NO150994B

NO150994B - PROCEDURE FOR AA FORMATS A PIPE PIECE WITH SQUARE SECTION CIRCUIT AS A COAT FOR A PACKAGING CONTAINER AND THE INSTALL FOR FORMING A PIPE Piece WITH CIRCULATED SECTION CIRCUIT FOR A RECTANGULAR SQUARE SLEEVED LENGTH AND CIRCUIT

Info

Publication number: NO150994B
Application number: NO790279A
Authority: NO
Inventors: Horst Reip; Wilhelm Bingemann; Gisbert Hoerdler; Wilhelm Seibert; Hans Joachim Heller; Hans Fleischer
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1978-01-30
Filing date: 1979-01-29
Publication date: 1984-10-15
Also published as: EP0003522A1; DK36179A; EP0003522B1; DE2963045D1; ATA64079A; AT365125B; NO150994C; NO790279L

Description

Oppfinnelsen vedrører en rørformet forpakning eller emballasje med minst en ombøyd åpningskant av termoplastisk, spesielt glassklar organisk plastfolie, hvis åpninger er lukkbare med en bunndel og en lokkdel. The invention relates to a tubular package or packaging with at least one bent opening edge of thermoplastic, especially glassy organic plastic foil, whose openings are closable with a bottom part and a lid part.

Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte til fremstilling av emballasjen, idet man innruller de oppvarmede åpningskanter av et sylinderformet legeme og en innretning til gjennomføring av fremgangsmåten. The invention further relates to a method for producing the packaging, by rolling in the heated opening edges of a cylindrical body and a device for carrying out the method.

Rørformede forpakninger og emballasjer som har ombøyde åpningskanter, og hvis åpninger er lukkbare med en bunn- og lokkdel, betegnes som kjent også som ombøyde rørstrekkpakninger og består av fleksibelt termoplastisk, spesielt klart gjennom-siktig organisk kunststoff-folie. Innrullingen av de oppvarmede åpningskanter er etter valg rettet utad eller innad, fortrinnsvis innad. Tubular packages and packaging which have bent opening edges, and whose openings are closable with a bottom and lid part, are also known as bent tubular stretch packs and consist of flexible thermoplastic, especially clear transparent organic plastic foil. The roll-in of the heated opening edges is optionally directed outwards or inwards, preferably inwards.

Ved de kjente fremgangsmåter formes i første rekke i et In the known methods, it is primarily formed in a

første fremgangsmåtetrinn et sylinderformet legeme med den ønskede omkrets. Dette trinn foregår f.eks. ved avtrekking av en kunststoff-folie av en tykkelse på 100-300 mikron first method step a cylindrical body with the desired circumference. This step takes place e.g. by pulling off a plastic foil of a thickness of 100-300 microns

fra en forrådsrulle og forming over en kalibreringsdor from a supply roll and forming over a calibration mandrel

eller ved dannelse av et sylinderformet legeme fra et firkantet folietilsnitt og etterfølgende forbinding av kant-området som overlapper seg ved sveising eller forsegling, spesielt ved klebing. I et annet fremgangsmåtetrinn innrulles de to oppvarmede åpningskanter av det sylinderformede legeme til ombøyninger som forbedrer det rørformede legemes formstabilitet. For fullstendiggjøring av pakningen lukkes hver åpning eksempelvis med et overgripende kappe-formet lokk, resp. bunn, eller en innlagt skive av kartong som holdes av ombøyningsrullen. or by forming a cylindrical body from a square foil section and subsequently connecting the overlapping edge area by welding or sealing, especially by gluing. In another process step, the two heated opening edges of the cylindrical body are rolled into bends which improve the shape stability of the tubular body. To complete the package, each opening is closed, for example, with an overall cover-shaped lid, resp. bottom, or an inlaid disc of cardboard held by the bending roll.

Denne kjente fremgangsmåte er bare egnet til fremstilling This known method is only suitable for production

av ombøyde rørtrekkpakninger med ovalt eller rundt tverrsnitt. Denne kjente romform kan imidlertid ikke lagres, of bent pipe pull gaskets with an oval or round cross-section. However, this known spatial form cannot be saved,

resp. transporteres rombesparende. Dessuten består den fare at det innpakkede produkt ved veggens krumning får et for-vrengt utseende. En ombøyd rørtrekkpakning med den romsparende i det vesentlige firkantede tverrsnittform lar seg imidlertid ikke fremstille med denne kjente fremgangsmåte. Ved vanlig ombøyning av et rørformet legeme med firkantet tverrsnitt forbøyes ved legemets plane flater og får bølget utseende. Dessuten er ombøyningene ikke gjennomførbare i hjørnene av åpningskantene med de vanlige metoder. respectively is transported in a space-saving manner. There is also the risk that the wrapped product will have a distorted appearance due to the curvature of the wall. However, a bent pipe pull gasket with the space-saving, essentially square cross-sectional shape cannot be produced with this known method. In normal bending of a tubular body with a square cross-section, the flat surfaces of the body are bent and given a wavy appearance. Moreover, the bends are not feasible in the corners of the opening edges with the usual methods.

Oppfinnelsens oppgave er derfor å tilveiebringe en rør-formet emballasje eller innpakning med minst en ombøyd åpningskant som ikke har disse ulemper. The task of the invention is therefore to provide a tube-shaped packaging or wrapping with at least one bent opening edge which does not have these disadvantages.

Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte og en innretning til fremstilling av disse rørformede emballasjer av fleks-ible termoplastiske, spesielt klargjennomsiktige organiske kunststoff-folier med ombøyde åpningskanter, som har et i det vesentlige firkantet tverrsnitt med avrundede hjørner uten at de plane overflater av emballasjen har inn- og utbulninger. Fremgangsmåten og innretningen skal videre muliggjøre en rasjonell fremstilling av emballasjen. The object of the invention is a method and a device for producing these tubular packagings of flexible thermoplastic, especially transparent organic plastic foils with bent opening edges, which have an essentially square cross-section with rounded corners without the flat surfaces of the packaging having - and bulges. The procedure and device must also enable a rational production of the packaging.

Oppgaven løses ved hjelp av en fremgangsmåte og en innretning med de i kravene 1 og 4 nevnte trekk. Underkravene 2 og 3 angir foretrukne utførelsesformer. The task is solved by means of a method and a device with the features mentioned in claims 1 and 4. Subclaims 2 and 3 indicate preferred embodiments.

Som foliemateriale er det egnet polyolefiner, cellulose-acetat eller polystyren, spesielt fordelaktig klar gjennom-siktig, mykningsmiddelfri polyvinylklorid. Folietykkelsen ligger i det vanlige området, fortrinnsvis er den imidlertid 100-150 mikron eller mindre. As foil material, polyolefins, cellulose acetate or polystyrene are suitable, particularly advantageously clear, transparent, plasticizer-free polyvinyl chloride. The foil thickness is in the usual range, but preferably it is 100-150 microns or less.

Emballasjen fremstilles således at i første rekke - som ved den innledningsvis omtalte fremstilling av de kjente ombøyde rørtrekkpakninger - formes av en flatbøyd kunst-stof f -f olie et rør, som langs de overlappende kantsoner utstyres med en lengdesømsammenklebing, -sammensveising eller -forsegling. Deretter formes det sylinderformede rør til et rør med i det vesentlige firkantet tverrsnitt og avrundede hjørner. Hertil lar man det på de ytre overflater av det sylinderformede legeme og loddrett til dets lengdeakse minst innvirke to loddrett til hverandre stående krefter. Kunststoff-folien er tilstrekkelig fleksibel og gir etter det opptredende inntrykk. Den firkantede tverrsnittsform omfatter også kvadratiske tverrsnitt. The packaging is produced in such a way that, in the first place - as in the production of the well-known bent pipe pull seals mentioned at the outset - a tube is formed from a flat-bent plastic foil, which along the overlapping edge zones is equipped with a longitudinal seam joining, welding or sealing. The cylindrical tube is then shaped into a tube with an essentially square cross-section and rounded corners. In addition, at least two mutually perpendicular forces are allowed to act on the outer surfaces of the cylindrical body and perpendicular to its longitudinal axis. The plastic foil is sufficiently flexible and gives the impression it appears. The square cross-sectional shape also includes square cross-sections.

Tverrsnittet og åpningskanter av det formede legeme viser The cross-section and opening edges of the shaped body show

i det minste to rettlinjede, parallelle kanter, idet emballasjens to bredsider har parallelt plane flater og de to smalsider bøyde flater. For fremstilling av den spesielt romsparende emballasje får det sylinderformede legeme hjelp ved hjelp av fra fire retninger innvirkende i rett vinkel til hverandre og loddrett til lengdeaksen av legemet stående krefter til hverandre parallelle plane bredsider og til hverandre parallelle plane smalsider, idet de avrundede hjørner spesielt har krumningsradier av en størrelse på mindre eller lik 12 mm. Tverrsnittet og åpningskanten av denne legemsform viser følgelig fire rettlinjede kanter, at least two rectilinear, parallel edges, the two wide sides of the packaging having parallel flat surfaces and the two narrow sides curved surfaces. For the production of the particularly space-saving packaging, the cylindrical body is helped by means of forces from four directions acting at right angles to each other and perpendicular to the longitudinal axis of the body standing parallel plane wide sides and parallel plane narrow sides, the rounded corners in particular having radii of curvature of a size less than or equal to 12 mm. The cross-section and opening edge of this body shape therefore show four rectilinear edges,

som strekker seg parvis parallelt resp. i rett vinkelt til hverandre. which extend in pairs parallel or at right angles to each other.

Den ved innvirkning av kreftene dannede legemsform oppvarmes i området for de bøyde legemsflater. Ved den nett-opp nevnte spesielt romsparende form med fire plane sider, oppvarmes de fire avrundede omkretskanter fortrinnsvis i deres ytre overflate. Etter avkjøling beholder det rør-formede legeme den foretatte forming. The body shape formed by the impact of the forces is heated in the area of the bent body surfaces. In the above-mentioned particularly space-saving shape with four flat sides, the four rounded peripheral edges are preferably heated in their outer surface. After cooling, the tubular body retains the formed shape.

Overraskende har det nå vist seg at ved avstøtning av de ytre og indre overflater i området for åpningskantene av det formede legeme under den nå følgende ombretningsprosess inntrer ingen misfarging av de plane flater. Også krumningsradien av de avrundede hjørner er konstant i for- Surprisingly, it has now been shown that by repelling the outer and inner surfaces in the area of the opening edges of the shaped body during the now following embroidering process, no discoloration of the flat surfaces occurs. Also the radius of curvature of the rounded corners is constant in the

løpet fra en åpningskant til den ovenfor liggende, dvs. også the course from an opening edge to the one lying above, i.e. also

i dette området av emballasjen er det ikke tilstede noen inn-eller utbulninger. in this area of the packaging there are no indentations or bulges.

Den egentlige ombretningsprosess, dvs. ombøyning og innrulling av de oppvarmede åpningskanter, er i og for seg kjent. Det som er vesentlig for oppfinnelsen ved dette fremgangsmåtetrinn er avstøtting av folien fra ytter- og innersiden i området for åpningskantene. Derved er det tilstrekkelig når det bare avstøttes område av de deler av åpningskantene som strekker seg rettlinjet. The actual bending process, i.e. bending and rolling of the heated opening edges, is known in and of itself. What is essential for the invention in this method step is the repulsion of the foil from the outer and inner side in the area of the opening edges. Thereby, it is sufficient when only the area of the parts of the opening edges that extend in a straight line is supported.

Fortrinnsvis foregår oppvarming av de bøyde legemsflater Preferably, the bent body surfaces are heated

ved formingen og oppvarmingen av åpningskantene ved ombrett-ing på den ene siden og avkjøling av disse partier på den annen side til samme tidspunkt, for å oppnå et hurtigst mulig fremgangsmåteforløp. Også oppvarmingstemperaturen velges av denne grunn høyest mulig, f.eks. ved en PVC-folie ca. 80°C eller høyere. Avkjølingen aksellereres fortrinnsvis ekstra forholdsregler som tilførsel av luft. in the shaping and heating of the opening edges by refolding on one side and cooling of these parts on the other side at the same time, in order to achieve the fastest possible process sequence. The heating temperature is also chosen for this reason as high as possible, e.g. by a PVC foil approx. 80°C or higher. The cooling is preferably accelerated by additional precautions such as the supply of air.

Bunnen og lokket i form av kapper eller skiver påføres på kjent måte på de ombøyde åpningskanter og forbindes f.eks. ved klebing, forsegling eller sveising. De er på vanlig måte tilpasset pakningens tverrsnittsform og består van-ligvis av samme materiale. The base and lid in the form of covers or discs are applied in a known manner to the bent opening edges and are connected, e.g. by gluing, sealing or welding. They are usually adapted to the cross-sectional shape of the packing and usually consist of the same material.

Innretningen ifølge oppfinnelsen består av minst to hverandre overforliggende, fortrinnsvis U-formede formlegemer, som med sine plane overflater hver gang kan beveges i retning til det ovenforliggende formlegeme. Disse formlegemer danner tilsammen et hulrom, hvori det befinner seg det ovenfor anførte sylinderformede legeme. Formlegemene beveges mot hverandre loddrett til legemets lengdeakse, The device according to the invention consists of at least two overlying, preferably U-shaped shaped bodies, which with their flat surfaces can be moved each time in the direction of the overlying shaped body. These shaped bodies together form a cavity, in which the above-mentioned cylindrical body is located. The mold bodies are moved towards each other perpendicular to the longitudinal axis of the body,

således at det sylinderformede legeme på grunn av folie-materialets ettergivenhet formes til et legeme med i det vesentlige firkantet tverrsnitt. De bøyde legemsflater so that the cylindrical body, due to the compliance of the foil material, is formed into a body with an essentially square cross-section. The bent body surfaces

oppvarmes ved hjelp av flateaktige varmeinnretninger. is heated using flat heating devices.

Overflaten av varmeinnretningene er for oppnåelse av en god kontakt med det formede legeme fortrinnsvis tilpasset det formede legemes overflate. Oppvarmingen foregår f.eks. ved tilførsel av olje, varmluft eller ved hjelp av elektrisk strøm. The surface of the heating devices is preferably adapted to the surface of the shaped body in order to achieve a good contact with the shaped body. The heating takes place e.g. by supplying oil, hot air or with the help of electric current.

Spesielt viser formlegemene på deres overflate som er vendt til det sylinderformede legeme, og som fortrinnsvis er plant, sugeinnretninger, som muliggjør frasuging av mellom det sylinderflate legemets overflate og de motliggende formlegemer tilstedeværende luft. Ved evakueringen fastholdes legemet som skal bearbeides i innretningen. Ved å hindre luftinneslutningen mellom formlegemene og det sylinderformede legeme unngås dessuten deformeringer av de formede legems-overflater og de ombøyde åpningskanter. In particular, the molded bodies show suction devices on their surface which faces the cylindrical body, and which is preferably flat, which enables the suction of air present between the surface of the cylindrical flat body and the opposite molded bodies. During the evacuation, the body to be processed is retained in the facility. By preventing the entrapment of air between the shaped bodies and the cylindrical body, deformations of the shaped body surfaces and the bent opening edges are also avoided.

I stedet for de nevnte to U-formede formlegemer kan det Instead of the aforementioned two U-shaped form bodies, it can

også være til stede fire i rett vinkel til hverandre an-ordnede formlegemer, som innvirker på det sylinderformede legeme fra fire i rett vinkel til hverandre stående retninger og loddrett på dets lengdeakse. also be present four shaped bodies arranged at right angles to each other, which act on the cylindrical body from four directions standing at right angles to each other and perpendicular to its longitudinal axis.

Det ved de nevnte formlegemer og oppvarmingsinnretningene dannede hulrom begrenses av de to til hverandre ovenforliggende frontsider ved hver gang en ombøyningsstasjon som eksempelvis er oppvarmet ved hjelp av olje, varmluft eller elektrisk strøm. Ombøyningsstasjonen viser på sin overflate en linjeformet fordypning som strekker seg på vanlig måte parallelt og identisk med omkretskanten som skal ombøyes. Denne fordypning viser også det vanlige omtrent halvsirkelformede tverrsnitt, dets bredde tilsvarer diameteren av ombøyningsrullen som skal frembringes. The cavity formed by the aforementioned mold bodies and the heating devices is limited by the two front sides located above each other at each time a bending station which is, for example, heated by means of oil, hot air or electric current. The bending station shows on its surface a line-shaped indentation which extends in the usual way parallel and identical to the peripheral edge to be bent. This recess also shows the usual approximately semi-circular cross-section, its width corresponding to the diameter of the deflection roll to be produced.

Trer den nevnte fordypning og ombøyningsstasjonen i kontakt med omkretskanten av det formede legemet, oppvarmes folie-materialet. Ved ytterligere tilnærming i fordypningen krummes foliekanten, ombøyes og innrulles. Ved siden av fordypningen av ombøyningsstasjonen er det anbragt holdeele-menter som er vesentlige for oppfinnelsen og som avstøtter overflatene av det formede legeme i nærheten av dets omkrets-kant som skal ombøyes. If the aforementioned indentation and bending station come into contact with the peripheral edge of the shaped body, the foil material is heated. When approaching the recess further, the foil edge is curved, bent over and rolled up. Next to the recess of the bending station, holding elements are placed which are essential to the invention and which support the surfaces of the shaped body near its circumferential edge to be bent.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ied hjelp av tegningene, hvor The invention shall be explained in more detail with the help of the drawings, where

fig. 1 viser en med fremgangsmåten og innretningen ifølge fig. 1 shows one with the method and the device according to

oppfinnelsen fremstilt emballasje i perspektivomriss, the packaging produced by the invention in perspective outline,

fig. 2 viser en utførelsesform av innretningen i snitt langs fig. 2 shows an embodiment of the device in longitudinal section

linjen E-F på fig. 5, the line E-F in fig. 5,

fig. 3 viser innretningen ifølge fig. 2 i snitt langs linjen fig. 3 shows the device according to fig. 2 in average along the line

D-D, D-D,

fig. 4 viser innretningen i snitt langs linjen G-H på fig. 3, fig. 4 shows the device in section along the line G-H in fig. 3,

fig. 5 viser innretningen i snitt langs linjen A-B på fig. 2. fig. 5 shows the device in section along the line A-B in fig. 2.

Referansetallene betegner på alle figurer identiske elementer. The reference numbers denote identical elements in all figures.

Den på fig. 1 i perspektivoppriss viste utførelsesform består av en i tverrsnitt firkantet pakning med avrundede hjørner 25 og parallelle, plane smalsider 26 og parallelle, plane bredsider 27. Pakningen viser en lengdesømsammenklebning 28 og en innadrettet ombøyning 29. Lokk og bunn er ikke inntegnet for bedre oversikt. Krumningsradien av de avrundede hjørner 25 er i det vesentlige konstant, dvs. i dette området av emballasjen er det ikke tilstede noen inn-eller utbulninger. The one in fig. 1, the embodiment shown in perspective elevation consists of a cross-sectional square gasket with rounded corners 25 and parallel, flat narrow sides 26 and parallel, flat wide sides 27. The gasket shows a longitudinal seam joining 28 and an inward bend 29. Lid and bottom are not drawn for a better overview. The radius of curvature of the rounded corners 25 is essentially constant, i.e. in this area of the packaging there are no indentations or bulges.

Ved gjennomføring av fremgangsmåten med den på fig. 2-5 viste innretning beveges de U-formede formlegemer 2, 3 When carrying out the method with the one in fig. 2-5, the U-shaped shaped bodies 2, 3 are moved

med formlegemene 14a/b/c og 15a/b/c fra hverandre ved hjelp av trykkluftsylinder 7, således at innretningens indre rom blir tilgjengelig. Et sylinderformet legeme with the molded bodies 14a/b/c and 15a/b/c apart by means of compressed air cylinder 7, so that the interior space of the device becomes accessible. A cylindrical body

føres etter bortskyvning av skyveren 8 ved hjelp av trykkluftsylinderen 9 i retning av pilen 24 i det indre rom. Elementet 10 beveges samtidig ved hjelp av trykkluftsylindrene 11 inn i det indre rom og bærer det sylinderformede legeme. Ved lukning av det indre rom ved bevegelse av formlegemene 2, 3 bortsuges ved hjelp av innretning 5 med kanal 6 luft, således at det sylindriske legeme fastholdes ved hjelp av innretning 5. is guided after pushing away the pusher 8 by means of the compressed air cylinder 9 in the direction of the arrow 24 in the inner space. The element 10 is simultaneously moved by means of the compressed air cylinders 11 into the inner space and carries the cylindrical body. When closing the inner space by movement of the shaped bodies 2, 3, air is sucked away by means of device 5 with channel 6, so that the cylindrical body is held in place by means of device 5.

Det som opplagring tjenende element 10 tilbakekjøres før lukking av det indre rom ved hjelp av trykkluftsylinder 11 The element 10 serving as storage is driven back before closing the inner space by means of compressed air cylinder 11

til utgangsstilling. Den over tilslutning 22 innpressede luft trykker det sylinderformede legeme mot formlegemene 2, 3. De bøyde flater av det opprinnelige sylinderformede legeme oppvarmes ved hjelp av varmeelementer 1 med gjennom-strømsboringer 4 for varmemiddel. Samtidig beveges de to ombøyningsstasjoner 17 ved hjelp av trykkluftsylinder 23 to starting position. The air pressed in over connection 22 presses the cylindrical body against the mold bodies 2, 3. The bent surfaces of the original cylindrical body are heated by means of heating elements 1 with through-flow bores 4 for heating agent. At the same time, the two bending stations 17 are moved by means of compressed air cylinder 23

i retning av de åpningskanter av legemet som skal ombøyes. Herved beveges de bevegelige indre bakkedeler 14a og 14b, in the direction of the opening edges of the body to be bent. This moves the movable inner ground parts 14a and 14b,

resp. 15a og 15b mot hverandre. Lengdehullet 21 tjener som bevegelsesrom for disse forskyvbare bakkedeler. De åpningskanter av legemet som skal ombøyes trykkes inn i de oppvarmede fordypninger 18 med halvsirkelformet tverrsnitt og innrulles. Herved avstøttes området av åpningskantene ved hjelp av holderelementer 20. Deretter fjernes de to ombøyningsstasjoner 17 fra den eventuelle åpningskant. respectively 15a and 15b against each other. The longitudinal hole 21 serves as a movement space for these displaceable ground parts. The opening edges of the body to be bent are pressed into the heated depressions 18 with a semicircular cross-section and rolled up. In this way, the area of the opening edges is supported by means of holder elements 20. The two bending stations 17 are then removed from the possible opening edge.

Ved denne bevegelse klapper holderelementene 20 i retning During this movement, the holder elements 20 flap in direction

av det ombøyde legeme uten å skade den ombøyde åpningskant, of the bent body without damaging the bent opening edge,

og tilbakehentes deretter ved hjelp av fjærer 19 i sine utgangsstillinger. Likeledes tilbakeskyves de bevegelige formlegemene 14a/b, 15a/b ved hjelp av fjærer 16 til deres foregående stilling. De U-formede formlegemer 2, 3 be- and is then recovered by means of springs 19 in their initial positions. Likewise, the movable mold bodies 14a/b, 15a/b are pushed back by means of springs 16 to their previous position. The U-shaped molded bodies 2, 3 be-

veges nå igjen fra hverandre og elementet 10 med skyveren 12 og trykkluftsylinderen 13 beveges til siden således at det formede og ombøyde legeme kan fjernes i retning av pilen 24. Legemet innføres fortrinnsvis i fritt fall i innretningen og fjernes på samme måte. are now weighed apart again and the element 10 with the pusher 12 and the compressed air cylinder 13 is moved to the side so that the shaped and bent body can be removed in the direction of the arrow 24. The body is preferably introduced in free fall into the device and removed in the same way.

Fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen muliggjør fremstilling av en rørformet emballasje med ombøyde omkretskanter og som har et i det vesentlige firkantet tverrsnitt. Den fremstilte emballasje viser fortrinnsvis plane overflater uten inn- eller utbulninger, videre avrundede hjørner med en krumningsradius av en størrelse på mindre eller lik 12 mm. Også disse krummede flater viser stor jevnhet. Den rør-formede emballasje lar seg lagre spesielt romsparende, idet det pr. lagrinsflate kan pakkes en relativt stor varemengde. The method and device according to the invention enable the production of a tubular packaging with bent peripheral edges and which has an essentially square cross-section. The manufactured packaging preferably shows flat surfaces without indentations or bulges, further rounded corners with a radius of curvature of a size less than or equal to 12 mm. These curved surfaces also show great smoothness. The tubular packaging can be stored in a particularly space-saving manner, as per storage space can pack a relatively large quantity of goods.

Claims

1. Method for producing a piece of pipe with a square cross-section as a jacket for a packaging container, where one starts from a pre-produced circular piece of cross-section made of thermoformable material, which by the impact of mechanical forces that act separately on opposite sides (26 , 27) of its surface and at right angles to the longitudinal axis of the pipe, is transformed into one with two parallel plane side walls and which is maintained in this form, exposed to the influence of heat and then cooled, characterized by starting from a piece of pipe made of plastic foil which includes a straight longitudinal axial overlap seam (28) and with the help of planar form elements that act on the outside of opposite wall parts of the piece of pipe and each separately in the direction of the pipe's longitudinal axis, is converted into a piece of pipe with four flat walls (26, 27), of which each time two opposite walls extend parallel and which have straight longitudinal rounded edges (25) which, with the exception of the flat side walls, are then exposed to heat and afterwards cooled.

2. Method according to claim 1, characterized in that, simultaneously with the heating of the straight rounded longitudinal edges (25), the opening edges of the rectangular cross-section pipe piece are heated and then rolled in and then cooled.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the straight rounded longitudinal edges (25) are formed with a bending radius equal to or less than 12 mm.

4. Device for shaping a piece of pipe with a circular cross-section into one with a rectangular cross-section and rounded longitudinal edges (25), and which comprises two U-shaped mold bodies (2, 3) which are movable away from and towards each other and whose free legs are directed at each other and if inner edges are rounded, characterized in that, for carrying out the method according to claim 1, the leg ends of the U-shaped shaped bodies (2, 3) in the device's closed state are located immediately above each other, the cooling and heating device (1, 4) being arranged within the area for the molded bodies' rounded inner edges.