NO148305B - MOLDING SYSTEM WITH MELTABLE MOLDING ROTATION SHAFT - Google Patents
MOLDING SYSTEM WITH MELTABLE MOLDING ROTATION SHAFTInfo
- Publication number
- NO148305B NO148305B NO811221A NO811221A NO148305B NO 148305 B NO148305 B NO 148305B NO 811221 A NO811221 A NO 811221A NO 811221 A NO811221 A NO 811221A NO 148305 B NO148305 B NO 148305B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wax
- copolymer
- mixtures
- polyalkylene
- homopolymer
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 53
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 46
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 28
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 13
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 7
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 10
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 10
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 4
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 4
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 4
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 4
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 3
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N methylene hexane Natural products CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- CMAOLVNGLTWICC-UHFFFAOYSA-N 2-fluoro-5-methylbenzonitrile Chemical compound CC1=CC=C(F)C(C#N)=C1 CMAOLVNGLTWICC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002103 osmometry Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000003681 vanadium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/223—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves with a plurality of valve members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/221—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves specially adapted operating means therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/36—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position
- F16K17/38—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position of excessive temperature
- F16K17/383—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position of excessive temperature the valve comprising fusible, softening or meltable elements, e.g. used as link, blocking element, seal, closure plug
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air-Flow Control Members (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen angår en apparatur for tilkob-ling til et spjeld (2) i et spjeldsystem, omfattende en aksel (8) som er drevet og som er tilkoblet spjeldet (2) via en hylse (10) og rør (4) som er en del av spjeldet og at der mellom akelen (8) og hylsen (10) er anordnet et smeltbart forbindelsesstykke. (12), slik at, når det foreligger en stigning i temperaturen, forbindelsesstykket (12) smelter og fri-gjør forbindelsen mellom akselen (8) og spjeldet (2).Spjeldet (2) er derfor påvirket og returnerer til en lukket stilling.The invention relates to an apparatus for connecting to a damper (2) in a damper system, comprising a shaft (8) which is driven and which is connected to the damper (2) via a sleeve (10) and pipes (4) which are a part of the damper and that between the shaft (8) and the sleeve (10) a fusible connecting piece is arranged. (12), so that, when there is a rise in temperature, the connecting piece (12) melts and releases the connection between the shaft (8) and the damper (2). The damper (2) is therefore actuated and returns to a closed position.
Description
Voksblandinger for overtrekks- og formningsformål inneholdende polyalkylenhomopolymerisater og -sampolymerisater. Wax mixtures for coating and shaping purposes containing polyalkylene homopolymers and copolymers.
Foreliggende oppfinnelse angår voksblandinger som særlig er egnede til overtrekning, formning, ekstrudering og skum-dannelse. The present invention relates to wax mixtures which are particularly suitable for coating, shaping, extrusion and foaming.
Voksarter som er avledet av petroleum, Waxes derived from petroleum,
har vært anvendt i mange år til å over-trekke papir og kartong, spesielt for anvendelse til innpakning av meieriprodukter og andre næringsmidler, såsom bakervarer og lignende, såvel som til overtrekning av tøyer, fibre og næringsmidler som ost og kjøtt for å gjøre dem holdbare i fuktig luft. has been used for many years to coat paper and cardboard, especially for use in wrapping dairy products and other foodstuffs, such as baked goods and the like, as well as for coating cloth, fibers and foodstuffs such as cheese and meat to make them durable in humid air.
Sådanne voksarter har imidlertid en However, such waxes have a
tendens til å sprekke og skalle av på grunn av iboende svakheter. Selv de voksarter som er modifisert med polyethylen, oppviser til tross for at de har visse forbedrede egenskaper, mangler som sprøhet og for liten strekkstyrke ved lave temperaturer, som f. eks. de temperaturer som, anvendes ved lagring av meieriprodukter, og da særlig når de ekstruderes. tendency to crack and peel due to inherent weaknesses. Even the waxes which have been modified with polyethylene, despite having certain improved properties, exhibit shortcomings such as brittleness and too little tensile strength at low temperatures, such as e.g. the temperatures used when storing dairy products, and especially when they are extruded.
Tilsetning av større mengder normalt Addition of larger quantities normally
faste polyethylener til voks resulterer i blandinger med en moderat flytegrense, men de har absolutt ingen strekkstyrke ved brudd og mangler fullstendig evnen til å forlenges under strekkpåkjenning. Sådanne blandinger går i stykker når de ut-settes for strekkpåkjenninger og har der-for bare funnet meget begrenset anvendelse. Det er oppnådd vesentlige forbedringer ved anvendelse av visse sampolymerisater, såsom ethylen-propylen-sampolymerisater med høyt ethyleninnhold. Skjønt disse har solid polyethylenes to waxes result in mixtures with a moderate yield strength, but they have absolutely no tensile strength at break and completely lack the ability to elongate under tensile stress. Such mixtures break when subjected to tensile stresses and have therefore only found very limited use. Substantial improvements have been achieved by using certain copolymers, such as ethylene-propylene copolymers with a high ethylene content. Although these have
åpenbare fordeler i mange henseender, især hva angår strekkstyrke og forlengelse, når de anvendes i større mengder i voks er det ønskelig å opnå ytterligere forbedringer hva flytegrensen angår. obvious advantages in many respects, especially with regard to tensile strength and elongation, when they are used in larger quantities in wax it is desirable to achieve further improvements in terms of yield strength.
Et formål med oppfinnelsen er å skaffe forbedrede voksblandinger som inneholder vesentlige mengder hydrocarbonpolymeri-sater og som har en forbedret kombinasjon av egenskaper representert ved flytegrense, strekkstyrke ved brudd og forlengelse. An object of the invention is to provide improved wax mixtures which contain significant amounts of hydrocarbon polymers and which have an improved combination of properties represented by yield strength, tensile strength at break and elongation.
I henhold til oppfinnelsen skaffes der således voksblandinger for overtrekks- og formningsformål inneholdende petroleum-hydrocarbonvoks og to polyalkylenpolyme-risater. Det karakteristiske trekk ved voksblandingene er at voksblandingene inneholder fra 15 til 85 vektspst. av en petroleumhydrocarbonvoks og fra 85 til 15 vektspst. av en blanding bestående av et poly-alkylenhomopolymerisat og et polyalkylensampolymerisat, hvilket sistnevnte inneholder enheter med den generelle struktur: According to the invention, wax mixtures are thus obtained for coating and shaping purposes containing petroleum hydrocarbon wax and two polyalkylene polymers. The characteristic feature of the wax mixtures is that the wax mixtures contain from 15 to 85 wt. of a petroleum hydrocarbon wax and from 85 to 15 wt. of a mixture consisting of a polyalkylene homopolymer and a polyalkylene copolymer, the latter containing units of the general structure:
(i hvilken R betegner en hydrocarbonsub-stituent) samt har et ethyleninnhold som utgjør fra 80 til 95 molpst. av sampolymerisatet, idet vektforholdet mellom homopolymerisatet og sampolymerisatet ligger i området fra 2:1 til 1:5. (in which R denotes a hydrocarbon substituent) and has an ethylene content of from 80 to 95 mole percent. of the copolymer, the weight ratio between the homopolymer and the copolymer being in the range from 2:1 to 1:5.
Det foretrekkes at polyalkylen-homopolymerisatet er enten polyethylen eller polypropylen og fortrinnsvis er polypropylen. De sampolymerisater som anvendes i blandingene ifølge oppfinnelsen, er fortrinnsvis de i hvilke R er et C]18 alkylradi-kal. Disse sampolymerisater kan fremstilles ved å sampolymerisere en blanding av ethylen og et høyere a-alken med 3—20 carbonatomer, fortrinnsvis 3—8 carbonatomer, i molekylet. De mest effektive a-olefiner for dette formål er propylen og buten-1, men høyere alkener, f. eks. octen-1 eller octa-decen-1 kan også anvendes istedet for eller i tillegg til det lavere a-olefin. Andre poly-alkylen-sampolymerisater fåes ved å an-vende styren eller alkylerte styrener i ste-det for C3_20 alifatiske olefiner, idet R i så fall er et aryl- eller alkarylradikal. It is preferred that the polyalkylene homopolymer is either polyethylene or polypropylene and is preferably polypropylene. The copolymers used in the mixtures according to the invention are preferably those in which R is a C18 alkyl radical. These copolymers can be prepared by copolymerizing a mixture of ethylene and a higher α-alkene with 3-20 carbon atoms, preferably 3-8 carbon atoms, in the molecule. The most effective α-olefins for this purpose are propylene and butene-1, but higher alkenes, e.g. octen-1 or octa-decen-1 can also be used instead of or in addition to the lower α-olefin. Other poly-alkylene copolymers are obtained by using styrene or alkylated styrenes instead of C3-20 aliphatic olefins, in which case R is an aryl or alkaryl radical.
Blandinger ifølge oppfinnelsen som oppviser uventet forbedrede kombinasjoner av egenskaper, består av 50—85 vektspst. petroleum-hydrocarbonvoks, 15—50 vektspst. av en blanding av polyethylen eller polypropylen og et sampolymerisat av ethylen med minst ett C,,_8 a-alken, idet sampolymerisatet omfatter 80—95 molpst. ethylen, og vektforholdet mellom polyethylenet eller propylenet og sampolymerisatet er mellom 2:1 og 1:5. Fortrinnsvis omfatter blandingene 65—80 vektspst. petroleum-hydrocarbonvoks og 20—35 vektspst. av en blanding av polyethylen og et sampolymerisat av ethylen og propylen, idet sampolymerisatet inneholder 80—95 molpst. ethylen. Mere foretrukket inneholder blandingene polyethylenet og sampolymerisatet i et vektforhold mellom 1:1 og 1:3. Mixtures according to the invention, which exhibit unexpectedly improved combinations of properties, consist of 50-85 wt. petroleum hydrocarbon wax, 15-50% by weight of a mixture of polyethylene or polypropylene and a copolymer of ethylene with at least one C,,_8 a-alkene, the copolymer comprising 80-95 mole parts. ethylene, and the weight ratio between the polyethylene or propylene and the copolymer is between 2:1 and 1:5. Preferably, the mixtures comprise 65-80 wt. petroleum hydrocarbon wax and 20-35 wt. of a mixture of polyethylene and a copolymer of ethylene and propylene, the copolymer containing 80-95 mole parts. ethylene. More preferably, the mixtures contain the polyethylene and the copolymer in a weight ratio between 1:1 and 1:3.
Den erkjennelse som ligger til grunn for foreliggende oppfinnelse, er erkjennel-sen av den uventede bibeholdelse av den utmerkede forlengelse som oppnåes med blandinger av voks og de angitte typer av sampolymerisater også når en del av sampolymerisatet erstattes med polyethylen eller polypropylen. Dette er særlig uventet fordi blandinger med vesentlige mengder (f. eks. 30 pst.) polyethylen eller polypropylen i paraffinvoks er ytterst sprø og ikke oppviser noen strekkstyrke og bruddstyrke ved flytepunktet, og således ikke har noen evne til forlengelse. Sålenge mengdeforholdet mellom polyethylen eller polypropylen og sampolymerisatet holdes innen de oven-nevnte grenser, bibeholdes den uventede evne til forlengelse samtidig som flytegrensen for blandingen betydelig forbedres i forhold til blandinger av voks og de nevnte typer av sampolymerisater i fravær av homopolymert ethylen og propylen. The recognition that underlies the present invention is the recognition of the unexpected retention of the excellent elongation that is achieved with mixtures of wax and the specified types of copolymers also when part of the copolymer is replaced by polyethylene or polypropylene. This is particularly unexpected because mixtures with significant amounts (e.g. 30 per cent) of polyethylene or polypropylene in paraffin wax are extremely brittle and do not exhibit any tensile strength or breaking strength at the yield point, and thus have no ability to extend. As long as the quantity ratio between polyethylene or polypropylene and the copolymer is kept within the above-mentioned limits, the unexpected ability to extend is maintained at the same time as the yield strength of the mixture is significantly improved in relation to mixtures of wax and the aforementioned types of copolymers in the absence of homopolymeric ethylene and propylene.
Det må forståes at blandinger av petroleumvoks og homopolymerisater av ethy- It must be understood that mixtures of petroleum wax and homopolymers of ethyl
len eller propylen er uanvendelige til mange formål. De oppviser et høyt flytepunkt men er så sprø at de ikke har noen strekkstyrke og ikke kan forlenges. Den foreliggende oppfinnelse kan således sies å angå på den ene side blandinger som muliggjør anvendelse av vesentlige mengder av homopolymert ethylen eller propylen i voks og på den annen side en forbedring av flyteegenskaper av voksblandinger inneholdende vesentlige mengder av de angjeldende sampolymerisater. lene or propylene are unsuitable for many purposes. They have a high yield point but are so brittle that they have no tensile strength and cannot be extended. The present invention can thus be said to concern, on the one hand, mixtures which enable the use of significant amounts of homopolymeric ethylene or propylene in wax and, on the other hand, an improvement in the flow properties of wax mixtures containing significant amounts of the relevant copolymers.
De ønskede fysikalske egenskaper kan bestemmes på forhånd ved avpasning av mengdeforholdet mellom homopolymerisater og sampolymerisater i voksblandingen. Således forbedres strekkstyrken og forlen-gelsen i høy grad ved blandinger med et mengdeforhold homopolymerisat : sampolymerisat på mellom 1:1 og 1:3, mens blan-dingenes flyteegenskaper forbedres ved at man øker mengden av homopolymerisatet i forhold til mengden av sampolymerisatet. Dersom det anvendes mengdeforhold uten-for det her anvendte område, tapes for-delene som oppnåes ifølge oppfinnelsen. Dersom der f. eks. anvendes en for stor mengde homopolymerisat, fåes sprøe blandinger. The desired physical properties can be determined in advance by adjusting the quantity ratio between homopolymers and copolymers in the wax mixture. Thus, the tensile strength and elongation are greatly improved by mixtures with a ratio of homopolymer:copolymer of between 1:1 and 1:3, while the flow properties of the mixtures are improved by increasing the amount of homopolymer in relation to the amount of copolymer. If quantity ratios outside the range used here are used, the advantages achieved according to the invention are lost. If, for example, if too large a quantity of homopolymer is used, brittle mixtures are obtained.
Ennskjønt fremgangsmåter til fremstilling av sampolymerisatene ikke utgjør noen del av oppfinnelsen, skal det nevnes at sampolymerisatene kan fremstilles etter velkjente fremgangsmåter, såsom ved kata-lytisk polymerisering. Although methods for producing the copolymers do not form any part of the invention, it should be mentioned that the copolymers can be produced according to well-known methods, such as by catalytic polymerization.
Det kan anvendes katalysatorsystemer som er kjente på området. Det foretrukne Catalyst systems known in the field can be used. The preferred
katalysatorsystem er en kombinasjon av et catalyst system is a combination of a
aluminiumalkylklorid og vanadiumestere med den generelle formel VO(OR).,, i hvilken R betegner et lavere hydrocarbonradi-kal inneholdende fortrinnsvis mindre enn 8 carbonatomer, og mere foretrukket 1—4 aluminum alkyl chloride and vanadium esters with the general formula VO(OR), in which R denotes a lower hydrocarbon radical containing preferably less than 8 carbon atoms, and more preferably 1-4
carbonatomer. Spesielle katalysatorer for dette formål innbefatter ethylisopropyl-, carbon atoms. Special catalysts for this purpose include ethylisopropyl-,
sekundær butyl- og tert butylester. Disse secondary butyl and tert butyl ester. These
kombineres med aluminiumdialkylklorid eller det tilsvarende «sesquiklorid» Al2(al-kyl)a Cl;j såsom «ethylaluminiumsesquiklo-rid». Fortrinnsvis anvendes den sistnevnte katalysatorbestanddel i et mengdeforhold aluminium : vanadium fra 3:1 til ca. 20—1 på molbasis. is combined with aluminum dialkyl chloride or the corresponding "sesquichloride" Al2(alkyl)a Cl;j such as "ethylaluminum sesquichloride". Preferably, the latter catalyst component is used in a quantity ratio of aluminium: vanadium from 3:1 to approx. 20-1 on a molar basis.
Sampolymeriseringen utføres vanligvis i et inert oppløsningsmiddel såsom cyc-lohexan, heptan eller andre alkaner eller i et inert aromatisk hydrocarbon såsom benzen eller toluen ved temperaturer fra ca. The copolymerization is usually carried out in an inert solvent such as cyclohexane, heptane or other alkanes or in an inert aromatic hydrocarbon such as benzene or toluene at temperatures from approx.
25 til ca. 60 °C og ved et trykk som kan variere fra atmosfæretrykk til ca. 5 kg/ cm2. Under disse betingelser kan molekyl-vekten bestemt ved osmometri variere fra 5000 til 700 000. Molekylvektene målt ved lysspredningsmetoder ligger i det vesentlige innenfor de samme grenser. 25 to approx. 60 °C and at a pressure that can vary from atmospheric pressure to approx. 5 kg/cm2. Under these conditions, the molecular weight determined by osmometry can vary from 5,000 to 700,000. The molecular weights measured by light scattering methods lie essentially within the same limits.
Grensevikositeten av sampolymerisater er fortrinnsvis mellom 0,3 og 6,0 og aller helst mellom 0,5 og 3,0. Det samme gjelder for grenseviskositeten av de anvendbare polyethylener og polypropylener. The limiting viscosity of copolymers is preferably between 0.3 and 6.0 and most preferably between 0.5 and 3.0. The same applies to the limiting viscosity of the applicable polyethylenes and polypropylenes.
Tettheten av sampolymerisatene kan variere innenfor et vidt område som vanligvis er fra 0,85 til 1,0, idet sampolymerisater med tettheter fra 0,85 til 0,91 ansees for å ha lav tetthet og sampolymerisater med tettheter fra 0,91 til 1,0 ansees for å ha høy tetthet. Det kan oppnåes fordeler ved at man kombinerer flere typer sampolymerisater med forskjellige tettheter og/ eller forskjellige molekylvekter hva angår bedring av egenskapene ved lave temperaturer uten tilsvarende økning av sprø-heten. The density of the copolymers can vary within a wide range which is usually from 0.85 to 1.0, copolymers with densities from 0.85 to 0.91 being considered low density and copolymers with densities from 0.91 to 1, 0 is considered to have high density. Advantages can be achieved by combining several types of copolymers with different densities and/or different molecular weights in terms of improving the properties at low temperatures without a corresponding increase in brittleness.
Det nøyaktige molforhold mellom ethylen og høyere alken vil i stor utstrekning være avhengig av den vokstype som modifiseres ved hjelp av sampolymerisatet. Det er nødvendig å koordinere lengden av den uforgrenede kjede i de enkelte voksmole-kyler med lengdene av de uforgrenede kje-der i det anvendte sampolymerisat. Sam-polymerisatets forgrenethet avpasses ved hjelp av det molforhold mellom ethylen og høyere alken som anvendes eller ved hjelp av spesielle polymerisater såsom forgrenede, partielt hydrogenerte polybutadiener. Da petroleumvoks inneholder et helt spektrum av voksspesier, er det ønskelig å ha et begrenset spektrum av umettede kjede-enheter i sampolymerisatet til koordinering med de nevnte mange voksspesier som er tilstede i vanlig petroleumvoks. En paraffinvoks med et gjennomsnittlig smeltepunkt på 50°C kan inneholde ca. 86 molpst. normale paraffiner med fra 22 til 27 carbonatomer i molekylet. På den annen side kan paraffinvoks med et gjennomsnittlig smeltepunkt på ca. 60°C inneholde ca. 72 molpst. voksspesier med fra 26 til 31 carbonatomer i molekylet. The exact molar ratio between ethylene and higher alkene will largely depend on the type of wax that is modified by means of the copolymer. It is necessary to coordinate the length of the unbranched chain in the individual wax molecule coolers with the lengths of the unbranched chains in the copolymer used. The branching of the co-polymer is adjusted by means of the molar ratio between ethylene and higher alkene used or by means of special polymers such as branched, partially hydrogenated polybutadienes. As petroleum wax contains a whole spectrum of wax species, it is desirable to have a limited spectrum of unsaturated chain units in the copolymer to coordinate with the aforementioned many wax species that are present in ordinary petroleum wax. A paraffin wax with an average melting point of 50°C can contain approx. 86 moles. normal paraffins with from 22 to 27 carbon atoms in the molecule. On the other hand, paraffin wax with an average melting point of approx. 60°C contain approx. 72 moles. wax species with from 26 to 31 carbon atoms in the molecule.
Det homopolymere polyethylen eller polypropylen kan fremstilles ved en hvilken som helst kjent fremgangsmåte og kan ut-gjøres av polyethylener eller polypropylener med «høy» eller «lav» molekylvekt som angitt i det ovenstående. The homopolymeric polyethylene or polypropylene can be produced by any known method and can consist of polyethylenes or polypropylenes with "high" or "low" molecular weight as stated above.
De vokstyper som kan modifiseres med de her anvendte sampolymerisater, er pet-roleumvokstyper betegnet som paraffinvoks eller som mikro krystallinsk voks. Mikrokrystallinsk voks er også kjent som amorf voks og fåes ved avvoksing av residuale smøreoljer, mens paraffinvoksene vanligvis fåes ved avvoksing av destillatfraksjo-ner av smøreoljer. Spesier av destillat-paraffinvoks har vanligvis smeltepunkter i området fra 49 til 63 °C, fortrinnsvis fra 52 til 60° C. Mikrokrystallinske vokstyper som bare inneholder mindre mengder av normale paraffiner, og for den alt overveiende del består av forgrenede voksspesier og naftheniske voksspesier, har smeltepunkter i området fra 54 til 71 °C, vanligvis fra 60 til 66°C. The wax types that can be modified with the copolymers used here are petroleum wax types designated as paraffin wax or as microcrystalline wax. Microcrystalline wax is also known as amorphous wax and is obtained by dewaxing residual lubricating oils, while paraffin waxes are usually obtained by dewaxing distillate fractions of lubricating oils. Distillate paraffin wax species typically have melting points in the range from 49 to 63°C, preferably from 52 to 60°C. Microcrystalline wax types that contain only minor amounts of normal paraffins and are predominantly branched wax species and naphthenic wax species, have melting points in the range from 54 to 71 °C, usually from 60 to 66 °C.
To paraffinvokstyper med høyere smeltepunkter er særlig anvendelige i mange voksblandinger for overtrekning, nemlig tunge destillatvokstyper erholdt fra de høyest kokende destillat-smøreoljefraksjo-ner ved avvoksing, hvilke har smeltepunkter i området fra 63 til 79°C, og paraffinvoks med høyt smeltepunkt utskilt fra mikrokrystallinsk voks ved fraksjonert krystallisasjon. Den sistnevnte type har samme smeltepunktområde. Two paraffin wax types with higher melting points are particularly useful in many wax mixtures for coating, namely heavy distillate wax types obtained from the highest boiling distillate lubricating oil fractions during dewaxing, which have melting points in the range from 63 to 79°C, and paraffin wax with a high melting point separated from microcrystalline wax by fractional crystallization. The latter type has the same melting point range.
Spesielle vokser kan fåes i spesielle til-felle, såsom den plastiske voks erholdt ved fjernelse av olje fra myke voksf raks joner som vanligvis skilles fra paraffinvoks under prosessene for fjernelse av olje og for avvoksing. Disse plastiske vokser er anvendelige på grunn av deres meget høye fleksibilitet og er, skjønt de er nyttige på grunn av den nevnte speiselle egenskap, spesielt egnet til å forsterkes med hensyn til hefte-evne og strekkstyrke såvel som hårdhet ved tilblanding av de her anvendte sampolymerisater. Special waxes can be obtained in special cases, such as the plastic wax obtained by removing oil from soft wax fractions which are usually separated from paraffin wax during the oil removal and dewaxing processes. These plastic waxes are useful because of their very high flexibility and, although they are useful because of the aforementioned special property, are particularly suitable to be reinforced with regard to adhesiveness and tensile strength as well as hardness by admixing the copolymers used here .
Det er vanlig praksis ved sammenset-ning av voksblandinger for overtreknings-formål at det blir funnet nødvendig å kom-binere flere vokstyper i én blanding. Hen-sikten hermed er selvfølgelig å trekke fordel av de gode egenskaper hos hver vokstype eller i størst mulig utstrekning å minske innflytelsen av uheldige egenskaper hos andre innblandede vokstyper. It is common practice when composing wax mixtures for coating purposes that it is found necessary to combine several types of wax in one mixture. The aim here is of course to take advantage of the good properties of each type of wax or, to the greatest extent possible, to reduce the influence of unfavorable properties of other mixed types of wax.
Sampolymerisatene ifølge oppfinnelsen kan dispergeres i voksen ganske enkelt ved oppvarmning og omrøring av de forskjellige komponenter inntil det fåes en smelte bestående av en enkelt fase. De kan over-trekkes på en hvilken som helst overflate såsom kartong, papir, tøy, cellofan, polyethylen eller andre overflater for hvilke det ønskes tetthet mot fuktighet og damp-ugjennomtrengelighet i tillegg til yderst høy fleksibilitet og flytegrense. The copolymers according to the invention can be dispersed in the wax simply by heating and stirring the various components until a melt consisting of a single phase is obtained. They can be coated on any surface such as cardboard, paper, cloth, cellophane, polyethylene or other surfaces for which tightness against moisture and vapor impermeability is desired in addition to extremely high flexibility and yield strength.
En annen fremgangsmåte til å disper-gere sampolymerisatet i voksen omfatter fremstilling av en oppløsning av sampolymerisatet i et relativt flyktig oppløsnings-middel, såsom hepten, benzen (eller et klo-rert hydrocarbonoppløsningsmiddel) og tilsetning av smeltet voks eller en oppløsning av voks til denne. Blandingen kjøels der-efter, og oppløsningsmidlet fjernes ved for-dampning, vakuum flashing eller ved av-stripping med vanndamp. Denne fremgangsmåte fører til temmelig homogene blandinger og utsetter ikke komponentene for de uheldige virkninger av varme som kan forekomme ved den ovenfor varm-smelte-fremgangsmåte. Another method for dispersing the copolymer in wax comprises preparing a solution of the copolymer in a relatively volatile solvent, such as heptene, benzene (or a chlorinated hydrocarbon solvent) and adding melted wax or a solution of wax to this . The mixture is then cooled, and the solvent is removed by evaporation, vacuum flashing or by stripping with steam. This method leads to fairly homogeneous mixtures and does not expose the components to the adverse effects of heat that can occur with the above hot-melt method.
En annen fremgangsmåte til fremstilling av blandingene ifølge oppfinnelsen kan betegnes som «mølleblanding». Ved denne fremgangsmåte oppvarmes sampolymerisatet i en blandemølle eller et sett valser, og voksen tilsettes mens sampolymerisatet behandles heri. Temperaturen senkes grad-vis for å danne en i det vesentlige fast blanding når temperaturen er tilstrekkelig redusert. En forbedring av denne fremgangsmåte er den såkalte «ekstruderings-blanding» av blandinger når denne fremstilt efter en hvilken som helst av de ovenfor omtalte metoder, hvorved blandingen underkastes ekstruderingstrykk som bevir-ker en bedre sammenblanding enn den der kan oppnåes ved de nettopp beskrevne fremgangsmåter. Another method for producing the mixtures according to the invention can be referred to as "mill mixture". In this method, the copolymer is heated in a mixing mill or a set of rollers, and the wax is added while the copolymer is being processed therein. The temperature is gradually lowered to form a substantially solid mixture when the temperature is sufficiently reduced. An improvement of this method is the so-called "extrusion mixture" of mixtures when this is produced according to any of the methods mentioned above, whereby the mixture is subjected to extrusion pressure which causes a better mixing than that which can be achieved by the methods just described .
Blandingene ifølge oppfinnelsen er nyttige ikke bare i blandinger for film- eller ekstruderingsovertrekking, for papp til meierivarer, for papir, metall o. 1. men kan også anvendes til polervoksblandinger( enten som oppløsninger eller som dispersjo-ner), i trykksværte, filmer og formede gjenstander når høy temperatur ikke er kritisk. Særlige anvendelser innbefatter tilbehør til kjøleskap, fruktkurver, skum-produkter, beholdere av forskjellig slag, samt leketøy og overtrekk for tre og lignende produkter. Blandingene er likeledes nyttige ved fremstilling av lim for kryss-finer og for papirprodukter. The mixtures according to the invention are useful not only in mixtures for film or extrusion coating, for cardboard for dairy products, for paper, metal etc., but can also be used for polishing wax mixtures (either as solutions or as dispersions), in printing inks, films and shaped objects when high temperature is not critical. Special applications include accessories for refrigerators, fruit baskets, foam products, containers of various kinds, as well as toys and covers for wooden and similar products. The mixtures are also useful in the production of glues for plywood and for paper products.
Det følgende eksempel vil illustrere de egenskaper som oppnåes ved anvendelse av blandingene ifølge oppfinnelsen. The following example will illustrate the properties that are obtained by using the mixtures according to the invention.
Eksempel Example
Det ble fremstilt blandinger med et totalt innhold på 30 vektpst. av forskjellige polymerisater og 70 vekt pst. av en paraffinvoks med et smeltepunkt på ca. 85° C. I tabell I er det oppført hvilke strekkstyrker, forlengelser og hardheter som ble oppnådd med disse prøver. Mixtures were produced with a total content of 30% by weight. of various polymers and 70% by weight of a paraffin wax with a melting point of approx. 85° C. Table I lists the tensile strengths, elongations and hardnesses that were achieved with these samples.
For sammenligning er de tilsvarende data angitt for 100 pst. polyethylen med høy tetthet og lav tetthet samt for blandinger inneholdende enten polyethylen eller et ethylen-propylen-sampolymerisat. De oppnådde resultater viser forbedring særlig når det gjelder flytegrensen av voks-polymerisat-blandingene i henhold til oppfinnelsen. For comparison, the corresponding data are given for 100% high-density and low-density polyethylene as well as for mixtures containing either polyethylene or an ethylene-propylene copolymer. The results obtained show an improvement particularly with regard to the yield point of the wax-polymer mixtures according to the invention.
Anmerkninger til tabellen: Notes to the table:
1. Grenseviskositeten er grenseverdien for den reduserte viskositet når konsentrasjonen nærmer seg null, Her er t) = viskositeten av blandingen i centistoke il,, = Viskositeten av oppløsningsmidlet C = konsentrasjonen av oppløsningen i g/dl og t| - t]0 = spesifikk viskositet (r)sp) 1. The limiting viscosity is the limiting value for the reduced viscosity as the concentration approaches zero, Here t) = the viscosity of the mixture in centistokes il,, = The viscosity of the solvent C = the concentration of the solution in g/dl and t| - t]0 = specific viscosity (r)sp)
Grenseviskositeten er den verdi som fåes ved ekstrapolering til null kon-sentrasjon av en serie av reduserte vis-kositeter bestemt for oppløsninger med forskjellige konsentrasjoner. The limiting viscosity is the value obtained by extrapolation to zero concentration of a series of reduced viscosities determined for solutions with different concentrations.
2. Flytegrensen, strekkstyrke og pst. forlengelse. ble bestemt ved hjelp av en «Instron Machine» under anvendelse av frem-gangsmåten ifølge «ASTM Method D638-52T» med en separasjonshastig-het på 5,0 cm/min. og tynne D-utstansede filmprøver. Tynne D-utstansede prøver (små tverrsnittsarealer) er nød-vendige på grunn av de store forlengelser som er aktuelle. 3. Hårdhetsprøve — Hårdheten (Utskjæ-ring «D») b le bestemt ved «ASTM D1706-61» prøven. 2. Yield strength, tensile strength and ultimate elongation. was determined using an "Instron Machine" using the procedure according to "ASTM Method D638-52T" with a separation speed of 5.0 cm/min. and thin D die-cut film samples. Thin D-punched samples (small cross-sectional areas) are necessary because of the large extensions involved. 3. Hardness test — The hardness (Cutting "D") was determined by the "ASTM D1706-61" test.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8011873A GB2073852B (en) | 1980-04-10 | 1980-04-10 | Apparatus for engagement with a damper blade |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO811221L NO811221L (en) | 1981-10-12 |
| NO148305B true NO148305B (en) | 1983-06-06 |
| NO148305C NO148305C (en) | 1983-09-14 |
Family
ID=10512709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO811221A NO148305C (en) | 1980-04-10 | 1981-04-09 | MOLDING SYSTEM WITH MELTABLE MOLDING ROTATION SHAFT |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2480456B1 (en) |
| GB (1) | GB2073852B (en) |
| NO (1) | NO148305C (en) |
| SE (1) | SE441957B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102392912B (en) * | 2011-11-09 | 2013-10-02 | 湖南鑫永生科技发展有限公司 | Smoke and fire damper |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB919164A (en) * | 1959-05-27 | 1963-02-20 | R F Landon & Partners Ltd | Improvements in or relating to fluid control valves |
| SE313162B (en) * | 1966-08-25 | 1969-08-04 | Noboe Fab As | |
| GB1302252A (en) * | 1970-05-11 | 1973-01-04 | ||
| USRE30204E (en) * | 1975-09-18 | 1980-02-05 | Ruskin Manufacturing Company | Control damper |
-
1980
- 1980-04-10 GB GB8011873A patent/GB2073852B/en not_active Expired
-
1981
- 1981-04-01 SE SE8102083A patent/SE441957B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-04-09 NO NO811221A patent/NO148305C/en unknown
- 1981-04-09 FR FR8107143A patent/FR2480456B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2073852A (en) | 1981-10-21 |
| FR2480456B1 (en) | 1986-01-03 |
| SE8102083L (en) | 1981-10-11 |
| GB2073852B (en) | 1984-03-14 |
| NO811221L (en) | 1981-10-12 |
| FR2480456A1 (en) | 1981-10-16 |
| NO148305C (en) | 1983-09-14 |
| SE441957B (en) | 1985-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3210305A (en) | Wax-olefin copolymer compositions | |
| DE69220675T2 (en) | ETHYLENE / HIGHER ALPHA OLEFIN COPOLYMERS | |
| US3205186A (en) | Coating composition containing wax, polyolefin, and ethylene-vinyl acetate copolymer | |
| JP2021532210A (en) | Polyethylene compositions and films with high rigidity, excellent sealing and high permeability | |
| US3245931A (en) | Compositions containing a wax, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and an alpha methyl styrene-vinyl toluene copolymer | |
| US3280064A (en) | Hot melt coating compositions containing paraffin wax, petroleum ceresin wax, and a copolymer of ethylene or propylene and a monoethylenically unsaturated ester | |
| US3440194A (en) | Wax composition containing ethylene vinyl acetate or ethylene ethyl acrylate and a graft copolymer of ethylene with maleic acid | |
| US4459385A (en) | Propylene polymer compositions | |
| US3321427A (en) | Composition containing wax, ethylenevinyl acetate copolymer, and polyisobutylene | |
| US5268220A (en) | Polypropylene film | |
| US3369932A (en) | Coating with mixtures of wax and ethylene copolymer emulsions | |
| US3303150A (en) | Wax polymer compositions comprising petroleum wax, polyethylene and a copolymer of ethylene and at least one c3-c8 olefin | |
| BR112015010940B1 (en) | film composition, multilayer film, stretch protection and stretch sleeve | |
| US3644254A (en) | Coating compositions | |
| NO148305B (en) | MOLDING SYSTEM WITH MELTABLE MOLDING ROTATION SHAFT | |
| US3322709A (en) | Coating compositions | |
| KR20010053418A (en) | Polyethylene compositions having improved optical and mechanical properties and improved processability in the melted state | |
| US3383349A (en) | Coating compositions | |
| US3197426A (en) | Coating composition containing wax, thermoplastic petroleum resin, and ethylene-vinyl acetate copolymer | |
| US2559645A (en) | Method of blending polyethylene-amorphous petroleum wax compositions | |
| US3642678A (en) | Olefin polymer/wax coating composition | |
| US3178383A (en) | Mixed-wax, ethylene-vinyl acetate nonflaking coating composition | |
| US3236796A (en) | Microcrystalline wax coated wrapper sheet | |
| US3338856A (en) | Coating compositions containing certain ethylene copolymers and wax mixtures | |
| US20080306194A1 (en) | Hot-Melt Adhesive Compositions Based on Olefin Co-Polymers |