NO148356B - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av ferdigmat for kjaeledyr. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av ferdigmat for kjæledyr, omfattende tilberedning av en termoplastisk, fuktighetsholdig, ekstruderbar deig, ekstrudering av deigen med betydelig hastighet for dannelse av et ekstrudat samt forming av ekstrudatet til et produkt. Oppfinnelsen angår også en anordning for fremstilling av ferdigmat for kjæledyr, omfattende en ekstruder, gjenvinningsinnretning og overføringsinnretning mellom ekstruderen og gjenvinnings-innretningen.

I den industri som bearbeider matvarer er en ekstruder en maskingjenstand ved hvilken det kan oppnås en rekke fordeler. Ekstruderen er i grunntrekkene en rørformet anordning hvori det er montert én eller flere roterbare skruer. Ved én ende av røret er det et innløp for tilførsel av en deig som skal bearbeides til matvarer. Innløpet står i forbindelse med en matningsdel av skruen. Mens skruen roterer inne i røret skyver den deigen fra matningsdelen gjennom røret til overføringsdelen av skruen og så til utjevningsdelen av ekstruderskruen. I overføringsdelen av ekstruderskruen kan komponentene i deigen blandes, tilberedes, avkjøles eller gis en ønsket temperatur. Deigen kan også tilberedes ytterligere om dens struktur for-andres med høye skjærkrefter når den føres frem til utjevningsdelen. Hvilke som helst av de ønskede egenskaper kan tilføres en deig som har en passende sammensetning og som bearbeides riktig inne i ekstruderen. Etter utjevningssonen er deigen klar til å forlate ekstruderen for ytterligere bearbeidning.

Det foreligger en rekke viktige parametere, så som ekstruderskrueutforming, omdreininger pr. minutt av skruen, mottrykk, rørtemperatur, dysestørrelse, produkttemperatur,

ytre temperatur på ekstruderen, deigviskositet og andre parametere, og alle kan ha en vesentlig virkning på produktet fra ekstruderen. Dersom det for eksempel skal oppnås en rask, effektiv gjennomgang gjennom ekstruderen, må viskositeten i deigen ved innløpet være høyere enn viskositeten av ekstrudatet ved utløpet, for således å være til hjelp ved å skyve deigen

som behandles gjennom ekstruderen.

Som ovenfor nevnt er det ønskelig at deigen ved mate-innløpet har en viskositet som er tilstrekkelig høy til å være behjelpelig med pumpingen av deigen gjennom ekstruderen. Justering av viskositeten er svært kritisk siden viskositeten

må være høy nok til å være til hjelp med pumpingen, men dog ikke for høy alik at det kreves en vesentlig kraftmengde i denne energibevisste tid. Generelt sagt har ekstruderbare deiger en viskositet i området fra 10 til 200 poise. Denne viskositetsforskjell mellom innløpet og utløpet av ekstruderen tilveiebringer effektiv pumping med ekstruderskruen gjennom ekstruderen. Som angitt ovenfor kan deigen mens den fremføres gjennom ekstruderen, blandes, oppvarmes eller behandles på

annen måte. Varmetilførsel til deigen mens deigen er i ekstruderen tillater at gelatinering av stivelse, denaturering av protein, reduksjon av mikrobiologiske forekomster og andre fysikalske og kjemiske forandringer kan foregå i deigen. En viss varme blir tilveiebrakt ved skjæring eller ved friksjonen når skruen dreies mot deigen (spesielt i utjevningsdelen). Annen varme kan til-føres fra andre kilder enn friksjonen. Det kan for eksempel anbringes kapper rundt røret og disse kan forsynes med et oppvarmet fluidum for å oppvarme matvarene indirekte. Røret kan også oppvarmes med elektrisitet, med damp eller på hvilken som helst annen egnet måte.

Vanligvis avtar viskositeten i en termoplastisk deig med økende temperatur. Denne viskositetsreduksjon er ønskelig når deigen er nær ekstruderutløpet, på grunn av at det ikke er ønskelig å skape høye mottrykk (ved mottrykk menes et trykk som er tilbøyelig til å holde deigen i ekstruderen) og holde deigen inne i ekstruderen. Det er ønskelig å nedsette mottrykket til et minimum, hvilket kan redusere det trykk som holder deigen i ekstruderen og dermed tillate at deigen går ut av ekstruderen som et ekstrudat. Det er således klart ønskelig å ha høyere viskositet for deigen ved ekstruderinnløpet enn ved ekstruder-utløpet. Viskositeten ved ekstruderutløpet bør være lav i forhold til viskositeten av matvarene ved ekstruderinnløpet.

Disse aspekter med hensyn til ekstruderteknologi er omtalt mer detaljert av Harmann et al. i Journal of Food Science, "Modeling a Forming Food Extruder", s. 1099-1104, bind 39, (1974), og Rossen et al. i Food Technology, "Food Extrusion",

s. 46, 48-53, august 1973, og det vises til disse artikler.

Det er mange måter å oppnå den ønskede høye viskositet

i en deig før ekstruderingen, og en måte er å forandre sammensetningen. Det er imidlertid også ønsket at den totale prosess skal være effektiv og at det endelige produkt skal være aksepta-belt og økonomisk å fremstille. En forandring til en sammensetning med høy viskositet er ikke alltid den beste måte å oppnå total prosesseffektivitet. En annen måte til å oppnå en viskøs deig ved innløpet, er å redusere fuktighetsinnholdet i deigen. DSnne reduksjon av fuktighetsinnhold på dette nivå må imidlertid gjøres slik at det tas hensyn til det fuktighetsinnhold som er nødvendig i det endelige produkt. Fuktighetsinnholdet i produktet gir et hovedbidrag til smak og tekstur. Fuktighets-

innholdet i produktet har også en vesentlig virkning på utseendet. Fuktighetsinnholdet i deigen kan således ikke reduseres inntil

et punkt hvor det vil ha en skadelig virkning på sammensetningen, utseendet eller prisen for det endelige produkt. Likevel må en deig som er egnet for ekstrudering ha et fuktighetsinnhold som er lavt nok til at deigen skal være viskøs.

Det er også ønsket å oppvarme og pasteurisere eller bearbeide produktene inntil en viss temperatur under forløpet av ekstruderingen. Denne oppvarming kan begynne med å forhånds-oppvarme deigen før den innføres i ekstruderen. Men slik forhånds-oppvarming reduserer viskositeten og gjør det således vanskeligere å føre den raskt og effektivt gjennom ekstruderen. Dette problem er spesielt brysomt med termoplastiske deiger for matvarer. Den naturlige art for ethvert termoplastisk materiale (innbefattet matvarer) er slik at det mykner eller blir mindre viskøst når det oppvarmes. Dersom den ønskede temperatur således delvis oppnås ved å øke deigtemperaturen ved innløpet, opprettholdes ikke den nødvendige høye viskositet.

Med henblikk på ekstrusjonsprosessen som resulterer i

en vesentlig oppvarming av ekstrudatet, blir igjen fuktighet et problem. En del av det fuktighetsinnhold som opprinnelig er til stede i deigen når den kommer inn i matdelen, kan gå tapt når ekstrudatet kommer ut fra ekstruderen. Som anført ovenfor på-fører utjevningsdelen både varme og trykk (fra skjærkrefter og andre kilder) på ekstrudatet og hindrer tap av fuktighet fra ekstrudatet mens ekstrudatet oppholder seg i ekstruderen. Når ekstrudatet imidlertid kommer ut fra ekstruderen, oppheves

trykket og ekstrudatet utsettes for lavere temperaturer. I bunn og grunn er temperaturen utenfor på utsiden av ekstruderen lavere enn temperaturen innvendig. Denne reduksjon av temperatur og reduksjon av trykk resulterer i avdrivning av fuktighet. Ekstrudatet har således nesten naturlig et lavere fuktighetsinnhold enn den opprinnelige deig, på grunn av denne avdrivning av fuktighet.

En ekstruder og dens tilleggsutstyr er kapitalkrevende

og energikrevende. Å øke produksjonen og effektiviteten av hver ekstruder er derfor meget ønskelig. Det er således åpenbart at det er meget ønskelig å øke ekstruderproduksjonen mens kvaliteten på det endelige produkt opprettholdes.

For å oppnå den omtalte hensikt foreslås ifølge oppfinnelsen at i den innledningsvis nevnte fremgangsmåte dampinnføres i ekstrudatet mens dette forlater ekstruderen, og dampen og ekstrudatet blandes sammen, slik at i det minste en del av dampen kondenseres til vann som fordeles jevnt i ekstrudatet for derved å øke ekstrudatets temperatur med minst 1°C og ekstrudatets fuktighetsinnhold til minst 15 %.

Deigen ekstruderes fortrinnsvis gjennom en ekstruder

som har i det minste en begynnelsesmatningssone som kan varmes eller kjøles og i det minste en sluttdoseringssone hvor begynnelsessonen holdes ved omgivelsestemperatur eller lavere, slik at deigens viskositet økes når deigen føres gjennom nevnte begynnelsessone, hvorved deigstrømmen gjennom ekstruderen økes.

Ekstrudattemperaturen etter dampinnsprøyting og blanding kan overskride ekstruderutløpstemperaturen med 3 til 50°C, fortrinnsvis 10 til 40°C.

Det innføres fortrinnsvis så meget damp at produktet

får et fuktighetsinnhold som i det minste er lik fuktighetsinnholdet i deigen. Fortrinnsvis blir fuktighetsinnholdet i produktet minst 2 % høyere enn fuktighetsinnholdet i deigen.

Anordningen som fremstillingen av ferdigmat for kjæledyr i samsvar med oppfinnelsen utføres i utmerker seg i det vesentlige ved at en dampinnsprøytingsinnretning er anordnet på et dampinnføringssted ved en ende av overføringsinnret-ningen som er forbundet med ekstruderen, og en blandeinnretning er anordnet mellom dampinnføringsstedet og overførings-innretningens endeparti som er forbundet med gjenvinningsinn-retningen.

Ekstruderen kan i det minste i en begynnelsesmatningssone være utstyrt med innretninger for oppvarming og kjøling og ha i det minste en sluttdoseringssone.

Det vises til tegningene.

Figur 1 er et blokkdiagram for en tidligere kjent

ekstruderingsprosess,

Figur 2 er et blokkdiagram for en fremgangsmåte og

anordningen i henhold til oppfinnelsen, og

Figur 3 viser sterkt skjematisk anordningens ekstruder

i kombinasjon méd en overføringsinnretning.

Dampinnsprøyting inn i et ekstrudat av en termoplastisk deig når den kommer ut fra en ekstruder direkte (direkte inne-bærer liten eller ingen utsettelse for atmosfæren) inn i et innelukket rom fulgt av blanding av damp med ekstrudatet, resulterer i et ekstrudert produkt som har et større fuktighetsinnhold, høyere temperatur, redusert viskositet, og resulterer i en høyere ekstrusjonshastighet. Den resulterende økning i produktutbytte kan behandles ved hvilken som helst egnet utvinningsinnretning.

Figur 1 er et blokkdiagram av en tidligere kjent ekstrusjonsprosess og viser generelt en blanding 1 av komponenter og vann som former en deig 2 som blir matet til ekstruder 3 som utelukkende oppvarmes med damp. Ekstrudatet kommer ut fra ekstruderen 3 ved en temperatur på 95°C til 130°C, hvilket resulterer i avdrivning av noe fuktighet, og utvinnes i en utvinningsanordning 4.

Forbedringen med ekstrusjonsprosessen i henhold til denne oppfinnelse er generelt vist i figur 2, og anordningen er sammensatt av ekstruder 12 som står i forbindelse med en overføringsinnretning 20 idet overføringsinnretningen også står i forbindelse med utvinningsinnretning 50. Blandingen 1 av komponenter og vann blir igjen ført sammen og igjen formet til en deig 2 som blir matet til en ekstruder 12 ved tilmåting 14

(i figur 3). Ekstrudatet 15 føres fra ekstruderen 12 og inn i

en overføringsinnretning 20. Overføringsinnretningen 20 omfatter en dampinnsprøytningsinnretning 22 som står i forbindelse med en blandeinnretning 24.

Figur 3 er et illustrerende diagram 23 som generelt viser ekstruderen 12 med innløp 14 og utløp 16. Overføringsrør 26 står i forbindelse med ekstruder 12 ved utløp 16 og damp-innsprøytningsinnretningen 22 ved et damppunkt 37 ved hjelp av damprør 25. Overføringsrør 28 står i forbindelse med overførings-rør 26, damppunktet 37 og blandeinnretningen 24. Blandeinnretning 24 er vist i et ekspandert snitt og kan være en statisk blander, en propellblander eller en annen egnet blandeanordning. Over-føringsrør 30 er en utløpsanordning som fører fra blandeinnretningen 24 til utvinningsinnretningen 50 og som gir anledning til kommunikasjon derimellom.

Mer spesielt er driften ifølge figur 3 som følger. Viskøs deig 2 formes og anbringes i ekstruder 12 ved at den innføres gjennom innløp 14. Ekstruderen 12 er delt i en første matesone 32 som er tilstøtende innløp 14, en overgangssone 34 tilstøtende matesone 32, og en utjevningssone 36 tilstøtende overgangssone

34 og utløpet 16 på ekstruder 12. Matesone 32 kan enten oppvarmes eller avkjøles. Overgangssone 34 og utjevningssone 36 blir oppvarmet (ikke vist) ved elektrisitet, ved damp eller på annen måte (ikke vist). Det kan også anvendes ytterligere soner. Ved en vanlig ekstrudering er oppvarming av sonene 32, 34 og 36 kombinert med tiden deigen er i sonene 32, 34 og 36, tilstrekkelig til å heve temperaturen fra en lav deigtemperatur til en høyere ekstrudattemperatur. For eksempel vil en deig som begynner ved en temperatur på 20°C vanligvis oppvarmes til ca. en temperatur i området frå 95 til 130°C eller høyere under ekstrudering før ekstrudatet kommer inn i overføringsrør 26 gjennom ekstruder-utløp 16. Det er nødvendig med en viss retensjonstid i ekstruderen for å heve deigtemperaturen til det ønskede område på 95 til 130°C for ekstrudatet. En vanlig bearbeidelsesmåte er å bringe damptrykket i den oppvarmede kappe på det maksimale og så

justere omdreiningene pr. minutt for ekstruderskruen slik at retensjonstiden blir tilstrekkelig i ekstruderen til å oppnå

den ønskede temperatur i ekstruderutløpet.

Ved den forbedrede ekstrusjonsfremgangsmåte som beskrives her, blir prosessen modifisert ved ekstrudering av den termoplastiske deig ved en lavere temperatur enn det som vanligvis kreves, og så reguleres dampinnsprøytingen for å heve temperaturen i ekstrudatet slik at temperaturen i det endelige produkt ligger et sted mellom 95 og 130° C når det endelige produkt går inn i utvinningsinnretning 50. Siden ekstrudattemperaturen ved den forbedrede fremgangsmåte, når ekstrudatet kommer ut fra ut-løp 16, er lavere enn det som vanligvis kreves for det endelige produkt, kan retensjonstiden i ekstruderen følgelig gjøres kortere, og følgelig kan utløpshastigheten økes. Umiddelbart etter utførsel fra utløp 16 blir ekstrudatet brakt i kontakt med damp som kommer inn gjennom damppunkt 37 og inn i overføringsrør 26. Denne damp blir vanligvis innsprøytet nær ekstruderutløpet 16. Når damp innsprøytes og deretter blandes med ekstrudatet, øker temperaturen i ekstrudatet og viskositeten avtar for å opp-heve enhver oppbygning av mottrykk. Et egnet sted for innsprøyt-ing av damp og for dampinnsprøytinginnretningen bestemmes lett av fagfolk i industrien ved eksperimentering på bakgrunn av denne åpenbarelse, og bestemmes av slike faktorer som tilgjengelig gulvplass, ønsket temperatur i ekstrudatet, etc. Overføringsrør 26 står i forbindelse med både utløp lp" og damppunkt 37. Damp-kilden (22) kan anbringes hvor som helst og er forbundet med overføringsrør 26 ved damprør 25 ved damppunkt 37 eller på hvilken som helst egnet måte for å tillate at damp innsprøytes i over-føringsrør 26. Mellom damppunkt 37 og blandeinnretning 24 er overføringsrør 28. Overføringsrør 28 står i forbindelse med både damppunkt 37 og overføringsrør 26 ved én ende og blandeinnretning 24 (vist som ekspandert) ved den andre ende. Damp-ekstrudatblandeinnretningen 24 står i forbindelse med overførings-rør 28 ved innløp 38. Etter gjennomgang gjennom innløp 38 er ekstrudatet og dampen i blandeinnretningen 24, og blandes omhyggelig i blandeinnretningen 24. Blandeinnretning 24 kan være et statisk blander, en propeUblander eller en annen egnet anordning som passende kan blande kondensert damp med ekstrudat. Statiske blandere kan fåes fra Kenics Corporation of North Andover, Massachusetts; Charles Ross and Son Company, Hauppage, New York; eller lignende fabrikanter. Under blanding kondenseres det meste av dampen til vann, og øker således fuktighetsinnholdet og gir høyere temperatur i ekstrudatet. Etter at ekstrudatet og dampen er blandet tilstrekkelig forlater det resulterende ekstrudat med høyere fuktighet og høyere temperatur blandeinnretningen 24 gjennom utløp 40 i blandeinnretning 24. Utløp 40 står i forbindelse med en utvinningsinnretning 50 via overføringsrør 30. Utvinningsinnretningen kan være hvilken som helst egnet anordning.

På grunn av at ekstrudatet ikke behøver å komme ut fra ekstruderen ved så høy en temperatur som tidligere, på grunn av den nå omtalte forbedring ved ekstruderingsfremgangsmåten ved å heve temperaturen og fuktighetsinnholdet i ekstrudatet ved damp-innsprøyting, er det nå mulig å føre ekstrudatet raskere gjennom ekstruderen og redusere oppholdstiden for deigen i ekstruderen. Som klart vil fremgå, vil, med alle andre faktorer konstant, oppholdstiden i ekstruderen være direkte proporsjonal med den ønskede temperatur ved ekstrudatutløpet. Det faktum at damp-innsprøytingen nå vil heve temperaturen i ekstrudatet etter at det kommer ut, vil tillate at ekstrudatet kommer ut fra ekstruderen ved en lavere temperatur og således ved en større hastighet.

Det faktum at tiden i ekstruderen kan reduseres ved anvendelse av en lavere utgangstemperatur, krever imidlertid et ytterligere trinn for å gjøre det fysikalsk mulig å redusere den gitte tid med i alt vesentlig de samme standardforhold ved driften av ekstruderen. En måte å øke denne hastighet på er å gjøre deigen mer viskøs. Ved en gitt omdreining pr. minutt (heretter omdr. pr. m.) for ekstruderen, vil en mer viskøs deig vanligvis pumpes raskere gjennom ekstruderen enn en mindre viskøs deig. To måter å øke viskositeten for deigen er å redusere temperaturen og/eller fuktigheten, hvilket tillater at deigen blir mer viskøs. Tapet av fuktighet fra deigen blir kompensert ved innsprøyting av damp i ekstrudatet. Den nedsatte temperatur kan oppnås ved anvendelse av kaldt vann i kappen som omgir matesone 32.

Generelt sagt påvirker også omdr. pr. m. av ekstruderskruen den hastighet med hvilken deigen beveges gjennom ekstruderen og er omvendt proporsjonal med oppholdstiden for deigen inne i ekstruderen. Eller sagt på en annen måte, omdr. pr. m. er vanligvis direkte proporsjonal med ekstruderingshastigheten, desto høyere omdr. pr. m. desto større ekstruderingshastighet. Således kan justeringer av omdr. pr. m. påvirke oppholdstiden

for deigen i ekstruderen. I virkeligheten reduserer enhver reduksjon av oppholdstiden i ekstruderen temperaturen til ekstrudatet dersom alle andre trekk er konstante. Imidlertid blir nytten av å redusere oppholdstiden for deigen i ekstruderen, enten ved øket viskositet, redusert fuktighet eller temperatur, høyere omdr. pr. m. eller på andre måter, oppnådd ved inn-sprøyting av damp og blanding av dampen med ekstrudatet for å

øke fuktigheten og forhøye temperaturen. Disse reduksjoner av oppholdstid i ekstruderen forutsetter selvsagt at de andre faktorer ved ekstrudering holdes relativt konstante.

På denne måte kan fuktigheten i det endelige produkt økes til ethvert ønsket nivå mens man samtidig oppnår fordelene med å ekstrudere en deig med lavere fuktighet. Når det damp-behandlede ekstrudat blir blandet oppnås det en jevn fordeling av fuktighet og varme, som forårsakes av dampen, gjennom hele ekstrudatet, og dette bringer ekstrudattemperaturen til å stige jevnt. Stigningen i temperatur reduserer på sin side viskositeten, og dette resulterer i bedre flyteevne og et mer fluid ekstrudat. Dampen tilveiebringer også mer oppvarming og tilberedning for ekstrudatet. Det er forutsatt at dampinnsprøytningstrykket vil overskride tilbaketrykket for ekstrudatet ved dampinnsprøytnings-punktet.

Ved fremgangsmåten kan det fremstilles matvarer med et fuktighetsinnhold på 15 til 60 prosent. Mer foretrukket kan det også fremstilles matvarer som har et fuktighetsinnhold i det halvfuktige område for matvarer på 20 til 50 prosent.

Tilstrekkelig damp blir sprøytet inn i ekstrudatet når det kommer ut fra ekstruderen for å heve temperaturen til hvilket som helst egnet nivå. Selv om deigen forlater ekstruderen ved hvilken som helst temperatur mellom 20 og 120°C, så blir damp-innsprøytings-blandeprosessen således anvendt til å heve temperaturen i ekstrudatet til det ønskede nivå på mellom 95 og 130°C,

og også øke fuktighetsinnholdet i ekstrudatet når det forlater overføringsinnretningen og kommer inn i utvinningsinnretningen. Når det for eksempel ved tidligere kjent ekstrusjonsprosess og anordning fremstilles et ekstrudat som behøver en temperatur på

120°C, når det kommer ut fra ekstruderen, så kan det ved fremgangsmåten og anordningen i henhold til denne oppfinnelse fremstilles et ekstrudat ved en temperatur på ca. 100°C, og så la dampinnsprøyting og blanding av damp med ekstrudatet heve den endelige temperatur i produktet til 120°C. Som et annet eksempel kan ekstrudatet endog ha en temperatur på 50°C når det kommer ut fra ekstruderen, men kan så på grunn av de etter-følgende dampinnsprøytings- og blandeprosesser ha en temperatur på 120°C før avkjøling og utvinning av produktet. Selvsagt tjener utvinningsinnretningen til å avkjøle og pakke det endelige produkt.

Som angitt ovenfor er en fordel ved ekstrudering ved

en lavere temperatur at oppholdstiden i ekstruderen kan nedsettes i forhold til reduksjonen av den nødvendige ekstruderutgangs-temperatur før dampinnsprøyting og blanding, forutsatt at alle andre faktorer er konstante. Dersom det på den annen side ikke er ønsket å øke ekstruderingshastigheten, kan den varmemengde som kreves for å oppvarme ekstruderrøret reduseres, og således kan det spares energiomkostninger.

Her og gjennom hele beskrivelsen er det klart at uttrykket "deig" benyttes på den termoplastiske blanding som blir bearbeidet til matvarer mens den oppholder seg i ekstruder 12. Uttrykket "ekstrudat" benyttes på den termoplastiske blanding etter at den kommer ut fra ekstruderen og mens den oppholder seg i overføringsinnretning 20. Uttrykket "matvareprodukt" benyttes på den termoplastiske blanding mens den er i kontakt med utvinningsinnretning 50 og deretter. Innbefattet i og som en del av utvinningsinnretningen 50 er innretning for å kjøle matvareproduktet til hvilken som helst ønsket temperatur og innretning for pakking av matvarene.

Når deigen kommer ut som et ekstrudat må ekstrudattemperaturen, etter dampinnsprøyting og blanding, overstige ekstrudattemperaturen før dampinnsprøyting med minst 1°C for å oppnå fordelene ved denne oppfinnelse. M«;r foretrukket må ekstrudattemperaturen etter dampinnsprøyting overstige ekstrudattemperaturen før dampinnsprøyting med 3 til 50°C. Mest foretrukket må ekstrudattemperaturen etter dampinnsprøyting overstige ekstrudattemperaturen før dampinnsprøyting med 10 til 40°C. En deig som ekstruderes ved for eksempel 100°C har etter at den er blitt et ekstrudat fått tilstrekkelig dampinnsprøyting fulgt av blanding deri til å heve temperaturen med minst 1°C, og blir således et ekstrudat med en temperatur på minst 101 C.

Dampinnsprøytingen øker også fuktighetsinnholdet i ekstrudatet når den kondenseres og blandes med ekstrudatet.

Det endelige produkt kan ha hvilket som helst egnet fuktighetsinnhold i forhold til den opprinnelige deig så lenge som det tilfredsstiller de nødvendige mikrobiologiske, strukturelle og visuelle egenskaper. Fuktighetsinnholdet i det endelige produkt er fortrinnsvis minst lik fuktighetsinnholdet i deigen. Mer - foretrukket er fuktighetsinnholdet i det endelige produkt minst en prosent høyere enn dersom dampinnpsrøyting ikke var fore-

tatt . Enda mer foretrukket er fuktighetsinnholdet i det ekstruderte produkt minst 2 prosent høyere enn det som normalt skulle ventes dersom det ikke var foretatt dampinnsprøyting.

Mest foretrukket er fuktighetsinnholdet i produktet 2 til 20 prosent høyere enn i deigen.

Denne fremgangsmåte kan benyttes for termoplastisk ferdigmat for kjæledyr ved anvendelse av anordningen som beskrevet med egnet utvinningsinnretning 50. Med termoplastisk matvaredeig menes at matvaredeigen avtar i viskositet når temperaturen øker, eller øker i viskositet når temperaturen avtar.

Denne terminologi er selvsagt anvendbar også for syntetiske harpikser. Denne terminologi er imidlertid klart anvendbar for matvaredeiger som benyttes ved denne oppfinnelse. Matvare-deigene i henhold til denne oppfinnelse må være myke og lett blandbare slik at dampen kan sprøytes inn i dem. Så lenge som således matvaredeigen som blir bearbeidet er av termoplastisk natur eller blir termoplastisk av natur som et ekstrudat, kan matvaredeigen lett bearbeides ved denne oppfinnelse. Viskositeten i deigen er vanligvis i området på 10 til 200 poise.

Matvareingredienser av standardtypen blir blandet

sammen for å danne den termoplastiske deig for anvendelse ved fremgangsmåten og anordningen i henhold til denne oppfinnelse. Forskjellige proteinkilder, stivelsesholdige ingredienser (stivelseshoIdige ingredienser anvendes vanligvis innen et område på 1 til 45 prosent eller mer) og andre ingredienser som tilveiebringer næring, struktur, tekstur eller velsmakenhet til matvaren kan innblandes i deigen. Disse ingredienser blir tilsatt i avhengighet av den type matvarer som ønskes. Dersom det ønskes en næringsrik matvare, blir det anvendt proteiner, vitaminer og mineraler. Med "næringsrik matvare" menes en

matvare som er i stand til å opprettholde livet uten anvendelse av andre matvarer. På grunn av at det ikke behøves noe protein for en matvare i henhold til denne oppfinnelse, kan proteininnholdet være 0 til 60 prosent.

Dersom det er ønsket en næringsrik matvare, tilsettes det protein ved dannelsen av matvaren. For å imøtekomme de næringsmessige krav er en tilstrekkelig mengde av minst en proteinkilde vanligvis til stede i en slik mengde at der tilveiebringes et proteininnhold på 10 til 50 vekt% på tørrbasis av matvaren. Mer foretrukket omfatter proteininnholdet 15 til 40 vekt% av matvaren på tørr basis.

Etter National Research Council's retningslinjer er det satt visse krav til f6r for kjæledyr. Det er mest foretrukket at proteininnholdet ligger i området fra 22 til 30 vekt% basert på tørr basis for kjæledyrfSr for hunder og i området 30 til 40 prosent for katter. Proteininnholdet kan komme fra en vegetabilsk proteinkilde, en animalsk proteinkilde eller fra blandinger derav, så lenge som det nødvendige proteininnhold tilveiebringes. På denne måte blir det dannet et nærende kjæledyrf6r.

Med "vegetabilsk proteinkilde" menes slike vegetabilske ingredienser som vanligvis inneholder 20 vekt% eller mer med protein. Eksempler på vegetabilske proteinkilder er grovmalte soyabønner, finmalt soya, soyaproteinkonsentrater, soyaprotein-isolater, grovmalt bomullsfrø, finmalt bomullsfrø, bomullsfrø-proteinkonsentrater, bomullsfrøproteinisolater, grovmalte jord-nøtter, finmalte jordnøtter, jordnøttproteinkonsentrater, jord-nøttproteinisolater, maiskim, grovmalt maiskim, hvetekim, grovmalt hvetekim, grovmalt maisgluten, maisglutenf6r, tørret mais-destillasjonskorn, tørrede oppløselige stoffer fra maisdestil-later og ethvert annet spiselig proteinholdig vegetabilsk for-stoff enkeltvis eller i blanding, som ikke er egnet som protein-holdige adhesiver.

Med animalsk proteinkilde menes kjøtt, et kjøttbiprodukt, animalsk avledet protein eller blandinger derav, så som definert i U.S. patentskrift nr. 3.380.832, som det her vises til. Den animalske proteinkilde kan også anvendes alene eller i kombinasjon med en vegetabilsk proteinkilde, i det ovenfor angitte prosent-område, så lenge som det totalt nødvendige proteininnhold som angitt ovenfor blir imøtekommet. Ved kjøtt menes kjøtt av storfe, svin, sauer, geiter , hester , hval og andre pattedyr , fjærkre og fisk. Ved kjøttbiprodukter menes den del av dyrene som er angitt i 1976 Association of American Feed Control Officials, Inc. under nr. 9 Animal Products, Section 9.3 side

77, som definerer kjøttbiprodukter som de ikke rengjorte friske deler forskjellig fra kjøtt som stammer fra slaktede dyr. Kjøtt-biprodukter innbefatter, men er ikke begrenset til, lunger, milt, nyrer, hjerne, lever, blod, delvis avfettet lavtemperaturfettvev og mager og innvoller som er fri for deres innhold. Dersom det bærer det navn som er beskrevet for dets slag, må det svare der-til (forslag 1973, godtatt 1974 - N.R.C. 5-00-395). Dyreprotein innbefatter også mel og slike materialer som dyrelevermel, dyre-lever- og kjertelmel, ekstrahert dyrelevermel, hvalmel, kjøtt-

og benmel, mel av animalsk biprodukt, tørkede oppløselige kjøtt-bestanddeler, kjøttmei, fiskemel, fiskeproteinkonsentrat, fjærkre-deler; fjærkrebiprodukter, fjærkrebiproduktmel og blodmel. Også slike fra dyr stammende proteiner som melkeproteiner, natrium-kaseinat og eggproteiner kan anvendes.

Generelt sagt kan hvilket som helst av ovennevnte produkter fra kjøtt, kjøttbiprodukter eller animalsk avledete proteinkilder eller vegetabilske proteinkilder anvendes i den halvfuktige kjæledyrmat som dannes ved denne oppfinnelse. Også blandinger av to eller flere av kildene for kjøtt, kjøttbiprodukter eller annet animalsk protein kan anvendes i denne myke, tyggbare, halvfuktige type av kjæledyrmat. Dessuten er blandinger av kjøtt, kjøttbiprodukter eller andre animalske proteinkilder med vegetabilsk protein egnet for anvendelse i kjæledyrmaten i henhold til denne oppfinnelse.

Som angitt er proteinkilden enten en vegetabilsk proteinkilde , en animalsk avledet proteinkilde, et tørket animalsk biprodukt (d.v.s. et mel) eller en kombinasjon derav.

Dersom det er ønsket med en halvfuktig matvare, så må

den inneholde et mikrobiologisk inhibitorsystem som vil stabilisere produktet mot mikrobiologisk avbygning. Selv om nesten ethvert mikrobiologisk inhibitorsystem er egnet for anvendelse i den halvfuktige matvare i henhold til denne oppfinnelse i en mengde som er tilstrekkelig til å tilveiebringe mikrobiologisk stabilitet, så er det tre systemer som er spesielt anvendbare

for formålet med denne oppfinnelse. Et første system for mikrobiologisk stabilitet kan defineres som et mikrobiologisk stabili-tetssystem med lavt innhold av sukker og høyt innhold av flerverdig alkohol. Dette første system er omtalt i kanadisk patentskrift nr. 1.020.399. Et andre system for mikrobiologisk stabilitet er et system med høyt syreinnhold og lavt innhold av flerverdig alkohol. Dette andre system er vist i US-patentskrift nr. 4.011.345. Et tredje system for mikrobiologisk stabilitet er et system med høyt sukkerinnhold og høyt innhold av vannoppløselige oppløste stoffer. Dette tredje system er omtalt i US-patentskrift nr. 3.202.514. Disse systemer kan anvendes enkeltvis eller i kombinasjon eller sammen med andre systemer så lenge det oppnås mikrobiologisk stabilitet.

Dersom det første system anvendes, omfatter det mikrobiologiske stabilisatorsystem for den halvfuktige kjæledyrmat i henhold til denne oppfinnelse minst én flerverdig alkohol. En typisk flerverdig alkoholkomponent som er egnet for anvendelse ved denne oppfinnelse er åpenbart i den ovenfor nevnte kanadiske patentskrift nr. 1.020.399. Foretrukne flerverdige alkoholer er propylenglykol og 1,3-butandiol anvendt enkeltvis eller i kombinasjon. Fra 2 til 20 prosent av den flerverdige alkohol alene eller i kombinasjon med sukker blir anvendt for å stabilisere produktet ved å hindre mikrobiologisk vekst. Selv om sukker,

som ovenfor angitt, også bidrar til stabiliteten av kjæledyrmaten ved å nedsette vannaktiviteten, så er det ikke nødvendig med sukker.

Dersom det andre systemet anvendes, er et middel for å oppnå halvfuktig stabilitet å justere pH i matvareproduktet til 4-6 og anvende 3-9 % med flerverdig alkohol. Det er ikke nød-vendig å anvende noe sukker, men det kan eventuelt anvendes små mengder av hensyn til aroma eller velsmakenhet. Typiske syrer av næringsmiddelkvalitet for anvendelse til å justere pH i den halvfuktige matvare, innbefatter eddiksyre, melkesyre, adipin-syre, ravsyre og uorganiske syrer så som fosforsyre, svovelsyre, saltsyre eller blandinger derav. Videre innbefatter de sure salter av næringsmiddelkvalitet som kan anvendes for å justere pH i matvaren, monokalsiumfosfat, mononatriumfosfat, aluminium-sulfat, aluminiumammoniumsulfat, aluminiumkalsiumsulfat, aluminiumkaliumsulfat, aluminiumnatriumsulfat og blandinger derav.

Dersom det tredje systemet anvendes, anvendes det store mengder sukker eller vannløselige løste stoffer så som flerverdig alkohol for i alt vesentlig å redusere vannaktiviteten og stabilisere matvaren sett fra et mikrobiologisk synspunkt. Typiske sukkere som anvendes er sukrose og maissirup. Med "sukker"

menes hvilket som helst spiselig sukker som anvendes i matvareindustrien. Vesentlige eksempler på egnede sukkere for anvendelse i matvareindustrien er oppført i US-patentskrift nr. 3.202.514

som det hermed vises til. En egnet mengde med sukker eller vann-løselige løste stoffer for anvendelse i dette produkt, ligger i området fra 15 til 35 vekt% av det endelige produkt.

Et antimykotisk middel kan settes til alle tre av de ovenfor nevnte mikrobielle inhibitorsystemer i en mengde som er tilstrekkelig til å hindre vekst av mugg. Det antimykotiske middel er vanligvis en spiselig antimikrobiell syre eller et surt salt. Det antimykotiske middel er til stede i matvaren i en mengde på fra 0 til 1 vekt% av kjæledyrmaten. Mer foretrukket er det antimykotiske middel til stede i en mengde på 0,01 til 0,9 vekt%. Typiske s<p>iselige syrer og deres salter som er egnet for antimykotisk anvendelse, innbefatter benzosyre, benzoatsaltene, parabensaltene, propionsyre, propionatsaltene, eddiksyre, acetat-saltene, sorbinsyre, sorbatsaltene og blandinger derav. Spesielt foretrukkede antimykotiske midler er kaliumsorbat og sorbinsyre.

Det kan også tilsettes forskjellige andre vanlige additiver i mengder fra 0 til 25 prosent til matvaren, enten den er en halvfuktig matvare eller ikke. Fett tilsettes vanligvis i en mengde på fra 0 til 12 vekt% av det endelige produkt i avhengighet av hvor meget naturlig fett kjøttet eller kjøttbi-produktet som anvendes, inneholder. Fettet kan enten være av animalsk eller vegetabilsk opprinnelse. Et foretrukket fett for anvendelse i kjæledyrmat er et animalsk fett så som for eksempel prima dampsmult, talg og utsøkt hvitt fett.

FOr det formål å oppnå aroma og næringsinnhold, innbefatter vanlige additiver en rekke salter for tilsetning til dette kjæledyrfor. Typiske salter som er egnet for anvendelse i henhold til denne oppfinnelse, innbefatter jodsalt, vanlig salt, kaliumklorid og andre egnede spiselige salter. Vitaminer, supplementer, mineralsupplementer, fargestoffer, aromastoffer og antioksydanter er vanligvis til stede i kjæledyrmaten i en tilstrekkelig mengde (vanligvis 0 til 5 prosent) til å tilveiebringe næringsinnhold og til å hjelpe til med det totale utseende. Innbefattet i vitaminer og vitaminsupplementer er ingredienser så som cholinklorid, magnesiumoksyd, vitamin A, B12' D3°9 E» riboflavin, niacin, folinsyre, pyridoksinhydro-klorid, tiaminmononitrat, kalsiumpantotenat og andre egnede vitaminer og mineraler.

Fremgangsmåten i henhold til denne oppfinnelse er spesielt anvendbar for de blandinger som er åpenbaret i US-patentskrifter nr. 3.765.902, nr. 3.380.832 og nr. 4.044.158, Fremgangsmåten i henhold til denne oppfinnelse modifiserer og forbedrer fremgangsmåtene ifølge disse referansene. Disse' patenter er alle rettet mot en marmorert, kjøttlignende kjæledyrmat fra en termoplastisk deig. For formålene med denne oppfinnelse blir de termoplastiske deiger som er omtalt i disse, gitt et redusert fuktighetsinnhold for å øke deigviskositeten og de kan ekstruderes med øket hastighet. Det blir så inn-sprøytet damp i ekstrudatet, fulgt av blanding som åpenbaret i denne søknad, for dermed å heve temperaturen i ekstrudatet og redusere den totale energimengde som kreves for å ekstrudere produktet. Eller deigen blir alternativt ekstrudert ved en lavere temperatur fulgt av dampinnsprøyting og blandinger for å heve temperaturen i ekstrudatet til den ønskede temperatur. Ved ekstrudering ved en lavere temperatur kan det oppnås en høyere ytelse. Som angitt ovenfor er denne fremgangsmåte spesielt effektiv som en modifikasjon av fremgangsmåten ifølge US-patentskrift nr. 3.765.902.

Skjønt denne oppfinnelse lett kan forståes fra den ovenfor angitte beskrivelse, skal den illustreres nærmere nedenfor ved hjelp av noen få eksempler.

EKSEMPEL 1

Ingrediensene oppført i tabell I blir blandet sammen

og formet til blanding 1 (farget rød) og blanding 2 (farget hvir) på vanlig måte. Blanding 1 og blanding 2 i tabell I blir hver delt i to deler.

Først blir en sammenligningsdel av blanding 1 og av blanding 2 blandet med 10 vektdeler vann for å danne en deig,

og begge deigene blir bearbeidet separat på vanlig måte, som beskrevet i US-patentskrift nr. 3.765.904 og i henhold til figur I, og så blandet sammen, avkjølt og pakket for å danne et marmorert produkt. Temperaturen på det marmorerte ekstrudat når produktet forlater ekstruderen for å falle ned på avkjølingsbelte, er 110°C på grunn av at alle sonene (32, 34, 36 som vist i figur III) i ekstruderen blir oppvarmet.

De andre deler av blanding 1 og blanding 2 blir formet til deig på den samme måte. Blanding 1 til en rød deig og blanding 2 til en hvit deig. Hver deig blir så ekstrudert i anordningen i henhold til figur II. Selv om det anvendes separate ekstrudere, benyttes den samme terminologi for hver deig. Den første sone 32 i ekstruderen blir avkjølt (i stedet for oppvarmet) mens de andre to soner 34 og 36 blir dampoppvarmet med det samme damptrykk som anvendt for sammenligningsprøven. På grunn av den økede viskositet i deigen ettersom den føres frem gjennom den første sone 32, økes ekstrudatyteIsen selv om omdr. pr. m. blir værende konstant, siden den mer viskøse deig er tilbøyelig til å skyve det varme ekstrudat raskere gjennom. På grunn av den økede ytelse er temperaturen i ekstrudatet, når det kommer ut fra ekstruderen, 70°C i stedet for som vanlig 110°C. Deigene som ekstruderes separat, gis anledning til å føres fra ekstruderen og inn i overføringsrør 26 ved en temperatur på 70°C. I hvert ekstrudat blir det så innsprøytet damp ved damppukt 37. Det med damp innsprøytede ekstrudat blir så ført gjennom et overføringsrør 28 gjennom en Kenic stasjonær blander (et eksempel på blandeinnretning 24), hvor ekstrudatet og den kondenserte damp som er innsprøytet deri, blir omhyggelig blandet. Temperaturen i ekstrudatet etter blanding er hevet til 110°C. Tilnærmet 8 % kondensert damp blir satt til sammensetningen før den kommer ut fra ekstruderen ved denne dampinnsprøytingsblandeprosess for å heve temperaturen fra 70 til 110°C. Etter et normalt avdrivnings-tall (flash-off-tall) på 4 % vil det endelige produkt ha 4 % mer fuktighet enn sammenligningsproduktet. Det røde ekstrudat og det hvite ekstrudat blir så blandet sammen i en utvinningsinnretning, så som den i US-patentskrift nr. 3.765.902, for å danne en marmorert, kjøttlignende matvare som er sammenlignbar med den dannet i sammenligningsforsøket ovenfor. Også på grunn av den høyere ytelse gjennom ekstruderen er den totale ytelse for det siste produkt betydelig øket overfor sammenligningsproduktet fremstilt på vanlig måte. Og fuktigheten i det endelige produkt er øket tilnærmet 4 % i forhold til fuktigheten i sammenligningsproduktet på grunn av dampinnsprøytings-blandeprosessen, og dette resulterer i en høyere ytelse og mykere, mer velsmakende produkt.

EKSEMPEL 2

Ingrediensene oppført i tabell I blir igjen blandet sammen og formet til blanding 1 (farget rød) og blanding 2 (farget hvit) på vanlig måte. Blanding 1 og blanding 2 i tabell I blir hver delt i to deler.

En første del eller sammenligning av blanding 1, og av blanding 2, blir hver blandet med 10 vektdeler for å danne en deig, og begge deigene blir bearbeidet på vanlig måte, som beskrevet i US-patentskrift nr. 3.765.902 og i henhold til figur I, og så blandet sammen og utvunnet for å danne et marmorert ekstrudat. Temperaturen i ekstrudatet når ekstrudatet kommer ut fra ekstruderen for å falle ned på beltet, er 110°C på grunn av at alle sonene av ekstruderen blir oppvarmet.

De andre deler av blanding 1 og blanding 2 blir blandet med bare seks vektdeler vann (ikke 10 vektdeler som sammenlignings-prøven fra hver blanding) og det tilveiebringes dermed deigen av del 2 som har en høyere viskositet enn sammenligningsdeigene. Blanding 1 blir så dannet til en rød deig og blanding 2 blir dannet til en hvit deig. Hver deig blir så ekstrudert i anordningen i henhold til figur II med samme omdr. pr. m. som sammenligningsdeigene. På grunn av det nedsatte fuktighetsinnhold og den økede viskositet til deigen, så ekstruderes deigene med en større hastighet enn om de hadde lavere viskositet. Den større hastighet eller reduserte retensjonstid i ekstruderen nedsetter temperaturen i ekstrudatet når det kommer ut fra ekstruderen, til lavere enn 100°C. Selv om det anvendes separate ekstrudere, benyttes den samme terminologi for hver deig. Hvert ekstrudat blir så innsprøytet med damp ved et punkt lik damppunkt 37. Det med damp innsprøytede ekstrudat blir så ført gjennom et over-føringsrør lik overføringsrør 28 gjennom en Kenic statisk blander (et eksempel på blandeinnretning 24), hvor hvert ekstrudat og dampen innsprøytet deri blir omhyggelig blandet for å heve temperaturen til 110°C. Det røde ekstrudat og det hvite ekstrudat blir så blandet i en utvinningsinnretning slik som den i US-patentskrift nr. 3.765.902, for å danne en marmorert, kjøtt-lignende matvare. Fuktighetsinnholdet i matvaren dannet fra del 2 er lik fuktighetsinnholdet i sammenligningsprøven selv om det ble brukt mindre med vann. Også ekstruderingshastigheten for produktet fra del 2 er større enn for sammenligningsproduktet.

EKSEMPEL 3

Ingrediensene oppført i tabell I blir blandet sammen og formet til blanding 1 (farget rød) og blanding 2 (farget hvit)

på vanlig måte. Blanding 1 og blanding 2 i tabell I blir hver oppdelt i to deler.

En første del eller sammenligning av blanding 1 og av blanding 2 blir blandet med 10 vektdeler vann for å danne en deig og blir bearbeidet på vanlig måte, som beskrevet i US-patentskrif t nr. 3.765.902 og i henhold til figur I, for å danne et marmorert ekstrudat. Temperaturen i det marmorerte ekstrudat når produktet forlater ekstruderen for å falle ned på beltet, er 110°C på grunn av at alle sonene av ekstruderen blir oppvarmet.

De andre deler av blanding 1 og blanding 2 blir blandet med bare seks vektdeler vann (ikke 10 vektdeler vann som for den første del av hver blanding). Blanding 1 ble dannet til en rød

deig og blanding 2 til en hvit deig. Hver deig ekstruderes så

i anordningen i henhold til figur II. Selv om det ble brukt separate ekstrudere, anvendes den samme terminologi for hver deig. Alle tre soner 32, 34 og 36 blir dampoppvarmet, som ved sammenligningsprøven. Omdr. pr. m. for ekstruderen øker imidlertid for blanding 1 og for blanding 2, slik at ekstrusjonstempera-turen er 75°C- Etter at hvert ekstrudat er kommet ut fra ekstruderen, blir det sprøytet med damp ved et punkt lik damppunkt 37. Det med damp innsprøytede ekstrudat blir så ført gjennom et overføringsrør lik overføringsrør 28 gjennom en Kenic statisk blander (et eksempel på blandeinnretning 24),

hvor hvert ekstrudat og dampen innsprøytet deri blir omhyggelig blandet for å heve temperaturen til 110°C. Etter blanding av det røde ekstrudat og det hvite ekstrudat i en utvinningsinnretning, så som den ifølge US-patentskrift nr. 3.765.902, oppnås det en marmorert, kjøttlignende matvare.

Produktet fra den andre del, hvor dampinnsprøyting fulgt av blanding anvendes for å danne produktet, har et endelig fuktighetsinnhold på 30 prosent, hvilket er 2 prosent høyere enn fuktighetsinnholdet i sammenligningsproduktet fra den første del. Produktet fra den andre del hvor dampinnsprøyting/blanding-prosessen anvendes, dannes også mer enn dobbelt så raskt som produktet fra den første del uten dampinnsprøyting/blandetrinnet. Likevel er teksturen, utseendet og smaken i alt vesentlig

lik for begge produkter, mens den totale mengde energi som brukes er mindre ved anvendelse av dampinnsprøyting. Dette illustrerer klart at dampinnsprøyting/blandemetoden kan anvendes for å fremstille et i alt vesentlig ekvivalent produkt, men med øket produksjonshastighet.

EKSEMPEL 4

Fremgangsmåten fra eksempel 1 blir gjentatt med ingrediensene i tabell II hvot maissirup erstatter sukker. Den første del eller sammenligningsprøven for hver blanding blir bfendet med 9 vektdeler vann og ekstrudert på vanlig måte. Den andre del blir også blandet med 9 vektdeler vann og ekstrudert ved en lavere temperatur (og med større hastighet) fulgt av den forbedrede prosess med dampinnsprøyting og blanding. Det med damp innsprøytede produkt (andre produkt) blir igjen dannet raskere enn sammenligningsproduktet uten dampinnsprøyting, og er også

i alt vesentlig ekvivalent med produktet (første produkt) dannet

uten dampinnsprøyting. Det andre produkt inneholder også 2 prosent mer fuktighet enn det første produkt.

EKSEMPEL 5

Fremgangsmåten fra eksempel 1 blir gjentatt både med dampinnsprøyting/blandeprosess og uten dampinnsprøyting. Uten dampinnsprøyting blir det dannet ca. 3.090 kg av produkter pr. time. Med et dampinnsprøytingstrykk på o 16.900 g/cm 2oppnås det en produksjonshastighet på 4630 kg pr. time.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av ferdigmat for kjæledyr, omfattende tilberedning av en termoplastisk, fuktighetsholdig, ekstruderbar deig, ekstrudering av deigen med betydelig hastighet for dannelse av et ekstrudat samt forming av ekstrudatet til et produkt, karakterisert ved at damp innføres i ekstrudatet mens dette forlater ekstruderen, og dampen og ekstrudatet blandes sammen, slik at i det minste en del av dampen kondenseres til vann som fordeles jevnt i ekstrudatet for derved å øke ekstrudatets temperatur med minst 1°C og ekstrudatets fuktighetsinnhold til minst 15%.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at deigen ekstruderes gjennom en ekstruder som har i det minste en begynnelsesmatningssone som kan varmes eller kjøles, og i det minste en sluttdoseringssone, hvor begynnelsessonen holdes ved omgivelsestemperatur eller lavere, slik at deigens viskositet økes når deigen føres gjennom nevnte begynnelsessone, hvorved deigstrømmen gjennom ekstruderen økes.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at ekstrudattemperaturen etter dampinnsprøyting og blanding overskrider ekstruderutløpstemperaturen med 3 til 50°C.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at ekstrudattemperaturen etter dam<p>innsprøyting og blanding overskrider ekstruderutløpstemperaturen med 10 til 4 0°C.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at temperaturen i ekstrudatet økes til 9 5 til 130°C i blandeinnretningen før dannelse og utvinning av produktet.

6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at tilstrekkelig dampmengde innføres, slik at produktet får et fuktighetsinnhold som er minst lik fuktighetsinnholdet i deigen.

7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 6, karakterisert ved at tilstrekkelig damp sprøytes inn og blandes med ekstrudatet til at fuktighetsinnholdet i produktet blir minst 2 prosent høyere enn fuktighetsinnholdet i deigen.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at tilstrekkelig mengde damp innføres, slik at fuktighetsinnholdet i produktet blir 15 til 60 prosent.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det tilføres så meget damp at fuktighetsinnholdet i produktet overskrider fuktighetsinnholdet i deigen med minst 2 til 20 prosent og blir 20 til 50 prosent.

10. Anordning for fremstilling av ferdigmat for kjæledyr, omfattende en ekstruder (12), gjenvinningsinnretning (50) og overføringsinnretning (20) mellom ekstruderen (12) og gjenvin-ningsinnretningen (50), karakterisert ved at en dampinnsprøytingsinnretning (22) er anordnet på et dampinnfø-ringssted (37) ved en ende (26) av overføringsinnretningen (20) som er forbundet med ekstruderen (12), og en blandeinnretning (24) er anordnet mellom dampinnføringsstedet (37) og overfø-ringsinnretningens (20) endeparti som er forbundet med gjen-vinningsinnretningen (50).

11. Anordning ifølge krav 10, karakterisert ved at ekstruderen (12) i det minste i en begynnelsesmatningssone (32) er utstyrt med innretninger for oppvarming og kjøling og har i det minste en sluttdoseringssone (36).