NO148951B - PROCEDURE FOR AA REDUCTION AND / OR EQUALIZED HARPIC CONCENTRATION FINING THREE TYPES OF HIGH-HARPIC CONTENT - Google Patents
PROCEDURE FOR AA REDUCTION AND / OR EQUALIZED HARPIC CONCENTRATION FINING THREE TYPES OF HIGH-HARPIC CONTENT Download PDFInfo
- Publication number
- NO148951B NO148951B NO783395A NO783395A NO148951B NO 148951 B NO148951 B NO 148951B NO 783395 A NO783395 A NO 783395A NO 783395 A NO783395 A NO 783395A NO 148951 B NO148951 B NO 148951B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solvent
- veneer sheets
- stated
- treatment vessel
- vessel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 55
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 36
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 29
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFUSEUYYWQURPO-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloroethene Chemical compound ClC=CCl KFUSEUYYWQURPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229940052308 general anesthetics halogenated hydrocarbons Drugs 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011328 necessary treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 1
- 229960002415 trichloroethylene Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0288—Applications, solvents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0292—Treatment of the solvent
- B01D11/0296—Condensation of solvent vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2200/00—Wooden materials to be treated
- B27K2200/30—Multilayer articles comprising wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2240/00—Purpose of the treatment
- B27K2240/10—Extraction of components naturally occurring in wood, cork, straw, cane or reed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Transplanting Machines (AREA)
- Walking Sticks, Umbrellas, And Fans (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Description
For mange formål anvendes finér av forskjellige tre- For many purposes, veneers of different wood are used
slag, deriblant slike som i ubehandlet tilstand inneholder en betydelig mengde harpiks, f.eks. finér av furu og andre bartrær. Harpiks-innholdet i en stokk kan variere beroende på forskjellige faktorer, f.eks. markforholdene på vekstplassen, breddegraden for denne osv. Det kan også variere sterkt mellom forskjellige partier av en og samme stokk. Et for høyt harpiksinnhold vanskeliggjør finerens bearbeidelse, bl.a. ved tilstopping av slipepapir og ujevn oppsugning av overflatebehandlingsmidler. Harpiksinnholdet kan også medføre en utseendemessig reduksjon av produktet og dermed en lavere markedspris. Det er derfor et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for å eliminere eller minske disse ulemper ved en påvirkning av harpikskonsentrasjonen i finér av harpiksholdige treslag. types, including those which in the untreated state contain a significant amount of resin, e.g. veneer of pine and other conifers. The resin content of a log can vary depending on various factors, e.g. the soil conditions at the place of growth, the latitude for this, etc. It can also vary greatly between different parts of one and the same cane. Too high a resin content makes processing the veneer difficult, i.a. by clogging sandpaper and uneven absorption of surface treatment agents. The resin content can also lead to a reduction in the appearance of the product and thus a lower market price. It is therefore an object of the invention to provide a method for eliminating or reducing these disadvantages by an influence of the resin concentration in veneers of resinous woods.
Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte til According to the invention, a further method is provided
å minske og/eller utjevne harpikskonsentrasjonen hos finér av treslag med høyt harpiksinnhold. Fremgangsmåten karakteriseres ved at et stort antall finérblad innføres i et behandlingskar, to reduce and/or equalize the resin concentration in veneers of wood species with a high resin content. The procedure is characterized by a large number of veneer sheets being introduced into a treatment vessel,
at et oppløsningsmiddel fra gruppen klorerte hydrokarboner til-føres behandlingskaret og bringes til å trenge inn i finérbladene fra alle sider og i oppvarmet tilstand bringes til å oppløse en del av den harpiks som befinner seg i disse, at harpikskonsentrasjonen hos oppløsningsmidlet i behandlingskaret holdes under 2 vekt% og at tiden for oppløsningsmidlets kontakt med finérbladene samt trykket og temperaturen i behandlingskaret styres eller velges på en slik måte at harpikskonsentrasjonen i finérbladene i hovedsak overalt kommer under 1 vekt%, at det harpiksholdige oppløsningsmiddel fjernes fra behandlingskaret, og at oppløsningsmiddel som er tilbake i finérblandene, fjernes ved opprettholdelse av underatmosfærisk trykk i karet under varme-tilførsel. that a solvent from the group of chlorinated hydrocarbons is added to the treatment vessel and caused to penetrate the veneer sheets from all sides and, in a heated state, is caused to dissolve part of the resin found in them, that the resin concentration of the solvent in the treatment vessel is kept below 2 % by weight and that the time for the solvent's contact with the veneer sheets as well as the pressure and temperature in the treatment vessel are controlled or selected in such a way that the resin concentration in the veneer sheets essentially everywhere falls below 1% by weight, that the resinous solvent is removed from the treatment vessel, and that solvent that remains in the veneer mixes, is removed by maintaining sub-atmospheric pressure in the vessel during heat application.
Ifølge oppfinnelsen anvendes fortrinnsvis metylenklorid, CH2C12, som oppløsningsmiddel, men andre halogenerte hydrokarboner som har relativt lavt kokepunkt, fortrinnsvis under 100 C, og som i likhet med metylenklorid ikke er lettantennelige, kan anvendes. Her kan nevnes kloroform, trikloretan og trikloreten, dikloretan og dikloreten, karbontetraklorid osv. According to the invention, methylene chloride, CH2C12, is preferably used as solvent, but other halogenated hydrocarbons which have a relatively low boiling point, preferably below 100 C, and which, like methylene chloride, are not easily flammable, can be used. Examples include chloroform, trichloroethane and trichloroethene, dichloroethane and dichloroethene, carbon tetrachloride, etc.
Behandlingen skjer hensiktsmessig på et antall bunter av løst sammenholdte finérblad mellom hvilke oppløsningsmidlet lett kan trenge inn slik at finérbladene raskt og på alle sider kommer i kontakt med oppløsningsmidlet. Under nedsenkningsfasen bør opp-løsningsmidlet sirkuleres i behandlingskaret ved hjelp av f.eks. The treatment takes place appropriately on a number of bundles of loosely held veneer sheets between which the solvent can easily penetrate so that the veneer sheets quickly and on all sides come into contact with the solvent. During the immersion phase, the solvent should be circulated in the treatment vessel by means of e.g.
én eller flere propeller. For oppløsningsmidlet trenges minst to tanker, hvorav den ene er innkoblet for sirkulering av oppløsnings-middel, mens den annen står til disposisjon for gjenvinning av oppløsningsmiddel ved avdrivning og resirkulasjon. Den harpiks som er tilbake efter inndampningen, fjernes fra tanken og kan eventuelt finne avsetning for spesielle formål. one or more propellers. For the solvent, at least two tanks are needed, one of which is connected for solvent circulation, while the other is available for solvent recovery by draining and recirculation. The resin that remains after evaporation is removed from the tank and may possibly find a deposit for special purposes.
Efter at det væskeformige oppløsningsmiddel er fjernet After the liquid solvent is removed
fra behandlingskaret, avdrives oppløsningsmiddel som er tilbake i finérbladene, hensiktsmessig ved å senke gasstrykket og ved varme-tilførsel. Trykket i karet bør herunder ligge under ca. 600 mm Hg, hensiktsmessig mellom 250 og 500, og fortrinnsvis mellom 350 og 450 mm Hg når oppløsningsmidlet er metylenklorid. Den avgående dampen av oppløsningsmiddel kan kondenseres eller absorberes i' en absorbator som arbeider med aktivt kull, og kan resirkuleres i prosessen. Ny anvendelse innebærer økonomiske og miljømessige fordeler. from the treatment vessel, the solvent remaining in the veneer sheets is driven off, suitably by lowering the gas pressure and by applying heat. Below that, the pressure in the vessel should be below approx. 600 mm Hg, conveniently between 250 and 500, and preferably between 350 and 450 mm Hg when the solvent is methylene chloride. The outgoing solvent vapor can be condensed or absorbed in an absorber working with activated carbon, and can be recycled in the process. New use entails economic and environmental benefits.
For å påskynde prosessen kan oppløsningsmidlet ved til-førselen til behandlingskaret være foroppvarmet, hensiktsmessig til nær kokepunktet, f.eks. til mellom 35 og 40°C når det gjelder metylenklorid. Oppholdstiden for oppløsningsmidlet i behandlingskaret bør kunne innskrenkes til høyst ca. 30 minutter, selv om dette ikke er noen betingelse for en vellykket gjennomføring av fremgangsmåten. Likeledes bør avdrivningen av oppløsningsmiddeldamp fra finérbladene kunne utføres på høyst ca. 30 minutter, uten at dette skal ansees som en nødvendig betingelse. Under avdrivningen To speed up the process, the solvent can be preheated when fed to the treatment vessel, suitably to close to the boiling point, e.g. to between 35 and 40°C in the case of methylene chloride. The residence time for the solvent in the treatment vessel should be limited to a maximum of approx. 30 minutes, although this is not a condition for successful completion of the procedure. Likewise, the removal of solvent vapor from the veneer sheets should be possible in a maximum of approx. 30 minutes, without this being considered a necessary condition. During the drift
.bør varme tilføres behandlingskaret, hensiktsmessig ved hjelp av elektriske raotstandsvarmeelementer eller utenfra ved hjelp av en varmekappe omkring ett eller flere partier av behandlingskaret. Harpiksinnholdet bør bringes ned til høyst 1%, fortrinnsvis .heat should be supplied to the treatment vessel, suitably by means of electrical raw stand heating elements or from the outside by means of a heating jacket around one or more parts of the treatment vessel. The resin content should preferably be brought down to no more than 1%
til høyst 0,5%. to a maximum of 0.5%.
Under behandlingen skjer foruten en ekstraksjon av harpiks fra finérbladene en omfordeling av harpikskonsentrasjonen i bladene, hvorved det kan inntreffe at partiet av et finérblad som fra begynnelsen har en lav harpikskonsentrasjon, efter Dehandlingen har forhøyet harpikskonsentrasjon, hvilket er akseptabelt sålenge harpiksinnholdet fortsatt ikke overstiger den foreskrevne verdi. During the treatment, in addition to an extraction of resin from the veneer sheets, a redistribution of the resin concentration in the sheets takes place, whereby it can happen that the part of a veneer sheet that initially has a low resin concentration, after the Dehandling has an increased resin concentration, which is acceptable as long as the resin content still does not exceed the prescribed value.
For å være sikker på å få det ønskede resultat må harpiksinnholdet i det sirkulerende oppløsningsmidlet regelmessig undersøkes. Ved for høyt harpiksinnhold kan rent oppløsningsmiddel tilsettes, eller omkobling til en annen tank med renere opp-løsningsmiddel kan skje. Harpiksinnholdet i oppløsningsmidlet er høyst 2%, hensiktsmessig høyst 1%, og fortrinnsvis høyst 0,5%. To be sure of obtaining the desired result, the resin content of the circulating solvent must be checked regularly. If the resin content is too high, pure solvent can be added, or switching to another tank with cleaner solvent can take place. The resin content in the solvent is at most 2%, suitably at most 1%, and preferably at most 0.5%.
Ved anvendelse av metylenklorid og andre harpiks-ekstraksjonsmidler som er tungtløselige i vann, påvirkes ikke eller bare ubetydelig finérbladenes fuktighetsinnhold under behandlingsprosessen, hvilket oftest er en fordel. Dels kan den alltid nød-vendige behandling av finérbladene med hensyn til fuktighetsinnhold skje på vanlig måte uten å forstyrres av prosessen for fjernelse av harpiks, dels kan man ved den siste prosessen behandle finér med godtagbart fuktighetsinnhold, til og med ferdigbehandlet materiale. When using methylene chloride and other resin extractants that are poorly soluble in water, the moisture content of the veneer sheets is not or only slightly affected during the treatment process, which is often an advantage. On the one hand, the always-necessary treatment of the veneer sheets with regard to moisture content can take place in the usual way without being disturbed by the process for removing resin, and on the other hand, veneers with acceptable moisture content, even finished material, can be treated in the last process.
Ved praktiske forsøk med behandlingsprosessen ifølge oppfinnelsen undersøkte man harpiksinnholdet hos finérblad i en bunt slike, ved at noen finérblad først ble fjernet fra bunten og undersøkt for seg med hensyn til harpiksinnholdet, mens de øvrige ble underkastet behandlingen ifølge oppfinnelsen, hvorefter deres harpiksinnhold ble bestemt. Nedenstående tider for prosessens viktigere trinn ble anvendt. Oppløsningsmiddel: C^C^. In practical experiments with the treatment process according to the invention, the resin content of veneer sheets in a bundle of such was examined, by first removing some veneer sheets from the bundle and examining them individually with regard to the resin content, while the others were subjected to the treatment according to the invention, after which their resin content was determined. The times below for the more important steps of the process were used. Solvent: C^C^.
Ovennevnte tider vil kunne forkortes ved optimal ut-førelse av prosessen. The above-mentioned times can be shortened if the process is carried out optimally.
Nedenstående resultater ble oppnådd for forskjellige bunter finérblad The results below were obtained for different bundles of veneer sheets
Metylenklorid og lignende halogensubstituerte hydrokarboner har på grunn av sin gode harpiksoppløsende evne sammen med sin tungantennelighet vist seg å være klart overlegne i forhold til andre vanlig forekommende oppløsningsmidler for formålet som løses ved hjelp av foreliggende oppfinnelse. Methylene chloride and similar halogen-substituted hydrocarbons have, due to their good resin-dissolving ability together with their low flammability, proven to be clearly superior to other commonly occurring solvents for the purpose solved by the present invention.
Ved hjelp av foreliggende, fremgangsmåte oppnås vesentlig forbedrede overflateegenskaper hos finér fra harpiksrike treslag med en tilsvarende økning av produktets verdi som følge. Dessuten vil finérpartier som tidligere måtte kasseres på grunn av for høyt harpiksinnhold, kunne anvendes på passende måte efter en behandling ifølge oppfinnelsen. By means of the present method, significantly improved surface properties of veneers from resin-rich woods are achieved with a corresponding increase in the product's value as a result. Furthermore, parts of veneer which previously had to be discarded due to too high a resin content can be used in a suitable way after a treatment according to the invention.
Det oppløsningsmiddel som anvendes, kan inneholde til-setningsmidler for spesielle formål, f.eks. farvepigmenter av forskjellige slag, så som anilinfarvestoffer, stoffer for økning av produktets brannbestandighet, trekonserveringsmidler og andre tre-modifiserende stoffer. The solvent used may contain additives for special purposes, e.g. color pigments of various kinds, such as aniline dyes, substances for increasing the product's fire resistance, wood preservatives and other wood-modifying substances.
På tegningen er vist et anlegg for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Anlegget er vist skjematisk og sett fra siden, samt delvis i seksjon. The drawing shows a facility for carrying out the method according to the invention. The facility is shown schematically and seen from the side, as well as partially in section.
I et rom som er begrenset av vegger 1 er installert et behandlingskar 3 for finérblad. Karet er langstrakt, f.eks. ca. 3-4 m, og kan ha rundt tverrsnitt med en diameter på f.eks. 0,5-1 m. Andre tverrsnittsformer er selvsagt mulige. Ved karets ene ende 5 er det åpent og tilgjengelig for innføring av et langstrakt trau 9 som delvis vises i seksjon, hvorav det fremgår at dets indre inneholder et antall bokser 11 som løper i trauets lengderetning og som skal tjene til å oppta et antall, f.eks. 10-30 finérblad. Trauet kan hensiktsmessig anordnes til å løpe på hjul som ruller på In a room limited by walls 1, a processing vessel 3 for veneer sheets is installed. The vessel is elongated, e.g. about. 3-4 m, and can have a round cross-section with a diameter of e.g. 0.5-1 m. Other cross-sectional shapes are of course possible. At one end of the vessel 5, it is open and accessible for the introduction of an elongated trough 9 which is partially shown in section, from which it is clear that its interior contains a number of boxes 11 which run in the longitudinal direction of the trough and which will serve to accommodate a number, f .ex. 10-30 veneer sheets. The trough can suitably be arranged to run on wheels that roll on
langsgående bæreskinner som ikke er vist på tegningen. longitudinal support rails that are not shown in the drawing.
Omkring karet 3 kan varmekapper 13 være anordnet. Heating jackets 13 can be arranged around the vessel 3.
På figuren er også vist en oppsamlingstank 15 for anvendt opp-løsningsmiddel samt to tanker 17 og 19 for vesentlig harpiksfritt oppløsningsmiddel. Tegningen viser også et kar 21 med ikke viste tilkoblinger, til hvilket karvæske fra tanken 15 skal tilføres for avdrivning av oppløsningsmiddel, som kan tilføres tankene 17 The figure also shows a collection tank 15 for used solvent as well as two tanks 17 and 19 for substantially resin-free solvent. The drawing also shows a vessel 21 with connections not shown, to which vessel liquid from the tank 15 is to be supplied for driving off solvent, which can be supplied to the tanks 17
og 19, hvorved harpiksresten kan fjernes fra karet 21 på i og for seg kjent måte. * Tegningen viser også et antall ledninger og ventiler for dirigering av væske mellom enhetene i anlegget ved utførelse av foreliggende fremgangsmåte. Med 23 betegnes en treveisventil satt inn mellom karet 3 og tanken 15 samt forbundet med tankene 17 og 19 via ventilene 2 5 resp. 27. Med 2 9 betegnes en ventil i en ledning som går fra tanken 15 og leder til tankene 17 og 19 over ventiler 35 og 37. Nytt oppløsningsmiddel tilføres tankene gjennom en ledning over ventilene 43, 31 og 33. and 19, whereby the resin residue can be removed from the vessel 21 in a manner known per se. * The drawing also shows a number of lines and valves for directing liquid between the units in the plant when carrying out the present method. 23 denotes a three-way valve inserted between the vessel 3 and the tank 15 and connected to the tanks 17 and 19 via the valves 2 5 resp. 27. 2 9 denotes a valve in a line that runs from tank 15 and leads to tanks 17 and 19 via valves 35 and 37. New solvent is supplied to the tanks through a line via valves 43, 31 and 33.
Anordningen som er illustrert på tegningen, anvendes på følgende måte. Efter at boksen 11 i trauet 9 er forsynt med løse bunter av finérblad, skyves trauet inn i karet 3, hvorefter opp-løsningsmidlet påfylles og behandlingen begynner. Under behandlingen sirkuleres oppløsningsmiddel ved hjelp av én eller flere propeller som antydet ved 8. Efter foreskrevet tid tappes oppløsningsmidlet på tanken 15, og efter at oppløsningsmidlet har rent av fra finérbladene, avdrives det oppløsningsmiddel som er tilbake i bladene, ved vakuum. For at temperaturen ikke skal bli for lav og av-dampningen stanse opp, oppvarmes karet ved hjelp av varmekapper 13 som er elektrisk oppvarmet. Efter at oppløsningsmidlet har forlatt finérbladene, dras trauet 9 ut og fylles med en ny omgang ubehandlede finérblad. Anvendt oppløsningsmiddel i tanken 15 føres til destillasjon i tanken 21 på tidligere beskrevet måte. The device illustrated in the drawing is used in the following way. After the box 11 in the trough 9 has been supplied with loose bundles of veneer sheets, the trough is pushed into the vessel 3, after which the solvent is refilled and the treatment begins. During the treatment, solvent is circulated using one or more propellers as indicated at 8. After the prescribed time, the solvent is drained into the tank 15, and after the solvent has cleaned off the veneer sheets, the solvent that remains in the sheets is driven off by vacuum. In order that the temperature does not become too low and the evaporation stops, the vessel is heated by means of heating jackets 13 which are electrically heated. After the solvent has left the veneer sheets, the trough 9 is pulled out and filled with a new batch of untreated veneer sheets. Used solvent in tank 15 is led to distillation in tank 21 in the previously described manner.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7711297A SE417688B (en) | 1977-10-07 | 1977-10-07 | VIEW TO REDUCE AND / OR ELIMINATE HEART CONCENTRATION OF HIGH-HEART TANTS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO783395L NO783395L (en) | 1979-04-10 |
| NO148951B true NO148951B (en) | 1983-10-10 |
| NO148951C NO148951C (en) | 1984-01-18 |
Family
ID=20332497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO783395A NO148951C (en) | 1977-10-07 | 1978-10-06 | PROCEDURE FOR AA REDUCTION AND / OR EQUALIZED HARPIC CONCENTRATION FINING THREE TYPES OF HIGH-HARPIC CONTENT |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2843332A1 (en) |
| DK (1) | DK149462B (en) |
| FI (1) | FI63686C (en) |
| NO (1) | NO148951C (en) |
| SE (1) | SE417688B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW239091B (en) * | 1992-04-10 | 1995-01-21 | Eiwa Corp | |
| CZ2022450A3 (en) * | 2022-10-31 | 2024-03-20 | Česká zemědělská univerzita v Praze | A method of treatment of recycled wood to decrease the emissions of volatile organic compounds contained in it |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3685959A (en) * | 1969-04-24 | 1972-08-22 | Dow Chemical Co | Wood seasoning and modification |
-
1977
- 1977-10-07 SE SE7711297A patent/SE417688B/en unknown
-
1978
- 1978-10-04 DE DE19782843332 patent/DE2843332A1/en not_active Ceased
- 1978-10-06 NO NO783395A patent/NO148951C/en unknown
- 1978-10-06 FI FI783046A patent/FI63686C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-10-06 DK DK446378AA patent/DK149462B/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO783395L (en) | 1979-04-10 |
| FI783046A (en) | 1979-04-08 |
| SE7711297L (en) | 1979-04-08 |
| DE2843332A1 (en) | 1979-04-19 |
| SE417688B (en) | 1981-04-06 |
| FI63686B (en) | 1983-04-29 |
| DK149462B (en) | 1986-06-23 |
| NO148951C (en) | 1984-01-18 |
| FI63686C (en) | 1983-08-10 |
| DK446378A (en) | 1979-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2091624C (en) | Wood treatment using a chlorine-based organic solvent | |
| NO324079B1 (en) | Method of Performing an Impregnation or Extraction Treatment on a Resinous Wood Substrate | |
| NO148951B (en) | PROCEDURE FOR AA REDUCTION AND / OR EQUALIZED HARPIC CONCENTRATION FINING THREE TYPES OF HIGH-HARPIC CONTENT | |
| US3058871A (en) | Pulp recovery process | |
| US1328505A (en) | Process of drying lumber | |
| US3900615A (en) | Process for treating wood | |
| NO165981B (en) | PROCEDURE FOR IMPROVING THE QUALITY OF RAKAFFEBOEN. | |
| US3205589A (en) | Process of drying wood by oil immersion and vacuum treatment to selected moisture content with oil recovery | |
| US3571943A (en) | Wood drying and preserving process | |
| NO150501B (en) | PROCEDURE FOR THE EXPANSION OF TOBACCO | |
| US1019111A (en) | Apparatus for washing and scalding vegetables. | |
| NO150499B (en) | ROTATING ELECTRICAL CHARGING PRINTER | |
| US2500783A (en) | Process of treating wood | |
| NO834354L (en) | PROCEDURE FOR CUTTING FINES | |
| USRE19749E (en) | Method of extracting rosin from | |
| US1339400A (en) | Impregnating apparatus | |
| NO135233B (en) | ||
| DE600940C (en) | Process for degreasing rawhide, bare skin and leather | |
| JPH1044107A (en) | Method for flowing away sap or the like on lumber and method for treating with antiseptic agent through infiltration presupposing pretreatment thereof | |
| US5525122A (en) | Process and apparatus for shrinking prepared bonded fiber color printed cellulosic type currency with anhydrous ammonia | |
| US20020025385A1 (en) | Fixation process for chemically treated wood | |
| US3634014A (en) | Atmospheric pressure dyeboarding process | |
| DE4442709A1 (en) | Sterilisation of food in containers | |
| US851687A (en) | Method of extracting turpentine and other products from wood. | |
| SU9341A1 (en) | The method of preparation of the tree to soak it with antiseptics |