallic catalyst
DE2256449C3 (de) * 1972-11-17 1979-06-21 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Äthylbenzol
JPS5421983A (en) * 1977-07-21 1979-02-19 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Process for producing alkyl-substituted aromatic compound and catalyst used therefor
JPS54117427A (en) * 1978-02-15 1979-09-12 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Preparation of alkyl-substituted aromatic compound
US4233244A (en) * 1978-09-18 1980-11-11 Texaco Inc. Novel technique for reacting vinyl cyclohexene with nitrobenzene in the presence of a hydrogen-transfer catalyst
US4237070A (en) * 1978-09-20 1980-12-02 Texaco Inc. Novel process for preparing aniline by catalytic reaction of vinyl cyclohexene and nitrobenzene
US4243826A (en) * 1979-08-16 1981-01-06 Uop Inc. Hydrocarbon dehydrogenation with a nonacidic multimetallic catalytic composite

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5615221A (en) 1981-02-14
JPH0242815B2 (no) 1990-09-26
EP0022297B1 (en) 1983-08-24
DE3064625D1 (en) 1983-09-29
NL7905327A (nl) 1981-01-09
CA1147352A (en) 1983-05-31
US4308413A (en) 1981-12-29
NO154227C (no) 1986-08-13
EP0022297A1 (en) 1981-01-14
NO802034L (no) 1981-01-08
ATE4498T1 (de) 1983-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2262892T3 (es) Procedimiento de preparacion de materias primas para la fabricacion de vidrio.
JP6331995B2 (ja) 炭酸化物からの遊離炭素製造方法
NO154227B (no) Fremgangsmùte ved fremstilling av alkylbenzener.
US1907868A (en) Rock wool and composition for producing the same
RU2012102318A (ru) Способ получения гидроксида натрия из жидких отходов производства волокнистой массы
Demirbaş Recycling of lithium from borogypsum by leaching with water and leaching kinetics
Holt et al. XXXVIII.—Oxidation of the alkali metals
US1482389A (en) Process of and mixture for making glass
CN110894073B (zh) 硅酸钠的生产方法
Lindberg et al. Borate autocausticizing equilibria in recovery boiler smelt
RU2776743C9 (ru) Получение стекла из смеси, содержащей оксид кальция, с использованием стекловаренной печи
US544319A (en) And william p
Morgan et al. MECHANISM OF THE HARDENING OF CLAY‐SODIUM‐SILICATE MIXTURES
US1015220A (en) Process of making sodium-aluminum fluorid.
RU2776743C2 (ru) Получение стекла из смеси, содержащей оксид кальция, с использованием стекловаренной печи
FR2859991A1 (fr) Preparation de silicate ou de verre dans un four a bruleurs immerges en milieu reducteur
US3468628A (en) Process for producing boric oxide
US3226190A (en) Recovery process for calcium-base sulfite spent liquor
Arkosiová et al. Sulfur functioning during glass melting
Miroslava Sulfur functioning during glass melting Arkosiová Miroslava, Kloužek Jaroslav, Němec Lubomír
CH226449A (fr) Procédé de fabrication d'anhydride sulfureux à partir du sulfate de calcium avec formation concomitante de résidus propres à la fabrication de l'alumine et du ciment.
FI95445C (fi) Menetelmä keernojen ja muottien valmistuksessa käytettävän alkalisilikaattisideaineen valmistamiseksi
Ayres et al. The First Stage of Industrialization: Coking and Canals (1712–1820)
Liu et al. Synthesis and thermodynamic properties of MgO· B2O3· 4H2O
SU59054A1 (ru) Способ получени соды или поташа и серной кислоты из глиноземсодержащего сырь