NO152563B

NO152563B - APPLICATION OF PHENOL / FORMALDEHYDE / MELAMINE MIXING CONDENSATES IN GLUE RESIN MIXTURES

Info

Publication number: NO152563B
Application number: NO803861A
Authority: NO
Inventors: Hermann Schatz; Christian Dudeck; Hans Diem; Johann Mayer; Christof Schmidt-Hellerau
Original assignee: Basf Ag
Priority date: 1979-12-22
Filing date: 1980-12-18
Publication date: 1985-07-08
Also published as: GR71009B; ATE7232T1; FI66627C; EP0031533A2; FI803815L; NO803861L; DE2951957C2; EP0031533B1; DE3067651D1; DE2951957A1; NO152563C; EP0031533A3; FI66627B

Abstract

1. A process for the production of co-condensates of phenol and melamine with formaldehyde in aqueous solution, wherein a) formaldehyde and phenol are condensed in a molar ratio of 4:1 to 10:1 in a conventional manner in aqueous solution at an initial pH of at least 7.5 until the condensate just exhibits unlimited dilutability with water (or limited dilutability with 5 % strength magnesium sulfate solution), and b) the aqueous condensate thus obtained is condensed with at least 0.3 mole of melamine per mole of formaldehyde at a pH of 7.5 to 10 until it exhibits limited dilutability with water, with the proviso that the amount of formaldehyde, based on the sum of the molar amounts of melamine and phenol, is at least 1.5.

Description

Hus for desintegratorer, kverner, blandere og lignende. Housing for disintegrators, grinders, mixers and the like.

Den teknikk som hittil har vært utvik-let ved bygning av kverner med roterende bur eller desintegratorer, hammerkverner, blandeverk med høy hastighet og andre maskiner hvor blandingen av materialet skjer i det indre av et hus som omgir slag-eller blandeorganene, har i regelen an-vendt hus med stive vegger, f. eks. av blikk eller støpt metall. Følgelig har anvendelsen av slike maskiner vært begrenset til maling og blanding av materialer som på grunn av sin natur ikke tilsmusser husets vegger. The technique that has been developed so far in the construction of mills with rotating cages or disintegrators, hammer mills, high-speed mixers and other machines where the mixing of the material takes place inside a housing that surrounds the beating or mixing means, generally has -turned house with rigid walls, e.g. of tin or cast metal. Consequently, the use of such machines has been limited to painting and mixing materials which, due to their nature, do not soil the walls of the house.

I praksis arbeider vanlige maskiner av denne art tørt, dvs. de kan bare behandle materiale med forholdsvis liten andel av væskeformet fase. In practice, ordinary machines of this type work dry, i.e. they can only process material with a relatively small proportion of liquid phase.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en elastisk deformerbar innvendig kledning som egner seg særlig til å benyttes som innvendig kledning i hus som inneholder et male- og/eller blandeverk, og hvis innvendige vegger på grunn av det behandlede materiales art eller forhold som knytter seg til behandlingen, ville få tykke belegg eller skorper dannet av selve materialet som undergår behandling. Slike skorper tillater ikke maskinen å arbeide uten avbrytelser, enten fordi de når de når en viss tykkelse, i det minste delvis faller av og forstyrrer homogeniteten av det behandlede materiale, eller fordi maskinen på grunn av skorpedannelsen til-slutt kjører seg fast. The purpose of the present invention is to provide an elastically deformable interior cladding that is particularly suitable for use as interior cladding in houses that contain a painting and/or mixing plant, and whose interior walls due to the nature of the treated material or conditions that link itself to the treatment, would get thick coatings or crusts formed by the material itself undergoing treatment. Such crusts do not allow the machine to work without interruptions, either because when they reach a certain thickness, they at least partially fall off and disturb the homogeneity of the treated material, or because the machine eventually jams due to the crust formation.

Under maling av fast materiale som During painting of solid material such as

befinner seg i blanding med en væske, vil det faste gods, når det delvis hefter til in- is in a mixture with a liquid, the solid material, when it partially adheres to in-

nerveggene av huset som inneholder male-resp. blandeverket, føre til en økning av den relative andel av væske i blandingen. Når det så løser seg fra veggene, blir blan-dnigen anriket på fast stoff og dessuten få innblandet klumper og grove stykker som er skadelige og ikke ønskes. the nerve edges of the house that contain male or the mixer, lead to an increase in the relative proportion of liquid in the mixture. When it then detaches from the walls, the mixture is enriched in solid matter and, furthermore, few lumps and coarse pieces are mixed in which are harmful and not wanted.

Kontinuerlig drift av maskinen blir da umulig når det leverte materiale skal være homogent. Continuous operation of the machine then becomes impossible when the delivered material must be homogeneous.

Det nevnte forhold blir enda mer ska-delig hvis der, som det forekommer i man-ge tilfeller, skal skje en kjemisk reaksjon mellom det faste stoff og væsken under den mekaniske behandling, da nedfall av skorper forårsaker variasjoner i mengde-forholdet. The aforementioned situation becomes even more harmful if, as occurs in many cases, a chemical reaction takes place between the solid substance and the liquid during the mechanical treatment, as precipitation of crusts causes variations in the quantity ratio.

Den annen hensikt med oppfinnelsen er således å utvide de kjente maskiners anvendelsesområde også til behandling av materialer med høy fuktighetsgrad. The second purpose of the invention is thus to expand the application range of the known machines also for processing materials with a high degree of moisture.

Det er kjent i forskjellige forbindelser å forsyne hus eller tromler for desintegratorer, kverner, blandere m.v. med elastiske innvendige foringer f. eks. for å skåne husets vegger, eller med oppblåsbare slanger til å variere avstanden mellom roterende og faste deler for regulering av apparatets arbeide. Disse anordninger er imidlertid ikke egnet til å bortrydde de nevnte ulemper som knytter seg til dannelse av skorper på veggene. It is known in various connections to supply housings or drums for disintegrators, grinders, mixers, etc. with elastic inner linings, e.g. to spare the walls of the house, or with inflatable hoses to vary the distance between rotating and fixed parts to regulate the device's work. However, these devices are not suitable for removing the mentioned disadvantages which are linked to the formation of crusts on the walls.

Ved den foreliggende oppfinnelse blir tilstopning av maskinen fullstendig unn-gått og kontinuerlig drift sikret samtidig som produktet blir homogent, selv om mate-rialet er klebrig og behandles under forhold som i særlig grad begunstiger klistring av materialet på innerveggene av maskinens hus, slik det forekommer i desintegratorer eller sentrifugal-blandeverk med høy hastighet, som skal arbeide med et fuktighetsinnhold på 50 pst. og mer. With the present invention, clogging of the machine is completely avoided and continuous operation is ensured while the product becomes homogeneous, even if the material is sticky and is processed under conditions that particularly favor sticking of the material to the inner walls of the machine's housing, as occurs in disintegrators or high-speed centrifugal mixers, which must work with a moisture content of 50 percent and more.

Den foreliggende oppfinnelses gjen-stand er et ikkedreibart montert stivt hus for desintegratorer, kverner, blandere og lignende, hvor huset omgir dreibart lagrede innvendige arbeidsorganer, og hvor innerveggene av det stive hus er forsynt med en elastisk deformerbar foring som kan beveges i forhold til husets stive vegg, og det karakteristiske består ifølge oppfinnelsen i første rekke i at den eller de elastisk deformerbare foring eller foringer ved pneumatiske, hydrauliske mekaniske eller lignende anordninger kan bringes til å pulsere for å løsgjøre gods som har bygget seg opp på foringen. The object of the present invention is a non-rotatably mounted rigid housing for disintegrators, grinders, mixers and the like, where the housing surrounds rotatably stored internal working organs, and where the inner walls of the rigid housing are provided with an elastically deformable lining that can be moved in relation to the housing's rigid wall, and the characteristic, according to the invention, is primarily that the elastically deformable liner or liners can be made to pulse by pneumatic, hydraulic, mechanical or similar devices in order to loosen goods that have built up on the liner.

Elastisiteten av materialet som benyttes for veggene (gummi, paragummi, elastiske kunststoffer, metaller, legeringer eller andre stoffer med tilstrekkelig elastisitet og mekanisk fasthet) opptar en betraktelig del av den kinetiske energi av partiklene som slynges utover av den roterende inn-retning. Bevegelsen av kledningen som følge av variasjonene i fluidumstrømningen resp. av maskinens bevegelser, som varierer alt etter arten av det behandlede materiale, forhindrer dannelse av skorper på veggene uansett arten og andelen av væske-fasen i det behandlede materiale. The elasticity of the material used for the walls (rubber, para-rubber, elastic plastics, metals, alloys or other substances with sufficient elasticity and mechanical strength) absorbs a considerable part of the kinetic energy of the particles that are flung outwards by the rotating device. The movement of the cladding as a result of the variations in the fluid flow or of the machine's movements, which vary according to the nature of the treated material, prevents the formation of crusts on the walls regardless of the nature and proportion of the liquid phase in the treated material.

Det blir således mulig å benytte disse maskiner til å behandle materialer i nærvær av en hvilken som helst prosentuell andel av flytende fase. It thus becomes possible to use these machines to process materials in the presence of any percentage of liquid phase.

Volumet av de kammere som dannes av de deformerbare foringer, kan under pulsasj onen variere mellom en minimums-verdi, eventuelt praktisk talt null, og den verdi som passer best under hensyntagen til strekkfastheten av det elastiske materiale som benyttes for foringene. During the pulsation, the volume of the chambers formed by the deformable linings can vary between a minimum value, possibly practically zero, and the value that fits best taking into account the tensile strength of the elastic material used for the linings.

Volum variasjonene og bevegelsen av de omtalte kammere kan skje som følger: a) volumvariasjonen av de forskjellige kammere eller bevegelsen av vedkommende vegger i overensstemmelse med de ovenstående forklaringer kan oppnås ved hjelp av mekanismer drevet av en The volume variations and the movement of the mentioned chambers can occur as follows: a) the volume variation of the different chambers or the movement of the respective walls in accordance with the above explanations can be achieved by means of mechanisms driven by a

vilkårlig motor. arbitrary engine.

b) Bevegelsen av veggene kan også bevirkes ved hjelp av et fludium (luft, b) The movement of the walls can also be effected by means of a fluid (air,

vann, spesielle væsker eller gasser o.s.v.) som innføres i kamrene. Fluidumstrøm-ningen kan varieres ved hjelp av en passende motor som, idet den endrer tryk- water, special liquids or gases, etc.) that are introduced into the chambers. The fluid flow can be varied using a suitable motor which, as it changes the pressure

ket eller strømningsmengden av fluidet som innføres i kamrene ved hjelp av egnede dyser, kan bringe kamrenes volum til å variere. Endringene i fluid-umtrykk og tilmålingen av strømnings-mengden kan være styrt efter en vilkårlig fastlagt lov eller reguleres av betjeningen. På tilsvarende måte kan man avpasse volumvariasj onene av de forskjellige kammere innbyrdes når disse er innbyrdes uavhengige. ket or the flow rate of the fluid introduced into the chambers by means of suitable nozzles can cause the volume of the chambers to vary. The changes in fluid overpressure and the measurement of the flow rate can be controlled according to an arbitrarily determined law or regulated by the operator. In a similar way, the volume variations of the different chambers can be adapted to each other when these are mutually independent.

Fortrinsvis, men ikke nødvendigvis, utføres den elastisk deformerbare foring slik at den danner en praktisk talt sammen-hengende jevn kledning på hele husets innerflate eller på en bestemt sone av denne, så kledningen, resp. den med kledningen forsynte sone blir underkastet puls-asjonsvirkningen og man derved ungår eller får redusert til et minimum dannelsen av døde soner hvor det behandlede materiale kan danne skorper. Preferably, but not necessarily, the elastically deformable lining is made so that it forms a practically coherent, uniform covering on the entire inner surface of the house or on a specific zone thereof, so the covering, resp. the zone provided with the cladding is subjected to the pulsation effect and the formation of dead zones where the treated material can form crusts is thereby avoided or reduced to a minimum.

Oppfinnelsen utstrekker seg ennvidere til de trekk som fremgår av den følgende beskrivelse og av tegningen, såvel som deres mulige kombinasjoner. Beskrivelsen refere-rer seg til fire utførelser som utgjør eksempler på huset ifølge oppfinnelsen og er vist på tegningen. Fig. 1 viser lengdesnitt av en sentrifugaltvirkende slagdisintegrator forsynt med et hus i den første utførelsesform. Fig. 2 viser skjematisk snitt av en spesi-ell utførselsform av de elastiske klednings-elementer. Fig. 3 viser skjematisk en mekanisk anordning til elastisk deformasjon av et kledningselement. Fig. 4, 5 og 6 viser hver sin ytterligere utførelsesform av de elastiske kledningsele-menter. Fig. 7 viser skjematisk lengdesnitt av en sentrifugaltvirkende slagdisintegrator med et hus ifølge en annen utførselsform. Fig. 8 viser skjematisk snitt efter linjen The invention further extends to the features that appear from the following description and from the drawing, as well as their possible combinations. The description refers to four designs which constitute examples of the house according to the invention and are shown in the drawing. Fig. 1 shows a longitudinal section of a centrifugal impact disintegrator provided with a housing in the first embodiment. Fig. 2 shows a schematic section of a special design of the elastic cladding elements. Fig. 3 schematically shows a mechanical device for elastic deformation of a cladding element. Fig. 4, 5 and 6 each show a further embodiment of the elastic cladding elements. Fig. 7 shows a schematic longitudinal section of a centrifugal impact disintegrator with a housing according to another embodiment. Fig. 8 shows a schematic section along the line

VIII — Vin på fig. 7. VIII — Wine on fig. 7.

Fig. 9 viser skjematisk lengdesnitt av en skivekvern med et hus i en tredje ut-førelsesform. Fig. 10 viser skjematisk tverrsnitt Fig. 9 shows a schematic longitudinal section of a disc grinder with a housing in a third embodiment. Fig. 10 shows a schematic cross-section

efter linjen X — X på fig. 9. along the line X — X in fig. 9.

Fig. 11 viser skjematisk lengdesnitt av en sentrifugalblandepumpe med et hus i enda en utførselsesform, og Fig. 11 shows a schematic longitudinal section of a centrifugal mixing pump with a housing in yet another embodiment, and

fig. 12 viser skjematisk tverrsnitt efter fig. 12 shows a schematic cross section after

linjen XII — XII på fig. 11. the line XII — XII in fig. 11.

I utførelsen på fig. 1 og 6 utgjøres den elastisk deformerbare kledning av fortrinsvis prefabrikerte elastiske elementer av slitesterk gummi eller lignende materiale, som har stort sett rektangulær form og danner hullegemer eller dobbeltveggede plater, og som er festet til innsiden av det stive faste hus 1, som omgir to arbeidsorganer 2 og 3 montert på aksler henholdsvis 2' og 3' som ved hjelp av ikke viste elektromotorer drives i motsatte retninger. In the embodiment in fig. 1 and 6, the elastically deformable cladding consists of preferably prefabricated elastic elements of durable rubber or similar material, which have a largely rectangular shape and form hollow bodies or double-walled plates, and which are attached to the inside of the rigid fixed housing 1, which surrounds two working bodies 2 and 3 mounted on shafts 2' and 3' respectively which are driven in opposite directions by means of electric motors not shown.

Befestigelsen av elementene 5 til husets innside skjer med kjente midler. The attachment of the elements 5 to the inside of the house takes place by known means.

De hule elementer 5, som danner elastisk deformerbare kammere 8, utsettes for pulsasjon for å bevirke løsning av materiale som efter å være slynget mot dem, har klebet seg fast til dem særlig på grunn av et relativt høyt fuktighetsinnhold. The hollow elements 5, which form elastically deformable chambers 8, are subjected to pulsation in order to effect the dissolution of material which, after being flung against them, has stuck to them particularly due to a relatively high moisture content.

For denne pulsas jons virkning velger man en mer eller mindre høy frekvens og styrke, alt efter graden av heftning av materialet til elementene. For the effect of this pulsation, a more or less high frequency and strength is chosen, depending on the degree of adhesion of the material to the elements.

Ved 4 er der vist en matetrakt for materiale som skal behandles av disintegratoren. At 4, a feed hopper for material to be processed by the disintegrator is shown.

Huset er utrustet med anordninger til å bevirke elastisk deformasjon av elementene 5. I utførelsen på fig. 1 er elementene av en type som er vist i detalj på fig. 6. Disse utgjøres av hule gummiplater som ved sin vegg 5' er festet i anlegg mot innsiden av huset 1 med bolter innsatt ved 18 og er utrustet med en nippel 6 som går gjennom veggen av huset 1 for inn- og utstrømning av et trykkfludium for deformasj on av platen. The housing is equipped with devices to cause elastic deformation of the elements 5. In the embodiment in fig. 1 are the elements of a type shown in detail in fig. 6. These consist of hollow rubber plates which, at their wall 5', are fixed in contact with the inside of the housing 1 with bolts inserted at 18 and are equipped with a nipple 6 that passes through the wall of the housing 1 for the inflow and outflow of a pressure fluid for deformation of the plate.

Kammeret 8 og niplene 6 er fluidum-tette. Kammeret har en stiv innvendig for-sterkning 7 i anlegg mot dets innerflate langs omkretsen. The chamber 8 and the nipples 6 are fluid-tight. The chamber has a rigid internal reinforcement 7 in contact with its inner surface along the circumference.

De forskjellige plater 5 er som vist på fig. 1 tilsluttet en fordeler 9 som i sin tur er forbundet med en kilde for trykkfluidum (vann, luft etc.) f.eks. en kompressor eller pumpe. Fordeleren 9, som kan være av roterende eller resiproserende utførelse, setter kamrene i de forskjellige elementer 5 i forbindelse med fluidumkilden efter tnr og skiftende med en utslipning og bevirker derved deformasjon av platenes frie vegg og løsgj øring av materiale som har samlet seg på denne. Tømningen av kamrene 8 kan skje ved at man lar fluidet strømme ut i en beholder med lavere trykk, eller ved hjelp av en kjent sugeanordning. Fig. 2 viser et deformerbart element i en annen utførelse, hvor det dannes av en massiv gummiplate 5" som har svakt kon-veks form og langs randen er festet i anlegg mot veggen av huset 1. Mellom denne vegg og platen er der anbragt et hode 11 som er formet som hatten på en sopp og bæres av en stang 10 som glir i en bøssing 12 innsatt i en gjengeboring i huset 1. Fig. 3 viser skjematisk hvorledes man kan påvirke hodet 11 for å bevirke elastisk deformasjon av platen 5". Et øye på stangen 10 er ved en veivstang 13 forbundet med en veiv 14, som drives roterende eller sving-ende. For hver omdreining resp. svingning av veiven 14 blir platen 5" deformert som antydet ved en prikket linje, hvorved dens krumning og areal økes. Virkningen av disse to former for deformasjon adderer seg for å bevirke løsning av materiale som har samlet seg på platen. The different plates 5 are as shown in fig. 1 connected to a distributor 9 which in turn is connected to a source for pressurized fluid (water, air etc.), e.g. a compressor or pump. The distributor 9, which can be of a rotating or reciprocating design, puts the chambers in the various elements 5 in connection with the fluid source after tnr and alternating with a discharge and thereby causes deformation of the plates' free wall and loosening of material that has accumulated on it. The emptying of the chambers 8 can take place by allowing the fluid to flow out into a container with lower pressure, or by means of a known suction device. Fig. 2 shows a deformable element in another embodiment, where it is formed by a massive rubber plate 5" which has a slightly convex shape and along the edge is fixed in contact with the wall of the house 1. Between this wall and the plate there is placed a head 11 which is shaped like the hat of a mushroom and is carried by a rod 10 which slides in a bushing 12 inserted in a threaded bore in the housing 1. Fig. 3 schematically shows how one can influence the head 11 to cause elastic deformation of the plate 5" . An eye on the rod 10 is connected by a crank rod 13 to a crank 14, which is driven rotating or swing-end. For each revolution or swing of the crank 14, the plate 5" is deformed as indicated by a dotted line, whereby its curvature and area are increased. The effect of these two forms of deformation add up to effect the loosening of material which has accumulated on the plate.

Fig. 4 viser et element 5" som er maken til det foregående, men påvirkes av et de-formasjonsorgan av annen utførelse. I dette tilfelle bevirkes deformasjonen av platen av en skive 11' formet med en usym-metrisk forhøyning som under rotasjon av skiven gradvis forandrer formen av platen og dermed gir den ønskede virkning, altså løsning av materiale som kleber til platen. Fig. 4 shows an element 5" which is similar to the previous one, but is affected by a deformation means of a different design. In this case, the deformation of the plate is effected by a disk 11' formed with an unsymmetrical elevation which during rotation of the disk gradually changes the shape of the plate and thus gives the desired effect, i.e. the release of material that sticks to the plate.

I utførelsene på fig. 2 og 4 er forsterk-ningsringen 7 i kammeret 8 festet til den stive vegg av huset 1 ved innpresning eller på annen måte. Platen 5" festes til veggen 1 med skruer innsatt ved 18. In the embodiments of fig. 2 and 4, the reinforcement ring 7 in the chamber 8 is attached to the rigid wall of the housing 1 by pressing in or in some other way. The plate 5" is attached to the wall 1 with screws inserted at 18.

Det trykk som utøves av trykkfluidet (fig. 6) eller skiven 11 (fig. 2) på den elastiske vegg 5 resp. 5", bevirker en endring av platens areal og av volumet av kammeret 8 mellom det stive hus og den elastiske vegg på innsiden av denne. The pressure exerted by the pressure fluid (fig. 6) or the disk 11 (fig. 2) on the elastic wall 5 or 5", causes a change in the area of the plate and in the volume of the chamber 8 between the rigid housing and the elastic wall on the inside thereof.

I tilfelle av fig. 4 bevirker den roterende usymmetriske skive en endring av formen av den elastiske vegg 5" for kammeret 8 uten endring av dettes volum. In the case of fig. 4, the rotating asymmetric disc causes a change in the shape of the elastic wall 5" of the chamber 8 without changing its volume.

For behandling av materialer ved høy temperatur lages de elastisk deformerbare elementer av et passende materiale som utholder disse temperaturer (f.eks. også spesialstål). Fig. 5 viser et kledningselement 5" av elastisk materiale, fortrinsvis stål. For processing materials at high temperatures, the elastically deformable elements are made of a suitable material that can withstand these temperatures (e.g. also special steel). Fig. 5 shows a cladding element 5" of elastic material, preferably steel.

Elementet har her form av et blad som er krummet stort sett efter en sylinder-flate. Overkanten 15 av bladet 5"' er rullet inn og kan gli fritt langs veggen av huset 1, mens underkanten 16 er tredd gjennom en sliss 17 i huset med klaring. En stang 10, som glir i en bøssing 12 innskrudd i en Here, the element has the shape of a blade which is curved largely according to a cylindrical surface. The upper edge 15 of the blade 5"' is rolled in and can slide freely along the wall of the housing 1, while the lower edge 16 is threaded through a slot 17 in the housing with clearance. A rod 10, which slides in a bushing 12 screwed into a

gjengeboring i huset 1, er ved sin indre thread drilling in housing 1, is at its interior

ende fastgjort til midten av bladet 5"' og beveges f.eks. med en mekanisme i likhet med den på fig. 3 eller av et hydraulisk eller pneumatisk aggregat for periodisk å rette ut bladet og dermed bevirke løsning av materiale som har samlet seg på det. Man vil selvsagt også kunne ha et blad hvor begge kantene er avrundet eller begge glir end attached to the center of the blade 5"' and is moved, for example, by a mechanism similar to that in Fig. 3 or by a hydraulic or pneumatic unit to periodically straighten the blade and thus cause the loosening of material that has accumulated on You will of course also be able to have a blade where both edges are rounded or both slide

i slisser. Likeledes er det mulig å feste den ene av kantene til huset 1 med et hengsel in slits. Likewise, it is possible to attach one of the edges to the housing 1 with a hinge

og la den motsatte kant ha en viss be-vegelighet. and let the opposite edge have some mobility.

I overensstemmelse med oppfinnelsen kan pulsasjonskamrene på fig. 1 og 6 også i det minste delvis forbindes innbyrdes slik at man kan innmate fluidet i ett eneste kammer og derfra videre til alle dem som er tilsluttet dette. In accordance with the invention, the pulsation chambers in fig. 1 and 6 are also at least partially interconnected so that the fluid can be fed into a single chamber and from there on to all those connected to it.

Denne innbyrdes forbindelse mellem kamrene kan realiseres med vilkårlige egnede midler, f.eks. med slanger av elastisk materiale eller lignende eller ved at et stort kammer forsynes med innsnevringer så der fremkommer kommuniserende enkeltkammere. This mutual connection between the chambers can be realized by any suitable means, e.g. with hoses of elastic material or the like or by providing a large chamber with constrictions so that communicating single chambers appear.

Man kan gjøre det samme med platene på fig. 2 og 4 hvis de festes tett til huset og deformeres med et fluidum. You can do the same with the plates in fig. 2 and 4 if they are attached tightly to the housing and deformed with a fluid.

Endel utførelsesformer med flere kommuniserende kammere er eksempelvis vist på fig. 7 — 12. Den elastisk deformerbare kledning, stadig i overensstemmelse med oppfinnelsen, består på fig. 7 av en membran 101 av elastisk deformerbart materiale, f.eks. slitesterk gummi, av passende tykkelse, fastgjort til innsiden av det faste hus 102 som inneholder disintegratoranordningen. Denne utgjøres av to bur 103 og 104 montert på aksler henholdsvis 105 og 106 som roterer i hver sin retning. Some embodiments with several communicating chambers are shown, for example, in fig. 7 — 12. The elastically deformable cladding, still in accordance with the invention, consists of fig. 7 of a membrane 101 of elastically deformable material, e.g. durable rubber, of suitable thickness, attached to the inside of the fixed housing 102 containing the disintegrator device. This consists of two cages 103 and 104 mounted on shafts 105 and 106, respectively, which rotate in separate directions.

Membranen 101 dekker praktisk talt hele innerveggen av huset 102 og er sam-mensatt av fem deler 107, 108, 109, 110 og 111 (fig. 7 og 8). The membrane 101 practically covers the entire inner wall of the housing 102 and is composed of five parts 107, 108, 109, 110 and 111 (fig. 7 and 8).

Delene 107 og 108 er festet til hver sin sidevegg 112 resp. 113 av huset. Delen 109 er festet til innsiden av det avtagbare deksel 114. Delene 110 og 111 er festet til tverrvegger 115 og 116. Hver del av membranen er tett fastgjort til den tilsvarende faste vegg langs randen for sammen med vedkommende vegg av huset å danne et eneste, hermetisk lukket kammer. Delen 107 av membranen er festet hermetisk til veggen 112 av huset langs kantene 117, 120, og 118. Denne tette befestigelse skaffes ved hjelp av stive lister av stivt materiale, som under virkningen av skruer og under mel-lemlegg av pakninger eller lignende presser randen av membranen mot den stive vegg. Parts 107 and 108 are attached to each side wall 112 or 113 of the house. The part 109 is attached to the inside of the removable cover 114. The parts 110 and 111 are attached to the transverse walls 115 and 116. Each part of the membrane is tightly attached to the corresponding fixed wall along the edge to together with the relevant wall of the house form a single, hermetically sealed chamber. The part 107 of the membrane is fixed hermetically to the wall 112 of the housing along the edges 117, 120, and 118. This tight fastening is obtained by means of rigid strips of rigid material, which under the action of screws and during interposition of gaskets or the like press the edge of the membrane against the rigid wall.

Delen 108 anbringes på lignende måte med kantene 121, 122 og 123 i anlegg mot veggen 113. Delen 109 festes til dekslet 114 langs kantene 124, 125, 126 og 127, mens delene 110 og 111 festes til tverrveggene 115 og 116 langs sine kanter, som ikke er vist på tegningen. Hvert av de elastiske kammere som således dannes, blåses opp og avlastes under disintegratorens drift ved hjelp av et fluidum som mater kamrene med variabelt trykk for å øve en pulserende virkning på kamrene for å forhindre dannelsen av avleiringer av behandlet materiale på disintegratorens innervegg. The part 108 is placed in a similar way with the edges 121, 122 and 123 in contact with the wall 113. The part 109 is attached to the cover 114 along the edges 124, 125, 126 and 127, while the parts 110 and 111 are attached to the transverse walls 115 and 116 along their edges, which is not shown in the drawing. Each of the elastic chambers thus formed is inflated and relieved during the operation of the disintegrator by means of a fluid which feeds the chambers with variable pressure to exert a pulsating action on the chambers to prevent the formation of deposits of processed material on the inner wall of the disintegrator.

Anordningen tilcå føre fluidet inn og ut av kamrene er ikke vist på tegningen. For å unngå en for sterk deformasjon av de pulserende kammere er disse innsnevret med staver 126', 127' og 128 passende plas-ert og stivt festet til veggene av huset 102 ved hjelp av kjente midler, f.eks. skruer og pakninger. På denne måte blir hvert pulsas jonskammer oppdelt i flere kommuniserende kammere, som blir mer effektive da materiale som hefter til dem, løsner ikke bare under virkning av strekk, men også under virkning av trykk som det blir utsatt for i innsnevringsområdene. The device for feeding the fluid into and out of the chambers is not shown in the drawing. In order to avoid too strong a deformation of the pulsating chambers, these are narrowed with rods 126', 127' and 128 suitably placed and rigidly attached to the walls of the housing 102 by means of known means, e.g. screws and gaskets. In this way, each pulse's ion chamber is divided into several communicating chambers, which become more efficient as material adhering to them loosens not only under the effect of stretching, but also under the effect of pressure to which it is subjected in the narrowing areas.

De nevnte innsnevringer kan også realiseres på annen måte, f.eks. som anskueliggjort på fig. 9 og 10, som viser en friksjonskvern med skiver 129 og 139 som er montert på aksler 131 og 132 og roterer 1 motsatte retninger. The aforementioned narrowings can also be realized in another way, e.g. as illustrated in fig. 9 and 10, showing a friction grinder with discs 129 and 139 mounted on shafts 131 and 132 and rotating in opposite directions.

Huset 133, som inneholder malevefÆ*!t, har en kledning 101 som tidligere beskrd vet, men med innsnevringene av kammeret til-veiebragt dels ved hjelp av stive staver 134 og dels ver hjelp av klemmer 135. The housing 133, which contains the painting fabric, has a cladding 101 as previously described, but with the narrowing of the chamber provided partly by means of rigid rods 134 and partly by means of clamps 135.

Disse klemmer kan ha form av skruer og beslag som fastholder visse punkter av den elastiske vegg 101 tett eller med en viss klaring til de stive vegger av huset 133 eller av tilsvarende anordninger. These clamps can take the form of screws and fittings which hold certain points of the elastic wall 101 tightly or with a certain clearance to the rigid walls of the housing 133 or of similar devices.

Et annet utførelseseksempel på kommuniserende flerdobbelte pulsasjonskam-mere er anskuliggjort på fig. 11 og 12, som viser en sentrifugalblandepumpe hvor den elastiske kledning 101, som er festet til det faste hus 136 langs kanten 137, er oppdelt i flere mindre kammere ved hjelp av stive staver 138 som under anvendelse av passende pakninger bare i enkelte punkter tillater fluidet å passere fra kammer til kammer. Another design example of communicating multiple pulsation chambers is illustrated in fig. 11 and 12, which show a centrifugal mixing pump where the elastic lining 101, which is attached to the fixed housing 136 along the edge 137, is divided into several smaller chambers by means of rigid rods 138 which, using suitable gaskets, only allow the fluid at certain points to pass from chamber to chamber.

Kledningen ifølge oppfinnelsen er an-vendelig ikke bare ved de former for kverner eller blandere som er vist som eksempel på tegningen, men kan også an-vendes med stor praktisk og økonomisk fordel ved andre typer av maskiner for maling, disintegrering eller blanding av materialer som på grunn av sin art eller de forhold med hensyn til fuktighet som de behandles under, danner mer eller mindre tette slam eller mer eller mindre konsen-trerte suspensjoner eller dispersjoner som danner skorper på apparatets vegger, og hvor dette forhindrer kontinuerlig drift av apparatet så det ofte må åpnes for ren-<g>jøring.The coating according to the invention is not only applicable to the types of grinders or mixers shown as an example in the drawing, but can also be used with great practical and economic advantage in other types of machines for grinding, disintegrating or mixing materials such as due to their nature or the humidity conditions under which they are processed, form more or less dense sludges or more or less concentrated suspensions or dispersions which form crusts on the walls of the apparatus, and where this prevents continuous operation of the apparatus then it often have to be opened for cleaning.

Den foreliggende oppfinnelse gjør det dessuten mulig under unngåelse av de nevnte ulemper å realisere samtidig i en eneste gjennemgang en nedmaling eller disintegrering av den faste fase og en blanding av denne med den flytende fase og, hvis blandingen gir anledning til endo-termiske kjemiske reaksjoner eller fysi-kalske fenomer, å utnytte all den varme som utvikles under disintegreringen, til å starte reaksjonene, noe som betyr en betraktelig økonomisk og praktisk fordel. Den findeling av et materiale i nærvær av den flytende fase som gjøres mulig ved oppfinnelsen, har dessuten fordelen av å redu-sere slitasjen på maleorganene betraktelig (omtrent med 40 pst.). Maleorganene, som kan utgjøres av stavene 2" (fig. 1) av en desintegrator med én eller flere stavrekker, arbeidsflatene på| roterende skiver i en friksjonskvern, slaghamrene i en hammer-kvern, skovlene i en sentrifugalpumpe o.s.v. er i almindelighet utsatt for sterk slitasje og må erstattes hyppig, særlig hvis materialet som behandles, har høy Mohs-hårdhet. The present invention also makes it possible, while avoiding the disadvantages mentioned, to simultaneously realize in a single pass a grinding down or disintegration of the solid phase and a mixture of this with the liquid phase and, if the mixture gives rise to endothermic chemical reactions or physical phenomena, to utilize all the heat developed during the disintegration, to start the reactions, which means a considerable economic and practical advantage. The fine division of a material in the presence of the liquid phase, which is made possible by the invention, also has the advantage of reducing wear and tear on the grinding elements considerably (by approximately 40 per cent). The grinding means, which can be constituted by the rods 2" (Fig. 1) of a disintegrator with one or more rod rows, the working surfaces of | rotating disks in a friction mill, the impact hammers in a hammer mill, the vanes in a centrifugal pump, etc., are generally exposed to strong wear and must be replaced frequently, especially if the material being treated has a high Mohs hardness.

Nedmaling av fast gods i nærvær av en væske muliggjør dessuten en bedre ut-nyttelse av maleorganene, for den flytende fase, som fører bort den varme som utvikles under bankingen eller gnidningen av det faste gods mot maleorganene, forhindrer at disse blir for sterkt oppvarmet med derav følgende hurtig minskning av fast-heten. Grinding down solid goods in the presence of a liquid also enables a better utilization of the grinding means, for the liquid phase, which carries away the heat developed during the tapping or rubbing of the solid goods against the grinding means, prevents these from being too strongly heated by hence the rapid reduction in firmness.

De følgende eksempler anskueliggjør hensiktene med og fordelene ved oppfinnelsen. The following examples illustrate the purposes and advantages of the invention.

Eksempel 1. Example 1.

I en kvern med motsatt roterende skiver som dem på fig. 9 og 10, men uten pulserende vegger på innsiden av huset ble der innført In a mill with counter-rotating discs such as those in fig. 9 and 10, but without pulsating walls on the inside of the house, were introduced there

jernmalmpulver (63,8 pst. Fe:j04) iron ore powder (63.8 percent Fe:j04)

vann. water.

Disse materialer ble dosert slik at matningen til maleverket fikk følgende sammensetning i vekt: These materials were dosed so that the feed for the painting had the following composition by weight:

jernmalmpulver: 85 pst. iron ore powder: 85 percent.

H20: 15 pst. H2O: 15 percent

Tilført mengde: 550 kg/h. Feed quantity: 550 kg/h.

Etter drift i 2 min og 30 sek ble maskinen stanset og dekselet åpnet. Man fastslo tilstedeværelsen av et omtrent 1 cm tykt belegg på midtpartiet av dekselet. Etter drift i ytterligere 10 min og 20 sek under de samme forhold konstaterte man ved ut-løpet betydelige tette klumper i den avgitte flytende masse. Etter 38 min og 35 sek stanset maskinen under virkningen av sikkerhetsanordningen (overbelastningsbryter for motoren) og etter åpning av dekselet fastslo man at apparatet var nesten fullstendig tilstoppet. After operating for 2 min and 30 sec, the machine was stopped and the cover opened. The presence of an approximately 1 cm thick coating on the central portion of the cover was determined. After operation for a further 10 min and 20 sec under the same conditions, significant dense lumps in the discharged liquid mass were observed at the outlet. After 38 min and 35 sec the machine stopped under the action of the safety device (motor overload switch) and after opening the cover it was determined that the apparatus was almost completely blocked.

Det samme forsøk utført på en ma-skin av samme utførelse, men forsynt med pulserende vegger i henhold til den foreliggende oppfinnelse som vist på tegningen, ga til resultat at apparatet virket uten avbrytelser og leverte en jevn blanding. Etter 20 timers drift åpnet man dekselet for å iaktta tilstanden av skivene og fant bare et ubetydelig, tynt belegg på dekselet. The same experiment carried out on a machine of the same design, but provided with pulsating walls according to the present invention as shown in the drawing, gave the result that the apparatus worked without interruption and delivered a uniform mixture. After 20 hours of operation, the cover was opened to observe the condition of the disks and only an insignificant, thin coating was found on the cover.

Eksempel 2. Example 2.

I kvernen ifølge eksempel 1 førte man inn sand (95 pst. SiO,) Sand (95 percent SiO,) was introduced into the mill according to example 1

Ca(OH)2 (70 pst. Ca"0) Ca(OH)2 (70 percent Ca"0)

vann water

Disse materialer ble dosert slik at til-førselen til maleverket fikk følgende sammensetning i vekt: These materials were dosed so that the supply to the painting had the following composition by weight:

Sand: 64 pst. Sand: 64 percent.

Ca(OH)„ 6,4 pst. Ca(OH)„ 6.4 per cent.

H„0 23,2" pst. H„0 23.2" p.s.t.

Tilført mengde 495 kg/h. Added quantity 495 kg/h.

Etter drift i 1 min og 30 sek var av-gangen bare 6,3 kg blanding for 12,375 kg innført i maskinen. After operation for 1 min and 30 sec, the output was only 6.3 kg of mixture for 12.375 kg introduced into the machine.

Ved å undersøke innsiden av dekselet etter å ha stanset maskinen konstaterte man at der hadde dannet seg et 1,8 cm tykt tett belegg på midtpartiet av dekselet. By examining the inside of the cover after stopping the machine, it was found that a 1.8 cm thick dense coating had formed on the central part of the cover.

Etter ytterligere 3 minutters drift under de samme forhold iakttok man i ut-løpet betydelige tette klumper i den avgitte flytende masse. After a further 3 minutes of operation under the same conditions, considerable dense clumps were observed in the discharged liquid mass in the outlet.

Etter 28 minutters drift regnet fra starten ble maskinen stanset da ujevnhe-ten av det avgitte gods var slik at det var uskikket for senere bruk. After 28 minutes of operation, counted from the start, the machine was stopped when the unevenness of the delivered goods was such that it was unsuitable for later use.

Det samme forsøk utført med den samme kvern, men forsynt med pulserende vegger i henhold til den foreliggende oppfinnelse, og som anskueliggjort skjematisk på tegningen, viste at apparatet arbeidet uten avbrytelser og leverte en homogen blanding. The same experiment carried out with the same grinder, but provided with pulsating walls according to the present invention, and as can be seen schematically in the drawing, showed that the apparatus worked without interruptions and delivered a homogeneous mixture.

Etter 35 timers kontinuerlig drift åpnet man dekselet og fastslo at det bare hadde et ubetydelig overflatebelegg. After 35 hours of continuous operation, the cover was opened and determined to have only an insignificant surface coating.

Eksempel 3. Example 3.

I en desintegrator av burtypen som vist skjematisk på fig. 7 og 8, men uten pulserende vegger på innsiden av huset, og med tre rader av staver førte man inn sand (95 pst. Si02) In a disintegrator of the cage type as shown schematically in fig. 7 and 8, but without pulsating walls on the inside of the house, and sand (95 percent Si02) was brought in with three rows of rods

Ca(OH)2 (70 pst. CaO) Ca(OH)2 (70 percent CaO)

vann. water.

Disse materialer ble dosert slik at matningen til disintegratoren fikk følgen-de sammensetning i vekt: These materials were dosed so that the feed to the disintegrator had the following composition by weight:

sand: 62 pst. sand: 62 percent

Ca(OH), 9,3 pst. Ca(OH), 9.3 per cent.

H20 28,7 pst. Tilført mengde 720 kg/h. H20 28.7 per cent Feed quantity 720 kg/h.

Etter 40 sekunders drift fikk man bare 1,850 kg blanding ved utgangen for 8 kg innført materiale. After 40 seconds of operation, only 1,850 kg of mixture was obtained at the output for 8 kg of introduced material.

Etter å ha stanset maskinen og åpnet dekselet konstaterte man tilstedeværelsen av et omtrent 1 cm tykt tett belegg på midtpartiet av dekselet. After stopping the machine and opening the cover, the presence of an approximately 1 cm thick dense coating was noted on the central part of the cover.

Etter ytterligere 2 min og 40 sek drift under de samme forhold iakttok man ved utgangen grove tette klumper i den avgitte flytende masse. After a further 2 min and 40 sec of operation under the same conditions, coarse dense clumps were observed at the exit in the discharged liquid mass.

Etter 25 minutters drift regnet fra starten ble maskinen stanset da ujevn-heten av det avgitte materiale muliggjorde senere bruk. Det samme forsøk utført med en disintegrator av samme utførelse, men forsynt med pulserende vegger i henhold til den foreliggende oppfinnelse, og som vist på tegningen, viste at maskinen arbeidet uten avbrytelser og leverte et homogent produkt. After 25 minutes of operation, counted from the start, the machine was stopped when the unevenness of the discharged material made later use possible. The same experiment carried out with a disintegrator of the same design, but provided with pulsating walls according to the present invention, and as shown in the drawing, showed that the machine worked without interruptions and delivered a homogeneous product.

Etter 50 timers uavbrutt drift åpnet man dekselet for å iaktta stavenes tilstand, og man fant bare et ubetydelig overflatebelegg. After 50 hours of continuous operation, the cover was opened to observe the condition of the rods, and only an insignificant surface coating was found.

Eksempel 4. Example 4.

I den samme disintegrator som i det foregående eksempel førte man inn leirholdig sand (57 pst. Si02—15 pst. leire) Ca(OH)2 (70 pst. CaO) In the same disintegrator as in the previous example, clay-containing sand (57 per cent SiO2—15 per cent clay) Ca(OH)2 (70 per cent CaO) was introduced

vann. water.

Materialene ble dosert slik at matningen til disintegratoranordningen fikk føl-gende sammensetning i vekt: The materials were dosed so that the feed to the disintegrator device had the following composition by weight:

leirholdig sand 70 pst. clayey sand 70 per cent.

Ca(OH)2 7 pst. Ca(OH)2 7 percent.

H20 23 pst. H20 23 percent

Tilført mengde 430 kg/h. Added quantity 430 kg/h.

Etter 3 minutters drift stanset man maskinen og åpnet dekselet. Dette hadde i sitt midtparti et omtrent 3,5 cm tykt belegg. After 3 minutes of operation, the machine was stopped and the cover opened. This had an approximately 3.5 cm thick covering in its central part.

Etter ytterligere 1 min og 40 sek drift under de samme forhold iakttok man i ut-løpet grove tette materialklumper i den flytende masse. Etter drift i 21 min og 40 sek regnet fra starten ble maskinen stanset ved virkningen av sikkerhetsanordningen (overbelastningsbryter for motoren). Maskinen var nesten fullstendig tilstoppet. After a further 1 min and 40 sec of operation under the same conditions, coarse, dense clumps of material were observed in the discharge in the liquid mass. After operating for 21 min and 40 sec counted from the start, the machine was stopped by the action of the safety device (overload switch for the motor). The machine was almost completely clogged.

Det samme forsøk foretatt med en kvern av samme utførelse, men forsynt med pulserende vegger i henhold til oppfinnelsen, og som anskueliggjort på tegningen, viste at maskinen arbeidet uten avbrytelser og leverte en homogen masse. The same experiment carried out with a mill of the same design, but provided with pulsating walls according to the invention, and as can be seen in the drawing, showed that the machine worked without interruptions and delivered a homogeneous mass.

Etter 40 timers kontinuerlig drift åpnet man dekselet for å iaktta tilstanden av After 40 hours of continuous operation, the cover was opened to observe its condition

stavene og fant bare et ubetydelig overflatebelegg på dekselet. rods and found only an insignificant surface coating on the cover.

Eksempel 5. Example 5.

I en industriell disintegrator av samme type som i eksempel 3, men med et ma-leverk dannet av to motsatt roterende bur med omdreiningstall på henholdsvis 1000 og 1500, og hvert forsynt med tre konsen-triske rekker av staver anordnet med en fri avstand på 10—20 mm og med slike dimensjoner av og avstander mellem stavene at materialet ble behandlet homogent, førte man inn de samme materialer som i eksempel 3 og doserte følgende sammensetning: In an industrial disintegrator of the same type as in example 3, but with a grinding mechanism formed by two counter-rotating cages with revolutions of 1000 and 1500 respectively, and each provided with three concentric rows of rods arranged with a free distance of 10 -20 mm and with such dimensions of and distances between the rods that the material was treated homogeneously, the same materials as in example 3 were introduced and the following composition was dosed:

sand 65 pst. sand 65 percent

Ca(OH), 6,5 pst. Ca(OH), 6.5 per cent.

CaO 6,5 pst. CaO 6.5 per cent.

H20 22 pst. H20 22 percent

Tilført mengde 7,5 t/h. Added quantity 7.5 t/h.

Etter drift i 6 minutter og 10 sekunder stanset man maskinen og undersøkte innsiden av dekselet. I den sentrale sone hadde der dannet seg et 3,5 cm tykt tett belegg. After operating for 6 minutes and 10 seconds, the machine was stopped and the inside of the cover was examined. A 3.5 cm thick dense coating had formed in the central zone.

Etter drift i ytterligere 3 minutter og 20 sekunder under de samme forhold iakttok man i utløpet betydelige materialklumper i den flytende masse. After operation for a further 3 minutes and 20 seconds under the same conditions, significant lumps of material in the liquid mass were observed in the outlet.

Etter 15 min og 20 sek. regnet fra starten ble maskinen stanset fordi materialet ble for ujevnt for senere bruk. After 15 min and 20 sec. calculated from the start, the machine was stopped because the material became too uneven for later use.

Det samme forsøk foretatt med en kvern av samme utførelse, men forsynt med pulserende vegger i henhold til den foreliggende oppfinnelse, og som anskueliggjort på tegningen, viste at apparatet kan arbeide uten avbrytelser og avgi en homogen blanding. The same experiment carried out with a grinder of the same design, but provided with pulsating walls according to the present invention, and as can be seen in the drawing, showed that the apparatus can work without interruptions and emit a homogeneous mixture.

Etter 100 timers kontinuerlig drift åpnet man dekselet for å kontrollere stavenes tilstand og fant et ubetydelig overflatebelegg på dekselet. After 100 hours of continuous operation, the cover was opened to check the condition of the rods and an insignificant surface coating was found on the cover.

Eksempel 6. Example 6.

I disintegratoren ifølge eksempel 1 førte man inn caolinsten vann. Kaolinite water was introduced into the disintegrator according to example 1.

Disse materialer ble dosert for å gi en matning til disintegratorverket med føl-gende sammensetning i vekt: These materials were dosed to provide a feed to the disintegrator plant with the following composition by weight:

caolinsten 70 pst. caolin stone 70 percent

H20 30 pst. H20 30 percent

Tilført mengde 500 kg/h. Added quantity 500 kg/h.

Etter drift i 1 min og 20 sek ble maskinen stanset og dekselet åpnet. På midtpartiet av dekselet hadde der dannet seg et 1,5 cm tykt tett belegg. After operating for 1 min and 20 sec, the machine was stopped and the cover opened. A 1.5 cm thick dense coating had formed on the central part of the cover.

Etter drift i ytterligere 3 min og 40 sek under de samme forhold iakttok man i utløpet betydelige tette klumper av materiale i den avgitte flytende masse. After operation for a further 3 min and 40 sec under the same conditions, significant dense clumps of material in the discharged liquid mass were observed in the outlet.

Etter drift i 20 min og 10 sek regnet fra starten ble apparatet stanset fordi det avgitte materiale ble for ujevnt for senere bruk. After operating for 20 min and 10 sec counted from the start, the device was stopped because the discharged material became too uneven for later use.

Det samme forsøk foretatt med en disintegrator av samme utførelse, men forsynt med pulserende vegger i henhold til den foreliggende oppfinnelse, og som anskueliggjort på tegningen, viste at apparatet arbeidet uten avbrytelser og leverte en homogen blanding. The same experiment carried out with a disintegrator of the same design, but provided with pulsating walls according to the present invention, and as can be seen in the drawing, showed that the apparatus worked without interruptions and delivered a homogeneous mixture.

Etter 45 timers kontinuerlig drift åpnet man dekselet for å kontrollere tilstanden av stavene og iakttok et ubetydelig overflatebelegg på dekselet. After 45 hours of continuous operation, the cover was opened to check the condition of the rods and a negligible surface coating was observed on the cover.

Eksempel 7. Example 7.

I disintegratoren ifølge eksempel 3 førte man inn In the disintegrator according to example 3, one introduced

bergkrystall rock crystal

sand (95 pst. Si02) sand (95 percent Si02)

asbest vann. asbestos water.

Disse materialer dosertes for å gi en matning til maleverket med følgende sammensetning i vekt: bergkrystall 23,3 pst. These materials were dosed to provide a feed for the painting with the following composition by weight: rock crystal 23.3 percent.

sand 46,5 pst. sand 46.5 percent

asbest 11,6 pst. asbestos 11.6 per cent.

HaO 18,6 pst. HaO 18.6 per cent.

Tilført mengde 600 kg/h. Added quantity 600 kg/h.

Etter drift i 1 min og 30 sek ble maskinen stanset og dekselet åpnet. Man konstaterte på dettes innside i det sentrale parti et 1,5 cm tykt belegg. Etter ytterligere 3 minutters drift under de samme forhold iakttok man ved utløpet betydelige kompakte klumper i den avgitte flytende masse. After operating for 1 min and 30 sec, the machine was stopped and the cover opened. A 1.5 cm thick coating was found on the inside of this in the central part. After a further 3 minutes of operation under the same conditions, significant compact clumps were observed at the outlet in the discharged liquid mass.

Etter 20 min og 35 sek regnet fra starten ble apparatet stanset da blandingen var for ujevn til å kunne brukes. After 20 min and 35 sec counted from the start, the apparatus was stopped as the mixture was too uneven to be used.

Det samme forsøk foretatt med en disintegrator av samme størrelse, men forsynt med pulserende vegger i henhold til oppfinnelsen, og som anskueliggjort på tegningen, viste at apparatet arbeidet uten avbrytelser og leverte en homogen blanding. The same experiment carried out with a disintegrator of the same size, but provided with pulsating walls according to the invention, and as can be seen in the drawing, showed that the apparatus worked without interruptions and delivered a homogeneous mixture.

Etter 70 timers kontinuerlig drift åpnet man for dekselet for å kontrollere tilstanden av stavene og iakttok et ubetydelig overflatebelegg på dekselet. After 70 hours of continuous operation, the cover was opened to check the condition of the rods and a negligible surface coating was observed on the cover.

De materialer hvormed man realiserer den deformerbare elastiske kledning oppfinnelsen gjelder, kan være av vilkårlig art for så vidt de kan deformeres elastisk ved virkningen av et fluidum (gass eller væske) innført i de elastiske kammere eller ved virkningen av mekaniske organer som frembringer den pulserende bevegelse, og for så vidt det er i stand til å tåle denne virkning og slipevirkningen fra det behandlede faste materiale som slynges mot kledningens overflate med stor hastighet. Hvis materialet som skal behandles, er særlig hårdt, vil man for den innvendige kledning i huset kunne benytte særlig slitesterke elastiske materialer som f. eks. de velkjente slitesterke gummikvaliteter, plastmaterialer, metaller eller andre elastiske materialer forsterket med tråder eller duker av nylon, bomull, hamp, stål og lignende. The materials with which one realizes the deformable elastic cladding the invention applies to can be of any kind insofar as they can be deformed elastically by the action of a fluid (gas or liquid) introduced into the elastic chambers or by the action of mechanical organs that produce the pulsating movement , and insofar as it is able to withstand this effect and the abrasive effect from the treated solid material which is flung against the surface of the cladding at high speed. If the material to be treated is particularly hard, particularly hard-wearing elastic materials such as e.g. the well-known hard-wearing rubber qualities, plastic materials, metals or other elastic materials reinforced with threads or cloths of nylon, cotton, hemp, steel and the like.

Det skal bemerkes at elementer av forskjellig utførelse kan kombineres på én og samme vegg for å bedre den samlede effekt. It should be noted that elements of different designs can be combined on one and the same wall to improve the overall effect.

I tilfellet av gummielementer deformert av et fluidum kan deformasjonen også gjennomføres uten anvendelse av fordeler ved at man endrer mengden og trykket av fluidet, som innføres i hulrummene i platene ved hjelp av en pumpe. In the case of rubber elements deformed by a fluid, the deformation can also be carried out without the use of advantages by changing the quantity and pressure of the fluid, which is introduced into the cavities in the plates by means of a pump.

Såvel i tilfellet av mekanisk som i tilfellet av hydraulisk eller pneumatisk på-virkning kan forløpet av den elastiske deformasjon av elementene velges vilkårlig. Deformasjonen kan skje samtidig i alle elementene eller etter tur i vilkårlig rekke-følge. Som tidligere nevnt kan frekvensen av deformasjonene være forskjellig fra tilfelle til tilfelle. Both in the case of mechanical and in the case of hydraulic or pneumatic influence, the course of the elastic deformation of the elements can be chosen arbitrarily. The deformation can occur simultaneously in all the elements or in turn in any order. As previously mentioned, the frequency of the deformations can be different from case to case.

Det sier seg selv at oppfinnelsen ikke er begrenset til de utførelseseksempler som er beskrevet ovenfor og vist på tegningen, idet det er mulig å utlede andre driftsmåter og utførelsesformer uten derfor å avvike fra oppfinnelsens ramme. F. eks. kan an-tallet, formen og plaseringen av strup-ningsanordningene for den elastiske membran variere etter hva som kreves. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawing, as it is possible to derive other modes of operation and embodiments without therefore deviating from the scope of the invention. For example the number, shape and placement of the throttling devices for the elastic membrane can vary according to what is required.

Claims

1. Non-rotatably mounted rigid housing for disintegrators, grinders, mixers and the like, where the housing surrounds rotatably stored internal working organs, and where the inner walls of the rigid housing are provided with an elastically deformable lining that can be moved in relation to the housing's rigid wall, characterized by that the elastically deformable liner or liners can be made to pulse by pneumatic, hydraulic, mechanical or similar devices in order to loosen goods that have built up on the liner.

2. House as indicated in claim 1, ka characterized in that the lining consists of at least one hollow double-walled lining (5, 5') which forms a chamber (8), and one wall (5') is fixed with bolts (at 18) to the inner wall of the fixed housing (1) .

3. Houses as specified in claim 1, characterized by the lining consisting of at least one single-walled cladding (5") which is attached at its edges to the inner wall of the fixed house by means of bolts, and which together with this wall (1) forms a chamber (8).

4. House as stated in one of claims 1-3, characterized in that at least two of the aforementioned chambers (8) communicate with each other via connecting pipes.

5. Housing as specified in claim 1, characterized in that the lining is made of a membrane (107) which along its edges (117, 120, 118) is attached to the inner wall (112) of the fixed housing (102), and which together with this wall (112) forms a single chamber which is divided into a plurality of chambers by means of partial chokes (126', 127') or by means of point fasteners (135) or by means of complete chokes (138).

6. Housing as stated in one of claims 1-5, characterized in that the lining is reinforced with rings (7) of rigid material fixed in the interior of the chambers.

7. Housing as stated in one of claims 1-6, characterized in that the deformation of the lining is achieved by the pulsating effect of a pressure fluid which is introduced into at least one chamber (8) through at least one inlet and outlet nozzle (6) which passes through it rigid wall of the housing (1) and is connected to a pressure source via a distributor (9).

8. Housing as stated in one of claims 1-6, characterized in that the deformation of the lining is achieved by alternating axial movement of a disc (11) placed in each chamber (8).

9. Housing as specified in claim 1, characterized in that the lining consists of at least one curved steel plate (5"') which has at least two edges (15, 16) in sliding contact with the fixed wall of the housing (1) and in the middle is provided with a axially moved rod (10).