NO152406B

NO152406B - DEVICE FOR MANUAL OPERATION OF CLOSE COVER OR SIMILAR EXISTENCE OF COVER ELEMENTS.

Info

Publication number: NO152406B
Application number: NO820310A
Authority: NO
Inventors: Henri Kummerman
Original assignee: Mac Gregor International Sa
Priority date: 1977-11-30
Filing date: 1982-02-02
Publication date: 1985-06-17
Also published as: NO152406C; NO820310L; FR2410596A2; FR2410596B2

Description

Fremgangsmåte til forbrenning av fast brensel, især avfall, i et forbrenningsanlegg, Procedure for burning solid fuel, especially waste, in an incineration plant,

samt forbrenningsanlegg for utførelse av fremgangsmåten. as well as incinerators for carrying out the method.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til The invention relates to another method

forbrenning av fast brensel, især avfall, i et combustion of solid fuel, especially waste, in a

forbrenningsanlegg med bunnrist som forsynes med underblest, hvor en del av røk-gassene suges bort fra røkgassavtrekket og incineration plant with a bottom grate that is supplied with underblast, where part of the flue gases are sucked away from the flue gas exhaust and

ved innblåsing tilbakeføres til forbrenningsanlegget. when blown in, is returned to the combustion plant.

En slik tilbakeføring av røkgasser til Such a return of flue gases to

forbrenningssonen er kjent i den hensikt å the combustion zone is known for the purpose of

oppnå en røkgassforbrenning ved hvilken en-nu brennbare gasser i røkgassen, eventuelt achieve a flue gas combustion in which now combustible gases in the flue gas, possibly

tilsatt friskluft, forbrennes i forbrenningsanlegget, hvorved temperaturen i dette økes. added fresh air, is burned in the combustion plant, whereby the temperature in this is increased.

Ved oppfinnelsen tilsiktes imidlertid den mot-satte virkning, nemlig en nedsettelse av forbrenningstemperaturen i det på risten hvilende With the invention, however, the opposite effect is intended, namely a reduction of the combustion temperature in the material resting on the grate

brensellag, og formålet med oppfinnelsen er å fuel layer, and the purpose of the invention is to

overvinne nedennevnte vanskeligheter med overcome the below mentioned difficulties with

hensyn til å unngå tilstopning eller beska-digelse av risten og murverket og å oppnå en considerations to avoid clogging or damage to the grid and the masonry and to achieve a

tilfredsstillende forbrenning, især ved forbrenning av dagrenovasjon. Disse vanskeligheter, som i hovedsaken skyldes smeltende satisfactory combustion, especially when burning daily renovations. These difficulties, which are mainly due to melting

eller sintrende slagger, er tiltagende fordi or sintering slag, is increasing because

dette avfall etterhånden har skiftet karakter. this waste has gradually changed character.

Dets innhold av kartong, papir og annen Its content of cardboard, paper and other

brennbar emballasje stiger mens innholdet av flammable packaging rises while the contents of

kjøkkenavfall er synkende, hvorved fuktig-hetsinnholdet minskes, og dessuten er dets kitchen waste is sinking, whereby the moisture content is reduced, and there is also

innhold av aske og slagger fra kakkelovner content of ash and slag from tiled stoves

og sentralvarmeanlegg stadig i avtagende. and central heating systems are still decreasing.

Det er en kjent sak at under forbrenning It is a known fact that during combustion

av fast brensel ønsker man ikke en så høy of solid fuel you don't want one that high

forbrenningstemperatur at slagget smelter og combustion temperature that the slag melts and

stopper åpningene i risten, likesom det også stops the openings in the grate, as well

kan oppstå generende påbrenning av slagger på forbrenningsanleggets murverk, og rist-stavene kan ta skade ved å bli forbrent eller belagt med slagger. Ulemper av denne art har allerede tidligere foreligget ved forbrenning av avfall, men ovennevnte forandringer i dettes karakter har forverret forholdene betyde-lig, idet avfallets brennverdi er steget og samtidig har askens smeltepunkt vist seg fal-lende. Mens man tidligere kunne arbeide med en forbrenningstemperatur på ca. 1050 °C, bør man av sistnevnte årsak nu ikke gå høyere enn til ca. 950 °C, hvilket motvirkes av avfallets høyere brennverdi. Det er derfor over-ordentlig ønskelig å treffe spesielle foran-staltninger for nedsettelse av forbrenningstemperaturen i det på risten hvilende brennende lag av brensel. For dette formål er det kjent ved forbrenning av sterkt kullholdig avfall å tilbakeføre en viss mengde røkgass fra forbrenningsanleggets avtrekk og blåse den inn under risten sammen med den normale nødvendige forbrenningsluft. Ved passasjen opp gjennom det glødende brensellag blir den i røkgassen inneholdte kulldioksyd redusert til kulloksyd under binding av varme, som igjen frigjøres ved gjendannelse av kulldioksyd høyere oppe. Herved skjer det ikke noe tap av varme,' men temperaturen i det brennende brensellag, særlig i den nedre del av dette, holdes nede, hvorved de anførte ulemper med hensyn til smeltet og sintret slagg samt skade på risten unngås eller minskes sterkt. nuisance burning of slag can occur on the incineration plant's masonry, and the grate bars can be damaged by being burned or coated with slag. Disadvantages of this kind have already existed in the past with the incineration of waste, but the above-mentioned changes in its character have worsened the conditions considerably, as the calorific value of the waste has risen and at the same time the melting point of the ash has appeared to fall. While it was previously possible to work with a combustion temperature of approx. 1050 °C, for the latter reason you should now not go higher than approx. 950 °C, which is counteracted by the higher calorific value of the waste. It is therefore extremely desirable to take special measures to reduce the combustion temperature in the burning layer of fuel resting on the grate. For this purpose, it is known when incinerating highly carbonaceous waste to return a certain amount of flue gas from the incinerator's exhaust and blow it under the grate together with the normal required combustion air. During the passage up through the glowing fuel layer, the carbon dioxide contained in the flue gas is reduced to carbon oxide under the binding of heat, which is in turn released by the regeneration of carbon dioxide higher up. Thereby there is no loss of heat, but the temperature in the burning fuel layer, especially in the lower part of it, is kept down, whereby the listed disadvantages with respect to molten and sintered slag as well as damage to the grate are avoided or greatly reduced.

Denne metode har imidlertid blant annet den ulempe at røkgassen ved innblåsingen i rommet under risten skal bringes opp på det her herskende trykk, hvilket krever et visst kraftforbruk, og da røkgassen under risten således står under overtrykk er det vanskelig å unngå at det trenger røkgass ut i lokalet. However, this method has, among other things, the disadvantage that when the flue gas is blown into the space under the grate, it must be brought up to the prevailing pressure here, which requires a certain power consumption, and as the flue gas under the grate is thus under overpressure, it is difficult to avoid that flue gas escapes in the room.

Disse ulemper med hensyn til nødvendig-heten av å bringe den tilbakeførte røkgass opp på et forholdsvis høyt trykk og faren for uttrenging av røkgass i lokalet, unngås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, som er karakterisert ved at der i røkgassavtrekket på i og for seg kjent måte er innskutt en utenfor forbrenningsanlegget beliggende varmeutveksler, f.eks. en kjel, ved passasje av hvilken røkgasstemperaturen reduseres med i det minste 600°C, mens de fra røkgassav-trekket frasugede røkgasser tas fra et etter varmeutveksleren beliggende sted i røkgass-avtrekket og innblåses i forbrenningsanleggets forbrenningsrom på en slik måte at de bringes i kontakt med overflaten av det på risten hvilende brensellag. These disadvantages with regard to the need to bring the returned flue gas up to a relatively high pressure and the danger of flue gas seeping into the room are avoided by the method according to the invention, which is characterized in that in the flue gas exhaust in a manner known per se a heat exchanger located outside the combustion plant is inserted, e.g. a boiler, during the passage of which the flue gas temperature is reduced by at least 600°C, while the flue gases drawn from the flue gas exhaust are taken from a place located after the heat exchanger in the flue gas exhaust and blown into the incinerator's combustion chamber in such a way that they are brought into contact with the surface of the fuel layer resting on the grate.

Herved unngår man det kraftforbruk som medgår ved innblåsing under overtrykk, idet det over brenselet normalt hersker et undertrykk på ca. 10 mm VS, og for å bringe den innblåste røkgass opp på dette trykk fra det bare ubetydelig større undertrykk som hersker i avtrekket kreves det bare et ganske lite kraftforbruk. Dessuten unngår man enhver fare for uttrengning av røkgass, da den innblåste røkgass ikke står under overtrykk. This avoids the power consumption associated with blowing in under overpressure, as there is normally a negative pressure of approx. 10 mm VS, and to bring the blown-in flue gas up to this pressure from the only insignificantly greater negative pressure that prevails in the exhaust, only a fairly small power consumption is required. In addition, any risk of leakage of flue gas is avoided, as the flue gas blown in is not under overpressure.

Ved denne fremgangsmåte fremkommer nedsettelsen av forbrenningstemperaturen på en annen måte enn ved den kjente innblåsing av røkgass under risten, hvor nedsettelsen i hovedsaken skyldtes den kjemiske varmebin-ding ved reduksjon av kulldioksyd til kulloksyd, mens ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen de etter passasjen av varmeutveksleren forholdsvis avkjølte røkgasser, som f.eks. har en temperatur på ca. 200 °C, ved innblåsing over brensellaget avkjøler dettes overflate og herved forårsaker en nedsettelse av forbrenningstemperaturen i laget, hvilken virkning kan være understøttet ved en forbigående reduksjon av røkgassens innhold av kulldioksyd, som normalt vil være på 8—12!%. With this method, the reduction of the combustion temperature occurs in a different way than with the known blowing of flue gas under the grate, where the reduction was mainly due to the chemical heat binding by reduction of carbon dioxide to carbon oxide, while with the method according to the invention, after passing through the heat exchanger, they relatively cooled flue gases, such as has a temperature of approx. 200 °C, when blowing in over the fuel layer cools its surface and thereby causes a reduction in the combustion temperature in the layer, which effect can be supported by a temporary reduction in the flue gas's carbon dioxide content, which will normally be 8-12!%.

Den ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnådde nedsettelse av forbrenningstemperaturen har ved de her omhandlede forbrenningsanlegg, hvor det brennende brensel danner et forholdsvis tynt lag, vist seg fullt tilstrekkelig til å unngå de med den høyere brennverdi henholdsvis endrede sammensetning av avfallet forbundne ulemper, og samtidig er anleggets nyttevirkning med hensyn til den til varmeutveksleren, f.eks. en kjel, av-gitte effekt ikke blitt nedsatt. The reduction in the combustion temperature achieved by the method according to the invention has, in the incineration plants in question here, where the burning fuel forms a relatively thin layer, proved to be fully sufficient to avoid the disadvantages associated with the higher calorific value or changed composition of the waste, and at the same time the plant's efficiency with respect to that of the heat exchanger, e.g. a boiler, the given effect has not been reduced.

I tilfelle av at forbrenningsanlegget er In the event that the incinerator is

således innrettet at det på risten hvilende brensel fra et påfyllingssted beveges bort over risten mot et etter denne beliggende askerom under tørking og eventuell sviing i en første sone og forbrenning på den derpå på-følgende strekning av risten, kan ifølge oppfinnelsen den innblåste røkgass strømme i motstrøm bort over overflaten av det brensel som befinner seg i forbrenningssonen. Fremgangsmåten kan imidlertid også være således ifølge oppfinnelsen at hovedparten av den innblåste røkgass strømmer i medstrøm over overflaten av det brensel som befinner seg i forbrenningssonen og umiddelbart videre til røkgassavtrekket, mens en mindre del av den innblåste røkgass oppblandes med de fra tørke- og sviingssonen kommende gasser og sammen med disse føres umiddelbart til røk-gassavtrekket uten å passere forbrenningssonen. Ved denne fremgangsmåte oppnår man et dobbelt formål, nemlig dels å nedsette forbrenningstemperaturen i den del av brensellaget som er under egentlig forbrenning, dels å forhøye temperaturen av de fra tørke- og sviingssonen kommende gasser til befordring av disses forbrenning, hvilket svarer til formålet med den hittil anvendte tilbakeføring av røkgass til forbrenningsrommet. arranged in such a way that the fuel resting on the grate from a filling point is moved away over the grate towards an ash chamber located after it during drying and possible burning in a first zone and combustion on the subsequent section of the grate, according to the invention the flue gas blown in can flow in counterflow away over the surface of the fuel located in the combustion zone. However, the method can also be such that, according to the invention, the majority of the blown-in flue gas flows co-currently over the surface of the fuel located in the combustion zone and immediately further to the flue gas exhaust, while a smaller part of the blown-in flue gas is mixed with those coming from the drying and burning zone gases and together with these are immediately led to the flue gas outlet without passing through the combustion zone. With this method, a double purpose is achieved, namely to reduce the combustion temperature in the part of the fuel layer which is undergoing actual combustion, and to raise the temperature of the gases coming from the drying and burning zone to facilitate their combustion, which corresponds to the purpose of the previously used return of flue gas to the combustion chamber.

Det er klart at forbrenningstemperaturen i brenselaget ikke bør nedsettes vesentlig mere enn påkrevet for å unngå smeltet slagg osv. For dette formål kan ifølge oppfinnelsen mengden av de pr. tidsenhet i forbrenningsrommet innblåste røkgasser reguleres automatisk i avhengighet av temperaturen i forbrenningsanleggets røgassavtrekk innen passeringen av varmeutveksleren. Herved kan mengden av innblåste røkgasser og dermed kjølevirkningen hele tiden være avpasset etter karakteren og brennverdien av det brensel som i øyeblikket er under forbrenning i forbrenningsanlegget. It is clear that the combustion temperature in the fuel layer should not be reduced significantly more than required to avoid molten slag, etc. For this purpose, according to the invention, the amount of the pr. unit of time, flue gases blown into the combustion chamber are automatically regulated depending on the temperature in the combustion plant's flue gas outlet before passing through the heat exchanger. In this way, the amount of flue gases blown in and thus the cooling effect can be adjusted at all times to the character and calorific value of the fuel that is currently being burned in the combustion plant.

Ifølge oppfinnelsen kan innblåsingen av tilbakeførte røkgasser i forbrenningsrommet foregå gjennom en eller flere i forbrenningsrommets overvegg eller tak innrettede innblåsingsåpninger, i retning ned mot det på risten hvilende brensellag. According to the invention, the blowing in of returned flue gases into the combustion chamber can take place through one or more blow-in openings arranged in the upper wall or ceiling of the combustion chamber, in a downward direction towards the fuel layer resting on the grate.

Ved at de innblåste røkgasser således innen de når ned til overflaten av det brennende brensel for å avkjøle denne kommer til å avkjøle de ut mot avtrekket strømmende forbrenningsgasser, kan heri eventuelt inne-holdt flyveaske i dråpeform med lavt smeltepunkt bringes til å størkne innen røkgassen passerer varmeutveksleren. Derved motvirkes avsetning av slike urenheter i varmeutveksleren. By the fact that the flue gases thus blown in before they reach the surface of the burning fuel to cool it will cool the combustion gases flowing out towards the exhaust, any fly ash contained therein in droplet form with a low melting point can be caused to solidify before the flue gas passes the heat exchanger. This prevents the deposition of such impurities in the heat exchanger.

I tilslutning til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter denne også forskjellig-artede forbrenningsanlegg, som er innrettet for utførelse av fremgangsmåten. In addition to the method according to the invention, this also includes different types of combustion plants, which are arranged for carrying out the method.

Et slikt forbrenningsanlegg, som består av et lukket i det vesentlige kasseformet forbrenningsrom som oventil og til sidene er begrenset av tak, henholdsvis vegger og nedentil er avsluttet med en hensiktsmessig brenseltransporterende rist, f.eks. en trapperist, med lufttilførsel nedenfra, etter hvilken det' forefinnes et aske- og slaggrom, mens forbrenningsrommet har forbindelse med et røkgassavtrekk som gjennom en varmeutveksler er forbundet med skorstenen, er karakterisert ved at det i en eller flere av forbrenningsrommets vegger finnes en eller flere skrått nedadrettede innblåsingsåpninger, som ligger i noe større høyde over risten enn tykkelsen av det normalt utfor den angjel-dende åpning på risten hvilende brensellag, og som er forbundet med trykksiden av en vifte eller tilsvarende innblåsingsinnretning hvis sugeside er forbundet med forbrenningsanleggets røkgassavtrekk på et etter varmeutveksleren beliggende sted. Such a combustion plant, which consists of a closed, essentially box-shaped combustion chamber which is limited above and to the sides by roofs, respectively walls and is finished below with a suitable fuel-transporting grate, e.g. a stair grate, with air supply from below, after which there is an ash and slag chamber, while the combustion chamber is connected to a flue gas outlet which is connected to the chimney through a heat exchanger, is characterized by the fact that in one or more of the walls of the combustion chamber there are one or more obliquely downwardly directed blow-in openings, which lie at a somewhat greater height above the grate than the thickness of the fuel layer resting on the grate normally outside the relevant opening, and which are connected to the pressure side of a fan or equivalent blow-in device whose suction side is connected to the combustion plant's flue gas outlet on a location of the heat exchanger.

Den nærmere utforming av forbrenningsanlegg for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil eksempelvis bli beskrevet nedenfor. The detailed design of combustion plants for carrying out the method according to the invention will, for example, be described below.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i forbindelse med de på tegningene delvis skje-matisk viste utførelsesformer for et forbrenningsanlegg med anordning ifølge oppfinnel-se, hvor The invention will be explained in more detail in connection with the partially schematically shown embodiments of a combustion plant with a device according to the invention, where

fig. 1 viser et loddrett lengdesnitt gjennom forbrenningsanlegget, fig. 1 shows a vertical longitudinal section through the combustion plant,

fig. 2 et vannrett snitt etter linjen II—II i fig. 1, og fig. 2 a horizontal section along the line II—II in fig. 1, and

fig. 3 et til fig. 1 svarende snitt ved en annen utførelsesform, hvor forbrenningsanlegget er forsynt med en roterovn. fig. 3 and to fig. 1 corresponding section in another embodiment, where the combustion plant is provided with a rotary kiln.

Forbrenningsanlegget er i sine hoved-trekk innrettet som en vanlig forbrenningsovn for avfall og består av et med røkgassavtrekk 1 forsynt lukket forbrenningsrom 2, som nedentil er avsluttet med en trapperist 3 med skrå trinn og har forbindelse med et askerom 4, som forøvrig er avlukket fra omgivelsene. Forbrenningsrommet har oventil en med sky-veskott 5 forsynt loddrettstående påfyllings-sjakt 6 for brenselet eller avfallet 7, som fra det under sjakten liggende øverste trinn av trapperisten brer seg som et lag ut over de øvrige trinn? Risten er hensiktsmessig innrettet som transportrist med frem- og tilbake-gående riststaver eller på annen kjent måte. I det under risten beliggende rom er anbragt en vifte 8 for innblåsing av' forbrenningsluft opp gjennom risten, og i røkgassavtrekket 1 er innskutt en ved 9 antydet varmeutveksler, f.eks. en kjel, som røkgassen fra forbrenningsrommet under avgivelse av varme passerer på sin vei til skorstenen. Til å begynne med vil det nedover risten 3 bevegede avfall, som normalt tilføres i forholdsvis fuktig tilstand, i det vesentlige underkastes en tørking, slik at den egentlige forbrenning i hovedsaken foregår på den nedre del av risten. In its main features, the incineration plant is designed as a normal incinerator for waste and consists of a closed combustion chamber 2 provided with a flue gas exhaust 1, which is finished at the bottom with a stair grate 3 with inclined steps and is connected to an ash chamber 4, which is otherwise sealed off from circumstances. The combustion chamber has a vertical filling chute 6 for the fuel or waste 7 provided with a cloud-wescot 5 above, which from the top step of the stair grate below the chute extends like a layer over the other steps? The grate is suitably arranged as a transport grate with reciprocating grate bars or in another known way. In the space below the grate, a fan 8 is arranged for blowing in combustion air up through the grate, and in the flue gas exhaust 1 a heat exchanger, indicated at 9, is inserted, e.g. a boiler, through which the flue gas from the combustion chamber passes while giving off heat on its way to the chimney. To begin with, the waste moved down the grate 3, which is normally supplied in a relatively moist state, will essentially be subjected to drying, so that the actual combustion mainly takes place on the lower part of the grate.

I dette på kjent måte innrettede forbrenningsanlegg finnes det ved den i fig. 1 og 2 viste utførelsesform i den utfor den nedre ende av risten 3 beliggende vegg 10 av forbrenningsrommet et over bredden av veggen fordelt antall åpninger 11, som fører ut til en langs den utvendige side av veggen 10 for-løpende kanal 12. Denne kanal er ved en trykkledning 13 forbundet med trykksiden av en elektrisk drevet vifte 14, hvis sugeside ved en sugeledning 15 er tilsluttet røkgassavtrek-ket 1 på et etter varmeutveksleren 9 beliggende sted 16. Foran varmeutveksleren 9 er der i røkgassavtrekket anbragt en tempera-turføler 17, som ved en følerledning 18 er i forbindelse med en regulatorinnretning 19 som reagerer på den av føleren registrerte temperatur for regulering av viftens hastighet i avhengighet av middeltemperaturen i forbrenningsrommet, som svarer til temperaturen av den gass som omgir føleren 17. In this combustor arranged in a known manner, there is the one in fig. 1 and 2 showed in the wall 10 of the combustion chamber situated beyond the lower end of the grate 3 a number of openings 11 distributed over the width of the wall, which lead out to a channel 12 running along the outer side of the wall 10. This channel is by a pressure line 13 connected to the pressure side of an electrically driven fan 14, whose suction side by a suction line 15 is connected to the flue gas exhaust 1 at a location 16 situated after the heat exchanger 9. In front of the heat exchanger 9, a temperature sensor 17 is placed in the flue gas exhaust, which by a sensor line 18 is in connection with a regulator device 19 which reacts to the temperature registered by the sensor to regulate the speed of the fan depending on the average temperature in the combustion chamber, which corresponds to the temperature of the gas surrounding the sensor 17.

Ved driften av dette forbrenningsanlegg forbrenner brenselet 7 utelukkende ved hjelp av den nedenfra gjennom risten tilførte forbrenningsluft, og idet skyveskottet 5 holdes lukket etter hver påfylling bortføres de opp-stående forbrenningsgasser gjennom røkgass-avtrekket 1. Forinnen foregår det en sirkula-sjon av en del av disse gasser, som antydet ved pilene A i fig. 1, slik at det stryker en strøm av gasser langs brensellagets overflate. Den ved passeringen gjennom varmeutveksleren 9 avkjølte og gjennom åpningene 11 innblåste, tilbakeførte røkgass slutter seg som antydet ved pilen B i fig. 1 til den lange bren-seloverflaten strykende røkgasstrøm og bevir-ker derved en avkjøling av denne overflate, hvorved eventuelt samtidig en del av den i røkgassen inneholdte kulldioksyd reduseres, hvilket øker avkjølingen. Den dannede kulloksyd forbrenner, i hvert fall delvis, høyere opp i forbrenningsrommet og kommer således til nytte, idet den gjennom den øvre del av risten strømmende luft, som i det vesentlige bare virker til tørking av avfallet, tilfører tilstrekkelig oksyd til denne forbrenning. Til tross for den lavere forbrenningstemperatur i brensellaget, og blant annet på grunn av den ved røkgassenes tilbakeføring bevirkede økte gjennomstrømningshastighet gjennom varmeutveksleren 9, blir varmeavgivelsen til denne ikke vesentlig nedsatt sammenlignet med en driftsform hvor man tillater den med avfallets større brennverdi og endrede sammensetning forbundne høyere forbrenningstemperatur og derav følgende ulemper. I varmeøkonomisk henseende er fremgangsmåten ifølge oppfin- During the operation of this combustion plant, the fuel 7 burns exclusively with the help of the combustion air supplied from below through the grate, and as the sliding bulkhead 5 is kept closed after each filling, the rising combustion gases are carried away through the flue gas exhaust 1. Beforehand, a circulation of a part takes place of these gases, as indicated by arrows A in fig. 1, so that a stream of gases sweeps along the surface of the fuel layer. The flue gas, cooled by the passage through the heat exchanger 9 and blown in through the openings 11, is returned as indicated by the arrow B in fig. 1 to the long fuel surface stroking flue gas flow and thereby causes a cooling of this surface, whereby possibly at the same time a part of the carbon dioxide contained in the flue gas is reduced, which increases the cooling. The carbon oxide formed burns, at least partially, higher up in the combustion chamber and thus comes in handy, as the air flowing through the upper part of the grate, which essentially only acts to dry the waste, supplies sufficient oxide for this combustion. Despite the lower combustion temperature in the fuel layer, and due, among other things, to the increased flow rate through the heat exchanger 9 caused by the return of the flue gases, the heat output to this is not significantly reduced compared to a mode of operation where one allows the higher calorific value of the waste and the changed composition associated with combustion temperature and consequent disadvantages. In terms of heat economy, the method according to the invention

nelsen derfor i praksis like fordelaktig som de tidligere kjente fremgangsmåter ved forbren- therefore in practice as advantageous as the previously known methods of combustion

ning av avfall. ning of waste.

I stedet for å regulere hastigheten av Instead of regulating the speed of

viften 14 kan reguleringsinnretningen 19 the fan 14 can the regulation device 19

være tilsluttet et i sugeledningen 15 innbygget dreiespjeld, hvis stilling på denne måte gjøres avhengig av den ved føleren 17 registrerte temperatur, idet det fri gjennomstrømnings- be connected to a rotary damper built into the suction line 15, the position of which in this way is made dependent on the temperature recorded by the sensor 17, as the free flow

areal i ledningen 15 varierer tilsvarende. area in the line 15 varies accordingly.

Det kan også innenfor oppfinnelsens ram- It can also within the scope of the invention

me foretas andre avvikelser fra den beskrevne utførelsesform. Således kan innblåsingen av tilbakeført røkgass i forbrenningsrommet foregå gjennom åpninger i flere av forbren- me other deviations from the described embodiment are made. Thus, the blowing of returned flue gas into the combustion chamber can take place through openings in several of the combustion

ningsrommets vegger og i det hele tatt på et hvilket som helst egnet sted i det over bren- the walls of the combustion chamber and in general at any suitable place in it above the combustion

sellaget på risten beliggende rom av forbren- the sealed layer on the grate located in the combustion chamber

ningsrommet. ning room.

Ved den i fig. 3 viste utførelsesform er By the one in fig. 3 shown embodiment is

det i fortsettelse av risten 3, mellom denne og røkgassavtrekket 1, innskutt en roterovn 20, gjennom hvilken det fra trapperisten 3 in continuation of the grate 3, between this and the flue gas exhaust 1, a rotary kiln 20 is inserted, through which from the stepped grate 3

kommende avfall eller brensel passerer under fullførelsen av forbrenningen, og som ved sin utmunning i røkgassavtrekket 1 avleverer de ikke forbrente deler til det nedenfor utmun- incoming waste or fuel passes during the completion of the combustion, and which at its outlet in the flue gas outlet 1 delivers the unburned parts to the outlet below

ningen beliggende askerom 4. ningen located ash room 4.

Foruten at forbrenningsrommet 2 neden- In addition to the fact that the combustion chamber 2 below

til er forbundet med avtrekket 1 gjennom roterovnen, er den også oventil ved hjelp av en omløpskanal 21 forbundet med avtrekket. to is connected to the extractor 1 through the rotary kiln, it is also connected to the extractor at the top by means of a bypass channel 21.

Likesom ved den tidligere beskrevne utførel- As with the previously described execution

sesform er den utfor den nedre ende av trap- visible form is the one outside the lower end of the stair-

peristen beliggende vegg 10 forsynt med inn- peristen situated wall 10 provided with in-

blåsingsåpninger 11 fra den utvendige kanal 12, som gjennom trykkledningen 13 forsynes med røkgass fra viften 14, som igjen gjennom sugeledningen 15 er forbundet med røkgass- blowing openings 11 from the external channel 12, which are supplied through the pressure line 13 with flue gas from the fan 14, which in turn is connected through the suction line 15 to the flue gas

avtrekket 1 på et etter varmeveksleren 9 be- the hood 1 on a after the heat exchanger 9 be-

liggende sted 16. Også her styres viftens 14 lying place 16. Here, too, the fan's 14 is controlled

hastighet av temperaturen i røkgassavtrekket innen varmeveksleren 9 ved hjelp av den her anbragte føler 17 som gjennom følerledningen 18 er forbundet med regulatorinnretningen 19 speed of the temperature in the flue gas exhaust within the heat exchanger 9 by means of the sensor 17 located here, which is connected to the regulator device 19 through the sensor line 18

for viften 14. for the fan 14.

Ved denne utførelsesform strømmer ho- In this embodiment, the ho-

vedparten av den gjennom åpningene 11 inn- the part of it through the openings 11 in-

blåste røkgass, som anydet ved pilene C, i medstrøm langs overflaten av det på det nedre trinn av trapperisten hvilende brensel og videre gjennom roterovnen 20 tilbake til røk- blew flue gas, as indicated by the arrows C, in co-flow along the surface of the fuel resting on the lower step of the stair grate and further through the rotary kiln 20 back to the flue

gassavtrekket, mens en mindre del av den innblåste røkgass, som antydet ved pilen D, the gas exhaust, while a smaller part of the flue gas blown in, as indicated by arrow D,

sammen med den i den øvre del av forbren- together with the one in the upper part of the combustion

ningsrommet 2 og delvis under forbrenning værende luftblanding strømmer gjennom om- the combustion chamber 2 and the air mixture partially undergoing combustion flows through the re-

løpskanalen 21 tilbake til røkgassavtrekket. run duct 21 back to the flue gas outlet.

Man oppnår herved dels at den bort over det One thereby achieves, in part, that the away over it

brennende brensel på det nedre risttrinn og i roterovnen strømmende tilbakeførte røkgass nedsetter forbrenningstemperaturen, dels at den med de brennbare gassarter i forbren- burning fuel on the lower grate stage and returned flue gas flowing in the rotary kiln lowers the combustion temperature, partly because it with the combustible gas species in the combustion

ningsrommets øvre del oppblandede røkgass virker til oppvarming av disse forholdsvis kalde gasser og derved fremmer deres for- The flue gas mixed in the upper part of the combustion chamber works to heat these relatively cold gases and thereby promotes their

brenning, og ved bortledningen av de herved fremkomne forbrenningsprodukter gjennom omløpskanalen kommer deres varmeinnhold direkte kjelen 9 tilgode uten å virke forstyr- burning, and when the resulting combustion products are led away through the circulation channel, their heat content directly benefits the boiler 9 without disturbing

rende på avkjølingen av det brennende brensel. on the cooling of the burning fuel.

Også denne utførelsesform kan innenfor This embodiment can also within

oppfinnelsens ramme undergå forskjellige for- the frame of the invention undergo various pre-

andringer, f.eks. de i forbindese med først- changes, e.g. those in connection with first-

nevnte utførelsesform angitte. said embodiment specified.

Den for oppfinnelsen karakteristiske inn- The invention's characteristic in-

blåsing av avkjølet røkgass til forbrennings- blowing of cooled flue gas to combustion

rommet for å avkjøle overflatelaget av det brennede brensel kan ved forbrenningsanlegg hvor der foregår en i det vesentlige fullstendig primær forbrenning modifiseres ved en i og for seg kjent tilsetning av kald friskluft til den tilbakeførte røkgass, uten at den tilstre- the room to cool the surface layer of the burned fuel can, in combustion plants where essentially complete primary combustion takes place, be modified by adding cold fresh air to the returned flue gas, which is known per se, without the

bede virkning blir dårligere, idet den friskluft som er iblandet røkgassen nedsetter røkgas- effect becomes worse, as the fresh air that is mixed with the flue gas reduces the flue gas

sens temperatur og derved øker dens kjøle- temperature and thereby increases its cooling

virkning og den ved forbrenning av de even- effect and that by burning the eventual

tuelt i røkgassen tilstedeværende brennbare deler utviklede varme først gjør seg gjeldende høyere oppe i forbrenningsrommet. Likeledes kan innblåsingen av røkgass i forbrennings- tually in the flue gas present combustible parts developed heat first makes itself felt higher up in the combustion chamber. Likewise, the blowing of flue gas into combustion

rommet over brensellaget kombineres med innblåsing av røkgass i det underliggende underblestrom, hvorved der blant annet, sær- the space above the fuel layer is combined with the blowing of flue gas into the underlying sub-bladder space, whereby, among other things, special

lig ved seksjonsinndelt underblestrom, kan oppnås en tørking av det i tørkings- og svi- similar to a sectioned sub-bladder space, drying of it can be achieved in drying and burning

ingssonen tilstedeværende brensel. Mengden av den til underblestrommet tilførte røkgass, ingssonen present fuel. The amount of flue gas supplied to the sub-blister chamber,

som eventuelt kan ihnblåses ved hjelp av en særskilt vifte og bortsuges fra røkgassavtrek- which can possibly be blown in with the help of a special fan and sucked away from the flue gas extraction

ket på et annet sted enn den i forbrennings- ket in a place other than that in the combustion

rommet innblåste røkgass, kan avpasses, even- flue gas blown into the room, can be adjusted, even

tuelt automatisk, etter mengden av denne siste eller innstilles på en konstant verdi, og i perio- tually automatically, according to the amount of the latter or set to a constant value, and in perio-

der med risiko for den tidligere omtalte ut- there with the risk of the previously mentioned out-

trenging av røkgass fra underblestrommet til omgivelsene kan der lukkes for tilførselen av røkgass til dette rom under bibehold av den primært med oppfinnelsen oppnådde avkjøling av brenselets overflatelag. penetration of flue gas from the sub-blast space to the surroundings can be closed off for the supply of flue gas to this space while maintaining the cooling of the surface layer of the fuel achieved primarily with the invention.

Claims

1. Procedure for burning solid fuel, especially waste, in an incinerator with a bottom grate that is supplied with underblast, where part of the flue gases are sucked away from the flue gas exhaust and by blowing in returned to the combustion plant, characterized in that a heat exchanger located outside the combustion plant is inserted in the flue gas exhaust in a manner known per se, e.g. a boiler, by passage of which the flue-gas temperature is reduced by at least 600°C. while the flue gases extracted from the flue gas exhaust are taken from a place located after the heat exchanger in the flue gas exhaust and blown into the combustion plant's combustion chamber in such a way that they are brought into contact with the surface of the fuel layer resting on the grate.

2. Method according to claim 1, in which the fuel resting on the grate from a filling point is moved across the grate towards an ash compartment located after it during drying and possibly burning in a first zone and combustion on the following section of the grate, characterized in that the blown in flue gas flows in a counter current along the surface of the fuel located in the combustion zone.

3. Method according to claim 1, in which the fuel resting on the grate from a filling point is moved along the grate towards an ash chamber located after it during drying and possibly burning in a first zone and combustion on the following section of the grate, characterized in that the majority of the blown-in flue gas flows in co-flow along the surface of the fuel located in the combustion zone and immediately further to the flue gas outlet, while a smaller part of the blown-in flue gas mixes up with the gases coming from the drying and burning zone and together with these are immediately led to the flue gas outlet without passing through the combustion zone.

4. Method according to claim 1 or 3, characterized in that the blowing of returned flue gases into the combustion chamber takes place through one or more blow-in openings arranged in the upper wall or roof of the combustion chamber in the direction down towards the fuel layer resting on the grate.

5. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the quantity of the per unit of time flue gases blown into the combustion chamber in a manner known per se are automatically regulated depending on the temperature in the combustion plant's flue gas outlet before the flue gas passes through the heat exchanger.

6. Combustion plant for carrying out the method according to claim 1, 2 or 3, and consisting of a closed, essentially box-shaped combustion chamber, which is limited above and to the sides by roofs, respectively walls, and is finished below with a suitable fuel-transporting grate, e.g. a stair grate, with air supply from below, after which there is an ash and slag chamber, while the combustion chamber is connected to a flue gas outlet which is connected to the chimney through a heat exchanger, characterized by one or more of the walls of the combustion chamber having one or more sloping downwards directed blow-in openings that lie at a somewhat greater height above the grate than the thickness of the fuel layer resting normally outside the relevant opening on the grate, and which are connected to the pressure side of a fan or equivalent blow-in device whose suction side is connected to the combustion plant's flue gas outlet on a post-heat exchanger place.

7. Combustion plant according to claim 5, characterized in that in the wall (10) of the combustion chamber (2) which lies opposite the lowest step on the stair grate (3) which ends the combustion chamber below, there is a number of blow-in openings (11) distributed over the width of the grate to a channel-shaped box (12) located on the outside of the wall which is connected by a pressure line (13) to the pressure side of a fan (14) whose suction side is connected by a suction line (15) to the combustion plant's flue gas outlet (1) after the heat exchanger (9), while there in front of this in the flue gas exhaust (1) is placed a temperature sensor (17) which is connected by a sensor line (18) to a regulator (19) which reacts to the sensor's temperature registration for regulating the amount of flue gas blown into the combustion chamber (2) by to regulate the speed of the fan (14), respectively the position of an adjustable damper built into the suction line (15).

8. Combustion plant according to claim 5 for carrying out the method according to claim 3 and where, in continuation of the step-shaped fuel grate, which ends the combustion chamber below, there is a rotary kiln which opens into the combustion plant's smoke-gas outlet, below which opening there is an ash chamber for those through the rotary kiln passed unburnt parts of the fuel coming from the stair grate, characterized in that the combustion chamber (2) besides through the rotary kiln (20) has a connection with the flue gas exhaust (1) through a bypass channel (21) leading from the upper part of the combustion chamber, and that in on the front wall of the combustion chamber immediately above the entrance end of the rotary kiln (20), there are a number of obliquely downward-directed blow-in openings (11) from a channel-shaped box (12) located on the outside of the wall, which is connected to the pressure side of a fan (14) by a pressure line (13) , whose suction side is connected by a suction line (15) to the combustion plant's smoke-gas exhaust (1) after the boiler (9), while in front of this in the flue gas exhaust (1) a temperature sensor (17) is placed, which is connected by a sensor line (18) to a regulator (19) which reacts to the sensor's temperature registration to regulate it in the combustion chamber (2 ) blew in flue gas quantities by regulating the speed of the fan (14), respectively the position of an adjustable damper built into the suction line (15).