NO149216B

NO149216B - Centrifugal

Info

Publication number: NO149216B
Application number: NO792739A
Authority: NO
Inventors: Willy Eck
Original assignee: Klein Schanzlin & Becker Ag
Priority date: 1979-04-12
Filing date: 1979-08-23
Publication date: 1983-11-28
Also published as: JPS55137400A; SE7906445L; YU189479A; NO792739L; NO149216C; GB2046361B; IT1122717B; DE2914894C2; GB2046361A; IT7924967A0; DE2914894B1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en sentrifugalpumpe, særlig en oljepumpe beregnet for å bli benyttet som lensepumpe, idet det i pumpens sugeledning er anordnet en gasseparator fra hvilken det strekker seg en avgassledning som over en tilbakeslagsventil munner ut i pumpens trykkledning, og hvilken utgjør en lukkbar forbindelsesledning mellom pumpens trykkside og gasseparatoren. The present invention relates to a centrifugal pump, in particular an oil pump intended to be used as a bilge pump, in that a gas separator is arranged in the pump's suction line from which an exhaust gas line extends which opens into the pump's pressure line via a non-return valve, and which forms a closable connecting line between the pressure side of the pump and the gas separator.

For tankfartøyer tilstreber man å minske fartøyets lossetider og derved minske oppholdstiden i havnene. Dette ville være mulig dersom man kunne sette inn alle de oljepumpene som finnes på fartøyene i hele lossearbeidet. Dette betyr imidlertid også at de settes inn i lensearbeidet og dermed kunne spesielle lensepumper falle bort. Da olje alltid inneholder en viss gassandel, og da man ved lensearbeidet må regne med en økt gassandel, koples det foran pumpene gasseparatorer og ventilasjonsanlegg som skal sikre en kontinuerlig lossing. For tankers, efforts are made to reduce the vessel's unloading times and thereby reduce the time spent in ports. This would be possible if all the oil pumps found on the vessels could be used throughout the unloading process. However, this also means that they are used in bilge work and thus special bilge pumps could be dispensed with. As oil always contains a certain proportion of gas, and as an increased proportion of gas must be expected during bilge work, gas separators and ventilation systems are connected in front of the pumps to ensure continuous unloading.

To systemer er kjent for bortføring av den i gass-separatoren samlede gassen. Ifølge den ene av disse systemene gjennomføres en avsuging av gassen fra gasseparatoren ved hjelp av et spesielt anlegg, og den avsugde gassen blåses deretter ut i det fri fra tankfartøyets dekk. Denne såkalte ytre gassavleding utgjør en betydelig fare for fartøyet, da en gnist skulle være tilstrekkelig for å bringe gasståken til eksplosjon. Two systems are known for removing the gas collected in the gas separator. According to one of these systems, the gas is extracted from the gas separator using a special facility, and the extracted gas is then blown out into the open air from the tanker's deck. This so-called external gas diversion poses a significant danger to the vessel, as a spark would be sufficient to cause the gas mist to explode.

Ifølge det andre av disse systemene, den såkalte According to the second of these systems, the so-called

indre gassavleding, frembringes en innmating av den fra gass-separatoren fjernede gassen til den av oljepumpen transporterte væsken. Det mest kjente eksemplet på dette systemet er det såkalte Prima-Vac-systemet fra Hudson Engineering Co. Foran internal gas diversion, a feed of the gas removed from the gas separator to the liquid transported by the oil pump is produced. The best-known example of this system is the so-called Prima-Vac system from Hudson Engineering Co. In front of

pumpens sugeledning er det koplet en gasseparator i hvilken sugeledningen fra oljetanken munner ut. Den øvre delen av gasseparatoren, der normalt gassen samles, står via en avgassledning med en i denne anordnet tilbakeslagsventil i forbindelse med pumpens trykkledning. I trykkledningen er pumpen koplet etter en såkalt Prima-Vac-automat som består av en venturidyse og en av denne styrt tilbakeslagsventil. Denne tilbakeslagsventilen stenger ved normal drift forbindelses-ledningen fra trykkledningen til gasseparatoren på grunn av den av venturidysen fjernede trykkdifferensen. A gas separator is connected to the pump's suction line, into which the suction line from the oil tank opens. The upper part of the gas separator, where the gas normally collects, is via an exhaust line with a non-return valve arranged in it in connection with the pump's pressure line. In the pressure line, the pump is connected to a so-called Prima-Vac automatic device which consists of a venturi nozzle and a non-return valve controlled by this. During normal operation, this non-return valve closes the connection line from the pressure line to the gas separator due to the pressure difference removed by the venturi nozzle.

Ved normal drift suger pumpen fra gasseparatoren og transporterer pumpevæsken gjennom trykkledningen. Den fra pumpevæsken atskilte gassen samles i gasseparatoren. Blir gassmengden i gasseparatoren for stor, suger pumpen gass. During normal operation, the pump sucks from the gas separator and transports the pump liquid through the pressure line. The gas separated from the pump liquid is collected in the gas separator. If the amount of gas in the gas separator is too large, the pump sucks gas.

Pumpens transport stopper, og transporthastigheten inne i venturidysen blir null. Dermed foreligger det ingen trykk-differense mellom venturidysen og trykkledningen, hvorved den av venturidysen styrte tilbakeslagsventilen åpnes. Den inne i trykkledningen bak en tilbakeslagsventil beliggende væsken strømmer på grunn av sin egenvekt tilbake og via den mellom Prima-Vac-automaten og gasseparatoren anordnede rørledningen The pump's transport stops, and the transport speed inside the venturi nozzle becomes zero. There is thus no pressure difference between the venturi nozzle and the pressure line, whereby the non-return valve controlled by the venturi nozzle is opened. The liquid located inside the pressure line behind a non-return valve flows back due to its own weight and via the pipeline arranged between the Prima-Vac machine and the gas separator

inn i gasseparatoren. Samtidig kan den i gasseparatoren værende gassen strømme inn i det nå frie rommet i pumpens trykkledning via avgassledningen og den nå åpne tilbakeslagsventilen. Når væskenivået har steget tilstrekkelig høyt i gasseparatoren, into the gas separator. At the same time, the gas remaining in the gas separator can flow into the now free space in the pump's pressure line via the exhaust line and the now open non-return valve. When the liquid level has risen sufficiently high in the gas separator,

suger pumpen igjen væske og opptar igjen transporten. På the pump sucks liquid again and resumes transport. On

grunn av den nå i venturidysen innstilte trykkforskjellen, stenges Prima-Vac-automatens tilbakeslagsventil og transporten går over til normal drift. Den i transportledningen innmatede gassen føres med sammen med pumpemediet. Den viktigste ulempen med dette anlegget består i at et utbytte av den ansamlede gass-r mengden bare kan skje når pumpens transport har stoppet. Denne stadige stoppingen av transporten og igangsetting av sentrifugalpumpen under avgasningsforløpet innebærer en enorm belastning for sentrifugalpumpen og det dermed forbundne rørledningssystemet. Da man i eller under den siste delen av lensearbeidet må regne med en høyere gassansamling enn i normal drift, innebærer av-gasningsarbeidet en kontinuerlig stopping og igangsetting av sentrifugalpumpen. Dette uakseptable faktum innebærer foruten due to the pressure difference now set in the venturi nozzle, the check valve of the Prima-Vac machine is closed and the transport switches to normal operation. The gas fed into the transport line is carried along with the pump medium. The most important disadvantage of this system is that a yield of the accumulated gas quantity can only take place when the pump's transport has stopped. This constant stopping of the transport and starting of the centrifugal pump during the degassing process entails an enormous load on the centrifugal pump and the associated pipeline system. Since in or during the last part of the bilge work you have to expect a higher gas accumulation than in normal operation, the degassing work involves a continuous stopping and starting of the centrifugal pump. This unacceptable fact implies besides

den plutselige og vekselvise belastningen av hele anlegget også en nedsettelse av den totale transportkapasiteten. A<r>ed hvert av-gassingsforløp avbrytes jo transporten og må igjen settes i gang etter et visst tidsintervall, under hvilket gass- og væskeut-skiftingen skjer. the sudden and alternating loading of the entire plant also a reduction of the total transport capacity. After each degassing process, the transport is interrupted and must be started again after a certain time interval, during which the gas and liquid exchange takes place.

Oppfinnelsens hensikt og viktigste kjennetegn. Purpose and most important characteristics of the invention.

Hensikten med oppfinnelsen er å sikre en sikker og fullstendig avgassing ved oljepumpens sugeside ved lossedrift og særlig ved lénsedrift resp. ved andre gassopphopninger, uten skadelig innvirkning på pumpedriften. The purpose of the invention is to ensure a safe and complete degassing at the suction side of the oil pump during unloading operation and particularly during bilge operation or in the event of other gas accumulations, without detrimental effect on pump operation.

Denne oppgaven er løst ved at det mellom pumpens sugeledning resp. gasseparatoren og pumpens trykkledning eller noe annet pumpevæskeførende system er innbygget et slusesystem bestående av en stigende rørledning eller en motsvarende beholder og i det minste to avstengningsinnretninger som vekselvis manøvreres ved hjelp av en styreanordning. This task is solved in that between the pump's suction line or the gas separator and the pump's pressure line or any other pump liquid-carrying system have a built-in sluice system consisting of a rising pipeline or a corresponding container and at least two shut-off devices which are alternately maneuvered by means of a control device.

Denne utførelsen har for første gang muliggjort en avgassing ut i trykkledningen under pumpedriften uten at dermed pumpens transport må stoppes. Ifølge oppfinnelsen foreslås videre at gasseparatoren eller pumpens sugeside .står i forbindelse med trykkledningen via et stigende to- eller flerkammerslusesystem med vekselvise omstillbare avstengningsinnretninger. Denne utforming tjener fremfor alt til å heve anleggets kapasitet. For the first time, this design has made it possible to degas into the pressure line during pump operation without the pump's transport having to be stopped. According to the invention, it is further proposed that the gas separator or the suction side of the pump is connected to the pressure line via a rising two- or multi-chamber sluice system with alternately adjustable shut-off devices. This design serves above all to increase the facility's capacity.

Ifølge en annen utførelsesform er gasseparatoren forbundet med slusesystemet via en avgassingsledning med deri anordnet styrt stenge- eller automatisk tilbakeslagsinstrument, idet nevnte avgassledning munner ut i slusesystemet nedenfor det øverste avstengningsinstrumentet. Denne avgassledningen frembringer en ytterligere påøkning av utbyttet av gass og pumpevæske i anlegget. According to another embodiment, the gas separator is connected to the sluice system via a degassing line with a controlled shut-off or automatic back-stop device arranged therein, said exhaust line opening into the sluice system below the uppermost shut-off instrument. This exhaust line produces a further increase in the yield of gas and pump fluid in the plant.

Ifølge en ytterligere utførelse kan slusesysstemet også stå i forbindelse med en forrådsbeholder eller et system som inneholder pumpevæske. Ifølge denne utførelsesformen kan f.eks. forskjellige sentrifugalpumper avgasses sammen med en spesiell tank. According to a further embodiment, the sluice system can also be connected to a storage container or a system containing pumping liquid. According to this embodiment, e.g. various centrifugal pumps are degassed together with a special tank.

En ytterligere påskynding av utskiiftingsforløpet oppnås av en annen utforming av oppfinnelsen, ifølge hvilken pumpens trykkledning står i forbindelse med den nedre delen av slusesystemets kammere, via i det minste en rørledning med deri anordnet styrt stengeinnretning. Ved denne utførelsesform kommer gassen under utskiftingsforløpet av den samlede gassen til å drives ut i transportledningen via en sidestrøm og dermed vesentlig påskynde hele forløpet. A further acceleration of the replacement process is achieved by another design of the invention, according to which the pump's pressure line is in connection with the lower part of the lock system's chambers, via at least one pipeline with a controlled shut-off device arranged therein. In this embodiment, the gas during the replacement course of the combined gas is driven out into the transport line via a side flow and thus significantly accelerates the entire course.

Por å styre omkoplingen foreslås ifølge oppfinnelsen at en ved slusesystemet og/eller gasseparatoren anordnet nivåbryter er anordnet for å styre slusesystemets stengeinnretning vekselvis, eller det er også mulig at en i slusesystemet innbygget og av nivået styrt flottørstiller er anordnet for å styre slusesystemets stengeinnretning vekselvis. In order to control the switching, it is proposed according to the invention that a level switch arranged at the lock system and/or the gas separator is arranged to control the lock system's closing device alternately, or it is also possible that a floater built into the lock system and controlled by the level is arranged to control the lock system's closing device alternately.

Por med sikkerhet å utelukke at pumpen stopper ved en plutselig eller økt gassopphopning i separatordelen, foreslås ifølge en ytterligere utførelsesform for oppfinnelsen at nivåbryteren oppviser flere brytertrinn, og er anordnet for avhengig av nivået i gasseparatoren eller slusesystemet på i og for seg kjent måte å regulere pumpens transportmengde ved hjelp av et i trykkledningen anordnet instrument. Dette skjer ved et i trykkledningen anordnet reguleringsinstrument. En ytterligere beskyttelse for pumpen oppnås med en annen utr førelsesform for oppfinnelsen ifølge hvilken gasseparatoren resp. pumpens sugeside står i forbindelse med pumpens trykkside via en rørledning og et i rørledningen anordnet regulerings-system står i forbindelse med nivåbryteren, eller at en i gasseparatoren eller i slusesystemet anordnet nivåbryter en anordnet for å regulere pumpens turtall. In order to rule out with certainty that the pump stops in the event of a sudden or increased accumulation of gas in the separator part, it is proposed according to a further embodiment of the invention that the level switch has several switch stages, and is arranged to regulate depending on the level in the gas separator or the sluice system in a manner known per se the pump's transport quantity by means of an instrument arranged in the pressure line. This happens by means of a regulating instrument arranged in the pressure line. A further protection for the pump is achieved with another embodiment of the invention according to which the gas separator resp. the pump's suction side is connected to the pump's pressure side via a pipeline and a regulation system arranged in the pipeline is connected to the level switch, or that a level switch arranged in the gas separator or in the sluice system is arranged to regulate the pump's speed.

Da rommet på et fartøy i alminnelighet er meget be-grenset, men på den annen siden kreves, at anleggets deler er As the space on a vessel is generally very limited, but on the other hand it is required that the parts of the facility are

lett tilgjengelig, foreslås ifølge en ytterligere utførelsesform for oppfinnelsen at gasseparatoren er oppdelt i en øvre og en nedre beholderdel, at begge beholderdelene står i forbindelse med hverandre via en styrt avstengningsinnretning, at den øvre beholderdelen står i forbindelse med pumpens trykkledning via en styrt avstengningsinnretning, op; at avstengningsinnretningene er anordnet for å styres vekselvis av nevnte styreanordning. En utvidelse av denne utf ørelsesform kjennetegnes av at gass-^ separatorens øvre og nedre beholderdeler er separert fra hverandre og står i forbindelse med hverandre via en styrt avstengningsinnretning. Dermed skulle slusesystemet i form av be^- easily accessible, it is proposed according to a further embodiment of the invention that the gas separator is divided into an upper and a lower container part, that both container parts are connected to each other via a controlled shut-off device, that the upper container part is connected to the pump's pressure line via a controlled shut-off device, up; that the shut-off devices are arranged to be controlled alternately by said control device. An extension of this embodiment is characterized by the fact that the upper and lower container parts of the gas separator are separated from each other and are connected to each other via a controlled shut-off device. Thus, the lock system in the form of be^-

holdere kunne fordeles over flere dekk og kan på den måte være lett tilgjengelig for en eventuell service og kontroll. Også her kan for påskynding av avgasningsforløpet gasseparatorens øvre og nedre beholderdeler stå i forbindelse med hverandre via en.avgassledning og i nevnte avgassledning være innbygget et automatisk eller styrt instrument som sikrer at gassutskiftingen skjer i bare en retning. holders could be distributed over several tires and could thus be easily accessible for possible service and inspection. Here too, in order to speed up the degassing process, the gas separator's upper and lower container parts can be connected to each other via an exhaust gas line and an automatic or controlled instrument can be built into said exhaust gas line which ensures that the gas exchange takes place in only one direction.

Beskrivelse av tegningene. Description of the drawings.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene som viser noen utførelses-eksempler for oppfinnelsen. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawings which show some exemplary embodiments of the invention.

Fig. 1 viser en i slusesystemet anordnet gass-separator, Fig. 1 shows a gas separator arranged in the lock system,

fig. 2 viser en modifisert utførelsesform ifølge fig. 2 shows a modified embodiment according to FIG

hvilken kapasiteten økes via en sideledning, the capacity of which is increased via a side line,

fig. 3 viser et tokammerslusesystem, og fig. h er enkammerslusesystem ved hvilken kapasiteten økes via en sideledning. fig. 3 shows a two-chamber lock system, and fig. h is a single-chamber sluice system in which the capacity is increased via a side line.

Beskrivelse av utførelseseksemplet. Description of the execution example.

Det i fig. 1 viste anlegg består av en oljepumpe 1, foran hvilken det er koplet en gasseparator 2. En i gass-separatoren 2 anordnet skillevegg 3 deler denne i en nedre beholderdel H og i en øvre beholderdel 5. I den nedre beholderdelen 4 opptas pumpevæsken og den øvre beholderdelen 5 virker som en gassluse. De to beholderdelene står i forbindelse med hverandre via en innretning 6 som her er anordnet i et kort rørstykke 7. That in fig. The plant shown in 1 consists of an oil pump 1, in front of which a gas separator 2 is connected. A partition wall 3 arranged in the gas separator 2 divides this into a lower container part H and an upper container part 5. In the lower container part 4, the pumping liquid is collected and the upper container part 5 acts as a gas lock. The two container parts are connected to each other via a device 6 which is here arranged in a short piece of pipe 7.

Separatoren 2 er anordnet i oljepumpens 1 sugeledning 8, hvorved gasseparatorens tilkoplinger 9 og 10 er anordnet på forskjellig høyde i forhold til hverandre. Derved oppnås på grunn av den oppstående virveldannelse en god at-skillelse av den i pumpemédiet innesluttede gassblandingen. Den nedre beholderdelen 4 samler i sin øvre del den atskilte gassen og står via en avgassingsledning 11 med f.eks. som her vist en tilbakeslagsventil 12 i forbindelse med den øvre be-holderdelens 5 øvre del. Videre forbinder er rørledning 13 med en deri anordnet avstengningsinnretning 14 den øvre beholder-delens 5 øvre del med pumpens trykkledning 15. Etter oljepumpen 1 er det i trykkledningen innkoplet en reguleringsinnretning 16. Styreanordningen er her utformet i to deler og be^ står av en ved den nedre beholderdelen 4 anordnet nivåbryter 17 og en på ønsket sted plassert manøvreringsbryter 18. Manøvreringsbryteren 18 og nivåbryteren 17 står i forbindelse med hverandre, samt med instrumentene 6,14 og 16. Man kan her velge den i det aktuelle tilfellet mest hensiktsmessige for-bindelsesmåten, dvs. både elektrisk, pneumatisk eller hydraulisk. Bryterne 17,18 kan også være forenet i ett instrument. The separator 2 is arranged in the suction line 8 of the oil pump 1, whereby the gas separator's connections 9 and 10 are arranged at different heights in relation to each other. Thereby, due to the resulting vortex formation, a good separation of the gas mixture enclosed in the pump medium is achieved. The lower container part 4 collects the separated gas in its upper part and stands via a degassing line 11 with e.g. as shown here, a non-return valve 12 in connection with the upper part of the upper container part 5. Furthermore, pipeline 13 with a shut-off device 14 arranged therein connects the upper part of the upper container part 5 with the pump's pressure line 15. After the oil pump 1, a regulation device 16 is connected to the pressure line. The control device is here designed in two parts and consists of a the lower container part 4 has a level switch 17 and a maneuvering switch 18 placed at the desired location. The maneuvering switch 18 and the level switch 17 are connected to each other, as well as to the instruments 6, 14 and 16. You can here choose the most appropriate connection method in the relevant case , i.e. both electric, pneumatic or hydraulic. The switches 17,18 can also be united in one instrument.

Anordningen fungerer på følgende måte. Man går ut fra at anlegget befinner seg i likevekt og hele kapasiteten kan utnyttes uten forstyrrelse. Avstengningsinnretningen 14 er åpen og avstengningsinnretningen 6 er stengt. Under lossingen samles gass i den øvre delen av den nedre beholderdelen 4 hvorved væskenivået i den nedre beholderdelen forandres tvangs-messig. Ved en bestemt nedre nivåhøyde 19 avgir nivåbryteren 17 et signal til manøvreringsbryteren 18. Oljepumpen arbeider imidlertid som tidligere forstyrrelsesfritt og uten nedsettelse av pumpekapasiteten. Nivåbryteren 18 kopler nå avstengningsinnretningen 6 og 14, dvs. avstengningsinnretningen 6 åpnes og avstengningsinstrumentet 14 stenges. Tidsintervallet av et stengeforløp for avstengningsinnretningen kan stilles inn med manøvreringsbryteren 18. Dette innebærer altså at skiftings-forløpet skjer innen en tidsmessig langt raskere omstillings-periode eller at en vekselvis omkopling av avstengningsorganene 6 og 14 finner sted. The device works in the following way. It is assumed that the plant is in equilibrium and that the entire capacity can be utilized without disruption. The shut-off device 14 is open and the shut-off device 6 is closed. During unloading, gas collects in the upper part of the lower container part 4 whereby the liquid level in the lower container part changes forcibly. At a certain lower level height 19, the level switch 17 emits a signal to the maneuvering switch 18. However, the oil pump works as before without disturbance and without reduction of the pump capacity. The level switch 18 now connects the shut-off device 6 and 14, i.e. the shut-off device 6 is opened and the shut-off instrument 14 is closed. The time interval of a closing sequence for the shut-off device can be set with the maneuvering switch 18. This means that the switching sequence takes place within a time-wise much faster adjustment period or that an alternate switching of the shut-off devices 6 and 14 takes place.

Etter at avstengningsinnretningen 14 er åpnet, strømmer pumpevæsken fra den øvre beholderdelen 5 til den øvre beholderdelen 4 og samtidig strømmer fra den nedre beholderdelen 4 den lagrede gassen via rørledningen 11 og tilbakeslagsventilen 12 inn i den øvre beholderdelen 5. Derved stiger nivået 19 i den nedre beholderdelen 4, og når et bestemt øvre nivå er oppnådd, avsluttes omstillingsforløpet av nivåstedet 19 med et annet styresignal. Derved stenges avstengningsinnretningen 6 endelig og avstengningsinnretningen 14 åpnes igjen. Mellom den øvre beholderdelen 5 og den ovenfor anordnede trykkledningen 15 for oljepumpen 1, skjer nå en gass- og væskeut-skifting via rørledningen 13. Væsken strømmer inn i den øvre beholderdelen 5 og fyller denne mens gassen stiger gjennom rør-ledningen 13 inn i trykkledningen 15 og avledes gjennom denne. After the shut-off device 14 is opened, the pump liquid flows from the upper container part 5 to the upper container part 4 and at the same time the stored gas flows from the lower container part 4 via the pipeline 11 and the non-return valve 12 into the upper container part 5. Thereby the level 19 in the lower container part rises the container part 4, and when a certain upper level has been reached, the adjustment sequence of the level location 19 is terminated with another control signal. Thereby, the shut-off device 6 is finally closed and the shut-off device 14 is opened again. Between the upper container part 5 and the above-arranged pressure line 15 for the oil pump 1, a gas and liquid exchange now takes place via the pipeline 13. The liquid flows into the upper container part 5 and fills it while the gas rises through the pipeline 13 into the pressure line 15 and is derived through this.

Dersom det skulle oppstå at en større gassmengde skulle samle seg i løpet av meget kort tid i den nedre beholderdelen enn det som avledes via slusesystemet, avgir nivåbryteren 17 et signal til reguleringsinstrumentet 16 som derved senker olj-epumpens kapasitet og dermed gassopphopningen i gasseparatoren 2. Derved sikres på en pålitelig måte at pumpen ikke suger noe gass fra gasseparatoren, og transporten av pumpemediet kan ikke bli avbrutt. If it were to occur that a larger quantity of gas should accumulate within a very short time in the lower container part than is diverted via the sluice system, the level switch 17 sends a signal to the regulating instrument 16 which thereby lowers the capacity of the oil pump and thus the gas accumulation in the gas separator 2. This reliably ensures that the pump does not suck any gas from the gas separator, and the transport of the pump medium cannot be interrupted.

I fig. 2 er det vist en utførelsesform som skiller seg fra den i fig. 1 viste utførelsesformen ved at det fra trykkledningen 15 avgrener seg en separat ledning 20 som stenges av en avstengningsinnretning 21 og står i forbindelse med den øvre beholderdelen 5. Instrumentene 14 og 21 In fig. 2 shows an embodiment which differs from that in fig. 1 showed the embodiment in that a separate line 20 branches off from the pressure line 15, which is closed by a shut-off device 21 and is connected to the upper container part 5. The instruments 14 and 21

manøvreres her felles fra manøvreringsbryteren 18 og åpnes og stenges samtidig. Da instrumentene 14 og 21 er åpne, strømmer fra pumpen en sidestrøm gjennom den øvre beholderdelen 5 og frembringer dermed en raskere fylling avgassing av gasseparatoren 2. Det egentlige avgassingsforløpet eller -syklusen kan dermed forkortes vesentlig. are maneuvered here together from the maneuvering switch 18 and are opened and closed at the same time. When the instruments 14 and 21 are open, a side stream flows from the pump through the upper container part 5 and thus produces a faster filling and degassing of the gas separator 2. The actual degassing course or cycle can thus be significantly shortened.

I fig. 3 vises et tokammerslusesystem bestående av In fig. 3 shows a two-chamber lock system consisting of

to stigeledninger. Gasseparatoren 2 er her ikke utstyrt med noen skillevegg og dermed ikke utformet som slusedel. Gass-separatorens 2 øvre del er tilkoplet rørledningene 22,23 som munner ut i trykkledningen 15. De kan likevel stå i forbindelse med forrådsbeholdere eller et system som-inneholder pumpevæske. Rørledningene er ved sine ender utstyrt med stengeinnretninger 24,25,26 og 27. Fra gasseparatoren 2 leder ytterligere en avgassledning 28 oppover som via en i to ret-ninger virkende tilbakeslagsventil 29 munner ut i det respektive slusekammer nedenfor den øvre avstengningsinnretningen ' 25,27. Avstengningsinnretningene 24,25 resp. 26,27 manøvreres felles fra nivåbryteren 17 og manøvreringsbryteren 18. two risers. Here, the gas separator 2 is not equipped with any partition and thus not designed as a sluice part. The upper part of the gas separator 2 is connected to the pipelines 22, 23 which open into the pressure line 15. They can nevertheless be connected to storage containers or a system which contains pumping liquid. The pipelines are equipped at their ends with shut-off devices 24,25,26 and 27. From the gas separator 2, a further exhaust line 28 leads upwards which, via a two-way non-return valve 29, opens into the respective sluice chamber below the upper shut-off device 25,27 . The shut-off devices 24,25 resp. 26,27 are operated jointly from the level switch 17 and the maneuvering switch 18.

For å forklare funksjonsmåten går vi ut fra normal drift. Mellom avstengningsinnretningen i hver rørledningen befinner slusekamrene seg. Avstengningsinnretningene 24,25 er åpne og avstengningsinnretningene 26,27 er stengt. Rørledningen 22 er altså fylt med pumpevæske frem til avstengningsinnretningen 26, mens rørledningen 23 er fylt med gass frem til avstengningsinnretningen 27. Oppstår det under lossingen av den aktuelle oljetanken en økt gassansamling i gasseparatoren, som senker væskenivået i separatoren, skjer følgende: Så snart væskenivået i gasseparatoren har oppnådd et bestemt nedre nivå 19, avgir nivåbryteren 17 et signal til styreanordningen 18 som da kopler om avstengningsinnretningene 24,25,26 og 27. Avstengningsinnretningene 24,25 stenges og avstengningsinnretningene 26,27 åpnes. Den væskesøylen som befinner seg i rørledningen 22 strømmer derved inn i gasseparatoren 2 og gassen i denne strømmer via avgasningsledningen 28 og den nå åpnede tilbakeslagsventilen 29 inn i rørledningen 22. I rørledningen 23 derimot trenges den gassen som befinner seg i denne unna av den fra pumpeled-ningen 15 innstrømmende væsken. Gassen strømmer inn i trykkledningen 15 og føres med av pumpemediet, mens rørledningen 23 fylles med væske frem til stengeinnretningen 24. To explain the way it functions, we assume normal operation. The lock chambers are located between the shut-off device in each pipeline. The shut-off devices 24,25 are open and the shut-off devices 26,27 are closed. The pipeline 22 is thus filled with pumping liquid up to the shut-off device 26, while the pipeline 23 is filled with gas up to the shut-off device 27. If, during the unloading of the relevant oil tank, an increased accumulation of gas occurs in the gas separator, which lowers the liquid level in the separator, the following happens: As soon as the liquid level in the gas separator has reached a certain lower level 19, the level switch 17 emits a signal to the control device 18 which then switches the shut-off devices 24,25,26 and 27. The shut-off devices 24,25 are closed and the shut-off devices 26,27 are opened. The liquid column that is in the pipeline 22 thereby flows into the gas separator 2 and the gas in it flows via the degassing line 28 and the now opened non-return valve 29 into the pipeline 22. In the pipeline 23, on the other hand, the gas that is in it is pushed away from the pump link -ning 15 the inflowing liquid. The gas flows into the pressure line 15 and is carried along by the pump medium, while the pipeline 23 is filled with liquid up to the closing device 24.

Den vekselvise omkoplingen av avstengningsorganet skjer inntil nivået 19 har oppnådd en bestemt maksimumshøyde. Først da avsluttes omkoplingsforløpet ved hjelp av et signal The alternating switching of the shut-off device takes place until the level 19 has reached a certain maximum height. Only then is the switching process terminated by means of a signal

fra nivåbryteren 17 til manøvreringsbryteren 18. Skulle gass-ansamlingen i gasseparatoren være større enn slusesystemets utskiftingskapasitet tillater, kan pumpens 19 transportmengde ved ytterligere synking av nivåstillingen senkes ved hjelp av reguleringsinnretningen 16. Ifølge de i underkravene an-gitte mulige utførelsesformene er også uten videre en redusering av transportkapasiteten mulig ved en endring av pumpeturtallet via nivåbryteren 17. from the level switch 17 to the maneuvering switch 18. Should the gas accumulation in the gas separator be greater than the lock system's replacement capacity allows, the transport quantity of the pump 19 can be lowered by further lowering the level position with the help of the regulation device 16. According to the possible embodiments specified in the sub-claims, it is also without further ado reduction of the transport capacity possible by changing the pump speed via the level switch 17.

Det kan være mulig ved behov å kople inn manøvrerings-stilleren 18 for hånd for derved å få en kontinuerlig og over hele losseforløpet varig avgassing. It may be possible, if necessary, to engage the maneuvering actuator 18 by hand in order to obtain a continuous and permanent degassing over the entire unloading process.

I fig. 4 vises et enkammerslusesystem der man på lignende måte som i fig. 3 benytter seg av en gasseparator 2 uten skillevegg. Fra gasseparatorens 2 øvre del leder en rør-ledning til en høyere beliggende pumpé i trykkledningen 15, hvorved det dannes et slusekammer 32 ved hjelp av to i så forskjellige høyder som mulig anordnede stengeinnretninger 30, In fig. 4 shows a single-chamber lock system in which, in a similar way as in fig. 3 uses a gas separator 2 without a partition wall. From the upper part of the gas separator 2, a pipeline leads to a higher pump in the pressure line 15, whereby a lock chamber 32 is formed by means of two shut-off devices 30 arranged at as different heights as possible,

31. I den nederste delen av slusekammeret 32 munner det ut en rørledning 33, som avgrener fra pumpens trykkledning 15 og er avstengbar ved hjelp av en stengeinnretning 34. Videre leder fra gasseparatoren 2 en avgassingsledning 35 med en i denne anordnet tilbakeslagsventil 36 inn i den øvre delen av slusekammeret 32 og munner der ut nedenfor avstengningsinnretningen 31. Avstengningsinnretningen 31,34 styres felles og vekselvis ved hjelp av avstengningsinstrumentet 30 fra manøvrerings-bryteren 18. Denne kan også samarbeide med nivåbryteren 17 31. In the lower part of the lock chamber 32, a pipeline 33 opens, which branches off from the pump's pressure line 15 and can be shut off by means of a closing device 34. Furthermore, a degassing line 35 with a non-return valve 36 arranged in it leads into it the upper part of the lock chamber 32 and opens there below the shut-off device 31. The shut-off device 31,34 is controlled jointly and alternately by means of the shut-off instrument 30 from the maneuvering switch 18. This can also cooperate with the level switch 17

som i dette utførelseseksemplet virker på et reguleringsinstrument 16. which in this embodiment acts on a regulating instrument 16.

Ved normaldrift er avstengningsinnretningen 31 og In normal operation, the shut-off device is 31 and

34 stengt og avstengningsinnretningen 30 åpen. Den i gass-separatoren 2 samlede gassen samles nå inne i slusekammeret 32 og føres ved behov ut ved hjelp av et styresignal fra manøvreringsbryteren 18. I denne hensikt åpnes avstengningsinnretningene 31j34 og avstengningsinnretningen 30 stenges. Derved oppstår en sidestrøm 37 fra trykkledningen 15 som spyler med seg den i slusekammeret 32 værende gassen ut i trykkledningen 15. Etter avsluttet utspylingsforløp, stenges igjen avstengningsinnretningen 31»34 og avstengningsinnretningen 30 åpnes, slik at det pumpemediet som befinner seg i slusekammeret 32 strømmer tilbake inn i gasseparatoren 2 gjennom den åpnede avstengningsinnretningen 30. Ved'hjelp av en tilsvarende vekselvis omkopling, heves dermed nivået inne i gasseparatoren 2. Manøvreringsbryteren 18 kan også utformes som en kontinuerlig arbeidende automat som frembringer et stadig vekselvist avgassingsforløp. 34 closed and the shut-off device 30 open. The gas collected in the gas separator 2 is now collected inside the lock chamber 32 and, if necessary, is led out using a control signal from the maneuvering switch 18. For this purpose, the shut-off devices 31j34 are opened and the shut-off device 30 is closed. Thereby, a side flow 37 is created from the pressure line 15 which flushes the gas in the lock chamber 32 out into the pressure line 15. After the flushing process is completed, the shut-off device 31»34 is closed again and the shut-off device 30 is opened, so that the pump medium that is in the lock chamber 32 flows back into the gas separator 2 through the opened shut-off device 30. With the help of a corresponding alternating switching, the level inside the gas separator 2 is thus raised. The operating switch 18 can also be designed as a continuously working automaton which produces a constantly alternating degassing sequence.

Claims

1. Centrifugal pump, in particular oil pump intended for use as a bilge pump, as a gas separator is arranged in the pump's suction line from which a degassing line extends which opens into the pump's pressure line via a non-return valve and which constitutes a connectable connecting line between the pump's pressure line and the gas separator, characterized in that between the pump's (1) suction line (8) or the gas separator (2) and the pump's pressure line (15) or any other pump fluid-carrying system, a sluice system consisting of a rising pipeline (32) or a corresponding container (5) is built in, and at least two shut-off devices (6,14,30,31) which are alternately maneuvered using a control device (17,18) which senses the liquid level in the gas separator.

2. Centrifugal pump according to claim 1, characterized in that the gas separator (2) or the suction side of the pump (1) is connected to the pressure line (15) via a ascending two- or multi-chamber sluice system (22,23) with alternately switchable shut-off devices (24,25,26,27).

3. Centrifugal pump according to claim 1 or 2, characterized in that the gas separator (2) is connected to the lock system via a degassing line (11,28,35) with a controlled shut-off or automatic non-return valve device (12,29,36) arranged therein, as said degassing line opens into the lock system below the uppermost shut-off device (14,27,25,31).

4. Centrifugal pump according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sluice system is connected to a storage container or a system containing pump fluid.

5. Centrifugal pump according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pump's (1) pressure line (15) is connected to the lower part of the lock system's chamber (5,32) via at least one pipeline (22,33) with therein arranged controlled shut-off device (21,34).

6. Centrifugal pump according to one or more of the preceding claims, characterized in that a level switch (17) arranged at the sluice system and/or gas separator (2) is arranged to alternately control the sluice system's shut-off device.

7. Centrifugal pump according to one or more of the preceding claims, characterized in that a float setter built into the lock system and controlled by the level is arranged to control the lock system's shut-off devices alternately.

8. Centrifugal pump according to one or more of the preceding claims, characterized in that the level switch (17) has several switch stages and is arranged for, depending on the level in the gas separator (2) or the sluice system, in a manner known per se to regulate the pump's transport quantity using by a device (16) arranged in the pressure line (15).

9. Centrifugal pump according to one or more of the preceding claims, characterized in that the gas separator (2) resp. the pump's (1) suction side is connected to the pump's pressure side via a pipeline, and that a regulating device arranged in the pipeline is connected to the level switch (17).

10. Centrifugal pump according to one or more of the preceding claims, characterized in that a level switch (17) arranged in the gas separator (2) or in the lock system is arranged to regulate the speed of the pump (1).

11. Centrifugal pump according to one or more of the preceding claims, characterized in that the gas separator (2) is divided into an upper and a lower container part (4,5), that both container parts are connected to each other via a controlled shut-off device (6), that the upper container part (5) is connected to the pump's pressure line (15) via a controlled shut-off device (14), and that the shut-off devices (6,14) are arranged to be controlled alternately by said control device (17,18).

12. Centrifugal pump according to claim 11, characterized in that the upper and lower container parts (4,5) of the gas separator (2) are separated from each other and are connected to each other via an eh-controlled shut-off device.

13. Centrifugal pump according to claim 1 or 12, characterized in that the upper and lower container parts (4,5) of the gas separator (2) are connected to each other via a degassing line (11), and that an automatic or controlled instrument (12) is built into said degassing line which ensures that the gas exchange takes place in only one direction.