NO151638B - Klimaanlegg - Google Patents

Klimaanlegg Download PDF

Info

Publication number
NO151638B
NO151638B NO821474A NO821474A NO151638B NO 151638 B NO151638 B NO 151638B NO 821474 A NO821474 A NO 821474A NO 821474 A NO821474 A NO 821474A NO 151638 B NO151638 B NO 151638B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
reaction vessel
mixture
splitting
cleavage
flow channels
Prior art date
Application number
NO821474A
Other languages
English (en)
Other versions
NO151638C (no
NO821474L (no
Inventor
Svein H Vormedal
Original Assignee
Flebu Sandnes As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flebu Sandnes As filed Critical Flebu Sandnes As
Priority to NO821474A priority Critical patent/NO151638C/no
Publication of NO821474L publication Critical patent/NO821474L/no
Publication of NO151638B publication Critical patent/NO151638B/no
Publication of NO151638C publication Critical patent/NO151638C/no

Links

Landscapes

  • Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)

Description

Innretning til spaltning av dihydroperoksyder av dialkylarylforbindelser.
Det er kjent at man fra de ved oksydasjo-nen av dialkylerte aromatiske hydrokarboner
fremstilte dihydroperoksyder, eksempelvis m-diisopropylbenzoldihydroperoksyd, i nærvær
av sure katalysatorer kan få de tilsvarende
dihydroksybenzoler og ketoner. For den drifts-messige gjennomføring av denne spaltning
kom det tidligere i betraktning store behol-dere, hvor væsken bare dekket de nedre bun-ner. Spaltningen ble deretter gjennomført i
nærvær av et oppløsningsmiddel (f.eks. aceton,
metylisobutylketon) ved disses koketempera-tur for å oppnå en tilstrekkelig varmebort-føring. Skummet som danner seg, måtte brytes
ved skumbrytere. Mot anvendelsen av rør-verksbeholdere med innebyggede kjølesyste-mer talte fremfor alt den overveielse at inn-holdet av slike reaktorer var så stort at det
ikke mer kunne oppnås en optimal oppholdstid
for spalteblandinger.
Det er allerede kjent forskjellige forslag
til å gjennomføre spaltningen under spesielle
betingelser. Således er det kjent å gjennom-føre spaltningen i rør, idet ved en gangs gjen-nomføring oppspaltes produktet under høy
strømningsturbulens. Likeledes er det kjent å
gjennomføre spaltningen i sentrifugalpumper
som for oppnåelse av høy turbulens bare fylles
med en brøkdel av fyllvolumet. Derved kan
man også anvende betraktelige syreoverskudd
for å oppnå en tilstrekkelig varmebortføring.
Ifølge andre fremgangsmåter forsøker man å
tilveiebringe optimale spaltningsbetingelser
ved å holde konstant temperatur i etterspalt-ningen og tilsvarende dimmensjonering av
kjøleaggregatet. Imidlertid viser ingen av dis-
se fremgangsmåter seg egnet ved spaltning av dihydroperoksyder av dialkylerte aromater. Uheldig er fremfor alt den høye dannelse av biprodukter selv når det overhodet kan oppnås en tilstrekkelig varmebortføring.
Det er nu blitt funnet at spaltningen av dihydroperoksyder av dialkylerte aromatiske hydrokarboner med formel
hvori Ar betyr aryl eller substituert aryl og R betyr alkyl, fordelaktig lar seg gjennomføre ved en fremgangsmåte som beror på den grunntanke at man arbeider under anvendelse av meget høye kjøleflater ved et minimum av reaksjonsrom. I praksis betyr det at man i det til spaltning tjenende reaksjonskar overholder et forhold mellom kjøleflate og reaktorinn-hold i området fra 200 til 100 m2 : 1 m<2>.
For den apparative utførelse av dette fremgangsmåteprinsipp kommer det fremfor alt i betraktning anvendelsen av spiral varme-utvekslere som ved store utvekslingsflater har minimalt væskeinnhold. I praksis kan man gå så vidt at strømningskanalene for spaltpro-duktet bare er 5 mm brede, hvorved det oppnås et meget høyt varmeovergangstall. Derved kan man arbeide med meget små temperatur-differanser mellom kjølemiddel og spalteblanding, hvorved reaktoren selv sikres. Når man f.eks. arbeider med en normal temperaturdif-feranse på ca. 4°C, så er kjølevannmengden i stand til allerede ved 8°C temperaturdiffe-ranse å bortføre den dobbelte reaksjonsvarme-mengde.
Det er hensiktsmessig å iaktta at også det vanligvis over kjølesystemet anordnede rom for anbringelse av røreverket holdes minst mulig ved tilsvarende formgivning av reaktor-hetten og ved ekstra anordning av fortrengningslegemer. På denne måte er det mulig å gjennomføre spaltningen under optimale opp-holdstider fra 4 til 6 minutter ved en spalte-temperatur mellom 50 og 70 °C.
Oppfinnelsen vedrører en innretning, ved hvis hjelp det oppnås de ovenfor anførte fordeler ved spaltningen av dihydroperoksyder som er dannet ved oksydasjon av dialkylarylforbindelser. Innretningen er karakterisert ved et reaksjonskar 2, som er utstyrt med en spiralvarmeutveksler, 4, hvis strømningskana-ler 5 for spalteblandingen er maksimalt 5 mm brede, og videre er utstyrt med et av fortrengningslegemer 10 omgitte røreverk 3, som driver en blanding av dihydroperoksyd, sur katalysator og en del av det allerede omsatte spalteprodukt gjennom strømningskanalene, og videre utstyrt med omtrent i reaksjonskarets overkants høyde anordnede avløpsstus-ser som sikrer den praktisk talt fullstendige fylling av reaksjonskaret, idet forholdet mellom reaksjonskarets kjøleflate og fri volum er minst 100 m2 :1 m<3>, fortrinnsvis 100 til 200 m2 :1 m3.
På tegningen er det vist en eksempelvis utførelsesform av oppfinnelsen.
Blandingen som skal spaltes, trer inn i stusser 1 i spaltereaktoren 2 og trykkes igjen-nom det med fortrengningslegemet 10 omgitte røreverk 3, sammen med en stor del av den allerede omtalte spalteblanding gjennom spi-ralvarmeutveksleren 4, hvis avstander utgjør maksimalt 5 mm. For å bortføre reaksjons-varmen trer en kjølemiddelstrøm inn i stussen 6 og forlater utveksleren ved stussen 7. Det utreagerte produkt forlater spaltningsreakto-ren ved utledelsesstussen 8, og går da inn i et ikke vist etterreaksjonskar. Tilsetning av spal-tekatalysator foregår gjennom stussen 9.
For spaltning kan man vanligvis anvende svovelsyre i vannfrie oppløsingsmidler, f.eks. i et keton som aceton eller metylisobutylketon. En spesiell fordel ved apparaturen ifølge oppfinnelsen består imidlertid i at det også kan anvendes faste katalysatorer, som eksempelvis syreaktivert bentonit som dessuten inneholder fri syre, som har spesielle fordeler ved spaltningen av dihydroperoksyder (sammenlign tysk utlegningsskrift nr. 1136 713). Dette er betinget ved de i apparaturen oppnådde meget høye strømningshastigheter av mediet og ved unngåelse av ethvert dødrom, da det herved umuliggjøres en avsetning av faststoffer.
En uventet fordel har vist seg ved at spaltningen nu kan gjennomføres i et medium som allerede inneholder dihydroksybenzol. I forsøk har det vist seg at spaltningen i nærvær av f.eks. 11 % resorcin og en blanding av metylisobutylketon og m-diisopropylbenzol-dihydroperoksyd forløper ca. 10 ganger så hurtig som i en blanding av dihydroperoksyd/ metylisobutylketon hvortil man satte saltsyre uten resorcintilsetning. Man kommer derved til meget avkortede og meget gunstige opp-holdstider og unngår således dannelsen av bi- og kondensasjonsprodukter. Området for denne tilsetning av dihydroksybenzoler ligger fortrinnsvis mellom 5 og 15 vektsprosent be-regnet på spalteblandingen. Man kan også oppnå denne effekt ved at man i reaksjonskaret stadig lar det være en tilsvarende mengde allerede spaltet blanding, som da blander seg med det nyinntrådte dihydroperoksyd.

Claims (1)

  1. Innretning til spalting av dihydroperoksyder av dialkylarylforbindelser, karakterisert ved et reaksjonskar (2), som er utstyrt med en spiralvarmeutveksler (4), hvis strømningskanaler (5) for spalteblandingen er maksimalt 5 mm brede, og videre er utstyrt med et av fortrengningslegemer (10) omgitt røreverk (3), som driver en blanding av dihydroperoksyd, sur katalysator og en del av det allerede omsatte spalteprodukt gjennom strømningskanalene, og videre utstyrt med omtrent i reaksjonskarets overkants høyde anordnede avløpsstusser som sikrer den praktisk talt fullstendige fylling av reaksjonskaret, idet forholdet mellom reaksjonskarets kjøle-flate og fri volum er minst 100 m2 :1 m3, fortrinnsvis 100 til 200 m2 :1 m3.
NO821474A 1982-05-05 1982-05-05 Klimaanlegg NO151638C (no)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO821474A NO151638C (no) 1982-05-05 1982-05-05 Klimaanlegg

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO821474A NO151638C (no) 1982-05-05 1982-05-05 Klimaanlegg

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO821474L NO821474L (no) 1983-11-07
NO151638B true NO151638B (no) 1985-01-28
NO151638C NO151638C (no) 1985-05-08

Family

ID=19886564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO821474A NO151638C (no) 1982-05-05 1982-05-05 Klimaanlegg

Country Status (1)

Country Link
NO (1) NO151638C (no)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989005947A1 (en) * 1987-12-18 1989-06-29 Ilmaterä Oy Method and apparatus for the control of air flows and pressures in air-conditioning

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989005947A1 (en) * 1987-12-18 1989-06-29 Ilmaterä Oy Method and apparatus for the control of air flows and pressures in air-conditioning

Also Published As

Publication number Publication date
NO151638C (no) 1985-05-08
NO821474L (no) 1983-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4540831A (en) Mixed-phase hydrocarbon conversion process employing total overhead condenser
KR880002271B1 (ko) 3급 부탄올의 탈수에 의한 고순도 이소부텐의 제조방법
US4783567A (en) HF alkylation process
SE425164B (sv) Forfarande vid framstellning av alkylaromatiska kolveten med anvendning av en fast fosforsyrakatalysator
BRPI0816333B1 (pt) Process for the production of dialquil ether
US4017263A (en) Apparatus for sulfuric acid catalyzed alkylation process
TWI546278B (zh) 用於製備烷基化芳香烴的方法
US5095164A (en) Process for cleaving alkyl tert.-alkyl ethers
US4891466A (en) HF alkylation process
US3956417A (en) Isoparaffin-olefin alkylation utilizing a continuous sulfuric acid phase in a tubular reaction zone
US4153810A (en) Process for the preparation of alkyl ethers
NO151638B (no) Klimaanlegg
US4677244A (en) Catalytic alkylation process and apparatus
US4239931A (en) HF Alkylatior process
JP2007506686A (ja) ビスフェノールaの製造方法
EP0770590A1 (en) Process for the preparation of bisphenol compounds with simultaneous dehydration
US3548013A (en) Process for the production of alcohols
US3966417A (en) Apparatus for contacting alkylate containing alkyl fluoride with hydrogen fluoride
JPS6345659B2 (no)
JPS6058893B2 (ja) 第3級アルコ−ルの製造方法
GB1592803A (en) Manufacture of alkylphenols
RU2584259C1 (ru) Установка для производства изопрена (варианты)
US4320233A (en) Dialkyl ether production
JP2019177348A (ja) 分離方法、及び、これを用いたイソブチレンの製造方法
US4218574A (en) Hydrofluoric acid alkylation utilizing a unitary settler-soaker vessel