NO151611B - Fremgangsmaate til boring av et hull, spor eller en annan kanel ved lokalisert innvirkning av en energistraale - Google Patents
Fremgangsmaate til boring av et hull, spor eller en annan kanel ved lokalisert innvirkning av en energistraale Download PDFInfo
- Publication number
- NO151611B NO151611B NO790962A NO790962A NO151611B NO 151611 B NO151611 B NO 151611B NO 790962 A NO790962 A NO 790962A NO 790962 A NO790962 A NO 790962A NO 151611 B NO151611 B NO 151611B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- drilling
- workpiece
- hole
- stop
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 51
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 10
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/08—Removing material, e.g. by cutting, by hole drilling
- B23K15/085—Boring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte
til boring av et hull, spor eller en annen kanal gjennom et arbeidsstykkes vegg som har en første og en andre penetrert flate, ved lokalisert innvirkning av en energistråle på den første flate, hvorved smeltet sprut fra arbeidsstykket støtes ut av hullet ved boring og avsettes på samt hefter til den første flate rundt hullets omkrets i form av én eller flere grader, hvortil det i det minste på den første flate er påført et beskyttende lag mot sprut, som etter avsluttet boring fjernes.
Anvendelse av elektronstråleenergi for boring av ett eller flere huller i et metallisk eller ikke-metallisk arbeidsstykke er nylig innledet. Fra amerikansk patentsøknad 861.476 er det kjent at det er nødvendig med et såkalt støttelag, vanligvis i form av et belegg, på den sist penetrerte flate på arbeidsstykket under boringen. Støttelaget skal absorbere overskudds-energi fra elektronstrålen når denne penetrerer den siste arbeids-stykkeflate samt danne et tilstrekkelig damptrykk ved strålens innvirkning lokalt på denne for å støte ut smeltet arbeidsstykkemateriale av hullet som bores i en retning motsatt elektron-strålens retning, dvs. fra inngangen til hullet i den første penetrerte flate på arbeidsstykket. Som et resultat av denne utstøting av smeltet materiale av hullet er det imidlertid opp-stått problemer med graddannelse rundt omkretsen til hullet i den først penetrerte flate. Graden synes å dannes av den smeltede sprut som støtes ut av hullet og deretter størkner og hefter fast på den først penetrerte flate inntil hullet. En kostbar metalletterbehandling er nødvendig for å fjerne gradene fra hullet.
Ved utviklingen av elektronstråleboringen er parametre
for boringen, såsom stråleenergi, pulsvarighet og fokuserings-
nivå blitt regulert for minst mulig graddannelse rundt hullet.
Ifølge britisk patentskrift 1.394.463 påføres et beskyttende lag på i det minste én flate som gjennomtrenges av en stråle, rundt det sted hvor strålen treffer flaten. Det er imidlertid ikke angitt noe som helst om påføring av det beskyttende lag også på det stedet hvor strålen treffer, slik at strålen først må trenge gjennom beskyttelseslaget og deretter inn i arbeidsstykket på hvis overflate belegget er påført.
Ifølge britisk patentskrift 1.145.611 påføres et materiale med gode varmelechingsegenskaper på en flate og penetreres av en stråle for å øke damptrykket og, som følge av den gode varmeledningsevne, også senke temperaturen ved innløpet til hullet i arbeidsstykket, slik at materialet fordamper noe mindre ved innløpet enn dypere inne i arbeidsstykket. Det oppnås derved
et hull som har en stort sett rett vegg. Det er ikke angitt noe om sprut som under boringen avsettes rundt hullet. Av det bri-tiske patentskrift kan det ikke utleses hvordan man skal unngå graddannelse ved boring, men en fagmann vil heller unngå anvendelse av slike lag på grunn av deres gode varmeledningsevne for å unngå graddannelsen rundt hullet som bores, som følge av sprut som støtes ut av hullet og avsettes rundt dette.
US-patentskrift 3.832.948 vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av en reliefflate hvor flaten dannes ved å rette koherente stråler mot en flate hvor en tynn film,er anbrakt på et underlag av plast. Strålingens bølgelengde velges slik at den absorberes av filmen og derved fjernes deler av denne og underlaget blottlegges. Strålingen som skal fjerne filmen kan koples inn og ut eller modifiseres på annen måte, slik at det kan skrives informasjon på flaten. Deretter bestråles flaten igjen med stråler som har en slik bølgelengde at de reflekteres av filmen, men absorberes av plastunderlaget, hvorved deler av plasten fjernes. Filmen kan fjernes helt eller delvis, og det blir derved tilbake et relieffmønster i den underliggende plast.
Ifølge DE-off.skrift 1.925.547 er atskillige metallag anbrakt oppå hverandre og gjennombores på en gang. Det foreslås å atskille metallagene ved hjelp av lag av annet materiale som hindrer sammensmelting av metallagene.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse hindres stort "sett dannelsen av grader rundt hullet, sporet eller en annen kanal ved at den først penetrerte -flate før boring belegges med et forbrukbart lag av keramisk stoppmateriale, slik at varm, smeltet sprut som støtes ut av hullet ved boringen i arbeidsstykkets vegg avsettes på dette lag, og at stoppmaterialet har høy varmebestandighet slik at selv om energistrålen lett trenger gjennom laget og treffer den første flate, trenger den varme, smeltede sprut som avsettes på laget ikke gjennom dette og hefter til den første flate, og slik at varmen som dannes i arbeidsstykkets vegg ved boringen ikke vesentlig bryter ned laget slik at dettes heft til den første flate svekkes, samt er uskadelig for arbeidsstykkets egenskaper.
Selv om forskjellige keramiske materialer kan anvendes
som stoppmaterialer, foretrekkes bornitrid, f.eks. i form av et stort sett kontinuerlig lag på den først penetrerte flate. Vanligvis fremstilles bornitridlaget ved blanding av bornitridpartikler med en flytende fortynner, f.eks. vann, og et bindemiddel, samt jevn stryking eller sprøyting av blandingen på den først penetrerte flate. Et heftende bornitridstopplag oppnås ved å tørke belegget på arbeidsstykkets overflate.
Oppfinnelsen vil i det etterfølgende bli nærmere forklart under henvisning til den medfølgende tegning hvori den eneste figur skjematisk viser et arrangement for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen på en arbeidsstykkevegg hvor det er påført støtte- og stopplag.
Figuren viser en vegg 2 på et arbeidsstykke hvor det skal ' bores. Veggen omfatter en først penetrert flate 4 og en sist penetrert flate 6. Den første flate vender mot en elektronkanon 8 som danner en elektronstråle 8a og retter denne mot den første flate for boring. Et støttemateriale i form av et lag 10 er anord-net på den sist penetrerte flate for absorbsjon av overskudds-energi fra strålen når denne trenger gjennom flaten og for dannelse av tilstrekkelig damptrykk for utstøting av smeltet arbeidsstykkemateriale fra inngangen til hullet i den først penetrerte flate. Vanligvis består støttelaget av en borttakbar bærer 10a og energiabsorberende fyllstoffpartikler 10b som er fordelt jevnt i bærermaterialet. Eksempler på støttematerialer fremgår av oven-nevnte publikasjon.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hindres graddannelsen rundt inngangen til hullet som bores ved påføring av et stoppmateriale på den først penetrerte flate før boring, fortrinnsvis i form av et kontinuerlig lag 12, idet stoppmaterialet har høy varmebestandighet, slik at varm, smeltet sprut som sprøytes ut av hullet og avsettes på laget ved boring ikke smelter og/eller fordampes gjennom laget slik at det kommer i be-røring med flaten 4 og hefter til denne, og slik at varmen som dannes i arbeidsstykkets vegg 2 ved boring ikke medfører dår-ligere heft, delaminering eller alvorlig forandring av laget.
Så lenge stoppmaterialet forblir festet til den først penetrerte flate ved boring, minimaliseres eller hindres dannelsen av grader rundt hullets omkrets. Den del av stopplaget som lokalt treffes av elektronstrålen smelter og/eller fordamper selvfølgelig slik at strålen kan treffe flaten 4 for boring. Vanligvis er de fleste elektronstråleenerginivåer for boring i arbeidsstykker av f.eks. metall eller legeringer mer enn tilstrekkelige til hurtig å trenge gjennom stopplaget ifølge oppfinnelsen.
Et annet krav til stopplaget er at det ved boring ikke forurenser eller medfører skadelige forandringer i arbeidsstykkets struktur eller egenskaper. Ved boring i et metallarbeids-stykke får f.eks. stopplaget ikke inneholde forurensende elementer som kan gjøre arbeidsstykket skjørt eller på annen måte på-virke dettes mekaniske egenskaper negativt i hullets nærhet.
En fagmann på området kan enkelt påvise at den type skadelige elementer som skal utelukkes fra stopplaget er avhengig av den type arbeidsstykke som det skal bores i. Dessuten er det meget ønskelig at stoppmaterialet ikke har negativ eller skadelig virk-ning på elektronstrålekanonen når laget smelter lokalt og/eller fordampes ved begynnelsen av boringen.
Forskjellige keramiske materialer har vist seg egnet og foretrekkes som stoppmateriale ved boring av metallarbeids-stykker såsom nikkellegeringer. De fleste materialer påføres fortrinnsvis på den først penetrerte flate i form av en væske eller oppslemming. F.eks. strykes natriumsilikat i væskeform på flaten og tørkes deretter, hvorved det ønskete stopplag dannes . Oppslemmingene inneholder vanligvis keramiske partikler som er dispergert i en fordampbar, flytende fortynner, f.eks. vann eller en organisk væske eller blanding av disse, samt fortrinnsvis et bindemiddel av kjent type. Et fuktemiddel kan også tilsettes til oppslemmingen for å sikre jevn og kontinuerlig belegging av den først penetrerte flate. Eksempler på stopplag som påføres i oppslemmet form er en magnesiamelk, finoppslemmet aluminiumoksyd i et polystyrenbindemiddel, bornitrid i en vandig løsning sammen med et aluminat eller et annet bindemiddel, en glassfritte dispergert i et organisk bindemiddel "Delta Glaze 17", "Nicrobraze green stop-off" samt et belegg "Protetct-O-Metal" for beskyttelse mot sveisesprut. Stopplagene i oppslemmingsform kan påføres på den først penetrerte flate ved stryking, sprøyting eller på annen kjent måte. Selvfølgelig kan mengden flytende fortynner og/eller fuktemiddel i oppslemmingsblandingen varieres etter behov for å oppnå ønsket spredningsevne eller fluiditet for den spesielle valgte påføringsteknikk. Etter påføring av oppslemmingsblandingen på den først penetrerte flate av arbeidsstykket, luft- eller ovnstørkes blandingen til dannelse av ønsket kontinuerlig heftende stopplag. Et egnet stoppmateriale er bornitrid som er påført i oppslemmet form (f.eks. en væskeløsning med ca. 50 vekt% bornitridpartikler og et bindemiddel såsom natriumaluminat) og som deretter er luft- eller ovnstørket til dannelse av et stort sett kontinuerlig og heftende bornitridstopplag på den først penetrerte flate. Et stopplag som imidlertid kan påføres i fast form er et varmebestandig glasstøy "Mystik Tape 2001".
Type og tykkelse av anvendt stopplag er avhengig av arbeidsstykket som det skal bores i, dybden på hullet og andre faktorer. En fagmann vil lettvint kunne skille ut egnete kombinasjoner
av stoppmaterialet, arbeidsstykkemateriale og lagtykkelse. For et bornitridlag påført på et arbeidsstykke av en nikkel- eller koboltlegeringer har en tykkelse på 25-125 um vist seg å være tilfredsstillende for å hindre graddannelse for hulldybder på opptil 2 cm.
Selv om det foretrekkes og er lettvintere å anordne stoppmaterialet på den først penetrerte flate i form av et stort sett kontinuerlig lag, er det åpenbart at det i praksis nødvendige overflatebelegg er det som er nødvendig for å hindre graddannelse i nærheten av hullets omkrets. I visse situasjoner bør det så-ledes ikke være en total overflatebelegging med stopplaget. Den utstrekning som stopplaget må dekke den først penetrerte flate er avhengig av antall og størrelse på de huller som skal bores.
Idet stopplaget vanligvis fjernes fra arbeidsstykkets overflate etter fullført boring er det viktig at laget er forbrukbart og lettvint å fjerne på vanlig måte. De keramiske stopplag ifølge oppfinnelsen kan lettvint fjernes på kjent måte f.eks.
ved oppløsning (i varmt vann, sterke syrer eller alkalier), opp-varming, avskalling og liknende.
Selv om forbindelsen i figuren er vist anvendbar for boring
av huller med lengdeaksen vinkelrett på arbeidsstykkets over-
flate, kan også ett eller flere huller fremstilles med lengde-
aksene skråttstilt i forhold til overflatene. En fagmann vil også innse at stopplagene som anvendes ifølge oppfinnelsen også
kan anvendes for andre bearbeidelser hvor det anvendes energi-
stråle for materialfjerning gjennom arbeidsstykket, f.eks. laser-
eller ioneboring.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til boring av et hull, spor eller en annen kanal gjennom et arbeidsstykkes vegg som har en første og en andre penetrert flate, ved lokalisert innvirkning av en energi-
stråle på den første flate, hvorved smeltet sprut fra arbeidsstykket støtes ut av hullet ved boring og .avsettes på samt hefter til den første flate rundt hullets omkrets i form av én eller flere grader, hvortil det i det minste'.på .den første flate er påført et beskyttende lag mot sprut, som etter avsluttet boring fjernes, karakterisert ved at den først penetrerte flate før boring belegges med et forbrukbaft lag av keramisk stoppmateriale, slik at varm, smeltet spriit som støtes ut av hullet ved boringen i arbeidsstykkets vegg avsettes på dette lag, og at stoppmaterialet har høy varmebestandighet slik at selv om energistrålen lett trenger gjennom laget og treffer den første flate, trenger den varme, smeltede sprut som avsettes på laget ikke gjennom dette og hefter til den første flate, og slik at varmen som dannes i arbeidsstykkets vegg ved boringen ikke vesentlig bryter ned laget slik at dettes heft til den første flate svekkes, samt er uskadelig for arbeidsstykkets egenskaper.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det som energistråle anvendes en elektronstråle .
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, k a r a k - terisert ved at det som keramisk materiale anvendes bornitrid.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at stoppmaterialet påføres på den først penetrerte flate i væskeform og deretter tørkes, hvorved det dannes et stort sett kontinuerlig stopplag på flaten.
5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at stoppmaterialet foreligger i par-tikkelform og påføres på den første flate ved at en oppslemming av materialet, et bindemiddel og en væskeformet fortynner på-føres på den første flate og deretter tørkes til dannelse av et stort sett kontinuerlig stopplag på flaten.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/889,765 US4156807A (en) | 1978-03-24 | 1978-03-24 | Method for preventing burr formation during electron beam drilling |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO790962L NO790962L (no) | 1979-09-25 |
| NO151611B true NO151611B (no) | 1985-01-28 |
| NO151611C NO151611C (no) | 1985-05-08 |
Family
ID=25395751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO790962A NO151611C (no) | 1978-03-24 | 1979-03-22 | Fremgangsmaate til boring av et hull, spor eller en annan kanel ved lokalisert innvirkning av en energistraale |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4156807A (no) |
| JP (1) | JPS54131544A (no) |
| BE (1) | BE874860A (no) |
| BR (1) | BR7901747A (no) |
| CA (1) | CA1120107A (no) |
| CH (1) | CH628273A5 (no) |
| DE (1) | DE2910732A1 (no) |
| DK (1) | DK152096C (no) |
| FR (1) | FR2420392A1 (no) |
| GB (1) | GB2016988B (no) |
| IL (1) | IL56916A (no) |
| IT (1) | IT1112343B (no) |
| NL (1) | NL189551C (no) |
| NO (1) | NO151611C (no) |
| SE (1) | SE7902433L (no) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK206180A (da) * | 1978-12-11 | 1981-11-13 | United Technologies Corp | Indretning til boring af huller med en elektronisk straale |
| FR2482495B1 (fr) * | 1980-05-16 | 1984-04-13 | United Technologies Corp | Support pour le percage de trous au faisceau d'electrons |
| US4386257A (en) * | 1981-03-02 | 1983-05-31 | United Technologies Corporation | Alkali metal oxide free backers for energy beam drilling |
| US4378481A (en) * | 1981-03-02 | 1983-03-29 | United Technologies Corporation | Backers having glass particulates for electron beam hole drilling |
| US4532403A (en) * | 1984-04-16 | 1985-07-30 | United Technologies Corporation | Weld spatter protective coating |
| JPS61152093A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-10 | 株式会社日立製作所 | エネルギビ−ムによるプリント基板の穴加工法 |
| DE3525702A1 (de) * | 1985-07-18 | 1987-01-22 | Siemens Ag | Verfahren zum schutz von oberflaechen, die in strahlrichtung dicht hinter einer mit dem laser zu bearbeitenden stelle liegen |
| NL8801913A (nl) * | 1988-07-29 | 1990-02-16 | Stork Screens Bv | Werkwijze voor de vervaardiging van een metalen zeef, alsmede inrichting voor de vervaardiging daarvan. |
| GB8921040D0 (en) * | 1989-09-16 | 1989-11-01 | Rolls Royce Plc | Laser barrier material |
| US5523544A (en) * | 1993-04-06 | 1996-06-04 | Eastman Kodak Company | Perforated vacuum transport drum and method of manufacture |
| DE19752834A1 (de) * | 1997-11-28 | 1999-06-02 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoffeinspritzeinrichtung für Brennkraftmaschinen |
| US6224361B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-05-01 | United Technologies Corportion | Tool for disposing laser blocking material in an airfoil |
| US6251315B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-06-26 | United Technologies Corporation | Method for disposing a laser blocking material on the interior of an airfoil |
| US6329633B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-12-11 | United Technologies Corporation | Method and material for processing a component for laser machining |
| US6139303A (en) * | 1998-11-20 | 2000-10-31 | United Technologies Corporation | Fixture for disposing a laser blocking material in an airfoil |
| US6177038B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-01-23 | United Technologies Corporation | Method for orienting an airfoil for processing and for forming a mask for the airfoil |
| GB2349106A (en) * | 1999-04-17 | 2000-10-25 | Rolls Royce Plc | Laser drilling |
| US6509546B1 (en) | 2000-03-15 | 2003-01-21 | International Business Machines Corporation | Laser excision of laminate chip carriers |
| US6811888B2 (en) * | 2001-09-07 | 2004-11-02 | Siemens Vdo Automotive Corporation | Anti-spatter coating for laser machining |
| US6797404B2 (en) | 2001-09-07 | 2004-09-28 | Siemens Vdo Automotive Corporation | Anti-spatter coating for laser machining |
| SG154344A1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-08-28 | United Technologies Corp | Airfoil mask, airfoil and mask system, and masking method for edge profile finishing |
| US20100078418A1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Electro Scientific Industries, Inc. | Method of laser micro-machining stainless steel with high cosmetic quality |
| DE102013204809A1 (de) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | Robert Bosch Gmbh | Pastöses Schutzmittel als Rückraumschutz bei einem Laserbohren, Rückraumschutzvorrichtung, Verfahren zum Erzeugen einer Durchgangsbohrung und Vorrichtung zur Durchführung solch eines Verfahrens |
| US10487664B2 (en) * | 2015-11-09 | 2019-11-26 | General Electric Company | Additive manufacturing method for making holes bounded by thin walls in turbine components |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1292996B (de) * | 1965-03-30 | 1969-04-17 | Steigerwald Strahltech | Verfahren zur Materialbearbeitung mittels gebuendelter Energiestrahlen |
| NL6604805A (no) * | 1966-04-08 | 1967-10-09 | ||
| DE1925547A1 (de) * | 1969-05-20 | 1970-12-03 | Steigerwald Strahltech | Verfahren zum Herstellen von durchgehenden Loechern mittels Energiestrahlen |
| BE760067A (fr) * | 1969-12-09 | 1971-06-09 | Applied Display Services | Procede et appareil pour la fabrication de plaques en relief ainsi que plaques pour impression ainsi obtenues |
| GB1394463A (en) * | 1972-06-21 | 1975-05-14 | Rolls Royce | Method of protecting a surface |
| DE2416029A1 (de) * | 1974-04-02 | 1975-10-23 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung keilfoermiger vertiefungen oder flaechen mit kleinem neigungswinkel in einer festkoerperoberflaeche |
| JPS536258A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-20 | Nippon Kokan Kk | Method of cutting steel |
-
1978
- 1978-03-24 US US05/889,765 patent/US4156807A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-03-08 CA CA000323036A patent/CA1120107A/en not_active Expired
- 1979-03-15 BE BE0/194033A patent/BE874860A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-03-16 CH CH249679A patent/CH628273A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-03-19 JP JP3218579A patent/JPS54131544A/ja active Pending
- 1979-03-19 SE SE7902433A patent/SE7902433L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-03-19 DE DE19792910732 patent/DE2910732A1/de active Granted
- 1979-03-19 FR FR7906826A patent/FR2420392A1/fr active Granted
- 1979-03-20 IL IL56916A patent/IL56916A/xx unknown
- 1979-03-21 NL NLAANVRAGE7902207,A patent/NL189551C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-03-21 BR BR7901747A patent/BR7901747A/pt unknown
- 1979-03-22 NO NO790962A patent/NO151611C/no unknown
- 1979-03-23 IT IT21233/79A patent/IT1112343B/it active
- 1979-03-23 DK DK121379A patent/DK152096C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-03-23 GB GB7910259A patent/GB2016988B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL56916A0 (en) | 1979-05-31 |
| CA1120107A (en) | 1982-03-16 |
| DK152096C (da) | 1988-07-04 |
| GB2016988A (en) | 1979-10-03 |
| NO151611C (no) | 1985-05-08 |
| SE7902433L (sv) | 1979-09-25 |
| BR7901747A (pt) | 1979-11-20 |
| CH628273A5 (fr) | 1982-02-26 |
| DE2910732C2 (no) | 1989-07-27 |
| BE874860A (fr) | 1979-07-02 |
| JPS54131544A (en) | 1979-10-12 |
| DK152096B (da) | 1988-02-01 |
| DK121379A (da) | 1979-09-25 |
| NO790962L (no) | 1979-09-25 |
| IT7921233A0 (it) | 1979-03-23 |
| FR2420392B1 (no) | 1985-03-08 |
| IL56916A (en) | 1981-12-31 |
| IT1112343B (it) | 1986-01-13 |
| NL189551C (nl) | 1993-05-17 |
| DE2910732A1 (de) | 1979-09-27 |
| NL189551B (nl) | 1992-12-16 |
| US4156807A (en) | 1979-05-29 |
| FR2420392A1 (fr) | 1979-10-19 |
| GB2016988B (en) | 1983-02-23 |
| NL7902207A (nl) | 1979-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO151611B (no) | Fremgangsmaate til boring av et hull, spor eller en annan kanel ved lokalisert innvirkning av en energistraale | |
| US11713271B2 (en) | Device and method for cutting out contours from planar substrates by means of laser | |
| US5961852A (en) | Laser scribe and break process | |
| US4239954A (en) | Backer for electron beam hole drilling | |
| US4756765A (en) | Laser removal of poor thermally-conductive materials | |
| US5047116A (en) | Method for producing liquid transfer articles | |
| CN109311725A (zh) | 从透明基材激光切割及移除轮廓形状 | |
| Lawrence et al. | Wettability characteristics of an Al2O3/SiO2-based ceramic modified with CO2, Nd: YAG, excimer and high-power diode lasers | |
| DE102018000441B4 (de) | Laserbearbeitungsverfahren | |
| US4092515A (en) | Laser method of precision hole drilling | |
| USRE33777E (en) | Laser removal of poor thermally-conductive materials | |
| CN108326435A (zh) | 一种模具钢的激光打标方法 | |
| JP2000302488A (ja) | ガラスの微細穴加工方法 | |
| Brannon et al. | Pulsed laser stripping of polyurethane‐coated wires: A comparison of KrF and CO2 lasers | |
| Marimuthu et al. | Laser stripping of TiAlN coating to facilitate reuse of cutting tools | |
| US5855835A (en) | Method and apparatus for laser ablating a nozzle member | |
| JP2000061667A (ja) | ガラスのレーザ加工方法及びガラス成形品 | |
| JPH0985475A (ja) | レーザ加工方法 | |
| CA2356055C (en) | Laser shock peening tape, method and article | |
| JP2004512997A (ja) | グラビア版にスクリーン凹所を形成する方法及びこの方法に使用可能な母体 | |
| JP2006523154A (ja) | マーキング方法およびマーキングされた対象 | |
| DE19637255C1 (de) | Verfahren zum indirekten Beschriften von transparenten Materialien | |
| JP2002178180A (ja) | レーザ加工装置及びレーザ加工方法 | |
| CN113102893A (zh) | 一种适用于大气环境的热力复合激光冲击的材料表面改性方法 | |
| JPH081368A (ja) | レーザ加工方法 |