NO154175B - Fremgangsm¨te ved avgassing og t¯rking av r¯rledninger av stor lengde beregnet for transport av gassformige fluider. - Google Patents
Fremgangsm¨te ved avgassing og t¯rking av r¯rledninger av stor lengde beregnet for transport av gassformige fluider. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154175B NO154175B NO823267A NO823267A NO154175B NO 154175 B NO154175 B NO 154175B NO 823267 A NO823267 A NO 823267A NO 823267 A NO823267 A NO 823267A NO 154175 B NO154175 B NO 154175B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pressure
- pipeline
- flushing
- drying
- vacuum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 9
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 title 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 title 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 5
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
- F17D3/14—Arrangements for supervising or controlling working operations for eliminating water
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
- F17D1/04—Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en forbedret fremgangsmåte for avgassing eller tørking av rørledninger hvor det benyttes et vakuumgeneratorsystera. Nærmere bestemt angår den en fremgangsmåte ved avgassing og tørring av rørledninger av stor lengde beregnet for transport av gassformige fluider, ved hvilken et drivfluid under trykk, som bevirker oppsuging og fjerning av fuktigheten, injiseres i seriekoblede ejektorer som er forsynt med sugekammer og konvergerende-divergerende diffusør,
og som kommuniserer med rørledningen, hvoretter det foretas avgassing av rørledningen utenfor gassens øvre og nedre antennelighetsgrenser.
En fremgangsmåte av denne art er beskrevet i britisk patentskrift nr. 2 037 963. Denne teknikk representerer et reelt fremskritt sammenlignet med de tørkesystemer i hvilke det benyttes puter gjennomtrukket med hydrofile organiske produkter og/eller vakuumpumper med flertrinns skovler.
Imidlertid gis der for enhver gitt vakuumgeneratorinnret-ning et grensevakuum ved hvilket intet fluid oppsuges. Eksempelvis er dette grensevakuum ved den ovennevnte metode og med et system av to seriekoplede trykkluftdrevne ejektorer ca. 2 mbar (millibar), hvilket svarer til et duggpunkt P&
- 12°C i det tilfelle hvor der etter endt operasjon bare er vanndamp i rørledningen. I mange tilfeller krever imidler-
tid spesialistene langt lavere duggpunkter, såsom f.eks.
- 60°C for en rørledning for ethylen, - 56<W>C for en rør-ledning for vinylklorid, fra - 20° til -30°C for en rørledning for naturgass^ osv. Det er kjent i gassindustrien at dette duggpunkt ve<3 atmosfæretrykk karakteriserer en rørlednings tørrhetstilstand. Det defineres som den temperatur ved hvilken vanndampen som inneholdes i gassen, kondenserer ved atmosfæretrykk. Det svarer derfor til en viss mengde vanndamp pr. volumenhet gass, hvilket vanligvis uttrykkes som g pr. Nm 3 gass eller som partialtrykket av vanndamp, uttrykt i mm Hg, torr eller millibar.
Det er et siktemål med oppfinnelsen å oppnå meget lave duggpunkter, som ligger betydelig lavere enn dem som oppnås ved hjelp av de kjente vakuumgeneratorinnretninger, for der-ved å forhindre isdannelse og å redusere risikoen for frysing
i en rørledning som inneholder fuktighet, spesielt når varme-
overføringen er utilstrekkelig (rørledningen mer eller mindre isolert innvendig og utvendig). Det ønskes også å kunne styre isdannelsesprosessen gjennom en overvåking av duggpunktet. , Videre er det et siktemål med oppfinnelsen å oppnå en betydélig reduksjon av tørketiden, sammenlignet med tørketiden ved anvendelse av vakuum alene, og å forhindre at strømningen opphører når sugetrykket faller i rørledningen.
Det har vist seg at disse oppgaver kan løses ved hjelp '
av en fremgangsmåte som innledningsvis angitt, som i tillegg kombinerer vakuumtørkingen med en vakuumspyleteknikk ved hvilken det benyttes en inert gass. Fremgangsmåten utmerker seg således ved at man i stedet for å utføre avgassingen eller tørringen ved anvendelse av vakuum alene, i rekkefølge utfører de følgende trinn:
a) senkning av det interne trykk i rørledningen til en verdi over den som svarer til isdannelse, b) spyling av rørledningen med en tørr, inert gass ved et absolutt trykk som er høyere enn nevnte isdannelsestrykk, og c) etter avsluttet spyling, ytterligere senkning av det absolutte trykk til den maksimale grenseverdi for vakuumgene-r
i ratorinnretningen.
Spyleprosedyren utføres når det absolutte trykk i rør-j ledningen varierer mellom 2 og 7 torr, alt etter isdann-;
elsestrykket. Eksempelvis vil der i et system hvorvarmeover-føringen er utilstrekkelig, og hvor isdannelse finner sted ved 4,5 torr, velges et absolutt trykk svarende til 5-6 toirr. Når varmeoverføringen er slik at det ikke fås noen variasjon<5>
i den interne temperatur i rørledningen, utføres spylingen ved et trykk som ligger litt over grensevakuumet, f.eks. ved et trykk på 2 - 3 torr for et system med to trykkluftdrevne ejektorer i serie, når grensevakuumet er ca. 1,5 torr.
I praksis er det aktuelle inertgass-spyletrykk vanlig-: vis mellom 15 og 40 mbar og fortrinnsvis 20 - 30 mbar. !
Inertgassen utgjøres fortrinnsvis av nitrogen som er så tørt som mulig, eller av en ekvivalent gass, idet det like-ledes er mulig å anvende naturgass eller sogar vanlig luft.
Oppfinnelsen vil forstås bedre av den nedenstående detaljerte beskrivelse av vakuumtørkeprosedyren for rør-ledninger, med innsjaltet nitrogeninnsprøyting, i henhold til tre eksempler som illustreres av kurvene på den vedføyede tegning, som viser endringene i det absolutte trykk (P) som en funksjon av den tørketid (T) som kan oppnås.
Kurve (1) illustrerer et konvensjonelt tilfelle svarende til tørking av en rørledning uten noen variasjon i den interne temperatur. Koketrykket P, for restvannet er konstant, og tørkingen går så langt som til punktet C. Dersom, ved anvendelse av vakuumsystemet, grensevakuumet er Pj. , vil det foretas en spyling med nitrogen ved en verdi P^ som er litt høyere enn p for å eliminere den størst mulige mengde rest-damp.
Kurve (3) svarer til en tørkeoperasjon med utilstrekkelig varmeoverføring (f.eks. en lang rørledning som er omgitt av luft, og som ikke er kledd hverken innvendig eller utvendig) . Først skjer det en rask evakuering AB til et trykk P^, som f.eks. kan være av størrelsesordenen 16 - 18 mbar. For den vannfordampningsfase som deretter følger, iakttas det et failende platå BH (f.eks. fra 16-8 mbar, trykk P^) svarende til en reduksjon av kokepunktet for vann,som gir seg uttrykk gjennom en reduksjon av rørledningens innvendige trykk. Ved punkt H er trykket høyere enn 4,5 torr, som i dette tilfelle svarer til et isdannelsestrykk. Ved vakuum-tørkeprosessen i henhold til det ovenfor omtalte britiske patentskrift nr.2 037 963 skjer fasen hvor den gjenværende vanndamp elimineres, og som starter ved 8 mbar, i henhold til kurveseksjonen HI, og det nås et sluttrykk (eller grensevakuum) på omtrent 1,4 mbar, svarende til et vakuumduggpunkt av størrelsesordenen -15°C. Det er da umulig å forbedre dette duggpunkt ytterligere ved hjelp av vakuum-generatorsystemet, fordi det da hersker et meget lavt absolutt trykk som ligger nær grensevakuumet og strømningen er minimal.
I henhold til oppfinnelsen foretas det så en nitrogen-spyling under de samme betingelser som i tilfellet vist ved kurve 1, idet nitrogen av et trykk P^ som er litt høyere enn grensevakuumet P5, innføres, uten at det tas hensyn til is-dannelsesproblemet. Under betingelsene ved det ovenfor beskrevne eksempel ble nitrogenspylingen utført ved et trykk på 21 - 25 mbar i 10 min., idet man startet med et begynn-elsestrykk (Pg) på ca. 8 mbar og et vakuumduggpunkt på <1>
+ 2,6°C. Da denne spyling var fullført, hadde duggpunktet' falt til -11,4°C. Etter avsluttet spyling ble så evakueringen gjenopptatt ned til P,-, og det var tilslutt mulig å oppnå et duggpunkt på -24,3°C, hvilket duggpunkt tilfreds-stilte kravene og således lå betydelig lavere enn det duggpunkt som kunne oppnås med den metode hvor bare vakuumtørk-ing ble tatt i bruk (-15°C).
Kurve (2) viser et typisk tilfelle med utilstrekkelig varmeoverføring, hvor fordampningsplatået EF ender ved et punkt F, hvor trykket P^ er lavere enn 4,5 torr. Dersom fluidet som skal fordampes, utgjøres av vann, vil isdann-' else finne sted ved dette trykk. Dersom det bare foretas en vakuumtørking, vil tørkeprosedyren finne sted langsomt[ ved sublimering av isen så langt som til punktet G, men dette vil i betydelig grad forlenge tørketiden. I henhold til oppfinnelsen foretas nitrogenspylingen før isdannelsestrykket på 4,5 torr er blitt nådd, f.eks. ved et trykk på 5 - b torr (P^), og endringene i duggpunktet for blandingen vanndamp og gass (i dette tilfelle nitrogen) som funksjon av tiden iakttas. Spylingen kan avbrytes når vakuumdugg-punktet er tilstrekkelig lavt til at rørledningen kan anses å være stort sett tørr, f. eks. når duggpunktet er ca. -20°C. Under evakueringen som følger, vil det iakttas at det ikke
i opptrer noe fordampningsplatå, og man ender opp med et kurve-parti av samme type som CD (kurve 1) eller HI (kurve 3). Dette vil si at man ikke lenger behøver å bry seg om problemet med isdannelse, og at den avsluttende spylning for å oppnå( det ønskede duggpunkt kan utføres ved trykket P^, som f.eks. kan være 2-3 torr, og som ligger litt over grensevakuumet. Pr. I et tilfelle som dette foretas det derfor to serier
av inertgass-spylninger, hvoretter det avsluttes med vakuum-tørking alene ned til vakuumsystemets grenseverdi.
Naturligvis overlates valget av trykket P^ til operat-ørens bedømmelse, idet dette trykk vil velges som en funksjon av faktorer såsom tørketiden og duggpunktet som ønskes. I alle tilfeller og som ovenfor nevnt foretas nitrogenspylningen vanligvis ved trykk mellom 2 og 7 torr, idet valget av trykk er en funksjon av posisjonen av den siste del av fordampningsplatået for fluidet som skal fjernes, i forhold til isdannelsestrykket.
Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan tørketiden i forhold til ved anvendelse av vakuum alene forbedres i betydelig grad, fordi diffusjonshastigheten for vanndamp i en gass (f.eks. nitrogen) forbedres i vakuum (Stefan's lov), og fordi opphør av strømningen unngås når sugetrykket faller. Dessuten unngås de tekniske problemer som er for-bundet med funksjoneringen av vakuumgeneratorsysterner ved trykk som ligger nær grensevakuumet, såsom f.eks. utsjalting av de seriekoplede ejektorer. Dessuten vil forbruket av gasser som er edlere enn luft, for anvendelse ved spylningen (nitro-en, naturgass, osv.), være meget lavt, fordi operasjonen ut-føres i vakuum og absorpsjonskapasiteten pr. Nm^ gass (ved 0°C og 760 mm Hg) øker når trykket avtar.
En annen fordel er at den ovenfor beskrevne fremgangsmåte muliggjør tørking av varmeisolerte rørledninger, idet den varmemengde som i slike tilfelle er nødvendig for fordamp-ningen av vannet, tas fra varmekapasiteten i veggene og/eller fra det gassformige fluid. Sluttlig er det å anføre at i det tilfelle hvor rørledningen ikke bare inneholder vann,men også væskeformige hydrocarboner, som er fordampbare. ved omgivelsenes temperatur og i vakuum, spesielt lette hydrocarboner, mulig-gjør teknikken med inskutt spylning med inert gass tørking og fordampning av substansene i en regulert atmosfære på en slik måte at man aldri på noe punkt kommer innenfor eksplo-sjonsgrensene.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved avgassing og tørring
av rørledninger av stor lengde beregnet for transport av gassformige fluider, ved hvilken et drivfluid under trykk, som bevirker oppsuging og fjerning av fuktigheten, injiseres i seriekoblede ejektorer som er forsynt med sugekammer og, konvergerende-divergerende diffusør, og som kommuniserer med rørledningen, hvoretter det foretas avgassing av rørledningen utenfor gassens øvre og nedre antennelighetsgrenser, karakterisert ved at man i stedet for å ut-føre avgassingen eller tørringen ved anvendelse av vakuum alene, i rekkefølge utfører de følgende trinn: a) senkning av det interne trykk i rørledningen til en verdi over den som svarer til isdannelse, b) spyling av rørledningen med en tørr, inert gass ved et absolutt trykk som er høyere enn nevnte isdannelsestrykk, og c) etter avsluttet spyling, ytterligere senkning av det absolutte trykk til den maksimale grenseverdi for vakuumgene-ratorinnretningen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at spylingen utføres når det absolutte trykk i rørledningen varierer mellom 2 og 7 torr som en funksjon av isdannelsestrykket, og at det anvendes et inertgass-spyletrykk på mellom 15 og 40 millibar.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som tørr inertgass for anvendelse ved spylingen, benyttes nitrogen, naturgassi eller luft.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at spyle- og trykkreduksjons-operasjonene utføres flere ganger, alt etter hvilket endelig duggpunkt som ønskes i rørledningen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8118269A FR2513737A1 (fr) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | Procede de sechage et mise en gaz de canalisations |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO823267L NO823267L (no) | 1983-03-30 |
NO154175B true NO154175B (no) | 1986-04-21 |
NO154175C NO154175C (no) | 1986-08-06 |
Family
ID=9262541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO823267A NO154175C (no) | 1981-09-29 | 1982-09-28 | Fremgangsmaate ved avgassing og toerking av roerledninger av stor lengde beregnet for transport av gassformige fluider. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2513737A1 (no) |
GB (1) | GB2108254B (no) |
NO (1) | NO154175C (no) |
OA (1) | OA07219A (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3320512A1 (de) * | 1983-06-07 | 1984-12-13 | Kopp GmbH International Pipeline Services, 4450 Lingen | Verfahren zum abschnittsweisen trocknen von fernrohrleitungen |
FR2580191B1 (fr) * | 1985-04-11 | 1989-10-06 | Bayen Jean | Procede de sechage sous pression reduite d'une enceinte humide remplie de gaz |
CN108253404B (zh) * | 2018-02-09 | 2024-01-19 | 住重福惠动力机械有限公司 | 一种管道内壁真空干燥装置 |
-
1981
- 1981-09-29 FR FR8118269A patent/FR2513737A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-09-27 OA OA57811A patent/OA07219A/xx unknown
- 1982-09-28 NO NO823267A patent/NO154175C/no unknown
- 1982-09-28 GB GB08227622A patent/GB2108254B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO823267L (no) | 1983-03-30 |
NO154175C (no) | 1986-08-06 |
FR2513737B3 (no) | 1984-11-09 |
FR2513737A1 (fr) | 1983-04-01 |
GB2108254A (en) | 1983-05-11 |
GB2108254B (en) | 1984-10-10 |
OA07219A (fr) | 1984-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3130561A (en) | Insulation device | |
US5513499A (en) | Method and apparatus for cryopump regeneration using turbomolecular pump | |
EP1046858B1 (fr) | Procédé et dispositif de maintien en froid de réservoirs de stockage ou de transport d'un gaz liquéfié | |
US2621492A (en) | Apparatus and method for precooling material by vacuum-induced evaporation | |
US20220298438A1 (en) | Hydrocarbon gas recovery methods | |
CN1063809A (zh) | 改进的用于膨化多孔材料的工艺方法和设备 | |
GB2037963A (en) | Method of drying pipelines | |
NO154175B (no) | Fremgangsm¨te ved avgassing og t¯rking av r¯rledninger av stor lengde beregnet for transport av gassformige fluider. | |
JP2006349170A (ja) | 低温液化ガスの充填方法 | |
US6223540B1 (en) | Gas processing techniques | |
RU2300062C2 (ru) | Способ и устройство осушки газопроводов | |
KR960001835B1 (ko) | 담배원료등의 농작물의 팽화장치 | |
KR101943615B1 (ko) | 폭발방지를 위한 액화천연가스의 기화장치 | |
US2512040A (en) | Method and apparatus for recovering hydrocarbons from gaseous mixtures by freezing | |
JP4301532B2 (ja) | クライオポンプの再生方法 | |
US3392530A (en) | Method of preventing hydrate formation in underground storage caverns | |
JP3372277B2 (ja) | Lng冷熱による液化二酸化炭素の製造方法 | |
IE50405B1 (en) | Apparatus for processing a product by treatment with a liquid cryogen and process for treating a product with a liquid cryogen | |
US1963922A (en) | Storage of liquefied gas | |
US5766514A (en) | Method of storing acetylene | |
RU2073814C1 (ru) | Способ вакуумирования криотеплоизоляции и устройство для его осуществления | |
NO332911B1 (no) | Fremgangsmate og anordning for handtering av HC-gass | |
WO2023198843A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante et procédé de mise sous vide associé | |
JPH0417305B2 (no) | ||
Longsworth | Performance of a cryopump cooled by a small closed-cycle 10-K refrigerator |