NO147908B - Dyse beregnet paa aa kombineres med en gjennomfoering for uttrekning av fibre for aa rette et fluidum mot gjennomfoeringen - Google Patents
Dyse beregnet paa aa kombineres med en gjennomfoering for uttrekning av fibre for aa rette et fluidum mot gjennomfoeringen Download PDFInfo
- Publication number
- NO147908B NO147908B NO793317A NO793317A NO147908B NO 147908 B NO147908 B NO 147908B NO 793317 A NO793317 A NO 793317A NO 793317 A NO793317 A NO 793317A NO 147908 B NO147908 B NO 147908B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- outlet openings
- chamber
- fluid
- devices
- section
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 39
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/0203—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices
- C03B37/0213—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices by forced gas cooling, i.e. blowing or suction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for dannelse av fibre av varmemyknet glassmateriale. Spesielt vedrører oppfinnelsen en fluidumstrømningsdyse for regulering av det glassfiberdannende miljø.
Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for fluidum-strømning. Spesielt vedrører oppfinnelsen et dyseapparat for tilførsel av et fluidum til en fiberformende bøssing fra hvilken strømmer av glass trekkes. Fluidet introduseres for å regulere det fiberdannende miljø.
Utviklingen når det gjelder produksjon av glassfibre har ført til bruk av fluidumstrømmer, så som luft og andre gasser, i det følgende betegnet som luft, som rettes oppad mot en fiberformende bøssing. Den oppadrettede luft regulerer det fiberdannende miljø. Slike strømmer av luft opp-rettholder separasjon av glasstrømmene og forhindrer over-svømning av bøssingen. Videre tjener kjøle-effekten av luften til raskt å avkjøle gasstrømmene når glassfibrene eller -filamentene fortynnes fra bøssingen.
Det har vist seg at en stort sett jevn strøm av luft
i glasskonusområdet av bøssingen er ønskelig. Således er apparater for dannelse av en slik jevn luftstrøm i glasskonusområdet av bøssingen viktig, og forbedringer av slike apparater er ønskelig.
Foreliggende oppfinnelse omfatter en dyse beregnet på
å kombineres med en gjennomføring for uttrekning av fibre for å rette et fluidum mot gjennomføringen, omfattende et kammer med innløp og med utløpsåpninger som fører fra kammeret for avgivelse av fluidum fra dette, samt ledningsanordninger som er tilsluttet kammeret og står i åpen forbindelse med dette, samt omgir utløpsåpningene, og som er karakterisert ved at et flertall første utløpsåpninger med tilhørende første ledningsanordninger og et flertall andre utløpsåpninger med tilhørende andre ledningsanordninger er anordnet i en rekke på den ene resp. annen side av minst én mellomliggende rekke tredje utløpsåpninger.
Et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et forbedret apparat for fluidumstrømning.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et forbedret fluidumstrømningsapparat for bruk ved glassformning.
Disse og andre formål vil fremgå av den følgende beskrivelse av de utførelseseksempler som er vist på ved-føyede tegninger. Fig. 1 er et frontriss av en glassfiberformende operasjon ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et sideriss av en utførelse av fluidum-strømningsapparatet på fig. 1, ifølge oppfinnelsens prin-sipper .
Fig. 3 er et enderiss av fluidumstrømningsapparatet
på fig. 2.
Fig. 4 er et grunnriss av fluidumstrømningsapparatet
på fig. 2.
Fig. 5 er et grunnriss av et annet utførelseseksempel på fluidumstrømningsapparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse .
Fig. 6 er et enderiss av fluidumstrømningsapparatet
på fig. 5.
Fig. 7 er et sideriss av et annet utførelseseksempel
på fluidumstrømningsapparatet ifølge oppfinnelsen.
Fig. 8 er et enderiss av fluidumstrømningsapparatet
på fig. 7.
Fig. 9 er et grunnriss av fluidumstrømningsapparatet
på fig. 7.
Fig. 1 viser en bøssing 10 forbundet med en forherd (ikke vist) for en ovn for smelting av glass eller glass-formende materiale. Bøssingen 10 er forsynt med flere åpninger 12 fra hvilke konuser 14 av smeltet glassmateriale produseres for fortynning til glassfilamenter 16 for oppsamling på et vikleapparat 34. Filamentene føres over en seisingapplikator 30 og også over en samleskive 32 som samler filamentene til en streng 18 for oppvikling til en spole 40 på vikleapparatet.
Vikleren 34 har en vikledor 36 som er montert for rotasjon om en horisontal akse -for oppsamling av tråden til spolene. En rørformet kjerne (ikke vist) er plasert på doren for oppsamling av en spole på denne. En drivinnretning (ikke vist) med variabel hastighet i viklerens hus roterer doren. En vanlig hastighetsregulator regulerer dorens
rotasjonshastighet under oppviklingen.
Et trådtraverseringsapparat 38, så som en spiraltråd-traverserer, er anordnet for å fordele tråden langs dorens lengde under trådoppsamlingen.
Bøssingen 10 på fig. 1 er vist som en spissløs bøssing. Imidlertid kan bøssingen ha flere hullforsynte fremspring eller spisser som rager ned fra bøssingens bunn, gjennom hvilke det smeltede glass tilføres for fortynning til fibre.
Glassfiberformeprosessen vist på fig. 1 er forsynt med et fluidumstrømnings-dyseapparat for regulering av det fiberformende miljø.
Som vist omfatter dysen 20 et kammer 2 2 som har en fluiduminnløpsinnretning 24 som åpner inn i kammeret. Dysen omfatter også første, andre og tredje utløpsinnretninger, henholdsvis 41, 4 2 og 28, og første og andre kanalinnret-ninger, henholdsvis 26 og 27.
Fig. 2, 3 og 4 viser dyseapparatet på fig. 1 i større detalj.
Luft tilføres fra tilførselsinnretningen 25 til fluidum-innløpsinnretningen 24 inn i kammeret 22. Fluidet strømmer ut av kammeret gjennom de tre utløpsinnretninger. Den første utløpsinnretning 41 omfatter flere åpninger ut fra kammeret. Som vist er åpningene av sirkulær fasong. Den andre utløpsinnretning omfatter flere åpninger ut fra kammeret. Disse åpninger er også av sirkulær fasong. Den tredje utløpsinnretning omfatter også flere åpninger som er sirkulære av fasong. De første, andre og tredje åpninger er anordnet i rekker som strekker seg i kammerets lengde-retning, og rekkene av sirkulære åpninger kan ligge parallelt.
En første kanalinnretning 26 er forbundet med den første utløpsinnretning. Som vist omfatter den første kanalinnretning flere rør som hvert er forbundet med den første utløpsinnretning. Likeledes er den andre kanalinnretning 27 forbundet med den andre utløpsinnretning. Denne andre kanalinnretning er også vist som flere rør hvor hver åpning i den andre utløpsinnretning omsluttes av ett enkelt rør. Den tredje utløpsinnretning 28 er plasert mellom de andre to utløpsinnretninger, og den tredje utløpsinnretning er innrettet til å la fluidum strømme ut fra kammeret mellom den første og andre utløpsinnretning.
Det har vist seg at denne dyse gir jevn kjøling i det fiberformende område av den glassfiberformende bøssing. Som det vil ses, befinner fluidumutløpsendene av den første og andre kanalinnretning seg på avstand fra kammeret. Fluidet som strømmer ut fra den tredje utløpsinnretning strømmer ut nær kammerets overflate og strømmer ut mellom den første og andre utløpsinnretning. Med dette arrangement har det vist seg at et stort fiberflformende miljø-område kan regu-leres på tilfredsstillende måte. Det har vist seg å være viktig at fluidum fra den tredje utløpsinnretning strømmer ut mellom den første og andre kanalinnretning istedenfor ved eller utenfor endene av den første og andre kanalinnretning.
Fig. 5 og 6 viser en annen utførelse av oppfinnelsen. Dysen 50 er forsynt med et kammer 56 og en fluiduminnløps-innretning 58 som åpner inn i kammeret. En første og andre utløpsinnretning, henholdsvis 51 og 49, og en første og andre kanalinnretning, henholdsvis 52 og 48, er lik utløps-innretningene og kanalinnretningene på fig. 1. En tredje utløpsinnretning 53 omfatter flere åpninger som er anordnet i to parallelle rekker, og som strekker seg langsmed kammeret. Den tredje utløpsinnretning er innrettet med den tredje kanalinnretning 54 for utstrømning av fluidum fra kammeret mellom den første kanalinnretning og den andre kanalinnretning.
Som vist er de sirkulære åpninger i de første, andre og tredje utløpsinnretninger anordnet i fire parallelle rekker, og hver rekke strekker seg langsmed kammeret. Den første, andre og tredje kanalinnretning omfatter hver flere rør som hvert omgir en sirkulær åpning i den respektive utløpsinnretning. Det er viktig at kanalinnretningene 52 og 48 strekker seg lenger bort fra kammeret enn den tredje kanalinnretning, slik at fluidum som strømmer ut fra den tredje kanalinnretning strømmer ut mellom den første kanalinnretning og den andre kanalinnretning.
Fig. 7, 8 og 9 illustrerer et annet utførelseseksempel på oppfinnelsen. Dysen 60 omfatter et kammer som har første, andre og tredje seksjoner 67, 69 og 71. Ingen av seksjonene står i åpen forbindelse med noen av de andre seksjoner. Hver seksjon har to fluiduminnløp for mer ensartet strømning av fluidet. Fluiduminnløpene 68, 70 og 72 åpner inn i hver sin av seksjonene 67, 69 og 71.
Seksjonen 67 har en første utløpsinnretning 66 i form av flere spalteåpninger fra seksjonen for utstrømning av fluidum inn i den første kanalinnretning 65. Spaltene 66
er anordnet i en rekke som strekker seg langsmed seksjonen 67. Den første kanalinnretning 65 har rektangulært tverrsnitt og er forbundet med seksjonen 67 gjennom rekken av spalter 66. Seksjonen 71 har en andre utløpsinnretning 63
i form av flere spalter som åpner fra seksjonen for utstrøm-ning av fluidum inn i den andre kanalinnretning 62. Spalter 63 er anordnet i en rekke som strekker seg langsmed seksjonen 71. Den andre kanalinnretning 62 har rektangulært tverrsnitt, står i åpen forbindelse med seksjonen og omgir rekken av spalter 63. Den tredje utløpsinnretning 64 ut-gjøres av flere spalteåpninger anordnet i en rekke som strekker seg langsmed seksjonen 69. De tre rekker av spalter 66, 64 og 63 er parallelle med hverandre, idet rekken 64
er plasert mellom rekkene 66 og 63. Den tredje utløpsinn-retning 64 er innrettet for utstrømning av fluidum mellom • den første kanalinnretning 65 og den andre kanalinnretning 62.
I denne utførelse kan fluidet tilføres i forskjellige mengder til innløpene 68, 70 og 72, dvs. at en større mengde fluidum kan innføres i én seksjon enn i en annen. Eksempel-vis kan en større mengde fluidum føres inn i seksjonen 69 for utstrømning gjennom spaltene 64 enn den mengde som til-føres seksjonene 67 og 70 for utstrømning gjennom spaltene 66 og 63.
Claims (6)
1. Dyse (20) beregnet på å kombineres med en gjennom-føring (10) for uttrekning av fibre for å rette et fluidum mot gjennomføringen, omfattende et kammer (22) med innløp (24) og med utløpsåpninger (41, 42) som fører fra kammeret for avgivelse av fluidum fra dette, samt ledningsanordninger (26, 27) som er tilsluttet kammeret og står i åpen forbindelse med dette samt omgir utløpsåpningene, karakterisert ved at et flertall første utløpsåpninger (41, 49, 63) med tilhørende første ledningsanordninger (26, 48, 62) og et flertall andre utløpsåpninger (42, 51, 66) med tilhørende andre ledningsanordninger (27, 52, 65) er anordnet i en rekke på den ene resp. annen side av minst én mellomliggende rekke tredje utløpsåpninger (28, 53, 64).
2. ' Dyse ifølge krav 1, karakterisert ved at de første og/eller andre utløpsåpninger (41, 42, 49, 51, 63, 66) er sirkulære.
3. Dyse ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de første og/eller andre ledningsanordninger (26, 27, 48, 52) omfatter et flertall rør som omgir hver sin av de første resp. andre utløpsåpninger (41, 42, 49, 51).
4. Dyse ifølge krav 1, karakterisert ved at de første og/eller andre ledningsanordninger (62, 65) har rektangulært tverrsnitt og omgir et flertall første resp. andre utløpsåpninger (63, 66).
5. Dyse ifølge krav 4, karakterisert ved at de første resp. andre utløpsåpninger (63, 66) er sliss-formede og strekker seg i lengderetningen av de omgivende første resp. andre ledningsanordninger (62, 65).
6. Dyse ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at kammeret omfatter en første seksjon (71), en andre seksjon (67) og en tredje seksjon (69) som kommuni-serer med de respektive første, andre og tredje utløps-åpninger .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/951,542 US4202680A (en) | 1978-10-16 | 1978-10-16 | Fluid flow apparatus in combination with glass fiber forming apparatus |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793317L NO793317L (no) | 1980-04-17 |
NO147908B true NO147908B (no) | 1983-03-28 |
NO147908C NO147908C (no) | 1983-07-06 |
Family
ID=25491801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793317A NO147908C (no) | 1978-10-16 | 1979-10-15 | Dyse beregnet paa aa kombineres med en gjennomfoering for uttrekning av fibre for aa rette et fluidum mot gjennomfoeringen |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4202680A (no) |
JP (1) | JPS55500792A (no) |
AU (1) | AU523527B2 (no) |
BE (1) | BE879376A (no) |
BR (1) | BR7908858A (no) |
CA (1) | CA1124077A (no) |
DE (1) | DE2953221C1 (no) |
ES (1) | ES485076A1 (no) |
FI (1) | FI65221C (no) |
FR (1) | FR2439164A1 (no) |
GB (1) | GB2047230B (no) |
IT (1) | IT1123837B (no) |
NL (1) | NL7920085A (no) |
NO (1) | NO147908C (no) |
SE (1) | SE423531B (no) |
WO (1) | WO1980000834A1 (no) |
ZA (1) | ZA795017B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4311499A (en) * | 1980-09-08 | 1982-01-19 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Apparatus and method for production of mineral fibers |
US4303429A (en) * | 1980-09-08 | 1981-12-01 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Apparatus and method for production of mineral fibers |
US4362541A (en) * | 1981-04-27 | 1982-12-07 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for producing glass fibers or filaments |
US4391619A (en) * | 1981-10-14 | 1983-07-05 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Air nozzle apparatus for use in drawing glass fibers |
US8091388B2 (en) * | 2006-12-28 | 2012-01-10 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Cooling ring for use in manufacturing of fiberglass wool |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2420650A1 (de) * | 1974-01-14 | 1975-07-24 | Edward Thomas Strickland | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glasfaserfaeden |
US3979195A (en) * | 1974-01-14 | 1976-09-07 | Kaiser Glass Fiber Corporation | Glass fiber orifice plate |
US3988135A (en) * | 1975-07-28 | 1976-10-26 | Kaiser Glass Fiber Corporation | Assembly for the drawing of glass fibers |
US3986853A (en) * | 1975-08-08 | 1976-10-19 | Kaiser Glass Fiber Corporation | Control system for the drawing of glass fibers |
US3982915A (en) * | 1975-12-08 | 1976-09-28 | Coggin Jr Charles H | Apparatus and method for controlling flooding in the drawing of glass fibers |
US4033742A (en) * | 1976-02-13 | 1977-07-05 | Kaiser Glass Fiber Corporation | Method for producing glass fibers |
US4003731A (en) * | 1976-04-26 | 1977-01-18 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Nozzle for fluids |
JPS53114927A (en) * | 1977-03-11 | 1978-10-06 | Nitto Boseki Co Ltd | Air nozzles for blowing air flows on the orifice plate of glass fiber spinning furnaces |
US4149865A (en) * | 1977-12-30 | 1979-04-17 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Apparatus and method for the drawing of glass fiber |
-
1978
- 1978-10-16 US US05/951,542 patent/US4202680A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-09-17 GB GB8017022A patent/GB2047230B/en not_active Expired
- 1979-09-17 NL NL7920085A patent/NL7920085A/nl unknown
- 1979-09-17 DE DE2953221A patent/DE2953221C1/de not_active Expired
- 1979-09-17 BR BR7908858A patent/BR7908858A/pt unknown
- 1979-09-17 JP JP50169379A patent/JPS55500792A/ja active Pending
- 1979-09-17 WO PCT/US1979/000753 patent/WO1980000834A1/en unknown
- 1979-09-21 ZA ZA00795017A patent/ZA795017B/xx unknown
- 1979-09-25 AU AU51154/79A patent/AU523527B2/en not_active Ceased
- 1979-10-12 IT IT26483/79A patent/IT1123837B/it active
- 1979-10-12 BE BE0/197616A patent/BE879376A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-10-12 FR FR7925454A patent/FR2439164A1/fr active Granted
- 1979-10-15 FI FI793189A patent/FI65221C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-10-15 CA CA337,624A patent/CA1124077A/en not_active Expired
- 1979-10-15 NO NO793317A patent/NO147908C/no unknown
- 1979-10-16 ES ES485076A patent/ES485076A1/es not_active Expired
-
1980
- 1980-06-13 SE SE8004418A patent/SE423531B/sv unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2047230B (en) | 1982-11-17 |
CA1124077A (en) | 1982-05-25 |
US4202680A (en) | 1980-05-13 |
FR2439164A1 (fr) | 1980-05-16 |
BE879376A (fr) | 1980-04-14 |
ES485076A1 (es) | 1980-04-16 |
AU523527B2 (en) | 1982-07-29 |
FI65221C (fi) | 1984-04-10 |
FI793189A (fi) | 1980-04-17 |
SE8004418L (sv) | 1980-06-13 |
JPS55500792A (no) | 1980-10-16 |
NO793317L (no) | 1980-04-17 |
AU5115479A (en) | 1980-04-24 |
FR2439164B1 (no) | 1983-01-28 |
FI65221B (fi) | 1983-12-30 |
IT1123837B (it) | 1986-04-30 |
BR7908858A (pt) | 1981-08-04 |
DE2953221C1 (de) | 1984-09-06 |
NO147908C (no) | 1983-07-06 |
DE2953221A1 (en) | 1980-12-11 |
SE423531B (sv) | 1982-05-10 |
NL7920085A (nl) | 1980-08-29 |
IT7926483A0 (it) | 1979-10-12 |
ZA795017B (en) | 1980-07-30 |
WO1980000834A1 (en) | 1980-05-01 |
GB2047230A (en) | 1980-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5316561A (en) | Apparatus for manufacturing a composite strand formed of reinforcing fibers and of organic thermoplastic material | |
FI75796B (fi) | Foerfarande och anordning foer frmastaellning av glasfibrer. | |
US2412403A (en) | Method and apparatus for use in the manufacture of synthetic threads | |
EP0201515A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING GLASS FIBERS. | |
NO147908B (no) | Dyse beregnet paa aa kombineres med en gjennomfoering for uttrekning av fibre for aa rette et fluidum mot gjennomfoeringen | |
US3969099A (en) | Bushing environmental control system | |
NO174974B (no) | Fremgangsmåte og innretning for fremstilling av en kompositt-tråd | |
SU948287A3 (ru) | Фильерна пластина дл выт гивани стекловолокна | |
JPH027891B2 (no) | ||
US4332602A (en) | Fin cooler for glass fiber former | |
US4846864A (en) | Method and apparatus for producing hollow glass filaments | |
NO143215B (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av fibre av smeltet mineralmaterial | |
US3254482A (en) | Apparatus for forming and processing fibers | |
US3232730A (en) | Method and apparatus for producing fibers | |
NO813824L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av glassfiber | |
US4058385A (en) | Method for transporting glass fibers | |
US2241405A (en) | Apparatus for gathering fibers | |
CZ56694A3 (en) | Spindle for producing yarn or twisted thread | |
US3271122A (en) | Method for forming glass fibers | |
US3526488A (en) | Glass fiber forming apparatus | |
SE439479B (sv) | Forfarande och apparat for framstellning av glasfibrer | |
US4194895A (en) | Fluid flow method and apparatus used in manufacture of glass fibers | |
US2407295A (en) | Apparatus for producing fibrous glass | |
US3285720A (en) | Apparatus for producing glass fibers | |
SU691421A1 (ru) | Установка дл приготовлени гидромассы |