NO153957B

NO153957B - LIQUID RUBBER FENDER.

Info

Publication number: NO153957B
Application number: NO754385A
Authority: NO
Inventors: Roderick F R T Rijnders
Original assignee: Goodrich Europ
Priority date: 1974-12-24
Filing date: 1975-12-23
Publication date: 1986-03-17
Also published as: CA1074990A; DE2557279A1; NL7416836A; BE837076A; JPS5846605B2; NO153957C; JPS51106993A; IE41982B1; IE41982L; FR2296130A1; NL178952B; AU8724975A; GB1538043A; NL178952C; SE7514343L; AU505497B2; ZA757959B; FR2296130B1; NO754385L; DE2557279C2

Description

Kombinert borstyring og gripeanordning for en borstreng. Combined drill guide and gripping device for a drill string.

Denne oppfinnelse vedrører på matebjelken av en fjellbormaskin anbragt kombinert borstyring og gripeanordning for en streng av sammenskjøtte borstenger som holdes sammen ved hjelp av fortrinnsvis gjengede hylser med større diameter enn stengene. Tidligere anordninger av denne art har innbefattet et par mellom sam-menført og utsvingt åpen stilling svingbart anordnede bakker som i sammenført stilling er anordnet dels til å styre borstengene ved hjelp av med klaring tilpassede sentreringsflater og dels til å fange borstrengen ved at de med aksialanslag formsluttende sperrer hylsen mot aksial bevegelse når denne i borstrengens ene aksial-rettning føres frem til bakkene. De kjente anordninger arbeider imidlertid på forut-setningen av enten tidsforbrukende ma-nuell behandling av styringen for opp-nåelse av de ønskede funksjoner eller bruken av forholdsvis kostbart og volumi-nøst utstyr når mekanisering av borstyringens operasjon ønskes. Således er det kjent This invention relates to a combined drill guide and gripping device placed on the feed beam of a rock drilling machine for a string of jointed drill rods which are held together by means of preferably threaded sleeves with a larger diameter than the rods. Earlier devices of this kind have included a pair of pivotably arranged trays between a jointed and a swing-out open position, which in the jointed position are arranged partly to guide the drill rods by means of centering surfaces adapted to the clearance and partly to catch the drill string by the fact that they form-fitting with an axial abutment blocks the sleeve against axial movement when this is advanced to the slopes in one axial direction of the drill string. However, the known devices work on the premise of either time-consuming manual processing of the control to achieve the desired functions or the use of relatively expensive and bulky equipment when mechanization of the drill control's operation is desired. Thus it is known

å fange hylsene i en oljeborstreng ved hjelp av aksiale anslagsflater dannet av bakkenes øvre endeflater som føres under på horrørene anordnede spesielle kraver, men der tilveiebringes ingen kraftbundet rotasjonshindrende griping av hylsene. Videre er en formsluttende sperring av borstrengens hylser kjent hvilket er tilveie-bragt ved at bakkene og hylsene samvirker med urunde eller mangekantede tverrsnitt, men dette arrangement er forbundet med den ulempe at det formsluttende inngrep to capture the casings in an oil drill string by means of axial abutment surfaces formed by the upper end surfaces of the slopes which are guided under special collars arranged on the horary pipes, but no force-bound rotation-preventing gripping of the casings is provided there. Furthermore, a shape-locking blocking of the drill string's sleeves is known, which is provided by the slopes and sleeves interacting with unrounded or polygonal cross-sections, but this arrangement is associated with the disadvantage that the shape-locking engagement

krever innbyrdes vinkeltilpasning mellom hylsen og borstøtten hvilket er besværlig og tidskrevende særlig ved en lang nedhen-gende borstreng. requires mutual angular adjustment between the sleeve and the drill support, which is difficult and time-consuming, especially with a long hanging drill string.

Et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en borstyring som ved hjelp av et minimum av enkle detaljer gjør manøvre-ringen av styringen hurtig og hensikts-messig under boring nedad med borstangen såvel som under boring oppad og fråkop-ling av stengene. Et videre viktig formål med oppfinnelsen er helt ut å automatisere borstyringens funksjon under fråkoplingen av borstengene i forbindelse med hev-ning av den forlengede borstreng fra et nedadrettet borehull eller i forbindelse med kopling av borstengene når der bores i oppadgående retning. One purpose of the invention is to provide a drill guide which, with the help of a minimum of simple details, makes the maneuvering of the guide quick and appropriate during downward drilling with the drill rod as well as during upward drilling and disconnection of the rods. A further important purpose of the invention is to fully automate the function of the drill control during the disconnection of the drill rods in connection with raising the extended drill string from a downward-facing drill hole or in connection with the coupling of the drill rods when drilling in an upward direction.

For disse og andre formål kjennetegnes oppfinnelsen ved at bakkene i sammenført stilling danner en med sentreringsflatene koaksial, i det vesentlige sylindrisk holder som opptar den nevnte hylse og som er anordnet til ved friksjonsgrep å sperre den hylse mot dreining, som føres inn i holderen og hvor overgangen mellom sentreringsflatene og gripeflatene danner aksial-anslaget samt ved at holderens lagring på matebjelken er sådan at holderen er anordnet til automatisk å sperre hylsen når denne føres inn i samme. For these and other purposes, the invention is characterized by the fact that the slopes in the combined position form a coaxial, essentially cylindrical holder with the centering surfaces which accommodates the said sleeve and which is arranged to block the sleeve against rotation by means of a friction grip, which is fed into the holder and where the transition between the centering surfaces and the gripping surfaces forms the axial abutment as well as the storage of the holder on the feed beam is such that the holder is arranged to automatically block the sleeve when it is fed into it.

Noen utførelsesformer av oppfinnelsen er som eksempler gjengitt på tegningene hvor fig. 1 viser et sideriss av borstyringen under boring i nedadgående retning, fig. 2 et topplanriss etter linjen 2-2 i fig. 1, fig. 3 et topplanriss svarende til fig. 2 men med borstyringen i friksjonsinngrep med en koplingshylse, fig. 4 et snitt etter linjen 4-4 i fig. 2, fig. 5 et riss svarende til fig. 4 visende en koplingshylses passering gjennom styringen, fig. 6 et snitt etter linjen 6-6 i fig. 3, fig. 7 et topplanriss delvis i snitt av en endret utførelsesform, fig. 8 et snitt etter linjen 8-8 i fig. 7, fig. 9 et snitt svarende til fig. 8 av en ytterligere endret utførelsesform og fig. 10 et forstørret snitt etter linjen 10-10 i fig. 9. Some embodiments of the invention are shown as examples in the drawings where fig. 1 shows a side view of the drill guide during drilling in the downward direction, fig. 2 a top view along the line 2-2 in fig. 1, fig. 3 a top view corresponding to fig. 2 but with the drill guide in frictional engagement with a coupling sleeve, fig. 4 a section along the line 4-4 in fig. 2, fig. 5 a view corresponding to fig. 4 showing the passage of a coupling sleeve through the steering, fig. 6 a section along the line 6-6 in fig. 3, fig. 7 a top plan view partly in section of a modified embodiment, fig. 8 a section along the line 8-8 in fig. 7, fig. 9 a section corresponding to fig. 8 of a further modified embodiment and fig. 10 is an enlarged section along the line 10-10 in fig. 9.

På den forreste ende av en matnings-bjelke- 10, skjematisk antydet i fig. 1, er ved hjelp av bolter festet en bæredel 11 hvori er montert to parallelle dreietapper 12 som strekker seg i bjelkens lengderet-ning. Borstyringens kapsel er delt og be-står av to halvsylindriske ringer 13, 14 som er anordnet svingbart på hver sin av tappene 12 og er for dette øyemed ved armer 15 festet til nav 16 som er dreibart lagret på tappene 12. Ved de fra tappene 12 ven-dende ender har ringhalvdelene 13, 14 ører 17 og 18 gjennom hvilke er ført en bolt 19 som også passerer gjennom en avstands-hylse 20 som er anbragt mellom ørene 17, 18 og mot hvilken ørene presses ved hjelp av en fjær 21 som er anbragt mellom ytter-siden av øret 17 og innsiden av en mutter 22 som er gjenget på bolten 19. Ved aksial innstilling av mutteren 22 på bolten 19 kan spenningen av fjæren 21 reguleres. At the front end of a feeding beam 10, schematically indicated in fig. 1, a support part 11 is attached by means of bolts, in which are mounted two parallel pivots 12 which extend in the longitudinal direction of the beam. The drill guide's capsule is divided and consists of two semi-cylindrical rings 13, 14 which are arranged pivotably on each of the studs 12 and are for this purpose attached by arms 15 to the hub 16 which is rotatably mounted on the studs 12. By those from the studs 12 facing ends have the ring halves 13, 14 ears 17 and 18 through which a bolt 19 is passed which also passes through a spacer sleeve 20 which is placed between the ears 17, 18 and against which the ears are pressed by means of a spring 21 which is placed between the outer side of the ear 17 and the inside of a nut 22 which is threaded onto the bolt 19. By axially adjusting the nut 22 on the bolt 19, the tension of the spring 21 can be regulated.

Ringhalvdelene 13, 14 er hver utstyrt med adskilte nav 23 mellom hvilke dreietapper 24 strekker seg praktisk talt paral-lelt i forhold til ringhalvdelenes 13, 14 de-lingsplan. Om tappene 24 er på ringhalvdelene 13, 14 dreibart lagret halvsirkel-formede lokk 25, som kan svinges til et felles plan på tvers av og fortrinnsvis perpendikulært på matningsbjelkens 10 og borstangens lengdeakse, og i denne stilling hviler lokkene 25 mot anlegg 26, fig. 5, på ringhalvdelene 13, 14. Lokkene 25 drives konstant henimot anleggene 26 og det nevnte perpendikulære plan ved en dreie-kraft som i den viste utførelse represente-res av tyngdekraften. Lokkene 25 er ved deres midte utstyrt med kjever 27 hver bestående av en halvsylindrisk del med halvsylindriske sentreringsflater 28 på samme noe større i diametre enn borstengene. I tilgrensende stilling av kjevene 27, i hvilken lokkene 25 er plasert i det nevnte perpendikulære plan, kan kjevene 27 styr-ende omslutte borstengene 29 som skal styres av borstyringen. The ring halves 13, 14 are each equipped with separate hubs 23 between which pivots 24 extend practically parallel to the division plane of the ring halves 13, 14. On the pins 24, on the ring halves 13, 14, semicircular lids 25 are rotatably mounted, which can be swung to a common plane across and preferably perpendicular to the longitudinal axis of the feed beam 10 and the drill rod, and in this position the lids 25 rest against the device 26, fig. 5, on the ring halves 13, 14. The lids 25 are constantly driven towards the facilities 26 and the aforementioned perpendicular plane by a turning force which in the embodiment shown is represented by gravity. The lids 25 are equipped at their center with jaws 27 each consisting of a semi-cylindrical part with semi-cylindrical centering surfaces 28 on the same somewhat larger in diameter than the brush bars. In the adjacent position of the jaws 27, in which the lids 25 are placed in the aforementioned perpendicular plane, the jaws 27 can encircle the drill rods 29 which are to be controlled by the drill guide.

Borstengene 29 er på vanlig måte utstyrt med gjenger 30 ved endene og holdes sammen ved koblingshylser 31. Som et alternativ kan der i stedet for gjenger være anordnet samvirkende bajonettlåse-deler på hylsene 31 og borstengene 29 for å bevirke inn- og utkobling mellom dem. Det vil forståes at fjellbormaskinen, som er be-vegelig frem og tilbake langs matnings-bj eiken 10 ved maskinkraft fra en mat-ningsmotor og som kan være en slagbormaskin eller en roterende bormaskin, er anordnet til å dreie de forbundne borstenger 29 i begge retninger. Dreinings- og slagenergien kan overføres fra bormaskin til borstangen på vanlig måte ved hjelp av en skaftadapter (ikke vist) som er montert i bormaskinen og som er løsbart forbundet eller gjenget fast til en koblingshylse 31 på den bakre ende av borstrengen ved passende dreining av adapteren i bormaskinen. En aksial skulder 32 ligger sent-ralt i kjevene 27 og danner overgang fra sentreringsflatene 28 til halvsylindriske ?ripeflater 33 som har en noe mindre diameter enn koblingshylsene 31 og i den tilgrensende stilling av kjevene 27 former en holder avpasset til å oppta hylsene 31 i seg. Gripeflatene 33 avsluttes ved en ende av kjevene 27 ved koniske inngangsfla-ter 34. The brush rods 29 are normally equipped with threads 30 at the ends and are held together by coupling sleeves 31. As an alternative, instead of threads, cooperating bayonet locking parts can be arranged on the sleeves 31 and the brush rods 29 to effect engagement and disengagement between them. It will be understood that the rock drilling machine, which is movable back and forth along the feed shaft 10 by machine power from a feed motor and which can be a percussive drilling machine or a rotary drilling machine, is arranged to rotate the connected drill rods 29 in both directions . The rotary and impact energy can be transferred from the drill to the drill rod in the usual way by means of a shank adapter (not shown) which is mounted in the drill and which is releasably connected or threaded to a coupling sleeve 31 on the rear end of the drill string by suitable rotation of the adapter in the drill. An axial shoulder 32 lies centrally in the jaws 27 and forms a transition from the centering surfaces 28 to semi-cylindrical groove surfaces 33 which have a slightly smaller diameter than the coupling sleeves 31 and in the adjacent position of the jaws 27 forms a holder adapted to receive the sleeves 31 in it . The gripping surfaces 33 terminate at one end of the jaws 27 at conical entry surfaces 34.

Det forutsettes at hull er blitt boret i full dybde ved en slagbormaskin med borstreng som er bygget opp suksessivt ved et antall sammenkoblede borstenger 29. Med borstrengen hvilende mot bunnen av hullet eller hengende i bormaskinen, leveres noen ekstra slag til borstrengen mens den frigjøres for belastning for å løsne den tett tiltrukne gjengeforbindelse i samme. Derpå utføres løftning av borstrengen med styringen i den i fig. 4 viste stilling hvori borstangen 29 plassert ved åpningen av borehullet ved hjelp av den øverste koplingshylse er festet til skaftadapteren, ikke vist, og føres mellom kjevenes 27 sentreringsflater 28. Som følge av at bormaskinen trekkes tilbake av matningsmotoren langs matningsbjeiken løftes borstrengen. Før boremaskinen er trukket tilbake i hele lengden av en full matningslengde vil den neste koplingshylse 31 støte mot undersiden av kjevene 27 og dreie dem og lokkene 25 om tappene 24 i oppadgående retning til deres adskilte stilling vist i fig. 5 hvori hylsen 31 kan passere kjevene 27 aksialt. Såsnart koplingshylsen har passert kjevene 27 vil disse på grunn av tyngdekraften falle ned igjen mot anslagene 26 til en stilling i planet perpendikulært på borstrengen, dvs. en stilling svarende til den i fig. 4 viste utgangsstilling i hvilket øye-blikk koplingshylsen 31 vil befinne seg umiddelbart over kjevene 27. Nu reverseres matningsretningen og strengen senkes inntil koplingshylsen 31 har trengt seg inn mellom inngangsoverflatene 34 og har presset føringskjevene 27 radialt utad og inntar anleggsstilling mot skulderen 32, fig. 6. Da gripeflatene 33 har en noe mindre diameter enn koplingshylsen 31 menes med den nevnte inntrengning at koplingshylsen vil skyve lokkene 25 fra hverandre mot virkningen av fjæren 21 hvorved et friksjonsinngrep oppstår mellom gripeflatene 33 og koplingshylsen 31. Ved innstilling av fjærens 21 spenning velges dette friksjonsinngrep med en slik styrke at man ved stillingen ifølge fig. 6, ved kraftdreining av adapteren kan denne gjenges ut av den øvre koplingshylse 31 eller, avhengig av varierende friksjon i forbindelsen, kan gjenge den øvre stang 29 i forening med dens hylse 31 ut av koplingshylsen 31 i styringen. Kjevenes 27 friksjonsgrep for-sterkes ved friksjon mellom hylsen 31 og skulderen 32. Utskruing mellom den øvre stang 29 og hylsen 31 i styringen eller, etter som tilfelle kan være, mellom stammeadapteren og den øvre hylse 31 og stangen 29 som sitter på denne, utføres deretter manuelt ved håndverktøy. Etter at den avskrudde borstang 29 og den øvre koplingshylse 31 er fjernet føres bormaskinen frem langs matningsbjeiken, hvorpå adapteren ved kraft gjenges inn i koplingshylsen 31 som er fastlåst i føringen. Derpå løftes igjen borstrengen en full matningslengde hvorved den neste koplingshylse 31 passerer borstangstyringen og på analog måte låses automatisk fast i denne. Den automatiske virkning av borstangstyringen gjentas inntil hele borstrengen er blitt løftet opp. It is assumed that holes have been drilled to full depth by a percussive drilling machine with a drill string built up successively by a number of interconnected drill rods 29. With the drill string resting against the bottom of the hole or suspended in the drill, some additional blows are delivered to the drill string while it is released from load to loosen the tightly tightened threaded connection in the same. The drill string is then lifted with the guide in the one in fig. 4 shown position in which the drill rod 29 placed at the opening of the drill hole is attached to the shaft adapter, not shown, by means of the upper coupling sleeve, and is guided between the centering surfaces 28 of the jaws 27. As a result of the drill being pulled back by the feed motor along the feed beam, the drill string is lifted. Before the drill is retracted to the full length of a full feed length, the next coupling sleeve 31 will strike the underside of the jaws 27 and rotate them and the caps 25 about the pins 24 in an upward direction to their separated position shown in fig. 5 in which the sleeve 31 can pass the jaws 27 axially. As soon as the coupling sleeve has passed the jaws 27, due to the force of gravity, these will fall back down against the stops 26 to a position in the plane perpendicular to the drill string, i.e. a position corresponding to that in fig. 4 shown starting position in which moment the coupling sleeve 31 will be immediately above the jaws 27. Now the direction of feeding is reversed and the string is lowered until the coupling sleeve 31 has penetrated between the entry surfaces 34 and has pressed the guide jaws 27 radially outwards and assumes a contact position against the shoulder 32, fig. 6. As the gripping surfaces 33 have a somewhat smaller diameter than the coupling sleeve 31, the aforementioned intrusion means that the coupling sleeve will push the lids 25 apart against the action of the spring 21 whereby a frictional engagement occurs between the gripping surfaces 33 and the coupling sleeve 31. When setting the tension of the spring 21, this is selected frictional engagement with such strength that in the position according to fig. 6, by force turning the adapter, this can be threaded out of the upper coupling sleeve 31 or, depending on varying friction in the connection, the upper rod 29 in union with its sleeve 31 can be threaded out of the coupling sleeve 31 in the steering. The friction grip of the jaws 27 is strengthened by friction between the sleeve 31 and the shoulder 32. Unscrewing between the upper rod 29 and the sleeve 31 in the steering or, as the case may be, between the stem adapter and the upper sleeve 31 and the rod 29 that sits on it, is carried out then manually using hand tools. After the unscrewed drill rod 29 and the upper coupling sleeve 31 have been removed, the drilling machine is advanced along the feed line, after which the adapter is threaded into the coupling sleeve 31 which is locked in the guide. The drill string is then lifted again a full feed length whereby the next coupling sleeve 31 passes the drill rod guide and is automatically locked in this in an analogous manner. The automatic action of the drill rod control is repeated until the entire drill string has been lifted up.

Under nedadgående boring brukes borstrengstyringen i en stilling som er analog med stillingen i fig. 4 først for å styre den første borstang med borskjæret på samme under begynnelsen av hullet og derpå for kopling av hylsene 31 ved kraft fra bormaskinen. Ved hjelp av en nedtrykkbar fotpedal 35, som er dreibart lagret på en hylse 36 på avstandshylsen 20 og bærer en buet stang 37 som nedenfra peker mot lokkene 25, og som dessuten ved sin ende bærer rørstykker 38 som rager skjevt ut i sideretningen for det øyemed å ligge an mot lokkene som kan åpnes når nødvendig i en sådan grad at koplingshylsene 31 fritt kan passere i nedad- såvel som oppadgående retning gjennom styringen. Innset-ning og kopling av nye borstenger under nedadgående boring utføres ved først å drive stammeadapteren som bærer borstrengen og den øvre koplingshylsen 31 ned i styringskj evene ifølge fig. 6, hvorpå adapteren gjenges løs ut av den ved friksjon gripende hylse 31 og sammen med bormaskinen trekkes tilbake av mate-motoren. Derpå føres den neste borstang 29 inn i den låste koplingshylse 31 og sam-tidig dermed skrues adapteren inn i koplingshylsen 31 som er skrudd løst på den bakre ende av den nylig innførte borstang 29. Etter at delene er skrudd sammen løf-ter bormaskinen borstrengen og den låste koplingshylse 31 i oppadgående retning fra stillingen i fig. 6 til en tilstrekkelig høyde for å muliggjøre at lokkene 25 blir svinget i oppadgående retning ved påvirkning av pedalen 35 således at den nye frigjorte koplingshylse 31 under nedadboring fritt kan passere borstyringen. Koplingsopera-sjonen gjentas når koplingshylsen 31 ved adapteren under boringen har blitt matet ned til høyden av kjevene 27 og deres gripe-flater 33. During downward drilling, the drill string control is used in a position analogous to the position in fig. 4 first to control the first drill rod with the drill bit on the same during the beginning of the hole and then to connect the sleeves 31 by force from the drilling machine. By means of a depressible foot pedal 35, which is rotatably supported on a sleeve 36 on the spacer sleeve 20 and carries a curved rod 37 which points towards the lids 25 from below, and which also at its end carries pipe pieces 38 which protrude obliquely in the lateral direction for that purpose to rest against the lids which can be opened when necessary to such an extent that the coupling sleeves 31 can pass freely in a downward as well as an upward direction through the steering. Insertion and coupling of new drill rods during downward drilling is carried out by first driving the stem adapter which carries the drill string and the upper coupling sleeve 31 down into the guide jaws according to fig. 6, whereupon the adapter is threaded loosely out of the sleeve 31 which grips by friction and is pulled back together with the drill by the feed motor. The next drill rod 29 is then inserted into the locked coupling sleeve 31 and at the same time the adapter is screwed into the coupling sleeve 31 which is screwed loosely onto the rear end of the newly inserted drill rod 29. After the parts have been screwed together, the drilling machine lifts the drill string and the locked coupling sleeve 31 in an upward direction from the position in fig. 6 to a sufficient height to enable the lids 25 to be swung in an upward direction by the influence of the pedal 35 so that the newly released coupling sleeve 31 can freely pass the drill guide during downward drilling. The coupling operation is repeated when the coupling sleeve 31 at the adapter during drilling has been fed down to the height of the jaws 27 and their gripping surfaces 33.

Når bruk av borstangstyringen er unødvendig kan lokkene 25 dreies ut til uvirksom stilling angitt ved 40 i fig. 2 og med strekpunkterte linjer i hvilket tilfelle hele åpningen inne i ringhalvdelene 13, 14 gjenstår fri. Hvis borehullet bores skjevt kan det forsvares å sørge for svinge-kraft til å returnere lokkhalvdelene 25 mot anleggene 26 ved hjelp av to torsjonsfjærer 41 hvorav en er vist skjematisk i fig. 2. When use of the drill rod control is unnecessary, the lids 25 can be turned out to the inactive position indicated at 40 in fig. 2 and with dotted lines, in which case the entire opening inside the ring halves 13, 14 remains free. If the borehole is drilled crooked, it can be justified to provide a turning force to return the lid halves 25 towards the facilities 26 by means of two torsion springs 41, one of which is shown schematically in fig. 2.

Det vil lett sees at kjevene ved mon-tering av borstyringen opp ned på tappene 12 med hensyn til stillingen i fig. 1 kan innføres under boring i oppadgående retning for å gripe og holde borstrengen automatisk mens kopling av nye borstenger skrider frem. For øyemedet med frå-kopling av borstrengen etter oppadgående boring kan et stag 42 eller en metalltråd være koplet til pedalen 35 således at styringskj evene kan åpnes og lukkes etter ønske fra grunnen når koplingshylsene skal låses eller må passere. It will be easily seen that the jaws when mounting the drill guide upside down on the pins 12 with regard to the position in fig. 1 can be inserted during drilling in an upward direction to grip and hold the drill string automatically while the connection of new drill rods progresses. For the purpose of disconnecting the drill string after upward drilling, a stay 42 or a metal wire can be connected to the pedal 35 so that the control jaws can be opened and closed as desired from the ground when the coupling sleeves are to be locked or have to pass.

På grunn av det faktum at kjevene i deres tilgrensende såvel som adskilte stilling er plasert ved en side av lokkenes 25 plan perpendikulært på borstrengens akse, danner kjevene en automatisk enveis slippanordning med låsevirkning i en retning for samvirkning med koplingshylsene 31, hvilken anordning tillater koplingshylsene 31 å passere mellom kjevene 27 når borstrengen føres i dens ene aksialretning, men som under borstrengens bevegelse i motsatt retning automatisk låser den neste koplingshylse 31 i borstrengen som er ført frem til borstrengstyringen mot dreining og aksial bevegelse. Under denne operasjon er koplingshylsene 31 låst Due to the fact that the jaws in their adjacent as well as separated position are located at one side of the plane of the lids 25 perpendicular to the axis of the drill string, the jaws form an automatic one-way release device with a locking action in a direction for interaction with the coupling sleeves 31, which device allows the coupling sleeves 31 to pass between the jaws 27 when the drill string is guided in its one axial direction, but which, during the movement of the drill string in the opposite direction, automatically locks the next coupling sleeve 31 in the drill string that has been led to the drill string guide against rotation and axial movement. During this operation, the coupling sleeves 31 are locked

ved gripeflatene 33 ved friksjon mot drei- at the gripping surfaces 33 by friction against turning

ning således at overbelasting av borstang- ning so that overloading of the drill rod

styringen hindres hvis løsningen av kop- the control is hindered if the solution of the

lingshylsene ved slag før fråkoplingen ikke ble helt vellykket. På den annen side låses borstrengen ved positivt anlegg mot an-slagsskulderen 32 mot aksial bevegelse så- the ling sleeves on impact before disconnection was not completely successful. On the other hand, the drill string is locked by positive contact against the stop shoulder 32 against axial movement so

ledes at strengen under nedadboring ikke kan falle ned i hullet eller under oppad- is guided so that the string cannot fall into the hole during downward drilling or during upward

boring ikke kan falle ut av borehullet og forårsake at operatøren kan bli skadet. drill bit cannot fall out of the borehole and cause injury to the operator.

I den i fig. 7 viste utførelse erstatter In the one in fig. 7 replaces the design shown

en enkelt hel ring 39 ringhalvdelene 13, 14 a single whole ring 39 the ring halves 13, 14

og bærer ørene 23 hvori lokkhalvdelenes 25 svingetapper 24 er lagret. Mellom tap- and carries the ears 23 in which the pivoting pins 24 of the lid halves 25 are stored. Between loss-

pene 24 og ørene 23 er anordnet elastiske bøssinger 41 av gummi eller plastmateriale. pen 24 and the ears 23 are provided with elastic bushings 41 of rubber or plastic material.

Ringen 39 er forbundet med navet 16 lagret The ring 39 is connected to the hub 16 bearing

på tappene 12 ved hjelp av en enkel for-bindelsesplate 42. Ved sin ende som er dreiet bort fra tappene 12 bærer ringen 39 on the pins 12 by means of a simple connection plate 42. At its end which is turned away from the pins 12, the ring 39 carries

to parallelle ører 43 som er festet til samme og hvori en tverrgående aksel 44 er lagret. two parallel ears 43 which are attached to the same and in which a transverse shaft 44 is stored.

På akslen 44 er som før montert en av- As before, a de-

standshylse 20 samt fotpedalens 35 bøssing 36. To anslag 45 er anordnet i en passende høyde på innsiden av ringen 39 i diamet- stand sleeve 20 as well as the bushing 36 of the foot pedal 35. Two stops 45 are arranged at a suitable height on the inside of the ring 39 in diameter

ralt motstående stillinger, hvilke anslag samvirker med undersidene av lokkene 25 generally opposite positions, which projections interact with the undersides of the lids 25

og danner endestoppere for disse når de er i en stilling som er perpendikulær på and form end stops for these when they are in a position perpendicular to

borstrengen, fig. 8. Operasjonen av utfø- the drill string, fig. 8. The operation of the execu-

relsen ifølge fig. 7, 8 er uendret som for ut- the rail according to fig. 7, 8 are unchanged as for out-

førelsen ifølge fig. 1—6 med den unn- the operation according to fig. 1-6 with the exception

tagelse at radiell gripevirkning av førings- assumption that the radial grip effect of the guide

kjevene 27 er en følge av sammenpressing av bøssingene 41 istedet for sammenpres- the jaws 27 are a result of compression of the bushings 41 instead of compression

sing av fjæren 21. sing off the spring 21.

I utførelsen ifølge fig. 9 og 10 er høy- In the embodiment according to fig. 9 and 10 are high-

den av anslagene 45 mindre og en pris- that of the estimates 45 less and a price-

matisk gummistrimmel 46 er festet på matic rubber strip 46 is fixed on

hvert anslag 45 og samvirker med under- each estimate 45 and cooperates with sub-

siden av lokkene 25. Gripeflatene 47 av kjevene 27. er fortannet ved passende for- side of the lids 25. The gripping surfaces 47 of the jaws 27. are serrated by suitable pre-

mede spor. also tracks.

Når en av koplingshylsene 31 utøver When one of the coupling sleeves 31 exerts

en aksial kraft mot skuldrene 32 i kjevene 27, kan lokkene 25 som følge av gummi- an axial force against the shoulders 32 in the jaws 27, the lids 25 can, as a result of rubber

strimlene 46 skyves forbi deres normale tverrgående stilling, fig. 9 ved hvilket øye- the strips 46 are pushed past their normal transverse position, fig. 9 by which eye-

blikk tennene på overflatene 47 på grunn av den eksentriske plasering av kjevene 27 med hensyn til deres svingetapper 24 tin teeth on the surfaces 47 due to the eccentric location of the jaws 27 with respect to their pivots 24

utøver et friksjonsgrep mot hylsen 31 som virker mot skuldrene 32, hvorved dreining av hylsen motvirkes effektivt. Passende anslag 48 kan anordnes på lokkene 25 som samvirker med oversiden av ringen 39, exerts a frictional grip on the sleeve 31 which acts against the shoulders 32, whereby rotation of the sleeve is effectively counteracted. Suitable stops 48 can be arranged on the lids 25 which cooperate with the upper side of the ring 39,

hvorved lokkene 25 hindres fra å bli skjø- whereby the lids 25 are prevented from becoming

vet langt fra den horisontale stilling. Dette hindrer en overbelastning av kjevene 27 og knows far from the horizontal position. This prevents an overload of the jaws 27 and

tappene 24 under slag som leilighetsvis kan bli levert til skuldrene 32 når de øverste gjengede forbindelser skal slås løs med borstrengen i stilling i borstangstyre- the pins 24 during impact which can occasionally be delivered to the shoulders 32 when the top threaded connections are to be loosened with the drill string in position in the drill rod guide-

ren. Påvirkningen for å svinge kjevene 27 pure. The influence to swing the jaws 27

mot tilgrensende stilling med lokkene prak- against the adjacent position with the lids prac-

tisk talt perpendikulært på borstrengen kan som alternativ være anordnet alene ved fjærer i likhet med fjærene 21 angitt i fig. 2. technically speaking perpendicular to the drill string can alternatively be arranged alone by springs similar to the springs 21 indicated in fig. 2.

Claims

1. On the feeding bj oak of a mountain borer-

kin arranged combined drill guide and gripping device for a string of jointed drill rods which are held together by means of preferably threaded sleeves with a larger diameter than the rods, the drill guide including a pair of between joined and swing-out, open position pivotably arranged jaws which in the joined position are arranged partly to to control the drill rods by means of centering surfaces adapted to the clearance and partly to catch the drill string by the fact that with an axial stop they form-lockingly block the sleeve against axial movement when this in one axial direction of the drill string is brought forward to the slopes, characterized by the slopes (27) in a joined position forming a with the centering surfaces (28) coaxial, essentially cylindrical holder (32-34; 32, 47) which accommodates the said sleeve (31) and which is arranged to block the sleeve (31) against rotation by means of a friction grip, which is inserted into the holder (32—34; 32, 47) and where the transition between the centering surfaces (28) and the gripping surfaces (33) forms the axial stop (32) s county in that the storage of the holder on the feed bar is such that the holder is arranged to automatically block the sleeve (31) when it is inserted into it.

2. Drill guide according to claim 1, characterized in that in order to provide a force-bound grip on the sleeves (31) the holder is narrower than the sleeves (31) and arranged elastically expandable in the radial direction, whereby cooperating surfaces (34) at the entrance of the holder and on the sleeves ( 31) is arranged to expand the holder (32-34) when a sleeve is inserted into it.

3. Drill guide according to claim 1, characterized in that the slopes (27) in the assembled state are displaceable for a limited distance in the axial direction in the sleeve's insertion direction against the effect of an elastic return force (46) which brings the slopes back to the aforementioned assembled state and that the storage of the trays (27) on the feed bar is such that the holder (32, 47) clamps it firmly in the same inserted sleeve (31) when the trays (27) are displaced the said distance.

4. Drill steering according to one of the preceding claims, characterized in that a setting force, preferably the force of gravity, is arranged to constantly drive the slopes (27) towards a joined position, whereby they are arranged in a manner known per se by being pivotably arranged in pairs between together and moved apart about shafts (24) which lie on either side of the drill string in a plane transverse to it form a co-operating with the sleeves (31) automatic blocking device (24, 25, 27) with unidirectional blocking action which is arranged to allow the passage of the sleeves through the guide slopes (27) in one axial direction of the drill string, but when the drill string moves in the opposite direction is arranged to block the following until the slopes are advanced sleeve (31) against axial movement.