NO150109B - Plastbeholder med lokk. - Google Patents
Plastbeholder med lokk. Download PDFInfo
- Publication number
- NO150109B NO150109B NO811723A NO811723A NO150109B NO 150109 B NO150109 B NO 150109B NO 811723 A NO811723 A NO 811723A NO 811723 A NO811723 A NO 811723A NO 150109 B NO150109 B NO 150109B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- glass
- molten metal
- metal bath
- vessel
- cooling elements
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 26
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 12
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Description
Fremgangsmåte og anordning for kontinuerlig fremstilling av plateglass.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte
og en anordning for kontinuerlig fremstilling av plateglass ifølge det prinsipp som
består i å utbre på et smeltet metallbad
glass som kommer fra en smelteovn og å
behandle dette for å omdanne det til et
sammenhengende bånd av størknet glass.
Dette prinsipp som har vært foreslått
allerede fra begynnelsen av dette hundreår
ved å foreskrive anvendelse av tinn eller
bly eller en legering av tinn og kobber som
det smeltede metallbad, medfører forskjellige fordeler sammenlignet med metodene
for vertikal trekning av glass fra en smeltet glassmasse. En av disse fordeler består
i det faktum at det glassbånd som blir oppnådd ved hjelp av et smeltet metallbad er
absolutt plant. Videre oppviser plateglasset
ikke striper eller bølger og andre defekter
som f. eks. den såkalte hammereffekt
(«martelage») frembrakt av termisk hete-rogene luftstrømmer som under trekningen
virker på glassplaten og som det er vanske-lig å undertrykke fullstendig. Det glass som
blir oppnådd ved hjelp av et smeltet metallbad har overflater av høy kvalitet, med
en karakter eller glans kalt ildpolitur («poli
au feu»), og fabrikasjonshastigheten for
plateglass ved hjelp av et smeltet metallbad overstiger den som det er mulig å opp-nå ved vertikal trekning av glass.
Anvendelsen av et smeltet metallbad
krever allikevel visse forholdsregler. Det er
spesielt nødvendig å unngå at glasset under
sin størkning fester seg ved eller henger
fast i de langsgående vegger i det kar som
inneholder det smeltede metallbad. Av denne grunn, er det hittil alltid brukt et bad som er bredere enn glassbåndet, i det minste over en del av dettes lengde, men dette medfører mange ulemper. For det første er sidepartiene av badet udekket og utsatt for oksydasjon. For det annet er det nødvendig å anordne føringer for å holde det fremde-les myke glassbånd i en rettlinjet bane langs badets akse. De metalliske oksyder som lett dannes på overflaten av det smeltede metallbad som blir holdt ved en høy temperatur fester seg på overflaten av glasset og danner etter avkjøling uønskede defekter og, hvis de blir opptatt i glassmassen mens denne enda er flytende, modifiserer de sammensetningen og de fysikalske egen-skaper for glasset eller dettes utseende i til-felle de bare blir delvis oppløst i massen. Det er derfor nødvendig å bruke et middel for å unngå oksydasjon av det smeltede metallbad. Det mest anerkjente middel består i å innføre nøytrale gasser eller redu-serende gasser i det rom som ligger over det smeltede metallbad. Det er åpenbart at denne forholdsregel er av en slik art at den kompliserer hele driftsmåten og nødvendig-gjør en meget omhyggelig forutgående støvutskillelse fra de anvendte gasser.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse unngår alle disse ulemper og komplikasjoner. I dette øyemed blir tilnærmet hele overflaten av det smeltede metallbad dekket av glass. I det minste langs en del av glassets bevegelsesbane på det smeltede metall bilr glassbåndets kanter avkjølt for å unngå at glasset fester seg ved eller henger fast på de langsgående vegger i det kar som inneholder det smeltede metallbad. Et viktig trekk er at giassbåndet blir ført mellom langsgående kjøleelementer som er anbrakt i flukt med de langsgående vegger i karet.
Anordningen for utførelse av denne fremgangsmåte omfatter i glassets størk-ningssone kjøleelementer som er anbrakt side om side og er innrettet til å gjennom-strømmes av et kjølefluidum og er anbrakt på høyde med giassbåndet i flukt med de langsgående vegger i det kar som inneholder det smeltede metallbad. Disse kjøleele-menter er med fordel utformet som metalliske kasser, fortrinnsvis med et rektangu-lært tverrsnitt. Overflaten av disse kasser som kommer i berøring med glasset er plas-sert i flukt med den langsgående vegg i karet, stikker ned i det smeltede metallbad og er ført opp forbi den øvre overflate av giassbåndet.
Kjøleelementene forhindrer at glasset henger fast i karets vegger, da glasset øyeblikkelig størkner langs kantene av båndet. Elementene fører dette under dets frem-føring over det metalliske smeltebad og hindrer enhver berøring med det kjeramiske materiale i karet. Overflaten av det smeltede metall er dekket av giassbåndet over hele badets utstrekning og er således beskyttet mot oksyderende virkning av den atmosfære som befinner seg under ovns-hvelvet.
Ifølge en første utførelsesform for oppfinnelsen er de side om side plasserte kjø-leelementer opptatt i en kanal eller hori-sontal nisje som er anordnet i glassets størkningssone i de langsgående vegger i karet av ildfast kjeramisk materiale. I en annen utførelsesform er disse elementer anbrakt på de langsgående vegger i karet, hvilke vegger i glassets størkningssone er inntrykket i forhold til veggene i den foregående sone, hvilket inntrykk tilnærmet tilsvarer dybden av kjøleelementene.
Det smeltede metallbad er videre i glassets størkningssone forsynt med varmeelementer og kjøleelementer som er innrettet til å påvirke det smeltede metallbad, og eventuelt varme- og kjøleelementer anbrakt i det lukkede rom over giassbåndet, idet virkningen av disse varme- og kjøle-elementer blir kombinert på en slik måte at det tilsikres en gradvis nedkjøling av giassbåndet.
Anordningen omfatter fortrinnsvis en tverrgående skillevegg som skiller glassets størkningssone fra den foregående sone i det lukkede rom over giassbåndet. Videre omfatter den fortrinnsvis en tverrgående barriere som er ført opp fra bunnen av karet til en høyde som er litt under overflaten av det smeltede metallbad og er bestemt til å atskille glassets størkningssone fra den foregående sone i det smeltede metallbad.
Tegningene viser som eksempel to ut-førelsesformer for oppfinnelsen.
Fig. 1 er et vertikalsnitt langs lengde-aksen for en anordning for behandling av
glass på et smeltet metallbad, vist på skje-matisk måte. Fig. 2 viser to halvdeler av et horison-talsnitt etter linjen II—II på fig. 1, og viser to forskjellige utførelsesformer; Fig. 3 og 4 er tverrsnitt etter linjene III
—III og IV—IV på fig. 2.
Anordningen omfatter et kar bescåen-de av bunnen 1 og langsgående vegger 2 og 3, dekket av et hvelv 4 og inneholdende et smeltet metallbad 5, bestående f. eks. av tinn eller en tinnlegering, som f. eks. tinn-kobber eller tinn-bly. Karet er oppdelt i to soner 6 og 7 som er atskilt ved hjelp av en skillevegg 8 og en barriere 9 som er ført opp fra bunnen 1 og har en høyde som er litt lavere enn overflaten av badet 5. Sonen 6 er over en terskel 10 forbundet med utløpet av en glassovn 11, og sonen 7 fører over et skråplan 12 av et materiale som ikke lager merker i glasset, til utglødningsovnen som på figurene bare er antydet med rullene 13 som der understøtter glasset.
Sonen 7 som er størkningssonen for giassbåndet 14 som blir fremført flytende på det smeltede metallbad 5, er forsynt med kjølekasser 15 som er anbrakt side om side og er innrettet til å bli gjennomstrømmet av et kjølefluidum som kommer inn gjennom ledninger 16 og løper ut gjennom ledninger 17. Kassene 15 er av metall og er anbrakt i flukt med veggene 2 og 3.
I den utførelsesform som er vist på den øvre del av fig. 2 og på fig. 3, er kassene opptatt i kanaler eller nisjer 18 (fig. 3) som i dette øyemed er anordnet i veggen 2, mens i den utførelsesform som er vist på den ne-dre del av fig. 2 og på fig. 4 er kassene anbrakt på veggen 3' som er innrykket i forhold til veggen 3 i sonen 6. Dette innrykk tilsvarer i det vesentligste dybden av kassene 15 på en slik måte at i begge de viste utførelsesformer er metallbadet i de to soner 6 og 7 langs overflatenivået begrenset av rette linjer som er innbyrdes parallelle.
Størkningssonen 7 er forsynt med van-lige midler til oppvarmning og avkjøling anbrakt f. eks. i bunnen som kjølekasser 19, eller i det smeltede metallbad som mot-standselementer 20 (fig. 1), eller i det rom som er avgrenset av hvelvet 4 i form av
varmeelementer 21 eller kjøleelementer 22.
Det glass som kommer fra ovnen 11
flyter over terskelen 10 i et tynt flytende
bånd som fortrinnsvis allerede har den
fremtidige bredde av giassbåndet eller som
har oppnådd denne bredde før det ankom-mer til smeltebadet 5 i sonen 6. Her blir
glasset underkastet den foreskrevne behandling, det være seg en termisk behandling eller annen, og på vei mot sonen 7 kan
det også bli utsatt for den første nedkjøl-ing. I sonen 7 blir det så underkastet en
gradvis nedkjøling ved en passende kombi-nasjon av virkningen av kjøleelementene
19 og 22 samt av varmeelementene 20 og 21
på en slik måte at det blir ført til skråpla-net 12 mens det ennå hovedsakelig er i
plastisk form, men med overflate som er
tilstrekkelig festnet eller størknet til ikke å
bli påført merker av materialet i skråpla-net.
Kantene av båndet passerer over det
metalliske smeltebad i berøring med det
ildfaste kjeramiske materiale i veggene 2 og
3. Denne berøring bremser ikke den riktige
fremføring av båndet så lenge glasset ennå
har en redusert viskositet, mens det befinner seg i sonen 6. Men når viskositeten øker
er det fare for at glasset kan henge fast
eller feste seg i veggene. Takket være den
raske nedkjøling av kantene av båndet ved
hjelp av kjølekassene 15 i sonen 7, antar
kanteen av båndet nesten øyeblikkelig en
meget lav temperatur, ved hvilken glasset
ikke lenger har noen tendens til fastkleb-ning eller adhesjon, og båndet passerer
langs kassene uten nevneverdig motstand
på grunn av friksjon. Dette gjør det mulig
å holde hele overflaten av det smeltede metallbad dekket av giassbåndet og å beskytte
denne overflate mot oksydasjon.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for kontinuerlig
fremstilling av plateglass ved å spre glass som kommer fra en smelteovn ut over et smeltet metallbad, på hvilket det dannede glassbånd blir fremført, karakterisertv e d at glasset (14) dekker hele overflaten
av det smeltede metallbad (5), og at kantene av giassbåndet (14) blir nedkjølt i det minste langs en del av glassets passasje over det smeltede metall for å forhindre at glasset henger ved eller kleber til de langsgående vegger (2, 3) i det kar som inneholder det smeltede metallbad (5).
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at giassbåndet (14) blir ført mellom langsgående kjøle-elementer (15) som er anbragt i flukt med de langsgående vegger (2, 3) i karet.
3. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at det i glassets (14) størkningssone er anordnet kjøleelementer (15) side om side som er innrettet til å gjennomstrømmes av et kjølefluidum og som er anbragt på høyde med giassbåndet (14) i flukt med de langsgående vegger (2, 3) i karet som inneholder det smeltede metallbad (5).
4. Anordning ifølge påstand 3, karakterisert ved at de side om side an-bragte kjøleelementer (15) består av me-tallkasser hvis fremside som kommer i be-røring med glasset, er plasert i flukt med den langsgående vegg (2, 3) i karet og stikker ned i det smeltede metallbad (5) samt er ført over den øvre flate av giassbåndet (14).
5. Anordning ifølge påstand 4, karakterisert ved at de side om side an-bragte kjøleelementer (15) er opptatt i en kanal (18) som er anordnet horisontalt i glassets størkningssone i de langsgående vegger (2, 3) i karet av ildfast keramisk materiale.
6. Anordning ifølge påstand 4, karakterisert ved at de side om side an-bragte kjøleelementer (15) er festet på de langsgående vegger (3') i karet av ildfast keramisk materiale som, i glassets størk-ningssone, er innrykket i forhold til veggene (2, 3) i den foregående sone, hvilket innrykk tilnærmet tilsvarer dybden av kjø-leelementene.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO811723A NO150109C (no) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Plastbeholder med lokk |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO811723A NO150109C (no) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Plastbeholder med lokk |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811723L NO811723L (no) | 1982-11-22 |
NO150109B true NO150109B (no) | 1984-05-14 |
NO150109C NO150109C (no) | 1984-08-22 |
Family
ID=19886082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO811723A NO150109C (no) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Plastbeholder med lokk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO150109C (no) |
-
1981
- 1981-05-20 NO NO811723A patent/NO150109C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO150109C (no) | 1984-08-22 |
NO811723L (no) | 1982-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3843346A (en) | Manufacture of sheet glass by continuous float process | |
NO150196B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av asbestfritt fiberarmert materiale | |
NO126570B (no) | ||
US3351451A (en) | Apparatus for forming glass ribbon on molten metal with gas seal means | |
US2914419A (en) | Method and apparatus for continuously coating a metal strand-like article with molten metal | |
US4081260A (en) | Process for making sheet glass on a fluid support | |
US3332763A (en) | Process for manufacture of glass | |
US4715428A (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiant cooling | |
US3615315A (en) | Method and apparatus having sealing means and gaseous takeoff for float glass | |
US3233995A (en) | Process and apparatus for producion of continuous fire-polished glass sheet | |
NO150109B (no) | Plastbeholder med lokk. | |
US3512950A (en) | Apparatus for making flat glass sheets | |
US2192303A (en) | Apparatus for treating plated strip metal | |
US4197106A (en) | Method and apparatus for asymmetric cooling in a glass sheet forming chamber | |
US3795500A (en) | Extraction of gases from the molten bath of a float glass operation | |
US4678719A (en) | Method and apparatus for continuous casting of crystalline strip | |
US3316077A (en) | Process and arrangement for the continuous manufacture of sheet glass on a molten metal bath | |
US3352657A (en) | Method of attenuating a ribbon of glass on a molten metal bath | |
US4395272A (en) | Pressure sizing of float glass | |
US2900764A (en) | Manufacture of glass | |
US3679389A (en) | Method and apparatus for the manufacture of flat glass | |
GB1010912A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of flat glass | |
US4091156A (en) | Manufactured glass by contiguous float process | |
US3528795A (en) | Molten metal containing edge locators for float glass ribbons | |
US3468653A (en) | Lateral confinement and flow-halting apparatus for manufacture of flat glass |