NO153739B

NO153739B - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF MECHANICAL MASS WITH IMPROVED BINDING PROPERTIES.

Info

Publication number: NO153739B
Application number: NO774144A
Authority: NO
Inventors: Alkobiadis Karnis; John R Wood
Original assignee: Domtar Ltd
Priority date: 1976-12-06
Filing date: 1977-12-05
Publication date: 1986-02-03
Also published as: FI69661B; NO153739C; SE433232B; JPS5394601A; FI69661C; NO774144L; SE7713762L; FI773672A

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av papir og papirprodukter med stor væskeabsorbsjonshastighet og høy opasitet. Process for the production of paper and paper products with a high liquid absorption rate and high opacity.

For en rekke papirkvaliteter og papir-lignende produkter kreves det at de skal ha stor væskeabsorbsjonshastighet eller høy opasitet eller begge deler. Som eksempler på slike produkter kan nevnes cellulosevatt, ppairservietter og papirhåndklær, samt — hva opasitet angår — de fleste skri-ve- og trykkpapirkvaliteter. For a number of paper grades and paper-like products, it is required that they have a high liquid absorption rate or high opacity or both. Examples of such products include cellulose wadding, paper napkins and paper towels, as well as — as far as opacity is concerned — most types of writing and printing paper.

For å oppnå en god væskeabsorbsjonshastighet og en høy opasitet benytter man vanligvis papirmasser hvor man under kok-ningen og blekingen har fjernet en større del av massens innhold av hemicellulose. Ved dette blir imidlertid masseutbyttet lavt og papirmassen tilsvarende kostbar. In order to achieve a good liquid absorption rate and a high opacity, paper pulps are usually used where during the boiling and bleaching a large part of the pulp's content of hemicellulose has been removed. In this case, however, the pulp yield is low and the paper pulp correspondingly expensive.

Nærværende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av papir med stor væskeabsorbsjonshastighet og/ eller høy opasitet hvor man kan gå ut fra papirmasser også med høyt hemicellulose-innhold, og fra slik masse fremstilte papirkvaliteter, d.v.s. etter at massen er formet til ark eller baner, og den formede bane foreligger i utørket eller tørket tilstand. Oppfinnelsen karakteriseres ved at papirmasse eller ferdig formede papirbaner eller ark behandles med vannfri ammoniakk eller alkylaminer med inntil 6 carbonatomer i molekylet eller med blandinger av én eller flere av nevnte forbindelser eller med vandige oppløsninger av nevnte, idet vannmengden ikke overstiger 75 pst. inklusive i papirmassen eller papiret inngående vann, hvoretter behandlingsvæsken fjernes ved utløsning med oppløsningsmidler, fortrinnsvis vann, eller ved fordamping, eventuelt etter forutgående avpressing, idet fremgangsmåten når ferdig formede papirbaner eller ark behandles, skjer under sli'.te betingelser at noen vesentlig krymping ik-ke inntrer. Man kan således oppnå den ønskede effekt ved å behandle såvel våte som tørre papirmasser eller papirbaner med ovennevnte behandlingsmidler. Behandlingen består i å bringe behandlingsvæsken i kontakt med massen eller papiret, f. eks. ved å sprøyte væsken på fibermaterialet eller ved å kondensere ut væsken på fibermaterialet fra gassfase ved å øke tryk-ket og/eller senke temperaturen eller ved å dyppe fibermaterialet i væsken eller ved å benytte andre i og for seg kjente metoder for slike formål. Etter behandlingen kan behandlingsvæsken fjernes fra fibermaterialet ved bortvasking med oppløsningsmid-ler for de i behandlingsvæsken kjemiske forbindelser, fortrinnsvis vann, eller væsken kan fjernes ved fordamping, i begge tilfeller med eller uten avpressing. Den nødvendige behandlingstid vil variere med massesjiktets eller papirbanens tykkelse eller tetthet, og kan strekke seg fra brøk-deler av et sekund til ca. 60 sekunder. Om ønskes kan behandlingen gjentas én eller flere ganger, hvorved den ønskede effekt forsterkes. En papirmasse som er behandlet som ovenfor beskrevet gir etter eventuell maling, arkforming, pressing og tørking på vanlig måte et papir med en væskeabsorbsjonshastighet og/eller opasitet som er til-dels vesentlig høyere enn om man fremstilte papir på samme måte, men av ubehandlet masse. På tilsvarende måte får man en ferdig formet papirbane eller et papirark som ved behandling som ovenfor beskrevet har en større væskeabsorbsjonshastighet og/eller en høyere opasitet enn det tilsvarende ubehandlede papir har. The present invention relates to a method for the production of paper with a high liquid absorption rate and/or high opacity where one can proceed from paper pulps also with a high hemicellulose content, and from such pulp produced paper qualities, i.e. after the mass has been formed into sheets or webs, and the formed web is in an undried or dried state. The invention is characterized by the fact that paper pulp or pre-formed paper webs or sheets are treated with anhydrous ammonia or alkylamines with up to 6 carbon atoms in the molecule or with mixtures of one or more of the aforementioned compounds or with aqueous solutions of the aforementioned, the amount of water not exceeding 75 per cent inclusive of the paper pulp or the paper containing water, after which the treatment liquid is removed by dissolution with solvents, preferably water, or by evaporation, possibly after prior pressing, as the method when fully formed paper webs or sheets are processed takes place under conditions such that no significant shrinkage occurs . One can thus achieve the desired effect by treating both wet and dry paper pulp or paper webs with the above-mentioned treatment agents. The treatment consists of bringing the treatment liquid into contact with the pulp or paper, e.g. by spraying the liquid on the fiber material or by condensing the liquid on the fiber material from the gas phase by increasing the pressure and/or lowering the temperature or by dipping the fiber material in the liquid or by using other known methods for such purposes. After the treatment, the treatment liquid can be removed from the fiber material by washing away with solvents for the chemical compounds in the treatment liquid, preferably water, or the liquid can be removed by evaporation, in both cases with or without squeezing. The required processing time will vary with the thickness or density of the pulp layer or paper web, and can range from fractions of a second to approx. 60 seconds. If desired, the treatment can be repeated one or more times, whereby the desired effect is enhanced. A paper pulp that has been treated as described above gives, after any painting, sheet forming, pressing and drying in the usual way, a paper with a liquid absorption rate and/or opacity that is in some cases significantly higher than if paper were produced in the same way, but from untreated pulp . In a similar way, a ready-formed paper web or a paper sheet is obtained which, when treated as described above, has a greater liquid absorption rate and/or a higher opacity than the corresponding untreated paper.

Fra norsk patent nr. 103 914 er det kjent å behandle ferdig formet papir og papirprodukter med flytende ammoniakk eller med alkylaminer med inntil 4 carbonatomer i molekylet i den hensikt å øke tøy-barheten av papiret. Ved slik behandling gjennomgår papiret en krymping slik at det ferdige papirs tøyningsevne og arbeids-opptagelsesevne, økes vesentlig, slik som angitt i patentet. Imidlertid vil denne behandling i foreliggende fremgangsmåte ut-føres under betingelser slik at papirets krymping forhindres, f. eks. en ferdig papirbane spennes inn under behandlingen slik at krympingen unngåes, eller at f. eks. behandlingen skjer med papir på en MG maskin. From Norwegian patent no. 103 914 it is known to treat finished paper and paper products with liquid ammonia or with alkylamines with up to 4 carbon atoms in the molecule with the aim of increasing the stretchability of the paper. With such treatment, the paper undergoes a shrinkage so that the finished paper's stretchability and work-absorption capacity are significantly increased, as stated in the patent. However, in the present method, this treatment will be carried out under conditions such that shrinkage of the paper is prevented, e.g. a finished paper web is clamped in during processing so that shrinkage is avoided, or that e.g. processing takes place with paper on an MG machine.

Det er videre overraskende fastslått at It is further surprisingly established that

den porøsitets- og opasitetsøkning som inn-treffer ved behandlingen vesentlig overstiger den som ville være å tilskrive den krymping et papir oppnår ved behandlingen. the porosity and opacity increase that occurs during the treatment significantly exceeds that which would be attributed to the shrinkage a paper achieves during the treatment.

Oppfinnelsen skal i det følgende bely-ses med en del eksempler. In the following, the invention will be illustrated with a number of examples.

Eksempel 1. Example 1.

To 90 pst. tørre blekede bartremasser, en papirmasse (A) og en silkemasse (B), ble dyppet i flytende, på det nærmeste vannfri ammoniakk ved ca. —33° C i 1 minutt, hvoretter oppsuget væske ble fjernet ved fordamping. Av ubehandlede og be-handlede masser ble det etter desintegrering fremstilt laboratorieark med en vekt på 140 g/m<2> etter Papirindustriens Forsk-ningsinstitutts metode (PFI metode). Arkene ble klippet opp i 15 mm brede strimler, og strimlene ble hengt vertikalt med nedre ende i en vannbeholder. Temperaturen i rommet og i vannet var 20° C., og den relative luftfuktighet 65 pst. Vannets sugehøyde i de forskjellige strimler ble målt som funksjon av absorbsjonstiden. Resultatet fremgår av følgende tabell: Two 90 percent dry bleached softwood pulps, a paper pulp (A) and a silk pulp (B), were dipped in liquid, almost anhydrous ammonia at approx. -33° C for 1 minute, after which the aspirated liquid was removed by evaporation. After disintegration, untreated and treated pulps were used to produce laboratory sheets with a weight of 140 g/m<2> according to the Paper Industry Research Institute's method (PFI method). The sheets were cut into 15 mm wide strips, and the strips were hung vertically with the lower end in a water container. The temperature in the room and in the water was 20° C., and the relative humidity 65 per cent. The suction height of the water in the different strips was measured as a function of the absorption time. The result appears in the following table:

Som det vil fremgå av tabellen, absor-beres vann ca. dobbelt så hurtig i det papiret som er fremstilt av ammoniakkbe-handlet masse. Da massen i det foreliggende tilfelle kun har vært gjenstand for en desintegrering og intet virkelig malearbei-de før arkformingen, dreier det seg her om papirkvaliteter av typen cellulosevatt, hvor kravene til absorbsjonshastighet er meget høye, mens arkets styrke er av underordnet betydning. As will be seen from the table, water is absorbed approx. twice as fast in paper made from ammonia-treated pulp. As the pulp in the present case has only been the subject of a disintegration and no real painting work before the sheet forming, it concerns here paper qualities of the cellulose wadding type, where the requirements for absorption speed are very high, while the strength of the sheet is of secondary importance.

Den fordoblede absorbsjonshastighet The doubled absorption rate

ved ammoniakkbehandling av massen gjel-der ikke bare vann og vandige oppløsnin-ger, men også organiske væsker, hvilket skal demonstreres i det følgende: in ammonia treatment of the pulp, not only water and aqueous solutions apply, but also organic liquids, which will be demonstrated in the following:

En 90 pst. tørr bleket bløt harpiksfri furusulfatmasse ble behandlet med flytende ammoniakk, og ark ble formet av ubehandlet og behandlet masse på samme må-te som ovenfor beskrevet. Oppsugningshas-tighet for vann og for benzen i 15 mm brede papirstrimler fremstilt av ubehandlet og behandlet masse er vist i følgende tabell: A 90 percent dry bleached soft resin-free pine sulfate pulp was treated with liquid ammonia, and sheets were formed from untreated and treated pulp in the same manner as described above. Absorption rates for water and for benzene in 15 mm wide paper strips made from untreated and treated pulp are shown in the following table:

Man ser av tabellen at økningen i ab-sorbsjonshastigheten etter ammoniakkbehandling av massen er omtrent den samme for benzen som for vann, d.v.s. ca. en for-dobling. The table shows that the increase in the absorption rate after ammonia treatment of the mass is approximately the same for benzene as for water, i.e. about. a for-doubling.

Eksempel 2. Example 2.

En 90 pst. tørr, bleket furusulfatmasse ble dyppet i flytende ammoniakk i 1 mi- A 90 percent dry, bleached pine sulfate pulp was dipped in liquid ammonia for 1 mi-

nutt ved —33° C, hvoretter oppsuget ammoniakk ble fjernet ved fordamping. Ubehandlet og behandlet masse ble malt i PFI-mølle (PFI — Papirindustriens Forsk-ningsinstitutt) i 4000 omdreininger ved en belastning på 3,4 kg/cm<2>. Massen ble tilsatt våtstyrkemiddel av karbamidtypen og laboratorieark ble formet etter PFI's metode. Nedenstående tabell angir tørr og våt styrke samt vannabsorbsjonshastighet for disse ark: nutt at -33° C, after which the imbibed ammonia was removed by evaporation. Untreated and treated pulp was ground in a PFI mill (PFI — Papirindustriens Forskningsinstitutt) in 4000 revolutions at a load of 3.4 kg/cm<2>. A carbamide-type wet strength agent was added to the pulp and laboratory sheets were shaped according to PFI's method. The table below indicates the dry and wet strength and water absorption rate of these sheets:

Som det vil fremgå av tabellen gir am-moniakkbehandlet masse etter maling og tilsats av karbamidharpiks og alun et papir med en tilfredsstillende styrke i både tørr og våt tilstand, samtidig som vannabsorbsjonshastigheten er betydelig høyere enn for ubehandlet masse. Denne papir-kvalitet skulle derfor egne seg særlig godt til fremstilling av slike produkter som pa-pirservietter, papirlommetørklær, etc. As will be seen from the table, ammonia-treated pulp after grinding and addition of carbamide resin and alum gives a paper with satisfactory strength in both dry and wet conditions, while the water absorption rate is significantly higher than for untreated pulp. This paper quality should therefore be particularly suitable for the production of such products as paper napkins, paper handkerchiefs, etc.

Eksempel 3. Example 3.

En lufttørr bleket bartre-sulfittcel- An air-dry bleached softwood sulphite cel-

lulose med et høyt innhold av hemicellulose (gammacelluloseinnhold: ca. 19 pst.) ble lulose with a high content of hemicellulose (gamma cellulose content: approx. 19 per cent) was

dyppet i flytende ammoniakk i 1 minutt, hvoretter oppsuget væske ble fordampet. Ubehandlet masse, behandlet masse og en dipped in liquid ammonia for 1 minute, after which the absorbed liquid was evaporated. Untreated pulp, treated pulp and a

blanding av ubehandlet og behandlet masse i forholdet 1 : 1 ble malt 2000 omdreininger i PFI-mølle ved en belastning på 3,4 kg/cm<2>, hvoretter laboratorieark med en vekt på 70 g/m<2> ble fremstilt etter PFI's metode. Nedenstående tabell viser resultatet av analysene av disse ark. mixture of untreated and treated pulp in the ratio 1:1 was ground 2000 revolutions in PFI mill at a load of 3.4 kg/cm<2>, after which laboratory sheets with a weight of 70 g/m<2> were produced according to PFI's method. The table below shows the results of the analyzes of these sheets.

Man ser av tabellen at ved behandling av massen med flytende ammoniakk får man en meget vesentlig økning av opasiteten. Samtidig får man en betraktelig re-duksjon av malegraden og slitelengden. I denne forbindelse er det interessant å mer-ke seg at hvis ubehandlet masse blandes med en NH<:1> behandlet masse, blir styrken adskillig bedre, mens reduksjonen i opasitet ikke er vesentlig. It can be seen from the table that by treating the mass with liquid ammonia, a very significant increase in opacity is obtained. At the same time, you get a considerable reduction in the degree of painting and the length of wear. In this connection, it is interesting to note that if untreated pulp is mixed with an NH<:1> treated pulp, the strength is considerably better, while the reduction in opacity is not significant.

Eksempel 4. Example 4.

Den samme masse som ble benyttet under forsøk som er beskrevet i eksempel 3, ble i en annen forsøksserie i lufttørr tilstand dyppet i en væskeblanding bestående av 75 pst. ammoniakk og 25 pst. vann og deretter lufttørret. Maling og arkforming som tidligere beskrevet ga ark med en slitelengde på 4520 m og opasitet på 71,7 pst., d.v.s. i samme område som resultatet av dypping i vannfri flytende ammoniakk. The same mass that was used during experiments described in example 3 was, in another series of experiments, in an air-dry state, dipped in a liquid mixture consisting of 75% ammonia and 25% water and then air-dried. Painting and sheet forming as previously described produced sheets with a wear length of 4520 m and an opacity of 71.7 per cent, i.e. in the same range as the result of immersion in anhydrous liquid ammonia.

Samme masse, men nå med et tørr-stoffinnhold på 25,2 pst., ble dyppet i flytende ammoniakk i 1 minutt og deretter lufttørret. Maling og arkforming som tidligere beskrevet ga ark med en opasitet på 67,3 pst. The same mass, but now with a dry matter content of 25.2%, was dipped in liquid ammonia for 1 minute and then air-dried. Painting and sheet forming as previously described produced sheets with an opacity of 67.3 per cent.

I en etterfølgende serie ble samme masse, med et tørrstoffinnhold på 27,0 pst. dyppet i flytende ammoniakk i 1 minutt, hvoretter den ammoniakkvåte massen ble vasket direkte ut i vann og uten mellom-liggende tørking. Maling og arkforming som ovenfor beskrevet ga ark med en opasitet på 65,1 pst. In a subsequent series, the same mass, with a dry matter content of 27.0%, was dipped in liquid ammonia for 1 minute, after which the ammonia-wet mass was washed directly out in water and without intermediate drying. Painting and sheet forming as described above produced sheets with an opacity of 65.1 per cent.

Samme masse i lufttørr tilstand ble dyppet 1 minutt i konsentrert ammoniakkvann (25—30 pst. ammoniakk), hvorpå den ble lufttørret. Disse massene ble så malt og arkformet som tidligere beskrevet, hvoretter opasiteten ble målt. Nedenstående tabell viser resultatet av dette forsøk: The same mass in an air-dry state was dipped for 1 minute in concentrated ammonia water (25-30 per cent ammonia), after which it was air-dried. These masses were then ground and formed into sheets as previously described, after which the opacity was measured. The table below shows the result of this experiment:

Man ser av tabellen at en behandling med rent vann etterfulgt av en tørking gir effekt som medfører en viss opasitetsøkning, hvilket er kjent fra før. En behandling med konsentrert ammoniakkvann gir en effekt som bare er ganske lite større enn den man får med destillert vann. It can be seen from the table that a treatment with clean water followed by drying produces an effect which leads to a certain increase in opacity, which is known from before. A treatment with concentrated ammonia water produces an effect that is only slightly greater than that obtained with distilled water.

De forsøk som det er redegjort for i eksempel 4 går ut på å demonstrere at den ønskede opasitetsøkning kan oppnås ved behandling av massen med ammoniakk i væskeform selv om det er vann til stede i systemet, enten vannet på forhånd er til stede i ammoniakken og/eller befinner seg i massen, såfremt ikke vannmengden over-skrider en viss verdi. Et av forsøkene de-monstrerer også at man får den ønskede opasitetsøkning selv om man vasker ut ammoniakken i stedet for å fordampe den. The experiments described in example 4 aim to demonstrate that the desired increase in opacity can be achieved by treating the mass with ammonia in liquid form even if water is present in the system, whether the water is previously present in the ammonia and/ or located in the mass, provided the amount of water does not exceed a certain value. One of the experiments also demonstrates that you get the desired opacity increase even if you wash out the ammonia instead of evaporating it.

Eksempel 5. Example 5.

Som tidligere nevnt, kan man oppnå en økning i væskeabsorbsjonshastighet og/ eller opasitet enten man foretar en kortvarig behandling ifølge denne oppfinnelse på massen før arkformingen eller på ferdig formet vått eller tørt papir. Dette skal demonstreres i det følgende: Samme masse som beskrevet i eksempel 3 og 4 ble malt 2000 og 4000 omdreininger i PFI-mølle, og laboratorieark ble fremstilt. As previously mentioned, an increase in liquid absorption rate and/or opacity can be achieved whether a short-term treatment according to this invention is carried out on the pulp before sheet forming or on fully formed wet or dry paper. This will be demonstrated in the following: The same mass as described in examples 3 and 4 was ground 2000 and 4000 revolutions in a PFI mill, and laboratory sheets were produced.

Noen av arkene fra hver malegrad ble dyppet i 1 minutt i flytende ammoniakk, hvoretter de ble lufttørket i fastspent tilstand. Nedenstående tabell viser resultatet av disse forsøk: Some of the sheets from each grinding grade were dipped for 1 minute in liquid ammonia, after which they were air-dried in a clamped state. The table below shows the results of these tests:

Man ser av tabellen at den opasitets-økning man oppnådde ved behandling av ferdig formet papir er ennå større enn den man fikk ved behandling av massen før arkforming. Samtidig er også tykkelsesøkningen større. Reduksjonen i slitelengde er temmelig stor for den laveste malegrad, men mindre for den høyeste. It can be seen from the table that the increase in opacity achieved by processing finished paper is even greater than that obtained by processing the pulp before sheet forming. At the same time, the increase in thickness is also greater. The reduction in wear length is quite large for the lowest grinding degree, but less for the highest.

Også væskeabsorbsjonshastigheten kan økes dersom man foretar behandling på ferdig formet papir istedenfor på massen. En fabrikkfremstilt bleievatt (34 lag av 20 g/m<2> kreppet tissue) ga etter kortvarig dypping i ammoniakk og fordamping av ammoniakken en gjennomslagstid for vann på 4,2 sekunder, mot 7,6 sekunder for tilsvarende ubehandlet vatt. The liquid absorption rate can also be increased if treatment is carried out on ready-formed paper instead of the pulp. A factory-made nappy wadding (34 layers of 20 g/m<2> creped tissue) gave, after brief immersion in ammonia and evaporation of the ammonia, a breakthrough time for water of 4.2 seconds, compared to 7.6 seconds for corresponding untreated wadding.

Eksempel 6. Example 6.

Det er tidligere nevnt at en økning av væskeabsorbsjonshastighet og/eller opasitet også kan oppnås ved å behandle masse eller papir med visse alkylaminer, hvilket demonstreres av nedenstående eksempel: Samme masse som beskrevet i eksempel 3 ble malt 2000 omdreininger i PFI-møl-le, og ark ble fremstilt. En del av disse ark ble dyppet i en væske bestående av 90 pst. methylamin og 10 pst. vann, hvoretter de ble lufttørret. En annen ble dyppet i ren methylamin og derpå lufttørret. Nedenstående tabell viser opasiteten for disse ark og for ark som ikke har vært behandlet: It has previously been mentioned that an increase in liquid absorption rate and/or opacity can also be achieved by treating pulp or paper with certain alkylamines, which is demonstrated by the following example: The same pulp as described in example 3 was milled 2000 revolutions in a PFI mill, and sheets were produced. A portion of these sheets were dipped in a liquid consisting of 90 percent methylamine and 10 percent water, after which they were air-dried. Another was dipped in pure methylamine and then air-dried. The table below shows the opacity for these sheets and for sheets that have not been treated:

I et annet forsøk ble den samme masse malt 4000 omdreininger i PFI-møllen og prøveark ble fremstilt. Arkene ble derpå behandlet med flytende ammoniakk og lufttørret. Arkene var innspent under behandling og tørring for å forhindre krymping. Den følgende tabell viser opasiteten for ubehandlede ark og ark behandlet med forskjellige midler. In another experiment, the same mass was milled 4000 revolutions in the PFI mill and test sheets were produced. The sheets were then treated with liquid ammonia and air dried. The sheets were clamped during processing and drying to prevent shrinkage. The following table shows the opacity of untreated sheets and sheets treated with different agents.

I en annen forsøksrekke ble PFI-ark av dobbelt vekt fremstilt fra bleket furu-sulfitmasse. 20 mm brede strimler fra disse ark ble dyppet ned i forskjellige aminer og tørket. Vannabsorbsjonshastigheten for disse strimler er vist i den følgende tabell: In another series of experiments, PFI sheets of double weight were produced from bleached pine sulphite pulp. 20 mm wide strips from these sheets were dipped in various amines and dried. The water absorption rate of these strips is shown in the following table:

I eksemplene som er gitt ovenfor er det vanligvis benyttet bløte masser til ab-sorbsjonsforsøkene og høyutbyttesulfitmas-se til opasitetsforsøkene. Det skal imidlertid påpekes at økningen i væskeabsorbsjonshastigheten og i opasitet som følge av behandlingen etter den nærværende oppfinnelse på ingen måte er begrenset til disse massetyper, idet samme effekter er opp-nådd med andre massetyper, skjønt effekt-størrelsen varierer en del fra en massetype til en annen. In the examples given above, soft pulps are usually used for the absorption tests and high-yield sulphite pulps for the opacity tests. However, it should be pointed out that the increase in the liquid absorption rate and in opacity as a result of the treatment according to the present invention is in no way limited to these pulp types, as the same effects have been achieved with other pulp types, although the magnitude of the effect varies somewhat from one pulp type to another another.

Claims

1. Process for the production of paper with a high liquid absorption rate and/or high opacity, characterized by pulp or fully formed paper webs or sheets being briefly treated with anhydrous ammonia or alkylamines with up to 6 carbon atoms in the molecule or with mixtures of one or more of the aforementioned compounds or with aqueous solutions of the aforementioned where the amount of water does not exceed 75 per cent including the water contained in the pulp or paper, after which the treatment liquid is removed by release with solvents, preferably water or by evaporation if necessary after prior pressing, as the method reaches fully formed paper webs or sheets processed, takes place under such conditions that no significant shrinkage occurs.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the treatment time is adapted to the thickness and density of the pulp layer, respectively the paper web, and is from fractions of a second up to 60 seconds.