NO151900B

NO151900B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR CONTINUOUS EXCLUSION OF SOLUBLE COMPONENTS FROM SOLIDS, PARTICULARLY BY THE EXCLUSION OF MINERALS

Info

Publication number: NO151900B
Application number: NO802851A
Authority: NO
Inventors: Joan Frost Urstad; Ingleiv Hundere; Michael Streat
Original assignee: Elkem As
Priority date: 1980-09-26
Filing date: 1980-09-26
Publication date: 1985-03-18
Also published as: JPS5787803A; NO151900C; AU7565581A; DK424881A; FR2491087A1; FI812963L; SE8105649L; GB2087257A; DE3138156A1; NO802851L

Abstract

øselige komponenter i faststoffer oppsluttes kontinuerlig i en kolonne med ett eller flere trinn hvor trinnene er adskilt ved hjelp av perforerte plater. Faststoff oq væske kan passere hverandre i motstrøm eller medstrøm. Faststoffet tilføres kontinuerlig eller periodisk til toppen av kolonnen og synker nedover i kolonnen enten ved settling gjennom hullene i platen (platene) eller ved hydraulisk bevegelse av væske-strømmen. Det faste stoff kan etter utlutningen underkastes en vasking i kolonnens nedre del eller i en separat vaskeseksjon. Ferdig reagert faststoff utmates kontinuerlig eller porsjonsvis fra kolonnens bunn, eventuelt via separat vaskeseksjon. Såvel påfylling som utmatning av faststoff kan programstyres. Oppslutningsvæsken pumpes inn i kolonnen fra bunnen ved motstrømsoppslutning og fra toppen ved medstrmsopp-slutning. Oppslutningsvæsken beveger seg i begge tilfeller langs kolonnens lengde gjennom faststoffet og reagerer med dette og føres bort fra toppen av kolonnen ved motstrømsoppslutning og fra bunnen av kolonnen ved medstrmsoppslutning.soluble components in solids are continuously digested in a column with one or more steps where the steps are separated by means of perforated plates. Solids and liquids can pass each other in countercurrent or cocurrent. The solid is supplied continuously or periodically to the top of the column and sinks down into the column either by settling through the holes in the plate (s) or by hydraulic movement of the liquid stream. After solidification, the solid can be subjected to a wash in the lower part of the column or in a separate wash section. Finished reacted solids are discharged continuously or in portions from the bottom of the column, possibly via a separate washing section. Both filling and discharge of solids can be program-controlled. The digestion liquid is pumped into the column from the bottom by countercurrent digestion and from the top by cocurrent digestion. In both cases, the digestion fluid moves along the length of the column through the solid and reacts with it and is carried away from the top of the column by countercurrent digestion and from the bottom of the column by cocurrent digestion.

Description

Oppfinnelsen angår fremgangsmåte og apparat for kontinuerlig oppslutning av faststoffer med en væske^særlig for utlutning av mineraler. Ved slik oppslutning blir oppløselige komponenter i faststoffet overført i væskefasen. The invention relates to a method and apparatus for continuous digestion of solids with a liquid, particularly for the leaching of minerals. In such digestion, soluble components of the solid are transferred into the liquid phase.

Det er kjent flere fremgangmåter for oppslutning av faststoffer med væske. Som eksempel kan nevnes oppslutning i rørverkstanker med etterfølgende filtrering. Denne fremgangsmåte krever imidlertid at faststoffet er knust til liten partikkelstørrelse. Det er også kjent at faststoff kan oppsluttes i stasjonær seng ved at væsken overrisles eller eventuelt pumpes oppover gjennom sengen fra bunnen av apparaturen. Ved en slik fremgangsmåte er man avhengig av relativt grovt gods med forholdsvis snever størrelses-fordeling for å hindre tilstopning og tillate god fordeling av oppslutningsvæsken. Denne fremgangsmåte forutsetter at godset siktes for å fjerne de minste partiklene. Several methods are known for dissolving solids with liquid. As an example, digestion in pipework tanks with subsequent filtration can be mentioned. However, this method requires that the solid is crushed to a small particle size. It is also known that solid matter can be trapped in a stationary bed by the liquid being sprinkled over or possibly pumped upwards through the bed from the bottom of the apparatus. With such a method, one is dependent on relatively coarse material with a relatively narrow size distribution to prevent clogging and allow good distribution of the digestion liquid. This method requires that the goods are sieved to remove the smallest particles.

Videre er det kjent å foreta oppslutning av faststoff i fluidisert seng. Dette krever liten partikkelstørrelse og tetthet på faststoff og forutsetter således såvel knuse-arbeid som omhyggelig siktearbeid, og væsken må dessuten ha bestemte spesifikasjoner for at man skal oppnå den ønskede og nødvendige fluidiseringsgrad. Furthermore, it is known to digest solids in a fluidized bed. This requires a small particle size and density of solids and thus requires both crushing work and careful sifting work, and the liquid must also have specific specifications in order to achieve the desired and necessary degree of fluidization.

De ovenfor beskrevne kjente systemer krever stor plass og meget utstyr og er ofte begrenset til spesielle partikkel-størrelser og typer av faststoff. Fremgangsmåter som utføres på grovt gods er meget arbeidskrevende, og fremgangsmåter som utføres på fint gods forutsetter som nevnt knusing og kompliserte filtreringsoperasjoner. Metodene er som regel begrenset til stasjonær batchoppslutning eller medstrøms-oppslutning dvs. oppslutning hvor det faste gods og væsken beveger seg i samme retning eller hvor det faste gods er stasjonært. The known systems described above require a lot of space and a lot of equipment and are often limited to particular particle sizes and types of solids. Procedures carried out on coarse goods are very labour-intensive, and methods carried out on fine goods require, as mentioned, crushing and complicated filtering operations. The methods are generally limited to stationary batch digestion or co-flow digestion, i.e. digestion where the solid material and the liquid move in the same direction or where the solid material is stationary.

Oppfinneren har nå funnet en fremgangsmåte og en apparatur som kan anvendes såvel for motstrøms- som for medstrøms-oppslutning. Videre kan man i apparaturen behandle en rekke forskjellige kornstørrelser, og fremgangsmåten er spesielt fordelaktig ved behandling av grovere kornstørrelser som for eksempel grovknuste mineraler. Såvel væske som faststoff beveges kontinuerlig gjennom apparaturen. The inventor has now found a method and an apparatus that can be used both for countercurrent and cocurrent absorption. Furthermore, a number of different grain sizes can be processed in the apparatus, and the method is particularly advantageous when processing coarser grain sizes such as, for example, coarsely crushed minerals. Both liquid and solid are continuously moved through the apparatus.

Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte og apparat for kontinuerlig utlutning av løselige komponenter fra faststoffer, særlig ved utlutning av mineraler, og utlutningen foretas i en kolonne som er inndelt i ett eller flere trinn, hvor hvert trinn avgrenses av perforerte plater og hvor faststoff og væske kan passere hverandre såvel i motstrøm som i medstrøm idet faststoffet påfylles kontinuerlig eller periodisk fra toppen av kolonnen og synker nedover i kolonnen enten ved settling gjennom hullene i platene eller ved hydraulisk bevegelse fra væskestrømmen, og hvor det faste stoff etter utlutningen eventuelt kan underkastes en vasking i kolonnens nedre del eller i separat v askeseksjon . Det ferdig reagerte faststoff kan utmates periodisk fra kolonnens bunn etter bestemte tidsintervaller ved hjelp av en venti 1anordning som eventuelt kan programstyres. Oppslutningsvæsken pumpes inn i kolonnen fra bunnen ved motstrømsoppslutning og fra toppen ved medstrøms-oppslutning. Oppslutningsvæsken beveger seg i begge tilfeller langs kolonnens lengde gjennom faststoffet og reagerer med dette og føres bort fra toppen av kolonnen ved motstrømsoppslutning og fra bunnen av kolonnen ved med-strømsoppslutning. De perforerte plater i kolonnen holder trinnene adskilt og sørger for redistribuering av væsken. Ferdig behandlet og utmatet faststoff fjernes fra kolonnens bunnparti for eksempel ved hydraulisk transport. Transport av faststoffet for videre utnyttelse eller deponering kan utføres i et lukket rørsystem ved hydraulisk transport. Hvor kolonnen har få eller kun ett trinn, må annen anordning for redistribusjon av væskefase innebygges i kolonnen, for å sikre homogen væske fordeling i faststoffet. The invention thus relates to a method and apparatus for continuous leaching of soluble components from solids, particularly when leaching minerals, and the leaching is carried out in a column which is divided into one or more stages, where each stage is delimited by perforated plates and where solids and liquids can pass each other both in counter-flow and in co-flow, as the solid is replenished continuously or periodically from the top of the column and sinks down the column either by settling through the holes in the plates or by hydraulic movement from the liquid flow, and where the solid after leaching can possibly be subjected to a washing in the lower part of the column or in a separate ash section. The fully reacted solid can be discharged periodically from the bottom of the column after specific time intervals by means of a venti 1 device which can optionally be programmed. The digestion liquid is pumped into the column from the bottom in counter-flow digestion and from the top in co-flow digestion. In both cases, the digestion liquid moves along the length of the column through the solid and reacts with it and is carried away from the top of the column in counter-current digestion and from the bottom of the column in co-current digestion. The perforated plates in the column keep the steps apart and ensure the redistribution of the liquid. Finished treated and exhausted solids are removed from the bottom of the column, for example by hydraulic transport. Transport of the solid for further utilization or disposal can be carried out in a closed pipe system by hydraulic transport. Where the column has few or only one stage, another device for redistribution of liquid phase must be built into the column, to ensure homogeneous liquid distribution in the solid.

Kolonnen kan konstrueres for en rekke reaksjonsbetingelser og antall trinn, og gjennomstrømningshastighet av faststoff og væske kan reguleres uavhengig og etter behov innen et stort område. The column can be designed for a variety of reaction conditions and number of steps, and the flow rate of solid and liquid can be regulated independently and as needed within a large area.

Faststoffet påfylles som nevnt i toppen av kolonnen som kan inndeles i flere trinn med perforerte plater, og stoffet beveger seg periodisk eller kontinuerlig nedover kolonnen fra trinn til trinn med en bestemt oppholdstid pr. trinn. Oppslutningsvæsken pumpes som nevnt inn ved bunnen eller toppen av kolonnen og beveger' seg oppover i motstrøm med faststoffet ved overløp på toppen, respektive nedover i medstrøm med faststoffet og med utløp ved bunnen. Etter bestemte tidsintervaller blir faststoffet transportert nedover i kolonnen til neste trinn. Dette skjer ved at bunnventilen åpner og en bestemt mengde faststoff tappes ut, og det øvrige faststoff i kolonnen enten settler gjennom hullene eller ved at det blir transportert av en væskepuls medstrøms med faststoffet. Platene som adskiller trinnene er utstyrt med et antall perforeringer av en størrelse som ti later transport av materiale gjennom hullene. Antall hull og størrelse på hullene må tilpasses det aktuelle faststoff. Platenes viktigste funksjon er å redistribuere og sørge for god fordeling av oppslutningsvæsken. Apparaturen har ingen bevegelige deler og kan tilpasses en rekke betingelser og krav med hensyn til variasjon i kornstørrelse samt oppholdstid både for væske og faststoff. Filtrering av residuet er som nevnt unødvendig. As mentioned, the solid is replenished at the top of the column, which can be divided into several stages with perforated plates, and the material moves periodically or continuously down the column from stage to stage with a specific residence time per steps. As mentioned, the digestion liquid is pumped in at the bottom or top of the column and moves upwards in counter-current with the solid by overflow at the top, respectively downwards in co-flow with the solid and with outlet at the bottom. After certain time intervals, the solid is transported down the column to the next stage. This happens when the bottom valve opens and a certain amount of solids is drained out, and the other solids in the column either settle through the holes or by being transported by a liquid pulse co-currently with the solids. The plates separating the steps are equipped with a number of perforations of a size that allows the transport of material through the holes. The number of holes and the size of the holes must be adapted to the relevant solid material. The plates' most important function is to redistribute and ensure good distribution of the digestion liquid. The equipment has no moving parts and can be adapted to a number of conditions and requirements with regard to variation in grain size and residence time for both liquids and solids. Filtration of the residue is, as mentioned, unnecessary.

Residuet fra kolonnen vil alltid dra med seg noe opp-slutnings væske såvel på overflatene som i porene, og væske må utvaskes ved fortrengning med en vaskevæske, vanligvis vann. Vaskingen kan foregå såvel motstrøms som medstrøms, men det er hensiktsmessig å utføre vasken medstrøms når oppslutningsvæsken har høyere spesifikk vekt enn vaskeløsningen. Vaskingen blir mest effektiv når væskeprofilen er skarp nedover i kolonnen og oppslutningsvæske og vaskeløsning blandes minimalt med hverandre. Residuet kan foreligge stasjonært, mens vaskevæsken tilføres kontinuerlig til seksjonens topp respektive bunn og tappes ut fra dens bunn respektive topp. The residue from the column will always carry with it some digestion liquid both on the surfaces and in the pores, and the liquid must be washed out by displacement with a washing liquid, usually water. The washing can take place both counter-currently and co-currently, but it is appropriate to carry out the washing co-currently when the digestion liquid has a higher specific gravity than the washing solution. The washing is most effective when the liquid profile is sharp downwards in the column and digestion liquid and washing solution mix minimally with each other. The residue can be stationary, while the washing liquid is continuously supplied to the top or bottom of the section and drained from its bottom or top.

Flytskjema og apparatur for utførelse av oppslutning i motstrøm respektive medstrøm er skjematisk illustrert på vedlagte figurer I, II og III, hvor The flow chart and apparatus for carrying out entanglement in counter-flow and co-flow respectively are schematically illustrated in the attached figures I, II and III, where

figur I viser kolonne for motstrømsoppslutning og motstrømsvask, mens figure I shows a column for countercurrent digestion and countercurrent washing, while

figur II viser kolonne for medstrømsoppslutning uten vask og figure II shows column for co-current digestion without washing and

figur III viser kolonne for motstrømsoppslutning med adskilt medstrømsvask i bunnen. figure III shows a column for countercurrent digestion with separate cocurrent washing at the bottom.

På figur I betegner 1 selve kolonnen som i dette tilfelle arbeider motstrøms og omfatter seks oppslutningstrinn og to vasketrinn. In Figure I, 1 denotes the column itself, which in this case works countercurrently and comprises six digestion stages and two washing stages.

De perforerte plater som skiller de forskjellige oppslutningstrinn er antydet med 2. Det faste stoff som skal behandles tilføres kolonnens topp som antydet med 3. Det kan anvendes en båndtransportør til dosering som antydet med 4, og bevegelsesretningen av stoffet indikert med forskjellige piler, som angitt på figuren. Oppslutningsvæsken tilføres ved nederste hullplate som antydet med 5. En doseringsanordning sørger for kontinuerlig eller periodisk tilføring etter ønske. Oppslutningsvæsken tilføres fra en lagertank, og strømningsretningen er antydet med piler. Det faste stoff synker eller føres som nevnt periodisk nedover i kolonnen og kan eventuelt underkastes en utvasking i dennes nedre del i for eksempel to vasketrinn 6. Disse vasketrinn tilveiebringes ved at man innsetter en ekstra plate under den nederste av de ordinære plater 2. Det faste residue samler seg i kolonnens bunn som er antydet med 7 og sluses derfra periodisk ut ved hjelp av utmatningsanordningen som antydet med 8 og faller ned i en tank 9 med utmatningsanordningen 9a hvorfra det eventuelt kan transporteres bort kontinuerlig eller for eksempel ved hjelp av hydraulisk transportanordning. Vaskeoppløsningen til vasketrinnet tilføres ved 10. Vaskeoppløsningen blir i dette tilfelle iblandet oppslutningsvæsken. The perforated plates that separate the different digestion stages are indicated by 2. The solid material to be treated is fed to the top of the column as indicated by 3. A belt conveyor can be used for dosing as indicated by 4, and the direction of movement of the material indicated by various arrows, as indicated on the figure. The digestion liquid is supplied at the bottom perforated plate as indicated by 5. A dosing device ensures continuous or periodic supply as desired. The digestion liquid is supplied from a storage tank, and the direction of flow is indicated by arrows. As mentioned, the solid substance sinks or is carried periodically down the column and can possibly be subjected to washing out in its lower part in, for example, two washing stages 6. These washing stages are provided by inserting an extra plate under the lowest of the ordinary plates 2. The solid residue collects at the bottom of the column, which is indicated by 7 and is periodically sluiced out from there using the discharge device as indicated by 8 and falls into a tank 9 with the discharge device 9a from where it can possibly be transported away continuously or, for example, using a hydraulic transport device. The washing solution for the washing step is supplied at 10. The washing solution is in this case mixed with the digestion liquid.

Vaskeoppløsningen kan eventuelt også brukes til hydraulisk transport av det faste reststoff som føres ut av tanken 9. Hvis vaskevannet ønskes adskilt fra oppslutningsvæsken kan vaskeseksjonen og oppslutningsseksjonen skilles med en ventil, og vask foretas medstrøms eller motstrøms i ett eller flere trinn under denne ventil. Væskefasen som inneholder de oppløste stoffer blir fjernet fra kolonnen ved overløp ved toppen som antydet med 11. The washing solution can optionally also be used for hydraulic transport of the solid residue that is carried out of the tank 9. If the washing water is desired to be separated from the digestion liquid, the washing section and the digestion section can be separated with a valve, and washing is carried out upstream or downstream in one or more stages under this valve. The liquid phase containing the dissolved substances is removed from the column by overflow at the top as indicated by 11.

På figur II som viser medstrømsoppslutning uten vask^blir oppslutningsvæsken tilført ved 12, mens den anrikede moderlut blir ført ut ved 13. 14 er residutank for faststoffet, og væske for hydraulisk transport av. dette ut av tanken tilføres ved 15. Utmatningsanordningen er antydet med 16 . In Figure II, which shows co-flow digestion without washing, the digestion liquid is supplied at 12, while the enriched mother liquor is discharged at 13. 14 is a residue tank for the solid, and liquid for hydraulic transport of. this is fed out of the tank at 15. The dispensing device is indicated by 16.

På figur III som viser motstrømsoppslutning med adskilt medstrømsvask betegner 17 vaskeseksjonen som omfatter ett eller flere vasketrinn. Oppslutningsvæsken tilføres ved 18. og føres bort ved 19, mens vaskevæsken tilføres ved 20 og forlater systemet ved 21. Faststoffet føres ut av vaske-seks jonen ved utmatningsanordningen 22 og til residuetanken 23 hvorfra det føres bort gjennom utmatningsanordninger 24, eventuelt ved hydraulisk transport. In Figure III, which shows a counter-flow connection with a separate co-flow wash, 17 denotes the wash section comprising one or more wash stages. The digestion liquid is supplied at 18 and is carried away at 19, while the washing liquid is supplied at 20 and leaves the system at 21. The solid is carried out of the wash-six ion at the discharge device 22 and to the residue tank 23 from where it is carried away through discharge devices 24, possibly by hydraulic transport.

Eksempel 1 Example 1

Aluminium ble utlutet fra anorthositt med en saltsyreløsning. Anorthositten inneholdt 30,9 % A^O-j, 15 % CaO, 1,1 % Fe^ Oj og 0,5 % MgO på vektbasis, og utlutningen ble foretatt med en saltsyre med konsentrasjon 7 molar. Man anvendte en motstrømskolonne med fem trinn og me'd en høyde på 3 meter. Anorthositten forelå i en kornstørrelse på 0,5 - 3,3 mm, og den ble tilsatt porsjonsvis til toppen av kolonnen hvorfra den beveget seg nedover i kolonnen i løpet av reaksjonstiden som var totalt 21 timer, dvs. 4,2 timer pr. trinn. Syren reagerte med aluminiummineralet og oppløste dette. Syren som var forvarmet til 100°C ble pumpet inn nær kolonnens bunn med en hastighet av 5 liter pr. time og fjernet ved overløp i toppen av kolonnen. Mineralets bevegelseshastighet gjennom kolonnen og dermed oppholdstiden ble styrt av utmatningen i bunnen som i dette tilfelle var 1,5 kg/time og ble foretatt periodisk ved hjelp av en pneumatisk hylseventil som var styrt av et tidsrelé. Residuet ble samlet i tanken i bunnen av kolonnen og ble pumpet derfra med hydraulisk transportmiddel, i dette tilfelle vann, når tanken var full. Moderluten inneholdt etter oppslutning 36 g/l Al og var av konsentrasjon 1,0 molar HC1. Utbyttet av aluminium var 90 %. Aluminum was leached from anorthosite with a hydrochloric acid solution. The anorthosite contained 30.9% A^O-j, 15% CaO, 1.1% Fe^Oj and 0.5% MgO on a weight basis, and the leaching was carried out with a hydrochloric acid with a concentration of 7 molar. A countercurrent column with five stages and a height of 3 meters was used. The anorthosite was present in a grain size of 0.5 - 3.3 mm, and it was added portionwise to the top of the column from where it moved down the column during the reaction time which was a total of 21 hours, i.e. 4.2 hours per steps. The acid reacted with the aluminum mineral and dissolved it. The acid which had been preheated to 100°C was pumped in near the bottom of the column at a rate of 5 liters per hour. hour and removed by overflow at the top of the column. The movement speed of the mineral through the column and thus the residence time was controlled by the output at the bottom, which in this case was 1.5 kg/hour and was carried out periodically by means of a pneumatic sleeve valve which was controlled by a time relay. The residue was collected in the tank at the bottom of the column and was pumped from there by hydraulic conveying medium, in this case water, when the tank was full. After digestion, the mother liquor contained 36 g/l Al and had a concentration of 1.0 molar HC1. The yield of aluminum was 90%.

Eksempel 2 Example 2

Anorthositt (med sammensetning som i ekesmpel 1) ble oppsluttet i medstrømskolonne som i figur II med 7 molar saltsyre forvarmet til 100°C. Anorthosite (with composition as in example 1) was suspended in a co-current column as in Figure II with 7 molar hydrochloric acid preheated to 100°C.

Kolonnen bestod av 4 trinn og var 2,5 m høy og 0,1 m i diameter. Anorthositten og saltsyren ble tilsatt kontinuerlig til toppen av kolonnen og beveget seg i medstrøm nedover i kolonnen. Oppholdstiden for anorthositten var 27 timer og for syren 1,6 timer. Temperaturen i kolonnen ble opprettholdt ved å sirkulere kokende vann i varmemantler montert på kolonnens utside. På toppen av kolonnen var det montert tilbakeløpskjøler for kondensasjon av saltsyredamp fra luten. Kolonnens bunn bestod av en liten seksjon med utløpsstuss på siden og påmontert sil på innsiden. Luten ble tatt ut via denne stuss og ledet i stigerør langs kolonnen for å utjevne det hydrostatiske trykk av væsken inne i kolonnen og såldes opprettholde en væskefylt kolonne. Mineralets bevegelseshastighet og oppholdstid ble styrt som beskrevet i eksempel 1. Når mottakertanken for residuet var full etter drenering av medrevet lut, ble residuet pumpet hydraulisk ut av systemet. The column consisted of 4 steps and was 2.5 m high and 0.1 m in diameter. The anorthosite and hydrochloric acid were added continuously to the top of the column and moved co-currently down the column. The residence time for the anorthosite was 27 hours and for the acid 1.6 hours. The temperature in the column was maintained by circulating boiling water in heating jackets mounted on the outside of the column. At the top of the column, a return cooler was mounted for condensation of hydrochloric acid vapor from the lye. The bottom of the column consisted of a small section with an outlet on the side and an attached strainer on the inside. The lye was taken out via this nozzle and led in risers along the column to equalize the hydrostatic pressure of the liquid inside the column and thus maintain a liquid-filled column. The mineral's movement speed and residence time were controlled as described in example 1. When the receiver tank for the residue was full after draining entrained lye, the residue was hydraulically pumped out of the system.

Den ferdige luten inneholdt 38,8 g/l Al og konsentrasjon av syren var 0,36 molar. Utbytte for aluminium var 82 %. The finished liquor contained 38.8 g/l Al and the concentration of the acid was 0.36 molar. Yield for aluminum was 82%.

Elkempel 3 Elkempel 3

Anorthositt (med sammensetning som i eksempel 1) ble oppsluttet i motstrømskolonne med vaskeseksjon (figur III) med 7 molar HC1. Det ferdig utlutede stoff ble ført fra oppslutningsseksjonen til vaskeseksjonen med en hastighet av 1 kg/time. Da vaskeseksjonen var fylt med stoff ble vaskevannet ført inn ved toppen med en hastighet av 4 l/time og ført ut ved bunnen. Vaskevannet som ved start var ca. 0,1 molar HC1 ble returnert til prosessen. Vaskevannet inneholdt spor av Al-, Fe- og Ca-salter, tilsammen ca. 1,5 g/l. Det ble anvendt ca. 0,5 1 vaskevann pr. kg residu og dette ble som nevnt resirkulert. Da vaskeintervallet var slutt ble væsketilførselen stengt og det vaskede residu ble ført ned i samletanken. Det vaskede residue inneholdt 3,7 % A^O-j, 64 % Si02, 2 % CaO, 0,3 % MgO og 0,65 % Fe203 på vektbasis. Anorthosite (with composition as in example 1) was suspended in a countercurrent column with washing section (figure III) with 7 molar HC1. The fully leached material was fed from the digestion section to the washing section at a rate of 1 kg/hour. When the washing section was filled with fabric, the washing water was fed in at the top at a rate of 4 l/hour and discharged at the bottom. The washing water, which at the start was approx. 0.1 molar HCl was returned to the process. The wash water contained traces of Al, Fe and Ca salts, together approx. 1.5 g/l. It was used approx. 0.5 1 washing water per kg of residue and this was, as mentioned, recycled. When the washing interval was over, the liquid supply was closed and the washed residue was led down into the collection tank. The washed residue contained 3.7% Al 2 O 2 , 64% SiO 2 , 2% CaO, 0.3% MgO and 0.65% Fe 2 O 3 by weight.

Claims

Procedure for continuous leaching of solubles

components from solids, particularly in the leaching of minerals, characterized by the leaching being carried out in a column which is divided into one or more stages where each stage is delimited by perforated plates (2) and where solids and liquids can pass each other both counter-currently and co-currently as the solids is replenished continuously or periodically from the top of the column and sinks downwards in the column either by settling through the holes in the plates or by hydraulic movement from the liquid flow and where the solid substance after leaching can possibly be subjected to a washing in the lower part of the column or in a separate washing section.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized by a column (1) which is divided into one or more stages, where each stage is delimited by perforated plates (2) which can let solids and liquids through, and devices for supply and removal of digestion liquid near the top and bottom of the column as well as devices for supplying solids near the top of the column and removal of solids near the bottom of the column and a washing section (6, 17) arranged to wash the leaching residue in one or more stages.

3. Apparatus as in claim 2, characterized in that the washing section (6) is arranged below the bottom perforated plate in the digestion section of the column.

4. Apparatus as in claim 2, characterized in that the washing section (17) is placed under the column (1).