NO150796B - Fremgangsmaate for fremstilling av komponenter av alkalimetalloksyd-beta-aluminiumoksyd - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av komponenter av alkalimetalloksyd-beta-aluminiumoksyd Download PDFInfo
- Publication number
- NO150796B NO150796B NO821726A NO821726A NO150796B NO 150796 B NO150796 B NO 150796B NO 821726 A NO821726 A NO 821726A NO 821726 A NO821726 A NO 821726A NO 150796 B NO150796 B NO 150796B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- compound
- stated
- sintering
- glass
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N borane Chemical class B UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000085 borane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 11
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- -1 boron halides Chemical class 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 2
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000873 Beta-alumina solid electrolyte Inorganic materials 0.000 abstract 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910004742 Na2 O Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ILAHWRKJUDSMFH-UHFFFAOYSA-N boron tribromide Chemical compound BrB(Br)Br ILAHWRKJUDSMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910015845 BBr3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- SLLGVCUQYRMELA-UHFFFAOYSA-N chlorosilicon Chemical compound Cl[Si] SLLGVCUQYRMELA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/113—Fine ceramics based on beta-aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
- H01M10/39—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
- H01M10/3909—Sodium-sulfur cells
- H01M10/3918—Sodium-sulfur cells characterised by the electrolyte
- H01M10/3927—Several layers of electrolyte or coatings containing electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av deler av alkalimetalloksyd-£-aluminiumoksyd, særlig for elektrokjemiske natrium/svovel-celler.
Det er kjent at sådanne materialer og særlig natriumoksyd-J> -aluminiumoksyd for nærværende i stor utstrekning anvendes som fast elektrolytt i natrium/svovel-celler.
Det- erindres kort om at en fremgangsmåte for fremstilling av sådanne deler, f.eks. rør, går ut på å utføre følgende prosesstrinn i rekkefølge: aluminiumoksydpulver og pulver av natriumkarbonat
blandes intimt til det oppnås et forut bestemt mengdeforhold Al203/Na20,
den intime blanding varmes opp i åpen digel,
den oppvarmede blanding tillates fri avkjøling,
det således frembragte pulver knuses,
delene tildannes til ønsket form,
de formede deler sintres.
Denne sintring finner sted i et sintringskammer som opp-varmes til en temperatur omkring 1600-1700°C, idet tem-peraturen bibeholdes fra 30 minutter til 4 timer.
I elektriske celler som benytter faste elektrolytter frem-stilt av alkalimetalloksyd-^»-aluminiumoksyd av vanlige sammensetninger, viser det seg imidlertid etter et visst antall ladninger og utladninger, at den teoretiske strøm-verdi ved gjenoppladning av cellen blir større enn den på-krevede strømverdi.
Dette innebærer Faradey-tap ved elektronledning i elektro-lytten og er et varsel om at vedkommende celle bør tas ut av drift.
Foreliggende oppfinnelse gjør det mulig å overvinne sådanne ulemper.
Oppfinnelsen gjelder således en fremgangsmåte for fremstilling av deler av alkalimetalloksyd-^ -aluminiumoksyd med utførelse av følgende prosesstrinn i rekkefølge: A) Pulver av aluminiumoksyd og pulver av natriumkarbonat blandes intimt til en blanding hvor mengdeforholdet Al202/Na20 ligger mellom 5 og 11,
B) denne intime blanding varmes opp i åpen digel,
C) den oppvarmede blanding tillates fri avkjøling,
D) det således frembragte pulver knuses,
E) delene tildannes i ønsket form,
F) de formede deler innføres i et sintringskammer,
og
G) komponentene sintres i kammeret,
idet fremgangsmåten har som særtrekk at sintringskammeret tilføres minst en forbindelse som spaltes under sintringen og på .minst en av delenes veggflater danner et tynt glass-sjikt som oppviser høy ionisk ledningsevne for natriumioner .
Oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet ved hjelp av noen utførelseseksempler.
Til å begynne med dannes en intim blanding av y> -aluminiumoksydpulver og natriumkarbonat i et sådant mengdeforhold mellom bestanddelene at det oppnås alkalimetalloksyd-£ - aluminiumoksyd med et forhold AlC>202/Na20 mellom 5
og 11.
I denne blanding kan det også med fordel inngå litiumkar-bonat og/eller magnesiumoksyd på kjent måte.
En sådan blanding anbringes i en åpen digel, således at den reaksjon som opptrer finner sted i uavgrenset atmos-fære.
Digelen anbringes i en varmeovn som bringes til en temperatur mellom 1150 og 1300°C, f.eks. 1200°C og holdes i dette temperaturområde i 1 til 5 timer.
Etter denne oppvarming tilltes blandingen fri avkjøling i digelen. Det natriumoksyd-£ -aluminiumoksyd som oppnås på denne måte knuses til et fint pulver.
Derpå utformes vedkommende deler til ønsket form, særlig som rør, og dette utføres f.eks. ved isostatisk sammen-trykning .
Derpå utføres en sintring av delene, hvilket i henhold til oppfinnelsen finner sted på følgende måte.
De ferdig formede deler anbringes i et sintringskammer som føres inn i en varmeovn.
Under denne sintring påføres i det minste på den side av delen som er tenkt å være i kontakt med natrium i en elek-trokjemisk celle av natrium/svoveltype, eller eventuelt på begge sider av delen, et tynt glassjikt hvis tykkelse er av størrelsesorden noen mikrometer, f.eks. mellom 1 og 20 ,um.
I henhold til forskjellige utførelsesvarianter av oppfinnelsen kan et sådant glass ha en molarformel 33 Na20, 67 B203, eller 27,5 Na20, 27,5 B203, 45 Si02,
eller også 12,5 NaO, 75 B203, 12,5 A1203, og det oppviser da en god ioneledningsevne for natriumioner.
Med det formål å påføre et sådant belegg, innføres i sintringskammeret en bæregass som inneholder bestanddelene av nevnte glass, sammen med oksygen.
Glassets alkaliske bestanddel, nemlig Na203 i de ovenfor angitte utførelseseksempler, avgis imidlertid vanlig-vis direkte fra de deler som sintres.
Det samme kan være tilfellet for A1203 når glasset om-fatter en sådan bestanddel. I dette tilfellet kan imidlertid også, f.eks. A1C13 innføres i sintringskammeret sammen med oksygen.
For å frembringe bestanddelen B203, kan det sammen med oksygen tilføres en boran slik som BH3, eller et bor-halogenid, slik som f.eks. BC13 eller BBr3.
For å oppnå bestanddelen Si02 kan det sammen med oksygen innføres silan slik som SiH^ eller en silisiumhalogenid slik som f.eks. SiCl. eller SiHCl...
4 3
Den forbindelse som tilføres kan være iblandet en inert gass, slik som argon eller helium.
For å påføre et belegg av f.eks. Na20. B203 innfør-
es i sintringskammeret under sintringsprosessen et bor-halogenid (BC13 eller BBr3) sammen med oksygen, idet vedkommende forbindelse kan være utspedd i en inert gass, slik som argon eller helium, og prosessen finner sted en forut bestemt tid og med en forut bestemt tilførsel av gass, som er fastlagt for å oppnå et belegg med gitt
tykkelse. Det bør bemerkes at i det tilfellet natrium inngår i glassets sammensetning, tilføres dette utelukk-ende fra det natriumoksyd-^ -aluminiumoksyd som utgjør vedkommende deler som skal fremstilles.
En utførelsesvariant går ut på at det på bunnen av sintringskammeret før dette innføres i ovnen anbringes et fast produkt som spaltes under sintringsprosessen og derved danner det tilsiktede glassjikt.
Således kan f.eks. en fastlagt mengde boraks anbringes i kammeret for å danne et glassbelegg Na^O. B2°3"
Det skal nå angis noen konkrete eksempler på hvorledes oppfinnelsens fremgangsmåte kan utføres i praksis.
EKSEMPEL 1
I et sintringskammer som inneholder et rør med total vegg-overflate på 660 cm 2ble det ved sintringstemperatur innført 330 cm BCl, utspedd i 8500 cm<3> oksygen med en total gasstilførsel på 8830 cm i løpet av 20 minutter. Det belegg som derved ble oppnådd oppviste en tykkelse på omtrent 2^um.
EKSEMPEL 2
I et sintringskammer som inneholdt samme rør som angitt ovenfor, ble det innført 0,5 g dehydratisert boraks.
Det belegg som ble oppnådd på denne måte oppviste en tykkelse på omtrent 10^,um.
Delene av fast elektrolytt i henhold til oppfinnelsen oppviste en levetid meget lenger enn levetiden for de natrium/svovel-celler hvor delene ble anvendt.
For å gi et begrep om den oppnådde forbedring kan det
angis at en natrium/svovel-celle som benytter en elektro-
lytt av natriumoksyd-£ -aluminiumoksyd av vanlig type,
viser seg å være utbrukt etter 7 dager med perioder av kraftige oppladnnger og utladninger.
I motsetnng til dette, oppviser celler med elektrolytter
dekket av et tynt glassbelegg i henhold til oppfinnelsen uforandrede driftsegenskaper etter 10 døgns drift av samme art som angitt ovenfor.
Oppfinnelsen kan med fordel utnyttes ved natrium/svovel-
celler for elektrisk trekkraft.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av deler av alkalimetalloksyd-^ -aluminiumoksyd med følgende prosesstrinn i rekkefølge: A) Pulver av aluminiumoksyd og pulver av natriumkarbonat blandes intimt til en blanding hvor mengdeforholdet Al2O3/Na20 ligger mellom 5 og 11, B) denne intime blanding varmes opp i åpen digel,C) den oppvarmede blanding tillates fri avkjøling, D) det således frembragte pulver knuses, E) delene tildannes til ønsket form, F) de formede deler innføres i et sintringskammer, og G) komponentene sintres. i kammeret,
karakterisert ved at sintringskammeret tilføres minst en forbindelse som spaltes under sintringen og på minst en av delenes veggflater danner et tynt glass-sjikt som oppviser høy ionisk ledningsevne for natriumioner.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte forbindelse føres inn i sintringskammeret i gassform sammen med oksygen under sintringsprosessen i løpet av en fastlagt tid og med mengdestrøm i samsvar med den sjikttykkelse som ønskes oppnådd.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det glassjikt som av-settes oppviser et valgt molærforhold med følgende mate-rialsammensetninger:
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at bestanddelen Na20 i glasset tilføres fra selve det anvendte alkalimetalloksyd-£ -aluminiumoksyd.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 3 eller 4, karakterisert ved at bestanddelen B203 i glasset oppnås ved at det sammen med oksygenet tilføres en forbindelse valgt blant boraner og borhalogenider.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 3-5, karakterisert ved at bestanddelen A1203 i glasset tilføres fra selve det foreliggende alkalimetalloksyd-^ -aluminiumoksyd i delene.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 3-5, karakterisert ved at bestanddelen A1203 i glasset tilføres fra det foreliggende alkalimetalloksyd-^) -aluminiumoksyd samt ved tilførsel av AlCl^ sammen med oksygenet.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 3-5, karakterisert ved at bestanddelen Si02 oppnås ved at det sammen med oksygenet tilføres en forbindelse valgt blant silaner og silisiumhalogenider.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, 7 og 8, karakterisert ved at den tilførte forbindelse utspedes i en inert gass.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte forbindelse anbringes i sintringskammeret forut for sintringsprosessen i fast form og forut fastlagt mengde i samsvar med den ønskedes tykkelse av glassjiktet.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 10, karakterisert ved at det for å frembringe nevnte forbindelse i det minste anvendes boraks.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-11, karakterisert ved at glassjiktet gis en tykkelse mellom 1 og 20^,um.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8110614A FR2506754A1 (fr) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Procede de preparation de pieces en alumine beta-alcaline notamment pour generateurs electrochimiques sodium-soufre |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO821726L NO821726L (no) | 1982-11-29 |
| NO150796B true NO150796B (no) | 1984-09-10 |
| NO150796C NO150796C (no) | 1984-12-27 |
Family
ID=9258961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO821726A NO150796C (no) | 1981-05-27 | 1982-05-25 | Fremgangsmaate for fremstilling av komponenter av alkalimetalloksyd-beta-aluminiumoksyd |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0066746B1 (no) |
| JP (1) | JPS57205974A (no) |
| AT (1) | ATE16003T1 (no) |
| CA (1) | CA1177113A (no) |
| DE (1) | DE3266773D1 (no) |
| DK (1) | DK238082A (no) |
| FR (1) | FR2506754A1 (no) |
| NO (1) | NO150796C (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5059497A (en) * | 1990-04-20 | 1991-10-22 | Hughes Aircraft Company | Composite ion-conductive electrolyte member |
| DE19621413A1 (de) * | 1996-05-28 | 1997-12-04 | Max Planck Gesellschaft | Flüssigkeitsphasensinterprozess für Aluminat-Keramiken |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1137080A (en) * | 1965-10-22 | 1968-12-18 | Ford Motor Co | Solid electrolytes |
| FR1491674A (fr) * | 1965-10-22 | 1967-08-11 | Ford France | Procédé électrochimique de production d'énergie électrique et accumulateur secondaire pour sa mise en oeuvre |
| US4021255A (en) * | 1972-01-31 | 1977-05-03 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Sintered beta-alumina article permeable to sodium and potassium ions and methods for producing same |
| FR2304587A1 (fr) * | 1975-03-20 | 1976-10-15 | Comp Generale Electricite | Procede de preparation de pieces en alumine beta alcaline |
| JPS5213319A (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Single lens reflex camera with date recording device |
| US4190500A (en) * | 1978-06-19 | 1980-02-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Sodium ion conducting sodium aluminum borate glasses |
| IT1147336B (it) * | 1979-04-23 | 1986-11-19 | Gen Electric | Oggetti composti di beta-allumina,di prevalenza beta"-allumina e metodo per produrre tali oggetti |
| EP0046357B1 (en) * | 1980-08-19 | 1984-05-09 | Chloride Silent Power Limited | Solid electrolyte material incorporating beta-alumina ceramic, its manufacture and sodium-sulphur cells and other energy conversion devices utilising such material |
-
1981
- 1981-05-27 FR FR8110614A patent/FR2506754A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-05-19 AT AT82104378T patent/ATE16003T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-19 EP EP82104378A patent/EP0066746B1/fr not_active Expired
- 1982-05-19 DE DE8282104378T patent/DE3266773D1/de not_active Expired
- 1982-05-25 NO NO821726A patent/NO150796C/no unknown
- 1982-05-26 DK DK238082A patent/DK238082A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-05-26 JP JP57089608A patent/JPS57205974A/ja active Pending
- 1982-05-26 CA CA000403756A patent/CA1177113A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2506754B1 (no) | 1983-09-30 |
| JPS57205974A (en) | 1982-12-17 |
| FR2506754A1 (fr) | 1982-12-03 |
| NO821726L (no) | 1982-11-29 |
| DK238082A (da) | 1982-11-28 |
| EP0066746B1 (fr) | 1985-10-09 |
| ATE16003T1 (de) | 1985-10-15 |
| DE3266773D1 (en) | 1985-11-14 |
| NO150796C (no) | 1984-12-27 |
| EP0066746A1 (fr) | 1982-12-15 |
| CA1177113A (fr) | 1984-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6828263B2 (en) | High temperature sealing material | |
| Baldwin et al. | Halide glasses | |
| US8563453B2 (en) | High zirconia fused cast refractory | |
| JPWO2013031508A1 (ja) | リチウムイオン伝導性ガラスセラミックスおよびその製造方法 | |
| US4184015A (en) | Amorphous cationic conductors | |
| US4190500A (en) | Sodium ion conducting sodium aluminum borate glasses | |
| US11691920B2 (en) | High alumina fused cast refractory and method of producing same | |
| Goel et al. | Sintering behavior of lanthanide-containing glass-ceramic sealants for solid oxide fuel cells | |
| US3615758A (en) | Devitrifiable glasses and to glass-ceramics | |
| NO150796B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av komponenter av alkalimetalloksyd-beta-aluminiumoksyd | |
| US3704146A (en) | Ceramic whiteware compositions comprising a borate flux | |
| HU224060B1 (hu) | Eljárás kovasavtartalmú, tűzálló massza előállítására | |
| US2030390A (en) | Glass | |
| Robinson et al. | Subsolidus Relations in the System SiO2—Al2O3—P2O5 | |
| US2937100A (en) | Glass compositions and glass-to-metal seals | |
| US1968854A (en) | Gaseous electric discharge device | |
| Manthina et al. | Silica‐free sealing glass for sodium‐beta alumina battery | |
| US4226629A (en) | Electrofusion method of producing boron aluminum oxide refractory | |
| WO1985001934A1 (fr) | Verre possedant une conductivite du type anionique obtenue a l'aide de fluor | |
| KR102009796B1 (ko) | 밀폐 유리 조성물 및 제품 | |
| Hordieiev et al. | Glass formation and properties of glasses in the system SrO–B2O3–SiO2–xAl2O3 (x= 0; 10 mol.%) | |
| Hu et al. | Short range order structrures of lithium oxy-thiosilicophosphate glasses | |
| US2030389A (en) | Sodium resistant glass | |
| Subasri | Low temperature synthesis of sodium aluminosilicate glass-NaAlSi3O8 | |
| CA1193621A (en) | Sodium ion conducting glasses and batteries embodying such glasses |