NO151307B

NO151307B - CRO-ORIENTAL DEVICE, SO-CALLED SPLITTER, FOR USE IN A LINE COLLECTION SYSTEM

Info

Publication number: NO151307B
Application number: NO822644B
Authority: NO
Inventors: Kaare Hoseth; John Kjoersvik
Original assignee: Kaare Hoseth; John Kjoersvik
Priority date: 1982-08-02
Also published as: DK156109B; IE54395B1; GB8320097D0; DK343783D0; IS2832A7; NO151307C; NO822644L; IS1534B; IE831814L; GB2124863A; CA1200693A; GB2124863B; DK343783A; DK156109C

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av et preget nlatemateriale. Method for producing an embossed nlate material.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for preging, stikning og utsmykning av et laminert, fjærende svampaktig materiale, og manufakturartik- The present invention relates to a method for embossing, stitching and decorating a laminated, springy spongy material, and manufacturing arti-

ler fremstilt ved hjelp av denne fremgangsmåte. clay produced using this method.

U.S. patent nr. 3 070 476, datert 25.12 1962 angående utsmykning av fjærende, absorberende materialer, beskriver prege- U.S. patent no. 3 070 476, dated 25.12.1962 regarding the decoration of springy, absorbent materials, describes embossing

og stikketeknikken. Foreliggende oppfinnelse er en forbedring av ovennevnte oppfinnelse. and the stabbing technique. The present invention is an improvement of the above-mentioned invention.

I den mønstrede, laminerte artikkel i henhold til U.S. patent nr. 3 070 476 var det foretrukket at mønsteret kun befant seg på den ene side av materialet. Ennvidere var strikkede eller andre strekkbare materialer foretrukket for overlegget, for å tillate skummet å utvide seg. In the patterned laminated article according to U.S. Pat. patent no. 3 070 476 it was preferred that the pattern was only on one side of the material. Furthermore, knitted or other stretchable materials were preferred for the overlay, to allow the foam to expand.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av et laminert preget platemateriale ved å danne fordypninger i valgte områder på minst en hovedflate på The invention relates to a method for producing a laminated embossed plate material by forming depressions in selected areas on at least one main surface of

en svampaktig ettergivende plate, og fordypningene bibeholdes som sådanne ved at de valgte områder samt eventuelt andre stedvis valgte områder gjøres klebende, og de stedvis klebende områder anvendes for klebning av et tekstilstoff eller plastark mot den ettergivende plate, og fremgangsmåten er ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at den ettergivende svampaktige plate strekkes i minst én retning før tekstilstof- a spongy yielding plate, and the depressions are maintained as such by making the selected areas and possibly other locally selected areas adhesive, and the locally adhesive areas are used for gluing a textile fabric or plastic sheet to the yielding plate, and the method is, according to the invention, characterized by the compliant spongy plate is stretched in at least one direction before the textile fabric

fet eller plastarket påføres, hvoretter den ettergivende svampaktige plate tillates å vende tilbake til sin normale utstrukkede grease or plastic sheeting is applied, after which the compliant spongy plate is allowed to return to its normal stretched

tilstand etter at tekstilstoffet eller plastarket er påført og er blitt klebet til de klebende områder på den ettergivende pla- condition after the textile fabric or plastic sheet has been applied and has been glued to the adhesive areas of the compliant pla-

te, således at der oppstår et pikélignende materiale. te, so that a pique-like material is created.

Ifølge oppfinnelsen kan den ettergivende svampaktige plate strekkes i to forskjellige retninger, fortrinnsvis i rett vin- According to the invention, the compliant spongy plate can be stretched in two different directions, preferably in a straight line.

kel i forhold til hverandre. kel in relation to each other.

Videre kan det ifølge oppfinnelsen anvendes et tekstil stoff eller plastark som også er strekkbart. Et tydeligere kjenne-tegn er at det kan anvedes et plastark som er gjort forbigående strekkbart ved oppvarming. Furthermore, according to the invention, a textile fabric or plastic sheet can be used which is also stretchable. A clearer characteristic is that a plastic sheet can be used which has been made temporarily stretchable by heating.

Ifølge oppfinnelsen kan plastarket gjøres forbigående strekkbart før det pres- According to the invention, the plastic sheet can be made temporarily stretchable before it is pressed

ses mot den svampaktige ettergivende flate eller når den ettergivende plate tillates å vende tilbake til sin normale ustrukkede tilstand. seen against the spongy yielding surface or when the yielding plate is allowed to return to its normal unstretched state.

Et videre trekk ifølge oppfinnelsen er A further feature according to the invention is

at det kan dannes i det vesentlige sam-menfallende mønster av pregninger på de to overflater på den ettergivede plate. that an essentially coincident pattern of embossing can be formed on the two surfaces of the yielded plate.

Ved fremgangsmåten kan man f. eks. fremstille et pikélignende materiale med en rynke-effekt. Ikke bare kan man få In the procedure, one can e.g. produce a pique-like material with a wrinkle effect. Not only can you get

en konturpreget utsmykning i stoffbelagte svamp-platematerialer, men i tillegg kan man også oppnå en utsmykning av stoff-flaket ved en rynkeeffekt, f. eks. ved at man i noen tilfeller løfter lamineringsmaterialet opp over svampplatematerialets overflate. En utpreget rynkeeffekt får man også ved å strekke skumflaket enten i a contoured decoration in fabric-coated sponge sheet materials, but in addition you can also achieve a decoration of the fabric sheet with a wrinkle effect, e.g. by lifting the lamination material above the surface of the sponge board material in some cases. A distinct wrinkle effect can also be obtained by stretching the foam sheet either in

lengde- eller sideretningen eller begge før skumflaket undergår laminering. longitudinally or laterally or both before the foam sheet undergoes lamination.

Hensiktsmessig kan man anvende varmvalser etterfulgt av valser som holdes på en temperatur under romtempera-turen, for på denne måten å frembringe hurtig herdning av klebematerialet etter at det har vært forhåndsbehandlet av var-mevalsene. Fordelen ved å ha de varme og kolde valser er å forårsake en permanent deformasjon til en maksimal dybde og således gi skarp og dyp mønsterpreging i svampplatematerialet. Dette sikrer at kon-turlinjene vil være klare, tydelige av ønsket dybde og i høy grad reprodusert i beleggstoffet. Expediently, one can use hot rollers followed by rollers which are kept at a temperature below room temperature, in order to produce rapid hardening of the adhesive material in this way after it has been pre-treated by the heat rollers. The advantage of having the hot and cold rollers is to cause a permanent deformation to a maximum depth and thus provide sharp and deep pattern embossing in the sponge sheet material. This ensures that the contour lines will be clear, clear of the desired depth and reproduced to a high degree in the covering material.

Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan man således også fremstille en stor variasjon av overflatefarger, konturer, kontraster og kombinasjoner av disse. Perfekt overensstemmelse mellom utsmyk-ninger på begge overflater kan lett oppnås. With the method according to the invention, it is thus also possible to produce a large variety of surface colours, contours, contrasts and combinations of these. Perfect correspondence between decorations on both surfaces can be easily achieved.

Oppfinnelsen er spesielt anvendbar for platematerialer som er væskeabsorbende og som er fjærende. Graden av fjæreevne kan variere atskillig i forhold til oppfinnelsens hensikter. Derfor er normalt et vidt område hysteresekurver for det fjærende materiale akseptabelt. The invention is particularly applicable to plate materials which are liquid absorbent and which are springy. The degree of resilience can vary considerably in relation to the purposes of the invention. Therefore, a wide range of hysteresis curves for the resilient material is normally acceptable.

Blant fyllmaterialene som er best skik-ket for utøvelse av oppfinnelsen, er åpen-cellede skumplatematerialer såsom poly-eter og polyester-polyuretaner, naturgum-mi, syntetisk gummi og vinylplast. Cellene er fortrinnsvis opprinnelig sammenbundet før utsmykningsprosessen foregår, men man har også tenkt at materialer med lukkede porer eller lukkede celler kan anvendes, og at veggene mellom cellene kan brytes ned mekanisk ved hjelp av knusning eller oppvarmning, for å utvide gassen inne i cellene, eller ved å anvende et oppløs-ningsmiddel som trenger igjennom eller bryter ned deler av veggene mellom cellene. Representative fyllmaterialer er skum- eller svampgummimaterialer, inklu-dert skumlatex, skum eller ekspanderte syntetiske gummipolymerer og kopolymerer såsom butadienstyren, butadien-acryl-onitril. polyvinyliden, isopren-polymerer og koDolymerer såvel som polyvinylklorider og polyvinyla cetater og kopolymerer av disse, o°; l^eslektede forbindelser. «Svamp-plate» brukt heretter betyr en hvilken som helst av materialene som er beskrevet som slike som denne fremgangsmåte kan anvendes nå, eller deres ekvivalenter. Among the filling materials which are best suited for practicing the invention are open-cell foam board materials such as polyether and polyester-polyurethanes, natural rubber, synthetic rubber and vinyl plastic. The cells are preferably initially connected before the decoration process takes place, but it is also thought that materials with closed pores or closed cells can be used, and that the walls between the cells can be broken down mechanically by means of crushing or heating, in order to expand the gas inside the cells, or by using a solvent that penetrates or breaks down parts of the walls between the cells. Representative filler materials are foam or sponge rubber materials, including foam latex, foam or expanded synthetic rubber polymers and copolymers such as butadiene styrene, butadiene-acrylonitrile. polyvinylidene, isoprene polymers and copolymers as well as polyvinyl chlorides and polyvinyl cetates and copolymers thereof, o°; l^esrelated compounds. "Sponge plate" as used hereinafter means any of the materials described as being applicable to this method, or their equivalents.

Beleggstoffet eller båndet kan i noen tilfeller være strekkbart. «Strekkbar» i denne beskrivelse og i påstandene omfatter at de kan forlenges i en retning og ikke i In some cases, the covering material or tape can be stretchable. "Stretchable" in this description and in the claims includes that they can be extended in one direction and not in

andre, som i et vevet stoff som er strekkbart på skrå; og vil også omfatte at det er others, as in a woven fabric that is stretchable at an angle; and will also include that it is

strekkbart bare under kunstige forhold, såsom under høye temperaturer og ikke under normale forhold såsom romtemperatur. Man kan også få gode resultater med u-strekkbare belegg, spesielt ved å benytte stretchable only under artificial conditions, such as under high temperatures and not under normal conditions such as room temperature. You can also get good results with non-stretchable coatings, especially by using

seg av å strekke svampflaket kan på samme tid gis dybdemønster og belegg på begge by stretching the sponge layer, a deep pattern and coating can be given to both at the same time

sider ved hjelp av en serie trinn, idet man pages using a series of steps, as one

begynner med avsetningen av et klebemiddel på valgte områder på flakets overflate. Klebemidlet gjøres klebrig, og i det minste delvis herdbart på en hvilken som helst måte, slik som det er velkjent i klebemiddelfaget, f. eks. ved hjelp av tid, fordampning av et oppløsningsmiddel, polymeriser-ing på stedet eller kopolymerisering eller kondensering av komponentene, anven-delse av varme eller trykk eller en kom-binasjon av ovenstående. Etter at klebemidlet er gjort delvis herdbart, strekkes svampflaket i lengde- eller tverretningen. Flakets tykkelse reduseres så ensartet og klebemidlet herdes i det minste delvis mens platen er under sammenpressning. Et stoff kan samtidig legges på begge sider av platen. Platen frigjøres så. Frigjøringen av svampflaket tillater at de ikke valgte områder vender tilbake til sin opprinnelige tilstand, og danner en kontrast mot den i det minste delvis fortsatte deformering av de valgte områder. Det er således i henhold til oppfinnelsen dannet et piké-lignende materiale som har valgte overflate-arealer hvor platens tykkelse som tilsvarer de valgte områder, skiller seg når det gjelder tverrsnittsdimensjon fra andre områder i platen. I tilfeller at det ikke er nok skumvolum til å fylle de stoppede «lom-mer» kan stoffbelegget være i overskudd, og gir således en løs rynkeeffekt. begins with the deposition of an adhesive on selected areas of the sheet's surface. The adhesive is made tacky, and at least partially curable in any manner, as is well known in the adhesive art, e.g. by means of time, evaporation of a solvent, in situ polymerization or copolymerization or condensation of the components, application of heat or pressure or a combination of the above. After the adhesive has been made partially hardenable, the sponge sheet is stretched in the longitudinal or transverse direction. The thickness of the flake is then uniformly reduced and the adhesive hardens at least partially while the sheet is being compressed. A fabric can be laid on both sides of the plate at the same time. The disc is then released. The release of the sponge sheet allows the non-selected areas to return to their original state, contrasting with the at least partially continued deformation of the selected areas. Thus, according to the invention, a pique-like material has been formed which has selected surface areas where the thickness of the plate corresponding to the selected areas differs in terms of cross-sectional dimension from other areas in the plate. In cases where there is not enough foam volume to fill the stopped "pockets", the fabric coating may be in excess, thus giving a loose wrinkle effect.

I den foretrukne utførelse omfatter hvert tverrsnitt i flaket som har et ned-trykket overflateareal et klebemiddel som holder svampens porer i det minste delvis sammenpresset. Uttrykket «klebemiddel», slik det er anvendt her, kan også omfatte en hvilken som helst forbindelse, enten den normalt betraktes som et klebemiddel eller ikke, som har evnen til å bevare de-formeringen av veggene i cellestrukturen og fortrinnsvis under høye temperaturer, slik som man støter på under vasking, ma-skintørking og lignende. In the preferred embodiment, each cross-section in the sheet having a depressed surface area comprises an adhesive which keeps the pores of the sponge at least partially compressed. The term "adhesive" as used herein may also include any compound, whether or not normally considered an adhesive, which has the ability to preserve the deformation of the walls of the cell structure and preferably under high temperatures, such which you encounter during washing, ma-skin drying and the like.

Forskjellige foretrukne utførelser av oppfinnelsen er illustrert på tegningene, hvorpå: Fig. 1 er et skjematisk illustrasjon av et apparat for fremstilling av pregede svampmaterialer; Fig. 2 er en skjematisk illustrasjon av en alternativ apparatform for fremstilling av materialer i henhold til oppfinnelsen; Fig. 3 er et isometrisk riss av materialet som er fremstilt i henhold til oppfinnelsen, og spesielt slik som det kan fremstilles ved hjelp av apparatet på fig. 2; Fig. 4 er et sideriss av en pregevalse som er egnet for fremstilling av kontur-mønstre på fig. 3; Fig. 5 er et deltverrsnitt gjennom et preget materiale; Fig. 6 er et skjematisk sideriss av en alternativ form for pregevalse; Fig. 7 er et skjematisk tverrsnitt gjennom et svampflak som har avsatt på seg et klebemiddel, så det danner et dybde-mønster med varierende dybde i henhold til oppfinnelsen; Fig. 8 er et tilsvarende riss av materialet på fig. 7 etter at materialet er presset sammen og delvis herdet; Fig. 9 er et delvis skjematisk sideriss av nok en annen form for apparat for fremstilling av materialene i henhold til oppfinnelsen; Fig. 10 er et snitt gjennom apparatet på fig. 9, tatt langs linjen 10-10 på fig. 9; Fig. 11 er et snitt gjennom apparatet på fig. 10, tatt langs linjen 11-11 på fig. 10; Fig. 12 er et snitt gjennom apparatet på fig. 10, tatt langs linjen 12-12 på fig. 10; og Various preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings, in which: Fig. 1 is a schematic illustration of an apparatus for producing embossed sponge materials; Fig. 2 is a schematic illustration of an alternative form of apparatus for the production of materials according to the invention; Fig. 3 is an isometric view of the material produced according to the invention, and in particular as it can be produced by means of the apparatus of fig. 2; Fig. 4 is a side view of an embossing roller which is suitable for the production of contour patterns in fig. 3; Fig. 5 is a partial cross-section through an embossed material; Fig. 6 is a schematic side view of an alternative form of embossing roller; Fig. 7 is a schematic cross-section through a sponge sheet which has an adhesive deposited on it, so that it forms a depth pattern with varying depth according to the invention; Fig. 8 is a corresponding view of the material in fig. 7 after the material has been pressed together and partially hardened; Fig. 9 is a partially schematic side view of yet another form of apparatus for producing the materials according to the invention; Fig. 10 is a section through the apparatus of fig. 9, taken along the line 10-10 in fig. 9; Fig. 11 is a section through the apparatus of fig. 10, taken along the line 11-11 in fig. 10; Fig. 12 is a section through the apparatus of fig. 10, taken along the line 12-12 in fig. 10; and

fig. 13 er et snitt gjennom materialet som er fremstilt i henhold til oppfinnelsen og er tatt langs linjen 13-13 på fig. 10. fig. 13 is a section through the material produced according to the invention and is taken along the line 13-13 in fig. 10.

Grunnprinsippene for fremgangsmåten som er anvendt i oppfinnelsen kan forstås ut fra fig. 1. Dette flak av et svampaktig, fjærende materiale 10, f. eks. polyuretanskum, som har porer 11 som er for-bundet med hverandre, er understøttet av et underlagsflak 12, som passende kan være et tekstilstoff eller et hvilket som helst annet materiale som er egnet til å være underlag for det svampaktige materiale 10. The basic principles of the method used in the invention can be understood from fig. 1. This flake of a spongy, springy material 10, e.g. Polyurethane foam, which has pores 11 which are connected to each other, is supported by a base sheet 12, which can suitably be a textile fabric or any other material which is suitable to be a base for the spongy material 10.

Flaket 12 er fortrinnsvis luftgjennom-trengelig for å lette hurtig tørring av det svampaktige materiale 10, skjønt flaket 12 kan, når det er ønsket, være væskeugjen-nomtrengelig. The sheet 12 is preferably air permeable to facilitate rapid drying of the spongy material 10, although the sheet 12 may, when desired, be liquid impermeable.

Det sammensatte flak 13 som består av underlaget 12 og svampen 10, sendes gjennom åpningen 14 mellom valsene 15 og 16 Valsen 15 er en preget eller gravert valse, som svertes på en hvilken som helst passende måte som f. eks. ved hjelp av et klebemiddel 17 som påføres av et påstry-kerblad 18. I det foreliggende eksempel hai klebemidlet en farge som står i kontrast med flaket 10, skjønt det ikke alltid vil være så. The composite sheet 13, which consists of the substrate 12 and the sponge 10, is passed through the opening 14 between the rollers 15 and 16. The roller 15 is an embossed or engraved roller, which is blackened in any suitable way such as e.g. by means of an adhesive 17 which is applied by an iron-on blade 18. In the present example, the adhesive has a color that contrasts with the flake 10, although this will not always be the case.

I den utførelse som er vist på fig. 1 er valsen 16 en sylinder med glatt overflate, som kan være laget av metall, gummi eller metall som er belagt med gummi, eller er konstruert på en annen egnet måte. Som det vil sees i de andre utførelser kan støtte-valsen 16, når det er ønsket, for overflate-utsmykning være en gravert valse tilsvarende valsen 15 med enten et tilsvarende eller et kontrastmønster gravert eller på annen måte fremstilt på den. Valsen 16 kan bringes til å rotere med en hastighet som er synkronisert med valsen 15. In the embodiment shown in fig. 1, the roller 16 is a cylinder with a smooth surface, which may be made of metal, rubber or metal coated with rubber, or constructed in another suitable manner. As will be seen in the other embodiments, the support roller 16 may, when desired, for surface decoration be an engraved roller corresponding to the roller 15 with either a corresponding or a contrasting pattern engraved or otherwise produced thereon. The roller 16 can be caused to rotate at a speed which is synchronized with the roller 15.

Overflaten på valsen 15 inneholder graverte eller på annen måte fremstilte utsparinger 19. Hver av utsparingene er svertet på en hvilken som helst passende måte ved hjelp av det fargede klebemiddel 17, som for øyeblikket holdes i utsparingene ved klebe- eller kapillarvirkning eller på annen måte. Når flaket 13 mates gjennom åpningen mellom valsene bringes disse utsparinger 19 og 20 som er svertet gradvis inn i trykkontakt med svampmaterialet, hvilket, idet det begynner i nær-heten av den sammenpressede overflate ved 22, begynner å avsette klebemidlet inn i det fjærende materiales 10 legeme, som ved 23 og 24. Dybden på klebemidlet som på denne måte trykkes, tilsvarer dybden på utsparingene hvorfra klebemidlet avsettes. Den dybde som det avsatte klebemiddel trenger ned til og impregnerer (disse uttrykk brukes om hverandre i beskrivel-sen og påstandene) det sammenpressede svampflak 10 varierer mellom avtrykkene 22, 23 og 24, men hver av dem trenger igjennom og impregnerer på tvers inn i det svampaktige flaks tykkelse, avhengig av mengden av klebemiddel som påføres med den riktige viskositet. The surface of the roller 15 contains engraved or otherwise produced recesses 19. Each of the recesses is blackened in any suitable manner by means of the colored adhesive 17, which is currently held in the recesses by adhesive or capillary action or otherwise. When the sheet 13 is fed through the opening between the rollers, these recesses 19 and 20, which are blackened, are gradually brought into pressure contact with the sponge material, which, starting near the compressed surface at 22, begins to deposit the adhesive into the springy material 10 body, as at 23 and 24. The depth of the adhesive which is pressed in this way corresponds to the depth of the recesses from which the adhesive is deposited. The depth to which the deposited adhesive penetrates and impregnates (these terms are used interchangeably in the description and claims) the compressed sponge sheet 10 varies between impressions 22, 23 and 24, but each of them penetrates and impregnates transversely into the spongy flakes thickness, depending on the amount of adhesive applied with the correct viscosity.

Det må forstås at i de svertede av-trykk 26, 27 og 28 er avtrykkene alle relativt rette linjer som går på tvers av svampmaterialets tykkelse. En av fordelene ved fremgangsmåten, spesielt når man trykker på svampmaterialet, er at fremgangsmåten har en tendens til å minske utsiving av klebemidlet i sideretningen, og derved fremstille relativt skarpkantede, vel av-grensede mønstre. Øyensynlig har frigjø-ringen av svampflaket 10, etter at det kommer ut fra trykkvalsene, den virkning at klebemidlet begrenses til tverrbaner og minsker ytterligere strøm av klebemidlet i andre retninger enn på tvers. It must be understood that in the blackened prints 26, 27 and 28, the prints are all relatively straight lines that run across the thickness of the sponge material. One of the advantages of the method, especially when pressing on the sponge material, is that the method tends to reduce seepage of the adhesive in the lateral direction, thereby producing relatively sharp-edged, well-defined patterns. Evidently, the release of the sponge sheet 10, after it emerges from the pressure rollers, has the effect of limiting the adhesive to transverse paths and further reducing the flow of the adhesive in directions other than transverse.

Etter at klebemidlet er avsatt gjøres det i det minste delvis herdbart ved en eller aiinen passende anordning. F. eks. hvis klebemidlet ex- i et flyktig transport-middel eller en oppløsning, å sende svamp-banen over en varmeinnretning 29 for å ijerne i det minste en del av oppløsnings-midlet, gjøre klebemidlet herdbart og derved gjøre produxtet klart for det neste trinn. Noen klebemidler blir da klebrige. After the adhesive has been deposited, it is made at least partially hardenable by one or more suitable devices. For example if the adhesive ex- in a volatile carrier or solution, passing the sponge web over a heating device 29 to iron at least part of the solvent, make the adhesive hardenable and thereby make the product ready for the next step. Some adhesives then become sticky.

Arket mates så til en trykkanordning f. eks. et par klemmvalser 29a og 29b, som nar en åpning mellom seg med en på forhånd bestemt dimensjon, som er mindre en svampbanens normale tykkelse. Denne annen sammenpresning av arket etter at klebes verten er gjort herdbar reduserer flakets tykkelse i åpningen mellom valsene. I svampbaneområdene hvorpå det er påført klebemiddel forblir arkets valgte deler sammenpresset, og arkets ikke valgte områder utvider seg på grunn av arkets fjæreevne tilbake til deres opprinnelige tykkelse. På denne måte er det skaffet tilveie på arket en valgt kontur som tilsvarer nøy-aktig klebemidlet som er påført de valgte områder. For å hindre at arkets svertede områder kleber seg til klemmevalsen 29a, når den er i kontakt med denne, har man forbausende nok funnet, at det er tilstrekkelig å avkjøle valsen, fortrinnsvis undei 21°C, for de alminnelige klebemidler. The sheet is then fed to a printing device, e.g. a pair of pinch rollers 29a and 29b, which create an opening between them of a predetermined dimension, which is smaller than the sponge web's normal thickness. This second compression of the sheet after the adhesive host has been made curable reduces the thickness of the sheet in the opening between the rollers. In the sponge web areas to which adhesive has been applied, the selected portions of the sheet remain compressed, and the non-selected areas of the sheet expand due to the elasticity of the sheet back to their original thickness. In this way, a selected contour is provided on the sheet that corresponds exactly to the adhesive applied to the selected areas. In order to prevent the blackened areas of the sheet from sticking to the pinch roller 29a, when it is in contact with it, it has surprisingly been found that it is sufficient to cool the roller, preferably below 21°C, for the general adhesives.

Etter at de har gått igjennom valsene 29a og 29b vil bare de deler av arket som er fri for klebemidlet helt gå tilbake til deres opprinnelige tykkelse, mens cellene i materialet i områdene som er belagt med klebemidlet vil forbli i deformert tilstand, og forårsake en reduksjon i arkets tykkelse i disse områder, som indikert ved 33. After passing through the rollers 29a and 29b, only those parts of the sheet which are free of the adhesive will completely return to their original thickness, while the cells of the material in the areas coated with the adhesive will remain in a deformed state, causing a reduction in the thickness of the sheet in these areas, as indicated at 33.

I henhold til oppfinnelsen legges et tekstilstoff 34 på arket 13 på en slik måte at det føyer seg etter konturen på arkets øvre overflate. According to the invention, a textile fabric 34 is placed on the sheet 13 in such a way that it follows the contour of the upper surface of the sheet.

I mange tilfeller vil det være ønskelig at arket 34 er strekkbart i det minste i en retning for bedre å føye seg etter arkets 13 kontur, og i et slikt tilfelle kan et strikket stoff anvendes med fordel. I andre tilfeller kan overskuddsovertrekk skaffes tilveie ved på forhånd å strekke svampmaterialet, hvilket vil beskrives mer detaljert senere. In many cases, it will be desirable for the sheet 34 to be stretchable in at least one direction to better conform to the contour of the sheet 13, and in such a case a knitted fabric can be used with advantage. In other cases, excess overcoating can be provided by stretching the sponge material in advance, which will be described in more detail later.

Et ønsket trekk ved oppfinnelsen er at i mange tilfeller kan klebemidlet 17, som anvendes til å danne kontur i svampmaterialet, også anvendes som det eneste mid-del til å feste stoffet 34 til det sammensatte flak 13. F. eks. styres stoffet 34 på fig. 1 (fra en forsyningsrull, ikke vist) over en styrevalse 35 til en beleggsvalse 36 som valser stoffet 34 ned på flaket 13, og anvender tilstrekkelig trykk til å få istand klebning mellom stoffet 34 og flaket 13. Valsen 36 kan hvis ønskes være en opp-varmet stålvalse for å lette klebningen mellom stoffet 34 og flaket 13. A desired feature of the invention is that in many cases the adhesive 17, which is used to form contours in the sponge material, can also be used as the only means to attach the fabric 34 to the composite sheet 13. F.g. the fabric 34 in fig. 1 (from a supply roll, not shown) over a guide roll 35 to a coating roll 36 which rolls the fabric 34 down onto the sheet 13, applying sufficient pressure to establish adhesion between the fabric 34 and the sheet 13. The roll 36 can, if desired, be an up - heated steel roller to facilitate the adhesion between the fabric 34 and the flake 13.

Selvfølgelig kan ytterligere klebemiddel anvendes til å feste stoffet 34 på flaket 13, som f. eks. ved å sprøyte eller på annen måte påføre dette klebemiddel over arkets 13 overflate mellom dets passasje under valsen 29A og under valsen 36A. Of course, additional adhesive can be used to attach the fabric 34 to the sheet 13, such as e.g. by spraying or otherwise applying this adhesive over the surface of sheet 13 between its passage under roller 29A and under roller 36A.

En støttevalse 36B samarbeider med valsen 36A for å gi det riktige trykk til å feste stoffet 34 til flaket 13. Det ferdige materiale som kommer ut mellom valsene 36A og 36B har følgelig kontur i henhold til mønsteret på trykkevalsen 15, og har påfestet det i henhold til denne kontur stoffbelegget 34. A backing roll 36B cooperates with the roll 36A to provide the proper pressure to attach the fabric 34 to the sheet 13. The finished material emerging between the rolls 36A and 36B is therefore contoured according to the pattern on the press roll 15, and has attached it according to to this contour the fabric covering 34.

I noen tilfeller kan stoffet 34 være delvis gjennomsiktig og klebemidlet 17 farget. På denne måte vil klebemidlets 17 mønster på svampflaket 10 være delvis synlig gjennom stoffet 34, så det gir en ytterligere dekorativ virkning. Som det vil forklares senere, kan også stoffet påtrykkes et mønster som tilsvarer klebemidlet, ved å regulere klebemidlets viskositet for å bringe det til å sive gjennom til stoffets ytre overflate. Selvfølgelig kan svampflaket 10 eller stoffet 34 eller begge påtrykkes før eller etter prosessen, som er illustrert på fig. 1, med et hvilket som helst mønster ved hjelp av en vanlig fremgangsmåte, for å gi ytterligere dekorativ virkning. In some cases, the fabric 34 may be partially transparent and the adhesive 17 colored. In this way, the pattern of the adhesive 17 on the sponge sheet 10 will be partially visible through the fabric 34, so it provides a further decorative effect. As will be explained later, the fabric can also be printed with a pattern corresponding to the adhesive by controlling the viscosity of the adhesive to cause it to seep through to the outer surface of the fabric. Of course, the sponge sheet 10 or the fabric 34 or both can be applied before or after the process, which is illustrated in FIG. 1, with any pattern using a conventional method, to give additional decorative effect.

I arrangementet på fig. 1 har man tenkt at underlaget 12 påføres svampflaket In the arrangement in fig. 1, it is thought that the substrate 12 is applied to the sponge sheet

10 ved hjelp av en av de tallrike fremgangsmåter som er kjent i faget, og at 10 using one of the numerous methods known in the art, and that

tykkelsen på svampflaket 10 og underla-gets 12 egenskap i forhold til stoffbelegget 34 er slik at konturvirkningen vil være the thickness of the sponge sheet 10 and the properties of the substrate 12 in relation to the fabric coating 34 are such that the contour effect will be

fremherskende på den øvre overflate på det ferdige flak som illustrert på fig. 1. prevailing on the upper surface of the finished flake as illustrated in fig. 1.

Konturvirkningene kan skaffes tilveie på begge sider av flakmaterialet i henhold til oppfinnelsen, f. eks. ved hjelp av apparatet som er illustrert på fig. 2. Ved den noe mer kompliserte teknikk med å legge sammen rygg mot rygg to flak som allerede har kontur på den ene overflate, kan man også få en overflate som har kontur på begge sider. The contour effects can be provided on both sides of the flake material according to the invention, e.g. by means of the apparatus illustrated in fig. 2. With the somewhat more complicated technique of joining back to back two sheets that already have a contour on one surface, you can also get a surface that has a contour on both sides.

På fig. 2 sendes et ark svampaktig fjærende materiale 210, f. eks. åpenporet polyuretanskum, gjennom åpningen 214 mellom valsene 215 og 216. In fig. 2, a sheet of spongy resilient material 210 is sent, e.g. open cell polyurethane foam, through the opening 214 between the rollers 215 and 216.

Valsene 215 og 216 er graverings- eller graverte valser som er svertet på en hvilken som helst egnet måte, med et klebemiddel 217. F. eks. kan sverten 217 påføres på riktig måte ved hjelp av avstrykerbla-det 218 på rullen 215, og kan påføres rui-len 216 ved delvis nedsenkning i et reservo-ar 211, idet overskuddet fjernes av nok et avstrykerblad 212. The rollers 215 and 216 are engraving or engraved rollers that are blackened in any suitable way, with an adhesive 217. F.g. the black 217 can be applied in the correct way by means of the wiper blade 218 on the roller 215, and can be applied to the roller 216 by partial immersion in a reservoir 211, the excess being removed by another wiper blade 212.

Overflaten på valsene 215 og 216 har The surface of the rollers 215 and 216 has

graverte eller på annen måte fremstilte fordypninger 219. Det må forstås at klebemidlet 217 temporært holdes tilbake i fordypningene 219 ved hjelp av klebevirkning, kapillarvirkning eller lignende. engraved or otherwise produced recesses 219. It must be understood that the adhesive 217 is temporarily held back in the recesses 219 by means of adhesive action, capillary action or the like.

Når arket 210 mates gjennom åpningen 214 mellom valsene, bringes fordypningene 19 litt etter litt inn i trykkontakt med arket 210, med fordypningene i valsen 215 i kontakt med arkets øvre overflate, og utsparingene i valsen 216 i kontakt med arkets nedre overflate. When the sheet 210 is fed through the opening 214 between the rollers, the recesses 19 are brought little by little into pressure contact with the sheet 210, with the recesses in the roller 215 in contact with the upper surface of the sheet, and the recesses in the roller 216 in contact with the lower surface of the sheet.

Fordypningene begynner å avsette klebemidlet inn i legemet til svarnpmaterialet 10, stort sett som forklart i forbindelse med fig. 1. The depressions begin to deposit the adhesive into the body of the response material 10, largely as explained in connection with fig. 1.

Mønstrene i valsene 215 og 216 kan The patterns in rollers 215 and 216 can

være identiske, og valsene kan roteres synkronisert så det fremstilles konturer i de respektive overflater på arket 210, som er tilsvarende og overenstemmende, dvs. sam-menfallende. Alternativt kan man anvende forskjellige mønstere på de respektive valser eller mønstrene kan med hensikt være ute av innretning, og/eller opptre til forskjellige tider. be identical, and the rollers can be rotated synchronously so that contours are produced in the respective surfaces of the sheet 210, which are corresponding and agreeable, i.e. coinciding. Alternatively, different patterns can be applied to the respective rollers or the patterns can be intentionally out of alignment, and/or appear at different times.

Etter at klebemidlet er avsatt gjøres After the adhesive has been deposited is done

det i det minste delvis herdbart ved en hvilken som helst passende anordning. På fig. 2 er den spesifikke anordning en lang-strakt ovn 229, som har åpningene 213 it at least partially curable by any suitable means. In fig. 2, the specific device is an elongated oven 229, which has the openings 213

og 230 for innpasseringen og utpasseringen av flaket 210. Flaket 210 mates så til en trykkanordning f. eks. et par klemmeval-ser 233 og 234, som har en åpning mellom seg med en på forhånd bestemt dimensjon som er mindre enn svampbanens normale tykkelse. and 230 for the entry and exit of the sheet 210. The sheet 210 is then fed to a pressure device, e.g. a pair of pinch rollers 233 and 234, which have an opening between them with a predetermined dimension which is smaller than the normal thickness of the sponge web.

Valsene 233 og 234 tjener også til å føre stofflatene 235 og 236 på plass på hen-holdsvis de øvre og nedre overflater på flaket 210. Lange, sammenhengende flak av stoffet 235 og 236 kan tilføres fra for-syningsrullene 237 og 238. Passende strekk-kontroll-mekanismer, såsom løpevalsene 241 og 242, kan være skaffet tilveie. The rollers 233 and 234 also serve to move the fabric sheets 235 and 236 into place on the upper and lower surfaces of the sheet 210, respectively. Long, continuous sheets of the fabric 235 and 236 can be supplied from the supply rolls 237 and 238. control mechanisms, such as the running rollers 241 and 242, may be provided.

Den annen sammenpresning av flaket 210 sammen med stoff lakene 235 og 236 reduserer tykkelsen på flaket 210 ved åpningen mellom valsene 233 og 234, og får stofflakene 235 og 236 til å henge fast på svampflaket 210, i de områder 220 hvor det er belagt med klebemidlet 217. Valsene 233 og 234 er fortrinnsvis oppvarmede valser som kan være laget av stål, aluminium eller lignende. Oppvarmningen av valsene 233 og 234 letter fastklebingen av stoff-flakene 235 og 236 til svampflaket 210. Oppvarmningen kan bringes istand ved hjelp av steam, elektrisitet eller en av de mange andre fremgangsmåter som er velkjent i faget, og valsetemperaturen kan være 121°C, f. eks., eller stort sett fra 66— 176,6°C. I mange tilfeller vil det være å foretrekke at stoffbelegget oppvarmes i større grad enn den svampaktige plate, når de går mellom valsene 233 og 234. The second compression of the sheet 210 together with the fabric sheets 235 and 236 reduces the thickness of the sheet 210 at the opening between the rollers 233 and 234, and causes the fabric sheets 235 and 236 to hang firmly on the sponge sheet 210, in the areas 220 where it is coated with the adhesive 217. The rollers 233 and 234 are preferably heated rollers which can be made of steel, aluminum or the like. The heating of the rollers 233 and 234 facilitates the sticking of the fabric sheets 235 and 236 to the sponge sheet 210. The heating can be carried out using steam, electricity or one of the many other methods well known in the art, and the roller temperature can be 121°C, for example, or mostly from 66— 176.6°C. In many cases, it will be preferable for the fabric coating to be heated to a greater extent than the spongy plate, when they pass between the rollers 233 and 234.

(Oppvarmning av belegget hjelper i høy grad til med å klebe belegget til svamp-platen). Bedre oppvarmning av belegget fåes istand ved å tillate det å gå rundt en anseelig del av periferien på valsene 233 og 234. Det samme klebemateriale som er avsatt i områdene 220 får celleveggene i svampflaket 210 til å klebe seg sammen, og blir permanent deformert. Følgelig vil ikke disse områder gå tilbake til deres opprinnelige tykkelse etter at de har gått igjennom valsene 233 og 234, og som et resultat har begge overflater i det sammensatte flak 210, 235 og 236 fått konturer i et mønster som tilsvarer det som er avsatt ved hjelp av trykkvalsene 215 og 216. (Heating the coating greatly helps to adhere the coating to the sponge plate). Better heating of the coating is achieved by allowing it to go around a considerable part of the periphery of the rollers 233 and 234. The same adhesive material deposited in the areas 220 causes the cell walls of the sponge sheet 210 to stick together, and is permanently deformed. Accordingly, these areas will not return to their original thickness after passing through the rollers 233 and 234, and as a result, both surfaces of the composite sheet 210, 235 and 236 have been contoured in a pattern corresponding to that deposited by using the pressure rollers 215 and 216.

Det bør bemerkes at svampflaket har en tendens til å bli forlenget (i lengderetningen) når det går gjennom de forskjellige valser. Hvis stofflakene 235 og 236 på-føres i en slik sammensnevring vil det være overskuddsstoff i forhold til flaket 210. Overskudsstoffet vil normalt brukes opp når det følger vatteringens konturer. It should be noted that the sponge sheet tends to be elongated (longitudinally) as it passes through the various rollers. If the fabric sheets 235 and 236 are applied in such a constriction, there will be excess fabric in relation to the sheet 210. The excess fabric will normally be used up when it follows the contours of the quilting.

Tiltrekkende dekorerte flakmaterialer kan således fremstilles ved hjelp av apparatet på fig. 2, f. eks. det etterlignet vatterte materiale på fig. 3. Attractive decorated flake materials can thus be produced using the apparatus of fig. 2, e.g. the simulated quilted material of fig. 3.

Som det sees på fig. 3 består det etterlignede vatterte materiale 310 av et åpenporet fjærende flakmateriale 311 såsom polyuretanskum, som er klemt mellom de respektive lag 312 og 313 av banematerialet, som kan være f. eks. vevet tekstilstoff, ikke-tekstilstoff eller strikket tekstilstoff. Det siste er spesielt å foretrekke på grunn av det faktum at det er fjærende strekkbart, og således lett føyer seg etter fordyp-ningenes 314 mønster, hvilket skaffer tilveie vatteringseffekten i det sammensatte flakmateriale 310. As seen in fig. 3, the imitated quilted material 310 consists of an open-pore springy sheet material 311 such as polyurethane foam, which is sandwiched between the respective layers 312 and 313 of the web material, which can be e.g. woven textile fabric, non-textile fabric or knitted textile fabric. The latter is particularly preferable due to the fact that it is resiliently stretchable, and thus easily conforms to the pattern of the recesses 314, which provides the quilting effect in the composite sheet material 310.

Som et eksempel på et ikke-tekstilba-ner kan et plastflakmateriale, såsom polyetylen, polypropylen eller polymere eller ko-polymere av vinylklorid anvendes. I et slikt tilfelle kan det være ønskelig å holde slutt-valsene på en temperatur som vil bløtgjøre men ikke smelte plastflaket. As an example of a non-textile web, a plastic sheet material such as polyethylene, polypropylene or polymers or copolymers of vinyl chloride can be used. In such a case, it may be desirable to keep the end rolls at a temperature that will soften but not melt the plastic sheet.

Hvor man anvender vevet stoff som belegg kan det være ønskelig å anordne det vevede stoff på skrå i forhold til de langstrakte fordypninger i mønsteret som vist på fig. 3. Where woven fabric is used as a coating, it may be desirable to arrange the woven fabric at an angle in relation to the elongated recesses in the pattern as shown in fig. 3.

Klebemidlet 17 som anvendes til å danne banematerialet 310 er fortrinnsvis et som tåler høye temperaturer (f. eks. 121°C), slik at det etterlignede vatterte stoff 310 kan maskinvaskes og maskintør-kes uten skadelig virkning. The adhesive 17 used to form the web material 310 is preferably one that can withstand high temperatures (e.g. 121°C), so that the imitated quilted fabric 310 can be machine washed and machine dried without harmful effects.

Materialet på fig. 3 har tallrike for-deler anvendt som sengedeksel, for i klær etc., fordi det er billig og er lett i vekt med gode isoleringsegenskaper. Stukket materiale som er fremstilt på en flernåis-symaskin er relativt dyrt på grunn av den lave arbeidshastighet på en slik maskin sammenlignet med en maskin i henhold til oppfinnelsen. Ennvidere, er det praktisk talt ingen begrensninger for stikningsmøn-stere, som kan fremstilles ved hjelp av oppfinnelsens maskin, mens det på den annen side eksisterer mange begrensninger når det gjelder stikninger fremstilt på en flernålssymaskin. The material of fig. 3 has numerous advantages when used as a bed cover, for clothing etc., because it is cheap and light in weight with good insulating properties. Stitched material produced on a multi-needle sewing machine is relatively expensive due to the low working speed of such a machine compared to a machine according to the invention. Furthermore, there are practically no limitations to stitch patterns, which can be produced by means of the machine of the invention, while on the other hand there are many limitations when it comes to stitches produced on a multi-needle sewing machine.

Fig. 4 viser en form trykkvalse som er egnet til å fremstille materialet på fig. 3. Valsen 320 har en stort sett sylindrisk overflate 321 med fordypninger 322 som danner et mønster, som har et stort sett fir-kantet nettlignende mønster, som tilsvarer mønsteret som man ønsker i sluttmate-rialet som er illustrert på fig. 3. Fig. 4 shows a form of pressure roller which is suitable for producing the material in fig. 3. The roller 320 has a generally cylindrical surface 321 with recesses 322 which form a pattern having a generally square net-like pattern corresponding to the pattern desired in the final material illustrated in FIG. 3.

Skjønt apparatet og fremgangsmåten som er illustrert på fig. 2 avsetter klebemidlet direkte på svarnpplaten, kan det i noen tilfeller være å foretrekke å trykke klebemidlet på stoffbelegget, og vil påfø-res svampmaterialet når stoffet og svampmaterialet forenes, og vil gi stort sett det samme resultat som det på fig. 2. Although the apparatus and method illustrated in FIG. 2 deposits the adhesive directly on the svarnp plate, it may in some cases be preferable to press the adhesive on the fabric coating, and will be applied to the sponge material when the fabric and the sponge material are united, and will give largely the same result as that in fig. 2.

Fig. 5 viser en preget svampplate som kan fremstilles ved hjelp av apparatet på fig. 1, hvori svamplaget 50 har fordypninger 51 og 52, som er dannet på en passende måte slik som beskrevet ovenfor. En pålagt plate av overflatebeleggsmateri-alet 53 kan bestå av et strikket, vevet eller annet stoff, flakplast såsom polyetylen, vi-nylflak eller annet tilsvarende laminer-ingsmateriale. Materialet kan være strekkbart for å lette fremstillingen av dype konturer i den sammensatte plate. Underlaget 54 kan være festet eller påført før eller etter konturoperasjonen eller kan være sløyfet. Dette flak 50 lages ved først å på-føre klebemiddel på den måte som er beskrevet ovenfor. I produktet som er vist på fig. 5 vil ikke klebemidlet nyte godt av en fargekomponent hvis ikke laget 53 er gjennomsiktig. Lagene 50, 53 og 54 kan være klebet sammen på den ovenfor be-skrevne måte, slik at et materiallegeme Fig. 5 shows an embossed sponge plate which can be produced using the apparatus in fig. 1, in which the sponge layer 50 has recesses 51 and 52, which are formed in a suitable manner as described above. An applied plate of the surface coating material 53 may consist of a knitted, woven or other fabric, sheet plastic such as polyethylene, vinyl sheet or other similar lamination material. The material can be stretchable to facilitate the production of deep contours in the composite plate. The substrate 54 can be fixed or applied before or after the contour operation or can be looped. This sheet 50 is made by first applying adhesive in the manner described above. In the product shown in fig. 5, the adhesive will not benefit from a color component if the layer 53 is not transparent. The layers 50, 53 and 54 can be glued together in the manner described above, so that a body of material

med kontur fremstilles, som har et øvre pålagt lag som følger konturen, og denne følging oppnås ene og alene ved hjelp av klebemidlet, som skaper konturvirkningen i materialet 50. with contour is produced, which has an upper applied layer that follows the contour, and this following is achieved solely by means of the adhesive, which creates the contour effect in the material 50.

Som vist på fig. 6 kan trykkvalsen 61 ha lange fremspring 62 og korte fremspring 63 som plukker opp klebemidlet 64 fra en gummi-svertevalse 64a. Ettersom svarnpplaten 65 går mellom åpningen mellom valsene 61 og 66 avsettes klebemidlet ved 67, 08 etc. As shown in fig. 6, the pressure roller 61 may have long protrusions 62 and short protrusions 63 which pick up the adhesive 64 from a rubber ink roller 64a. As the response plate 65 passes between the opening between the rollers 61 and 66, the adhesive is deposited at 67, 08 etc.

Lengere fremspring 62 vil plukke opp mindre klebemiddel, mens kortere fremspring 63 vil plukke opp en større mengde klebemiddel, og oppnår derved stort sett det resultat som man har oppnådd ved hjelp av apparatet på fig. 1. Forskjellige andre typer trykkevalser kan anvendes til å avsette klebemidlet. Longer protrusions 62 will pick up less adhesive, while shorter protrusions 63 will pick up a larger amount of adhesive, thereby achieving largely the result that has been achieved with the aid of the apparatus in fig. 1. Various other types of pressure rollers can be used to deposit the adhesive.

Fig. 7 viser et snitt gjennom en bane 70, hvorpå det ligger et svampmateriale 71, som har ett område 72, fremstilt helt igjennom svampmaterialet, og en annen kile-formet del 73 med klebemiddel som er påført i et annet valgt område og tverrsnitt. Dette stoff, etter avsettingen, som vist på fig. 7, oppvarmes, klebemidlet gjø-res klebrig og det sendes så gjennom et par kolde valser. Etter at det er frigjort Fig. 7 shows a section through a web 70, on which is a sponge material 71, which has one area 72, produced completely through the sponge material, and another wedge-shaped part 73 with adhesive applied in another selected area and cross-section. This substance, after the deposition, as shown in fig. 7, is heated, the adhesive is made sticky and it is then sent through a pair of cold rollers. After it is freed

er materialet som er vist på fig. 8 fremstilt. Her har svamplaget 71, som er festet til banen 70, et sammenpresset areal 72' som tilsvarer det trykte areal 72, og et annet skrånende areal 73' som er gitt den kontur som tilsvarer stort sett det trykte areal 73. Således kan konturer med ønsket skråning så vel som dybde formes, og is the material shown in fig. 8 produced. Here, the sponge layer 71, which is attached to the web 70, has a compressed area 72' which corresponds to the printed area 72, and another sloping area 73' which is given the contour which corresponds largely to the printed area 73. Thus, contours with the desired slope as well as depth are formed, and

stort sett reproduseres i et overliggende stoff (ikke vist). Fig. 7 og 8 illustrerer derfor måten hvorpå konturens dybde og skråning i materialene i henhold til oppfinnelsen kan reguleres ved å regulere tettheten på klebemidlet som avsettes ved hjelp av valsen 15. Fig. 9 viser en foretrukket form for apparat som kan anvendes i henhold til oppfinnelsen. På fig. 9 bærer et transport-ørbånd 409 svampplatematerialet 410 (fra en forsyningsrull, ikke vist), mellom trykk - valsene 415 og 416. mostly reproduced in an overlying fabric (not shown). Fig. 7 and 8 therefore illustrate the way in which the depth and slope of the contour in the materials according to the invention can be regulated by regulating the density of the adhesive which is deposited by means of the roller 15. Fig. 9 shows a preferred form of apparatus which can be used according to the invention. In fig. 9, a conveyor belt 409 carries the sponge sheet material 410 (from a supply roll, not shown), between pressure rollers 415 and 416.

Svampplatematerialet 410 mates mellom de graverte valsene 415 og 416. Disse valser svertes ved hjelp av et klebemiddel 417 på en hvilken som helst passende måte, som f. eks. ved hjelp av avstrykerbladene 418 og 419; når svampplatematerialet 410 mates gjennom valsene 415 og 416, avsetter valsene klebemidlet 417, inn i svampplatematerialet 410. Dybden på klebemiddelav-trykket tilsvarer dybden på fordypningene i valsene som avsetter klebemidlet. Etter at klebemidlet er avsatt, mates svampplatematerialet 410 gjennom en ovn 441 på en utløsningstype transportørbånd 426 ved hjelp av styrerullene 420, 421, 422, 423, 424 og løpevalsen 425. Utløsningsbelegget på transportørbeltet er et materiale såsom TEFLON. Silicon-forbindelser eller andre sammensetninger som er vel kjent i faget som frigjøringsbeleggmidler. Frigjørings-belegget på transportørbeltet 426 hindrer klebemidlet på den nedre flate av svamn-platematerialet 410 fra å klebe seg til transportørbeltet 426 når svampplatematerialet 410 mates gjennom ovnen 441. The sponge plate material 410 is fed between the engraved rollers 415 and 416. These rollers are blackened by means of an adhesive 417 in any suitable manner, such as using wiper blades 418 and 419; when the sponge sheet material 410 is fed through the rollers 415 and 416, the rollers deposit the adhesive 417, into the sponge sheet material 410. The depth of the adhesive impression corresponds to the depth of the recesses in the rollers which deposit the adhesive. After the adhesive is deposited, the sponge sheet material 410 is fed through an oven 441 onto a release type conveyor belt 426 by means of the guide rollers 420, 421, 422, 423, 424 and the running roller 425. The release coating on the conveyor belt is a material such as TEFLON. Silicon compounds or other compositions well known in the art as release coating agents. The release coating on the conveyor belt 426 prevents the adhesive on the lower surface of the sponge sheet material 410 from sticking to the conveyor belt 426 when the sponge sheet material 410 is fed through the oven 441.

Når svampplatematerialet 410 mates gjennom ovnen 441 gjøres klebemidlet 417, som er påtrykt svampplatematerialet 410, delvis herdbart ved fordampning av opp-løsningsmidlet som er tilstede i klebemidlet, og gjør derved klebemidlet klebrig. Når svampplatematerialet 410 går over styre-valsen 485, utsettes materialet for regulert strekking i side- og lengderetningen. When the sponge sheet material 410 is fed through the oven 441, the adhesive 417, which is printed on the sponge sheet material 410, is made partially hardenable by evaporation of the solvent present in the adhesive, thereby making the adhesive sticky. When the sponge plate material 410 passes over the guide roller 485, the material is subjected to regulated stretching in the lateral and longitudinal direction.

Funksjonen for strekkemekanismen som er vist på fig. 10 er å strekke svampplatematerialet 410 i sideretningen før lamineringsmaterialet 435 og 436 legges på svampplatematerialet 410. Som vist på fig. 10 går svampplatematerialet 410 over sty-revalsen 424 og mellom skivene 501, 502, 503 og 504, som det best sees på fig. 11. The function of the stretching mechanism shown in fig. 10 is to stretch the sponge sheet material 410 in the lateral direction before the lamination materials 435 and 436 are placed on the sponge sheet material 410. As shown in fig. 10, the sponge plate material 410 passes over the guide roller 424 and between the discs 501, 502, 503 and 504, as best seen in fig. 11.

Fire drivremmer 509 som styres av skivene 501, 502, 503 og 504 drives ved hjelp av drivhjulene 514 og 515. Drivhjulene 514 og 515 er koplet til en girboks 445 og drives med en på forhånd bestemt hastighet i forhold til de andre elementene som drives gjennorn girboksen 445. Skivene 501, og 503 og skivene 502 og 504 bæres av hen-holdsvis rammedelene 534 og 535. Innsiden på delene 534 og 535 er formet som reman-leggsflater som vist ved 536 og 537. An-leggsflatene 536 og 537 presser skiverem-mene 509 mot den motstående overflate på svampplatematerialet 410, så det griper materialet 410. Se fig. 12. På grunn av at remmene 509 går fra hverandre, strekkes materialet i sideretningen, idet det går igjennom apparatet på fig. 10. Four drive belts 509 controlled by pulleys 501, 502, 503 and 504 are driven by means of drive wheels 514 and 515. Drive wheels 514 and 515 are connected to a gearbox 445 and are driven at a predetermined speed in relation to the other elements that are driven the gear box 445. The pulleys 501 and 503 and the pulleys 502 and 504 are carried by the frame parts 534 and 535 respectively. The inside of the parts 534 and 535 are shaped as belt mounting surfaces as shown at 536 and 537. The mounting surfaces 536 and 537 press the pulley belt -mene 509 against the opposite surface of the sponge plate material 410, so that it grips the material 410. See fig. 12. Due to the belts 509 coming apart, the material is stretched laterally as it passes through the apparatus of fig. 10.

Strekkeanordningen som er vist på fig. The stretching device shown in fig.

10 er konstruert slik at avstanden mellom skivene 501, 502, 503 og 504 og derved avstanden mellom beltene 509 kan reguleres når det gjelder avstanden eller sprikingen mellom beltene, ved hjelp av bardunstram-merne 516 og 517, som forbinder henholds-vis tverrstengene 518, 519. 522 og 523. Tverrstengene 518, 519, 520 og 521 er sving-bart festet i 520, 521, 524 og 525 for å tillate forstørrelse og innsnevring av deler i 10 is constructed so that the distance between the disks 501, 502, 503 and 504 and thereby the distance between the belts 509 can be regulated in terms of the distance or gap between the belts, by means of the bardun tensioners 516 and 517, which connect respectively the cross bars 518, 519, 522 and 523. Cross bars 518, 519, 520 and 521 are pivotally attached in 520, 521, 524 and 525 to allow enlargement and narrowing of parts in

strekkeanordningen etter ønske. Strekke-apparatet som er vist på fig. 10 er også utstyrt med løpehjulene 505, 506, 507 og 508. the stretching device as desired. The stretching apparatus shown in fig. 10 is also equipped with the impellers 505, 506, 507 and 508.

De forskjellige elementer som drives fra girboksen 445 kan drives med forskjellige hastigheter og på fig. 9 har man tenkt seg at remmene 509 vil drives hurtigere enn transportøren 426, og gir således en lengdestrekking av svampplatematerialet. Når således svampplatematerialet 410 mates gjennom strekkeanordningen på fig. 10, strekkes materialet både i lengde- og sideretningen som vist ved hjelp av den økede størrelse på firkantene i svampplatematerialet 410, ettersom den går igjennom strekkeanordningen 10. The various elements driven from the gearbox 445 can be driven at different speeds and in fig. 9, it has been thought that the belts 509 will be driven faster than the conveyor 426, thus providing a longitudinal stretching of the sponge plate material. Thus, when the sponge plate material 410 is fed through the stretching device in fig. 10, the material is stretched both lengthwise and laterally as shown by the increased size of the squares in the sponge sheet material 410 as it passes through the stretching device 10.

Når den forlater strekkeanordningen på fig. 10—12, dekkes skumplatematerialet 410 på begge sider av et lamineringsmate-riale 435 og 436, som tilføres svampplatematerialet 410 fra tilførselsruller 437 og 438, over styrerullene 427. 428, 429 og 430 til på forhåndsoppvarmningsvalsene 431 og 432. When it leaves the stretching device of fig. 10-12, the foam board material 410 is covered on both sides by a lamination material 435 and 436, which is supplied to the foam board material 410 from supply rollers 437 and 438, over the guide rollers 427, 428, 429 and 430 to the preheating rollers 431 and 432.

Sammenpresningen av svampplatematerialet 410 sammen med lamineringsmaterialene 435 og 436. ved hjelp av trykkvalsene 433 og 434, gir svampflaket 410 en redusert tykkelse i åpningen mellom valsene 433 og 434, og bringer lamineringsmaterialene 435 og 436 til å klebe seg på svampplatematerialet 410 i de områder hvor rjlatematerialet er belagt med klebemidlet 417. Valsene 433 og 434 er fortrinnsvis oppvarmede valser, som kan være laget av stål. aluminium eller lignende. Oppvarmningen av valsene 433 og 434 letter fastklebingen av lamineringsmaterialene The compression of the sponge sheet material 410 together with the lamination materials 435 and 436 by means of the pressure rollers 433 and 434 gives the sponge sheet 410 a reduced thickness in the opening between the rollers 433 and 434, and causes the lamination materials 435 and 436 to adhere to the sponge sheet material 410 in the areas where the rjlate material is coated with the adhesive 417. The rollers 433 and 434 are preferably heated rollers, which may be made of steel. aluminum or similar. The heating of the rollers 433 and 434 facilitates the sticking of the laminating materials

435 og 436 på det svampaktige platemateriale 410. 435 and 436 on the spongy plate material 410.

Klebematerialet 417 som er avsatt i spesielle områder på det svampaktige platemateriale 410, får veggene i svampplatematerialet 410 til å klebe seg til hverandre, og blir permanent deformert, hvilket er mere fullstendig forklart under henvisning til fig. 2. Når svampplatematerialet 410 og lamineringsmaterialene 435 og 436 mates gjennom valsene 433 og 434, vender områdene som er gitt kontur ikke tilbake til deres opprinnelige tykkelse etter at de har gått mellom valsene 433 og 434. Som et resultat av dette har begge overflater på det sammensatte flak 410, 435 og 436 fått kontur i et mønster som tilsvarer det som er påført av trykkevalsene 415 og 416. I tillegg kan det sammensatte materiale være rynket i områder hvor det ikke er tilstrekkelig skumvolum til å fylle ut lamineringsmaterialet 435 og 436 over skumplaten 410 som vist på fig. 13, som viser et sammensatt materiale 410, 435 og 436 i henhold til fremgangsmåten som er beskrevet med henvisning til figurene 9—12. The adhesive material 417 which is deposited in special areas on the spongy sheet material 410 causes the walls of the sponge sheet material 410 to stick to each other, and is permanently deformed, which is more fully explained with reference to fig. 2. When the sponge sheet material 410 and the lamination materials 435 and 436 are fed through the rollers 433 and 434, the contoured areas do not return to their original thickness after passing between the rollers 433 and 434. As a result, both surfaces of the composite sheets 410, 435 and 436 contoured in a pattern corresponding to that applied by the pressure rollers 415 and 416. In addition, the composite material may be wrinkled in areas where there is insufficient foam volume to fill in the lamination material 435 and 436 above the foam sheet 410 as shown in fig. 13, which shows a composite material 410, 435 and 436 according to the method described with reference to figures 9-12.

Etter at det sammensatte materiale 410, 435 og 436 er matet gjennom valsene 433 og 434 mates det mellom valsene 439 og 440. Valsene 439 og 440 holdes fortrinnsvis på en temperatur under romtemperatur. Valsene 439 og 440 kan være laget av stål, aluminium eller lignende. Avkjølin-gen av valsene 439 og 440 kan utføres ved hjelp av en hvilken som helst vanlig teknikk som er vel kjent i faget. Matingen av et sammensatt materiale 410, 435 og 436 mellom valsene 439 og 440 resulterer i en hurtig setting av klebematerialet i en maksimal dybde, og vil fremstille et sammensatt materiale med mere distinkte konturer. After the composite material 410, 435 and 436 has been fed through the rollers 433 and 434, it is fed between the rollers 439 and 440. The rollers 439 and 440 are preferably kept at a temperature below room temperature. The rollers 439 and 440 can be made of steel, aluminum or the like. The cooling of the rollers 439 and 440 can be carried out using any conventional technique well known in the art. The feeding of a composite material 410, 435 and 436 between the rollers 439 and 440 results in a rapid setting of the adhesive material at a maximum depth, and will produce a composite material with more distinct contours.

Det ferdige, sammensatte materiale kan mates til et transportørbelte 443 ved hjelp av en valse 450 (på fig. 9 er denne valse angitt ved 442) og materialet spoles så opp på en oppspolingsrull 444. The finished, composite material can be fed to a conveyor belt 443 by means of a roller 450 (in Fig. 9 this roller is indicated by 442) and the material is then wound up on a winding roller 444.

Flg. 13 viser et snitt gjennom det sammensatte materiale 410, 435 og 436, som er fremstilt i henhold til foreliggende fremgangsmåte ved hjelp av apparatet som er vist på fig. 9—12. Fig. 13 viser de distinkte konturer 601, hvor cellene i svampplatematerialet er blitt presset sammen og ikke har vendt tilbake til deres opprinnelige volum. I tillegg viser fig. 13 at beleggslami-natmaterialene 435 og 436 har klebet seg til svampplatematerialet 410 i disse sammenpressede områder 601, så det gir en distinkt konturvirkning. Fig. 13 viser også hvordan lamineringsmaterialene 435 og 436 kan rynkes over overflaten av svampplatematerialet 410, så det gir sammensatte materialer med konturer ytterligere ornamentale virkninger. Follow 13 shows a section through the composite material 410, 435 and 436, which is produced according to the present method by means of the apparatus shown in fig. 9—12. Fig. 13 shows the distinct contours 601 where the cells of the sponge sheet material have been compressed and have not returned to their original volume. In addition, fig. 13 that the coating laminate materials 435 and 436 have adhered to the sponge plate material 410 in these compressed areas 601, so it gives a distinct contour effect. Fig. 13 also shows how the lamination materials 435 and 436 can be wrinkled over the surface of the sponge sheet material 410, so that it gives composite materials with contours additional ornamental effects.

Selvfølgelig er denne løse rynkede virkning på fig. 13 valgfri og overskuddet av overtrekksstoffet kan kontrolleres slik at det blir akkurat nok til å gi plass for det tykke svampmateriale mellom de sammenpressede områdene 601, så det gir en stram vatteringsvirkning. Of course, this loosely puckered effect in fig. 13 optional and the excess of the covering fabric can be controlled so that it is just enough to give space for the thick sponge material between the compressed areas 601, so it gives a tight quilting effect.

Det kan gjøres mange variasjoner og modifikasjoner i fremgangsmåten som er vist på fig. 9—12, uten å avvike fra eller variere onpfinnelsens rekkevidde. Many variations and modifications can be made in the method shown in fig. 9-12, without deviating from or varying the scope of the invention.

Sidestrekkeanordningen som er vist på fis:. 10—12 kan tas bort fra apparatet vist på fig. 9. uten avvikelse fra onpfinnelsens rekkevidde. Når det svamnaktige platemateriale som anvendes til fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen sendes gjennom ovnen og så til varmvalsene uten at svampplatematerialet strekkes i sideretningen, kan fremdeles en rynket effekt over svampplatematerialets overflate oppnås på grunn av at svampplatematerialet strekkes i den retning som materialet mates inn i varmvalsene 433 og 434. The side stretching device shown in fig:. 10-12 can be removed from the apparatus shown in fig. 9. without departing from the scope of the invention. When the spongy plate material used for the method according to the invention is sent through the oven and then to the hot rollers without the sponge plate material being stretched in the lateral direction, a wrinkled effect on the surface of the sponge plate material can still be achieved due to the sponge plate material being stretched in the direction in which the material is fed into the hot rollers 433 and 434.

Nok en modifikasjon av fremgangsmåten som er illustrert på fig. 9 kan man oppnå ved å holde ovnstemperaturen tilstrekkelig lav, slik at når svampplatematerialet går gjennom ovnen, er klebemidlet fremdeles i en flytende tilstand. Følgelig, hvis man anvender et farget klebemiddel og laminatmaterialet legges over dette fargede klebemateriale som er avsatt på svampplatematerialet (og som fremdeles er i flytende tilstand), vil klebemiddelmaterialet trenge inn gjennom den nedre overflate på det laminerte materiale og frembringe en dekorativ virkning på den øvre overflate av lamineringsmaterialet. Som et resultat av dette er det mulig å skaffe en livlig dekorativ fargeeffekt når klebemiddelmaterialet trenger gjennom den undre overflate av lamineringsmaterialet. Derved er det mulig å fremstille et materiale som er mønsterpreget og piké-ringsaktig, og som har et dekorativt farge-mønster som helt eller delvis faller sammen med konturene. Another modification of the method illustrated in fig. 9 can be achieved by keeping the oven temperature sufficiently low, so that when the sponge board material passes through the oven, the adhesive is still in a liquid state. Accordingly, if a colored adhesive is used and the laminate material is placed over this colored adhesive material deposited on the sponge board material (and which is still in a liquid state), the adhesive material will penetrate through the lower surface of the laminated material and produce a decorative effect on the upper surface of the laminating material. As a result, it is possible to obtain a vivid decorative color effect when the adhesive material penetrates the lower surface of the laminating material. Thereby, it is possible to produce a material that is patterned and pique-like, and that has a decorative color pattern that completely or partially coincides with the contours.

Når man benytter den utførelse av oppfinnelsen som nettopp er beskrevet, og hvor klebemiddelmaterialet fremdeles er flytende, etter at skumplatematerialet går igjennom ovnen, er det å foretrekke at valsene 433 og 434 er belagt med en utløs-ningstype sammensetning såsom Teflon, si-liconforbindelser eller lignende, for å unn-gå at klebemidlet setter seg fast på valsene. When using the embodiment of the invention just described, and where the adhesive material is still liquid, after the foam board material passes through the oven, it is preferable that the rollers 433 and 434 are coated with a release type composition such as Teflon, silicone compounds or similar, to avoid the adhesive sticking to the rollers.

En annen modifikasjon som er påtenkt sr å strekke laminatmaterialet i forhold til svampplatematerialet istedenfor å strekke svampplatematerialet i forhold til laminatmaterialet for derved å få frem nok flere ornamentvariasj oner. Another modification that is contemplated is to stretch the laminate material in relation to the sponge plate material instead of stretching the sponge plate material in relation to the laminate material in order to thereby bring out enough more ornament variations.

Oppfinnelsens produkt er ikke bare an-vendbart som dekorativt materiale, men kan også anvendes som varme- og lydiso-latorer, f. eks. på flykabinoverflater, inn-vendig i personbiler, på romvegger, som eskeforing, som sengedeksler, for klær og andre anvendelser hvor både dekorasjon og isolering er ønsket. Når det gjelder å fore taket i biler letter oppfinnelsens flek-sibilitet og fjæreevne i høy grad installa-sjonen ved hjelp av ikke-fagfolk. Brann-motstandsdyktige eller andre belegg kan legges på de dekorative materialers andre overflate enten før eller etter trykking, preging og behandling, så sant denne på-føring ikke skader de endelige egenskaper man søker å få frem i sluttproduktet. The product of the invention is not only usable as a decorative material, but can also be used as heat and sound insulators, e.g. on aircraft cabin surfaces, inside passenger cars, on room walls, as box lining, as bed covers, for clothing and other applications where both decoration and insulation are desired. When it comes to making the roof in cars, the flexibility and resilience of the invention greatly facilitates the installation with the help of non-professionals. Fire-resistant or other coatings can be applied to the other surface of the decorative materials either before or after printing, embossing and treatment, as long as this application does not damage the final properties sought to be achieved in the final product.

Forskjellige trykkeforbindelser kan anvendes hvori farger, sverter, pigmenter, lakker og andre passende fargesammen-setninger kan gi den ønskede fargenyanse eller lød. Klebemidlet kan være gummisement, gummilatex, syntetisk gummisement, cellulosesement, varmefølsomme klebemidler, trykkfølsomme klebemidler og varme-herdende forbindelser. Spesielt fordelaktige resultater har man oppnådd ved å anvende epoksyharpikser med forskjellige katalysa-torer som er vel kjent i klebemiddelfaget. Various printing compounds can be used in which colours, inks, pigments, varnishes and other suitable color compositions can give the desired color shade or sound. The adhesive can be rubber cement, rubber latex, synthetic rubber cement, cellulose cement, heat-sensitive adhesives, pressure-sensitive adhesives and heat-setting compounds. Particularly advantageous results have been obtained by using epoxy resins with various catalysts which are well known in the adhesives industry.

Et hvilket som helst materiale kan anvendes som har klebeegenskaper og som kan sprøytes inn ved hjelp av trykkefrem-gangsmåten inn i svampmaterialets legeme. Klebemidlet kan påføres ved hjelp av en kontinuerlig prosess slik som det er beskrevet ovenfor, eller i spesielle tilfeller kan det utføres som en flat-plate-fremgangsmåte, såsom silketrykk etterfulgt av en flatplate eller trykklemmeprosess for å gi materialet den nødvendige endelige kontur. Any material can be used which has adhesive properties and which can be injected by means of the printing process into the body of the sponge material. The adhesive can be applied by a continuous process as described above, or in special cases it can be carried out as a flat-plate process, such as screen printing followed by a flat-plate or press-clamp process to give the material the required final contour.

Hvis ønsket kan fremgangsmåten være å først overtrykke hele eller en del av overflaten med klebemidlet, så trykke over dette med et oppløsningsmiddel (farget eller klart) for å utløse den sammenpressede del. If desired, the procedure can be to first overprint all or part of the surface with the adhesive, then press over this with a solvent (colored or clear) to release the compressed part.

Skjønt oppfinnelsen opplagt kan anvendes på en stor variasjon av materialer som angitt ovenfor, er følgende eksempler foretrukne utførelser, som har vært anvendt med hell. I hvert tilfelle er delene vektdeler, hvis det ikke på annen måte er sagt. Although the invention can obviously be applied to a large variety of materials as indicated above, the following examples are preferred embodiments, which have been used successfully. In each case, the parts are parts by weight, unless otherwise stated.

Eksempel 1. Example 1.

Klebemiddel-sammensetningen kan være som følger: Akrylnitrilgummi (butadien-akrylnitril- kopolymer) 10—40 pst. Vinylklorid-vinylacetatharpiks 45—15 pst. The adhesive composition can be as follows: Acrylonitrile rubber (butadiene-acrylonitrile- copolymer) 10-40 percent Vinyl chloride-vinyl acetate resin 45-15 percent.

(i alminnelighet anvendt i avtagende mengder med økende mengder akrylnitrilgummi). (generally used in decreasing amounts with increasing amounts of acrylonitrile rubber).

Toluol 20—60 pst. Metyleterketon 10—40 pst. Toluene 20-60 per cent Methyl ether ketone 10-40 per cent.

Nesten et hvilken som helst fargemid-deJ eller pigment kan anvendes til å gi klebemidlet den ønskede farge. Viskositeten kan variere fra 100 cp. til 500 cp. Avhengig av graveringens dybde, operasjonshastig-het og de ønskede tørketider. Mengdene av gummi og vinylharpiks kan variere, og begge kan sløyfes hvis ønsket. Oppløsnings-midlene kan også variere, avhengig av klebemidlets konsistens og de krav som stil-les. Almost any colorant or pigment can be used to give the adhesive the desired color. The viscosity can vary from 100 cp. to 500 cp. Depending on the depth of the engraving, speed of operation and the desired drying times. The amounts of rubber and vinyl resin can vary, and both can be looped if desired. The solvents can also vary, depending on the consistency of the adhesive and the demands made.

Eksempel 2. Example 2.

Polyesteroppløsning (Du Pont 46951) 20 pst. Polyester solution (Du Pont 46951) 20 per cent.

faste stoffer 25 deler solids 25 parts

Isocyanatoppløsning (Du Pont Isocyanate solution (Du Pont

RC-805) 60 pst. faste stoffer 7 deler De ovenfor nevnte harpikser blandes og tilsettes farge hvis ønsket, enten far-gemidler eller pigmenter. Viskositeten kan reguleres ved å tilsette enten dioksan, me-tyletylketon, eller tetrahydrofuran, slik at man får en god trykkeviskositet, nemlig 150 til 300 cp. RC-805) 60 percent solids 7 parts The above-mentioned resins are mixed and color is added if desired, either dyes or pigments. The viscosity can be regulated by adding either dioxane, methyl ethyl ketone or tetrahydrofuran, so that a good pressure viscosity is obtained, namely 150 to 300 cp.

Eksempel 3. Example 3.

Eksempel 4. Example 4.

Blandingene av vinylharpikser og akryl-harpikser kan anvendes med de riktige oppløsningsmidler i klebemiddelsammen-setningene. The mixtures of vinyl resins and acrylic resins can be used with the appropriate solvents in the adhesive compositions.

Eksempel 5. Example 5.

Lineær termoplastpolyesterharpiks (Goodyear Rubber Co. Vitel PE-207) opp-løses i et egnet oppløsningsmiddel såsom toluol i en tilstrekkelig mengde til å gi ca. Linear thermoplastic polyester resin (Goodyear Rubber Co. Vitel PE-207) is dissolved in a suitable solvent such as toluene in an amount sufficient to give approx.

20 pst. faste stoffer i oppløsningen. En valgfri tilleggsbestanddel for å gi høy temperatur og oppløsningsmiddelmotstandsevne er et isocyanat (f. eks. Du Pont RC-805). En 20 percent solids in the solution. An optional additional ingredient to provide high temperature and solvent resistance is an isocyanate (eg, Du Pont RC-805). One

ca. 10 pst. isocyanattilsetning gir en ønsket temperatur og oppløsningsmiddelmot-standsevne. Størrelsen på denne mot-standsevne varierer stort sett med mengden av isocyanat og på denne måte kan mengden av isocyanat varieres for å få frem et stort område for egenskapene. about. 10% isocyanate addition gives a desired temperature and solvent resistance. The size of this resistance varies largely with the amount of isocyanate and in this way the amount of isocyanate can be varied to bring out a large range for the properties.

Eksempel 6. Example 6.

Nok en klebemiddelsammensetning kan Another adhesive composition can

skaffes tilveie ved å erstatte Vitel PE-207 is provided by replacing Vitel PE-207

med Du Pont klebemidlet 46960 og bruke with Du Pont adhesive 46960 and use

som et isocyanat Du Pont RC-805 fra eksempel 5. as an isocyanate Du Pont RC-805 from Example 5.

Claims

1. Method for the production of

a laminated embossed plate material by forming indentations in selected areas on at least one main surface of a spongy compliant plate, and the indentations are maintained as such by making the selected areas and possibly other locally selected areas adhesive, and the locally adhesive areas are used for gluing a textile fabric or plastic sheet against the resilient sheet, characterized in that the resilient spongy sheet is stretched in at least one direction before the textile fabric or plastic sheet is applied, after which the resilient spongy sheet is allowed to return to its normal unstretched state after the textile fabric or plastic sheet is applied and has been glued to the adhesive areas of the yielding plate, so that a pique-like material is created.

2. Method according to claim 1, characterized in that the resilient spongy plate is stretched in two different directions, preferably at right angles to each other.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that a textile fabric or plastic sheet is used which is also stretchable.

4. Method according to claim 1 or 2, characterized in that a plastic sheet is used which has been made temporarily stretchable by heating.

5. Method according to claim 4, characterized in that the plastic sheet is made temporarily stretchable before it is pressed against the spongy yielding plate or when the yielding plate is allowed to return to its normal unstretched state.

6. Method according to one of the claims 1-5, characterized in that an essentially coincident pattern of embossing is formed on the two surfaces of the yielding plate.