NO153813B - Ferrittisk fe-mn legering for kryogene formaal. - Google Patents
Ferrittisk fe-mn legering for kryogene formaal. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153813B NO153813B NO794268A NO794268A NO153813B NO 153813 B NO153813 B NO 153813B NO 794268 A NO794268 A NO 794268A NO 794268 A NO794268 A NO 794268A NO 153813 B NO153813 B NO 153813B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- steel
- alloy
- alloys
- cryogenic
- ferritic
- Prior art date
Links
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 7
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
Oppfinnelsen gjoldor et spesialstål sorr. egner seg spesielt for anvendelse ved kryogene temperaturer.
På grunn av den sviktende tilgangen på naturgass i U.S.A. og andre land, er det særlig i de land som ligger nær de store forbrukernasjonene av naturgass, stor interesse for å kunne transportere flytendegjort naturgass (liquidified natural gas, LNG) på en trygg måte med skip og andre transportmidler. Transportbeholderne for flytendegjort naturgass må være motstandsdyktige mot brudd på grunn av trykkstigning og sprekkdannelse ved kryogene temperaturer. Faren for en katastrofal eksplosjon og brann er alltid til stede ved håndtering av flytendegjort naturgass. Ved kryogene temperaturer (vanligvis under -90°C) taper vanlige stållegeringer mye av sin seighet og blir sprø. Et fellestrekk ved de konstruksjonsstål som i dag blir anbefalt for anvendelse ved kryogene temperaturer, dvs. med 9% Ni, austenittiske rustfrie stål og invarlegeringer (ca. 36% Ni), er deres relativt høye nikkelinnhold. Tilsetningen av nikkel bidrar til legeringenes gode lavtemperaturegenskaper, men øker også i vesentlig grad omkostningene. I den senere tid er det framkommet stållegeringer med 5-6% Ni for å imøtekomme kravet om billigere materiale. Men en ytterligere reduksjon av det akseptable nikkelinnholdet ville være ønskelig.
Dessuten finnes det et stort marked for kryogene legeringer i forbindelse med lagringssystemer for andre flytendegjorte gasser, særlig nitrogen, oksygen og flytende
luft. Normene for en slik anvendelse er ikke like strenge som for flytendegjort naturgass, og stålet må derfor ha lavere produksjonsomkostninger for å kunne konkurrere med andre legeringer.
Blant de vanlige legeringstilsetninger i legerte stål er mangan den mest attraktive som erstatning for nikkel i kryogene legeringer. Mangan er lett å skaffe, forholdsvis billig og når det gjelder virkningen på stålets mikrostruktur er mangan analogt med nikkel i metallurgisk henseende. Fe-Mn-legeringene har derfor tiltrukket seg interesse for deres potensielle anvendelighet ved lave temperaturer. Den forskningen som er drevet med Fe-Mn-legeringer har imidlertid ikke til nå ført til noen industrielle anvendelse ved kryogene temperaturer. Det har vist seg at Fe-Mn-legeringer kan gjøres seige ved
77°K ved kaldbearbeiding og en tilsluttende anløpning for å undertrykke tilbøyeligheten til interkrystallinsk brudd. Senere har det vist seg at interkrystallinsk brudd i Fe-12Mn-legeringer også kan elimineres ved kontrollert kjøling gjennom martensittomvandlingen som gir en legering med en rimelig seighet ved <?7®>K . Behandlingen er imidlertid temmelig tidkrevende og fordrer en nøyaktig temperaturkontro11.
Et kort sammendrag av den forskningen som er drevet i forbindelse med Fe-Mn-Legeringer for kryogen anvendelse er presentert av J.W. Morris Jr. og medarbeidere i en artikkel med tittelen "Fe-Mn alloys for cryogenic uses: A brief survey of current research", som ble over-sendt til Advances in Cryogenic Engineering for publikasjon.
I samsvar med oppfinnelsen er det skapt et nikkelfritt manganstål med en meget lav
myk-sprø-omvandlingstemperatur etter vanlig luftavkjøling fra austenittiserende gløding, og som har mindre enn det halve totale innhold av legeringsbestanddeler sammenliknet med austenittiske kryogene stål, samt som er i besittelse av høye fasthetsegenskaper og stor seighet ved kryogene temperaturer. Manganstålet har ferritisk struktur og er
ifølge oppfinnelsen karakterisert ved vektsammensetningen 10-13% Mn, 0,002-0,01% B, 0,1-0,5% Ti, 0-0,5% Al og resten Fe og forurensninger som normalt er til stede. Tilsetningen av bor har vist seg å eliminere behovet for en langsom kontrollert avkjøling, og dette medfører en be-tydelig reduksjon av stålets produksjonsomkostninger.
I den grafiske framstillingen i fig. 1 vises slagseighetens temperaturavhengighet for et spesielt 12Mn-stål med bortilsetning i samsvar med oppfinnelsen og som sammenlikning også for et 9Ni-stål og et 12Mn-stål uten bortilsetning. Slagprøvingen ble gjennomført i henhold til Charpy med V-prøvestav.
Det legerte stålet ifølge oppfinnelsen har den økonomisk sett viktige fordelen at det er fritt for nikkel og at det tross dette kan konkurrere med 9Ni-stål ved kryogen prøving. Dette resultatet er blitt oppnådd ved tilsetning av en liten mengde bor, av størrelsesorden 0,002-0,01%, til en Fe-Mn-legering med et manganinnhold på 10-13%. Nærvær av bor undertrykker tydeligvis interkrystallinsk brudd i disse legeringene, og senker derved myk-sprø-omvandlingstemperaturen, samt forbedrer seigheten ved temperaturer ned mot 77°^ (temperaturen i flytende nitrogen). Det er viktig at borinnholdet ligger under 0,01% ettersom det ved høyere borinnhold begynner å opptre utskilling i korngrensene og dette søker å be-gunstige sprøhet.
Det legerte stålet ifølge oppfinnelsen inne-holder dessuten 0,1-0,5% titan og opptil 0,05% aluminium. Nærvær av disse grunnstoffene i Fe-Mn-legeringer er generelt sett fordelaktig for kontroll av innleirede forurensninger i smeiten.
Eksempel:
Et legert stål med følgende nominelle sammen-setning ble framstilt og undersøkt for kryogen anvendelse: 12% Mn, 0,002% B, 0,1% Ti, 0,05% Al og resten Fe. Stålet ble testet som det var avkjølt (40 min. austenittiserende glødning ved 1000°C og luftavkjøling)
og i mykglødet tilstand (etter austenittisering/luft-avkjøling , 1 time glødning ved 550°C og bråkjøling i vann). Resultatene, som ble sammenliknet med et 9Ni-stål og med en jevnførbar Fe-Mn-legering uten bortilsetning, er gjengitt i den etterfølgende tabellen og i fig. 1.
Av de viste resultatene framgår det at stålet ifølge oppfinnelsen tåler godt en sammenlikning med 9Ni-stål for kryogen anvendelse og at bortilsetningen i merkbar grad forbedrer slagseigheten for et Fe-12Mn stål ved kryogene temperaturer.
Claims (2)
1. Ferrittisk legert stål, spesielt egnet ved kryogene temperaturer, karakterisert ved vektsammensetningen 10-13% Mn, 0,002-0,01% B, 0,1-0,5% Ti, 0-0,05% Al og resten Fe med tilfeldige urenheter som normalt finnes.
2. Ferrittisk legert stål i samsvar med krav 1, karakterisert ved sammensetningen 12% Mn, 0,002% B, 0,1% Ti, 0,05% Al og resten Fe med tilfeldige urenheter som normalt finnes.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/973,844 US4162158A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Ferritic Fe-Mn alloy for cryogenic applications |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO794268L NO794268L (no) | 1980-07-01 |
NO153813B true NO153813B (no) | 1986-02-17 |
NO153813C NO153813C (no) | 1986-05-28 |
Family
ID=25521284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO794268A NO153813C (no) | 1978-12-28 | 1979-12-27 | Ferrittisk fe-mn legering for kryogene formaal. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4162158A (no) |
JP (1) | JPS5591958A (no) |
CA (1) | CA1115562A (no) |
DE (1) | DE2952514C2 (no) |
FR (1) | FR2445387A1 (no) |
GB (1) | GB2039524B (no) |
NO (1) | NO153813C (no) |
SE (1) | SE429870B (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4162158A (en) * | 1978-12-28 | 1979-07-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Ferritic Fe-Mn alloy for cryogenic applications |
US4257808A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Low Mn alloy steel for cryogenic service and method of preparation |
KR100285259B1 (ko) * | 1996-12-13 | 2001-04-02 | 이구택 | 철-망간합금 양극의 제조방법 |
TW396254B (en) | 1997-06-20 | 2000-07-01 | Exxon Production Research Co | Pipeline distribution network systems for transportation of liquefied natural gas |
TW359736B (en) * | 1997-06-20 | 1999-06-01 | Exxon Production Research Co | Systems for vehicular, land-based distribution of liquefied natural gas |
DZ2528A1 (fr) * | 1997-06-20 | 2003-02-01 | Exxon Production Research Co | Conteneur pour le stockage de gaz natural liquéfiesous pression navire et procédé pour le transport de gaz natural liquéfié sous pression et système de traitement de gaz natural pour produire du gaz naturel liquéfié sous pression. |
TW444109B (en) * | 1997-06-20 | 2001-07-01 | Exxon Production Research Co | LNG fuel storage and delivery systems for natural gas powered vehicles |
DZ2527A1 (fr) * | 1997-12-19 | 2003-02-01 | Exxon Production Research Co | Pièces conteneurs et canalisations de traitement aptes à contenir et transporter des fluides à des températures cryogéniques. |
AU2002365596B2 (en) | 2001-11-27 | 2007-08-02 | Exxonmobil Upstream Research Company | CNG fuel storage and delivery systems for natural gas powered vehicles |
US6852175B2 (en) * | 2001-11-27 | 2005-02-08 | Exxonmobil Upstream Research Company | High strength marine structures |
US7294214B2 (en) * | 2003-01-08 | 2007-11-13 | Scimed Life Systems, Inc. | Medical devices |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191025741A (en) * | 1909-11-12 | 1911-05-04 | Friedrich Kohlhaas | Improvements in or relating to the Manufacture of Steel. |
FR713445A (fr) * | 1930-12-11 | 1931-10-27 | Krupp Ag | Acier non magnétique |
DE749893C (de) * | 1936-10-31 | 1944-12-08 | Austenitische Manganstaehle mit erhoehtem Stickstoffgehalt | |
GB516054A (en) * | 1938-03-08 | 1939-12-21 | Boroloy Metallurg Corp | Improvements in or relating to ferrous alloys containing manganese |
GB675265A (en) * | 1944-11-03 | 1952-07-09 | Philips Nv | Improvements in or relating to wear resistant bodies |
US3330651A (en) * | 1965-02-01 | 1967-07-11 | Latrobe Steel Co | Ferrous alloys |
SU322399A1 (no) * | 1970-07-03 | 1971-11-30 | ||
DD101702A1 (no) * | 1973-01-15 | 1973-11-12 | ||
GB1558621A (en) * | 1975-07-05 | 1980-01-09 | Zaidan Hojin Denki Jiki Zairyo | High dumping capacity alloy |
JPS5388620A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preparation of hot rolled steel belt having high strength |
US4162158A (en) * | 1978-12-28 | 1979-07-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Ferritic Fe-Mn alloy for cryogenic applications |
-
1978
- 1978-12-28 US US05/973,844 patent/US4162158A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-12-07 GB GB7942330A patent/GB2039524B/en not_active Expired
- 1979-12-10 CA CA341,560A patent/CA1115562A/en not_active Expired
- 1979-12-20 SE SE7910541A patent/SE429870B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-12-25 JP JP16909779A patent/JPS5591958A/ja active Granted
- 1979-12-27 FR FR7931838A patent/FR2445387A1/fr active Granted
- 1979-12-27 NO NO794268A patent/NO153813C/no unknown
- 1979-12-28 DE DE2952514A patent/DE2952514C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2952514C2 (de) | 1987-05-07 |
SE7910541L (sv) | 1980-06-29 |
JPS6339658B2 (no) | 1988-08-05 |
NO794268L (no) | 1980-07-01 |
NO153813C (no) | 1986-05-28 |
GB2039524A (en) | 1980-08-13 |
FR2445387A1 (fr) | 1980-07-25 |
FR2445387B1 (no) | 1984-02-24 |
JPS5591958A (en) | 1980-07-11 |
DE2952514A1 (de) | 1980-07-17 |
CA1115562A (en) | 1982-01-05 |
US4162158A (en) | 1979-07-24 |
SE429870B (sv) | 1983-10-03 |
GB2039524B (en) | 1983-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101148139B1 (ko) | 고압 수소 가스용 오스테나이트계 고망간 스테인레스강 | |
Van Zwieten et al. | Some considerations on the toughness properties of ferritic stainless steels—a brief review | |
US3767389A (en) | Maraging stainless steel particularly for use in cast condition | |
NO153813B (no) | Ferrittisk fe-mn legering for kryogene formaal. | |
JPH0244896B2 (no) | ||
NO337124B1 (no) | Dupleks rustfritt stål | |
NO153930B (no) | Framgangsmaate for framstilling av et legert, nikkelfritt staal med kryogene egenskaper. | |
Wright | Toughness of ferritic stainless steels | |
Morris Jr et al. | Fe-Mn alloys for cryogenic use: a brief survey of current research | |
US3093518A (en) | Nickel alloy | |
US3925064A (en) | High corrosion fatigue strength stainless steel | |
JPH0244888B2 (no) | ||
Liljas et al. | Development of commercial nitrogen-rich stainless steels | |
WO2020128681A1 (en) | Cryogenic pressure vessels formed from low-carbon, high-strength 9% nickel steels | |
ES8801708A1 (es) | Un procedimiento para la preparacion de tubos de aleaciones austeniticas de acero inoxidable, para ser utilizadas en aplicaciones a temperatura elevada. | |
US5183633A (en) | Steel having improved weldability and method thereof | |
Ball et al. | Microstructure and properties of a steel containing 12% Cr | |
US2891858A (en) | Single phase austenitic alloy steel | |
Jin et al. | An iron-nickel-titanium alloy with outstanding toughness at cryogenic temperature | |
Lula | Toughness of ferritic stainless steels | |
JPH06179909A (ja) | 極低温用鋼材の製造方法 | |
US2378993A (en) | Cold rolled manganese steels | |
GB2138024A (en) | Corrosion resistant castable stainless steel alloy composition for use at low temperatures | |
US3957545A (en) | Austenitic heat resisting steel containing chromium and nickel | |
US4022586A (en) | Austenitic chromium-nickel-copper stainless steel and articles |