NO149247B

NO149247B - FORMING PART WITH TWO WIRES IN A PAPER MACHINE.

Info

Publication number: NO149247B
Application number: NO762037A
Authority: NO
Inventors: Matti Kankaanpaeae
Original assignee: Valmet Oy
Priority date: 1975-06-13
Filing date: 1976-06-11
Publication date: 1983-12-05
Also published as: ATA430876A; NO762037L; FR2314293A1; CA1052148A; FI751774A7; IT1062074B; NO149247C; FI72544C; DE2626262C2; FR2314293B1; SE420743B; SE7606566L; AT347774B; JPS51149908A; DE2626262A1; JPS5942120B2; GB1512617A; FI72544B; BR7603728A

Description

Oppfinnelsen vedrører en formingsdel med to virer i en papirmaskin, i hvilken avvanningen fra den under forming værende bane i vesentlig grad skjer samtidig gjennom de to virer, av hvilke den ene er en vire som bærer1banen og den andre en vire som dekker banen, og i hvilken det innenfor den bærende vire er anordnet to sugevalser, av hvilke den første i banens forløpsretning er en baneformingsvalse og den andre en guskvalse, og hvilken baneformingsvalse har en av minst to suge-lommér dannet avvanningssektor som når formingsdelen er i drift dekkes av de to virer, og innenfor hvilken sektor avvanningen primært tilveiebringes ved at virene presses mot hverandre, og i hvilken den bærende vire og den dekkende vire danner et gap foran baneformingsvalsen, inn i hvilket papir-maskinens innløpskasse mater en fibersuspensjonsstråle, og i hvilken formingsdel den bærende vire og den dekkende vire løper sammen fra begynnelsen av baneformingsvalsens sugesone skrått oppover i hvert fall helt til det punkt hvor den bærende vire når og tangerer guskvalsen. The invention relates to a forming part with two wires in a paper machine, in which the dewatering from the web being formed takes place to a significant extent simultaneously through the two wires, one of which is a wire that carries the web and the other a wire that covers the web, and in which two suction rollers are arranged within the supporting wire, of which the first in the direction of the web is a web forming roller and the second a gusset roller, and which web forming roller has one of at least two suction pockets forming a dewatering sector which, when the forming part is in operation, is covered by the two wires, and within which sector the dewatering is primarily provided by the wires being pressed against each other, and in which the supporting wire and the covering wire form a gap in front of the web forming roll, into which the paper machine inlet box feeds a fiber suspension jet, and in which forming part the carrying wire and the covering wire runs together from the beginning of the web forming roller's suction zone obliquely upwards at least until the p unkt where the carrying wire reaches and touches the gus roller.

I de senere år er det utviklet flere såkalte dobbeltvireform-ingsdeler, i hvilke man vanligvis på forskjellig måte forsø-ker å tilveiebringe samtidig avvanning i to retninger fra den under formingen, værende papirbane. In recent years, several so-called double-wire forming parts have been developed, in which one usually tries in different ways to provide simultaneous dewatering in two directions from the paper web during forming.

Dette prinsipp gjør naturligvis avvanningen betydelig hurtige-re. Dessuten er den dannede papirbane i struktur mer homogen enn en papirbane som er fremstilt på en vanlig Fourdrinier-vire. This principle naturally makes dewatering significantly faster. Moreover, the resulting paper web is more homogeneous in structure than a paper web produced on a conventional Fourdrinier wire.

I den første dobbeltvireformingsdel, ved hvilken man forsøkte symmetrisk avvanning, forløp virene i vertikal retning, og massen ble innmatet mellom virene ovenfra. De dobbeltvire-formingsdeler som for tiden er i bruk adskiller seg fra den opprinnelige og fra hverandre i det vesentlige med hensyn til massens materetning og med hensyn til hvorledes virenes felles bane er anordnet innenfor det avsnitt hvor banen for-mes og stabiliseres mellom disse virer. In the first double-wire forming part, in which symmetrical dewatering was attempted, the wires ran in a vertical direction, and the mass was fed between the wires from above. The double wire forming parts that are currently in use differ from the original and from each other essentially with regard to the feeding direction of the mass and with regard to how the common path of the wires is arranged within the section where the path is formed and stabilized between these wires.

Man har i de fleste tilfeller funnet det fordelaktig å effektivisere avvanningen under -utnyttelse av sentrifugalkraft ved å konstruere dobbeltvireformingsdelen på en slik måte at virene løper langs en bøyet bane, særlig innenfor et avsnitt umiddelbart etter innløpskassen, hvor avvanningen i hovedsaken finner sted. In most cases, it has been found advantageous to make the dewatering more efficient under the use of centrifugal force by constructing the double wire forming part in such a way that the wires run along a bent path, particularly within a section immediately after the inlet box, where the dewatering mainly takes place.

En slik løsning er konstruksjonen ifølge det britiske patent One such solution is the construction according to the British patent

nr. 993.837, i hvilken formingsdel virene løper over to valser i en S-formet bane. En svakhet med denne konstruksjonstype og forskjellige modifikasjoner av denne er at den vire som løper anliggende mot den første valse ved den andre valse ligger utenfor den andre vire. Virene forskyves herved i forhold til hverandre, som fører til at den mellom virene forløpende, allerede dannede fiberbane kan skades. Enten forstyrres fi-berorienteringen i banen eller banens styrke reduseres. No. 993,837, in which forming part the wires run over two rollers in an S-shaped path. A weakness with this type of construction and various modifications of it is that the wire that runs adjacent to the first roller at the second roller lies outside the second wire. The wires are thereby displaced in relation to each other, which means that the already formed fiber path running between the wires can be damaged. Either the fiber orientation in the web is disturbed or the web's strength is reduced.

Konstruksjoner i hvilke begge virer og den dannede fiberbane innenfor det felles avsnitt dreies bare mot en side er tidligere kjent f. eks. gjennom kanadisk patent nr. 860.639 og US patent nr. 3.438.854. En ulempe med disse er blant annet at virens bøyde baneavsnitt tilveiebringes ved hjelp av forskjellige mot viren gnidende organ (sugekasse med krummet flate osv.), som medfører en kraftig slitasje på viren. En ulempe er også at disse konstruksjoner opptar stor plass i maskinretningen. Constructions in which both wires and the formed fiber path within the common section are only turned towards one side are previously known, e.g. through Canadian Patent No. 860,639 and US Patent No. 3,438,854. A disadvantage of these is, among other things, that the bent path sections of the wire are provided with the help of various organs that rub against the wire (suction box with a curved surface, etc.), which results in heavy wear on the wire. A disadvantage is also that these constructions take up a lot of space in the machine direction.

I US patent nr. 3.846.232 er det beskrevet en dobbeltvireformingsdel som avviker fra de ovenfor nevnte konstruksjoner. Foreliggende oppfinnelse vedrører nettopp denne dobbeltvireformingsdel. In US patent no. 3,846,232, a double wire forming part is described which deviates from the above-mentioned constructions. The present invention relates precisely to this double wire forming part.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å forbedre den i The purpose of the present invention is to improve the i

US patent nr. 3.846.232 beskrevne konstruksjon ved ytterligere å øke avvanningskapasiteten ved å øke mulighetene for å beherske avvanningsretningen og ved å forbedre virenes styr-ing og forløp. US patent no. 3,846,232 described construction by further increasing the dewatering capacity by increasing the possibilities for controlling the dewatering direction and by improving the control and course of the wires.

Denne hensikt oppnås med en formingsdel av den innledningsvis nevnte type som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene. This purpose is achieved with a forming part of the type mentioned at the outset which is characterized by what appears in the requirements.

I en formingsdel ifølge US patent nr. 3.846.232 skjer avvanningen i stor utstrekning ved baneformingsvalsen, Hvis man ønsker å øke avvanningskapasiteten i dette trinn, er det ved en bestemt maskinhastighet, viretetthet og virespenning mulig nærmest i retning mot den bærende vire, dvs. inn i baneformingsvalsen. Dette forutsetter at den sektor av baneformingsvalsen som virene dekker øker i størrelse. Dekningsvinkelen kan økes relativt meget ved å styre viren ved hjelp av en eller flere valser på en slik måte at den krummer seg noe i retning mot den bærende vire mellom formingsvalsen og guskvalsen. In a forming part according to US patent no. 3,846,232, the dewatering takes place to a large extent at the web forming roller. If you want to increase the dewatering capacity in this step, it is possible at a certain machine speed, wire density and wire tension almost in the direction towards the supporting wire, i.e. into the web forming roller. This requires that the sector of the web forming roll that the wires cover increases in size. The coverage angle can be increased relatively much by guiding the wire with the help of one or more rollers in such a way that it curves somewhat in the direction of the supporting wire between the forming roller and the gusset roller.

Med en slik anordning oppnås også visse andre fordeler: Certain other advantages are also achieved with such a device:

Virene holdes tett sammen mot det felles avsnitt uten overdre-vet stor spenning, selv om det også kan være tale om plast-virer med stor tøyningsevne. Det er viktig at virene ligger tett mot hverandre for at den fiberbane som holder på å dan-nes mellom virene skal få god struktur og styrke. Virenes sluring på formings- og guskvalsene reduseres også. The wires are held tightly together against the common section without excessively high tension, although it may also be plastic wires with high tensile strength. It is important that the wires are close to each other so that the fiber web which is being formed between the wires will have good structure and strength. The slurping of the wires on the forming and gusset rollers is also reduced.

Dessuten kan ved hjelp av en slik formingsstyrevalse tilveiebringes en slik retningsforandring i virenes bane at det vann som presses ut av den mellom virene løpende bane går ut ved innvirkning av sentrifugalkraften i motsatt retning til ved baneformingsvalsen, som er beliggende foran, angjeldende formingsstyrevalse. I visse tilfeller, f. eks. i for-bindelse med relativt lave maskinhastigheter og massekvali-teter, fra hvilke vannet lett kan fjernes, kan på dette sted benyttes en vanlig virestyrevalse. I de fleste tilfeller kan dog formingsstyrevalsen ikke være lik de andre virestyreval-ser. Dette beror på plasseringen av angjeldende valse. Valsen trykkes jo mot en av de to virer og massebanen mellom disse som danner en laminatstruktur. Ved valsens anleggspunkt presses virene mot hverandre med betydelig kraft, og det trykk som massesjiktet utsettes for mellom virene kunne under visse forhold forstyrre banens struktur fullstendig hvis valsens flate på dette sted ikke slipper vann igjennom. På grunn av dette er det ifølge oppfinnelsen fordelaktig at det på dette sted benyttes en valse som har uthulet, f. eks. perforert flate, hvorved valsens flate kan motta vann i,sine uthulninger også selv om en stor vannmengde skal gå ut av banen på dette sted. Uthulningene i valsens flate kan utgjøres enten av hull eller av fra pressvalsen fremstilte ifølge finsk patent nr. 45.'583 kjente spor som løper i det vesentlige vinkelrett mot valsens aksel rundt valsemantelen. Valsen kan også være av Egoutter-typen, belagt med en virevevnad. Hullene kan gå gjennom mantelen eller strekke seg til f. eks. midten av mantelens tykkelse. Hvis hullene strekker seg gjennom mantelen, kan det i valsen anordnes et til ett eller flere sugesystem koblet kammer. Det i kammeret herskende undertrykk sørger for at hullene tømmes. Moreover, with the help of such a forming guide roller, such a change in direction in the path of the wires can be provided that the water that is pressed out of the path running between the wires exits under the influence of the centrifugal force in the opposite direction to the path forming roller, which is located in front of the relevant forming guide roller. In certain cases, e.g. in connection with relatively low machine speeds and pulp qualities, from which the water can be easily removed, a normal wire guide roller can be used in this place. In most cases, however, the forming guide roller cannot be similar to the other wire guide rollers. This depends on the location of the roller in question. The roller is pressed against one of the two wires and the pulp web between them, which forms a laminate structure. At the contact point of the roller, the wires are pressed against each other with considerable force, and the pressure to which the mass layer is exposed between the wires could under certain conditions completely disrupt the structure of the track if the surface of the roller at this point does not let water through. Because of this, according to the invention, it is advantageous that a roller that has been hollowed out, e.g. perforated surface, whereby the surface of the roller can receive water in its hollows, even if a large amount of water is to leave the track at this point. The hollows in the surface of the roller can be made up either of holes or of well-known grooves produced by the press roller according to Finnish patent no. 45,583, which run essentially perpendicular to the axis of the roller around the roller mantle. The roller can also be of the Egoutter type, coated with a wire fabric. The holes can go through the mantle or extend to e.g. the middle of the mantle thickness. If the holes extend through the mantle, a chamber connected to one or more suction systems can be arranged in the roller. The negative pressure prevailing in the chamber ensures that the holes are emptied.

Maskinhåstigheten, den dannede banes tykkelse, fibermateri-alets malingsgrad og lignende faktorer er avgjørende for om det er tilstrekkelig med "blindborede" hull eller om det er nødvendig med gjennomgående hull og eventuelt ytterligere undertrykk i valsen. The machine speed, the thickness of the formed web, the degree of grinding of the fiber material and similar factors are decisive for whether "blind-drilled" holes are sufficient or whether through holes and possibly additional negative pressure in the roller are necessary.

På det sted hvor valsen ligger an mot den dekkende vire kan det forekomme et såkalt blåsefenomen når luften som trekkes med av valsens rotasjonsbevegelse presses inn i gapet mellom viren og valsen. For å forhindre dette fenomen er det fordelaktig hvis valsen på dette sted har en med et sugesystem forenet lomme. Likeledes er det mulig ved hjelp av formingsstyrevalsen å påvirke avvanningssymmetrien, og herved kan den mulighet komme på tale at det i minst en lomme i valsen hers-ker overtrykk. På denne måte kan man tilveiebringe blåsing ved valsen og i noen grad påvirke avvanningen som ellers finner sted ved innvirkning av sentrifugalkraften. At the place where the roller rests against the covering wire, a so-called blowing phenomenon can occur when the air drawn in by the rotational movement of the roller is pressed into the gap between the wire and the roller. To prevent this phenomenon, it is advantageous if the roller at this point has a pocket connected to a suction system. Likewise, it is possible with the help of the forming guide roller to influence the dewatering symmetry, and thereby the possibility may arise that there is overpressure in at least one pocket in the roller. In this way, blowing can be provided at the roller and to some extent influence the dewatering which otherwise takes place under the influence of the centrifugal force.

Avvanningen fra banen skjer dog som tidligere nevnt i det vesentlige ved baneformingsvalsen, og oppfinnelsens betydning ligger herved deri at den sugesektor som virene dekker på formingsvalsen kan forstørres. Ved hjelp av formingsstyrevalsen ifølge oppfinnelsen kan også virenes spenning behers-kes bedre enn tidligere, noe som også er en faktor som for-bedrer avvanningen. However, as previously mentioned, the dewatering from the web takes place essentially at the web forming roller, and the significance of the invention lies in the fact that the suction sector covered by the wires on the forming roller can be enlarged. With the help of the shaping guide roller according to the invention, the tension of the wires can also be controlled better than before, which is also a factor that improves dewatering.

Avvanningen foregår i en viss utstrekning ennu ved guskvalsen, i det vesentlige ved innvirkning av sugekrefter. Også på guskvalsen kan sugesektorens dekning økes på inngangssiden ved hjelp av formingsstyrevalsen hvis dette er ønskelig. På utgangssiden kan dekningsvinkelen forstørres ved å forskyve den i nærheten av guskvalsen beliggende øverste ledevalse foran den dekkende vire i den bærende vires forløpsretning. The dewatering still takes place to a certain extent at the gas roller, essentially through the influence of suction forces. Also on the gusset roller, the suction sector's coverage can be increased on the entrance side by means of the forming guide roller if this is desired. On the output side, the coverage angle can be increased by displacing the top guide roller located near the gusset roller in front of the covering wire in the direction of travel of the supporting wire.

Hvis formingsvalen og guskvalsen har omtrent like stor diameter og hvis formingsstyrevalsen ligger omtrent midt mellom disse valser, øker virenes dekningsvinkel omtrent like meget på begge valser. Hvis man ønsker at formingsvalsens dekningsvinkel skal øke mer, må formingsstyrevalsen plasseres nærmere formingsvalsen enn gunskvalsen. Hvis det igjen er viktig å øke guskvalsens dekningsvinkel, skal denne valse plasseres så nær guskvalsen som mulig. If the forming roller and the gusset roller have approximately the same diameter and if the forming guide roller is located approximately in the middle between these rollers, the coverage angle of the wires increases approximately the same amount on both rollers. If you want the forming roller's coverage angle to increase more, the forming guide roller must be placed closer to the forming roller than the gun roller. If it is again important to increase the gusset roller's coverage angle, this roller must be placed as close to the gusset roller as possible.

Den retningsavvikelse i virenes bane som tilveiebringes ved hjelp av formingsstyrevalsen kan best angis med vinkelen mellom banef ormingsvalsens og-, guskvalsens felles ytre tangent og virene. Den mest fordelaktige vinkel er avhengig av ma-skinens kjørehastighet, det benyttede fibermateriale, den dannede banes kvadratmetervekt og andre lignende faktorer. The directional deviation in the path of the wires provided by the forming guide roller can best be indicated by the angle between the common outer tangent of the path forming roller and the gusset roller and the wires. The most advantageous angle depends on the running speed of the machine, the fiber material used, the square meter weight of the web formed and other similar factors.

Hvis målet bare er å holde den bærende vire og den dekkende vire sammenpresset innenfor avsnittet mellom baneformingsvalsen og guskvalsen er en vinkel på 2 - 5° tilstrekkelig. Hvis man forsøker å påvirke avvanningen ved hjelp av den sentri-fugeeffekt som formingsstyrevalsen tilveiebringer må vinkelen være betydelig større. Ved store maski-nhastigheter er det dog tilstrekkelig med en mindre vinkel enn ved små hastigheter. I en forsøksmaskin som ble fremstilt for utprøvning av formingsdelen ifølge oppfinnelsen er formingsvalsen, hvis diameter er 800 mm, fordelaktig plassert slik at dens aksel ligger på baneformingsvalsens (diameter = 1635 mm) og guskvalsens (diameter = 1300 mm) felles ytre tangent. Når avstanden mellom de nevnte sugevalsers aksler er f. eks. 3500 mm, tilveiebringer formingsstyrevalsen en ca. 500 mm "nedtrykning" av virenes bane, hvorved virenes retning, når de forlater baneformingsvalsen, avviker ca. 12° fra den angjeldende tangent. Virenes dekningsvinkel på baneformingsvalsen øker i samme utstrekning. Når sugesektorens størrelse uten form±ngsstyrevalse er 90°, tilveiebringes på denne måte ca. 13 % økning. Formingsstyrevalsen ligger omtrent like langt fra sugevalsen, og dekningsvinkelen øker altså i samme grad på guskvalsen som på baneformingsvalsen. If the aim is only to keep the supporting wire and the covering wire compressed within the section between the web forming roller and the gusset roller, an angle of 2 - 5° is sufficient. If one tries to influence the dewatering by means of the centrifugal effect that the shaping guide roller provides, the angle must be considerably larger. At high machine speeds, however, a smaller angle is sufficient than at low speeds. In an experimental machine that was produced for testing the forming part according to the invention, the forming roller, whose diameter is 800 mm, is advantageously positioned so that its axis lies on the common outer tangent of the web forming roller (diameter = 1635 mm) and the gusset roller (diameter = 1300 mm). When the distance between the axles of the aforementioned suction rollers is e.g. 3500 mm, the forming guide roller provides an approx. 500 mm "depression" of the wire's path, whereby the direction of the wires, when they leave the web forming roller, deviates approx. 12° from the relevant tangent. The coverage angle of the wires on the web forming roller increases to the same extent. When the size of the suction sector without the forming guide roller is 90°, approx. 13% increase. The forming guide roller is approximately the same distance from the suction roller, and the coverage angle therefore increases to the same extent on the gusset roller as on the web forming roller.

Vinkelen mellom virenes inngangsretning og utgangsretning ved formingsstyrevalsen er i denne forsøksmaskin ca. 25°. In this test machine, the angle between the entry direction of the wires and the exit direction at the forming guide roller is approx. 25°.

Avvanningen kan som kjent effektiviseres ved guskvalsen ved hjelp av en trykkvalse, og ifølge oppfinnelsen er det herved mulig at den øverste av den dekkende vires styrevalser kan virke som trykkvalse. As is known, the dewatering can be made more efficient at the gus roller by means of a pressure roller, and according to the invention it is thereby possible that the uppermost of the covering wire's guide rollers can act as a pressure roller.

Ved fremstilling av visse papirkvaliteter er det ikke ønskelig at papirbanen presses altfor meget ved guskvalsen. Herved er det fordelaktig å styre den dekkende vire slik at den tangerer guskvalsen ved sugelommen i valsen bare i den utstrekning at den dannede bane løsgjøres fra den dekkende vire og blir til-bake på den bærende vire. When producing certain paper qualities, it is not desirable for the paper web to be pressed too much at the gusset roller. Hereby, it is advantageous to control the covering wire so that it touches the gusset roller at the suction pocket in the roller only to the extent that the web formed is detached from the covering wire and remains on the supporting wire.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 et skjematisk sidériss av en utførelsesform for oppfinnelsen, fig. 2 en annen utførelsesform som adskiller seg noe fra den første. In the following, the invention will be explained in more detail with the help of an embodiment shown in the drawing, which shows: fig. 1 a schematic side view of an embodiment of the invention, fig. 2 another embodiment which differs somewhat from the first.

Den på figurene viste konstruksjon omfatter to viresløyfer, en bærende vire 1 og en dekkende vire 2, hvis forløpsretning er angitt med piler. Med en bærende vire menes en vire på hvilken papirhanen gjenblir etter formingsprosessen og fra hvilken banen vanligvis løsgjøres for å føres videre til presspartiet. Inne i den bærende viresløyfe er det anordnet to sugevalser 4 og 5, som hver har minst en vanlig, med et sugesystem forenet sugelomme. Den første av disse sugevalser i virenes løperetning er en baneformingsvalse 4. Den over baneformingsvalsen forløpende bærende vire 1 og den til denne styrte dekkende vire 2 danner et gap 12, inn i hvilket en fibersuspensjonsstråle mates fra innløpskassen 11. Fibersus-pensjonsstrålen kan mates inn i gapet enten på en slik måte at den rettes mot det punkt hvor den dekkende vire og den bærende vire møter hverandre (fig. 1) eller på en slik måte at den treffer den ene vire, fordelaktig den dekkende vire, vesentlig tidligere enn den andre vire (fig. 2). For den sistnevnte innmatingsmåte utstyres den dekkende vire med et virebord 1.10 på det sted mot hvilket f ibersuspens jonsstrålen nærmest rettes. Denne.matingsmetode gjør det mulig å utnytte de av dobbeltvireformingsdelens reguleringsmuligheter som papirfremstillere vanligvis benytter i Fourdrinier-papirma-skiner ved massens utmating på planviren for å beherske pa-pirets fiberorientering eller bunnforming, f. eks. ved hjelp av forholdet mellom virens og massestrålens hastighet. The construction shown in the figures comprises two wire loops, a supporting wire 1 and a covering wire 2, the direction of which is indicated by arrows. By a supporting wire is meant a wire on which the paper tap remains after the forming process and from which the web is usually detached to be carried on to the pressing section. Inside the load-bearing wire loop, two suction rollers 4 and 5 are arranged, each of which has at least one regular suction pocket combined with a suction system. The first of these suction rollers in the running direction of the wires is a web forming roller 4. The carrying wire 1 running over the web forming roller and the covering wire 2 guided to it form a gap 12, into which a fiber suspension jet is fed from the inlet box 11. The fiber suspension jet can be fed into the gap either in such a way that it is directed towards the point where the covering wire and the supporting wire meet each other (fig. 1) or in such a way that it hits one wire, advantageously the covering wire, significantly earlier than the other wire (Fig. 2). For the latter feeding method, the covering wire is equipped with a wire table 1.10 at the place towards which the fiber suspension ion beam is most closely directed. This feeding method makes it possible to utilize the control options of the double wire forming part that paper manufacturers usually use in Fourdrinier paper machines when the pulp is fed onto the flat wire to control the paper's fiber orientation or bottom formation, e.g. using the ratio between the speed of the wire and the mass jet.

Det er også mulig å innmate massen ustymmetrisk på den bærende vire før gapet 12 "lukkes" ved virebordet 110. Dette al-ternativ øker mulighetene til å beherske avvanningens symme-tri. It is also possible to feed the mass asymmetrically onto the supporting wire before the gap 12 is "closed" at the wire table 110. This alternative increases the possibilities of controlling the symmetry of the dewatering.

For å unngå oversvømmelse, dvs. at gapet 12 fylles, og tverr-strømninger, er det fordelaktig at baneformingsvalsens 4 om-kretshastighet er større enn massestrålens hastighet. Gapets 12 vinkel eller størrelse kan reguleres ved å forskyve bryst-valsene 8a og 7b. Ved hjelp av disse valser og særlig ved hjelp av valsen 7b kan også virenes 1, 2 spenning reguleres og således også trykket på den under forming værende masse-bane 3 mellom virene. Avvanningen begynner effektivt i selve gapet og fortsetter deretter på baneformingsvalsen 4. Det ut av massen pressede vann går delvis ut ved påvirkning av sentrifugalkraften og delvis inn i baneformingsvalsen 4 gjennom hull i valsemantelen hovedsakelig ved innvirkning av sugekrefter. Hvis den av sentrifugalkraften forårsakede avvanning ved store hastigheter gir opphav til usymmetri, kan man velge en dekkende vire 2 med tilstrekkelig tett vevnad, men fremfor alt benytter man seg av tilstrekkelig stort undertrykk i baneformingsvalsen 4. Baneformingsvalsen 4 har innenfor sektoren 3 en eller flere sugelommer, og undertrykket i disse reguleres i avhengighet av avvanningsforholdene. In order to avoid flooding, i.e. that the gap 12 is filled, and cross-flows, it is advantageous that the peripheral speed of the web forming roller 4 is greater than the speed of the mass jet. The angle or size of the gap 12 can be adjusted by displacing the breast rollers 8a and 7b. With the help of these rollers and especially with the help of the roller 7b, the tension of the wires 1, 2 can also be regulated and thus also the pressure on the mass path 3 between the wires which is being formed. The dewatering effectively begins in the gap itself and then continues on the web forming roller 4. The water pressed out of the mass partially exits due to the influence of the centrifugal force and partially enters the web forming roller 4 through holes in the roll jacket mainly due to the influence of suction forces. If the dewatering caused by the centrifugal force at high speeds gives rise to asymmetry, you can choose a covering wire 2 with a sufficiently dense weave, but above all you use a sufficiently large negative pressure in the web forming roller 4. The web forming roller 4 has one or more suction pockets within the sector 3 , and the negative pressure in these is regulated depending on the dewatering conditions.

Etter baneformingsvalsen 4 styres virenes forløp mellom formingsvalsen og guskvalsen ved hjelp av en eller flere formingsstyrevalser 100a, 100b, hvorved man kan forstørre den sektor som virene 1, 2 dekker av sugevalsene. After the web forming roller 4, the course of the wires between the forming roller and the gusset roller is controlled by means of one or more forming guide rollers 100a, 100b, whereby the sector covered by the wires 1, 2 of the suction rollers can be enlarged.

På fig. 1 vises en med en sugelomme utstyrt formingsstyrevalse 100a beliggende i sin nedre stilling i nærheten av baneformingsvalsen 4, hvorved dekningsvinkelen på denne valse 4 øker mer enn guskvalsen 5. Hvis formingsstyrevalsen, slik det ifølge en utførelsesform for oppfinnelsen er mulig, utstyres med både suge- og blåselommer, er det i høyere grad enn i samsvar med tidligere kjent teknikk mulig å beherske avvanningens retning. In fig. 1 shows a forming guide roller 100a equipped with a suction pocket located in its lower position near the web forming roller 4, whereby the coverage angle of this roller 4 increases more than the gusset roller 5. If the forming guide roller, as is possible according to an embodiment of the invention, is equipped with both suction and blow pockets, it is possible to control the direction of the drainage to a greater extent than in accordance with previously known technology.

På fig. 2 er det vist en formingsstyrevalse 100b uten sugelomme. Valsen kan ha riflet flate eller også være overtrukket med f. eks. en virevevnad. På fig. 2 er valsen i sin øvre stilling, dvs. nær guskvalsen 5, og herved forstørres altså guskvalsens dekningsvinkel. In fig. 2 shows a forming guide roller 100b without a suction pocket. The roller may have a fluted surface or be coated with e.g. a wire tissue. In fig. 2, the roller is in its upper position, i.e. close to the gusset roller 5, and thereby the gusset roller's coverage angle is enlarged.

Det kan også anordnes to formingsstyrevalser, den ene i nærheten av guskvalsen og den andre i nærheten av baneformingsvalsen, hvorved dekningsvinkelen samtidig kan forstørres både på guskvalse og formingsvalse. Two forming guide rollers can also be arranged, one near the gusset roll and the other near the web forming roll, whereby the coverage angle can be simultaneously enlarged on both the gusset roll and the forming roll.

Hva styringen av den dekkende vire 2 forøvrig angår, så styres viren i nærheten av baneformingsvalsen 4 ved hjelp av en brystvalse 7b som er forskyvbar slik at gapets 12 vinkel og lengde kan reguleres etter behov. I nærheten av guskvalsen er det anordnet en virestyrevalse 7a, ved hjelp av hvilken den dekkende vire 2 og massebanen 3, som vist på fig. 1, kan presses mot en sugesone* på guskvalsen 5 for å effektivisere avvanningen. Valsens 7a stilling kan reguleres i forhold til guskvalsen 5, og i en stilling kan valsen 7a også virke som pressvalse mot guskvalsen, som vist på fig. 2. As far as the control of the covering wire 2 is concerned, the wire is controlled in the vicinity of the web forming roller 4 by means of a breast roller 7b which is displaceable so that the angle and length of the gap 12 can be regulated as required. In the vicinity of the gusset roller, a wire guide roller 7a is arranged, by means of which the covering wire 2 and the pulp web 3, as shown in fig. 1, can be pressed against a suction zone* on the gus roller 5 to make dewatering more efficient. The position of the roller 7a can be adjusted in relation to the gusset roller 5, and in one position the roller 7a can also act as a pressure roller against the gusset roller, as shown in fig. 2.

Formingsstyrevalsens stillingsreguleringsmulighet er en særlig viktig faktor ved anvendelse av oppfinnelsen. I denne henseende kan en ledeskinnebjelke på driftssiden og service-siden utstyres med en ledeskinnebjelke som er i det vesentlige parallell med en tenkt ytre tangent mellom baneformingsvalsen og guskvalsen. Langs disse styringer er det mulig å forflytte formingsstyrevalsens lagerbukker til ønsket sted. Det kan også anordnes flere enn en formingsstyrevalse. Når man benytter to valser, kan dekningsvinkelen samtidig for-størres like meget både på guskvalsen og formingsvalsen. Antall valser som anvendes beror også på avstanden mellom guskvalsen og baneformingsvalsen. The possibility of adjusting the position of the forming guide roller is a particularly important factor when using the invention. In this respect, a guide rail beam on the operating side and the service side can be equipped with a guide rail beam which is essentially parallel to an imaginary outer tangent between the web forming roller and the gusset roller. Along these guides, it is possible to move the bearing trays of the forming guide roller to the desired location. More than one forming guide roller can also be arranged. When two rollers are used, the coverage angle can be increased to the same extent on both the gusset roller and the forming roller. The number of rollers used also depends on the distance between the gusset roller and the web forming roller.

Claims

1. Forming part with two wires in a paper machine, in which the dewatering from the web (3) being formed takes place to a significant extent simultaneously through two wires (1, 2), one of which is a wire (1) that carries the web ( 3) and the other a wire (2) that covers the web, in which two suction rollers (4, 5) are arranged within the supporting wire (1) of which the first in the direction of the web is a web forming roller (4) and the second a gusset roller (5), and which web forming roller (4) has one of at least two suction pockets forming a dewatering sector (3) which, when the forming part is in operation, is covered by the two wires (1, 2) and within which sector (B) the dewatering is primarily provided by the wires (1, 2) are pressed against each other, and in which the supporting wire (1) and the covering wire (2) form a gap (12) in front of the web forming roller (4), into which the paper machine's inlet box (11) feeds a fiber suspension beam, and in which forming part the supporting wire (1) and the covering wire (2) run together from the beginning of the web the forming roller's (4) suction zone (g) slants upwards at least up to the point where the supporting wire (1) reaches and touches the gusset roller (5), characterized in that within the section where the wires (1, 2) run together between the web forming roller ( 4) and the gusset roller (5), the path of the wires (1, 2) is determined controlled by one or more rotating forming guide rollers (100a, 100b) arranged within the covering wire (2) without a fixed body rubbing against the wire, which roller (100a, 100b) by displacing the two wires (1, 2) causes a curvature in the path of the wires (1, 2) on the side of the supporting wire, so that the common path of said roller (100a, 100b) and the wires (1, 2) lies in relative to a plane running through the center lines of the web forming roller (4) and the gusset roller (5) only on the side of the covering wire loop (2).

2. Forming part with two wires according to claim 1, characterized in that as mentioned forming guide rollers (100) a roller (100b) with an open or hollow surface is used, the surface construction of which allows water and/or air to penetrate towards the central axis of the roller.

3. Forming part according to claim 2, characterized in that the surface of said roller (100) with a hollow (open) surface has a number of grooves, which are substantially perpendicular to the central axis of the roller.

4. Forming part according to claim 2, characterized in that the surface of said roller (100) with a hollow open surface is perforated.

5. Forming part according to claim 2, characterized in that said roller (100) with a hollow open surface is covered with a wire fabric.

6. Forming part according to claim 4, characterized in that the holes in said roller (100) with a hollow surface extend through the mantle.

7. Forming part according to claim 6, characterized in that at least one chamber connected to a vacuum or pressure system is arranged in the roller (100) with a hollow surface in order to provide an air flow through the holes in the mantle that come towards the chamber when the roller ( 100) rotates.

8. Forming part according to claim 7, characterized in that in the roller (100) with a hollow surface there is also arranged at least one chamber, which provides an air flow through the holes in the mantle in the opposite direction to that in the other chambers.

9. Forming part according to claim 1, characterized in that the inlet box (11) feeds the mass suspension jet asymmetrically into the opening (12) between the wires (1, 2) in such a way that the jet hits one wire significantly earlier than the other wire.

10. Forming part according to claims 1-9, characterized in that the position of said forming guide roller (100) is adjustable both substantially parallel to the connecting line between the center of the web forming roller (4) and the gusset roller (5) and perpendicular to this and that the former has provides for the implementation of this regulation.