NO149973B

NO149973B - PROCEDURE AND DEVICE FOR FINDING AND REFINING FIBER CONTENT MATERIAL

Info

Publication number: NO149973B
Application number: NO77771901A
Authority: NO
Inventors: Joseph C Shouvlin; Raymond A Leask
Original assignee: Bauer Bros Co
Priority date: 1968-01-11
Filing date: 1977-05-31
Publication date: 1984-04-16
Also published as: FI63072B; DE1901183B2; NO140604B; FR1594993A; FI63072C; SE367222B; BR6905508D0; JPS5427441B1; SE405614B; FI52124C; FI753187A; NO771901L; FI52124B; DE1901183A1; JPS5129201B1; AT316300B; NO149973C; NO140604C

Abstract

Fremgangsmåte og anordning for findeling og raffinering av fiberholdig råmateriale.Method and device for comminution and refining of fibrous raw material.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anord- The present invention relates to a method and a device

ning for findeling og raffinering av rått, fiberholdig material, slik som trevirke, idet materialet føres inn i et forbehandlingskammer for å behandles med damp og væske, for deretter å findeJLes mellom mot hverandre vendende defibreringsskiver, hvoretter det dannede produkt viderebehandles med væske. ning for the comminution and refining of raw, fibrous material, such as wood, as the material is fed into a pre-treatment chamber to be treated with steam and liquid, to then be fined between opposing defibrating discs, after which the formed product is further treated with liquid.

Masseraffinering er et teknisk område som er høyt utviklet Mass refining is a highly developed technical area

og er gjenstand for stadig forskning. Et hovedmål for forsk-ningen er midler og metoder for å oppnå den største mengden masse og den beste kvalitet for massefibre fra en gitt mengde fibermaterial til de laveste kostnader. Dette formål får stør-rø betydning ettersom tilførselen av naturlige råvarer minsker, særlig trærne i skogen. Når råvaretilførselen minskes stiger råvareprisene. Et problem som henger sammen med dette er de stadige økningene i arbeidskostnader for å frembringe og be-handle råmaterialet. I tillegg til disse grunnleggende prob-lemer kommet det faktum at mengden av de anordninger sem råmaterialet må passere ved konvensjonell raffinering er meget stor og kostbar. Det er da sett helt bort fra det faktum at konvensjonelle raffineringsinstallasjoner opptar stor og verdifull plass. Den store mengden av utstyr som vanligvis kreves for å oppnå et effektivt raffineringssystem bestemmer dessuten den tid som kreves for å oppnå en gitt mengde masse-produkt. Alt dette påvirker avkastningen og kostnadene. and is the subject of constant research. A main aim of the research is means and methods to obtain the largest amount of pulp and the best quality for pulp fibers from a given quantity of fiber material at the lowest costs. This purpose takes on increasing importance as the supply of natural raw materials decreases, especially the trees in the forest. When the supply of raw materials is reduced, raw material prices rise. A problem linked to this is the constant increase in labor costs for producing and processing the raw material. In addition to these basic problems, there is the fact that the number of devices that the raw material must pass through in conventional refining is very large and expensive. It is then completely disregarded the fact that conventional refining installations take up large and valuable space. Furthermore, the large amount of equipment usually required to achieve an efficient refining system determines the time required to achieve a given amount of pulp product. All this affects the return and costs.

Fra US-PS 2164040 er det kjent å forbehandle fiberholdig material med en væske, under opprettholdelse av samme trykk og temperatur i en koker, en raffinør og et etterbehandlings-kammer. Etter oppdeling presses materialet sammen til en kake, som behandles med lut, syre eller saltoppløsning. Materialet befinner seg i væsken helt til det etter raffinering føres til en presse for utpressing av væsken. From US-PS 2164040 it is known to pre-treat fibrous material with a liquid, while maintaining the same pressure and temperature in a boiler, a refiner and a finishing chamber. After division, the material is pressed together into a cake, which is treated with lye, acid or salt solution. The material remains in the liquid until after refining it is taken to a press for squeezing out the liquid.

Videre er det, f.eks. fra norsk patentskrift nr. 62134, kjent Furthermore, there is, e.g. from Norwegian patent document no. 62134, known

å forvarme fiberholdig material, og etterfølgende defibrering under opprettholdelse av trykk og temperatur, og fra Svensk Papperstidning, årg. 56, 1953, side 550-558, er det kjent å utføre kjemisk forbehandling i forbindelse med defibrering. to preheat fibrous material, and subsequent defibration while maintaining pressure and temperature, and from Svensk Papperstidning, vol. 56, 1953, pages 550-558, it is known to carry out chemical pretreatment in connection with defibration.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en fremgangsmåte som gir en forbedring med hensyn til å oppnå et produkt av høy kvalitet og med høyt fiberutbytte, samtidig med at omkostningene og behandlingstiden reduseres i forhold til ved kjente fremgangsmåter. Dessuten er det et formål å komme frem til et apparat som er velegnet for gjennomføring av fremgangsmåten. The purpose of the present invention is to come up with a method which provides an improvement with regard to obtaining a product of high quality and with a high fiber yield, while at the same time reducing the costs and processing time compared to known methods. Furthermore, it is an aim to arrive at an apparatus which is suitable for carrying out the method.

I henhold til oppfinnelsen oppnås dette med henholdsvis en fremgangsmåte og et apparat som er angitt i de etterfølgende patentkrav 1 og 7. According to the invention, this is achieved with a method and an apparatus, respectively, which are stated in the following patent claims 1 and 7.

Fremgangsmåten og anordningen i henhold til oppfinnelsen skal The method and device according to the invention shall

i det følgende beskrives i detalj under henvisning til den vedføyde tegning. in what follows is described in detail with reference to the attached drawing.

I begge figurer er like deler betegnet med like henvisnings-tall. In both figures, like parts are denoted by like reference numbers.

Fig. 1 viser en første utførelsesform av et apparat i henhold til oppfinnelsen. Fig. 1 shows a first embodiment of an apparatus according to the invention.

En dobbelskiverraffinør lo omfatter et hus som avgrenser et kammer som har et midtparti bestående av vegger 11 og 12 som ligger i plan generelt parallelle med de mellomliggende defibreringsskiver. Veggene 11 og 12 er forbundet med hverandre ved midtpartideler 13 av en form som gjør det mulig å anbringe dem i avstand fra og i generelt konsentrisk forhold til de motsatte sider av skivene. Raffinørhuset fullstendiggjøres ved topp- og bunnpartier 14 som er festet til midtpartidelene 13 og veggene 11 og 12. A double disc refiner lo comprises a housing which delimits a chamber which has a central portion consisting of walls 11 and 12 lying in a plane generally parallel to the intermediate defibration discs. The walls 11 and 12 are connected to each other by middle portions 13 of a shape which makes it possible to place them at a distance from and in generally concentric relation to the opposite sides of the discs. The refinery housing is completed by the top and bottom parts 14 which are attached to the middle part parts 13 and the walls 11 and 12.

"M & D"-kokeren har et skråttstilt, rørformet hus, med en langsgående," midtre skillevegg som avgrenser rom som skov- The "M & D" cooker has a slanted, tubular housing, with a "longitudinal" central partition delimiting spaces such as

ler beveges i ved hjelp av et endeløst kjede. Det fiberholdige materialet tilføres kokeren 22 ved dens øvre ende, gjennom et innløp på den ene siden av skilleveggen. Materialet faller ned i en kokevæske, med overflate 23. Skovlene driver materialet nedover, rundt den nedre ende av skilleveggen, og deretter oppover i rommet under skilleveggen. clay is moved in by means of an endless chain. The fibrous material is supplied to the boiler 22 at its upper end, through an inlet on one side of the partition wall. The material falls into a boiling liquid, with surface 23. The vanes propel the material downwards, around the lower end of the partition, and then upwards into the space below the partition.

Det sentrale element i anordningen er raffinøren 10. Innløpet til raffinøren er i dette tilfelle tilknyttet utløpet fra "M & D"-kokeren 22 mens utløpet er knyttet til innløpet av et vertikalt vaskerør 30. Den nedre ende av dette er forsynt med et tømmeutløp over hvilket en trykkavtetning opprettholdes ved hjelp av en tømmeventil 31. Innløpet til kokeren 22 er forsynt med en lignende ventil (ikke vist). The central element of the device is the refiner 10. In this case, the inlet of the refiner is connected to the outlet from the "M & D" boiler 22, while the outlet is connected to the inlet of a vertical washing pipe 30. The lower end of this is provided with a discharge outlet above which a pressure seal is maintained by means of a discharge valve 31. The inlet to the boiler 22 is provided with a similar valve (not shown).

Under drift kan bunnen i den skråstilte koker inneholde koke-lut, f.eks. kraftlut. Damp innføres på toppen av kokeren gjennom mellomstykket 3 3 fra en passende damkilde. På denne måten etableres temperatur- og trykkforholdene i det foreliggende system. Treflis innføres gjennom kokerens innløp i rå naturlig tilstand uten medfølgende væske og beveges gjennom luften for impregnering og kjemisk kondisjonering før den føres til raffi-nøren 10. Det anvendte trykk kan i dette tilfelle ligge mellom 0,7 og 10 kp/cm 2, avhengig av råmaterialets art og det forønsk-ede sluttprodukt, men fortrinnsvis mellom 5 og 10 kp/cm 2. Temperaturområdet er begrenset til mellom 140 og 200°C. During operation, the bottom of the inclined boiler may contain caustic soda, e.g. power liquor. Steam is introduced at the top of the boiler through the intermediate piece 3 3 from a suitable dam source. In this way, the temperature and pressure conditions in the present system are established. Wood chips are introduced through the inlet of the boiler in their raw natural state without accompanying liquid and are moved through the air for impregnation and chemical conditioning before being taken to the refiner 10. The pressure used in this case can be between 0.7 and 10 kp/cm 2 , depending of the nature of the raw material and the desired end product, but preferably between 5 and 10 kp/cm 2. The temperature range is limited to between 140 and 200°C.

Det vil sees at under disse betingelser kondisjoneres og impregneres flisen og leveres til raffinøren 10 i kokt tilstand. Selv om flisen impregneres vil den etterlate seg væsken fra badet. Ligninet mykgjøres under kokeprosessen. Defibreringsskivene vil skille flisen i de langsgående plan mellom fibrene, og produktet som strømmer ut fra raffinøren vil være lange fibre, i dette tilfelle på forhånd kondisjonert.med kjemikalier. Fibrene faller fra raffinøren 10 ned i vaskerøret 30 for hurtig sirkulering og fullførelse av prosessen. It will be seen that under these conditions the chip is conditioned and impregnated and delivered to the refiner 10 in a cooked state. Even if the tile is impregnated, it will leave behind the liquid from the bathroom. The lignin is softened during the cooking process. The defibrating discs will separate the chips in the longitudinal planes between the fibers, and the product flowing out of the refiner will be long fibers, in this case pre-conditioned with chemicals. The fibers fall from the refiner 10 into the washing pipe 30 for rapid circulation and completion of the process.

Røret 30 er vertikalt og inneholder en svak vaskelut. Røret er dessuten forsynt med et innløp 33 ved bunnen for kontinuerlig innføring av svak vaskelut og et utløp 34 ved toppen for ut-tømming av vaskeluten. Det opprettholdes således en forutbe-stemt mengde svak vaskelut i røret 30 som vaskemedium for fib-rende som beveger seg gjennom væsken ved tyngdekraftens hjelp. Samtidig utsettes fibrene for ytterligere vaskevirkning av den mostrømmende svake lut. Idet fibrene forlater vaskeren 30 er The pipe 30 is vertical and contains a weak washing liquor. The pipe is also provided with an inlet 33 at the bottom for continuous introduction of weak washing lye and an outlet 34 at the top for emptying the washing lye. A predetermined amount of weak washing lye is thus maintained in the tube 30 as a washing medium for fibers which move through the liquid with the help of gravity. At the same time, the fibers are exposed to further washing action by the weak lye flowing through the moss. As the fibers leave the washer 30 is

de befridd for medfølgende uønskede partikler. they are freed from accompanying unwanted particles.

Fibrenes bevegelse gjennom røret 30 vil ta fem til femten minutter, avhengig av den forønskede vaskevirkning. Fibrene er deretter klar for videre umiddelbar behandling ved frem-stilling av Kraft-type produkter. Flisens oppholdstid i kokeren 22 vil variere fra tre til førti minutter, mens strøm-ningstiden gjennom raffinøren 10 vil dreie seg om sekunder. Den nøyaktige tid vil avhenge av formålene med behandlingen. The movement of the fibers through the tube 30 will take five to fifteen minutes, depending on the desired washing effect. The fibers are then ready for further immediate processing in the production of Kraft-type products. The residence time of the chips in the digester 22 will vary from three to forty minutes, while the flow time through the refiner 10 will be about seconds. The exact time will depend on the purposes of the treatment.

I det beskrevne apparat kan det forønskede sluttprodukt oppnås i løpet av et tidsrom som er betydelig mindre enn det som medgår i konvensjonelle metoder. For høyt utbytte kan den medgåtte tid for gjennomføring av prosessen i noen tilfeller være mindre enn ti minutter. In the described apparatus, the desired end product can be obtained during a period of time which is considerably less than that involved in conventional methods. For high yields, the time taken to complete the process can in some cases be less than ten minutes.

Anvendelsen av en anordning som er beskrevet i forbindelse med fig. 1 vil klargjøres av de følgende spesieller eksempler: The use of a device which is described in connection with fig. 1 will be clarified by the following special examples:

A. En blanding av vanlig gran- og Douglas edelgranflis A. A mixture of ordinary spruce and Douglas fir chips

(60 kg ovnstørket) ble ført gjennom et bad i kokeren 22, idet badet var fremstilt ved å løse 2 kg natriumsulfid og 6,6 kg natriumhydroksyd i 370 liter vann. Det anvendte trykk i systemet var 10 kp/cm^ og temperaturen ca. 180°C. (60 kg oven-dried) was passed through a bath in the boiler 22, the bath having been prepared by dissolving 2 kg of sodium sulphide and 6.6 kg of sodium hydroxide in 370 liters of water. The pressure used in the system was 10 kp/cm^ and the temperature approx. 180°C.

Den styrte føring av treflisen gjennom kokeren til raf-finøren ble utført i løpet av 14-15 minutter. Virkningen av raffinøren 10 og vaskeren 30 var som beskrevet i forbindelse med utførelsesformen i fig. 1, og hele operasjon-en tok mindre enn tredve minutter. Det resulterende utbytte av denne behandling var 70% fibermasse med K-tall på 123. Mengden tilsatte kjemikalier, uttrykt som aktivt' alkali, var 5,4% Na^ O. Dette viser at man ved foreliggende oppfinnelse kan oppnå et høyt utbytte av fiber med utmerk-ede egenskaper på relativt kort tid og med en betraktelig reduksjon av utstyr og behandlingsomkostninger sammenlig-net med vanlige defibreringsprosesser for oppnåelse av de samme resultater. The guided passage of the wood chips through the cooker to the raf veneer was carried out in 14-15 minutes. The effect of the refiner 10 and the washer 30 was as described in connection with the embodiment in fig. 1, and the entire operation took less than thirty minutes. The resulting yield of this treatment was 70% fiber mass with a K number of 123. The amount of chemicals added, expressed as active alkali, was 5.4% Na^O. This shows that a high yield of fiber can be achieved with the present invention with excellent properties in a relatively short time and with a considerable reduction of equipment and treatment costs compared to normal defibration processes for achieving the same results.

B. En behandling av den samme mengde flis som i eksempel A B. A treatment of the same quantity of chips as in example A

ble ført gjennom et bad i kokeren 22 (fig. 1). Badoppløs-ningen ble fremstilt ved å løse 4 kg Na£S og 13,2 kg NaOH was passed through a bath in the boiler 22 (fig. 1). The bath solution was prepared by dissolving 4 kg Na£S and 13.2 kg NaOH

i 370 liter vann. Tiden for føring av flisen til raffi-nøren var den samme som i eksempel A, dessuten var tryk-ket og temperaturen den samme. I dette tilfelle var ut-byttet 60%, med et K-tall på 93,4. Massen som i dette tilfelle ga et utbytte på 60% vil ha de samme styrkeegenskap-er som Kraft-masse fra den samme flis fremstilt på vanlig måte men som oppviser et utbytte på mindre enn 50%. in 370 liters of water. The time for bringing the chips to the refiner was the same as in example A, and the pressure and temperature were also the same. In this case, the yield was 60%, with a K-number of 93.4. The pulp which in this case gave a yield of 60% will have the same strength properties as Kraft pulp from the same chip produced in the usual way but which shows a yield of less than 50%.

Fig. 2 viser en annen utførelsesform av et apparat til oppfinnelsen. Utløpet til raffinøren 10 er forbundet med annen "M & D"-koker 22'. I forbindelse med utløpet fra den annen koker 22'er anordnet en beholder 40. Ved utløpet fra beholderen 40 er anordnet en tømmeventil 41 som avtetfeer systemets utløp. Fig. 2 shows another embodiment of an apparatus for the invention. The outlet of the refiner 10 is connected to another "M & D" boiler 22'. In connection with the outlet from the second boiler 22, a container 40 is arranged. At the outlet from the container 40, an emptying valve 41 is arranged which seals the system's outlet.

Fibrene ledes fra kokeren 22'til og gjennom beholderen 40, som er kontinuerlig åpen fra topp til bunn og dannet av et kammer hvori væske holdes opp til et nivå 42. Arten av væske vil være bestemt av den nødvendige kondisjonering av fibrene. Der er nat-urligvis damp over nivået 42 bestemt av dampen i systemet, skjønt det her kan være anordnet en tilførselsledning for ytterligere damp om nødvendig. The fibers are led from the digester 22 to and through the container 40, which is continuously open from top to bottom and formed by a chamber in which liquid is held up to a level 42. The nature of liquid will be determined by the necessary conditioning of the fibers. There is naturally steam above level 42 determined by the steam in the system, although a supply line may be provided here for additional steam if necessary.

Fibrene faller ned gjennom et øvre dampområde og gjennom en dusj av væske levert gjennom en forbindelse 44. På denne måten skjer det både en vasking og en kondisjonering. Hvis partikler forsatt er festet til fibrene, vil de bli vasket bort ved denne behandling. Under fibrenes bevegelse ned gjennom vøsken blir de passende kondisjonert ved de i væsken forefinnende kjemikalier. Det er verdt å legge merke til at det øvre væskenivå The fibers fall down through an upper steam area and through a shower of liquid delivered through a connection 44. In this way, both a washing and a conditioning take place. If particles are still attached to the fibers, they will be washed away by this treatment. During the movement of the fibers down through the liquid, they are suitably conditioned by the chemicals present in the liquid. It is worth noting that the upper liquid level

i kokeren 40 vil holdes på systemets temperatur på grunn av kontakten med dampen i toppen av kokeren 40. I den nedre del av huset 40 føres det inn en svakere og kaldere kokevæske gjennom dyser 45. Disse er anordnet slik at de trekker fibrene nedover mot og gjennom utløpet 46. Herunder vil resterende partikler på filtrene vaskes ut og fibrene kjøler idet de føres mot utløpsventilen 41. in the boiler 40 will be kept at the system temperature due to the contact with the steam at the top of the boiler 40. In the lower part of the housing 40, a weaker and colder cooking liquid is introduced through nozzles 45. These are arranged so that they pull the fibers downwards towards and through the outlet 46. Below this, remaining particles on the filters will be washed out and the fibers will cool as they are led towards the outlet valve 41.

Anordningen vist i fig. 2 er således en videreutvikling av anordningen vist i fig. 1, og brukes i det tilfelle hvor det kreves en mer omfattende kondisjonering av fibrene før deres anvendelse. The device shown in fig. 2 is thus a further development of the device shown in fig. 1, and is used in the case where a more extensive conditioning of the fibers is required before their use.

Det er verdt å legge merke til at i hver av anordningene og fremgangsmåtene i henhold til oppfinnelsen oppnås defibrerings-og kondisjonerings- eller blekoperasjonen på et råstoff som hovedsakelig foreligger i sin naturlige form og dermed i rela-tiv høy konsentrasjon. Teknikken med å anvende trykk-kondisjon-eringssystemet og måten å mykgjøre og defibrere fibrene på gjør at anordningene unngår store energibehov eller høytrykksdamp, samtidig som fibrene defibreres på en overraskende hurtig måte. Videre skal det legges merke til at anordningene har et lite behov for rørledninger på grunn av det lave væskeforbruk. It is worth noting that in each of the devices and methods according to the invention, the defibration and conditioning or bleaching operation is achieved on a raw material which is mainly present in its natural form and thus in a relatively high concentration. The technique of using the pressure-conditioning system and the way of softening and defibrating the fibers means that the devices avoid large energy requirements or high-pressure steam, while at the same time defibrating the fibers in a surprisingly fast way. Furthermore, it should be noted that the devices have little need for pipelines due to the low liquid consumption.

I apparatet vist i fig. 2 finner det sted en kjemisk prekon-disjonering under de tidligere beskrevne temperatur- og trykk-forhold, hvilket bevirker mykgjøring av ligninet før defibrering. Bruken av dette system vil være bestemt av om fibermaterialet er slik at det forønskede sluttprodukt nødvendiggjør en kraftigere kjemisk kondisjonering av fibrene. Der vil imidlertid bli en forandring i den totalt medgåtte tid for kondisjoneringen siden råmaterialets bevegelse gjennom den første koker 22 vil ta fra 3 til 40 minutter i avhengighet av formålene. Damp vil også bli tilført for å holde anordningen under et trykk på fortrinnsvis 5 til 10 kp/cm 2, idet temperaturen vil være mellom 140 og 200°c. In the apparatus shown in fig. 2, a chemical preconditioning takes place under the previously described temperature and pressure conditions, which causes softening of the lignin before defibration. The use of this system will be determined by whether the fiber material is such that the desired end product necessitates a stronger chemical conditioning of the fibers. There will, however, be a change in the total elapsed time for the conditioning since the movement of the raw material through the first boiler 22 will take from 3 to 40 minutes depending on the purposes. Steam will also be supplied to keep the device under a pressure of preferably 5 to 10 kp/cm 2 , the temperature being between 140 and 200°c.

I anordningen i fig. 2 kan det være ønskelig å anordne en mellomliggende ventil mellom raffinøren lo og den annen koker 221 Dette vil bli gjort hvor de spesielt anvendte kjemikalier bør hindres i å strømme tilbake til raffinøren 10, fordi raffinøren kan skad-es av kjemikaliene. In the device in fig. 2, it may be desirable to arrange an intermediate valve between the refiner 10 and the second boiler 221 This will be done where the specially used chemicals should be prevented from flowing back to the refiner 10, because the refiner can be damaged by the chemicals.

I alle tilfellene oppnås et relativt ferdigbehandlet fiber-produkt som praktisk talt er umiddelbar anvendelig for frem-stilling av papir eller lignende produkter. På grunn av elimi-nering av forstyrrende ventiler i foretrukne utførelsesformer In all cases, a relatively finished fiber product is obtained which is practically immediately usable for the production of paper or similar products. Due to the elimination of interfering valves in preferred embodiments

av oppfinnelsen oppnås en hurtig behandling og et minimal kraft-forbruk. Hvor ventiler måtte bli anvendt på grunn av et spesielt material eller behandling, vil de bare bli brukt til å kontroll-ere uønskede virkninger av frigjorte gasser under koking, f.eks. bevegelse av slike gasser tilbake i foranliggende apparatenhet-er. of the invention, rapid treatment and minimal power consumption are achieved. Where valves may be used due to a particular material or treatment, they will only be used to control the undesirable effects of released gases during cooking, e.g. movement of such gases back into the preceding appliance unit.

Claims

1. Method for comminution and refining of raw, fibrous material, such as wood, as the material is introduced into a pre-treatment chamber (22) to be treated with steam and liquid, is then comminuted between facing defibration discs, after which the formed product is further processed with liquid, characterized in that the material in the pre-treatment chamber is brought into contact with a first treatment liquid under the influence of a sufficient vapor pressure for the material to be impregnated by the liquid and boiled in order to soften the material in the plane between the fibres, so that the thus impregnated and boiled fiber material is mainly free of liquid other than the the liquid contained in the material is transferred to a defibration chamber (10), which is maintained at substantially the same temperature and pressure as the treatment chamber, that the material in the defibration chamber is passed between a pair of disc elements rotating in opposite directions which exert torsion and shear forces on the fiber material to split it into elongated fibers with a soft coating of lignin or other substances found in the material, and that the coated fibers, mainly free of accompanying liquid, are exposed to the action of another treatment liquid at essentially the same pressure condition as the defibration chamber, so that the coating of the fibers changes and the finished fibers are obtained for use in an end product.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the fiber material in the pre-treatment chamber (22) is treated with the first treatment liquid 13-40 minutes before the impregnated and cooked material is transferred to the defibration chamber (10), and that from the space between the mutually rotating disk elements added, coated fibers are treated for 5-60 minutes with the second treatment liquid, which changes the fibers' coating.

3. Method as stated in claim 1, characterized in that the fiber material that is fed into the pre-treatment chamber (22) is continuously led through the treatment liquid which is located as a bath in the pre-treatment chamber, during which the steam pressure in the chamber is kept at between 5.25 - 10.50 kp/ cm 2 and that the fibers are washed after they emerge from the space between the rotating disk elements and their coating is treated to free them of unwanted particles, whereby the entire treatment process is carried out at essentially the same temperature and pressure conditions and under a continuous flow of the fiber material and the fibers obtained .

4. Method as stated in claim 3, characterized in that the environment through which the fiber material and the fibers are transported is kept at a pressure of approx. 10.50 kp/cm<2> and a temperature of approx. 180°C, and that the time for the fiber material's treatment in the first treatment liquid is approximately 10-15 minutes, that the time the fiber material is exposed to torsion and shear forces is limited to a few seconds, and that the time for washing the obtained fibers is about 5-15 minutes.

5. Method as stated in claims 1-4, characterized in that the first treatment liquid is produced from sodium sulphide, sodium hydroxide and water.

6. Method as stated in claims 1-5, characterized in that the fibers are washed immediately before they are taken out of the pressurized environment, where the fibers were produced and the coating treated.

7. Device for comminuting and refining fibrous raw material, such as e.g. wood, according to the method stated in claims 1 to 6, which apparatus comprises a pre-treatment chamber with means for introducing fragments of the fibrous material in its raw and natural state, a mechanical device comprising a pair of defibrating discs, and another conditioning chamber with means for introduction of the defibrated material after treatment with the defibrating discs, means for supplying a liquid in the chamber and means for discharging the fibres, characterized in that the pre-treatment chamber (22) contains a bath of a first treatment liquid as well as a device for receiving and in a continuous flow transporting the fiber material through the bath, partly to organs (33) connected to the pre-treatment chamber (22) in order to maintain a certain temperature and pressure condition, so that the fiber material is impregnated and boiled during the transport through the bath, partly a defibration chamber (10) as well as organs for transferring to the defibration chamber the fiber material impregnated and boiled in the bath in a state mainly free from a liquid other than that in and is itself located inside the fiber material, whereby the defibration chamber (10) contains disc elements located directly opposite each other which rotate in relation to each other in order to subject the fiber material passing between the discs to torsional and shear forces with the intention of dividing the fiber material along longitudinal plane between the fibers of elongated fibers, partly regulating bodies for to keep the defibration chamber and the entire plant at the same temperature and pressure state as the pre-treatment chamber (22), in which state the impregnation and boiling of the fiber material takes place without mechanical breakdown before passing between the rotating disk elements, whereby the elongated fibers obtained from these have a coating formed under free movement of the substances between the fibers in the fiber material which have been softened by the impregnation, boiling and division, and that the conditioning chamber (30, 22<*>) contains a bath consisting of the second treatment liquid, into which the fibers from the defibration chamber (10) are introduced, and is designed in such a way that the coated fibers are moved through the bath and taken out in a treated state, mainly ready for use in a final product.

8. Device as stated in claim 7, characterized in that the conditioning chamber (30, 22<4>) is connected to means (33, 34, 42) for washing the fibers before they are fed out of the device in a conditioned state.

9. Device as stated in claim 7, characterized in that the conditioning chamber is a boiler (221) with the same pressure condition as the defibration chamber, so that the passing fibers are not only treated, but also undergo a second boiling.

10. Device as stated in claims 7-9, characterized in that the conditioning chamber is equipped with organs (44,45) for first washing, then conditioning and finally cooling the fibers, before these are led out of the pressurized environment which maintained in the digester, defibrating chamber and conditioning chamber.