NO151458B - Fremgangsmaate og anlegg for fjerning av oksygen fra vann - Google Patents
Fremgangsmaate og anlegg for fjerning av oksygen fra vann Download PDFInfo
- Publication number
- NO151458B NO151458B NO824395A NO824395A NO151458B NO 151458 B NO151458 B NO 151458B NO 824395 A NO824395 A NO 824395A NO 824395 A NO824395 A NO 824395A NO 151458 B NO151458 B NO 151458B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- denotes
- zinc
- threads
- ester
- general formula
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- -1 aryl diesters Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 6
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920006344 thermoplastic copolyester Polymers 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 8
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 7
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 6
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- MHCVCKDNQYMGEX-UHFFFAOYSA-N 1,1'-biphenyl;phenoxybenzene Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 MHCVCKDNQYMGEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 2
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 2
- VOCYGZAHYQXJOF-UHFFFAOYSA-N 1,8-dihydroxy-4-[4-(2-hydroxyethyl)anilino]-5-nitroanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC(CCO)=CC=C1NC1=CC=C(O)C2=C1C(=O)C1=C([N+]([O-])=O)C=CC(O)=C1C2=O VOCYGZAHYQXJOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXSMEZNVUWFKII-UHFFFAOYSA-L C(CCCCCCCCC(=O)[O-])(=O)OC.[Zn+2].COC(CCCCCCCCC(=O)[O-])=O Chemical compound C(CCCCCCCCC(=O)[O-])(=O)OC.[Zn+2].COC(CCCCCCCCC(=O)[O-])=O PXSMEZNVUWFKII-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0047—Atomizing, spraying, trickling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av syntetiske, lineære sampolyestere.
Oppfinnelsen vedrører fremstilling av
syntetiske, lineære sampolyestre, som kan
overføres til tråder, fibre, filmer og lignende med forbedret farvbarhet.
Forskjellige syntetiske, lineære polyestre kan i smeltet tilstand formes til tråder, fibre, filmer og lignende, som etter hensiktsmessig strekning har gode, mekaniske egenskaper.
Av disse forbindelser har de som er
utledet fra aromatiske disyrer, fremfor alt
tereftalsyre, vist seg å være spesielt verdi-fulle. Disse aromatiske disyrer omsettes
vanligvis med polymetylenglykoler inneholdende 2—8 karbonatomer eller cyklo-alkendioler med cis- eller transkonfigura-sjon.
De aromatiske polyestre har høyt smel-tepunkt, god bestandighet mot hydrolyse og
overordentlige, mekaniske egenskaper.
Man støter imidlertid på visse vanske-ligheter ved forsøk på å farve produkter,
eksempelvis fibre, fremstillet av slike polyestere, spesielt ved f arving med plast-oppløselige (plastosoluble) farvestoffer.
Disse polymere har nemlig slik kjemisk og
fysikalsk struktur at farvestoffet ikke
trenger tilstrekkelig inn i fibrene. For å
oppnå dype farvetoner er det derfor nød-vendig å gripe til visse spesialfremgangs-måter. Den vanligste av disse er farvning
ved overtrykk og en temperatur over 100°C
samt farving i nærvær av svellemidler som
har en viss svellende virkning på fibrene
og fremmer fargestoffenes inntrengning.
De aromatiske polyesteres affinitet for
plastoppløselige farvestoffer har kunnet forbedres ved hjelp av forskjellige kje-miske modifiseringer av polymeren, en-skjønt man hittil ikke har kunnet tilveie-bringe noen virkelig tilfredsstillende løs-ning på problemet.
Det har nu ifølge foreliggende oppfinnelse vist seg at disse lineære, syntetiske sampolyestere som kan strengsprøytes i form av strekkbare strenger, fører til slike strukturer at spesielt tråder, fibre og filmer kan farves bedre spesielt med plast-oppløselige farver.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte for fremstilling av syntetiske, termoplastiske sampolyestere, som kan overføres til filamenter, tråder, fibre, ark og filmer, og fremgangsmåten er karak-teristisk ved at en forbindelse med den generelle formel
hvori Rx betegner en lavere alkylgruppe og Ar betegner en toverdig aromatisk gruppe, fortrinnsvis -C6H4-, bringes til å reagere med en diol med den generelle formel
HO-R-OH
hvori R betegner en toverdig cykloalkan-gruppe eller en lineær alkylengruppe inneholdende 2—8 karbonatomer, fortrinnsvis
-CH,-CH2-, idet denne omestring forangåes eller etterfølges av en omsetning med en ester-sink-salt-forbindelse med den generelle formel
hvori R2 betegner en lavere alkylgruppe og R' betegner en lineær alkylengruppe, inneholdende 1—10 karbonatomer, idet denne ester-salt-forbindelse tilsettes i en mengde, som uttrykt i vekt utgjør 0,5—5 pst. av den totale mengde aryldiester og ester-sink-salt-forbindelse.
Ved mindre innhold enn 0,5 vektsprosent av slike grupper inneholdende sink-karboksylat kan man ved farvning ved 100°C ikke påvise noen påtagelig forskjell mellom sampolyestrene i henhold til oppfinnelsen og de kjente polyestere vedrø-rende evnen til å oppta farve.
For høyere innhold enn 5 vektsprosent av sinkkarboksylatholdige grupper for-andres visse av sampolyesternes egenskaper, eksempelvis farven og viskositeten, således at det blir vanskelig å få kommer-sielt anvendbare produkter.
Sampolyestrene fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse kan eksempelvis fremstilles ved at en forbindelse som har formelen: hvori R, er en lavere alkylgruppe, dvs. med maksimalt 6 karbonatomer, omforestres med en diol som har formelen HO-R-OH, hvori R har ovenfor angitte betydning hvoretter det dannede produkt polykondense-res, mens før eller etter omsetningen inn-forlives en ester-sink-salt-forbindelse av en alifatisk dikarbonsyre med 3—12 karbonatomer og formelen:
hvori R2 er en lavere alkylgruppe, i en slik mengde, at reaksjonsblandingens innhold av ester-sinksalt etter omsetningen blir 0,5—5 pst.
Det er allerede foreslått at man skulle anvende sinksalter, spesielt organiske sinksalter utledet fra alifatiske mono- eller disyrer ved fremstillingen av polyestere. Disse forbindelser har imidlertid alltid blitt tilsatt i meget små mengder således at reaksjonsblandingens sinkinnhold blir omtrent 1 gramatom pr. tonn, mens angi-velsen er begrenset til å katalysere omfor-estringen. Teknisk anvendes disse sinksalter videre som katalysatorer, spesielt ved fremstilling av polyetylentereftalat. Fibrer dannet av denne polymer har imidlertid ikke noen større affinitet for farvestoff, spesielt ikke for de plastoppløselige farvestoffer. *
Hvis sinksaltene anvendes i høyere innhold enn de vanlige katalytiske mengder fremkaller de under polykondensasjonen bireaksjoner som fører til polyestre som er uanvendbare for fremstilling av tilfredsstillende tråder og fibre. Polyestre fremstillet i nærvær av høyt innhold, eksempelvis 2 pst. sinksalt, kan praktisk talt ikke spinnes.
Da saltene videre vanligvis er utledet fra eddiksyre eller en annen monosyre, kan deres sinkatomer naturligvis ikke innfor-lives i kjeden.
Mens videre en forbindelse som sam-tidig utgjør en ester og ett sinksalt, er opp-løselig i en reaksjonsblanding som dannes av glykoltereftalat og etylenglykol, kan man påvise, at et ikke forestret sinksalt som er utledet fra en disyre ikke oppløses etter langvarig oppvarming av blandingen. Omestringen kunne derfor ikke finne sted mellom sinkatomet og hydroksylgruppen og sinksaltet av en disyre i nærvær av glykol ikke omdannes til et salt av sinkglykolester.
Sampolyestrene ifølge oppfinnelsen kan lett strengsprøytes i form av tøybare fibre. De viser klart bedre farvningsegen-skaper enn de kjente polyestre, spesielt i forhold til plastoppløselige farvestoffer. Fiber, tråder og filmer fremstillet av disse produkter kan farves uten at man behøver å anvende svellemidler eller tillempe overtrykk.
Oppfinnelsen skal i det følgende for-klares nærmere ved hjelp av noen eksem-pler.
Eksempel 1.
I et kar på 50 liter med varmemantel og utstyrt, med en destillasjonskolonne hel-les 25 kg dimetyltereftalat og 15 1 etylenglykol. «Dowtherm» bringes til å strømme gjennom mantelen med en temperatur som stiger fra 200 til 250°C. Når reaksjonsblandingens temperatur er øket til 110°C tilsettes under omrøring 4 g sinkacetat, 546 g metyl-sink-adipat og 5 g antimonoksyd.
Når temperaturen har steget til 140°C begynner metanol å destilleres. Ved varia-sjon av tilbakeløpet holdes temperaturen øverst i kolonnen ved 64°C.
På 110 min. fremstilles hovedsakelig den teoretiske mengde metanol hvilket til-svarer fullstendig omestring. Reaksjonsblandingens temperatur er 215°C.
Man lar deretter temperaturen øverst i kolonnen stige til 198°C og avdestillerer på 80 min. 5200 ml blanding av glykol og spor av metanol. Deretter er reaksjonsblandingens temperatur 245°C.
Man overfører deretter reaksjonsblan-dingen som hovedsakelig består av mono-mert glykoltereftalat til en autoklav på 50 1 utstyrt med en varmemantel, hvorigjen-nom overopphetet damp av «Dowtherm» føres og en ankeromrører og en anordning for avledning av glykoldamper.
Under et første trinn økes omestrings-produktets temperatur suksessivt fra 245 til 275°C, mens man også suksessivt senker trykket i apparatet fra 760 mm til 2,5 mm Hg ved hjelp av en vakuumpumpe. I et an-net trinn holdes reaksjonsblandingens temperatur ved 275°C og det fortsettes trykk-reduksjon til 0,7 mm Hg. Man fortsetter polykondensasjonen ved denne temperatur og under dette trykk til oppnåelse av ønsket viskositet.
Etter at omrøringen er stoppet og va-kuumpumpen utkoblet, økes trykkautokla-ven til 3 kp/cm.2, hvoretter den polymere presses ut i strenger og avkjøles og knuses.
Man får tilslutt 19,5 kg malt polymer som har form av et transparent produkt med mykningspunkt 232<C>C og grenseviskositet 0,67. Denne måles i et viskosimeter av typen Ostwald på en l-pst.-ig oppløs-ning i ortoklorfenol.
Av denne polymer fremstilles tråder på 45 denier og 22 fibre med en strekkfasthet på 4 g/denier og en tøyning på 23,8 pst.
Ved farvning av disse fibre med farvestoffet «Bleu Latyl FL», Disperse Blue 27, Colour Index del I, 1725, i ett bad ved 100°C i en time uten svellemiddel oppnås en in-tens blå farve. «Bleu Latyl FL» er et plast-oppløselig farvestoff som forhandles av E. I. Du Pont de Nemours.
Fibre av vanlig polyetylentereftalat med sammenlignbare egenskaper farves derimot lyseblå.
Farvens lysbestandighet, bestandighet mot vasking og sublimering ved 180°C er tilfredsstillende.
Eksempel 2.
I samme apparat som angitt i eksempel 1 blandes 25 kg dimetyltereftalat og 15 1 etylenglykol. Etter oppvarmning til 110°C tilsettes under omrøring 4 g sinkacetat og 5 g antimonoksyd. Etter at me-tanolen og etylenglykolet er blitt eliminert, overføres den dannede reaksj onsblanding til en autoklav på 50 1 av samme type som ifølge eksempel 1. Til reaksj onsblandingen settes 625 g sinkmetylsebacat.
Man polykondenserer deretter under økning av blandingens temperatur fra 245 til 275°C, mens trykket suksessivt senkes til 0,5 mm Hg. Man holder temperaturen ved 275°C og fortsetter å senke trykket ned til 0,45 mm Hg. Man fortsetter kondensa-sjonen ved denne temperatur og dette trykk til oppnåelse av ønsket viskositet.
Man strengsprøyter polymeren, som har en grenseviskositet 0,67 og mykningspunkt 220°C.
Av denne polymer fremstilles tråder på 45 denier og 22 fibre. Hesper av dette garn farves med «Bleu Resoline FBL», Disperse Bue 71, C.I.S. 217, i et bad ved 100°C i 1 time uten svellemiddel under oppnåelse av dyp blå farve. Nevnte blå farvestoff er et plastoppløselig farvestoff fra Bayer.
Vanlig polyetylentereftalatfibre med sammenlignbare egenskaper farves blekblå og under samme betingelser.
Eksempel 3.
Man fremstiller tråder på 65 denier, 33 fibre, dreiningstall 300, av samme polymer som angitt i eksempel 1.
Disse tråder veves sammen med tråder på 65 denier, 33 fibre, dreiningstall 300, av vanlig polymetylentereftalat for fremstilling av et tøy med taftbinding. Varpen har et trådtall av 45 tråder pr. cm med avvekslende 24 polyestertråder ifølge oppfinnelsen og 24 vanlige polyestertråder. Innsla-get omfatter 37 tråder pr. cm avvekslende med 24 tråder av polyesteren ifølge oppfinnelsen og 24 tråder av vanlig polyester.
Det således dannede tøy behandles med damp ved 130°C og farves deretter med 100°C uten svellemiddel med det basiske farvestoff «Bleu Lycramine Lumiére B 2 L», et basisk farvestoff fra Société Francaise de Matiéres Colorantes.
Man får et tøy med blå og hvite kva-drater, da fibrene av vanlig polyetylentereftalat overhode ikke har antatt farve.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av syntetiske, termoplastiske sampolyestere, som kan overføres til filamenter, tråder, fibre, ark og filmer, karakterisert ved at en forbindelse med den generelle formelhvori R, betegner en lavere alkylgruppe og Ar betegner en toverdig aromatisk gruppe, fortrinnsvis -C(iH4-, bringes til å reagere med en diol med den generelle formel HO-R-OH hvori R betegner en toverdig cykloalkan-gruppe eller en lineær alkylengruppe inneholdende 2—8 karbonatomer, fortrinnsvis -CH2-CH2-, idet denne omestring forangåes eller etterfølges av en omsetning med en ester-sinksalt-forbindelse med den generelle formel hvori R2 betegner en lavere alkylgruppe og I R' btegner en lineær alkylengruppe, inneholdende 1—10 karbonatomer, idet denne ester-salt-forbindelse tilsettes i en mengde, som uttrykt i vekt utgjør 0,5—5 pst. av den totale mengde aryldiester og ester-sink-salt-forbindelse.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO824395A NO151458C (no) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Fremgangsmaate og anlegg for fjerning av oksygen fra vann |
| US06/557,229 US4565634A (en) | 1982-12-28 | 1983-11-30 | Method for the removal of oxygen from water |
| GB08332245A GB2132502B (en) | 1982-12-28 | 1983-12-02 | Method and apparatus for the removal of oxygen from water |
| CA000444274A CA1202575A (en) | 1982-12-28 | 1983-12-23 | Method and apparatus for the removal of oxygen from water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO824395A NO151458C (no) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Fremgangsmaate og anlegg for fjerning av oksygen fra vann |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO824395L NO824395L (no) | 1984-06-29 |
| NO151458B true NO151458B (no) | 1985-01-02 |
| NO151458C NO151458C (no) | 1985-04-17 |
Family
ID=19886877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO824395A NO151458C (no) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Fremgangsmaate og anlegg for fjerning av oksygen fra vann |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4565634A (no) |
| CA (1) | CA1202575A (no) |
| GB (1) | GB2132502B (no) |
| NO (1) | NO151458C (no) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996001789A1 (en) * | 1994-07-11 | 1996-01-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and arrangement for continuous deaeration of a particle free liquid |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4609385A (en) * | 1985-05-06 | 1986-09-02 | Burgess & Associates Mfg., Inc. | Multi stage water deoxygenator |
| US4755195A (en) * | 1985-11-12 | 1988-07-05 | Pennwalt Corporation | Method of continuously degassifying water |
| GB2212739B (en) * | 1987-10-21 | 1991-08-21 | Hick Hargreaves & Co Ltd | Liquid deaerating apparatus |
| GB2223960A (en) * | 1988-09-06 | 1990-04-25 | British Steel Plc | De-oxygenating water |
| US4900336A (en) * | 1989-04-03 | 1990-02-13 | Arrowhead Industrial Water, Inc. | Method of preferentially removing oxygen from ozonated water |
| CH679280A5 (no) * | 1989-10-31 | 1992-01-31 | Asea Brown Boveri | |
| JPH0673603B2 (ja) * | 1990-11-26 | 1994-09-21 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 純水または超純水中の溶存酸素の除去方法 |
| US5376282A (en) * | 1993-06-18 | 1994-12-27 | Ohio University | Method and apparatus for controlling zebra mussels in water conduits |
| US5914255A (en) * | 1996-03-06 | 1999-06-22 | Grae; Joel B. | Temperature shock method and apparatus |
| US5725759A (en) * | 1996-03-29 | 1998-03-10 | Ecowater Systems, Inc. | Reactor apparatus for treating water in iron removal system |
| US6277175B1 (en) * | 1999-04-27 | 2001-08-21 | Sterling Berkefeld Inc. | Method and apparatus for removing trihalomethanes and dissolved oxygen from water |
| US8449656B2 (en) * | 2010-11-16 | 2013-05-28 | Amt International Inc. | Process and apparatus for removal of oxygen from seawater |
| CN102826621A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种水的脱氧装置 |
| CN103112913A (zh) * | 2012-11-11 | 2013-05-22 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 除去锅炉供水中溶解氧的方法 |
| NO340761B1 (en) | 2016-03-02 | 2017-06-12 | Minox Tech As | Method and apparatus for removal of oxygen from seawater |
| CN110127791B (zh) * | 2019-05-30 | 2021-07-09 | 湖南达道新能源开发有限公司 | 一种节能型热力除氧器 |
| NO345441B1 (en) | 2019-06-25 | 2021-02-01 | Minox Tech As | System and method for removal of oxygen from water |
| NO20220664A1 (en) * | 2022-06-10 | 2023-12-11 | Enerin As | Vacuum catalytic feedwater treatment system |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2764533A (en) * | 1951-05-04 | 1956-09-25 | Oetjen Georg-Wilhelm | Degassing and distillation of liquids in vacuum |
| GB1137601A (en) * | 1967-01-03 | 1968-12-27 | Ritter Pfaudler Corp | Method of degasifying liquids, and apparatus therefor |
| US3815330A (en) * | 1973-02-22 | 1974-06-11 | C Lawley | Apparatus for removing oxygen from liquids |
| US4153556A (en) * | 1977-12-28 | 1979-05-08 | Uop Inc. | Method and apparatus for conditioning demineralized water |
| DE3011613A1 (de) * | 1980-03-26 | 1981-10-01 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zur begasung von fluessigkeiten |
-
1982
- 1982-12-28 NO NO824395A patent/NO151458C/no unknown
-
1983
- 1983-11-30 US US06/557,229 patent/US4565634A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-12-02 GB GB08332245A patent/GB2132502B/en not_active Expired
- 1983-12-23 CA CA000444274A patent/CA1202575A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996001789A1 (en) * | 1994-07-11 | 1996-01-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and arrangement for continuous deaeration of a particle free liquid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4565634A (en) | 1986-01-21 |
| GB8332245D0 (en) | 1984-01-11 |
| GB2132502A (en) | 1984-07-11 |
| CA1202575A (en) | 1986-04-01 |
| NO151458C (no) | 1985-04-17 |
| NO824395L (no) | 1984-06-29 |
| GB2132502B (en) | 1986-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO151458B (no) | Fremgangsmaate og anlegg for fjerning av oksygen fra vann | |
| US4377682A (en) | Copolyesters | |
| JP4098787B2 (ja) | カチオン染料可染性及び難燃性のポリエステル重合体及びその製造方法 | |
| JPH11507694A (ja) | 触媒、方法およびそれから得られるポリマー製品 | |
| US3936389A (en) | Bis glycol ester of sodium sulfo isophthalic acid from its dimethyl ester | |
| US3899470A (en) | Continuous process for preparation of basic dyeable polyester | |
| US7196159B2 (en) | Process for producing polytrimethylene terephthalate | |
| US3852247A (en) | Polymerization catalyst | |
| US3313862A (en) | Modification of polyethylene terephthalate with polycarbonate | |
| US4211678A (en) | Copolyester yarns and fibers dyeable without carrier at atmospheric pressure | |
| US6998461B2 (en) | Modified polyester fiber and process for producing the same | |
| US4161577A (en) | Cationic dyeable copolyesters | |
| US3025266A (en) | Polyesters prepared from a mixture of | |
| US3823117A (en) | Tribenzylamine moiety containing polyesters | |
| US4079045A (en) | Esterification of terephthalic acid with an alkylene glycol in the presence of a pyridine dicarboxylic acid compound | |
| US3310532A (en) | Method for preparation of modified polyesters having fiber- and film-forming properties | |
| CA1121544A (en) | Copolyesters of phthalic acids and hydantoins | |
| US3312667A (en) | Synthetic linear copolyesters and shaped articles containing them | |
| JPH0563506B2 (no) | ||
| KR20150067797A (ko) | 화학재생 공정을 이용한 가염성 공중합 폴리에스테르의 제조방법 | |
| JPH01103650A (ja) | 改質ポリエステル組成物 | |
| KR830002251B1 (ko) | 이염성 폴리에스터 섬유의 제조방법 | |
| JPS61239015A (ja) | 改質ポリエステル繊維 | |
| US3817934A (en) | Sulfodicarboxylic acid caprolactam reaction product modified polyesters | |
| KR810000207B1 (ko) | 개량된 폴리에스테르의 제조방법 |