NO152127B - Anvendelse av forbehandlede, nedkuttede glassfibre (chopped strand) for bruk ved ekstrudering og sproeytestoeping av termoplaster - Google Patents
Anvendelse av forbehandlede, nedkuttede glassfibre (chopped strand) for bruk ved ekstrudering og sproeytestoeping av termoplaster Download PDFInfo
- Publication number
- NO152127B NO152127B NO831132A NO831132A NO152127B NO 152127 B NO152127 B NO 152127B NO 831132 A NO831132 A NO 831132A NO 831132 A NO831132 A NO 831132A NO 152127 B NO152127 B NO 152127B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- artificial leather
- rubber
- leather
- thermoplaster
- cutted
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 20
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/105—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcement of definite length with a matrix in solid form, e.g. powder, fibre or sheet form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/94—Lubricating
- B29C48/95—Lubricating by adding lubricant to the moulding material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/30—Polyolefins
Description
Inriersåle før gummifottøy.
Nærværende oppfinnelse vedrører gummifottøy og da nærmere bestemt in-nersålen for slikt fottøy. Det er oppfinnelsens hensikt å tilveiebringe en innersåle for innbygning i f. eks. en gummi-støvel, hvormed oppnåes flere vesentlige fordeler sammenlignet med gummifottøy forsynt med en innersåle av hittil anvendt materiale.
Den ovenfor nevnte hensikt oppnåes ved at det ifølge oppfinnelsen foreslåes å anvende kunstlær som materiale for in-nersålene. Særlig har kunstlær av det slag som fremstilles under navnet «Texon» vist seg å være fordelaktig, men oppfinnelsen er selvsagt ikke bundet til dette spesi-elle materiale, idet enhver annen type kunstlær vil måtte betraktes som fallende innenfor oppfinnelsens ramme.
Med kunstlær forståes da her og i de etterfølgende påstander et materiale med lærlignende egenskaper og bestående av oppmalt lær eller av cellulosefibre sammenbundet av et bindemiddel. Dette bindemiddel kan være naturlig eller synte-tisk latex, eller kunstharpikser. De lærlignende betingelser som må oppfylles er fleksibilitet og evne til å oppta og avgi fuktighet. Videre må kunstlæret være bestandig ved vulkaniseringstemperaturer over 100° C.
Til gummistøvler anvendes som innersåle vanligvis tekstilmateriale, f. eks. et lerret, eller en grov strie, som er belagt med en vulkaniserbar gummiblanding, for-trinnsvis laget av gummiavfall og knust tekstilavfall, det vil si en såkalt raggblanding. Det finnes i handelen også gummi-støvler med innersåle av tekstil doblert med gummi eller svampegummi, og det finnes også .et fabrikat gummistøvler hvor det er anvendt halvsåler eller hel innersåle av impregnert finér, presset og for-met til efter sålens fasong.
Det er i de senere år kommet i handelen forskjellige typer kunstlærmateri-aler som er meget varmebestandige, og som
det derfor er mulig å bygge inn i gummi-støvler, idet dette materialet vil kunne
tåle den forholdsvis kraftige og langvarige oppvarming gummistøvlene blir utsatt for under vulkanisering. Et slikt kjent kunstlærmateriale av fabrikat Texon er laget av cellulosefibre sammen med bindemidler. Dette materiale er av en slik art at det til en viss grad kan absorbere fuktighet og derfor i noen grad ligner naturlig lær. Slikt kunstlærmateriale har også den egenskap at det under press og oppvarm-ning lar seg forme, slik at det f. eks. føyer seg efter fasongen av de lester gummistøv-lene bygges over. Materialet kan formes efter f. eks. en utpreget ortopedisk utformet sålefasong, hvilket man har trukket fordel av ved utformningen av gummi-støvler utformet ifølge oppfinnelsen.
Det kan videre nevnes at Texon kunstlær som leveres i plater kan belegges med raggblanding, og den utstansede bindesåle bestående av det doblerte kunstlær og raggmateriale, er derfor meget hensiktsmessig som bindsåle ved oppinning av støvelens overdel over sålen.
Anvendelse av kunstlær som inner-såle medfører at en gummistøvel blir mere behagelig i bruk enn en støvel med innersåle av raggbelagt tekstil. Videre er kunst-lærmaterialet mere slitesterkt enn tek-stilen, og sålen innvendig i støvelen kan lettere holdes ren og vil derfor av hygie-niske grunner være mere hensiktsmessig enn en støvel med tekstil innersåle.
Det kan videre nevnes at dette materiale gir en bedre varmeisolasjon enn det raggmateriale som vanligvis brukes som innersåle i gummistøvler, og det bør også nevnes at dette kunstlærmateriale ikke bare er vesentlig mere slitesterkt enn tekstil f6rsåle, det er også meget bestandig mot bøyningsbrudd. Videre kan nevnes at Texonmaterialet ikke påvirkes ugunstig av fuktighet, i motsetning til tekstilmaterialet som svekkes vesentlig ved invirkning av fuktighet. Således vil også en tekstil f6rsåle i bruk etter hvert ha en tendens til å løsne fra det underlig-gende ragglag, hvilket ikke vil inntreffe ved anvendelse av det langt solidere kunstlærmateriale.
Det vil således sees at det ifølge oppfinnelsen er tilveiebragt en innersåle for gummifottøy, hvilken gir en rekke vesentlige fortrinn fremfor innersåler fremstilt av hittil vanlig materiale. Da kunstlær anvendt på dette område av teknikken ikke tidligere har vært foreslått, forelig-ger således også nyhet for dette forslag som oppfinneren her fremsetter.
Claims (3)
1. Innersåle for gummifottøy, karakterisert ved at den er av kunstlær bestående av oppmalt lær eller av cellulosefibre sammenbundet av et bindemiddel som gir et kunstlær som er bestandig overfor de vanlige vulkaniseringstemperaturer for gummifottøy.
2. Innersåle som angitt i påstand 1, karakterisert ved at den er av kunstlærmateriale av det slag der går under navnet «Texon».
3. Innersåle som angitt i påstand 1, karakterisert ved at den utfor-mede bindsåle består av doblert kunstlær og raggmateriale.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO831132A NO152127C (no) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | Anvendelse av forbehandlede, nedkuttede glassfibre (chopped strand) for bruk ved ekstrudering og sproeytestoeping av termoplaster |
DE8484901239T DE3479975D1 (en) | 1983-03-28 | 1984-03-26 | The use of surface-treated reinforcement material for use in extrusion and injection moulding of thermoplastics |
EP84901239A EP0140913B1 (en) | 1983-03-28 | 1984-03-26 | The use of surface-treated reinforcement material for use in extrusion and injection moulding of thermoplastics |
PCT/NO1984/000017 WO1984003858A1 (en) | 1983-03-28 | 1984-03-26 | The use of surface-treated reinforcement material for use in extrusion and injection moulding of thermoplastics |
DK561384A DK155580C (da) | 1983-03-28 | 1984-11-27 | Anvendelse af forbehandlede stapelglasfibre ved ekstrudering og injektionsstoebning af termoplastiske materialer |
FI844674A FI76730C (fi) | 1983-03-28 | 1984-11-28 | Anvaendning av ytbehandlat armeringsmedel vid extrudering och sprutpressning av termoplast. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO831132A NO152127C (no) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | Anvendelse av forbehandlede, nedkuttede glassfibre (chopped strand) for bruk ved ekstrudering og sproeytestoeping av termoplaster |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO831132L NO831132L (no) | 1984-10-01 |
NO152127B true NO152127B (no) | 1985-04-29 |
NO152127C NO152127C (no) | 1985-08-07 |
Family
ID=19887025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO831132A NO152127C (no) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | Anvendelse av forbehandlede, nedkuttede glassfibre (chopped strand) for bruk ved ekstrudering og sproeytestoeping av termoplaster |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0140913B1 (no) |
DE (1) | DE3479975D1 (no) |
DK (1) | DK155580C (no) |
FI (1) | FI76730C (no) |
NO (1) | NO152127C (no) |
WO (1) | WO1984003858A1 (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2673569B1 (fr) * | 1991-03-07 | 1994-08-26 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication de tubes en materiaux thermoplastiques renforces par des fibres a orientation controlee et appareillage pour sa mise en óoeuvre. |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3586560A (en) * | 1968-06-17 | 1971-06-22 | Eastman Kodak Co | Method of making a fiber-filled thermoplastic article |
GB1352391A (en) * | 1971-06-10 | 1974-05-08 | Ici Ltd | Production of fibre reinforced thermoplastic materials |
GB1441743A (en) * | 1972-08-24 | 1976-07-07 | Ici Ltd | Laces and granules of thermoplastic polymers and their production |
GB1565195A (en) * | 1975-11-07 | 1980-04-16 | Ici Ltd | Method for producing fibre-reinforced thermoplastic polymer |
IL57492A (en) * | 1979-06-06 | 1982-07-30 | Rotoplas Ltd | Reinforcing fibres and a method for producing a fibre-reinforced plastic material |
-
1983
- 1983-03-28 NO NO831132A patent/NO152127C/no unknown
-
1984
- 1984-03-26 DE DE8484901239T patent/DE3479975D1/de not_active Expired
- 1984-03-26 EP EP84901239A patent/EP0140913B1/en not_active Expired
- 1984-03-26 WO PCT/NO1984/000017 patent/WO1984003858A1/en active IP Right Grant
- 1984-11-27 DK DK561384A patent/DK155580C/da active
- 1984-11-28 FI FI844674A patent/FI76730C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK155580C (da) | 1989-10-09 |
FI76730C (fi) | 1988-12-12 |
EP0140913A1 (en) | 1985-05-15 |
EP0140913B1 (en) | 1989-10-04 |
NO831132L (no) | 1984-10-01 |
FI76730B (fi) | 1988-08-31 |
FI844674A0 (fi) | 1984-11-28 |
DE3479975D1 (en) | 1989-11-09 |
FI844674L (fi) | 1984-11-28 |
WO1984003858A1 (en) | 1984-10-11 |
DK561384A (da) | 1984-11-27 |
DK561384D0 (da) | 1984-11-27 |
NO152127C (no) | 1985-08-07 |
DK155580B (da) | 1989-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5546680A (en) | Safety footwear | |
US4333192A (en) | Method of making boots for aquatic activities | |
WO1998051177A3 (en) | Improved vapor-permeable shoe | |
GB2049395A (en) | Pivotally-connected sole/shank portions of footwear | |
GB2228177A (en) | Safety shoe | |
US5189814A (en) | Reinforced rubber footwear product | |
US2275720A (en) | Shoe outsole | |
GB2071989A (en) | Protective toe caps for footwear | |
US1370799A (en) | Arch-supporting insole | |
GB2138272A (en) | Protective toe caps | |
US2317880A (en) | Rubber footwear | |
NO152127B (no) | Anvendelse av forbehandlede, nedkuttede glassfibre (chopped strand) for bruk ved ekstrudering og sproeytestoeping av termoplaster | |
NO152278B (no) | Stoevel, saerlig skistoevel, med dobbelt overlaer | |
US3665621A (en) | Footwear | |
US2367808A (en) | Platform sole for footwear | |
US1788389A (en) | Box-toe stiffener | |
US2317879A (en) | Rubber footwear | |
DE3027601A1 (de) | Formsohle mit durchtrittssicherer einlage | |
CA2324558C (en) | Sandal | |
US1282399A (en) | Shoe. | |
US1457826A (en) | Process of making shoes, boots, etc | |
US1677013A (en) | Compound rubber tread | |
USRE21656E (en) | Cushion sole shoe | |
US2257026A (en) | Shoe sole | |
US1282400A (en) | Interchangeable reinforced shoe-sole. |